福建古雷炼化一体化工程二期项目海域使用论证报告

删减说明1.依据《中华人民共和国政府信息公开条例》（国令第711号）《自然资源部关于规范海域使用论证材料编制的通知》（自然资规〔2021〕1号）规定，对海域使用论证报告中涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私等信息不能全文公开的，根据国家有关法律法规对上述信息的界定，制作去除上述信息的论证报告公示版。2.海域使用论证报告公示版中的图件已隐去经纬网（公里网）及图廓注记、等高（深）线及注记、坐标系与投影、高程及深度基准、比例尺以及界址点坐标等信息。3.海域使用论证报告公示版中项目所在海域的水文动力状况、工程地质状况，只保留结论性描述；海洋生态环境现状调查与评价内容，只保留数据来源、站位布设和评价结论；资源概况内容不体现资源储量和位置；开发利用现状和利益相关者内容，不体现权属信息。4.海域使用论证报告公示版中相关区划、规划符合性分析只保留分析结论；生态保护修复方案只保留论证项目自身生态保护修复的建设内容。5.海域使用论证报告公示版中引用其他成果的内容，保留资料引用来源、资料时效信息、结论或结果。福建古雷炼化一体化工程二期项目海域使用论证报告书概述论证工作来由古雷半岛地处福建省漳州市南侧海域，三面临海，东濒浮头湾，西濒东山湾，与东山岛隔海相望。该位置地处厦门和汕头两个经济特区的发展轴上，与台湾隔海相望，是大陆距台湾中南部最近区域，是较理想的港口经济区开发地，也是海峡西岸经济区发展战略的重要组成部分，具有独特的区域经济协作优势。2010年5月，国家发展改革委将古雷确认为台湾石化产业园区，并赋予台商投资项目核准特殊政策，古雷开发区成为海西两大石化基地之一，是承接台湾石化产业转移的重要前沿平台。2011年3月，古雷石化基地被国务院列入《海峡西岸经济区发展规划》重点打造的海西两大石化基地之一。2011年7月，环保部下发“关于促进海峡西岸经济区重点产业与环境保护协调发展的指导意见”，提出“调整化工产业布局，引导化工企业向湄洲湾石化基地和古雷石化基地集聚”、“古雷石化基地重点发展石化和装备制造产业，近期优先发展石化中下游产业”。2014年6月，古雷开发区被国务院列为全国七大石化产业基地之一，正式进入国家战略布局要求建设成为世界一流的石化产业基地。在海西战略的指导下，2014年4月，国家发改委批复古雷石化基地总体发展规划（发改产业[2014]633号）。2021年4月福建省发改委批复《漳州古雷石化基地总体发展规划修编（2020~2030年）》（闽发改工业函[2021]154号）。根据《漳州古雷石化基地总体发展规划》，古雷炼化一体化项目分两期建设，一期项目为福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置项目（以下简称“一期项目”），建设单位为福建古雷石化有限公司，一期项目于2016年12月开始动工实施，并于2018年5月完成填海造地，于2021年8月投产。二期项目为福建古雷炼化一体化工程二期项目（简称“二期项目”），建设单位为福建炼油化工有限公司。根据《漳州古雷石化基地总体发展规划修编（2020~2030年）》，二期项目主厂区位于炼化一体化区，配套码头（南7#泊位）位于物流仓储区。由于一期项目不含炼油，一期项目需外购大量的石脑油和气体原料，同时生产的氢气、燃料气、C5、混合碳四等高价值的物料没有得到充分利用，甚至直接烧掉。二期项目在自身炼化一体化的基础上，彻底解决了古雷一期的外购原料等问题。与一期项目的结合，使得资源得到了最大化、集约化的利用。为实现科学合理用海，集约、节约使用海域资源，促进海域的可持续利用，根据《中华人民共和国海域使用管理法》的有关规定，青岛国海浩瀚海洋工程咨询有限公司承担了福建古雷炼化一体化工程二期项目的海域使用论证工作。本公司研究了相关文件、资料，进行了现场踏勘、测量和调访，收集了有关资源、生态、环境近期资料，在此基础上对该项目与国土空间规划的符合性、与利益相关者的协调性、用海合理性以及对资源环境的影响进行了综合分析与论证，编制了《福建古雷炼化一体化工程二期项目海域使用论证报告书》。论证依据（节选）法律法规《中华人民共和国海域使用管理法》，全国人大常委会，主席令第61号，2002年1月施行；《中华人民共和国环境保护法》，全国人大常委会，主席令第9号，2015年1月施行；《中华人民共和国海洋环境保护法》，全国人大常委会，2023年10月24日修订；《中华人民共和国海上交通安全法》，全国人大常委会，2021年4月修订；《中华人民共和国港口法》，全国人大常委会，主席令第5号，2018年12月修正；《中华人民共和国渔业法》，全国人大常委会，主席令第25号，2013年12月第四次修正；《中华人民共和国湿地保护法》，全国人民代表大会常务委员会，2022年6月施行；《中华人民共和国防治海岸工程建设项目污染损害海洋环境管理条例》，国务院，2017年3月修订；《防治海洋工程建设项目污染损害海洋环境管理条例》，国务院，国务院令第475号，2018年3月修订；《防治船舶污染海洋环境管理条例》，国务院，国务院令第561号，2018年3月修订；《中华人民共和国自然保护区条例》，国务院，国务院令第167号，2017年10月修订；《海域使用权管理规定》，国家海洋局，国海发[2006]27号，2007年1月1日施行；《自然资源部办公厅关于北京等省（区、市）启用“三区三线”划定成果作为报批建设项目用地用海依据的函》，自然资办函[2022]2207号，2022年10月；《福建省海域使用管理条例》，福建省人民代表大会常务委员会，2018年3月修正；《福建省海洋环境保护条例》，福建省人民代表大会常务委员会，2016年4月修正；《福建省自然资源厅关于加强用地用海保障支持“三新”经济发展的通知》闽自然资发[2022]64号，2022年9月。标准规范《海域使用论证技术导则》（GB/T42361-2023）；《海域使用分类》（HY/T123-2009）；《海籍调查规范》（HY/T124-2009）；《宗海图编绘技术规范》（HY/T251-2018）；《海域使用面积测量规范》（HY070-2003）；《产业用海面积控制指标》（HY/T0306-2021）；《围填海项目生态评估技术指南（试行）》，自然资源部，2018年11月；《围填海项目生态保护修复方案编制技术指南（试行）》，自然资源部，2018年11月；《围填海工程生态建设技术指南（试行）》，国家海洋局，国海规范[2017]13号，2017年10月；《海湾围填海规划环境影响评价技术导则》（GBT29726-2013）；《海洋工程地形测量规范》（GB/T17501-2017）；《全球定位系统（GPS）测量规范》（GB/T18314-2016）；《海洋监测规范》（GB17378-2007）；《海洋调查规范》（GB/T12763-2007）；《海水水质标准》（GB3097-1997）；《海洋生物质量》（GB18421-2001）；《海洋沉积物质量》（GB18668-2002）；《渔业水质标准》（GB11607-1989）；《全国海岸带和海涂资源综合调查简明规程》；《第二次全国海洋污染基线调查技术规程（第二分册）》；《建设项目对海洋生物资源影响评价技术规程》（SC/T9110-2007）；《建设项目海洋环境影响跟踪监测技术规程》，国家海洋局，2002年4月；《石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》（GB50475-2008）；区划和规划《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，2021年3月14日；《全国海洋主体功能区划》，国发[2015]42号，国务院，2015年8月；《福建省国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，福建省人民政府，2021年3月；《福建省国土空间规划（2021—2035年）》，国务院，国函[2023]131号，2023年11月；《福建省海洋环境保护规划（2011-2020年）》，2011年6月；《福建省海岸带综合保护与利用规划（2021-2035年）》（征求意见稿）；《福建省国土空间生态修复规划（2021-2035年）》，闽自然资发〔2023〕61号，2023年10月；论证等级和范围论证等级福建古雷炼化一体化工程二期项目包括主厂区和配套码头（南7#泊位）。主厂区和配套码头（南7#泊位）后方堆场用海方式为“建设填海造地”，用海面积238.2295公顷；配套码头（南7#泊位）停泊水域用海方式为“港池、蓄水”，用海面积3.1606公顷。根据《海域使用论证技术导则》的论证等级判据（见表1.3.11），确定本项目的论证等级为一级。表1.3.11海域使用论证等级判定表一级用海方式二级用海方式用海规模所在海域特征论证等级填海造地所有规模所有海域一围海港池用海面积大于（含）100ha所有海域二用海面积小于100ha所有海域三论证范围按照《海域使用论证技术导则》（GB/T42361-2023）规定，论证范围应依据项目用海情况、所在海域特征及周边海域开发利用现状等确定，应覆盖项目用海可能影响到的全部区域。一般情况下，论证范围以项目用海外缘线为起点进行划定，一级论证向外扩展15km。因此，根据本项目所在海域环境概况，海洋环境现状调查范围和数值模拟分析预测结果等，综合确定项目论证范围图略，论证范围面积约909km2。论证范围拐点坐标见表1.3.21。图1.3.21论证范围示意图略表1.3.21论证范围控制点坐标一览表控制点纬度（N）经度（E）A23°37′36.228″117°24′53.244″B23°37′31.408″117°46′00.008″C23°54′52.610″117°46′05.840″D23°54′54.576″117°38′59.204″论证重点根据本项目所在海域的自然环境条件、海洋资源分布及开发利用现状等特点，结合工程类型、性质及造成的资源环境影响，确定论证工作的重点为：（1）项目用海必要性分析；（2）项目选址合理性分析；（3）项目平面布置合理性分析；（4）用海面积合理性分析；（5）资源生态影响分析；（6）生态用海对策措施。项目用海基本情况用海项目建设内容项目名称、性质、投资主体和地理位置（1）项目名称：福建古雷炼化一体化工程二期项目（2）建设单位：福建炼油化工有限公司（3）建设性质：新建（4）地理位置：福建古雷炼化一体化工程二期项目位于福建省漳州市南部东山湾内的古雷半岛西侧海域。主厂区位于福建漳州古雷石化基地规划的炼化一体化区，配套码头（南7#泊位）位于物流仓储区。本项目建设内容和规模福建古雷炼化一体化工程二期项目建设内容包括两部分：炼化主厂区和配套码头（南7#泊位），总用地（用海）面积为639.1503公顷（详见2.4.1节）。项目总投资为7114393万元，填海投资为9.76亿元。炼化主厂区炼化主厂区包括工艺装置区、储运系统、公用工程及辅助设施区、全厂环保系统、火炬区和通道。工艺装置区又分为炼油区和化工区，炼油部分主要建设1600万吨/年常减压、600万吨/年催化重整抽提联合装置、硫磺回收联合装置、2×320万吨/年蜡油加氢裂化装置等；化工部分主要新建150万吨/年蒸汽裂解装置、60万吨/年裂解汽油加氢装置、35万吨/年芳烃抽提装置、35万吨/年聚丙烯(PP)装置、30万吨/年醋酸乙烯装置等。储运系统包括液体罐区、固体储运区、煤储运系统、全厂性仓库（含堆场）等。公用工程及辅助设施区包括厂前区、循环水场、净水厂、变配电设施、水处理及凝结水站、空分空压站、给水加压泵站等。全厂环保系统包括污水处理场、雨水监控提升泵站、事故收集池和全厂危废综合处理设施等。火炬区包括火炬塔架、可燃气体回收等。通道包括绿化、道路地上管廊、地下管线、装置红线外检修场地、安全防火距离和围墙等。配套码头（南7#泊位）配套码头（南7#泊位）为15万吨级通用泊位，设计年通过能力为980万吨，泊位总长351m，码头前沿设计顶高程6.00m。配套码头（南7#泊位）陆域纵深约444.4m，从码头前沿往后依次布置码头前沿作业地带、圆形料场、杂货堆场和生产生活辅助设施区等，共布置桥式抓斗卸船机3台，带斗门机3台，皮带机栈桥10座，转换房3座，圆形料场3座，杂货堆场一处，生产生活辅助设施区布置有综合办公楼、工具材料库、维修车间、生活污水处理站和散货污水处理站等。表2.1.22配套码头（南7#泊位）主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注1泊位数15万吨级个12年计划任务量万吨8503泊位年通过能力万吨9804堆场年营运天数天3605泊位利用率%606库场堆存天数天11/9煤炭/件杂货7煤炭库场容量万吨41.7/45所需/实际配置8件杂货堆场面积万m21.89/1.98所需/实际配置9装卸人员装卸工人人110司机56一期项目的基本情况一期项目用海情况根据《漳州古雷石化基地总体发展规划》，古雷炼化一体化项目分两期建设，一期项目为福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置项目（简称“一期项目”），二期项目为福建古雷炼化一体化工程二期项目（本项目）。一期项目于2016年1月获得核准，于2021年5月项目用海获得自然资源部的批复。一期项目用海面积117.5934hm2（位于围填海历史遗留问题区域）。项目已于2021年获得不动产权证书（不动产第0002179号，古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置项目地块三），权利人为福建古雷石化有限公司，使用期限为2021年05月24日起至2071年05月23日止。一期项目开发利用情况一期项目规划总平面用地面积约350.04hm2。项目业主为福建古雷石化有限公司，是福建炼油化工有限公司与旭腾投资有限公司按各50%股份组建。项目建设17套化工装置及配套的公用工程、辅助设施等，主体装置包含公称能力80万t/a蒸汽裂解装置（90万t/a进料，123%操作上限）、55万t/a裂解汽油加氢装置、35万t/a芳烃抽提装置、13万t/a丁二烯抽提装置、30万t/a乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）装置、10/70万t/a环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、60万t/a苯乙烯（SM）装置、35万t/a聚丙烯（PP）装置、10万t/a热塑性弹性体装置（SBS）、30万t/a环氧丙烷（PO）装置、20万t/a双氧水装置（纯品计）、30万t/a聚苯乙烯（EPS）装置、10万t/a轻蜡（NP）装置、13万t/a烷基苯（LAB）装置、7万t/a甲基叔丁基醚（MTBE）装置、16/10万t/a丙烯酸/丙烯酸酯（AA/AE）装置、高性能环氧化衍生物产业化项目（2条年产5万吨聚醚生产线、年产10万t聚羧酸减水剂母液生产线）；公用工程包含储运、给排水、供电、蒸汽、供气等系统；辅助设施包含中心控制室、中心化验室、仓库、维修中心、办公设施等。平面布置图略。一期项目已于2021年下半年建成并投产，21年底首批4300吨乙烯单体顺利驶离古雷口岸，销往台湾。这是古雷石化园区自2003年设立以来首次实现对台湾产品销售，具有重要意义。一期项目的利益相关者协调落实情况根据《福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置项目海域使用论证报告书（报批稿）》，古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置项目（一期项目）的利益相关者界定为见表2.2.31。表2.2.31利益相关者界定序号涉海项目用海主体位置影响因素与损失程度是否为利益相关者1漳州市古雷石化园区中石南路（海上段）漳州市古雷交通发展有限公司项目南侧可能与其发生界址不清或相互占用用海空间等问题是一期项目与南侧的漳州市古雷石化园区中石南路（海上段）项目属无缝衔接，两项目边界相连，相互衔接，不存在交叉重叠。一期项目已取得不动产权证书。因此，一期项目与利益相关者已经协调完成。一期项目东侧毗邻项目包括：①漳州市古雷石化园区B-2号填海造地工程（建设单位：漳州陆港建设有限公司）；②漳州市古雷石化园区B-3号填海造地工程（建设单位：漳州陆港建设有限公司）；③漳州市古雷石化园区B-5号填海造地工程（建设单位：漳州晟港海洋开发有限公司）；④漳州市古雷石化园区B-7号填海造地工程（建设单位：漳州古雷新港城建设有限公司）。2020年11月，B-2、B-3（部分）、B-5、B-7（部分）地块已完成权属变更，变更后的权利人为福建古雷石化有限公司（不动产第0001440号）。二期项目基础公共设施依托一期项目的可能性一期项目的水、电、蒸汽、供热等公用工程设计供应能力，均是基于满足一期工程需要而确定的规模，未考虑为二期项目提供服务，无为二期项目提供服务的富裕能力。另外，一期（福建古雷石化有限公司）、二期（福建炼油化工有限公司）项目为不同业主公司，各自均为独立运营。因此，二期项目基础公共设施无法依托一期项目。围填海历史遗留问题情况回顾工程实施情况古雷炼化一体化项目是国家重大战略项目，也是福建省赶超项目，是迄今为止陆台合资合作金额最大的石化产业项目，对加快两岸产业融合发展具有重要的示范带动作用。2014年4月11日，国家发改委批复《漳州古雷石化基地总体发展规划》（发改产业〔2014〕633号），从规划层面对该项目进行了确认。2014年12月，国务院印发支持福建省进一步加快经济社会发展的若干意见（国发〔2014〕55号），古雷炼化一体化项目进入国家支持重大项目盘子。2016年1月15日，福建省发改委正式核准福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置项目立项（闽发改网工业函〔2016〕6号）。为满足中央提出的福建赶超计划时间节点要求，百万吨乙烯项目要确保2020年6月建成投产，炼油项目确保2022年底建成，古雷炼化一体化项目建设迫在眉睫。为确保古雷炼化一体化项目按计划顺利落地，在推进用海报批的同时，漳州古雷新港城建设有限公司按照先论证再实施、边报批边推进的方式实施填海作业，古雷炼化一体化项目围填海工程于2016年12月开始动工实施，并于2018年5月完成填海造地。2018年7月，《国务院关于加强滨海湿地保护严格管控围填海的通知》印发后，坚决落实通知要求，停止一切违法围填海活动，杜绝违法围填海行为再发生。古雷炼化一体化项目历史围填海工程采用先围堰后吹填的作业方式。工程实施具体过程见图2.3.11~图2.3.14。略图2.3.11遥感影像（2016.12.3）图2.3.12遥感影像（2017.2.12）图2.3.13遥感影像（2017.9.27）图2.3.14遥感影像（2017.12）填海审批情况古雷炼化一体化项目已有约287hm2围填海海域使用权通过市场化配置方式获得批准，并取得了不动产权证书，共9宗，见表2.3.21。表2.3.21围填海区域已获得确权的项目列表序号项目名称使用权人/权利人用途面积（m2）1漳州市古雷石化园区B-2号填海造地工程漳州陆港建设有限公司工业用地358056.192漳州市古雷石化园区B-3号填海造地工程漳州陆港建设有限公司工业用地460007.153漳州市古雷石化园区B-5号填海造地工程漳州晟港海洋开发有限公司工业用地363600.294漳州市古雷石化园区B-7号填海造地工程漳州古雷新港城建设有限公司工业用地357440.185漳州市古雷石化园区B-9号填海造地工程漳州古雷新港城建设有限公司工业用地268204.286漳州市古雷石化园区B-11号填海造地工程漳州晟港海洋开发有限公司工业用地419028.147漳州市古雷石化园区B-13号填海造地工程漳州古雷新港城建设有限公司工业用地393201.88漳州市古雷石化园区中石北路（海上段）漳州市古雷交通发展有限公司交通运输用海1698889漳州市古雷石化园区中石南路（海上段）漳州市古雷交通发展有限公司交通运输用海85436纳入围填海历史遗留问题清单面积为380.2633hm2（现状调查图斑目录编号350623-0226）。古雷炼化一体化项目围填海工程区域各区块分布详见图2.3.21。图2.3.21古雷炼化一体化项目围填海工程区域各区块分布图略围填海历史遗留问题备案情况2020年4月7日，自然资源部海域海岛管理司同意古雷炼化一体化项目围填海工程区域围填海历史遗留问题处理方案备案（《自然资源部海域海岛管理司关于古雷炼化一体化项目围填海工程区域围填海历史遗留问题处理方案备案意见的复函》，自然资海域海岛函[2020]67号）。围填海历史遗留问题（图斑目录编号350623-0226）面积380.2633hm2（含水下坡脚部分），见图2.3.31。图2.3.31图斑范围示意图略根据《福建省漳州古雷炼化一体化围填海历史遗留问题处理方案备案事宜现场调研意见》，古雷炼化一体化项目围填海工程历史遗留问题（图斑目录编号350623-0226）规划建设古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置项目（一期项目）、古雷石化园区配套公共基础设施和炼油、乙烯、芳烃、己内酰胺等上游项目。古雷炼化一体化一期项目使用117.5934hm2，位于围填海历史遗留问题（图斑目录编号350623-0226）南部；古雷石化园区配套公共基础设施主要建设古雷石化园区西侧疏港石化段、电力廊道及应急池连接渠、公共管廊与中石化环厂路等项目，位于围填海历史遗留问题西侧，面积101.5515hm2；该围填海历史遗留问题图斑剩余161.1184公顷。本项目实际占用围填海历史遗留问题146.0396公顷，剩余的15.0788公顷规划用于公用热电厂工程（平面图见图2.3.42）。图2.3.32本项目与图斑位置关系略公用热电厂工程情况简介本项目西南侧公用热电厂工程主要新建2×660MW超临界燃煤供热机组，配套建设汽机房、煤仓间、锅炉房、管线以及辅助设施等，占用围填海历史遗留问题图斑15.0788公顷。管线主要布置两条3×3m的排水暗涵，两根φ3.3取水管道，一条1×1m取水泵房电缆沟和一条4回出线电缆沟（3×2m）。根据《火力发电厂水工设计规范》等相关规程要求，并且考虑检修空间，管线区域布置宽度总计30m：2m（检维修空间）+3m（排水暗涵）+2m（排水暗涵间距，按规范不小于2m）+3m（排水暗涵）+2m（排水暗涵和取水管道间距）+3.3（取水管道）+1.4（取水管道间距，按规范不小于1m）+3.3（取水管道）+2m（取水管道与取水泵房电缆沟间距）+1m（取水泵房电缆沟）+2m（取水泵房电缆沟与4回出线电缆沟间距）+3m（4回出线电缆沟）+2m（检维修空间）。根据《古雷炼化一体化工程二期公用热电厂工程可行性研究报告》（山东电力工程咨询院有限公司）中提供的锅炉参数，二期公用热电厂工程2台660MW的锅炉，小时耗煤量为609.2t，锅炉年利用小时数5598h。经计算，年耗煤量为351万吨（表2.3.41）。表2.3.41公用热电厂工程锅炉燃煤量

项目煤种小时耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量万t/a设计煤种每炉304.66092175.5本期609.212184351.0注：引自《古雷炼化一体化工程二期公用热电厂工程可行性研究报告》，山东电力工程咨询院有限公司。公用热电厂工程的用地规模符合《电力工程项目建设用地指标（火电厂、核电厂、变电站和换流站）》（建标〔2010〕78号），管线布置符合《火力发电厂水工设计规范》等相关规范，本项目无法利用该地块进行布置。围填海历史遗留问题影响回顾性评价围填海历史遗留问题水文动力影响分析引自《古雷炼化一体化项目围填海工程海洋生态评估报告》（福建漳州古雷港经济开发区管理委员会自然资源部第三海洋研究所，2020年1月）。略围填海历史遗留问题地形地貌与冲淤环境影响分析引自《古雷炼化一体化项目围填海工程海洋生态评估报告》（福建漳州古雷港经济开发区管理委员会自然资源部第三海洋研究所，2020年1月）。工程周边局部区域地形变化利用2019年3月实测数据和2015年6月实测数据进行对比。对比结果分别见图2.3.51和图2.3.52。图2.3.51可以看出：项目建设主要对工程近区地形地貌和冲淤环境产生一定的影响，在工程区西北侧0m等深线附近区域略有冲刷，0m等深线向岸略有后退，在工程区西南侧，由于填海成陆，0m等深线向海侧前进约1km；2m等深线整体趋势与工程前一致，略向岸一侧后退。图2.3.52表明：在工程周边近区以淤积为主，淤积较大的区域主要分布在工程区南侧和北侧两个夹角处。图2.3.51工程后水深与2013年海图对比图略图2.3.52工程前后局部水深变化图略围填海历史遗留问题海水水质环境影响分析引自《古雷炼化一体化项目围填海工程海洋生态评估报告》（福建漳州古雷港经济开发区管理委员会自然资源部第三海洋研究所，2020年1月）。项目区周边多年数据对比表明，项目区周边区域多年来水质主要污染因子为活性磷酸盐和无机氮，2018年活性磷酸盐、无机氮较工程前2013年~2015年，以及工程中2017年含量有所下降，基本达到2011年水平；工程后2018年铅含量较工程中2017年略有下降。围填海历史遗留问题沉积物环境影响分析引自《古雷炼化一体化项目围填海工程海洋生态评估报告》（福建漳州古雷港经济开发区管理委员会自然资源部第三海洋研究所，2020年1月）。收集2011~2017年项目附近沉积物调查结果，沉积物各指标含量变化趋势如下：结果显示项目区附近沉积物质量较好，均符合沉积物质量一类标准，项目区沉积物质量变化不大。平面布置和主要结构、尺度项目用地面积构成主厂区总面积：①主厂区总面积620.5833公顷，其中用地红线面积615.4020公顷，护岸5.1198公顷，无缝衔接0.0615公顷（红线与西侧项目0.3m缝隙，详见.1节），即615.4020+5.1198+0.0615=620.5833公顷。②主厂区新增填海76.8617公顷，占用陆域380.6308公顷，占用围填海历史遗留问题146.0396公顷（含无缝衔接0.0615公顷），占用毗邻项目17.0512公顷（其中占用漳州市古雷石化园区中石北路（海上段）16.9825公顷，占用古雷炼化一体化项目配套公共基础设施公共管廊和中石化环厂路0.0687公顷），即76.8617+380.6308+146.0396+17.0512=620.5833公顷。配套码头总面积：①配套码头总面积18.5670公顷，其中用地红线面积14.0151公顷，护岸面积1.3778公顷，停泊水域3.1606公顷，无缝衔接0.0135公顷（红线与北侧项目0.2m缝隙，详见.2节），即14.0151+1.3778+3.1606+0.0135=18.5670公顷。②配套码头新增填海15.3282公顷，占用陆地0.0782公顷，停泊水域3.1606公顷，即15.3282+0.0782+3.1606=18.5670公顷。综上所述，本项目用地红线面积629.4171公顷，护岸面积6.4976公顷，停泊水域3.1606公顷，无缝衔接0.0750公顷。项目总平面布置福建古雷炼化一体化工程二期项目包括炼化主厂区和配套码头（南7#泊位）。古雷炼化一体化主厂区位于福建漳州古雷石化基地规划的炼化一体化区；配套码头（南7#泊位）位于福建漳州古雷石化基地规划的物流仓储区。厂区西侧的园区规划道路（西疏港路）作为工厂对外的陆路运输通道，东侧已建成的疏港大道则以人员通行为主，实现人货分流。炼化主厂区平面布置根据工可（采用高斯-克吕格投影，117°中央经线），本项目主厂区红线总面积为615.4585公顷。根据《海籍调查规范》和《宗海图编绘技术规范》，“中央经线为宗海中心相近的0.5°整数倍经线”，因此本报告统一采用117.5°中央经线，面积为615.4020公顷。厂区总平面布置依据加工总流程，结合外部条件，厂区按六大功能区块实现分区布置。工艺装置区包括蒸汽裂解、常减压等若干套化工、炼油装置。以蒸汽裂解为龙头的若干套化工装置集中布置于厂区的西部及南部。其中，有对外产品运输需求的PP、EVA等装置布置在厂区西部，与仓库及运输装卸区相邻，靠近园区物流道路，便于产品外运。以常减压为龙头的若干套炼油装置位于厂区中部及北部。工艺装置区远离人员集中的管理区及对清洁要求程度高的空分单元。储运系统包括液体罐区、固体储运区、煤储运系统、全厂性仓库（含堆场）等。液体罐区包括原料罐组、中间罐组、成品罐组等，布置于厂区东南部；为节省用地及便于管理，按照储罐形式分类集中布置球罐、浮顶罐、固定顶罐，并尽量将炼油类储罐与化工类储罐分开。正常生产时，工艺装置间直接供料，不经过罐区储罐，中间罐组适当远离装置有利于安全，也可缩短装置间直接供料的管线长度。液体产品汽车装车位于厂区西北角独立设置，利于液体产品运输的安全管理。固体产品仓储集中布置位于厂区西端，靠近聚烯烃生产中心且便于产品接至园区规划物流通道。全厂性仓库围绕管理区布置，远离爆炸危险源。公用工程及辅助设施区包括厂前区、循环水场、净水厂、变配电设施、水处理及凝结水站、空分空压站、给水加压泵站等，其布置的原则是尽可能靠近其负荷中心。管理区块为人员集中场所，布置于厂区东北角，为整个厂区的主导风向上风向，也是自然地势相对最高处，即“上风上水”处；同时，靠近东侧的疏港公路方便人员进出，管理区距离各爆炸危险源至少200米以上，并远离项目物流出入口，从本质上保证人员安全。循环水、变配电等设施按靠近负荷的原则灵活分散的布置在装置区的周边；净水厂布置在厂区东侧，方便供水管线接入；空分空压布置在厂区东南角，处于区域主导风向的侧上风向，能够避免吸风口位于烃类气体的下风侧，有利于空分装置的安全运行。化水凝水装置位于厂区西南，与一期工程的动力区块成“背靠背”布置，且靠近外部煤码头进厂方位，方便储煤走廊的接入；该区域位于整个厂区的侧下风向一侧，可避免煤灰尘对厂区环境的影响。全厂环保系统包括污水处理场、雨水监控提升泵站、事故收集池和全厂危废综合处理设施等。污水处理场、事故水池、雨水提升泵站等集中布置于厂区西北端地势较低处，既利于雨水、污水的重力流收集，同时，池子可布置于火炬辐射热范围内以节约用地。火炬区包括火炬塔架、可燃气体回收等。高架火炬布置在整个厂区西北角填海后形成的陆域上，独立成区，使厂内其他单元不受火炬发出的光、热、气的干扰。通道包括绿化、道路地上管廊、地下管线、装置红线外检修场地、安全防火距离和围墙等；厂区实际规划南北向两条主管廊、东西向四条主管廊，用于连接各个功能区，厂区主管廊宽度21～30米，其余管廊宽度6～15米。以蒸汽裂解为龙头的若干套化工装置集中布置于厂区的西南部。厂区内各功能区用地面积见表2.4.31。主厂区总用地红线面积615.4020公顷。表2.4.31厂区内各主要功能区用地面积构成表略图2.4.31厂区功能分区图略工艺装置区（内部详细布置略）项目工艺装置区用地总面积约163.9175公顷。有对外产品运输需求的聚丙烯、EVA等装置布置在西侧，与仓库及运输装卸区相邻，便于产品输送。以常减压为龙头的若干套炼油装置位于厂区中部。整个工艺装置区远离人员集中场所。储运系统液体储罐区（罐区四部分位于新增填海）液体储运区块包括原料罐组、中间罐组、成品罐组等，罐区（一）（二）(三)整体布置于厂区东南部，罐区（四）布置于厂区北侧；为节省用地及便于管理，按照储罐形式分类集中布置球罐、浮顶罐、固定顶罐，并尽量将炼油类储罐与化工类储罐分开。正常生产时，工艺装置间直接供料，不经过罐区储罐，中间罐组适当远离装置有利于安全，也可缩短装置间直接供料的管线长度。液体汽车装卸区（部分位于新增填海）固体储运区（位于历史遗留问题）煤储运系统、渣场（位于历史遗留问题）全场性仓库（含堆场）设备材料库主要用于贮存试运、开车和两年用的备品备件及维修工作所需的材料，包括机、电、仪、计算机备品备件、五金工具、阀门、装配部件、包装材料、辅助材料等。危险化学品仓库、放射源库（放射源库位于新增填海）危险化学品库位于古雷二期主厂区北部，占地4.32公顷，内设置15个危险化学品库，6个全厂化学品库；放射源库、危废库以及配套的值班室、机柜间等辅助设施位于厂区北侧，高架火炬530m辐射半径范围内，占地1.04公顷。公用工程及辅助设施区公用工程及辅助设施区包括厂前区、净水厂、循环水场、变配电设施、空分空压站、给水加压泵站等。厂前区管理区块为人员集中场所，布置于厂区东北角，位于上风向，相对高处。靠近东侧的疏港大道方便人员进出。（1）办公区综合办公楼是福建古雷炼化一体化工程二期项目建设的自用办公用房。以生产管理功能为主，综合办公楼按照能容纳800人同时办公考虑。（2）中心控制室、中心化验室中心化验室（含环境保护监测站）位于管理区，负责全厂分析检验工作，总建筑面积约13500平方米。中心化验室主要有聚合物制样间、恒温恒湿间（物性测试室）、色谱分析室、仪器分析室、油品分析室、水质分析室、化学分析室、环境监测室、样品接收间、洗瓶间、废固废液收集间、药品间、留样间、钢瓶间、办公房间等。钢瓶间单独设置在中心化验室建筑物外。净化水厂净化水场北侧是给水消防加压泵站，南侧是炼油区的凝结水站。原水来自园区的供水系统，本项目正常供水量为167376（6974*24）立方米/日，最大用水量为233208（9717*24）立方米/日。净化水场的工艺流程，采用加药、混凝、絮凝、沉淀和过滤的流程，控制出水水质为浊度3度以下，满足全厂生产用水的需要。循环水场（循环水场三、四、五部分位于历史遗留问题）本项目设置了5个循环水场。消防水泵站全厂设置3座消防水泵站，其中消防水泵站（一）和给水加压泵站合建。消防站、气防站消防站、气防站占地60m×175m，1.05公顷。消防分站消防分站位于总变北侧，空分东侧的边界地内。占地90m×50m，0.45公顷。化学水处理站、化工区凝结水站（部分位于历史遗留问题）炼油区凝结水站炼油区凝水装置占地面积2.295公顷，布置在135m×170m范围内。220kV总变电所220kV总变电所用地红线面积1.7078公顷。项目规划建设一座220kV变电站，规划建设8×200MVA主变压器。站区主入口布置在北侧西北角，由总厂区引接至站内。总平布置紧凑，各个建筑单元四周均形成环形道路，满足消防、安装和检修的需要。变电站站区南北方向长166.1m，东西方向长为121.60m，围墙内占地1.7078公顷。整个站区布置功能分区明显，主要分为配电装置楼区区域、主控楼区域、站区绿化区域及站区道路和围墙。110kV总变电所全厂区设置110kV总变电所3座。联合机柜配电现场机柜室和变电所按无人值守设计，可用于系统调试、开/停车、日常维护，不具备日常生产操作功能。需要有人值守时，应按现场控制室进行设计。FAR内设有机柜室、工程师室、空调机室、UPS室、蓄电池室、备件室、仪表维修间等，FAR内不设卫生间和资料室。变电所内设有配电室、成套机柜室、电源及控制柜室、微机监控室、变压器室、电容器室、维修间、工具间等。维修中心维修中心位于全厂性仓库（含堆场）南侧、厂前区西侧，东西长145m，南北宽50m，占地0.725公顷。包括2个机修厂房和1个电修厂房及办公区，办公设施和主要用于维修人员和设施负责全厂各装置的日常运行维护和小修理工作；协助工厂相关部门制定全场大、中修计划和管理工作；处理装置生产过程中出现的紧急故障。检维修场地（检维修场地（一）部分位于新增填海）项目共布置两处检维修场地。检维修场地（一）总面积1.52公顷，北侧为放射源库、危废暂存间，南侧为丙烯腈联合装置，西侧为污水处理场，东侧为硫磺回收联合装置。检维修场地（二）总面积1.05公顷，紧邻消防水泵站（一）东侧布置。空分空压站根据全厂氧气需求，本项目设置三套空分装置，公称产氧能力：306000Nm3/h，单套空分装置规模102000Nm3/h。空分空压装置界区红线为南北长向的矩形，其中南北方向尺寸为330m，东西方向尺寸为385m，红线面积12.705公顷。装置北面为罐区场地，南面为古雷一期用地，东面为消防分站和220kv总变电所，西面为循环水场。全厂环保系统污水处理场、废碱氧化处理设施（部分位于新增填海）本污水处理场主要处理全厂工艺装置及辅助/公用工程设施排放的生产污水及生产废水。根据污水水质、去向（回用或排放）以及处理工艺的不同，分别进入污水处理场相应的处理系列，处理后回用或达标排放。污水处理场、废碱氧化处理设施联合布置，主要处理全厂工艺装置及辅助/公用工程设施排放的生产污水及生产废水。根据污水水质、去向（回用或排放）以及处理工艺的不同，分别进入污水处理场相应的处理系列，处理后回用或达标排放。根据工艺装置污水排放量统计，工艺装置及公用工程设施生产污水量1150m3/h（正常量），循环水场排污水及化水站排水1193m3/h，高盐污水730m3/h（装置高盐污水132m3/h，回用水处理单元RO浓水598m3/h）。根据上述各类污水产生量，考虑一定的设计裕量，确定各污水处理系列设计规模，见表2.4.317。本项目外排污水总量约为724m3/h。各处理系列设计进、出水水质指标分别见表2.4.318和表2.4.319。表2.4.317污水处理场设计规模处理系列单元设计规模（m3/h）一级生化处理深度处理双膜回用生产污水系列140015003000高盐污水系列10001000—表2.4.318生产污水处理系列设计进、出水水质序号项目单位设计进水设计出水（回用水）1pH值6~96.5~7.22悬浮物mg/L100~200≤0.13石油类mg/L200~300≤0.34生化需氧量BOD5mg/L320≤0.55化学需氧量CODcrmg/L800CODMn26氨氮mg/L100≤0.17总氮mg/L120/8总磷mg/L3<0.029硫化物mg/L10~20/10挥化酚mg/L10~20/11TDSmg/L1250/1000*50注*：1）1250mg/L生产污水的盐含量；2）1000mg/L为循环水场排污水与生产污水混合后，进入双膜前的盐含量。表2.4.319高盐污水处理系列设计进、出水水质序号项目单位设计进水设计出水1pH6~96~92悬浮物mg/L50~100≤1（10）*3石油类mg/L5~10≤14生化需氧量BOD5mg/L60≤105化学需氧量CODcrmg/L220≤506氨氮mg/L10≤57总氮mg/L70≤158总溶解固体mg/L1000010000注*：1（10）：1为设计值（MBR出水），（10）为排放标准限值。雨水监控提升池和事故水池（位于新增填海）全厂设置一处雨水监控提升池（分为3格）和1个事故水池，集中布置在厂区西北方位，高架火炬旁边。雨水监控提升池的占地为205m×155m，约3.1755公顷。事故水池的占地面积为205m×130m，约2.6650公顷。危废焚烧设施（位于历史遗留问题）危废焚烧设施位于煤储运系统东侧，处理污水场油泥、干化后的活性污泥、废液、焦油和其他固体危废、废气等。设计处理规模为：1）废固、废液及污泥年处理15000吨；2）工艺废气6000Nm3/h。按物料流程及单元功能进行分区，布置在160m×184.88m的范围内，面积2.9581公顷。火炬区（高架火炬和火炬气回收位于新增填海）根据装置火炬气的排放情况和项目特点，本工程火炬拟采用高架火炬+封闭式地面火炬组合形式，用于处理装置和罐区在开停工或事故状态下需要向火炬设施排放的可燃性气体。厂区通道（部分位于新增填海和历史遗留问题）厂区通道为界区建筑红线之间或界区建筑红线与围墙之间，用于集中布置系统道路、地上管廊、地下管廊和进行绿化的条状地带。厂区通道占地面积约203.1973公顷，道路布置满足生产运输、检修、消防要求，在装置或设施之间用道路分隔，厂区内道路呈网格状布局。厂区通道宽度最大取80m，主要运输道路路面宽15m、消防道路宽9m，厂区道路内缘转弯半径12m。对于一套联合装置的占地大于80000m2时，应用道路分割，分割的每一区块面积不大于80000m2，分割道路的宽度为7m。厂区及装置（或设施）区内道路采用城市型道路，水泥混凝土路面。配套码头（南7#泊位）平面布置设计代表船型配套码头（南7泊位）的设计船型为15万吨级散货船，长度289m，宽度45m，兼顾2万吨级散货船、3.5万吨级散货船、5万吨级散货船、7万吨级散货船、10万吨级散货船、12万吨级散货船和杂货船等船型。表2.4.41设计代表船型主尺度表泊位船型总长L型宽B型深满载吃水备注（m）（m）H（m）T（m）南7#1万吨级杂货船14622.013.18.7兼顾船型1.5万吨级杂货船15723.313.69.6兼顾船型2万吨级杂货船166兼顾船型3万吨级杂货船19227.615.511.0兼顾船型2万吨级散货船16425.013.59.8兼顾船型3.5万吨级散货船19030.415.811.2兼顾船型5万吨级散货船22332.317.912.8兼顾船型7万吨级散货船22832.319.614.2兼顾船型10万吨级散货船25043.020.314.5兼顾船型12万吨级散货船26643.023.516.7兼顾船型15万吨级散货船28945.024.317.9设计船型水域布置配套码头（南7#泊位）采用顺岸布置，泊位总长度为351m，泊位轴线走向0°~180°。码头前沿停泊水域宽度按2倍设计船宽计算为90m，设计底高程为-18.9m。由于配套码头（南7#泊位）附近沿古雷进港主航道流速偏大，回旋水域呈椭圆布置，长轴按照3倍船长（867m），短轴按照2倍船长（578m）考虑，回旋水域设计底高程-18.9m。配套码头（南7#泊位）为顺岸重力式结构，码头前沿设计顶高程6.00m。陆域布置配套码头（南7#泊位）为15万吨级通用泊位，码头长度为351m，陆域纵深约444.4m，设计年通过能力为980万吨。本配套码头根据煤炭货物装卸需要主要分为4个区域：码头前沿作业地带、码头堆场区、码头生产生活辅助设施区、道路绿化等，配套码头用地红线面积为14.0151公顷。表2.4.42配套码头（南7#泊位）用地面积构成一览表功能区功能单元名称占地面积（m2）备注功能单元区码头前沿作业地带15330含全港性环形道路约3391m2码头堆场区93134码头生产生活辅助设施区8565其余全港性环形道路、绿化等23122总计140151码头前沿作业地带码头长度根据《海港总体设计规范》第5.4.20条和第5.4.19条，结合《厦门港总体规划（2035年）》中具体控制点坐标、船舶系缆和仓位布置特点，取为351m。码头前沿作业地带宽度结合码头作业安全要求、门机轨距和使用经验，确定为44.5m。码头前沿作业地带布置3台桥式抓斗卸船机和3台带斗门机。另外在码头前沿作业地带沿码头前沿设置ZQ1皮带机栈桥和TH1转运站。码头堆场区码头堆场区布置3个圆形料场，单个料场半径60米，单仓容量为15万t，侧墙堆高12m，堆顶高度30.376m。在码头后方堆场西南角布置1个杂货堆场，面积为1.98万m2。配套码头共布置10座皮带机栈桥（尺寸见表2.4.43）和3座转运站，堆场区主要设置ZQ3~ZQ10皮带机栈桥和TH3转运站。卸船的煤炭由堆场西侧的ZQ1皮带机至TH1转运站再转接至ZQ2皮带机和TH2转运站，然后经ZQ3皮带机和TH3转运站转接到其他皮带机进入料场堆存。另外在圆形料场周边边角地设置供水调节站、2#变电所和地磅房。表2.4.43皮带机栈桥尺寸皮带机栈桥栈桥投影长度（m）栈桥高度栈桥宽度（m）ZQ1283平栈桥，高5.0m11.0ZQ2191从2m爬升至28.9m8.6ZQ3130从21.9m至40.8m8.6ZQ4120从35.8m爬升至45.5m4.8ZQ5120从35.8m爬升至45.5m4.8ZQ6120从35.8m爬升至45.5m4.8ZQ722从0m爬升至5m4.8ZQ822从0m爬升至5m4.8ZQ922从0m爬升至5m4.8ZQ10130从0m爬升至10m4.8生产生活辅助设施区为保证码头正常生产运营，在码头生产生活辅助设施区布置综合办公楼、变电所、工具材料库及维修车间、生活污水处理站、散货污水处理站，周围设置绿地，并且考虑防火安全间距、车辆进出等因素，生产生活辅助设施区总用地面积8565平方米。道路绿化根据《海港总体设计规范》，本项目环形主干道宽度取12m。配套码头北侧沿道路布置ZQ2皮带机栈桥和TH2转换房，其余边角地设置绿化。水工构筑物炼化主厂区平面布置方案本工程护岸总长度为1987m，采用斜坡堤结构。构筑物主要结构护岸作为造地区域围挡结构，分为西侧护岸、北侧护岸。一、设计防洪（潮）标准西侧护岸长348m，堤身及护面采用斜坡式结构。挡浪墙设计标准为重现期200年一遇的高潮位+200年一遇的波浪，护面设计标准为重现期200年一遇的高潮位+200年一遇的波浪，结构安全等级为一级，允许少量越浪，越浪量小于0.005m3/（m.s）。北侧护岸长1639m，采用斜坡式结构。挡浪墙设计标准为重现期200年一遇的高潮位+200年一遇的波浪，护面设计标准为重现期25年一遇的高潮位+25年一遇的波浪，结构安全等级为一级，允许少量越浪，越浪量小于0.005m3/（m.s）。表2.4.51主要构筑物尺度信息护岸长度(m)堤（墙）顶标高（m）安全等级A区西侧护岸（斜坡式）3484.80（5.80）一级北侧护岸（斜坡式）16394.80（5.80）一级二、设计水位本工程潮位基准面采用1985国家高程基准。项目85高程（m）设计高水位2.03设计低水位-1.28极端高水位3.29（200年一遇），3.10（50年一遇）极端低水位年一遇年一遇）三、结构形式本项目斜坡式护岸采用袋装砂斜坡堤结构。水上抛填袋装砂垫层厚1.0m，然后水上施打排水板，正方形布置，间距1.0m，插板深度打穿下卧软土层至硬土层不小于1m。堤身采用逐级抛填充灌砂被，内、外坡各设一级平台，外坡平台标高为2.5m，内坡平台标高为1.8m或2.0m，平台宽度根据岸坡稳定需要设置。堤顶铺设泥结碎石路面，标高4.8m，顶宽8.0m。堤顶设置钢筋混凝土防浪墙，防浪墙顶标高5.8m。内、外坡坡度为1：2，外坡护面根据防浪等级分别采用栅栏板或块石，堤脚设置100~200kg护底块石；内侧铺设一层50cm袋装砂+土工布，防止陆域吹填料流失以及减小堤内渗流对整体稳定的影响。配套码头（南7#泊位）平面布置方案南7号泊位码头长度为351m，采用重力式沉箱结构。护岸长约408m，宽约30-37m，采用带防浪墙的斜坡堤结构。图2.4.54配套码头（南7#泊位）构筑物平面图略构筑物主要结构（一）码头及附属设施码头总长度351m，顶高程6.0m，码头前沿港池底高程为-18.9m。码头结构采用重力式沉箱岸壁结构，码头面标高6.0m，沉箱顶标高2.7m，沉箱底标高-20.1m，单个沉箱高22.8m，底宽19.5m，长18.33m，沉箱与沉箱采用平接型式。沉箱内回填砂(含泥量<5%)，沉箱上部结构为现浇混凝土胸墙。门机轨道前轨设于混凝土胸墙上，距码头前沿线3.5m。后轨道采用轨枕道渣结构，轨枕下方设C20水泥硬化层及碎石道渣基础。沉箱后设抛石棱体，抛石棱体后方依次设二片石、混合倒滤层和两层土工布。基床采用10-100kg块石夯实整平，基床基本座落于风化花岗岩上。码头布置鼓型1450H竖向两鼓一板标准反力型橡胶护舷，设置2000KN系船柱，码头面设置QU120钢轨。（二）护岸南侧护岸长408m，采用斜坡式结构。挡浪墙设计标准为重现期50年一遇的高潮位+50年一遇的波浪，护面设计标准为重现期50年一遇的高潮位+50年一遇的波浪。结构安全等级为二级，允许少量越浪，越浪量小于0.05m3/（m.s）。堤基采用全清淤处理，基槽宽20m。清淤后回填10-300kg块石，临海测坡比为1:1.5，外坡设置200-400kg块石垫层和4t扭王字块护面，内坡设置土工布和混合倒滤层。堤顶设置挡浪墙，墙顶高程+6.42m，墙后回填砂，回填宽度为15m。运营期工艺流程炼化主厂区工艺流程原料/燃料来源及数量本项目外购主要原料及燃料量1975.16万吨/年，主要原料及燃料来自国内外市场。本项目新建油煤制气装置，生产氢气和燃料供各工艺装置使用。其中油煤制气原料煤269万吨/年(最大418万吨/年)，脱油沥青40.92万吨/年。项目产品本项目总产品量1517.19万吨/年。视市场需求，分别以管道、公路以及海路外运的形式供应国内以及海外客户、以同等优先的原则供应股东方或关联公司以及国内外市场。工艺流程略项目物料运输水路及管道运输本工程海运部分原料运输至码头后，由码头输至码头库区储存，再经园区管廊输送进厂。液体产品主要通过厂外管廊至液体码头海运出厂。输煤路线由配套码头（南7#泊位）途经经二南路-纬三路-西疏港大道至炼化二期主厂区，其中经二南路至现有西疏港路段现状能满足建设管廊条件，剩余西疏港路当前也开展前期报批工作，后续也能满足管廊的建设条件。图2.5.13运输路线示意图略公路运输汽车运输充分依托社会，由货运需方自备车辆，大宗普通货物利用地方专业运输部门的运输能力和维修设施。本项目部分产品通过汽车运输出厂。配套码头（南7#泊位）装卸工艺装卸工艺方案本工程装卸工艺方案主要由装卸船作业、堆场装卸作业、水平运输三大部分组成。码头装卸工艺码头卸船设备采用3台桥式抓斗卸船机和3台带斗门机，桥式抓斗卸船机额定能力1800t/h，带斗门机额定卸煤能力600t/h。水平运输工艺煤炭水平运输采用固定带式输送机，条带式输送机额定输送能力3600t/h。件杂货采用牵引车+平板车运输。堆场装卸工艺本项目采用圆形料场，圆形料场主要由球形网架穹顶、顶堆侧取料机、扶壁挡土墙、储料场下廊道组成；辅助机械设备主要有入料带式输送机、廊道带式输送机和振动给料机等；根据圆形料场煤炭先进后出的特点，需定期进行清场作业，出料场设置通道以满足流动机械进出辅助作业。圆形料场采用顶堆侧取料机进行煤炭装卸作业。杂货堆场采用轮胎式起重机进行杂货装卸作业，叉车辅助作业。煤炭装卸辅助工艺设施采用180马力的推耙机进行散货船的清舱作业；在码头上第一个转运站内设置电磁除铁器清除物料中的杂铁，有效地保护带式输送机；在转运站内设置电动葫芦，供设备维修。沿着码头上的皮带机栈桥的两侧设置2.5m高的挡风板；除圆形料场内和码头前沿的皮带机之外，其它皮带机采用防雨罩，有效的防止粉尘扩散，减少对环境的污染。在圆形料场设置单斗装载机，进行煤炭的整堆和装汽车作业。装卸工艺流程1）煤炭散货船→桥式抓斗卸船机/带斗门机→带式输送机→顶堆侧取料机→圆形料场圆形料场→顶堆侧取料机→带式输送机→设计分界处2）件杂货杂货船←→带斗门机←→牵引平板车←→轮胎式起重机/叉车←→件杂货堆场件杂货堆场←→轮胎式起重机/叉车←→货主汽车←→港区外主要施工工艺和方法炼化主厂区填海主要施工工艺和方法根据《古雷石化园区临时运砂通道及储砂坑工程海域使用论证书》（海域使用预审意见见附件），本项目所需用砂从采砂区采砂后利用古雷习惯航线及已建临时运砂通道，运至储砂坑进行抛填，利用3500m³/h绞吸船将砂从储砂坑吹填上岸，然后采用陆域铺设输沙管线的方式进行吹填。斜坡式护岸施工方法铺设袋装砂排水垫层铺设袋装砂排水垫层施打塑料排水板充灌砂被块石护面的施工和栅栏板安装护底块石铺设袋装碎石倒滤层施工挡浪墙施工堤顶泥结碎石层施工斜坡式护岸采用塑料排水板+抛填袋装砂被堤方案。主要的施工方案简述如下：（1）铺设袋装砂排水垫层（2）施打塑料排水板塑料排水板由芯板和滤膜组成，采用B型板，施工机械为装有导管的塑料排水板插板机，采用静压式打设工艺，或振动式设备。（3）充灌砂被充灌砂被采用水上充灌，分层填筑堤心，分层厚度为0.5~0.7m。（4）块石护面的施工和栅栏板安装块石护面采用抛石船抛填。对于垫层石和护面石的理坡，在采取细抛的基础上，采用反铲理坡的方法，或利用船上的反铲，或在低潮期间，反铲直接上堤进行抢潮作业。栅栏板护面采用方舶吊机组进行安装，坡顶附近可采用吊机陆上安装。（5）护底块石铺设护底块石采用水上船抛，石料从临时出石码头装船后出运至现场抛填。（6）袋装碎石倒滤层施工本工程陆域采用吹填砂或疏浚土，为防止吹填料的流失，设置倒滤层结构，倒滤结构为袋装碎石。水面以下部位采用多功能方驳配合定位船抛设，结合潜水员理坡，水面以上部位采用陆上挖掘机配人工进行抛填施工。（7）挡浪墙施工本工程外护岸挡浪墙分二层浇筑。（8）堤顶泥结碎石层施工堤顶面层采用泥结碎石层，与陆侧交接处设置素砼挡坎。堤顶部分全部采用陆上施工，泥结碎石垫层由自卸汽车运至现场，推土机配合人工铺摊，压路机碾压密实。陆域形成（一）施工工序设置分隔围埝护岸施工设置分隔围埝护岸施工形成填海施工区域吹填砂场地整平至设计标高（二）施工工艺根据总平面布置方案，陆域形成总面积为74公顷，新建护岸面积5.1198公顷。先行实施护岸，形成封闭区域，吹填区内设置分隔围埝进行沉淀，直接吹填砂至设计标高+3.79m。配套码头（南7#泊位）施工工艺和方法总体施工顺序箱内回填沉箱后回填箱内回填沉箱后回填现浇胸墙面层施工安装附属设施施工港池疏浚基槽挖泥沉箱安装护岸施工图2.6.21施工平面布置图港池疏浚和基槽开挖港池、码头基槽分区段、分条、分层开挖。分段长度约80~120m，每条宽12~20m，区段之间，条与条之间重叠2m，分层厚度2m以内。按设计边坡放坡，台阶式开挖法形成边坡，按照“下超上欠、超欠平衡”的原则控制边坡开挖质量。炸礁工艺本工程港池水域存在部分礁石，采用炸礁船水下钻孔爆破方式对礁石进行炸礁作业，一排孔为一个起爆段，药量一般为50kg~100kg，单孔最大耗药量约为10kg。然后采用抓斗式挖泥船清理礁渣，并通过泥驳结合挖掘机抛至后方陆域，作为填筑材料。爆破次数为10次，考虑20天完成。本项目炸礁施工需在港池疏浚之后、码头沉箱安装之前进行。具体炸礁工艺如下：（1）抛锚位移。炸礁施工船抛锚6具，锚缆长约150m。钻孔平台朝向南，放炮时施工船向北面移开100m~120m。（2）钻孔。炮排按垂直码头前沿线布设，各排孔呈梅花形错开。绝大部分区域均一次钻至设计标高（加超钻深度），在离码头30m内时，需分两次钻至设计标高。（3）装药。钻孔完成后，炮工按要求进行装药。（4）电爆网路的联接。每个起爆体内两发并联的电烟雷管。一次起爆的起爆体数目5个并用并串联联接，>5个时用并串并联接。用交流电起爆时应保证流经每发电雷管的电流强度不小于4.0A；用起爆器起爆时，电流强度不小于2.5A。（5）起爆。电起爆网路联接完成后，移船至安全范围，按海事局规定距离警戒，发出放炮信号，确认危险区没有船舶才能起爆。（6）清礁。采用8m3抓斗挖泥船清除岩渣，抛至后方陆域，作为填筑材料。码头施工方案1）码头施工工艺流程竣工验收面层砼及附属设施码头后方回填基槽开挖基床抛石基床夯实整平沉箱安装竣工验收面层砼及附属设施码头后方回填基槽开挖基床抛石基床夯实整平沉箱安装箱内回填及垫层现浇胸墙2）码头施工①码头基床抛石基槽开挖完成，通过水下测量基床符合设计要求，进行基床抛石；采取分段分层的方法进行，码头基床抛石采用3000t级方驳配反铲抛填。②基床夯实采用3000t级驳船（兼作整平工作船）+吊机吊重锤打夯法密实基床。③基床整平基床整平采用潜水工水下放钢轨，钢轨上摆刮耙平钢轨间碎石的方法进行整平。④沉箱的出运、安装沉箱陆上采用气囊搬运上3000t级半潜驳，水上采用半潜驳进行出运，方驳配合安装。沉箱安装完成后应立即进行内部抛填。⑤箱内回填回填料由1000m3自卸自航式皮带船运至现场，抛锚定位后直接由皮带输入箱内，抛填应分层逐仓进行。⑥胸墙浇注胸墙模板采用定型钢模板，砼采用陆地泵送或砼搅拌船水上浇注。⑦后方回填码头后方回填采用自航皮带船输砂，推土机推填至设计标高。护岸施工方案清淤清淤水上抛填堤心石倒滤及护面施工堤顶施工1）抛填垫层块石、堤心石、护底块石堤心石、垫层施工采用驳船运输，推土机推填，反铲理坡成型。水平垫层块石、护底块石采用3000t级驳船+反铲运抛，并用150t级或250t级吊机+吊斗配合抛填。2）扭王字块体安装扭王字块安装采用平板车运输，陆上150t级履带吊机定点随机分层安装。3）挡浪墙浇筑挡浪墙模板采用定型钢模板，砼采用陆地泵送或砼搅拌船水上浇筑。陆域形成设置隔堤护岸和码头施工疏浚物吹填设置隔堤护岸和码头施工疏浚物吹填吹填砂场地整平至设计标高南7#泊位后方区域陆域形成及地基处理面积约12.8公顷，新建护岸面积1.3778公顷。南7#泊位吹填料主要包括水域挖泥、礁渣及回填砂，回填砂主要采用陆域铺设输沙管线的方式进行吹填，水域挖泥和礁渣通过抓斗船配合泥驳抛至后方陆域。后方陆域布置纳泥区及吹填砂区，待纳泥区形成封闭区域后，先利用码头基槽开挖及港池疏浚泥料进行吹填，经落淤晾晒后标高约为+2.5m，继续吹填砂至设计标高+3.79m。纳泥区吹填砂时，同步开展吹填砂区吹填砂。陆域形成施工期将在南侧护岸设置一排水口，排水口采用钢箱式，布置1根直径800mm的钢管，排水口外侧设置防污帘以减少泥沙入海量。施工进度安排本工程总工期21个月，填海工期为19个月。表2.6.31本项目施工进度安排月第一年第二年项目开始工期123456789101112123456789101112施工准备11—炼化一体化二期西北侧地块护岸及挡堰实施28————————炼化一体化二期西北侧地块吹填砂85—————南7#泊位护岸及隔堤施工23———南7#泊位码头结构施工415———————————————南7#泊位纳泥区吹填疏浚土及晾晒48————————南7#泊位后方地块吹填砂183———竣工验收211—工程量及土石方来源本项目共吹填疏浚料60.91万方，吹填砂317.8万方。项目用海需求根据福建省新修测岸线，项目用海区占用岸线长2846m，均为人工岸线，其中主厂区占用人工岸线2333m﹑配套码头（南7泊位）占用人工岸线513m。项目护岸建成后形成人工岸线2783m，其中主厂区形成人工岸线1987m、配套码头（南7泊位）形成人工岸线796m。根据《国土空间调查、规划、用途管制用地用海分类指南》，用海类型为“工矿通信用海”中的“工业用海”（编码：1901）。根据《海域使用分类》，福建古雷炼化一体化工程二期项目用海类型为“工业用海”（一级类）中的“其他工业用海”（二级类）。①主厂区：主厂区用海方式为“建设填海造地”。主厂区1面积76.8617公顷，主厂区2（围填海历史遗留问题备案图斑）面积146.0396公顷。②配套码头（南7#泊位）：南7#泊位后方堆场用海方式为“建设填海造地”，面积15.3282公顷；南7#泊位停泊水域用海方式为“港池、蓄水”，面积3.1606公顷。本项目申请用海总面积为241.3901公顷，其中建设填海造地面积238.2295公顷（新增填海92.1899公顷，占用围填海历史遗留问题备案图斑146.0396公顷），港池、蓄水3.1606公顷。申请海域使用期限为50年。宗海位置图、宗海平面布置图和宗海界址图略。项目用海必要性项目建设必要性项目建设符合国家产业政策根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于目录中的限制类、淘汰类项目。因此，本项目建设符合国家产业政策。项目建设是落实国家重大项目建设的需要根据《关于将福建古雷炼化一体化工程二期项目列为石化产业规划布局方案规划项目的复函》，2023年12月29日经国家发改委、工信部、国家能源局三部委联合发文，将福建古雷炼化一体化工程二期项目列为石化产业规划布局方案规划项目，本项目属于《国家发展改革委关于明确涉及围填海的国家重大项目范围的通知》（发改投资〔2020〕740号）中“石化项目：已列入《石化产业规划布局方案（修订版）》的规划项目及已经由储备转为规划项目”，项目属于国家重大项目。项目建设是落实国家和地方相关规划与发展战略的需要（1）项目建设符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》2021年3月，党中央、国务院发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中提出“改造提升传统产业，推动石化、钢铁、有色、建材等原材料产业布局优化和结构调整，扩大轻工、纺织等优质产品供给，加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系”。本项目以石化产业为龙头，延伸下游产业链，将带动福建省运输业、化纤和塑料业及维修业等相关配套产业快速发展，改造提升传统产业，进一步优化产业布局和结构，推进供给侧结构性改革，项目建设符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要》。（2）项目建设符合《福建省国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》2021年3月2日，福建省人民政府发布的《福建省国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中提出“围绕古雷石化基地、湄洲湾石化基地、江阴化工新材料专区以及连江可门化工新材料产业园等石化产业集聚区建设，加快推进乙烯、炼化一体化等项目，延伸完善“原油—烯烃、芳烃—下游产品”炼化一体化产业链、“PX—PTA—聚酯/涤纶—下游产品”产业链、“苯—环己酮—己内酰胺—聚酰胺6（尼龙6）—下游产品”产业链、“苯/甲苯—TDI/MDI—聚氨酯—下游产品”产业链。重点发展工程塑料、氟硅材料、功能性膜材料、石油催化剂等高端精细化学品和化工新材料”。本项目主要建设内容包括1600万吨/年炼油、150万吨/年乙烯、200万吨/年对二甲苯（PX）和下游深加工装置，以及原油罐区、码头和仓储区等配套辅助设施。项目充分利用古雷港口资源优势及优越的区域位置条件，以石化产业为龙头，延伸下游产业链，由上游炼油加工向下游化工深加工转换，大力拓展产业链，促使石化产品向高端化、高附加值方向发展，增强对后续和相关产业的带动作用。因此，项目建设符合《福建省国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》。（3）项目建设是加快海峡西岸经济发展的需要国务院批复的《海峡西岸经济区发展规划》提出：“按照基地化、大型化、集约化的原则，合理布局，延伸和完善石化产业链，形成全国重要的临港石化产业基地。积极推进石化深加工和综合利用，带动上下游产业发展。”本项目建设地点位于古雷石化基地内，项目建成后可进一步完善古雷石化园区的产业发展布局，做大炼油龙头，产出优质的化工原料及产品，为古雷石化园区的石化企业提供原料，实现上下游协调发展，形成更大的产业集聚效应和规模效应，提升古雷石化基础产业在国内外石化行业的竞争力。项目建设符合《海峡西岸经济区发展规划》。（4）项目建设符合《福建省“十四五”战略性新兴产业发展专项规划》《福建省“十四五”战略性新兴产业发展专项规划》提出：“形成湄洲湾石化基地、古雷石化基地、江阴化工新材料专区、可门港经济区化工新材料产业园等石化产业聚集区，推进石化中下游产业链的化工新材料和精细化学品发展。”本项目为古雷石化炼化一体化二期项目，建设内容包括1600万吨/年炼油、150万吨/年乙烯、200万吨/年对二甲苯（PX）和下游深加工装置，以及原油罐区、码头和仓储区等配套辅助设施。产品可通过管道直供石化园区的企业，降低物流成本，实现上下游协调发展和循环经济链，推进石化中下游产业链的化工新材料和精细化学品发展，提升古雷石化基础产业在国内外石化行业的竞争力。项目建设符合《福建省“十四五”战略性新兴产业发展专项规划》。项目建设是推进高水平对外开放，加快福建现代化经济体系建设的需要2022年12月，习近平总书记对沙特进行国事访问期间，中国石化与沙特阿美签订古雷二期项目合作框架协议，项目成为中沙能源立体合作新格局的重要组成部分。古雷石化炼化一体化二期项目建设对贯彻落实习近平总书记与沙特王储兼首相穆罕默德·本·萨勒曼达成的系列重要合作共识，积极融入国家发展战略，推动共建“一带一路”倡议，推进高水平对外开放，打造海峡两岸石化产业融合发展基地和中沙（福建）产业合作区，加快福建现代化经济体系建设具有重要意义。项目建设是促进区域经济可持续发展的需要漳州市地处我国经济最活跃的华南沿海城市带，是闽东南经济区的重要组成部分。漳州市位于厦门和汕头之间，濒临台湾海峡，具有独特的区位优势、自然资源优势和区域经济协作优势。漳州市的经济发展对这一地区有着重要影响。本项目利用古雷经济开发区的综合优势，建设以炼油、乙烯、芳烃为龙头的炼化一体化工程。项目总投资711.44亿元，预计就业人数2166人，预计拉动区域经济产值808.61亿元。项目建设将加快古雷区域的开发建设速度，增强对后续和相关产业的带动作用，所生产的化工产品将有效地支撑福建及周边地区塑料制品加工、橡胶制品加工、纺织、服装、电子及仪表制造等十几个相关行业的发展，成为漳州市乃至福建省发展新的增长极和实现工业化的重要载体。项目建设有利于承接台湾石化产业转移，实现福建省石化产业的跨越式发展，加快构建海峡西岸先进制造业基地，促进区域经济的可持续发展。项目建设是支撑古雷石化基地未来发展的需要经过多年发展，古雷石化基地已拥有