DB13JT-点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板应用技术标准

总则1.0.1为规范点连式复合保温板在建筑工程中的应用，做到安全适用、技术先进，保证工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于河北省新建、改建和扩建的民用建筑中采用点连式复合保温板工程的设计、施工及质量验收。1.0.3点连式膨胀珍珠岩钢丝网珍珠岩复合保温板系统的设计、施工及质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家和河北省现行相关标准的规定。2术语2.1.1点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板系统point-connectedsteelwiremeshlightweightaggregateperlitecompositeinsulationboardsystem在钢筋混凝土框架结构、钢结构建筑中，使用点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板的外围护结构保温构造。简称复合保温板系统。点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板系统分为两个子系统：点连式钢丝网珍珠岩复合保温板梁柱系统，点连式钢丝网珍珠岩复合保温板围护墙系统。2.1.2点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板梁柱系统pointconnectionsteelwiremeshlightaggregateperlitecompositeinsulationplatebeam-columnsystem由抗裂层、抹面层、点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板（Ⅰ型复合保温板）和锚固件等构成。点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板与钢筋混凝土框架结构、钢结构建筑的梁或柱通过锚固件、粘接等方式连接，再在点连式膨胀钢丝网珍珠岩复合保温板外侧做抹面层、抗裂层和饰面层的外墙保温构造。简称梁柱系统。2.1.3点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板围护墙系统Point-connectedwiremeshlightaggregateperlitecompositeinsulationboardenclosurewallsystem以钢筋混凝土框架结构、钢结构建筑主体承重构件为支承，通过预埋插筋、植筋或焊接短筋方式将点连式钢丝网膨胀珍珠岩复合保温板（Ⅱ型复合保温板）与钢筋混凝土或钢结构梁柱连接，在复合保温板两侧喷涂砂浆抹面层、做抗裂层和饰面层的保温构造。简称围护墙系统。2.1.4点连式珍珠岩复合保温板pointconnectiontypelightaggregateperlitecompositeinsulationboard在工厂预制成型，由珍珠岩砂浆与保温板复合而成，通过限位连接件或拉结件外挂镀锌电焊网DHW2.5@50x50。分为两种类型，点连式珍珠岩复合保温板Ⅰ型板，点连式珍珠岩复合保温板Ⅱ型板。2.1.5点连式珍珠岩复合保温板Ⅰ型板pointconnectiontypelightaggregateperlitecompositeinsulationboardtypeIplate在工厂预制成型，由单面珍珠岩砂浆与保温板复合而成，通过限位连接件外挂镀锌电焊网。简称Ⅰ型板2.1.6点连式珍珠岩复合保温板Ⅱ型板pointconnectiontypelightaggregateperlitecompositeinsulationboardtypeⅡplate在工厂预制成型，由双面珍珠岩砂浆与保温板复合而成，通过拉结件双面外挂镀锌电焊网简称Ⅱ型板。2.1.7限位连接件limitconnectorⅠ型板中连接固定钢丝网并支撑复合保温板的构件，由工程塑料制成。2.1.8拉结件tiepieceⅡ型复合保温板中拉结两侧钢丝网的构件，采用包覆工程塑料金属钢件和锚盘制作。2.1.9锚固件anchor用于Ⅰ型板与钢筋混凝土或钢结构梁柱连接的构件，包括锚栓、L型钢板锚固件和自攻螺钉。用于现浇混凝土梁柱系统时采用L型钢板锚固件，用于钢筋混凝土梁柱系统时采用锚栓，用于钢结构时采用自攻螺钉。2.1.10锚栓anchorbolt由膨胀件、膨胀套管和圆盘组成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温系统与基层墙体的机械固定件，简称锚栓。2.1.11L型钢板锚固件L-shapedsteelplateanchor采用镀锌钢板制作，穿过保温层的部分包覆工程塑料。2.1.12钢丝网与主体连接件wiremeshandmainbodyconnector钢丝网片与主体结构梁柱板连接的金属构件，包括预埋钢筋、植筋和焊接钢筋等。2.1.13防护层protectivelayer在工厂压筑于保温层上的珍珠岩砂保温浆层，并经养护仓养护而成，具有保温隔热及阻燃功能的构造层。2.1.14底衬bottomlining位于Ⅰ型板内侧，起平衡层间应力应变、改善与基层粘结性能、提供防火安全性和储运时保护作用的构造层。2.1.15抗裂砂浆anti-crackmortar由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好抗变形能力和粘结能力的聚合物砂浆。2.1.16珍珠岩保温砂浆lightweightaggregateperlitethermalinsulationmortar以闭孔珍珠岩、憎水型膨胀珍珠岩为保温材料，以水泥或其他水硬性胶凝材料为主要胶结料，并掺加高分子聚合物及其他功能性添加剂而制成的建筑保温干混砂浆。

3基本规定3.0.1复合保温板系统工程应采用定型产品或成套技术，并应由同一供应商提供配套的组成材料和型式检验报告。型式检验报告中应包括耐候性性能检验项目以及配套组成材料的名称、生产单位、规格型号及主要性能参数。3.0.2复合保温板在运输和进场堆放过程中，应采取防护措施，不可重压或与锋利物品碰撞。产品应放在干燥通风处贮存，不应露天长期暴晒、避免雨水侵蚀。3.0.3复合保温板系统应与主体结构可靠连接。在主体结构正常变形以及承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用下，不应产生裂缝、空鼓，在正常使用中或地震时不应发生脱落，围护墙系统的承载力、挠度变形还应符合结构设计标准的相关规定。3.0.4复合保温板系统应具有防水渗透功能和透气功能，各组成部分应具有物理一化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外保温工程还应具有防生物侵害性能。3.0.5复合保温板系统使用高度及其系统防火性能应符合《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑钢结构防火技术规范》GB51249的相关规定，且应具有防止火焰沿外墙面蔓延的能力。3.0.6复合保温板系统的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和河北省相关标准的规定。3.0.7复合保温板系统的隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118的相关规定。3.0.8复合保温板系统工程施工现场的防火要求应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的有关规定。3.0.9施工用照明等发热设备通过复合保温板时，应采取保护措施。电气线路不应穿越或敷设在复合保温板的保温层中；必须穿越或敷设时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。设置开关、插座等电器配件的部位周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。3.0.10施工现场应配置灭火器材与设施，作业前应对相关施工人员进行防火安全教育培训。3.0.11在正确使用和正常维护的条件下，钢丝网片复合保温板系统使用年限应符合设计要求。4性能要求4.1系统4.1.1梁柱系统的基本构造应符合表4.1.1-1的规定。围护墙系统的基本构造应符合表4.1.1-2的规定。表4.1.1-1梁柱系统基本构造①饰面层系统基本构造⑤基层①②①②③④⑤锚固件内外锚固件②抗裂层③抹面层④Ⅰ型板柔性耐水腻子+涂料3mm~5mm抗裂砂浆压入玻纤网30mm水泥砂浆钢筋混凝土梁、柱②④②④锚固件①③⑤外内填充物详见单体工程设计钢梁、柱表4.1.1-2围护墙系统基本构造①饰面层系统基本构造⑦内饰面层构造示意②抗裂层③抹面层④Ⅱ型板⑤抹面层⑥抗裂层柔性耐水腻子+涂料3mm~5mm抗裂砂浆压入玻纤网30mm水泥砂浆30mm水泥砂浆3mm~5mm抗裂砂浆压入玻纤网①①②③④⑤⑥⑦拉结件混合砂浆+涂料或按工程设计4.1.2复合保温板系统性能应符合表4.1.2的规定。表4.1.2复合保温板系统性能指标项目性能指标试验方法梁柱系统围护墙系统耐候性外观无空鼓、剥落或脱落等破坏，无渗水裂缝系统拉伸粘结强度不小于0.10MPaJGJ144吸水量≤500g/m2抗冲击性10J级水蒸气透过性能≥0.85g/(m2·h)，且防护层水蒸气透过量＞保温层水蒸气透过量耐冻融80次冻融循环后，外观无空鼓、脱落、无渗水裂缝；系统拉伸粘结强度不小于0.1Mpa抹面层不透水性2h不透水热阻符合设计要求吊挂力-荷载1000N静置24h，板面无宽度超过0.5mm的裂缝JG/T169空气声隔声量-≥40dBGB/T19889耐火极限≥3hGB/T9978注：1当需要试验检验外墙保温系统抗风荷载性能时，性能指标和试验方法由供需双方协商确定。2复合保温板系统设计带有防火构造时，应检查防火构造是否符合设计要求和国家现行有关标准要求，并对带有防火构造的系统进行试验。4.2主要材料4.2.1复合保温板按照材料、构造和适用部位不同分为Ⅰ型板、Ⅱ型板。复合保温板的构造应符合下列规定。1Ⅰ型板，在工厂预制成型，由单面20mm厚珍珠岩砂浆与保温板复合而成，通过限位连接件外挂φ2.5@50x50镀锌钢丝网（图4.2.1-1）。112341234图4.2.1-11保温层（EPS、GEPS、XPS、GXPS）；2防护层（珍珠岩保温砂浆）；3金属网片（镀锌钢丝网）；4限位连结件2Ⅱ型板，在工厂预制成型，由双面20mm厚珍珠岩砂浆与保温板复合而成，通过拉结件双面外挂φ2.5@50x50镀锌钢丝网（图4.2.1-2）。112341234图4.2.1-21保温层（EPS、GEPS、XPS、GXPS）；2防护层（珍珠岩保温砂浆）；3金属网片（镀锌钢丝网）；4拉结件4.2.2复合板的性能应符合表4.2.2的规定。表4.2.2复合保温板性能指标项目性能指标试验方法Ⅰ型板Ⅱ型板单位面积质量/Kg/㎡14~2122~30JG/T480拉伸粘接强度/Mpa原强度≥0.10，破坏发生在保温材料中耐水强度≥0.10耐冻融强度≥0.10抗冲击性/J10J级湿度变形≤0.07吸水量/（g/㎡）≤500不透水性防护层内侧无渗透热阻（㎡▪K/W）符合设计要求水蒸气透过性能/[g/（㎡▪h）]防护层水蒸气透过量≥0.85抗折荷载≥2000NJG/T19631注：当复合保温板背面有隔汽层时，不检验水蒸气透过性能。注：复合板出厂前四个侧面或者多个侧面应喷涂水泥基聚合物砂浆。4.2.3复合保温板的常规尺寸见表4.2.3。表4.2.3复合保温板规格尺寸（mm）长度宽度厚度3000/3600300/600/1000/1200根据热工计算确定注：可根据工程实际要求加工生产非标准尺寸板，但非标准板宽度尺寸不应小于200mm。4.2.4复合保温板外观质量应符合表4.2.4的规定。表4.2.4复合保温板外观质量项目单位试验方法外观破损，外观应颜色均匀，目测无明显色差；板面平整，不应有明显翘曲、变形；不应掉角、破损和开裂焊点区以外的钢丝不允许有锈点JG/T480拼接缝复合保温板采用错缝接缝，接缝错开不小于50m，且保温板拼接缝处应用胶粘剂粘牢JG/T4804.2.5复合保温板的尺寸偏差应符合表4.2.5的要求。表4.2.5复合保温板的尺寸偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差长度±2.0对角线差≤3.0宽度±2.0板侧面平直度≤3.0厚度+2.0,0.0——注1本表的尺寸允许偏差值以1200x600的标准板为基准。2试验方法依据JG/T4石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料（GEPS）除应符合《建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯塑料板》JC/T2441的要求，其性能指标还应符合表4.2.6的规定。表4.2.6石墨聚苯板（GEPS）性能指标项目性能指标试验方法表观密度≥20kg/m3GB/T6343垂直于板面方向的抗拉强度≥100KpaGB/T30804压缩强度≥100KpaGB/T8813剪切强度≥100KpaGB/T32382尺寸稳定性（70±2）°C下48h≤0.30%GB/T8811体积吸水率≤3%GB/T8810水蒸气透过性能（2.0~4.5）ng/(Pa▪m▪s)GB/T17146氧指数≥30%GB/T2406熔结性能*断裂弯矩荷载≥25NGB/T8812.1弯曲变形≥20mm导热系数（平均温度25±2°C）≤0.032W/(m▪K）GB/T10294GB/T10295燃烧性能B1级GB8624注：1.*项目根据工程设计需要选一项性能。2.自然条件下至少陈化42d或在（60±5）℃环境中至少陈化5d.4.2.7聚苯板（EPS）除应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1的相关规定外，还应符合表4.2.7的规定。表4.2.7模塑板（EPS）性能指标项目性能指标单位试验方法密度18~22Kg/m3JG/T480垂直于板面方向抗拉强度≥100Kpa压缩强度≥100Kpa吸水率（体积分数）≤3%尺寸稳定性[(70±2）°C，48h]长、宽、厚度变化≤0.3%弯曲变形≥15mm透湿性能≤4.5ng/(Pa·m·S)导热系数≤0.037W/(m·K）GB/T10294燃烧性能等级不低于B1级-GB8624氧指数≥30%GB/T2406注：自然条件下至少陈化42d或在（60±5）℃环境中至少陈化5d。4.2.8挤塑聚苯板（XPS）除应符合《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595的相关规定外，还应符合表4.2.8的规定。表4.2.8挤塑板（XPS）性能指标项目性能指标单位试验方法密度22~35Kg/m3GB/T6343垂直于板面方向抗拉强度≥0.20MpaGB/T30595导热系数≤0.030W/(m·K）GB/T10294吸水率（体积分数）≤1.5%GB/T8810尺寸稳定性[(70±2）°C，48h]长、宽、厚度变化≤1.2%GB/T8811压缩强度≥0.20MpaGB/T8813弯曲变形≥15mmGB/T8813透湿性能≤1.5~3.5ng/(Pa·m·S)QB/T2411燃烧性能等级不低于B1级-GB8624氧指数≥30%GB/T2406注：1.挤塑板出厂前应在自然条件下陈华不少于28d。2.挤塑板的两个粘结面应在加工前满涂界面处理剂。3.不应掺加非本厂挤塑聚苯板产品的回收料；4.双面去皮或双面开槽。4.2.9石墨挤塑聚苯板（GXPS）的性能指标应符合表4.2.9的规定。表4.2.9石墨挤塑聚苯板（GXPS）的性能指标项目性能指标单位试验方法表观密度30~35Kg/m3GB/T6343垂直于板面方向抗拉强度≥0.20MpaGB/T30595导热系数≤0.024W/(m·K）GB/T10294吸水率（体积分数）≤1.5%GB/T8810尺寸稳定性[(70±2）°C，48h]长、宽、厚度变化≤1.0%GB/T8811压缩强度≥0.20MpaGB/T8813弯曲变形≥15mmGB/T8813透湿性能≤1.5~3.5ng/(Pa·m·S)QB/T2411燃烧性能等级不低于B1级-GB8624氧指数≥30%GB/T2406注：1.石墨挤塑板出厂前应在自然条件下陈化不少于28d。2.石墨挤塑板的两个粘结面应在加工前满涂界面处理剂。3.不应掺加非本厂挤塑聚苯板产品的回收料；4.双面去皮或双面开槽。4.2.10珍珠岩保温砂浆除应符合现行行业标准《无机砂浆保温系统技术规程》JGJ/T253的要求，其性能指标还应符合表4.2.10的规定。表4.2.10珍珠岩保温砂浆性能指标项目性能要求试验方法Ⅰ型砂浆Ⅱ型砂浆Ⅲ型砂浆干密度（kg/m3）≤350≤450≤550JGJ/T253抗压强度（Mpa）≥0.50≥1.00≥2.50GB/T5486拉伸粘接强度（Mpa）≥0.10≥0.15≥0.25GB/T29906导热系数（平均温度25±2°C）（W/(m▪K））≤0.070≤0.085≤0.100GB/T10294GB/T10295线性收缩率（%）≤0.25JGJ/T70稠度保留率（1h）（%）≥60JGJ/T253软化系数≥0.60抗冻性能抗压强度损失率（%）≤20质量损失率（%）≤5放射性同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0GB6566GB8624燃烧性能A级GB8624注：保温砂浆用于防火隔离带时，宜采用Ⅰ型，软化系数不应小于0.8，体积吸水率不应大于10%。4.2.11复合保温板系统中，抹灰砂浆采用的水泥砂浆，应符合《预拌砂浆》GB/T25181和《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定，且强度等级不应低于M20级。抹面砂浆宜采用机喷砂浆，机喷砂浆应符合《机械喷涂砂浆》JC/T2476、《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的有关规定。空洞填补和窗台、阳台抹面宜采用M15或M20水泥抹灰砂浆，窗台、阳台压顶等部位应采用M20及以上水泥砂浆分层抹灰。水泥砂浆品种、规格等应根据设计或施工要求确定。4.2.12复合保温板系统中的金属网片采用镀锌钢丝网，钢丝应符合《一般用途低碳钢丝》YB/T5294的规定，钢丝网片的镀锌钢丝抗拉强度不应小于550MPa，抗拉强度设计值取320MPa，伸长率不小于12%(标距100mm）。钢丝网片采用镀锌电焊网DHW2.5mm×50mm×50mm，电焊网镀锌层质量应≥140g/m2,其他性能指标应符合《镀锌电焊网》GB/T33281的规定。镀锌钢丝网的砂浆保护层厚度不宜小于12mm。4.2.13胶粘剂的性能指标应满足表4.2.13的规定。表4.2.13胶粘剂的性能指标项目指标试验方法拉伸粘接强度（Mpa）（与水泥砂浆）原强度≥0.60GB/T29906耐水强度浸水48h干燥2h≥0.30浸水48h干燥7d≥0.60拉伸粘接强度（Mpa）（与复合板）原强度≥0.15破坏发生在保温材料中耐水强度浸水48h干燥2h≥0.10浸水48h干燥7d≥0.15可操作时间（h）1.5~4.04.3配套材料4.3.1抗裂砂浆性能指标应符合表4.2.11的要求。表4.2.11抗裂砂浆性能指标项目性能指标试验方法拉伸粘接强度（与水泥砂浆）标准状态≥0.7MpaJG/T158浸水处理≥0.5Mpa冻融循环处理≥0.5Mpa拉伸粘接强度（与珍珠岩保温砂浆）标准状态≥0.1Mpa浸水状态≥0.1Mpa可操作时间≥1.5h压折比≤3.04.3.2耐碱玻璃纤维网布（简称玻纤网）除应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的要求，还有满足表4.3.2的规定。表4.3.2玻纤网性能指标项目单位性能指标试验方法经纬密度根/25mm5.0~6.5JC/T841-2007单位面积质量g/m2≥160耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1200耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%≥75断裂伸长率（经、纬向）%≤4.04.3.3拉结件、锚固件应符合以下规定。1围护墙系统采用带有锚盘的拉结件，穿透Ⅱ复合板与两侧钢丝网拉结。按JG/T366试验的锚盘的抗拔力标准值不小于0.6KN。拉结件应具有可靠的机械强度和耐久性。采用金属钢件和钢制圆盘包覆工程塑料制作。工程塑料套管和圆盘包覆材料应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯，不得使用回收再生材料。圆盘钢板厚度1.2mm，直径不得小于60mm。金属钢件采用直径8mm的HRB400级钢筋制成，穿过保温板的部分应采用工程塑料进行包裹。钢件端部钻孔插入φ2.5长120mm的镀锌钢丝压住钢丝网。2现浇钢筋混凝土框架梁柱保温系统采用L型钢板锚固件穿过Ⅰ型复合板，外侧与钢丝网拉结，内侧锚入钢筋混凝土基层。锚固件应具有可靠的机械强度和耐久性。按JC/T2504试验的锚固件的抗拉承载力标准值不小于6KN，抗剪承载力不小于0.8KN。L型钢板锚固件采用Q235钢制作，宽度25mm，厚度2.5mm，伸入基层混凝土中的长度不应小于100mm，并应主体结构钢筋可靠绑扎，弯钩宜为80°~90°，长度不小于65mm。镀锌质量不小于140g/m2。3主体框架已完工的钢筋混凝土框架梁柱保温采用锚栓穿过Ⅰ型复合板，外侧与钢丝网拉结，内侧锚入钢筋混凝土基层。锚栓的有效锚固长度不应小于60mm，采用经过防腐处理的钢制膨胀件和膨胀套管，并应满足JG/T366的有关规定。穿过保温层的部分应采用工程塑料包覆。按JG/T366试验的锚栓的抗拉承载力标准值不小于0.6KN，锚盘的抗拔力标准值不小于0.6KN。4钢结构框架梁柱系统采用锚固件（自攻螺钉）穿过Ⅰ型复合板，外侧通过锚盘与钢丝网拉结，内侧钻入钢结构构件钢板。自攻螺钉应符合现行国家标准《六角法兰面自钻自攻螺钉》GB/T15856.4的规定，采用ST6.3型，且单个自攻螺钉抗拉承载力标准值不应小于0.6kN。自攻螺钉和锚盘均应包覆工程塑料，锚盘圆盘钢板厚度1.2mm，直径不得小于60mm。工程塑料包裹要求同拉接件。4.3.4Ⅰ型板中连接固定钢丝网的限位连接件，应由工程塑料制成。4.3.5外饰面应采用透气性良好的水性材料。应尽量少用或不用腻子，确有必要采用时，应使用柔性耐水腻子，并符合《外墙柔性腻子》GB/T23455的规定。饰面材料应符合下列规定：1涂料应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T26和《复层建筑涂料》GB/T9779的有关规定。2饰面砂浆应符合《墙体饰面砂浆》JC/T1024的有关规定。4.3.6填缝材料应符合下列规定：1硅酮密封胶应符合《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683的有关规定；2用于填塞伸缩缝，作为密封胶的隔离、背衬材料使用的发泡聚乙烯圆棒，其直径按缝宽的1.3倍选用。4.3.7围护墙系统中钢丝网与主体结构连接件，采用的预留插筋和焊接钢筋可采用HPB300或HRB400级钢筋，无机材料后锚固钢筋和植筋应HRB400级钢筋。钢筋的性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。4.3.8无机材料后锚固用胶应符合《混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程》JGJ/T271的有关规定；植筋用胶应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的有关规定。

5设计5.1一般规定5.1.1复合保温板系统的热工和节能设计应符合下列规定：1围护结构、保温层内部及热桥部位的内表面温度高于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度，并应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的相关要求；2门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应采用相应保温措施；3复合保温板系统中，建筑节能设计应考虑热桥部位的影响，保温层的厚度应根据建筑节能设计要求，通过计算确定；4保温层、防护层的导热系数及修正系数取值应符合表5.1.1的规定。表5.1.1保温层材料的导热系数及修正系数保温材料种类导热系数[W/（m·K）]修正系数模塑聚苯板（EPS）≤0.0371.05石墨聚苯板（GEPS）≤0.0321.05挤塑聚苯板（XPS）≤0.0301.10石墨挤塑板（GXPS）≤0.0241.10保温砂浆Ⅰ型≤0.0701.25Ⅱ型≤0.085Ⅲ型≤0.100注：本表修正系数仅为保温材料导热系数的修正系数，墙角、窗间墙、凸窗、阳台、挑板等处形成的结构性热桥对墙体传热的影响按照现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的相关要求确定。5.1.2复合保温板系统的设计，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构正常变形影响下，应具有安全性，并应符合国家现行标准《工程结构通用规范》GB55001、《建筑结构荷载规范》GB50009、《建筑抗震设计规范》GB50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》和《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的相关规定。5.1.3复合保温板系统外墙防水设计应符合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的要求，并应符合下列规定。1应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图；2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理；3安装在外墙及复合板外部的设备或管道必须固定于主体结构上，并应做密封和防水设计。【条文说明】5.1.3密封和防水构造设计包括变形缝的设置、构造做法以及系统的起端和终端的包边等。系统构造做法是针对竖直墙面和不受雨淋的水平或倾斜的表面。对于水平或倾斜的出挑部位包括窗台、女儿墙、阳台、雨篷、凸窗顶板等，这些部位有可能出现积水、积雪等情况，表面应增设防水层。5.1.4复合保温板系统墙体变形缝处应做好防水和保温构造处理。5.1.5复合保温板系统防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。5.1.6复合保温板系统的外饰面宜采用水溶性涂料饰面，其性能应符合设计要求和相关标准要求。5.2设计要点5.2.1复合保温板系统适用于钢筋混凝土框架结构、钢结构建筑梁和柱外侧保温构造。5.2.2复合保温板系统应在层间设置钢筋混凝土受力挑板，挑出长度应至少伸至防护层外侧处，挑板外侧应采取断热桥措施，具体做法由工程设计确定。采用无机保温砂浆时，宜采用Ⅰ型保温砂浆，厚度不应小于25mm。梁板系统挑沿的设置和构造做法应与外围护墙系统的挑沿协调。5.2.3梁柱系统的锚固件数量应经设计人员计算确定，且每平米不应少于8个、每块复合保温板不应少于2个。锚固件的边距不应小于80mm，不宜大于150mm。自攻螺钉钻入基材不小于3mm。【条文说明】5.2.3复合保温板与钢结构拉结采用的锚固件是自攻螺钉，属于机械锚固连接。参考国外规范并考虑群锚效应取安全系数取不小于3.6。自攻螺钉及锚盘的抗拉强度标准值通过试验确定。5.2.4复合保温板系统中外墙阴角和阳角部位、门窗外侧洞口周边及四角部位以及复合保温板与非承重墙（墙板）相交处，应采用钢丝网片加强措施。5.2.5热桥部位宜采用A级无机保温砂浆保温构造措施，宜采用Ⅰ型保温砂浆，技术要求应符合《无机砂浆保温系统技术规程》JGJ/T253的有关规定。5.2.6勒脚部位的复合保温板与室外地面散水间的缝隙应符合设计要求。当设计无要求时，预留缝隙不应小于20mm，缝隙内应填充A级保温材料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵。5.2.7复合保温板用于变形缝部位的外保温构造，应符合下列规定1变形缝处应填充A级保温材料，填塞深度应大于缝宽的3倍，且不小于300mm。2应采用金属盖缝板，宜采用铝板或不锈钢板，对变形缝进行封盖。5.2.8Ⅱ型板中的拉结件的应均匀设置且每平方米不应少于6个，最小边距不应小于50mm，不宜大于100mm.5.2.9围护墙系统的抗风、抗震设计应符合国家现行标准《工程结构通用规范》GB55001、《建筑结构荷载设计规范》GB50009、《建筑抗震设计规范》GB50011和《非结构构件抗震设计规范》JGJ339的有关规定。5.2.10无门窗洞口的围护墙系统按单向简支板验算时，承受的水平荷载设计值不应大于表5.2.10的规定值。当验算不满足要求时，可采取增加支承梁减小支承跨度、增加墙板厚度等措施。表5.2.10围护墙系统水平荷载设计值最大值复合保温板计算跨度（m）水平荷载（作用）设计值(KN/m2)复合板厚度（mm）/保温层厚度（mm）250/150300/200350/250400/3003.04.195.376.397.403.33.464.445.213.734.473.183.784.343.263.774.51.862.392.843.294.81.642.102.502.89注：钢丝网性能应满足本标准4.1.12的规定，钢丝直径2.5mm，网格间距50mmx50mm。5.2.10围护墙系统的抗风、抗震承载力验算尚应符合下列规定。1风荷载作用标准值的计算应符合《工程结构通用规范》GB50001和《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，且应按围护结构的正风压和负风压最不利工况确定，其绝对值不宜小于1.0kN/m²。2围护墙及与围护墙直接连接的连接件和支承结构，其垂直于墙平面的水平分布地震作用标准值验算，应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《非结构构件抗震设计规范》JGJ339的有关规定，可按《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336的有关规定计算。3作用效应的组合设计值计算应符合国家现行标准《工程结构通用规范》GB55001、《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。5.2.11围护墙系统中复合保温板的拼缝宜避开跨中受力最大位置，且相邻板缝应错缝拼接；缝处两侧采用φ6@300钢筋辅助固定（辅助固定钢筋长度400mm）及一字型钢丝网片补强搭接，钢丝网片采用平网扣搭接法搭接，缝每侧在搭接长度（搭接长度应取两张焊接网最外侧横向钢筋间的距离）范围内每张焊接网的横向钢筋不应少于二根，两张焊接网的搭接长度不应小于150mm，且不应小于一个网格加50mm。钢筋长度、钢丝网片应互相绑扎在一起。【条文说明】≥50≥150≥50≥150图1平网扣搭法示意5.2.12围护墙系统中复合保温板采用预留插筋、无机材料后锚固、植筋、焊接筋方式与主体结构梁、柱、墙、楼（地）面可靠连接，并设置金属网补强。应符合以下规定。1预埋插筋方式。采用镀锌钢筋φ6@400，锚入现浇混凝土中30d，外露长度40d。2无机材料后锚固方式。采用镀锌钢筋φ6@400，锚筋的锚固深度设计值不小于150mm，应符合《混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程》JGJ/T271的规定。外露长度40d。3植筋做法应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的规定。植筋混凝土的强度等级不应低于C25。钢筋锚固深度设计值按等强度原则确定。钢筋宜镀锌，采用HRB400级直径6mm间距300mm时，植筋锚固深度设计值不应小于100mm，外露长度40d。4焊接钢筋方式。钢筋与钢结构钢材焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。焊接钢筋采用φ6间距400mm，锚入钢丝网砂浆中40d。焊条型号应与被焊接钢材的强度相适应。5.2.13围护墙系统门窗洞口周边应采取加强框和断热桥措施，门框、窗框应与加强框和复合板可靠连接，并应符合设计要求。【条文说明】5.2.13门窗承受的风荷载作用通过门窗框传递给加强框和复合板，再传给主体结构构件。围护墙系统门窗洞口处应采取措施并加强连接保证荷载的有效传递。加强框可采用钢筋混凝土构造柱、扁钢框、型钢框以及围护墙局部加强的方法，还应采取断热桥的热工措施，以保证门窗的安全和达到节能效果。5.2.14门窗洞口角部及易产生应力集中出现裂缝的部位应采取抗裂措施。

6施工6.1一般规定6.1.1复合保温板系统施工企业应具备相应资质，施工现场应建立质量管理体系、质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。6.1.2施工前应编制专项施工方案，并经监理（建设）单位审查；施工过程中加强过程控制和施工信息化管理，及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。6.1.3施工单位应对施工作业人员进行施工方案技术交底，施工人员经培训并考核合格后方可上岗。6.1.4复合保温板系统所有组成材料进入施工现场后，应进行验收。生产企业应提供有资质的检验部门出具的检验报告和产品质量证明文件，且应按规定见证取样送检复验，合格后方可使用。6.1.5复合保温板运输时应轻拿轻放，各种材料应标识清楚，按要求分类存放；对在露天存放的材料，应有防潮、防雨、防暴晒措施；储存期及条件应符合产品使用说明书的规定。6.1.6用于已完成主体结构施工的框架结构梁、柱外侧保温的钢丝网架复合保温板安装施工前，基层处理应符合下列规定：1框架主体结构已经施工完成，并验收合格；2基层清洁，无油污、浮尘等附着物；3主体结构表面平整度和立面垂直度验收合格；4主体结构上的孔洞封堵完毕。5当基层需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面砂浆。6.1.7复合保温板系统工程大面积施工前，应根据设计要求，结合墙面实际尺寸，进行排板设计。应现场采用相同材料、构造做法和工艺做样板墙，并经有关各方确认后，再进行施工。6.1.8复合保温板保温系统工程完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架管、孔洞等，应按照施工方案采取防水和隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。【条文说明】6.1.8施工单位在墙体施工前，应专门制定消除外墙热桥的措施，并在技术交底中加以明确，施工中应对施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等随时填塞密实，并按照施工方案采取隔断热桥措施进行处理，这种处理应列入隐蔽工程验收，并加以记录。6.1.9复合保温板系统工程，风力大于5级和雨雪天不得施工。雨期施工应做好防雨措施。复合保温板系统工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于0℃，平均气温不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。6.1.10复合保温板系统工程应加强施工过程控制，完成上一道工序的验收后，方可进行下一道工序的施工。6.1.11施工过程应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的有关规定。6.1.12施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，应确保复合保温板防火防护层完整。不得在复合保温板切割断面和裸露部位进行电气焊接和明火作业。6.2施工要点6.2.1复合保温板系统施工工艺流程应符合下列规定：1现浇钢筋混凝土梁柱系统施工流程现浇混凝土梁柱复合保温板系统：绑扎钢筋及垫块→安装预埋管件→安装复合保温板→安装锚固件→安装内、外侧模板及支架→安装对拉螺栓→浇筑混凝土→混凝土养护→模板、支架及主、次楞拆除→与围护结构保温系统连接处理→拼缝及阴、阳角处抗裂处理→抹面层砂浆施工→饰面层施工。2主体结构已完成的钢筋混凝土梁柱系统施工流程基层检查→排板、放线→涂刷胶粘剂（钢筋混凝土梁柱系统）→安装复合保温板→安装锚固件→拼缝及阴、阳角处抗裂补强处理→抹面层砂浆施工→抗裂层砂浆施工→饰面层施工。3围护墙系统施工流程排板、放线→在主体结构构件上拟安装复合保温板位置安装钢丝网与主体连接件（预埋筋弯直、后锚、植筋或焊接钢筋）→安装复合保温板→安装门窗处加强框竖框→安装门窗处加强框横框→拼缝及阴、阳角处抗裂补强处理→门窗洞口补强处理→安装预埋件→埋设水电管线、电气接线盒→抹面层砂浆施工→抗裂层砂浆施工→饰面层施工。6.2.2复合保温板在钢结构梁柱处安装时应采取临时固定措施。6.2.3复合保温板安装时应减少对钢结构构件的防腐层、防火层的破坏。对钢结构构件的防腐层、防火层的局部破坏，应采取修复措施。具体做法应符合《钢结构防腐涂装通用技术条件》GB/T28699、《建筑钢结构防火技术规范》GB 51249的有关规定。【条文说明】6.2.26.2.3钢结构的防火构造，可能不能满足复合保温板的粘接强度要求。如非膨胀防火涂料的粘接强度只有0.04Mpa，不足以对复合保温板进行固定。所以应根据钢结构的防火构造，在复合保温板安装时，设置临时固定措施，锚固件（自攻螺钉）安装完毕后，才可去除临时固定措施。6.2.4现浇钢筋混凝土梁柱系统施工要点应符合下列要求：1绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁钢筋绑扎合格并经验收后，应按施工方案在钢筋内外两侧绑扎与墙体同强度水泥砂浆垫块，且每平方米不少于4块。2安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温板预定位置穿孔，安装连接件。连接件的数量应符合设计要求，且每平米不应少于8个，非标准板每块不应少于2个。安装孔距复合保温板边缘不应小于75mm且不应大于200mm。3安装预埋管件：根据确定的落水管等构件位置，安装预埋管件。4安装复合保温板：根据排板图安装复合保温板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。5安装内、外侧模板及支架：根据国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的要求，安装内、外侧模板及支架。6安装对拉螺栓：根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。7浇筑混凝土：应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。混凝土需振捣密实均匀。复合保温板上口用金属保护罩遮盖，严禁将振捣棒直接振捣钢丝网片复合保温板，以免造成复合保温板损坏，影响粘结力。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。8混凝土养护：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定执行。9模板、支架及主、次楞拆除：模板、支架及主、次楞的拆除时间和要求应按照国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。10拼缝及阴、阳角处抗裂处理：复合保温板拼缝及阴、阳角相交处等部位，用钢丝网片补强搭接，加强抗裂措施处理。11抹面层砂浆施工同围护墙保温系统。12饰面层施工同围护墙保温系统。6.2.5主体结构已完成的钢筋混凝土梁柱系统施工应符合下列要求：1基层检查：基层表面应洁净、坚实、平整，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除；2排板、放线：根据复合保温板设计排板要求以及现场结构情况，进行弹格放线；3涂刷界面处理剂、胶粘剂：配置、搅拌和使用应根据产品说明书进行。胶粘剂粘接面积应不小于75%。涂刷应均匀。4安装复合保温板：为更好控制平整度和垂直度，应确定好水平及垂直的控制标准点，选择自下而上进行安装；混凝土梁柱使用锚栓、钢梁柱使用自攻钉，将复合保温板固定到基层梁柱上，使其平整度和垂直度均达到国家标准要求；5拼缝及阴、阳角处抗裂补强处理：复合保温板拼缝及阴、阳角相交处等部位，按设计要求采用附加钢筋和金属网片措施处理。6抹面层砂浆施工：复合保温板外侧应先喷抹30mm厚抹灰砂浆找平，再抹3mm~5mm厚抗裂砂浆复合玻纤网，使外立面平整，符合验收要求。砂浆喷涂施工尚应符合现行行业标准《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。7抗裂层砂浆:5mm厚抗裂砂浆压入玻纤网格布。8饰面层施工：涂料饰面层应按照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的做法施工。6.2.6围护墙系统施工应符合下列要求：1排板、放线：根据复合保温板设计排板要求以及现场结构情况，进行弹格放线。2在主体结构构件上安装拉结筋（预埋筋弯直、后锚、植筋或焊接钢筋）：位置、数量和安装标准应符合设计要求，且应使复合保温板能准确定位安装，待复合保温板安装后与金属网片绑扎。3安装复合保温板：外侧与现浇混凝土系统Ⅰ型复合保温板外侧在同一垂直面上，Ⅱ型复合保温板安装应符合本标准相关要求。4门窗洞口补强处理：补强措施应符合设计要求。5拼缝及阴、阳角处抗裂补强处理∶复合保温板拼缝及阴、阳角相交处等部位，用附加钢筋、金属网片措施处理。6安装预埋件：复合保温板就位时应按设计要求在下列部位设置预埋件，并绑扎牢固：门窗洞口处的木砖或预埋件；2）较大的暖气散热器的预埋挂钩；3）厨房、卫生间热水器、洗手盆的预埋挂钩；4）其他部位的预埋件。7埋设水电管线、电气接线盒：复合保温板在喷（抹）砂浆前，应按设计要求敷设好线管、线盒敷设线管时，可在保温板上开槽，开槽方向宜与板跨平行。8抹面层砂浆施工：应符合本标准6.2.4第6款的规定。9抗裂层施工：应符合本标准6.2.4第7款的规定。10饰面层施工：应符合本标准6.2.4第8款的规定。6.3运输及贮存6.3.1复合保温板短距离可用推车运输；长距离可使用车、船等货运方式运输。长距离运输应打捆包装，每捆包装高度不应超过2m，并采用专用护板和绳索绞紧，轻吊轻落。运输过程中支撑合理，防止撞击，避免破损和变形，必要时应有篷布遮盖，防止雨淋。6.3.2复合保温板及各种配套材料应分类贮存在平整干燥的场地或库房内，不宜长时间露天存放。复合保温板应平放码垛，垛高不应超过2m；存放过程中应采取防潮、防水、防雨、防火、防暴晒、防碰撞等措施。贮存期及条件应符合产品使用说明书的要求。6.4施工安全与成品保护6.4.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理，进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。6.4.2从事施工作业高度在2m以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。6.4.3必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。6.4.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。6.4.5施工应满足以下消防安全的要求:1施工现场复合保温板的贮存量不宜大于1层用量，且应远离火源；2复合保温板安装时，施工操作面应采取措施隔离电焊等明火作业3复合保温板的存放场地和施工操作面应配备消防器材。6.4.6复合保温板工程施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工序。交叉作业时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品和环境造成破坏。切割后的复合保温板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。6.4.7在安装施工过程中及工程验收前，对墙体应采取防护措施，严禁受到施工机具碰撞。抹灰完成后的墙体7d内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上，当安装完的保温墙体出现破损时，应采取措施进行修补，并避免出现热桥。6.4.8脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。6.4.9复合保温板应防止明水浸湿，各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。6.4.10安装预埋件时，宜用电钻钻孔、扩孔，严禁用力敲打。6.4.11翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。在进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品墙体。

7质量验收7.1一般规定7.1.1复合保温板系统工程施工质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB550032、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T480、《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350等的有关规定。7.1.2复合保温板系统工程施工过程中应进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体保温分项工程验收。7.1.3复合保温板系统工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并进行文字记录和图像记录。1复合保温板中保温层（聚苯板、挤塑板、石墨聚苯板、石墨挤塑板）表面处理；2复合保温板与基层墙体（梁、柱）的粘接或固定；3被封闭的保温材料的厚度；4连接件、锚固件及结构受力挑板位置、材质、数量、规格；5搭接平网、角网、玻纤网铺设；6抹面层厚度；7热桥部位处理；8板缝及构造节点处理；9变形缝等系统构造节点；10锚固件及锚固节点做法。7.1.4复合保温板工程验收的检验批划分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。7.1.5检验批质量验收合格应符合下列规定：1检验批应按主控项目和一般项目验收；2主控项目应全部合格；3一般项目采用计数检验时，应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。7.1.6竣工验收应提供下列文件、资料：1复合保温板系统工程的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录及节能专项审查文件；2主要材料、设备、构件的质量证明文件，进场检验记录，进场复验报告，见证试验报告；3复合保温板系统工程的施工方案和施工工艺；4隐蔽工程验收记录和相关图像资料；5分项工程质量验收记录，必要时应核查检验批验收记录；6建筑外墙节能构造现场实体检验报告或外墙传热系数检验报告7施工工艺记录及施工质量检验记录；8其他必须提供的资料。7.2主控项目7.2.1用于复合保温板系统工程的材料和构配件，其品种、规格及性能应符合设计要求和本标准的规定。检验方法观察、尺量检查核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。7.2.2复合保温板系统工程采用的保温层材料的导热系数、密度、压缩强度、垂直板面抗拉强度、吸水率、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件。检查数量：全数检查。7.2.3复合保温板系统工程采用的主要材料进场时应对下列性能进行复验，复验应为见证取样检验。见证检验应在建设单位或者监理单位的监督下现场取样、送检，检测试样应具有真实性和代表性。5钢丝网片的经纬线垂直度、断丝和脱焊、焊点抗拉力、网孔偏差和表面镀层1复合保温板的热阻、单位面积质量、拉伸粘结强度、燃烧性能。2保温层的导热系数、密度、压缩强度、垂直板面抗拉强度、吸水率、燃烧性能；3连接件、锚固件的抗拉承载力标准值；4玻纤网的经纬密度、单位面积质量和力学性能；5抗裂砂浆的拉伸粘接强度和耐水拉伸粘接强度。6钢丝网片的经纬线垂直度、断丝和脱焊、焊点抗拉力、网孔偏差和表面镀层检验方法：核查质量证明文件，随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面积，在5000m2以内时应复验1次当面积每增加5000m2时应增加1次；增加面积不足5000m2时也应增加1次。同一工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程，可合并计算保温墙面批检面积。7.2.4复合保温板系统工程各层构造做法应符合设计要求，并应按经过审批的施工方案施工。检验方法：分别按设计和施工方案观察检查核查隐蔽工程的验收记录。检查数量：全数检查。7.2.5复合保温板系统工程的施工质量应符合下列规定：1复合保温板采用的保温材料的厚度应符合设计要求，且不得有负偏差。2复合保温板与主体结构，保温系统构造层之间的粘结和连接应牢固，粘结和连接应符合设计要求和本标准的规定。3保温板材与基层的连接方式、拉伸粘结强度和粘结面积比应符合设计要求。保温板材与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验，且不得在界面破坏。粘结面积比应进行剥离检验。4  当保温层采用锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度、胶结材料性能和锚固力应符合设计和施工方案的要求；复合保温板的锚固件应使其复合保温板可靠固定；锚固力应做现场拉拔试验。检验方法：观察、手扳检查；核查隐蔽工程验收记录和检验报告。保温材料厚度采用现场钢针插入或剖开后尺量检查；拉伸粘结、粘结面积比应进行现场检验，检验方法应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定；锚固力检验应按现行行业标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T 287的试验方法进行；锚栓和自攻螺钉现场拉拔力检验应按现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366的试验方法进行。  检查数量：每个检验批应抽查3处。7.2.6复合保温板系统工程各装饰面层施工，应符合设计要求和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定，并符合下列规定：1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓