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文档简介

1生鲜乳收购站冷却设备要求GB4789.1食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数GB4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群GB4789.15食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和GB/T7778制冷剂编号方法和安GB14881-2013食品安全国家标准食品生产通用GB29950食品安全国家标准食品添加剂甘油GB/T36004食品接触表面清洗消毒效果试验方法三磷酸腺苷生物NY/T2798.9无公害农产品生产质量安全控制技术规范第9部分：生鲜乳3.12从符合国家有关要求的健康奶牛乳房中挤出的无任何成分改变的常乳。产犊后7d内的初乳、应用3.24.1.1冷却设备应保障挤出的生鲜乳在30min内冷却至2℃~4℃。4.2生鲜乳的贮存4.2.1贮奶罐(仓)应使生鲜乳的贮存温度处于2℃~4℃,且24h内温度上升不超过2℃。4.2.3生鲜乳在贮奶罐(仓)贮存期间不应出现分层、凝乳等现5.1.4以满足GB5749的生活饮用水为载冷剂，利用0℃~1.5℃的低温冰水与生鲜乳进行换热，条5.2.3室内贮奶罐（仓）的保温层厚度应不低于70mm（），³,密封性良好。5.2.5贮奶罐（仓）应设置低速搅拌机，防止生鲜乳出现4.236.1.1挤奶前需预先启动冷却设备，待其达正常工作状态后6.1.4冷凝器的散热板要及时清洁、除尘，保证6.2贮奶罐（仓）管理6.2.1贮奶罐（仓）24h内的回温范围应在1℃~2℃内。6.3设备清洗管理b)管道内剩余牛奶排空，不能残留牛奶；f)检查热水量和温度是否达到清洗要求用量；h)酸碱添加量需要在确定厂家提供原液浓度及当地水质硬度之后方可确定。CIP清洗完毕后要求所有与生鲜乳直接接触的管道、阀门、罐(仓)、换热器等设施设备的菌落总数不应超过30CFU/mL，同时挤奶设备及与生鲜乳直接接触的管道、阀门、罐(仓)、换热器等设施设备使4结合GB4789.1中的要求，分别依据GB4789.3、GB4789.2及GB4789.15对大肠菌群、菌落霉菌和酵母进行检测，具体操作按照GB140℃~45℃//每个挤奶点的推荐用水不清澈需适当增加用水量75℃~85℃推荐8min~每个挤奶点的推荐用水浪涌或自动清洗功能的设备水量以水槽吸干后//有机酸75℃~80℃,常规酸60℃~70℃推荐8min~//注：低温清洗剂入水温度、清洗时间、配比浓度和每次清空后需对贮奶罐（仓）进行清洗，应采用CIP五步法清洗，具体清洗温度、浓度可参照挤奶5机CIP清洗参数，酸碱洗液循环时

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