GB∕T 39940-2021 制鞋机械 组合式修鞋机 安全要求

制鞋机械组合式修鞋机安全要求国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T39940—2021 I Ⅱ 3术语和定义 24安全要求/保护措施 65安全要求/保护措施的验证 96使用信息 附录A(资料性附录)重大危险清单 附录B(规范性附录)防护盖和防护装置的要求 附录C(规范性附录)除尘系统要求 附录D(规范性附录)修鞋机防护装置启闭区间 附录E(规范性附录)整饰机最小间距和工作高度要求 附录F(规范性附录)整饰机照明要求 附录G(规范性附录)保持-运行控制装置要求 附录H(资料性附录)组合式修鞋机噪声测试规范 23 IⅡ1GB/T1251.2—2006人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式GB/T12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1—2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17421.5—2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T17888.1机械安全接近机械的固定设施第1部分：固定设施的选择及接近的一般要求GB/T18153—2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18569.1—2020机械安全减小由机械排放的有害物质对健康的风险第1部分：用于机GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则2GB/T19671—2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T23819机械安全防火与消防GB/T23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划GB25285.1—2010爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法GB/T28780机械安全机器的整体照明3整饰机finishingmachine参见图1。图1整饰机示意图矫形鞋整饰机orthopaedicfinishingmachine用于矫形鞋及鞋楦制作和修理的整饰机。压合机pressesmachine用于鞋跟和鞋底压合以及矫形鞋压合的机器。参见图2。4图2鞋跟和鞋底压合机加热以提高胶黏剂活性的装置。动力分配装置poweredrangingdevice从原动机给用于鞋子修好后切除鞋底和鞋跟边缘多余材料以及材料带条切割的切削工具传输能量的装置。参见图3。5钉钉装置nailingdevice参见图4。6组合式修鞋机应符合本章的安全要求/保护措施。存在本标准未提及的非重大危险，应按GB/T15706—2012规定的相关原则设计。4.2.1.1所有可能导致危险的传动部件和驱动装置均应使用符合GB/T8196—2018的固定封闭式防——由符合附录B的固定式防护盖进行防护。4.2.1.3除非4.3中另有规定，安全距离和间隙应符合GB/T23821—2009中表1、表3和表4的相关——交流电源应符合GB/T5226.1—2019中4.3.2的规定；直流电源应符合GB/T5226.1—2019——所有电路或部件均应按GB/T5226.1—2019中6.2的规定进行防护；——停止操作应符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.3及9.2.3.4的规定，停止功能和紧急断开为0类或1类；——失效控制应符合GB/T5226.1电路板时为IP54。对于那些工作过程中不直接需要但又在可接触范围内的热表面，应设置安全装置避免偶然接触。应使其表面温度不超过GB/T18153—2000规定的相关材料的7接至外部除尘系统的接口。应根据GB/T18569.1—2020中第6章以及本标准附录C的要求进行8 9-—照明。内容GB/T8196—2018第7章间隙和距离测量，目测检查GB/T8196—2018第7章间隙和距离测量，目测检查安全距离，间隙作用力和压强限制目测检查，按4.2.1.5电气设备GB/T5226.1—2019第4章～第按4.2.2.1热保护目测检查采取的预防措施，按4.2.3噪声目测检查设计阶段的噪声控制除尘系统的效率验证目测检查，实际操作检查—气动系统—性能等级目测检查，实际操作检查，4.2.6.2目测检查表1(续)内容旋转轴和工具轴固定封闭式防护装置GB/T8196—2018第7章目测检查和测量，按4.3.1.1防护盖目测检查和测量，按4.3.1.3目测检查，按4.3.1.4险情视觉信号目测检查，按4.3.1.6人眼保护目测检查，按4.3.1.7内部除尘系统，技术措施目测检查、测量、查看制造商技术防止爆炸目测检查、测量、查看制造商技术文件，按4.3.1.11空间照明目测检查、测量，按4.3.1.12和附目测检查、测量，按4.3.2.2目测检查，操作检查，按4.3.3内容防护装置目测检查，操作检查，按4.3.41)砂带磨损及时更换；2)选择合适的磨粒；3)避免使用过大压力。4)特定机器的磨轮规格。2)避免意外重连的措施：4)机器安全(零能量)状态的确认。本附录包含了本标准所涉及的，经风险评估确认为本类机器重大的且需表A.1重大危险清单参考图1吸入、陷入、冲击、压碎、剪切吸入，缠绕，陷入当砂磨头上安装了钻头吸入，缠绕，陷入缠绕、挤压、剪切缠绕、挤压、剪切图2一意外操作图4图32表A.1(续)参考图3电气危险电击和灼伤45噪声听力损伤或交流和听觉信号受干扰，耳鸣，疲倦和压力6对材料进行加工的工具产生的革、职业病风险(呼吸系统疾病)7灰尘爆炸(爆燃)8忽视人类工效学原则——不恰当的局部照明9控制系统和能量供应的功能性障碍——能量供应障碍(不规律，失效，意外重启)由意外危险动作导致的所有可能的危险B.2.1可移动的封闭式防护装置和可移动的防护盖应符合GB/T8196—2018的要求。B.2.2可移动的封闭式防护装置和可移动的防护盖中由重力作用产生的危险应采用可约束的平衡装除尘系统应符合GB/T18569.1—2020中第6章以及以下要求：a)除尘系统应在其他管道关闭情况下，使每一相当于20cm²面积的集尘管产生≥8m/s的c)除尘系统应配备过滤清洁装置；d)重复循环系统的灰尘过滤装置应符合GB4706.88—2008附录A中粉尘等级L和渗透力为1%的要求。图D.2矫形鞋整饰机(规范性附录)整饰机最小间距和工作高度要求整饰部件之间水平和竖直方向间距以及主轴工作高度关系见图E.1。BCDE7BCDE77B——鞋底修剪刀具；图E.1整饰部件间水平与竖直方向最小间距和主轴工作高度示意图(规范性附录)表F.1眩光限制等级说明大区域照明注1:E。为名义照度(即0.85m高的水平工作表面的照度注2:WW代表暖白光。注3:NW代表中性白光。保持-运行控制装置控制系统相关部件应至少符合GB/T16855.1—2018本噪声测试方法是GB/T17421.5—2015噪声测试方法的补充。本附录和GB/T17421.5—2015H.2.1.1传声器位于操作者附近由H.2.1.3和H.2.1.4所定义的位置上；此位置位于制造商指定的操H.2.1.3参考点位置为机器加工区前面与机器水平距离0.40m±0.05m,并于加工区中心线处左右偏机器在其测试过程中操作3次。测量方法符合GB/T17421.5—2015第6章的规定。H.3.1保持与正常工作条件完全相同H.3.2所用材料由制造商指定的机器常规加工所得(鞋底革为4mm厚)。加工材料温度与大气温度H.3.3测试周期至少为5min或者10个测试循环。H.3.5对于整饰机，在测试前15min以正常工作速度开机运行砂带。砂带选用40mm宽24号砂。H.3.6在20min的噪声测试周期内进行10次鞋跟和鞋底的擦洗操作。H.4.1机器在其测试周期内操作3次。按GB/T17421.5—2015中第6章的规定进行。记录的信息和测试报告的内容按GB/T17421.5—2015的第8章和第9章要求进行。如果使用附录的数据表(见图H.1),其内容保持与测试报告一致。按照GB/T17421.5—2015中第7章的规定。按照GB/T17421.5—2015中第10章的规定。制造商/供应商名称和地址：机器型号：序列号：机器类型：测试材料：材料温度：LpA单位为分贝(dB):