浅谈软土地基碎石桩的施工工艺及检测

浅谈软土地基碎石桩的施工工艺及检测

1.在建设高等级公路时，必须进行软基加固处理。

按照工程阶段的设想，本工程路基项目的施工期为二年，其中软土路基处理及沉降就占了一年，因为要做战备公路的构想，要求的质量标准高于一般公路工程(特别是工后沉降标准)。国道314线和硕至库尔勒段是我国西部大开发新疆自“机械碾压，先两侧，后中间”的原则。检验签证:砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地:碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工治区内重要的公路主干线，是连接南北疆的咽喉通道，无论序。碾压按照“先静压，后振动碾压”，“先轻，后重”，“先在军用、民用还是构筑民族关系和谐关系，都具有举足轻重慢，后快”，的地位。我们龙建四公司所承建的焉耆回族自治县段紧靠开都河，地下水位高，该类软土的特征软土多具有含水量高、基系数，核子密度仪检测压实系数。孔隙比大的地区软土，如何去保证在软土地区修建的公路的稳定和正常使用一直以来都是一个重大的技术课题。由于采用的理论方法不同，各地软土性质的差异，以及勘察手段、施工工艺渗透性小、压缩性高、抗剪强度低等性质，是典型施工防排水:砂垫层施工时，在两侧地面上挖临时排水沟，避免雨水流到换填开挖出的基坑内。

处理软土地基的主要方法有:

(1)置换法。

(2)土工合成材料。

(3)深层挤密法。

(4)振冲碎石桩。

(5)粉喷桩。

(6)高压喷射注浆法。

(7)夯实法。

(8)轻质材料填筑法。

(9)吹砂法。砾类土选用中粗砂，在开工前对砾类土场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。我们依据施工图纸及设计文件针对当地盐碱土的特殊地理因素,采用砾石桩挤淤降水，取得了较为理想的成果。

砾石桩施工步骤清表、换填、布点、装机、上料、打桩、移机及相关数据检测。

2.砾石桩的施工过程

2.1清表。

施工时首先清除加固范围内地面上的空穴及垃圾等杂物，并在换填范围内(填方路基坡脚外1m)两侧按1:0.5的坡度开挖边坡，将基底大致整平，推成坡度为2%的横坡,并碾压密实。

2.2换填。

分层填筑:砂垫层分层填筑，每层压实厚度25cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。摊铺整平:为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。洒水或晾晒:砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～3%范围内，超出最佳含水量2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。

2.3布点。

本标段用于加固软土地基的碎石桩直径为50cm,间距2m,按设计要求呈梅花形布置。根据碎石桩布置范围和间距，在现场用小木桩或竹板桩准确定出每个桩的位置,在桩管入土时将其拔掉。由测量人员测定道路中心线，以每10m为一断面，以白灰圆点表示桩位。

2.4装机。

主要机具设备包括:振动沉桩机，钢桩管，桩尖与桩帽。振冲器型号的选定。目前国内常用振冲器型号有功率为30KW和75KW两种，根据现场试验提供的参数及本工程桩径、桩距和料场石料的特点，选定75KW振冲器。变压器的准备。考虑到75KW振冲器及配套供水每小时15～20m3的水泵及其他设备的用电量，每台振冲机组功率不应小于110KW,电压为380±20V,根据施工组织安排，整个工地同时工作机组有8台75KW振冲机组和3台75KW振动沉管机组。因此，施工现场共配备4台变压器，分散布置于施工沿线。设机械应根据从低处往高处打设的原则安放。定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的垂直度。两端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在钢桩管上画出控制标高的刻度线。如桩管接长时，在打设前要试接，要求联接处平顺密闭。活瓣式桩尖固定在桩管上作为一个整体，桩管的定位是利用桩基上的起吊设备将其吊起，上端送入桩帽中，下端用人扶助准确安插在定位点上。

2.5上料。

起定位后即可上料，我们采用手扶式双轮车载料，方便快捷，卵砾石级配合理,保证桩体密实紧凑。打桩要轻缓，防止桩管突然偏斜。桩管入土距设计深度约2m时，要控制桩击频率，防止超深,将下承层打。振动力以30～70KN为宜，不要太大，以免过分扰动软土，速度控制在1～1.5m/min范围内。用震动法打桩，要用振动器将碎石振密，拔管过程中要不断以振动棒捣实管中碎石，使其密实，同时拔管不能过快，以免形成碎石桩缩径、中断，造成事故。碎石桩中的碎石用量应按桩孔的体积和碎石第8期浅谈软土地基碎石桩的施工工艺及检测总第162期在中密状态时的干土密度计算,其实际碎石用量不得少于计算用量的95%。我们在施工中的质量控制也为取得良好的经济效益和社会效益提供了有力的保障。

2.5.1石料的质量控制:

（1）所有碎石料应质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好。

（2）碎石料含泥量≯5%，5mm以下颗粒含量≯25%，100～150mm块径含量≯15%，最大块径≯150mm。

（3）为确保料场供料质量,每1000m3石料要做一次上述各项指标的抽样检测,并及时将试验报告上报监理中心。

2.5.2造孔时的质量控制:

（1）振冲器对准桩位,偏差应小于10cm。

（2）造孔时各项技术参数应符合造孔水压0.4～0.6MPa,水量15～20m3/s,造孔电流55～150A,造孔速度1.5～2.0m/s。

（3）造孔深度与设计桩底标高允许偏差±20cm。

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