企业ERP解决方案

企业ERP解决方案

引领“智造”时代新潮流目录企业ERP整体解决方案公司及案例介绍ERP需求分析和理解关键解决方案1245项目实施建议5蓝图规划3对企业总体发展趋势的理解成长期扩张期成熟期发展阶段关注重点主要特点业务类型单一，组织架构简单，业务链条较短难以制定明确的规则、标准，主要依赖人工经验机器人行业刚刚起步，发展不成熟，逐步追求批量规模效应市场需求量大，但供应能力有限，难以满足市场需求主要特点市场区域逐渐扩大，服务网络随之逐渐扩大以价格、交期和服务为核心竞争力，打造企业核心产品的增值能力业务类型逐渐丰富，组织结构快速扩大，业务链条变长业务板块增加，产业链覆盖越来越广，内部交易增加主要特点以品牌和技术为核心竞争力，逐渐转向产业链整体运营，将增值能力较差的环节逐步外包集团协作及集团管控将越来越重要，形式也将更为丰富，追求规模增长的集约化精益管理需求越来越重要，对于生产过程、成本控制、产品追溯的要求提高项目整体交付能力产业链整体协作项目交付速度项目交付质量及服务水平项目成本、风险控制企业整体服务水平对产业供应链的整体控制水平企业整体运作效率从规模经济逐渐进入到规模不经济阶段机器人发展的形式明朗推动加快战略转型步伐供应能力采购齐套能力生产齐套能力产品合格率供应&安装专业服务产业链不断延伸快速发展和集团管控国内外多公司、多项目管控难度加剧，管理成本与管理风险上升满足股东和投资者的监控要求，满足上市公司信息披露和会计报表多层级合并管理要求集团资源统筹共享、集团管理层的战略和决策支持，提高对下属企业的管控能力的挑战供应链协同的进一步优化改善现有供应链计划，提高排产准确度加强物料计划，降低材料库存水平建立多组织供应链计划体系，集中管控产能资源，实现产能利用最大化建立与上下游的高效协同关系，提升整体供应链效率建立生产的精益管理，达到对生产过程的跟踪和追溯营销创新&客户服务的满意度集团统一的客户资源共享，客户忠诚度的管理，提升客户的满意度创新的营销模式，多渠道的销售模式,有效地利用客户资源的价值，快速开拓市场建立客户分析、销售分析和客户服务体系，提升客户的服务能力；打造闭环的CRM管理体系客户/经销商供方项目制造、备库生产按单装配运营管理的精细化和高效性基础数据、订单、物流和生产制造一致性的挑战生产计划的优化、项目信息的透明度、成本控制的加强经营计划与预算流程的支持，业务与绩效分析的支持管控体系的完善和精细化管理能力的提升未来面临的挑战未来管理重点和关注点分析主要发展趋势市场环境形势行业特点工业机器人制造市场总市值潜力较大，经济增长仍将保持较快的速度，市场机遇仍然非常大下游产业受宏观调控和趋势发展的影响，积极加强精益化、自动化、节能减排，将对机器人及装备制造商服务能力提出更高要求人工成本、材料成本不断攀升，机器人及装备制造企业盈利空间持续受到挑战按照项目制方式进行管理，项目周期长、成本高，涉及到的部门人员众多，管理复杂程度高行业服务需求个性化特性显著，未来随着市场竞争加剧，需求个性化将更为突出速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾仍很突出，还存在较大程度上的粗放式发展集团管控能力建设逐步建立多层级的集团组织架构，并建设配套的集团管控标准化体系，提高对同步增长的经营风险的控制能力建设整体绩效管控体系，细化经营单元，以阿米巴模式驱动全面精益管理建设的综合管理系统，并提升企业整体决策分析能力协同能力建设加强企业内部协同一体化管理体系建设，全面提升物流、资金流、信息流的效率，提高劳务/物资/资金等资源利用率全面建设客户关系管理体系，提升与下游企业的协同效率建立供方协同体系，强化对供方资源管控及整合能力的同时，提升与供方的全面协作效率风险能力建设通过规范的流程、规范、数据、规则和统计口径，尽可能的规避风险；通过项目执行环节数据的收集和展现，以及不同规则条件下的预警，及时的识别风险；通过准确、快速、及时的信息传递，特别是异常变化的通知，有效的进行应对风险；规模快速增长，组织架构越来越复杂盈利空间下降，成本/资金管控压力越来越高服务多元化发展，业务链条变得更长品质和服务要求提升，交付履约压力日渐提高产业整体衔接更为紧密，外部协同能力要求更高技术及商业模式主动转型，提升竞争能力未来管理重点我们利用TOC约束理论来分析的企业经营目标工业机器人领域的解决方案专家全球化经营国际领先、国内一流2020年机器人年产1万台，销售

收入50亿集团管控高效运营控制风险提高品牌影响力管理目标企业经营目标管理目标细分制定并统一管理思想和模板统一集团数据体系，增强数据管理财务业务一体化平台提高集团管控分析能力利用工具提高上下游协作效率提高各类数据转换效率提高业务处理效率提高企业整体盈利能力提高项目过程料、工、费的预实对比提高项目执行的透明度、增强资金管控提高业务执行账务的准确性业务现状分析——数据管理是一切之本管理目标现状概述问题分析统一的物料编码管理普遍存在一物多码的情况，对业务业务执行、库存、生产管理带来困难。目前缺乏统一的编码管理平台，从而影响了计划、生产、库存、采购等业务。未来需要统一物料编码管理平台。准确、统一的制造数据统一、高效的BOM管理BOM定额准确率不高，差异分析手段缺失。未来增加BOM定额测算的手段、将料工费合理的匹配到BOM中，并通过系统支持方便设计人员对BOM定额进行调整。变更管理依据项目制造，但对于变更无法管理，实际过程混乱。未来通过系统ECO更改单和PDM系统的集成管理，实现变更业务的闭环。物料新增缺少规范，同一物料不同设计人员生成不同编码。编码规则需要重新梳理，编码描述需要重新规范；通过物料属性管理来表达物料的其它属性说明，并通过系统规范和固化。半成品管理缺失半成品未在系统管理，造成整个下游业务无法在线上开展。未来通过多级BOM，将半成品纳入到数据及业务流程中来，将下游业务纳入到线上管理。业务现状分析——销售优化将提升透明度与效率降低风险管理目标现状概述问题分析集成、高效的销售管理财务/业务一体化合同系统功能不完善，缺少应对合同变更、合同条款修改的手段。未来通过搭建合同管理平台、实现项目、合同、下单、生产、发货、收款的综合财务业务一体化管理平台。销售/生产一体化目前合同执行情况，包括计划、生产等，靠手工登记管理，管理效率有待提高。未来需要建立销售、计划、生产的一体化管理，实现合同和产品的全生命周期管理，进一步提高管理效率，解决项目借用归回等问题。有效的客户信用控制目前在系统外控制客户信用。未来需要在系统中建立客户信用，指引排产、发运等业务，更好地进行风险管理。灵活的报价管理销售员系统外通过电话、邮件、纸质等方式进行报价管理。建议梳理报价规则，维护报价逻辑，通过参数自动报价，以提高报价的效率和准确性，同时实现报价的系统审批和追溯。有效的商机管理销售线索、销售商机管理比较弱。未来需要进一步规划CRM系统管理，包括销售线索、商机、竞争对手、服务管理等，以支持企业战略发展。业务现状分析——简化计划编制难度，提高计划可执行性管理目标现状概述问题分析提高计划效率和准确性手工计划：通过Excel编制计划，计划效率、准确性有待提高。项目间借用、归还等业务难以管理。目前的计划方式缺乏系统支持，难以准确进行供需平衡，需要通过系统支持以提升计划效率、计划的准确性。准确、高效的计划管理排程计划手工排程：通过Excel进行排程计划，效率有待提高。排程计划缺乏MES系统的支持。未来建议优化和实施MES系统。自动合炉计划特殊业务系统未管理。对于返工、返修、拆解等生产订单未来在系统中进行统计管理。提高计划齐套性对于跨车间的计划，下游工序材料的齐套性不足目前手工计划的方式，难以完整考虑上下游工序的协同。未来建议通过系统进行计划管理和齐套检查，保证工序间系统。业务现状分析——通过供应商综合管理提升协作效率规范管理提高效率规范供应商信息管理物料信息管理自动运算采购需求提升审批效率，缩短审批流程供应商纳入企业管理对供应商的下单、入库、开票等权限无控制；缺少供应商能力评估机制；系统数据不准确，无法保证供应商数据的真实性和有效性缺少有效的供应商评价机制和模版；缺少物料属性默认机制，包括：采购员、采购价格、物料属性等；缺少物料-供应商配额管理的机制，无法做到按照不同供应商的配额进行采购需求的拆分；计划变更频繁，供应商无法按照的需求进行备货、送货；缺少属性新增、修改、失效的流程；未来通过系统默认机制和来源补充规则设置达到默认属性和配额管理；物料编码、属性等环节过于薄弱，导致后端业务流程执行困难；目前生产计划、采购计划等全部为系统外管理，手工拆解并推算采购需求，根据拆解结果创建采购订单。工作量大，计算复杂而容易出错，无法快速响应设计变化；缺少采购申请和MRP环节，导致计划和订单的脱节需运用信息化手段推算采购需求，实现采购需求的自动拆解与计算请购信息与ERP信息断裂，需考虑在ERP中对采购申请进行统一管理，集成清沟来源与原因，提供快速查询和追溯；目前，供应商审批、采购价格审批、采购订单审批等流程长，效率低；未来使用电子签档，减少纸质单据的编制、流转等工作量，实现无纸化办公；目前缺少供应商管理机制，对于供应商的评级和管理在系统外完成；未来引入SRM供应商管理门户，将供应商从接单到结算的全流程纳入到的管理范畴内；管理目标现状概述问题分析提高供应商协同提高采购结算效率目前由采购员根据入库单和发票进行匹配，工作量巨大；系统引入采购结算平台，需能够自动推算采购结算的到期时间与金额，并提供便捷途径，提高结账效率；业务现状分析——车间作业计划和物料控制提升管理目标现状概述问题分析提高车间交付能力齐套管理目前领料业务，系统未能支持工单物料需求的齐套检查。系统功能的限制，导致了配送效率的低下。未来建议通过系统进行齐套检查，进一步提高配送效率。生产进度可视目前车间的生产进度由手工在Excel统计，费时费力。目前车间已经实现工序报工。报表功能的缺失，导致进度统计效率的低下。未来建议通过系统进行生产进度统计，提供效率。车间效率工序报工、报完工等业务效率不高，纸质单据流转，经常线下集中处理，未跟随产品流转。缺乏系统和技术手段支持日常业务操作。本期建议通过批量操作提高效率，未来建议通过条码扫描手段进一步提高效率。车间质量控制工序报工环节缺乏质量数据的收集。对于关键工序，需要设置质量控制点，以保证产品质量，同时收集质量数据进行分析，进一步改善车间生产质量。对于跨车间的计划，下游工序材料的齐套性不足目前手工计划的方式，并且半成品未进入系统管理，难以完整考虑上下游工序的协同。未来建议通过系统进行计划管理和齐套检查，保证工序间系统。业务现状分析——提高车间数据收集效率以及质量管控管理目标现状概述问题分析提高车间交付能力在库报检目前对于库存不良材料，需要手工进行冻结和处理，并且质量判定常常延迟，造成大量不合格品排放在车间。不良材料涉及的事务处理繁多，建议通过系统进行梳理，对涉及的事务处理进行暂挂，避免出现质量问题。车间质量控制工序报工环节缺乏质量数据的收集。对于关键工序，需要设置质量控制点，以保证产品质量，同时收集质量数据进行分析，进一步改善车间生产质量。业务现状分析——物控提升将提高周转率降低占用和损失规范管理库存管理规范物料编码信息管理库存管理细化仓库管理优化先进先出一物多码问题严重，各种编码规则不统一；物料未有保留状态，造成物料的跨项目领料或呆滞现象普遍；缺少物料相关基础数据维护的流程和模版；缺少物料状态控制的流程和机制；缺少物料失效、项目变更等特殊处理流程和机制；缺少对物料的齐套分析和保留控制；流程缺失；数据不准确；系统功能不支持；目前仓库管理相对简单，并且没有专门的仓库管理部门；缺少库存管理的方式和手段未来系统提供库存、货位的管理方式；通过系统支持，保证物料入库、出库数据的有据可循；目前，缺少先进先出管理的方式和手段；基础数据不准确；缺少系统和流程的支持；管理目标现状概述问题分析VMI管理目前没有使用寄售管理；未来系统通过VMI管理实现降低库存、减少呆滞、提高供应商协同能力；业务现状分析——售后服务的提升将带来二次销售管理目标现状概述问题分析快速、高效的售后服务服务分包管理目前售后服务在系统外管理，包括服务过程、服务成本等。准确的服务成本是销售价格制定的依据。未来建议通过系统管理服务合同业务，实现服务过程对财务结算的支持，服务成本的归集，提高财务业务一体化的水平，提高业务管理效率。快速热线管理售后系统未能与系统集成。信息共享可以减少数据的录入工作，提高数据的准确性。未来建议服务系统和ERP系统集成，获取客户、设备三包期等信息，实现数据共享，保证数据的一致性，提高业务的执行效率。服务过程数据收集依赖纸质的传统方式，效率不高。快速收集服务过程数据，并快速反馈客户，可以提高客户满意度。未来建议通过移动应用收集服务过程数据，包括数据录入、拍照上传等，提高数据收集效率和真实性。财务管理-统一核算体系，加强生产过程管理，提高集团管控力度管理目标现状概述问题分析集中财务核算和管控统一的财务核算基础适应多公司、多业态的组织形式集团对分子公司的监控埃伏特集团业务涉及本土公司和海外公司，分别有独立的核算体系和报表体系独立的科目核算体系，不能有效保证财务核算的规范性独立的报表体系，降低了报表编制的效率埃伏特系统组织相对分散，未来公司扩张可能会有其他行业、性质的分子公司考虑到未来公司的业务拓展，需要搭建高扩展性的组织架构各分子公司的财务数据相互独立，数据不能及时在系统中反馈，比多报表依靠线下处理财务数据相互独立，数据不能及时反馈，不利于集团财务对分子公司财务的监督财务数据相互独立，不利于数据查询和合并，加大了关联对账的难度，降低了报表编制的效率控制产品成本精细化成本核算深化成本分析，强化成本控制机器人事业部产品成本核算主要依赖手工核算，根据完工产品BOM得到，手工计算量大，信息相对滞后成本需要按照机型细分，时间紧，核算量大对在制品、半成品无管控，都以存货科目体现对于产品制造过程无法管控，料、工、费的投入无法合理控制装备事业部按照项目核算成本，项目之间成本无横向可比性主要依赖手工计算，核算量大，且无法对材料耗损率等成本指标在项目间对比财务管理-资金、预算管理将提高集团管控和风险控制能力管理目标现状概述问题分析有效的资金管控模式加强对资金的管理和控制付款请款主要由采购根据合同条款到期请款，没有进行完善的付款计划编制对资金流入、流出的管控力度不足，缺乏计划性和前瞻性人工统计资金流入、流出情况，系统数据对管理的支持欠缺集团资金的集中、高效管理各个分子公司资金账户的开立、管理相对独立有集团资金管控和划拨的机制，但缺乏高效、安全的IT手段支持，如银企直连系统实现全面预算管理项目预算编制困难，预算编制也未进行系统管理，项目预算对项目进行中的控制能力弱非标产品多变，难以建立标准化，预算制定困难预算覆盖面不足，预算对实际业务的控制能力较弱，预实分析数据欠缺提供管理与决策支持建立健全报表体系系统在报表输出方面能力不足，部分报表需要人工编制，或者导入报表系统进行加工信息展示能力不足，无法为管理与决策支持提供有力的数据支撑收款和合同的匹配关系，以及款项到期的时点，需要线下手工维护统计集团层面暂未推行全面预算管理，预算执行和控制能力较弱对当前面临的主要业务问题进行了诊断分析数据基础薄弱，缺乏统一和规范；难以在企业间快速、方便进行数据共享；工业产品非标多，编码、图纸管理困难；产品设计变更频繁；销售和计划、生产、财务缺乏一体化；现有系统制造管理简单，无法满足非标制造行业的特殊性，生产过程无法在系统管控；缺乏系统计划管理平台，手工计划效率、准确性难以保证；缺乏销售预测对生产和采购的指导，机器人转变为备库生产、按单装配；物料齐套性检查困难，对生产影响大；生产领料配料、返工返修缺乏控制，难以进行成本控制；车间缺乏系统支持，难以达到精细化管控；项目过程管理缺失，缺乏WBS网络计划；缺乏产品全生命周期信息的管理；生产过程、质量数据线下记录，管理困难；采购计划手工分解，难以根据需求、在库和在途给出准确计划，计划效率和准确性不足；采购过程追溯困难，交期难以控制；系统价格手工录入，缺乏供应商价格的管理体系，准确性低、内控风险大；数据的抓取、数据的整理、数据的校对均存在较大难度，未能很好支持供应商评估销售到财务缺乏一体化管理；采购到财务缺乏一体化管理；凭证无法自动生成、按比例核算；缺乏对于库存呆滞的分析手段；项目费用成本分摊规则不合理，针对项目难以进行真是的成本获取、分析；没有实现产品的实际成本还原（差异还原），缺少明细的实际成本进行参考决策，成本数据对决策的支持不足；装备事业部机器人事业部产品设计开发与管理生产销售采购仓储财务销售管理设计管理计划管理采购管理生产管理财务管理核心平台还没有完全建立数据不统一、不规范，集成度低缺乏系统计划支持，计划效率和准确性不足缺乏物料计划、供应商协调不足生产执行控制、精细化管理、生产实绩采集有待加强成本分摊规则不合理，难以提供决策支持财务业务一体化内外部供应链协同一体化市场、内部运营一体化集团管控一体化信息系统一体化全面预算：从经营计划到执行平衡计分卡：战略目标执行监控BI分析：企业经营分析及预测内控内审：企业运营风险控制集团合并：复杂股权结构的快速核算业务/财务执行系统业务集成系统业务管控系统未来的快速发展,需要信息化管理平台承担更多任务缺乏对市场营销、客户关系、销售商机管理的支撑对信息化系统的建设要求关注产品设计、研发、生产及采购之间的协同；关注对设计变更的及时性及动态配合能力；关注订单下产品齐套性和资源协调；关注基于订单或产品的成本核算；关注核心部件及第三方采购的生产和交货进度；关注不同订单间的产能约束与平衡；关注从报价、计划到执行的效率提升；关注项目的售后服务关注库存周转，仓储水平，及物流效率之间的协同；关注生产节拍、产能约束之间的衔接；关注产品成本控制和提高利润之间的平衡；关注订单交付及回款；关注与供应商之间的交互与协同；关注市场预测与计划之间的协同以项目生产为主的装备事业部以备库生产为主的机器人事业部业务特点及管理诉求+信息系统建设重点数据标准化：通过搭建统一的数据平台提

升整体效率；数据集成：

产品设计与计划、生产、采

购之间的紧密衔接；计划协作：

以订单交期驱动各业务环节

之间的配合；供应链协同：关注供应商之间的交互与配

合，优化供应结构，提升周

转率；按订单生产：

以订单驱动计划、生产、采

购及成本控制售后服务：

以产品为中心的全程质量跟

踪及售后服务体系的搭建当前阶段信息化建设重点7.财务报表和财务分析改善1.建立统一信息化管理平台2.改善基础数据管理4.改善计划管理模式（制造企业信息化管理关键），降低库存，提高交付及时率5.加强采购业务和财务一体化（选择、价格、执行）改善产品质量跟踪6.改善成本核算（企业信息化核心）加强生产精细化管理（内部协同）3.加强销售业务和生产计划、财务一体化以商机、服务为纽带，逐步加强客户关系管理

优化内部业务流程，以更低的制造成本、缩短交期获得更高的客户满意8.公司内统一集成信息平台目录企业ERP整体解决方案公司及案例介绍ERP需求分析和理解关键解决方案1245项目实施建议5蓝图规划3对当前信息化发展阶段的分析初始阶段传播阶段控制阶段集成阶段数据管理阶段成熟阶段计算机时代信息时代诺兰模型信息化模式转折点信息化已经历的阶段企业信息系统进化的阶段模型-诺兰模型实施重点：横向一体化管理平台核心部分：财务业务一体化、研发供应链一体化纵向一体化基础框架：统一基础数据、统一核算规则、一体化组织架构实施重点：横纵一体化的拓展：延伸对业务链条、组织范围的覆盖深化应用：对关键环节进行精雕细琢完善后勤支持：逐渐建立非核心的支持业务管理平台实施重点：决策支持：完善商务智能分析、趋势预测的建设战略管理：建立从战略到执行的管理闭环信息化未来发展阶段计算机技术的传播普及企业开始意识到信息集成的重要性，开始整合核心业务形成企业统一的管理平台使用计算机辅助企业管理建立各业务单元独立的系统企业真正意识到信息管理的战略意义，推动信息化覆盖面的完善，并追求更深化的应用信息系统全面满足各个层级的需要，从简单的事务处理到支持高效管理的决策，IT完整的与管理结合阶段特点22建议未来建成横纵一体化的信息系统，支持企业战略业务经营平台经销商门户/电子商务平台供应商门户集团管控平台支持平台业务流程管理BPMOA日常办公管理移动商务知识管理中间件技术平台基础数据中心MDM企业服务总线ESB企业身份管理ODM企业搜索引擎SES客户关系管理市场关系网络销售商机管理渠道管理市场营销管理售后服务管理精细管理设备管理基础管理平台核算规则报价规则信用规则内部交易规则预警规则绩效规则客户管理供应商管理产品管理目录管理工艺管理清单管理供应商关系管理供方准入管理供应商协同招投标管理供应商考核供应商开发交付管理订单管理计划管理采购管理仓储管理生产管理物流管理质量管理项目管理专业系统工艺CAPP产品研发管理PLM集团决策平台(BI)财务智能人力资源智能采购与支出市场与销售服务智能供应链与订单企业预算与计划财务合并与分析企业绩效评估人力资源管理企业内控管理资金管理精益制造MES高级供应链计划ASCP客户信用设计变更与协同研发项目费用管理企业运营执行基础集团战略财务管理总账管理应收管理应付管理成本管理资产管理实现精益制造管理实现企业内部资源整合实现外部资源整合实现业务管控闭环管理子公司独立运营集团管控产品数据、客户数据、供应商数据、科目体系标准化数据财务业务一体化市场营销集中资金管理集中结算管理资金计划和预测投资&交易管理资金风险管理完善内控体系内控体系建立内控流程设计内控风险点设计控制点测试内审过程管理审计报告报告和分析财务合并报表管理合并报表智能报表和分析预算执行分析关键绩效指标业务规划预算预算体系建立流程控制模板与数据版本控制执行监控生产调度订单处理物流配送财务核算材料采购报表合并集团合并结构往来抵销规则财务合并报表管理合并报表合并数据来源未来信息化集团管控的总体框架实施路线建议：遵循诺兰模型规律，准确定位各阶段优化基础拓展决策支持实施目标搭建集团统一管理平台基础统一基础数据体系搭建建议高效协同的供应链管理平台，打通供应的管理效率实现规范严谨的项目管理，重点针对成本、收入、资源、进度、资金几方面进行实施实现财务业务一体化管理内部供应链的高效协同建立集团内部交易体系实施范围供应链管理、项目管理、项目会计、采购、库存、财务管理、人力资源管理实施目标完善项目现场管理，实现精细化的施工现场管理深化与设计系统的集成，实现更完整的设计系统实际应用完善支持工具，包括OA及移动商务的应用建立企业中间件，实现多系统的完整集成实现关键指标的商务智能决策支持建立完整的人力资源管理扩展供方管理，提供外部协同平台实施范围集团合并、设备、BI、人力资源管理、中间件、OA、移动商务、供方协同实施目标实施平衡计分卡管理，实现企业经营指标全面实时监控分析完善商务智能，为决策者提供管理驾驶舱，以各种仪表盘展现运营状态建立高度整合的企业信息门户建立与业主协同的客户门户完善综合治理及其他支持类IT工具实施范围全面预算、平衡积分卡、企业信息门户、客户门户、投资项目管理、费用控制、内容管理不断优化、完善集成阶段：建立一体化架构数据管理阶段：全面覆盖成熟阶段：信息资源充分利用基础建设、重点切入横向拓展、纵向深化建立管理闭环总体方案思路：从四个维度打造全面数字化管理统一企业标准规范，集中控制及共享集约基础数据业务规则各系统各单位统一的业务流程规范统一的基础数据标准统一的数据统计口径统一的考核规则统一的异常判定规则关键资源集中控制、集中统筹共享实现跨职能的信息、流程横向贯通，提高整体协作效率实现集团上下的纵向贯通，建立满足多级组织共性与个性并存的管理需求实现标准、规范规则与业务执行的贯通，实现精益管理思路的落地实现建立流程和组织的一体化，实现横纵贯通打造智能化管理门户，集中提取各系统数据，满足各层级领导实时监控项目建设情况。建立丰富、完整的报表体系，实现电子化报表，满足各层级的信息统计要求。简化便捷的操作平台，直观的信息展现优化操作界面，降低操作难度信息系统移动化，将领导审批事务、以及部分及时性要求较高的现场业务实现移动应用管理。贯通透明便捷统一实时的信息展现，快速的问题定位集约：建立数据中心，统一企业语言及业务执行标准Product（产品）Customer（客户）Supplier（供应商）Routing（工艺路线）Account（账户）Asset（资产）通过数据中心，维护整个集团层面的全面、准确且权威的主数据，并将这些主信息作为共享服务分发到所有运营和分析管理软件

搭建统一的主数据平台

数据唯一，避免重复

集成外部工具，处理方便

多层次的数据安全性控制

实现多组织同一数据源贯通：通过改善PDCA循环效率提升企业管理水平和决策能力事业部/分子公司经营状况利润中心人均产出按业务类型的毛利统计费用率&费用类型分析预算偏差率……项目管理项目履约率项目毛利率统计分析项目成本分析项目预算偏差率项目追加减毛利分析计划资源耗用偏差分析项目收款延迟率分析……PlanDoCheckAction数据获取不到，或需要大量的人工整理，周期过长基础数据不一致，数据后期加工过多，准确性不足业务信息精细度不足，无法支撑分析要求管理者需要花费大量精力判断哪些地方有问题采购管理物资价格波动分析供应商绩效分析采购成本差异分析采购及时率分析采购预算控制分析供方资源能力分析……销售管理人均销售签单金额中失标分析地区销售趋势分析按客户类型、等级的销售分析按业务类型的销售分析销售毛利分析……生产管理生产完工及时率生产成本要素分析材料利用率分析产量产能分析生产质量分析呆滞物料分析生产工时分析生产缺料分析……财务管理期间费用率分析资产周转分析应收账款周转分析经营收现比分析预算成本分析……管理循环透明：建立智能化的分析系统，实时监控各层级执行状况进度管理项目WBS计划编制工程报量及审核确认项目进度反馈进度确认管理基础标准化项目监控平台（Andon安灯系统）

规则、标准、基础数据等业务执行数据成本管理项目预算编制项目成本归集预算控制项目成本核算项目成本分析供应链管理物流计划供应计划采购管理仓储管理劳务管理结算管理产品/服务交付确认结算申请应付开票付款管理收入管理项目收入确认收款进度确认及开票项目收款异常定义亮灯规则预警通知工程进度盈利控制资源管控资金管控变更控制安全质量统计规则变更管理变更申请及审批签证跟踪计划及预算变更申请处理变更执行便捷：结合报表平台和移动应用提升信息化工具的便捷体验目录企业ERP整体解决方案公司及案例介绍ERP需求分析和理解关键解决方案1245项目实施建议5蓝图规划3关键解决方案一体化的供应链管理集团管控与财务管理52财务管理透明化降低风险，实现高效核算及分析优化整合供应链关键业务流程，提高协同效率工程项目运营管理3构建项目生命周期管理平台，全程跟踪与响应产品数据标准化平台1规范基础数据管理，统一企业管理语言和口径设备资产管理4建立全方位的设备资产管理，提高设备管理水平统一的基础数据是信息化管理的基础

搭建统一的数据管理平台

数据唯一，避免重复

集成外部工具，处理方便

多层次的数据安全性控制

实现多系统同一数据源

实现物料编码、BOM、工艺路线和SAP集成，提高效率和准确性统一安全规范集成基础数据

制定规范，统一标准

固化规则物料、BOM、工艺路线是企业销售、计划、生产、采购等业务的基础，未来需要构建统一的基础数据管理平台，对主数据进行规范管理。

多组织的数据安全性控制如何对基础数据建立有效管理？物料物料清单工艺路线工厂1、明确的产品数据管理组织，并分配业务+系统的管理职能；2、建立数据维护的绩效考核制度，保证数据的实时维护；规则1、建立物料、物料清单、工艺路线管理的规则；2、按规则进行数据的收集、整理转换、确认；3、已完成物料分类、物料编码、BOM的规则建立流程1、建立产品数据的管理流程，落实到具体的部门和岗位；2、相关人员按照数据管理规则进行工作；系统各开发部等研发部门需确认物料清单、工艺路线、设计、工艺变更等规则，并在系统中落实该规则物料基础数据优化和标准化物料目标：结合ERP系统的解决方案，确定统一完善的编码规则和描述规则，对现有编码重新梳理，确保一物一码。为后续的业务提供了重要的支持ERP基础数据复杂度高、参数多、涉及业务流程的诸多环节数据归口，统一管理物料编码标准化推行与切换多版本多用途选配BOM替代件虚拟件…….BOMERP-BOM的多版本、多用途、虚拟件、替代件、超级bom等功能为基础数据的优化提供了强大的支撑标准制定标准化小组标准化范围标准化设计标准发布标准发布机制数据申请维护流程数据整理计划数据切换策略标准执行标准化编码数据审核数据运用示例建立SAP与PDM系统的集成管理MBOM人员角色安全性管理组织安全性管理产品管理：产品属性、编码规则产品配置管理：MBOM、工艺路线变更管理：工程更改单生产系统组织：工厂AMBOM产品工艺路线组织：工厂BMBOM产品工艺路线产品数据平台PDM产品数据设计属性EBOM文档工艺数据接口产品MBOM工艺组织：工厂CMBOM产品工艺路线ERP系统在PLM系统中搭建产品的设计BOM(EBOM)，进行调整，并传递给ERP系统生成制造BOM（MBOM）；实现与ERP的物料库共享，在整个集团使用一套产品和零部件数据；PLM与ERP系统传递的数据进行纠错及调整，生成满足ERP要求的接口数据。EBOM集成原则总体设计示意图产品配置VC解决方案37超级BOM当前BOM层级中所有的可选组件的集合超级工艺路线当前工艺层级中所有可选工序的集合特性/特性代码/特性值/特性描述：即参数描述/参数编码/参数选项编码/参数选项描述类参数的集合，方便区分和辨识，例如外形尺寸类包括长度/宽度/厚度3个特性参数文件额外维护其他控制信息相关性以程序代码界定特性值与其他参数/价格/组件的逻辑控制关系BOM的准确性对于非标及工程制造行业ERP系统是至关重要的，其准确与否是众多项目最后能否达成目标的关键；因此SAP建议把BOM主数据的梳理工作作为项目的重中之重；超级BOM基于特性的超级BOM示例SAP解决方案对比38项目VC解决方案一物一码常规解决方案物料维护实例化物料编码减少，需维护可配置属性。生产模式为按单生产。穷举所有实例物料，物料不可配置。生产模式可按库生产，亦可按单生产。特性维护需维护特性。需特性与特性/价格/组件之间的关联关系。不需维护特性。BOM维护需维护超级BOM，组件与特性的关联关系；超级BOM中包括所有可能的选配项目。每个成品物料一套独立的BOM。BOM之间可复制借用。销售订单订单录入时需明确特性值，确认后的特性信息会直接传递至生产/采购。订单录入时只需物料编码/数量等基本信息。库存管理可配置物料必跟单，实物及过账均需要关联销售订单。可按单，亦可按库。半成品备货生产针对客户创建计划独立需求；不可使用安全库存。安全库存/手工下单/计划独立需求成本核算可配置物料不进行成本滚动跟单核算。参考BOM/工艺滚算成本按物料核算。关键解决方案一体化的供应链管理集团管控与财务管理52财务管理透明化降低风险，实现高效核算及分析优化整合供应链关键业务流程，提高协同效率工程项目运营管理3构建项目生命周期管理平台，全程跟踪与响应产品数据标准化平台1规范基础数据管理，统一企业管理语言和口径设备资产管理4建立全方位的设备资产管理，提高设备管理水平供应链管理信息化构建1423未来建议建立闭环的采购到付款流程，形成采购到付款的全流程协同管理。采购到付款流程信息化构建销售到收款流程信息化构建建立全面的计划方式，构建以计划为核心的供应链协同管理。计划到生产信息化构建构建销售管理平台，形成订单的全生命周期管理。各模块提供丰富的界面、报表、单据进行数据的收集、统计和分析管理。供应链环节的多维度统计分析构建销售管理平台，实现订单的全生命周期管理报价管理合同管理排产指令包装管理信用管理销售管理业务流程发运管理开票收款生产管理运输管理收款管理信用管理报价管理客户管理销售和供应链协同生产过程包装管理发运

管理销售

结算销售

商机销售

报价销售合同排产指令基础管理订单执行实现订单全生命周期的管理构建合同管理平台，实现合同业务的精细化管理设备合同（不同合同类型）自动创建项目信息登记合同开票/收款工程合同单台设备立账合同业绩统计合同应收统计合同成本预算管理合同头产品行1设备行1定金，30%，合同签订后，10天提货款，30%，预计发货前，15天验收款，30%，验收通过后，10天设备行2产品行2设备行1维保（延保）合同客户信息登记基础数据管理合同管理合同相关管理物料信息未来需要实现合同的结构化管理，支持业务管理和统计、财务核算，包括按合同开票、单台设备核算，等等。业务支撑项目关联合同质保金，10%，验收通过后，365天系统下达指令、实现合同、收款、生产和发货的协同创建订单合同登记生产计划下达排产指令下达订单发运发货指令下达系统中将收款和业务执行关联，实现业务管控交期确认定金收取提货款收取合同履行订单执行合同号项目号指令单定金状态客户使用单位安装地址预计发货日期物料编码产品名称数量√

HT01

指令单01已收取

2015-12-29

A01升降机

10√

排产指令下达生产指令单合同号项目号指令单号提货款状态客户使用单位安装地址预计发货日期物料编码产品名称发运数量√

HT01

指令单01已收取

2015-12-29

A01升降机

10√

发货指令下达订单信用管理与应收账款集成管控客户合同类型付款条件销售合同业务单位产品种类信用额度集团客户的整体信用控制单个客户的独立信用控制单个客户的地点层信用控制是否包括未结应收余额（含预收款）是否包括已发运未开发票订单是否包括当前已冻结的订单是否包括退货是否包括税、运费、附加费用是否包括预计的风险1订单登记挑库装箱发运信用额度信用规则全局时点集中定义、集中控制、综合评估信用规则2是否检查3以交货为线索的销售结算对账发票结算信息核对交货单过账凭证流：反应开票情况后勤与财务的集成管理为结算提供更准确的发货数据参考信用管理更新客户付款情况及信用额度公司间交易主要问题系统标准功能可以实现公司间交易，但是操作一般都较为繁琐，查询复杂；内部交易中往往存在内部利润、考核要求，需要部分增强或者二次开发解决，标准功能未必能够很好的实现；大量的内部交易会产生大量的业务数据和内部对账，以及（是否在系统中产生正规的销售订单和采购订单，按照标准流程执行等一系列问题），通常用户希望能够尽量自动化公司间交易过程中的后台数据流转；查询、财务对账等操作要求较高公司间内部往来交易效率提升——丰联酒业示例公司间内部往来交易对帐–直观透明目前已经确认核对无误的会计单据与每个内部往来公司需要核对的差异数据强大的搜索和编组功能操作目标服务（创建备注，附件等等）未来通过CRM平台，拓展到客户关系的全方位管理客户联系人组织结构服务知识库销售目标销售计划商机管理报价管理接口集成短信ERP呼叫中心集成体系基础架构业务体系分析目标/计划分析商机全流程分析价格分析客户分析产品分析地区分析合同管理投诉与咨询服务知识库满意度回访调查服务过程分析客户满意度分析绩效分析服务商分析服务请求服务处理在CRM中以客户为中心，建立完整的360度客户视图客户集团客户、单一客户、联系人、客户行业关键对象:多方、地址、关系服务企业服务管理关键对象:服务请求、解决方案市场营销企业会员促销活动管理关键对象:营销战役,优惠推荐,响应销售企业销售活动管理关键对象:商机、合同、订单活动扩展的客户概况关键对象:服务活动、营业状况、市场动态产品企业产品主数据关键对象:产品、价格表、价格供应链管理信息化构建1423未来建议建立闭环的采购到付款流程，形成采购到付款的全流程协同管理。采购到付款流程信息化构建销售到收款流程信息化构建建立全面的计划方式，构建以计划为核心的供应链协同管理。计划到生产信息化构建构建销售管理平台，形成订单的全生命周期管理。各模块提供丰富的界面、报表、单据进行数据的收集、统计和分析管理。供应链环节的多维度统计分析建立闭环的采购到付款管理流程1采购申请需求计划

2货源与价格确定3采购102030采购单1020304订单处理批准过程下采购单过程5供应商评估7发票校验货物接收6优化采购流程减少采购环节中的重复输入，实现包括询价报价等流程的信息集成和共享长期的合同和短期的采购定单相结合。实时跟踪采购订单的执行情况，交货数量和验收情况。加快采购环节的响应速度，减少或避免因为采购不及时或者采购质量不过关造成损失和进度延迟。针对订单的物料需求计划建立供应商评估体系进行供应商评分结果分析，作为供应商考核、等级划分及绩效改进的依据第三步：汇总及整理评估结果第二步：实时与定期评估第一步：定义评估方法与模型在ERP每次采购业务进行实时评估数据从不同的来源进行收集和整理根据权重的定义进行汇总供应商评估方案涵盖了从指标设计到数据收集直至汇总、分析以及结果沟通，供应商评估结果将作为供应商绩效改进和供应商差异化管理策略的依据第四步：分析及沟通绩效改进行动定义评估模型、标准制定评估计划和方法ERP系统实时评估评估KPI质量20%交期20%价格20%其他....收货

质量

发票其他.....通过二次开发建立招投标和询报价的管理流程未来招、投标建议管理方式如下：发布招标信息开发提供投标资料系统外新建招标开发招标文件审批开发截标开发评标开发记录中标结果开发发布中标、评标信息开发创建有效报价单SAP采购申请创建采购订单时自动引用SAP历史报价查询比价分析供应商考评采购订单引用通过条码管理提高账实准确性收料员供应商仓管员扫描送货单开始收货扫描条码点数确认点数完成签收送货单确认实收数送货单送货单扫描送货单,条码,仓库送货单实物入材料库采购员下达采购订单制作送货单送货单送货单送货单检验品管条码条码条码条码生产领料领料单条码生产投料投料单前提：确定物料范围确定仓库范围确定供应商范围确定条码使用规范条码供应链管理信息化构建1423未来建议建立闭环的采购到付款流程，形成采购到付款的全流程协同管理。采购到付款流程信息化构建销售到收款流程信息化构建建立全面的计划方式，构建以计划为核心的供应链协同管理。计划到生产信息化构建构建销售管理平台，形成订单的全生命周期管理。各模块提供丰富的界面、报表、单据进行数据的收集、统计和分析管理。供应链环节的多维度统计分析建立全面的计划方式，提高计划的准确性、及时性月滚动销售计划/经销商要货计划分解至客户、产品月滚动生产计划分解至生产厂、车间、产品月滚动物料齐套分析/需求计划年度销售计划分解至营销组别、销售区域、主要客户、产品大类年度生产计划分解至生产厂、车间、产品大类年度物料齐套分析/物料需求计划销售计划生产计划物料需求计划月滚动采购计划发至供应商，作为备货计划年度&季度采购计划采购计划我们的目标：有效提高库存周转率、减少市场缺货率、提高生产计划准确率、提高采购计划准确率、提高原材料周转率和资金利用率计划体系的核心是如何提高月度计划的准确度，以提高周生产计划的准确率和产销平衡率N天滚动生产计划分解至生产厂、车间、生产线、产品周&N天滚动物料齐套分析/需求计划N天滚动销售交货分解至客户、工厂、产品N天滚动到货计划发至供应商，作为交货计划天生产任务执行/MES作业调度构建以计划为核心的供应链协同体系计划部平衡需求组织、协调生产工厂1物流部采购部海外订单内销预测零售订单销售汇总生产工厂2需求管理交期确认成品库存信息交期确认月主生产计划物流需求计划供应商价格合同长周期采购计划物流需求计划物流发货计划半成品、成品入库和调拨MES车间日作业计划MES车间日作业计划周生产计划周生产计划提供多种计划方式，满足不同生产类型启用项目制造，提高生产追溯、提高过程可视化合同录入创建订单排产指令下达部件计划热处理计划总装计划合同号合同号订单号指令单号订单01制令单01订单01制令单02订单01制令单03指令单号订单01制令单01订单01制令单02订单01制令单03指令单号订单01制令单01订单01制令单02订单01制令单03合同01订单01业务流信息流计划追溯计划追溯通过项目管理，将合同号、指令单号贯穿于整个计划过程，实现项目计划的追溯。引入物料的齐套管理，满足生产的计划检查供应链全过程的齐套料检查套件物料滑橇升降机提升链条电缆拖链销售订单库存分配MRP采购齐套生产订单缺料核查库存预测采购计划库存/订单/计划升降架基于SAP的车间精益管理生产线工位5工位4工位2工位1工位3C5C4C3C2C1报告点

1报告点2

财务过账原料反冲扣料步骤1(移库到线边)工厂仓库步骤2(材料消耗进材料成本)产线报告点确认线边库线边库生产成本建立质量追溯管理63建立起完整的信息链跟踪(批次

序列号)原材料批次A生产订单半成品序列号成品序列号成品序列号1从这里开始追溯原材料批次B原材料批次C序列号跟踪批次跟踪客户半成品半成品成品供应商原材料批次C原材料批次A原材料批次B批次追溯序列号追溯供应链管理信息化构建1423未来建议建立闭环的采购到付款流程，形成采购到付款的全流程协同管理。采购到付款流程信息化构建销售到收款流程信息化构建建立全面的计划方式，构建以计划为核心的供应链协同管理。计划到生产信息化构建构建销售管理平台，形成订单的全生命周期管理。各模块提供丰富的界面、报表、单据进行数据的收集、统计和分析管理。供应链环节的多维度统计分析重点流程方案分析-采购订单收货65SAP流程非SAP流程信息流实物流关键控制点发货供应商仓库重新包装打印条码标签QC人员条码标签根据入库单扫描条形码产品检验12实物入库SAP服务器4#说明与战略合作供应商协议按照我方物料、订单、最小包装量等在发货时打印条码将加速物流流转货物到达我方仓库以后，QC检验人员首先对产品进行检验，不合格则拒收货物，合格则再进行重新包装，避免不必要的包装工作和条码标签的无用打印工作按照存储单元对需要进行重新包装的物料重新打包，以决定标签打印的数量仓库保管员要严格按照QC合格指示标签和物料条码标签的指示进行实物放置和条码扫描入库作业，禁止移动无QC合格标签或条码标签的物料1234关键逻辑3仓库卸货区、检验区、包装区和实物放置区的明确区分有利于职责明确和物流清晰管理重点流程方案分析-采购订单收货66退出公司代码1采购事务2生产事务3库存事务4装箱事务确认1101工厂1101库存地点101WM信息F11002日期20080101选择用户XXX供应商退出保存确认退出保存确认上页下页上页下页删除删除物料/全选1/5全选工厂数量EAPO供应商100000物料物料描述物料描述工厂1101数量EA450000000020PO100000201条码扫描输入重点流程方案分析-销售发运67SAP流程非SAP流程信息流实物流关键控制点销售内勤仓库扫描标签实物装车SAP服务器#说明根据交货单创建装车清单，并将装车清单号打印成条码，扫描可带出需捡配装车物料通过扫描装车清单编号，在手持设备中直接显示待捡配的物料和数量，对于批次管理的产品按设定规则如FIFO建议出库批次系统设定校验机制，通过扫描仓板标签或物料标签严格验证装车物料是否正确，并校验捡配数量是否与需要装车的数量一致。123关键逻辑2仓库存储区域的合理布局设置有利于物料的快速捡配创建装车单并打印条码标签1实物捡配3创建交货单销售内勤关键解决方案一体化的供应链管理集团管控与财务管理52财务管理透明化降低风险，实现高效核算及分析优化整合供应链关键业务流程，提高协同效率工程项目运营管理3构建项目生命周期管理平台，全程跟踪与响应产品数据标准化平台1规范基础数据管理，统一企业管理语言和口径设备资产管理4建立全方位的设备资产管理，提高设备管理水平构建以WBS为主线的项目全生命周期管理构建以项目为主线的研发、供应链和财务管理财务70投标报价/成本估算销售销售合同工程设计设计出图采购采购订单质检(项目)生产工单(项目)生产执行生产管理应收管理应付管理成本管理项目成本核算固定资产管理总帐管理发运/安装/服务参数技术要求项目开票WBS保养合同设计任务计划ITEM/EBOM/图纸MBOM/工艺路线工艺常规采购申请部件交付计划安装计划产品/关键件约束计划项目MRP计划项目管理（计划、进度、成本）预先采购申请部件预测库存（项目库存）管理接收装箱现场进度发运管理安装/调试质检/验收维护保养车间排产质检资金计划基于项目的阶段性收入确认大型项目的周期较长，项目开票可能是跨多个月的，按里程碑的进度或许难以保证时间节点，SAP提供了依据项目成本实现的百分比来确定项目收入。通过里程碑的计划时间与确认完成时间可预测未来项目进度的趋势；按完工百分比进行收入确认在中国会计准则下，按照对项目进行收入确认，里程碑完成时也应进行确认，标识这项目重点节点的完成，同时也是对开票计划的解锁。在国际会计准则下则按照项目完工百分比来对收入进行确认，用实际成本占计划成本所得到的比例去乘以项目计划收入得到评估的项目实际收入，这样做的优点是项目的收入成本可以达到良好的匹配按里程碑进行收入确认基于项目的预算成本管理预算被批准、下达后，在项目的执行过程中将被用来控制预算可用度。在预算控制范围内的显示正常；对与控制范围外的分情况进行系统警告和显示出错信息。原始预算可以被分解成更小的预算以保证更准确的可用性控制。所有的预算都包括总预算和年度预算。可以对预算的改变进行跟踪。基于项目的预算执行监控物料费用项目成本计划项目预算项目预算消耗&可用性检查采购申请采购订单生产订单生产发料财务凭证审批消耗75%+消耗90%+报错警告项目预算可用性检查报错基于项目的整体监控平台项目管理平台计划设计采购生产验收结算项目工作计划项目预算生产计划采购计划详细设计加工图设计BOM编制设计变更采购询价订单下达进度跟踪反馈采购到货处理项目库存管理生产领料生产派工执行进度反馈质量安全检查工时填报·项目1·项目2·项目3·……·项目N验收交付甲方结算分包商结算项目考评多项目监控平台项目进度项目收款项目问题节点预警!成本利润分析基于项目的整体进度跟踪*网络、WBS及项目中延迟和超过时间按层次依次累加得到。项目标准报表实现项目进度分析与跟踪，关注“Delay-延迟”与“Later-超过”。此报表同时可用于财务成本进度分析。延迟：基本完成日期与当前日期比较延迟天数。超过：基本开始日期与当前日期比较超出的天数。关键解决方案一体化的供应链管理集团管控与财务管理52财务管理透明化降低风险，实现高效核算及分析优化整合供应链关键业务流程，提高协同效率工程项目运营管理3构建项目生命周期管理平台，全程跟踪与响应产品数据标准化平台1规范基础数据管理，统一企业管理语言和口径设备资产管理4建立全方位的设备资产管理，提高设备管理水平设备管理整体解决方案设备维护开始阶段资产预算采购/付款入库/安装结束阶段报废清算问题报告/运行状态监控维护计划维修工单成本分析技改预算设备购买预算维修保养预算项目计划与执行(技改)采购申请（预算控制）采购订单执行发票匹配付款管理（应付）自动创建FA资产资产验收资产台帐管理设备文档/图纸管理备件库存管理应急维修计划设备检修计划仪表检修计划预防性维护计划备件库存计划维修工单排程设备检查记录仪表数据采集质量数据采集运行状态监控特种设备状态设备日志档案工单申请工作流工单执行工作流工单状态管理工单物料领用记录工单工时消耗记录根据工单消耗的工时根据工单消耗的物料分析差异(绩效考核)资产增值后调整资产财务价值设备管理未来系统实现项目模块设备安装采购模块采购订单计划模块采购模块设备、备件招标设备采购计划备件采购计划设备、备件验收质量模块资产结算设备模块维修工单财务模块维修计划设备模块备件入库库存模块设备模块工单关闭设备模块设备报废设备管理的价值现状设备管理流程以手工管理为主，对设备运行状况缺乏有效信息未来未来将使用包括采购、库存、质量、设备、资产等在内的系统解决方案进行设备全生命周期管理；未来设备及备件将和财务成本核算、质量管理等业务共享统一的信息平台；未来将借助统一的信息平台，通过主动性维护保养降低设备故障停机损失收益提高计划能力改善设备备件计划模式，提高采购工作效率实施备件安全库存随时可以查看和了解各部门设备运行状况和维护成本降低生产成本采用招投标模式降低采购成本通过采购计划控制备件库存成本通过设备备件循环降低资产维修成本通过维修工单分析找到降低成本的途径通过主动性维护保养降低设备故障停机损失持续优化改善设备维护投入产出分析设备利用率分析为领导决策提供有力的数据支持设备管理整理对象围绕资产进行全面的

维护活动管理、成本统计、质量跟踪将资产由单一的数据变为可管理的对象管理

备件的领用管理

资源的投入跟踪记录备件库存台账管理

采购与外协自动生成各种报表新维度的考核指标快速机动响应

检修、润滑……有计划的安排

大修、项修、

调精……综合把握跟踪设备管理整体流程设备台帐作业指导书检修资源缺陷、故障分析、物资、采购分析检修计划检修执行库存管理采购管理项目管理项目预算成本控制检修成本库存成本采购结算财务总帐财务总帐检修成本库存成本应付帐款采购控制项目管理报表分析固定资产管理控制财务核算机修业务运行关键解决方案一体化的供应链管理集团管控与财务管理52财务管理透明化降低风险，实现高效核算及分析优化整合供应链关键业务流程，提高协同效率工程项目运营管理3构建项目生命周期管理平台，全程跟踪与响应产品数据标准化平台1规范基础数据管理，统一企业管理语言和口径设备资产管理4建立全方位的设备资产管理，提高设备管理水平搭建集团核算架构：多层次报表分析可扩展财务构架统一核算标准实现财务业务一体化：财务业务一体化核算平行记账自动合并公司间交易：合并报表自动出具公司间交易明晰可查账务集成管理会计与核算会计结合根据期间平均计算成本在制品、半成品管理，生产环节可控多维度的成本分析按照集团、事业部、分公司维度出具盈利报表成本差异分析精确化成本核算集团层次的全面预算控制建立从集团层面到业务单元层面的预算控制，实现不同层次的管控需求实时展示预算使用状况，在关键节点提供预警集团层次的资金管理平台资金流入流出信息透明款项跟合同挂钩资金、预算管理多层次的报表展示从明细的核算单元到集团层次，提供各个维度的管理分析报表灵活的展示方式支持从报表到明细凭证的数据钻取EXCEL、图表等数据展示方式决策支持逐步建立多层级的集团组织架构，并建设配套的集团管控标准化体系，提高管理数据的透明度，提高对同步增长的经营风险的控制能力。财务管理目标总体目标84财务管理系统蓝图集团财务管控基本财务报告专项管理报表财务控制基础架构预算编制预算控制预算分析预算调整全面预算管理关联交易对账合并抵销规则合并过程管理合并报表展现关联交易与合并报表账户管理资金计划筹融资管理票据管理资金管理机器人部业务流程资金结算账务核算银企直联采购管理应付账款管理应收账款管理固定资产管理装备事业部业务流程成本核算总账管理统一财务组织架构统一会计科目体系统一核算流程规则统一财务权限控制统一财务报告体系统一主数据管理其他板块一体化业务流程销售管理生产管理打造高度集中又灵活易用的信息化财务平台，既满足集团统一管理要求，又适用于分子公司个性化业务特点成本分析85账务集成：业务财务实时集成，全过程控制追溯主数据物料管理客户管理供应商管理科目管理生产基础数据商机管理订单管理计划管理生产管理库存管理采购管理财务核算物料管理清单管理资源管理工艺路线管理获取商机商机跟踪商务接洽订单录入报价管理生产计划成本计划采购计划工单管理领退料管理资源计费管理完工/返工管理出入库管理库存转移管理现有量管理盘点管理合同谈判订单签订资产核算应付核算资金核算应收核算总账管理交货计划库存现有量订单审核信用审核采购计划价格管理接收/退货管理订单管理质量管理生产质量记录采购质量记录采购接收项目管理项目立项管理标准成本管理成本核算系统架构：建立满足集团管控与分级管理的组织与账簿架构建立多组织核算架构，应对各层级组织的新增、合并、分拆、终止等对应的业务及账务处理划分不同的数据访问层级，并按需进行相应的访问权限分配，实现分级管控人民币账套EFORT集团账套集希美埃XX分公司分类账/会计主体统分结合的会计科目结构，同时满足集团统一和板块特有的核算需业务实体满足埃伏特独立单元和利润中心管理要求，独立出具利润中心管理核算报表业务组/集团帐套统一的组织架构及集团合并帐套XX工厂库存组织XX分公司埃伏特XX工厂……不断随业务需求扩展美元账套埃伏特集团账套海外公司集团账套虚拟合并账套埃伏特XX工厂希美埃XX工厂欧元账套XX分公司XX分公司意大利XX工厂人民币账套意大利XX工厂XX分公司XX分公司xx公司集团账套系统架构：建立结合业态特性、满足核算与管理要求的会计科目体系我们的考虑充分考虑核算会计，与管理会计模组的协作充分考虑总账与各子分类账的业务协作公司、成本中心、会计科目、内部往来作为账簿层的独立核算维度客户、营销渠道、期限均作为管理会计的核算维度，不直接在账面层面反映鉴于未来的业务拓展，建议预留一个备用段机构内部往来机构渠道责任中心币种利率会计科目人员期限业务条线客户项目产品组行业备用序号12345678名称公司成本中心会计科目明细科目内部往来产品项目备用反映所有独立核算单位反映公司内部核算的明细成本中心统一的会计科目各核算机构非合并明细核算信息公司内部往来单位等相关信息产品类别或明细产品科目体系结构建议备用项目信息集团统一管控的核算维度由集团统一管控和维护，各公司共享使用可由下属子公司或业务单元分别维护，仅在该下属公司或业务单元内使用分散管理的核算维度账务集成：平行记账，满足全球化下多会计准则的业务扩展在SAP多账簿的核算体系中，一个会计主体可以具有多个账簿，这多个账簿可以采用不同币种、不同会计期间和不同会计制度进行会计核算，从而提供满足不同需要的会计报告。尽管一个会计主体可以具有多个账簿，但这多个账簿并不是完全独立的，因为它们都是反映同一会计主体的发生的业务，只是反映的规则不同。为了适应不同的会计准则，SAP在新总账中启用了多分类账，每个分类账可以对应一个会计准则。实际核算架构SAP平行账架构会计主体不同准则不同货币美国帐中国帐公司代码分类帐T1分类帐0L科目表美国准则期间06-08中国准则期间07-08主分类账账务集成：从采购到付款，业务财务对应流程处理采购申请生成采购订单审批采购订单接收检验入库业务流程财务流程录入应付发票录入应付发票匹配订单接收匹配订单检验验证/审批发票创建分录预付款付款预付款发票1

录入发票2

发票匹配3

发票验证4

付款(预)5

创建分录账务集成：从采购到付款，系统内嵌的管控节点处理采购申请生成采购订单审批采购订单接收检验入库业务流程财务流程录入应付发票录入应付发票匹配订单接收匹配订单检验验证/审批发票创建分录预付款付款录入预付款发票1录入发票2发票匹配3发票验证4付款(预)5创建分录暂估时点在“接收”退货减少应付款控制发票价格vs采购订单价格发票数量vs采购订单数量发票数量vs接收数量发票数量vs检验通过数量数据合法性、一致性校验品质扣款控制供应商发票账期管理超额付款控制提前付款控制自动生成会计分录，包括发票挂账、付款、预付款、核销以及相应的逆向处理应付管控点系统提供包括暂估明细、发票账龄、往来明细及供应商余额在内的统计分析报表。业务风险及运营管控：未清项及账龄分析（举例）通过已清和未清项目管理，方便客户及供应商的对账管理通过凭证日期/过账日期/到期日等多种日期账龄分析，实现基于财务和基于业务的账龄分析双重账龄分析集团合并：合并报表自动出具，公司间交易数据明晰目前已经确认核对无误的会计单据与每个内部往来公司需要核对的差异数据强大的搜索和编组功能主数据维护数据收集币种换算手工过账自动校验抵消凭证报表展示BW报表与Excel交互可追溯报表操作目标服务（创建备注，附件等等）集团合并：统一核算体系下的高效与灵活的报表合并数据监控台合并会计科目表埃伏特集团合并层次埃伏特希美埃意大利FI模块自动集成FI模块自动集成EXCEL定期导入合并监控台满足灵活多变的合并组织结构；高效、灵活的数据收集工具，既能从SAP中自动集成数据，也能通过定期上传，收集未使用SAP的合并单位的数据；自动生成抵消分录；流程化、规范化的操作平台。SAP暂时未上SAP例账务集成：提高企业快速关账能力，加速PDCA循环运用自动会计引擎，由业务数据生成账务信息，快速完成应收、应付结账；自动化的成本核算，降低手工核算的压力，缩短成本核算周期；自动生成固定资产（包含无形资产）新增、折旧、调整、报废的账务，提高资产结账效率；自动出具财务所需的各项报表，无需手工编制，节约了出具报表的时间；收集数据关账报表、管理法