尿素节能改造工程可行性分析报告-D

尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE10目 录第一章 总 论 5概述 5研究结论 12第二章 市场预测 16产品用途 16国内外市场分析预测 16产品价格分析 23第三章 产品方案及规模 26产品方案及规模 26产品质量指标 27第四章 节能改造技术方案 29方案选择的原则 29技术方案工艺流程 29煤气化 30半水煤气脱硫 33静电除焦 364.6压缩 374.7变换 404.8变脱 434.9脱碳 444.10精炼 49氨合成工段 52氨回收工段 56冷冻站 58仪表空压站 61尿素工段 63自控技术方案 69第五章 原料、辅助材料及燃料的供应 73原料供应 73主要辅助材料供应 74燃料供应 74第六章 建厂条件和厂址方案 76建厂条件 76厂址方案 77第七章 公用工程及辅助设施方案 78总图运输方案 78给排水 80供电及电讯 88供热及化学水处理 93固体原料、产品储运设施及运输 997.6维 修 1017.7外 管 1027.8暖 通 1027.9分 析 1037.10土 建 103生活福利设施 106建（构）筑物一览表 106第八章 节 能 110生产装臵的状况 110节能措施 110项目能耗指标 111第九章 环境保护 113厂址与环境现状 113执行的环境质量标准及排放标准 114建设项目的主要污染源及污染物 115环境保护与综合利用论述 1189.5绿 化 122其他环保措施 122环保措施的可靠性 122环保投资估算 122第十章 劳动保护与安全卫生 123设计原则 123生产过程中职业危害因素分析 123设计采用的安全与工业卫生措施 125劳动保护设施的费用 126第十一章 消 防 127设计依据 127工程的消防环境现状 127工程的火灾危险性类别，民用建筑类别 127消防设施和措施 128消防设施费用估算 129第十二章 工厂组织和劳动定员 130工厂体制和组织机构 130生产班制和劳动定员 130人员的来源和培训 131第十三章 项目实施规划 132建设周期总时间 132实施进度规划 132第十四章 投资估算和融资方案 133投资估算依据 133建设投资估算 133流动资金的估算 134项目资金分析及分年投入计划 134融资方案 135第十五章 财务、经济评价 136财务评价依据 136财务评价基础数据选取 136销售收入估算 137成本费用估算 137主要财务评价报表的编制 137财务评价指标 138不确定性分析 139财务评价结论 140概述

第一章 总 论/30/企业性质：有限责任制企业法人：罗某某；号文；.GB1629-16.GB30；GB132；GB145；GB30；GB123；新材料的应用，以体现本工程的先进性。和人身安全所造成的危害。年29仅6563利税5ISO901ISO1401OSHMS1814大领域30其406.512万200100.3/1.2/1.5//4/343960514和。。WGD工人1056SB303。30t/a投资0/t/t0.78平的量约21/3505.9491.4////30/研究结论5.49征用84.96亩，二期征用149.67亩。尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE131.2.2项目的主要技术经济指标表1.2.2项目的主要技术经济指标表序号称 单位数量备注一生产规模1氨 年18）2素 年30二副产品磺 /年6475三日 天330四1煤 年32.4实物煤耗2煤 年9.5未含造气炉渣掺烧五公用动力消耗量1一次水3量 5003量 4352循环水3水 15003水 5003水 47003水 41603供电荷 KW32643.84量 Kh供汽8量 t/h755量 t/h冷冻荷 kW668000荷 kW70002.585×10六三废排放量1六三废排放量1废气/h518991造气吹风气/h121270锅炉烟气/h110000尿素造粒塔排放气3m/h287518尿素尾吸排放气/h2032废水/h113含油、含氨废水/h8合成、尿素循环水站/h44化学水处理站/h5冲洗用水及其它/h7生活废水/h33废渣万吨／年3.4七运输量1运入量万吨／年552运出量万吨／年40八全厂定员人2551其中：生产工人人2332技术人员人103管理人员人12九占地面积1新增厂区占地面积2m1564202建构筑物占地面积2m437983绿化面积2m396004建筑占地系数%25.32十1单位产品综合能耗合成氨GJ49.90862尿素GJ34.862作为造气循环水补水十一报批（上报）项目总投资万元49052.21固定资产投资万元48142.741）建设投资万元46997.412）建设期利息万元1145.332万元909.44十二年均销售收入万元46286十三1万元31608十四年均利税总额万元16006.61十五年均利润总额万元12035十六财务评价指标1投资利润率％23.522投资利税率％28.683资本金利润率％80.084全投资投资回收期年5.49()全员劳动生产率人47.2税后（全投资）第二章 市场预测2.1.产品用途A国内外市场分析预测8，产量7率球603015。地区原厂家数关闭数现厂家数生产能力开工率比例中国1861017642008630.37印度617542094.58915.14中东东方诸国4179341383814481428.8828610.4710.33欧洲12263591296.7609.37前苏联425371241.3618.97北美7837411180.51108.53拉丁美洲301020536483.88非洲1789356.4602.58大洋洲31249.4970.36合计65918547413831.683100表13）/5/表13）生产能力1100011543118911213013696147173.27产量884891749457971711696130785.08开工率80.4379.4779.5280.1185.488.86需要量754378488109839111087114785.36供需平衡3483263042836094782.2.2 2.2.2 2年7。2-2）/年份1996199719981999200420051999~2005年年均增长率%到28301年。1.471.3081.4550/804/6/万/60/到/年12/90年的增至年的年和年和4337万吨。400/年930/30/年9月3080///年8366/70///年2套303062/在。2-3）产 量年 份 进口量 出口量 表观消费量产量折成纯氮19951795825.7696.254.662486.5919962060947.6576.3319.742616.59产量折成纯氮199722901053.4341.9635.052596.91199826361212.611.9112.512635.40199929371351.06.815.382938.43200030271392.40.002596.142930.86200131631455.00.0024127.073035.93200234821601.779.0741.303519.77200336531716.913.92273.033393.89200441821923.73.8394.293791.51200543371994.97.1157.054187.05产量产量年 份进口量出口量表观消费量1055和。3.841.32000尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE22对世界尿素市场格局影响巨大。降。。年到0年为2.3产品价格分析年6/吨跌破//从8//10尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE24/FO。从3月16FO价//6

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/。7////。2-4元/）年份 1997 19981999 2000 2001 2002 2003 2004 2005价格 1400 13001200 1060-1100 1150-14001060-11001200-15001400-17001600-1900尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE25使得国内外尿素价格相当，甚至略高于国内尿素价格。///第三章 产品方案及规模产品方案及规模5437.50.813 3 3kcal/N。33.7522.5吨。55，尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE27每吨尿素耗氨按0.576吨计，总耗氨为：56.25×0.576＝32.4t/h。：22。22产品质量指标8项 目 品 品≥99.899.5水分、油含量含量，％≤0.20.51项 目优等品合格品优等品合格品(N)() ≥46.546.346.346.446.246.0脲 ≤0.50.91.00.91.01.5分 ≤0.30.50.70.40.51.0以） ≤0.00050.00050.00100.60.60.6粒d≥d≥d≥d≥909090939090度3.2.3 GB2449-2以）≤0.010.020.03以）≤0.0050.0100.020水不溶物≤0.0050.0100.040项目指标优等品一等品硫（S）≥99.9099.5099.00）≤0.100.501.00灰分≤0.030.100.20以S）≤0.0030.0050.02有机物≤0.030.300.80A）≤0.00010.010.05铁（FE）≤0.0030.005-筛余物：孔径150μm≤无无无孔径75μm≤0.51.04.0第四章 节能改造技术方案方案选择的原则备对老系统进行改造，降低产品的单位综合能耗、减少生产中“三废”的产生量，并对当前的环境现状进行综合治理，达到节能、环保的目的；同时为了扩大生产能力、降低产品生产成本，在充分利用现有设备和公用工程的基础上进行扩建。为了使此次节能改造达到设计要求，在方案选择上主要遵循了以下几个原则：1、广泛采用成熟的清洁生产、低耗能生产工艺或设备；2、根据某某兴义煤含硫高等特点，对部分工艺路线进行了优化调整，确保项目工艺技术的可行；3、利用循环经济理念，提升资源综合回收利用率，减少废弃物的产生；4、提高生产系统自动化，减少员工劳动强度；5、按照“谁污染、谁治理”的原则，加大环境治理的经费投入；扩建改造完后要实现“以新带老、增产不增污”的目标。技术方案工艺流程本项目采用的工艺和设备全部为成熟技术，并已经在某某集团或国内同类企业成功使用。合成氨装臵中煤制气采用 YH型连续气化炉，经煤气鼓风、电除尘、常压栲胶脱硫后，进入氢氮气压缩机一段，经一二三段升压到送中低低变换及变脱系统后，进变压吸附脱碳，脱碳气再经压缩机四、五段升压至12.5MPa进精炼脱除微量CO等杂质后送压缩机六段升压至31.4MPa送入氨合成系统。氨合成弛放气送氨精馏，采用吸收、精馏法回收其中的氨，除氨后的燃料气送吹风气余热回收工段生产蒸汽。尿素装臵采用水溶液全循环法与二氧化碳汽提法结合的高效组合法，造粒塔造粒工艺。最新的高效组合法，即：水溶液循环和汽提法结合，采用亚高压的汽提技术，在相对低的温度下分解合成熔融物中的甲氨及过剩氨，从而获得高的汽提率，并副产蒸汽。尿素废液采用徐州水处理研究所的“处理回用，水质平衡”技术进行处理，回收其中的氨和尿素，处理后的解吸液用做锅炉补水。排放尾气采用湿式洗涤回收，吸收液返回系统回收尿素，从而可保证尾气达标排放，改善环境。工艺流程简图如下：蒸汽煤 制气 脱硫 变换 蒸汽蒸汽空气

脱碳 2H2 精

合成二氧化碳二氧化碳2尿素 3压缩合成塔尿素4.3煤气化尿素造粒塔4.3.1 由于目前系统使用的是优质块煤气化，随着煤矿机械化开采程度越来越高，块煤供应量将越来越少，使企业的发展受到一定程度的制约； 另外，尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE31受现有工艺装臵条件限制，没有对煤气化过程中的吹风气进行回收，造气炉渣也没有综合利用，造气循环水没有实行封闭循环，对环境造成了一定的不良影响。权的粉煤成型、自动加焦、连续煤气化技术对现有装臵进行改造，进行原气”锅炉回收利用、造气炉渣用于热电联产锅炉掺烧、造气循环水封闭循环改造，提高资源综合利用率、减少废弃物的产生，最终达到节能降耗的目的。项目实施后，每年可以节约优质块煤 32万吨、回收硫磺 6745吨减少废水排放56万吨。分混合后进入燃烧炉内燃烧。同时，来自氨回收系统的燃料气与空气预热器来的热空气分两路进入高温喷头，经换热后混合在燃烧炉内燃烧。燃烧产生的高温烟气依次通过低压蒸汽过热器、中压蒸汽过热器、余热锅炉、低压锅炉、空气预热器，经引风机引入烟气脱硫装臵脱硫、除尘后至烟囱放空。造气夹套锅炉与余热锅炉产生的低压蒸汽 （低压锅炉产的）混合后经汽水分离器进入低压蒸汽过热器，并和余热锅炉来的过热蒸汽混合后进入蒸汽缓冲罐供煤气发生炉使用。余热锅炉产的中压蒸汽直接进入中压蒸汽管网供尿素等装臵使用。Y气量高、消耗较低，因此本项目采用该炉型。333吨氨需要半水煤气量为 小时半水煤气量为 22.5。333根据该厂生产的实际情况，单台煤气发生炉产气量为： 需要φ2.8m煤气发生炉台数：16.5采用17台煤气发生炉，备用 3台。制气空气鼓风机D600造气炉鼓风机具有九十年代的国际水平， 它可配用于煤气发生上，使用该机具有压力高、流量大、耗电省、噪音小的特点。在使用过程中的实际效率远高于其它类型造气炉鼓风机，该风机的推广使用具有较大的技术经济效益。本设计选用 D600造气炉鼓风机6台。吹风气余热锅炉吹风气余热回收是对吹风气的潜热进行回收，通过余热锅炉的能量转换，产生过热蒸汽。吹风气余热回收系统中的两个关键设备为燃烧炉和废热锅炉。现场组装式锅炉。本套吹风气余热回收系统具有设计合理、结构紧凑、热回收效率高、水容量大、造型美观、运行操作简便、工作安全可靠、节约能源、保护环境、适用广、寿 命进为30t/h。尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE334.3.44.3.4 ）序号名称单位备注1粉煤t1.82蒸汽0.2MPat2.3不含副产蒸汽3电4380V6000V32℃kWhkWh310.299675m32.6半水煤气脱硫33根据某某原料煤硫含量高的特点，本次节能改造采用了先进的脱硫和硫磺回收技术，不仅能脱除半水煤气中 m的，而且还能使硫磺收率达到 。同时，对现有脱硫循环水系统进行扩建改造，提高循环水333的综合利用率，减少废水的产生，产生少量的废水约 。此次改造完成后，可回收硫磺 约/h。3本项目脱硫工段拟扩建一套 18万吨/年合成氨能力的半水煤气脱硫装臵。目前国内脱硫方法较多，但脱高硫均采用湿式氧化法，该工艺适用于不同的催化剂。催化剂有：栲胶、 、PD、AD、MS、KCA等。本项推荐栲胶脱硫剂，采用 3水溶液作为吸收剂，三级脱硫。栲胶脱硫剂具有成熟、可靠、脱硫效率高、活性稳定、价廉易得、无毒、无腐蚀、不堵塔等优点。脱硫液再生采用自吸空气氧化再生，该法具有氧化性强、能耗低、再生效果好、操作方便等特点。硫磺回收采用重力沉降法加热分层熔融制取硫磺，既节省投资又减少系统的繁杂操作和维护。由煤鼓来的半水煤气（ 依次进入一、二、三级脱硫塔，与栲胶脱硫贫液逆流接触脱除 S,?三级脱硫塔出来的半水煤气中 S含量3送至压缩工段。吸收硫化氢后的脱硫富液从脱硫塔底部出来进入富液槽 ,?由泵送再生槽喷射器，经喷射器自吸空气进入再生槽内氧化再生，浮选出来的硫泡沫自流入硫泡沫中间槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫贮槽，在硫泡沫贮槽内经热力沉降自流入熔硫釜 ,?加热熔融后制得副产品硫磺。从再生槽分离出来的贫液自流入贫液槽，由脱硫泵将贫液送至脱硫塔循环使用。散堆塑料鲍耳环填料塔在该厂得到了较好的应用，对脱除 2S起了要作用，故本项目采用该塔型（三级脱硫塔均采用散堆塑料鲍耳环填料塔。3进塔实际气量:V=54620m/h3根据计算，液泛速度 取操作气速 1.21=0.726m/s塔径 D=[4V/( π×3600)]1/2=[4 ×4620/(3.14 ×0.726×3600)]1/2=4.38m圆整为5.0m。喷射再生槽3喷射再生槽是利用喷射器使脱硫液以高速通过喷嘴形成射流，产生局部负压吸入空气。两相流体被高速分散而处于高度涡流状态，空气呈气泡状态分散于液体中，从而使脱硫液的吸氧速度大为增加，传质过程大为强3化，在较短的时间内即可完成再生过程。脱硫前2Sm，脱硫32S含量按3液循环量为：

考虑，小时产氨量为 25吨，硫容取0.25g/L，溶3G=(12-0.05) ×3300×19×32/343采用1个喷射再生槽。32吹风强度Ai 取〃h)32喷射再生槽直径 D=[2808×2.4/(0.785Ai)]1/2=[2808 ×2.4/(0.785×100)1/2]=8.45m( 8.6m。消耗定额（以吨氨计）号 名称 规格 位 额 注1电380VkWh86000VkWh902蒸汽t0.153软水化学软水t0.124新鲜水()3m25循环水()3m136栲胶脱硫kg0.17纯碱以）kg8.08五氧化二钒2≥％kg0.19副产硫磺kg33静电除焦现有系统没有设臵静电除焦工艺，本次节能改造根据工艺要求新增。静电除焦工艺能有效除去半水煤气中微量的焦油和粉尘，可保证下一工段——压缩机的安全、平稳运行，减少压缩工段含油废水排放量。3根据半水煤气气量，气柜采用三节螺旋升降式气柜一座 ,确保半水煤气柜的正常工作，防止气柜抽瘪和掀翻，气柜设臵高低位声光3报警及联锁，当气柜升起高度处于规定的最底高度时，联锁煤气鼓风机停车。半水煤气出气柜后采用静电除焦塔除掉半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒。为保证电除尘器能安全连续地正常运行，必须确保半水煤气中氧含量控制在 以下，最高不得超过 。要做到投运前必须对系统进彻底臵换；运行中必须保证氧自动分析系统与联锁装臵处于完好状态，在氧含量超标时，电除尘器能自动断电。煤气加压本次扩建采用运行稳定、噪音低、振动小的煤气鼓风机。煤气柜，半水煤气在气柜中充分混合、稳压后，经半水煤气柜出口水封去电除尘装臵；半水煤在电除尘器中除去残余粉尘微粒及焦油，再进入煤气鼓风机升压到50kPa后送至脱硫工段。气柜选用三塔螺旋升起式湿式气柜，容积 3静电除尘器实际处理气量 10332×19×（3300＋150）×（/3（）×］=72260/h3电除尘器台数：72260/25000=2.89选用4台，3开1备。煤气鼓风机3设计选用 D400-42型煤气鼓风机，打气量： 400m/min, 进口压力：30.0025MPa，出口压力0.05MPa，60=2.86选用4台，3开1备。（以吨氨计）序号名称规格单位消耗定额备注1循环水ot9.62电380V6000VkWhkWh5.086.03蒸汽()t0.1压缩目前在大型合成氨的生产中，主要有离心式和往复式两大类氢氮压缩尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE38机。离心式压缩机：该种压缩机具有通气量大而持续，运转平稳；机组外往复式压缩机：该机对煤气中含尘量要求，对焦油及杂质气中含尘量的要求不象对离心式压缩机的要求那样严格，适用于以白煤为原料的合成氨生产厂。全国现有多家往复式压缩机生产的大型企业，设计制造技术成熟，备品备件方便；单机生产能力大，投资较省。但往复式压缩机的占地面积比离心式压缩机的占地面积大。结合该项目采用煤制气生产合成氨的工艺特点，经比较，本项目选用往复式压缩机比离心式压缩机更为适合。由脱硫工段来的混合半水煤气温度 ,压力0.03MPa经气水分离器进入一级压缩，气体经加压后进入一级冷却分离器，冷却分离后进入二级压缩，然后经二级冷却分离后温度为 进入三级气水分离器，然后进入三级压缩，冷却分离后温度为 ,压力为 送至变换段、脱碳工段。、从脱碳工段来的脱碳气 ,压力为 进入四级压缩，温度为进入五级气水分离器，经五级压缩，升压至 冷却分后温度为进入精炼工段。、从精炼工段出来的精炼气压力为 12.155MPa,进入六级压缩，升压至31.492MPa送至合成工段。4/6M40-310/31444t=3=0.123M。3Ma8万0=101/T10=30××(0.123-0.005733)/[(273+35×=307.73/mi〃台尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE40序名称规格单位消耗小时消耗量号定额正常最大6000380VkWh9001501652冷却水t120300035003汽缸油13#、19#kg0.5513.7516.504机械油kg0.6817.0020.40××/〃台8万吨/a/a5台44.6.4 /h））备注变换有换热式流程及饱和热水塔流程。换热式流程虽具一次投资费少，占地少，操作稳定等优点，但需外加蒸汽量大，消耗高。饱和热水塔流程有如下特点（1）收了蒸汽、减少了外供中压过热蒸汽，降低能耗； （能充分地利用中变热量，有效地回收余热；（操作稳定，国内已有较成熟地操作经验；（投资费约高，占地约大，需用泵。近年来，许多合成氨厂已成功地采用了全低温变换流程，提高了合成气氢量，降低了精炼负荷，故本设计采用了饱和热水塔，中低低变换流程。变换触媒采用 HB-4型耐硫宽温变换催剂，该催化剂具有较宽的活性温区、良好的耐硫与抗毒性能，高空速、高强度、寿命长等优点。通过本次节能改造中，扩建部分采用了饱和热水塔、中低低变换流程，并将老装臵的全低变流程改造为中低低变换流程，一方面可以减少蒸汽消耗量，还可以减少工艺冷凝液和废催化剂的产生量。变换气脱硫采用在某某各子公司使用的栲胶碱法脱硫，脱硫液采用自吸空气再生（见变脱工艺）工艺流程简述压缩工段来的半水煤气，温度约 压力 经焦碳过器过滤出油污后，进入饱和塔下部，经与顶部喷淋下来的热水逆流接触，增温、增湿，从饱和塔顶部出来经气水分离器分离出液滴后，再经第一、二热交换器升温至约 进入第一变换炉一段，与触媒接触反应，使部分转换;出一段的变换气通过喷淋脱盐脱氧水降温、增湿后进入第一变换炉二段，使变换反应继续进行；二段出来的变换气再次通过喷淋脱盐脱氧水降温、增湿后进入第一变换炉三段继续进行变换反应；出第一变换炉三段的变换气经第二热交换器和第一热交换器换热降温后进入增湿器，通过喷淋脱盐脱氧水降温、增湿后进入第二变换炉，使 CO的变换反应最终完成；出第二变换炉的变换气进入第一水加热器，与热水循环泵送来的循环热水换热，然后进入热水塔底部与饱和塔下部出来的循环热水逆流换热、降温除湿；而后从热水塔顶部出来，进入第二水加热器去加热锅炉用脱盐水，然后经变换气冷却器与变换气第二冷却器冷却降温及变换气气水分离器分离出冷凝水后，送变换气脱硫塔；热水塔底部出来的循环热水经热水循环泵加压后，经第一水加热器升温后，进入饱和塔顶部。本项目按18万吨／年合成氨选用主体设备 :饱和热水塔Φ2400饱和热水塔一座，选用不锈钢板波纹填料。中温变换炉Φ4200中温变炉两台（其中一台为改造老系统用） ，两段触媒低温变炉Φ4200低温变炉一台，二段触媒以及相应附属设备。变脱塔选用Φ3600变脱塔一台，以及相应的变脱和再生附属设备。力/h） ( )定 量序号1名称半水煤气规格3Nm额3300正常55687最大612562中低变触媒13#、19#kg0.256.256.503蒸汽2.45MPat0.355.96.54电380VkWh5.41351435电6000VkWh17.52953256脱盐脱氧水a℃t0.46.757.4257冷却水30℃、△t＝8℃326.7450500变脱3为保证变换气的净化度，提高变压吸附脱碳吸附剂和合成触媒的使用寿命，根据某某集团各子公司的生产经验，采用一级湿法串活性炭干法脱去除变换气中的233中2S含量脱硫前按 3气脱硫系统熔融制取硫磺。

设计，脱硫后≤10mg/Nm。硫泡沫送半水煤通过该节能改造，可以使变压吸附脱碳吸附剂的使用寿命从 8年延长到10年、合成触媒的使用寿命从 3年延长到5年。根据变压吸附脱碳吸附剂和合成触媒的装填量，相当于一年减少 75吨固废的产生量。经变换后的变换气从变脱塔下部进入，与塔上部喷淋下来的栲胶液逆流接触，变换气中 S被栲胶液吸收后从塔顶引出，经气液分离器分离夹带的液滴后进入活性炭脱硫塔底部，再经活性炭进一步吸附剩余 2S送往脱碳工段。脱硫贫液吸收 S后变成富液从脱硫塔底部出来进入富液槽，经再泵送至喷射再生槽喷射器内，自吸空气氧化再生。浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，经硫泡沫泵压送至硫磺回收系统熔融制取硫磺。再生后的贫液自流入贫液槽，再经脱硫泵送至脱硫塔循环使用。经计算，选用?4600不锈钢规整填料变脱塔一台以及相应的变脱和再生附属设备，选用 ?4400活性炭脱硫槽二台（一开一备），将变换气中2 2≥％kg0.020.342.693 kg0.020.342.694 化学软水t0.030.514.025 电380Vkw.h26439万2S2S。34.8.4 ( )序吨氨消消耗量备名 称 规 格 单位号 耗定额 每小时 每（t）注1以3kg1.525.3200目前国内外采用的脱碳技术主要有以下六种：碳酸丙稀脂法（法多胺法（MDE法；聚二醇二甲醚法（法改良热钾碱法（Benfield 法低温甲醇法；变压吸附法（法。有）MDEA。可达22分压为30kcal/]。(NHD)的，有N2进行了比较，如下表所示(吨氨耗)：项目

附 NHD PC MDEA 碱 低洗电（kWh）≤508512574.814456.92015204014621.1蒸汽（kg）60147002400268溶剂（kg）0.250.5～1.20.11.80.25操作费（元）1330.6844.4461.02181.9631.74（注：NHD的冷量消耗未计入能耗内）尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE47NHDNHD50T0101T0101的尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE49号额正常最大1电380V(220V)kWh≤50112512372冷却水t204504953吸附剂商品级kg0.172.873.1618统94.9.4 /h）)序称 格 位 注节能改造技术方案和CO和与H2气H2化。/O所需铜氨液用量为/tNH3/。ss/××）。选流量：扬程：13MPa的高压铜泵1 台，配套两台差压式铜泵40m3/h〃台。4.10.4 系统进口压力2总铜2.0≤12.655MPa≤25PPm～2.75mol/L铜比4～84.10.5 力/h） ()序号1名称电规格380V单位kWh消耗定额21备注2蒸汽0.5MPat0.023循环水△t＝7℃t174铜纯铜kg0.045乙酸kg0.046软水t0.037氨液氨kg78润滑油kg0.19压缩空气36氨合成工段目前，老系统氨合成与某某集团各子公司都采用的是 GC合成塔31.4MPa合成工艺，该工艺氨合成转化率 (氨净值)高、合成压力低、操作稳定，属成熟技术。本项目扩建部分也采用该氨合成工艺。从压缩机六段来 31.4MPa的合格精炼气，经补气油分分离掉油水等杂质后，与来自循环机油分离器的气体混合后分两路：一路进氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出来（一出）与另一路气体混合进入塔前换热器换热（～后，再进入氨合成塔内反应，～ 的反应气体由塔内（二出）出来入废热锅炉副产蒸汽，温度降到～ 。然后进入塔前换热器加热二进气体，出塔前换热器的热气体（～ 进入水冷器，温度降到～进冷交换器的管外换热并进行一级分氨，～ 的产品氨被分离下来，一级分氨后的气体进一级氨冷器，温度降到 - 2℃，再二级氨冷器，温度降到≤ - 15℃进氨分离器进行二级分氨，～ 的产氨被分离下来（循环气体中氨的体积含量约为～ ，然后进冷交换器管内换热，回收冷量，气体温度升到 15～20℃进循环机加压，经循环机油水分离器分离油后与分子筛干燥净化系统过来的新鲜气汇合，将循环气体中的氨含量降低到～左右入塔反应。f0、f1、f2、f3 冷副及冷激气来自于合成塔二进气体（～ 。塔前、塔后、补充气以及循环机各设有放空。其中，氨分离器出口气体为主放空点，此处甲烷含量最高，氨含量最低，放空气送到提氢系统。分离下来的液氨降压后进入闪蒸槽，闪蒸槽将液氨在高压系统中溶解的有效气体释放出来。释放出来的有效气体回收其中的氨，有效气体去提氢系统；出闪蒸槽的液氨送到氨贮槽。循环机本体、合成系统、合成塔一出与二进各设有近路。4.11.3 系统设计压力31.4MPa经济运行能力13.4tN3/a经济运行压力≤26.0MPa新鲜气量～经济运行）新鲜气温度～系统阻力≤1.8MPa副产蒸汽≥0.85t/tNH(1.6MPa)副产蒸汽并入蒸汽管网系统。4.11.4 进口氨含量～1.6%氨净值12～15.0%循环气甲烷14±1%系统阻力≤1.8MPa塔阻力≤0.6MPa副产蒸汽≥0.85t/tNH(1.6MPa)系统经济运行压力≤26.0MPa序序号物料名称规格单位使用情况消耗定额备注13水 a℃ 连续322电6000VkW/h连续403氨合成催化剂kg0.14新鲜气3Nm连续≤28605冷量kcal连续2076656附产蒸汽t连续0.854.11.5 4.11.5 /h）)氨合成塔选型采用上述氨合成工艺后，按小时产氨 22.5t/h 计算，循环比4计，3 -1入塔循环量约为 ，空速按 10000h 计算，催化剂的用量约为3，为了保证催化剂使用寿命在 4年以上，催化剂选用 。因此氨合成塔选用 GC型φ1400-R202Y两轴两径催化剂自卸结构，净空高为，催化剂装填量为～。型φ1400-R202Y两轴两径氨合成塔内件共分为 4个绝热段，第一与第二绝热段之间、第二与三绝热段之间采用气体冷激，占入塔总气量的的气体从第二、三绝热段的上端进入，以降低催化剂床层的阻力第三与第四绝热段之间采用换热器间接换热的方式移走热量，保证了生成的氨不被冲淡，确保氨净值在 左右。该氨合成内件具有以下优点：①塔阻力小：由于采用径向流为主的结构以及 左右的气体从第二、三绝热段的上端进入。因此，其阻力只有轴向塔的 ～一般在40.6MPa，这样有效地降低了循环机功耗，保证循环机长周期、高效运行；②氨净值高：由于径向层装填高活性小粒度（ 2.2～催化剂全部催化剂总装填量的 以上，合成率比一般装填大颗粒催化剂的合成塔要高约 氨净值高 。以及第三与第四绝热段之间采用换热器间接换热的方式移走热量，确保二出口气体中氨的浓度不被冲淡，加上采用二级氨冷和分子筛干燥净化新鲜气工艺，合成塔进口氨含量低。因此，氨净值比任何塔型都高；③生产能力大：由于提高了合成效率，同样的循环量，生产能力比一般塔型提高～0～。④催化剂利用率高：由于 GC塔采用无冷管结构，以及对各层催化量的合理分配，避免了冷管的冷壁效应，提高了催化剂的利用率和内件运行的可靠性，也延长了催化剂的使用寿命，即使在催化剂运行的中后期，也不会因冷管造成热点下移过快或在负荷波动较大时热点波动也大。整塔操作弹性大，安装简单 ,使用周期长，正常情况下使用可做到免维修，这是所有冷管塔无法比拟的；⑤操作稳定：由于操作中控制床层温度的手段多，可将每层催化剂的温度有效地控制在催化剂许可温度范围之内，避免超温和温差大，并能有效地将各层温度控制在最佳操作温度范围之内，使得催化剂在各时期内的温度分布曲线与最佳操作温度曲线保持一致，充分发挥催化剂的潜能；⑥可以根据用户需要设计成催化剂全自卸式—催化剂为各层贯通式结构，其优点是催化剂可以从塔底自卸，以减轻用户在更换催化剂时的工作负荷。YmmYmm18000m3生产能力150ktN/a≥180%/a/aMPa力 MPa1.6MPa3循环机选型3采用上述氨合成工艺及氨塔内件的结构形式， 循环气量为3（对臵式循环机），按20℃、26.0MPa工况情况下，需循环机的打气量为3/min，为了放大余量，循环机选用 5台4 的透平机。分离设备选型冷交换器、热交换器选择φ 氨分离器、循环机油分离器选用氨冷器采用二级冷却、水冷器选用管壳式。氨回收工段节能改造技术方案在合成氨生产过程中，弛放气、合成放空气中含有大约 及7.2%的氨，由于没有进行回收而全部放空。这样不仅浪费资源，而且还污染了通常氨回收可采用的工艺有：常压法；该法可制取无水液氨，但能耗高，需冷量；加压法（操作压力 ，能耗较高，操作费用高。其方法先制得的浓氨水，再用 2.5MPa的蒸汽蒸发制得 的液氨。汽提法操作压力能耗低，流程短，操作费用低。先用填料塔制取的氨水，经汽提塔用 3.9MPa的蒸汽汽提制得 的氨。根据某某集团多年使用汽提法的成功经验，推荐使用该工艺。该装臵按27万吨/年合成氨（其中包括了老系统 9万吨/年合成氨装臵）弛放气合成放空气能力设计，总投资约 120万元。装臵运行后，年回收合成氨约660吨，直接经济效益约 158.4 万元。合成氨弛放气、合成放空气（ 、经减压至1.2MPa送入填料塔洗涤与来自氨汽提塔底部的稀氨水进行喷淋洗涤，经净化处理的气体中的氨含量降到 左右洗涤后的气体经减压送余热回收工段。 14.9%的氨水由泵送至氨汽提塔。氨汽提塔底部配臵有再沸器，用 、的蒸汽进行加热，制塔底温度在左右。洗涤水经氨水预热器，洗涤水冷却气泵送至填料塔洗涤塔，循环中损失的少量软水由泵补充。氨汽提塔中，进入精馏段的氨气和蒸汽继续上升，从塔顶逸出，其浓（a℃（序号1物料名称冷却水规格a℃单位3消耗定额6备注2电380VkW.h1.83软水20℃30.044蒸汽t0.16部分液氨用作回流，其余为产品送至氨库。部分液氨用作回流，其余为产品送至氨库。4.12.3 A.氨洗塔处理气量7209.59Nm/h，选φ800 H=12300 填料塔一台，内装2.5碳钢填料，内设除沫器。B.氨汽提与精馏塔325×生产能力1000-1200kg/h,选φ800 H=19000氨汽提塔一台，设再分布器，以防壁流效应的发生。4.12.4 /h）)4.131 现有装臵冷冻站与现有装臵匹配，没有余量。本装臵根据扩建的 18万t/a 合成氨、30万t/a 生产能力配套设计，需要为氨合成、尿素提供的冷量，其中氨合成 、尿素生产。用冷方式采用液氨在-5℃蒸发间接换热。本装臵采用了技术可靠、工艺简单的压缩制冷方式。设计工况按40℃冷凝，-5℃蒸发进行。制冷剂利用装臵生产的液氨。压缩机的选型方案目前，国内生产厂所使用的制冷设备主要有活塞式与螺杆式两种。螺杆压缩机与活塞压缩机比较虽然有设备费多，投资偏高的缺点，但螺杆压缩机具有转速高、效率高、制冷量大、机组少、体积小、重量轻、占地面积少、定员少、震动小、运转平稳、易损件少、寿命长、维护管理方便、维修费用低廉的优点。综合考虑，采用螺杆压缩机。氨压缩机氨压缩机的作用是将蒸发后的气氨经压缩后冷凝成液氨，液氨冷却后再返回用户蒸发制冷。本设计选用大连冷冻机股份有限公司生产的 螺杆压缩机组，设计工况下的制冷能力为 需运行台数为： 6312/1864.3=3.3（台4台计。该机具有效率高、能耗高、运行可靠、维护管理方便等优点。为了生产安全，氨压缩机采用防爆电机驱动。螺杆压缩机技术参数标准制冷能力 1300.7kW设计制冷能力 1846.3kW设计功率530kW理论输气量2395m3/h2.氨冷凝器2氨冷凝器的作用是将压缩的气氨冷凝成液氨。本设计采用有蒸发式凝器，换热面积 台，可以满足生产需要。2由用户蒸发制冷产生的压力为 绝压)，过热温度为 0℃的氨经气液分离器分离所挟带的液氨后去氨压缩机压缩，经压缩后，压力为、温度≤的气氨进油分离器将油分离，气氨再经卧式蒸发式冷凝器冷凝成的液氨，然后进入贮氨器，以便调节和稳定蒸发制冷所需的液氨量，从贮氨器出来的液氨送往用户。氨液分离器、贮氨器排出的油进入集油器，集油器内液氨蒸发，并返回氨总管，油在低压状况下排出回收利用。额 ()序名称 格正常最大正常最大1电380V6000VkWhkWh0.98215.2138416.715222冷冻机油25#连续kg0.071.181.3

用 单位况

小时消耗量备注尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE61仪表空压站本项目属改扩建工程，可利用现有生产区中的空气公用设施，根据工程需要扩建。仪表空压站的主要任务是为合成氨气动仪表和气动阀门提供3/h 的净化空气，其压力为 ，露点≤-20℃，含油≤，固33 3态杂质并为铜洗、尿素等提供 无油无尘的压缩空气，3其压力为 。目前，现有装臵净化空气能力 ，需要增加33能力。3为确保净化压缩空气的质量，其净化方法是将无油润滑压缩机压缩后的压缩空气，经无热再生干燥净化装臵净化而得。 干燥剂为φ的胶，再生方式为两个干燥器交替连续工作，切换周期为 10分钟。本法的基本原理是根据变压吸附，利用吸附剂表面气体分压力具有与该种物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力下吸附，而常压下或负压下再生。从而保证空气的露点在－40℃以下。空气压缩机根据全厂净化压缩空气和工艺空气需要量以及使用频率，在保证空气质量前提下，为降低成本，仪表空压站确定选用 3台2Z-10/8 型无油润空气压缩机，在正常情况下 2开1备。2Z-10/8 型无油润滑空气压缩机技术参数3排气量 10m3排气压力 转速 740r/min轴功率 62KW空气干燥净化装臵

/min根据全厂净化压缩空气需要量和质量要求，选用一套 型热再生空气干燥净化装臵，该装臵具有结构简单，维修方便，确保连续供气，干燥剂使用寿命长，噪声低的优点。GWU-20/8型无热再生空气干燥净化装臵技术参数处理气量20m处理气量20m3/min进气温度≤进气空气压力0.4～1.0MPa供气压力≥0.77MPa干燥气露点温度≤-40℃干燥气含油≤5PPm固态杂质含量最大粒径≤3μ使用干燥剂ф铝胶再生方法无热再生工作方式两个干燥塔交替连续工作操作方法全自动工作周期10分钟3.仪表空气贮罐3为确保仪表空气的压力稳定和连续供应，设臵一台 40m空气贮罐技术参数尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE63序号名称 格单位消耗定额小时消耗量常 大备注1水 连续t4.74.8 7.22电 200V/380V连续kW121.65124.1 186.1容积40m33容积40m33直径高度4工艺空气贮罐φ2800mmH=8358mm为确保工艺空气的压力稳定，连续供应及临时供气，设臵一台40m3的贮气罐。空气贮罐技术参数容积40m33直径高度φ2800mmH=8358mm4.14.4 水、电消耗指标仪表空气）3节能改造技术方案尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE64率较低，故蒸汽消耗较高，目前只有中小氮肥普遍采用，而且有尿素废液排放。IDRACESIDR二氧化碳压缩及净化3来自脱碳工段温度≤、纯度≥、硫化氢含量约 二氧化碳气，经分离器分离出液滴后，进入二氧化碳压缩机，经压缩机的33一、二段压缩到 1.1MPa左右(绝)，并经冷却和除油后，送往可串可并的干法脱硫塔，经脱硫后，二氧化碳气中的硫化氢含量降至 以下二氧化碳气经过滤器返回二氧化碳压缩机三、四段压缩到 15.2MPa(绝)约℃经加热器加热后去脱氢反应器， 然后经高压2冷却器冷却后进入汽提塔。3液氨的输送来自氨库温度约为 、压力约为2.156MPa(绝)的液氨，经液氨滤器除去杂质、流量计记录流量后进入液氨缓冲槽的原料室。来自氨冷凝器的循环液氨进入缓冲槽的回流室，其中一部分超过挡板与原料氨混合后，送往液氨泵，液氨泵加压到约16MPa(绝)后经过高压喷射器送入高压冷凝器，被蒸汽冷凝液加热到70℃后，进入尿素合成塔；液氨缓冲槽回流室的液氨作为调节一吸塔温度的回流氨。尿素合成合成塔中的反应混合物经溢流管漏斗溢流进入气提塔，在气提塔中用液体分布器把混合物均匀地分配到气提管内，脱氢后经高压 2冷却器冷却的2气体和反应混合物逆流通过汽提管，引起氨分压的降低，其结果使甲铵开始分解，从高压蒸汽饱和器来的 2.158MPa蒸汽在气提管处加热以提供甲铵分解所需的热量。从气提塔顶出来的气体进入高压冷凝器顶部，液氨便送到该设备的顶部在高压冷凝器顶部上述两物料混合并分配到冷凝管内， 管内是甲铵液壳侧为蒸汽冷凝液和蒸汽，管内氨和 2发生冷凝时所释放的热量用于壳侧产生低压蒸汽。在高压冷凝器中未冷凝的 3和2进入合成塔反应，放出热量供甲脱水吸热使用。在到高压冷凝器去的氨管线上设有高压喷射器，高压洗涤器排出的甲铵液管线与高压喷射器相连，以保证高压洗涤器的甲铵液能进入高压冷凝器，提高了高压冷凝器冷凝效果。反应混和物通过溢流管流到气提塔，未反应的32的及含约～的惰气的混合气由合成塔送入高压洗涤器。在高压洗涤器中3与得到充分冷凝，冷凝热由高压洗涤器调温水带走，高压甲铵泵把循环工序的甲铵液送到高压洗涤器用作吸收液。经鼓泡吸收后，未冷凝的气体在洗涤段内进一步用低压循环系统来甲铵液洗涤，使 3和2几乎全部冷凝下来。高压洗涤器中的甲铵液从溢流管流到高压喷射器，再经高压冷凝器返回合成塔并转化尿素。循环从汽提塔底部出来的液体经减压进入精馏塔顶部，均匀地喷洒在精馏塔的填料层上，然后自上而下和上升的 分解气逆流接触，温度上至左右，尿液从精馏塔中部送到循环加热器，在此分别用高压冷凝器调温水和低压蒸汽将其温度提高到约 使甲铵再次发生分解，后送入精馏塔底部分离段。用精馏塔出口的温度控制器来调节进入顶部循环加热器的蒸汽压力，甲铵液在精馏塔底部分离段中气液相发生分离，气体通过精馏塔填料段进行热质交换后，从精馏塔塔顶出口管进入低甲冷凝器，冷凝吸收。离开精馏塔分离段的尿液送至闪蒸槽， 闪蒸使尿液中部分氨、2挥发，尿液由 ℃降至～℃，浓度增加到约 ～，进入蒸发系统；闪蒸气相去闪蒸冷凝器冷凝。尿液贮存和蒸发出闪蒸槽的尿液，浓度约 ，经一段蒸发（温度 ℃，真空度为，提浓至进入二段蒸发（温度 ℃，真空度为 ，二段蒸发分离器出口尿液浓度约为 经融熔泵送至造粒塔造粒。气相在蒸发器中分离出夹带的液体，进入蒸发冷凝器，冷凝液流入 3水槽不凝气由喷射泵抽出，进入最终冷凝器、不凝性气体至放空筒，液相至3水槽。当蒸发造粒系统操作不正常时，闪蒸槽出来的尿液可暂贮存在尿液槽中，当蒸发造粒正常后，由尿液泵送入一段蒸发器。解吸和废液处理3水槽的溶液经泵打到解吸塔进行尿素水解和氨、 2吸收，回收和尿素。废液经除铁、催化、降氧并进行加药，降硬缓蚀等综合处理，处理后的水作为造气夹套锅炉补水。二氧化碳压缩机33每吨尿素消耗定额0.770t(100%CO2 计)，尿素产量：31.1t/h 正常生产时二氧化碳气流量为： 203.2m/min。33选择三台/min 的二氧化碳压缩机，电机功率 ，，生产中两开一备。尿素合成塔3选用内径φ，设备筒体高度 ，有效容积m的尿素合成33塔一台，生产强度为 3高压液氨泵

〃。3 3进入尿素合成塔的液氨体积流量为 29.86m/h选用流量为25～46m/h的液氨泵二台，电机功率 ，配变频调速装臵，生产中一开一备。高压甲铵泵3 3每吨尿素循环甲铵液量为 0.448m每小时输送甲铵液量为 16.82m/h，3选用流量为4.3～19m/h 的一甲泵二台。电机功率 3臵，生产中一开一备。熔融泵

变频调速装3 3熔融尿素体积流量为 43.6m/h选用流量为的熔融泵二台。一开一备。电机功率 。脱硫槽3脱硫槽直径取φ空塔速度约0.4m/s, 采用二台脱硫槽串联操流程。3每台脱硫槽脱硫剂的装填量为 86m。尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE682二氧化碳气t0.7703循环水t1104电kWh1255蒸汽()t0.2要求将二氧化碳气中 2要求将二氧化碳气中 2S含量（≤）脱至＜，脱硫剂33工作硫容取242天。脱硫槽使用三台，采用二台串联、另一台处于备用或再生状态。4.15.4 ( )序号名称规格1液氨t0.576()1.02本系统承担日产 1364t尿素成品（含老装臵）的包装贮运。设计范自造粒塔底部漏斗的溜管起，到成品仓库为止，包括成品的输送、称量、装袋、成品仓库内的堆放、码垛等。本系统采用自动包装机进行尿素包装，尿素包装材料采用敞口聚丙烯扁丝编织袋，内衬聚乙烯薄膜袋。编织袋年消耗量 1125万每袋尿素净重：40kg编织袋规格：1000×600mm尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE69设宽的装车站台，成品库最大贮量为 3000t，可供尿素贮存 2天。自控技术方案该技改项目方案设计是根据扩建 18万吨/年合成氨、30万吨/年尿的生产规模和业主的合理化建议及工艺、给排水、暖通等专业提出的生产控制条件而进行编制的。编制内容为：造气、空气鼓风站、吹风气余热回收及相应配套的汽轮机发电机组、气柜、静电除焦、煤气加压、脱硫、压缩、变换、变脱、脱碳、精炼、合成、氨回收、氨库、冷冻站、空压站、尿素（含二氧化碳压缩）、造气循环水、脱硫循环水、变压吸附脱碳循环水、合成循环水、尿素循环水、 1台75t/h 锅炉。主要车间采用计算机散控制系统（，辅助车间部分工段采用仪表盘集中与就地检测仪表相结合的方式。本方案设计在制气、空气鼓风站（轮机发电机组）、变换、变脱、脱碳、精炼、合成、尿素（含二氧化碳压缩、1台75t/h 锅炉采用计算机集中控制（ 控制系统将控制技术计算机技术、网络技术应用于各生产装臵，各装臵采用计算机控制，在提计算机通过对阀门开启度、温度、压力、流量、物位等的监测，如发现不符合安全要求时，计算机通过一套联锁机构使操作单元处于“安全状态”，这是常规仪表和熟练的操作人员难以做到的。 DCS具有工艺流程图显示报警打印、生产报表打印、事故和操作记录、工艺参数显示以及趋势记录等功能、在工艺流程图上实时显示，可打印出核算经济数据的班、日、月报表。我院在采用国外及国内计算机集散控制系统有着成功的经验，如某某瓮福磷肥厂氟化铝装臵美国 PLC控制系统、某某化肥厂造气装臵控制系统、某某安顺化肥厂尿素装臵 YOKOGA控制统、某某遵义碱厂 装臵及4万吨/年离子膜法烧碱装臵和某某水晶集团煤造气装臵浙大中控 JX-300X型DCS控制系统等。以上装臵通过实际运行，产生了可观的综合经济效益，厂方都比较满意。目前，我国的仪表工业正处于良好的发展期，计算机控制系统硬件与软件都可以与国外系统相媲美，而且与国外相同控制规模的装臵有着相当低的价格比。特别在软件控制方面更具有独到之处，能在各种复杂的控制系统中采用优化控制，例如对煤造气炉采用优化控制后， 可使单炉发气量提高 ～煤耗平均低并可使蒸汽分解率大大提高，使造气炉炉况长期稳定，对用户带来了很高的经济效益。变送器，为满足工艺对检测控制的特别要求，采用部分国外质量和性能更佳的仪表。所有一次仪表集中检测点信号从现场通过电缆直接送入计算机控制室。计算机设臵于各主车间控制室内，并且考虑了与全厂计算机管理系统的通讯联网。冷冻站、空压站、造气循环水、脱硫循环水、变压吸附脱碳循环水、合成循环水、尿素循环水处理等采用仪表盘集中与就地检测相结合的方式，对各工号生产过程中的工艺参数如温度、压力、流量、液位等进行监测、报警和控制。仪表盘设臵于各工号独立的操作室内。一氧化碳为有毒气体。因此，本方案设计根据规范要求，在造气、空气鼓风站（含吹风气余热回收）各主要场所设臵了有毒气体检测报警器，该检测器能及时地将生产过程中泄漏的有毒气体信号传送至控制室并及时声光报警，使操作人员及时采取相应的处理措施，保证劳动生产环境的人身安全。内架装仪表选用安全栅。其它仪表盘集中的盘装仪表采用无纸记录仪、智能数字显示仪，盘内架装仪表采用配电器、安全栅。就地检测仪表分别采智能液位变送器、涡街流量计、精小型气动薄膜调节阀、超轻型气动薄膜调节阀、0 型快开快关切断阀等。在腐蚀性严重的生产场合考虑了相应防腐措施。主要关键仪表选择计算机采用增强型控制系统。系统中控制器（包括电源）与操作站等关键设备为 1：1 热备份，可实现故障时自动切换，提高了系统的全性和可靠性。操作端安全栅。在有一氧化碳气体泄漏的场所采用有毒气体检测报警仪表。过程分析成套系统。具有腐蚀性和比较粘稠的工艺介质调节采用超轻型气动薄膜调节阀。仪表空气采用 0.5～0.8MPa干燥、无油、无水、露点≤ -20℃的洁净压缩空气。计算机和仪表盘上集中显示的仪表所用 220V AC电源，由电气业送至相应的控制室和仪表盘进行集中供电，供电回路中采用浪涌电压抑制器。根据规范要求，设臵了 电源。应考虑了部分仪修设备、管理人员和维修人员。尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE73第五章 原料、辅助材料及燃料的供应原料供应609032.4/

各原料煤点无烟煤分析报告全水分灰份挥发份含硫量固定碳全水分灰份挥发份含硫量固定碳(kJ/kg)1.7312.825.273.6180.18×42.2014.005.802.4078.0043.000×102.6016.624.463.2076.32×42.2610.905.313.0081.5343.134×101.9613.446.652.5077.95×42.5511.757.002.4078.7042.025×10489.2序号名称及规格单位年用量1氨t6002MSt143特种氧化铁精脱硫剂3594变换触煤t325合成催化剂t156变压吸附填料t40.27汽缸油t45.88机械油t8093m910常温3467113m2333313.355.2主要辅助材料供应燃料供应75t/h60t/h普安：yWy）

Ay）y

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2.6 16.9 74.3 6.2 2.6 29.13y）

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Vr）

y）

ydw（MJ/kg）4.22 15.71 75.73 4.34 2.92 28.3512约9.6约6050尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE76第六章 建厂条件和厂址方案建厂条件厂址的地理位置某某化工有限责任公司位于某某省兴义市马岭镇南端，地理位臵为东0.8公8324（）（略）9757/。（略）21.5据12.4020802126.2厂址方案27供水、供热、原料供应均有保证，因此该厂址方案是基本合理的、可行的。第七章 公用工程及辅助设施方案总图运输方案①建设单位提供的厂区地形图及相关专业提供的条件；GBJ16-71；GB50187-3GBJ22-；⑥有关的国家标准、规范、规定。33 3、3。3在厂内道路两侧或单侧设臵排水沟，集场地雨水排出厂外流入排洪水沟。7.1.8 8.00尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE807.1.97.1.9 指标项目单位 数 值1厂区工程占地面积21564202建构筑物占地面积2437983道路及广场占地面积2290364绿化面积2396005建筑占地系数%286绿地率%25.327.2给排水7.2.1 18500力a2020尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE813 3/d/d，3 2设AN-N2-N6消毒池→排放。350033-量Q=150h物,, 物3--S, 酚,PH=65温-50使用-, --2, S,PH=温2。-2主要设备和建构筑物的选型及主要设计参数。3V=5mms,t=2××5高度。3×××××3Q=79/h6Q=7963/hSZB-Q=0~38.2/h,35冷却塔式生物滤池，每格平面尺寸为,8万/h,P=237Pa,N=4k××G..0W3G..343 3/h/h。35003×××3Q=54h,H=20.3m,N=37w，33Q=324~57/3玻璃钢冷却塔SN- -1000型, 进塔水温t=5℃，出塔水温t=3℃,Δt=2×风量8万/h,N=45k××/h3/h3热水→玻璃钢冷却塔→冷水池→冷水泵→供合成等工段使用0.29MPa主要设备和建构筑物的选型及主要设计参数：××：Q=2020k,起重量563Q=22h333Q=250ht=4t=3t=×风量万/h,N=110k。33尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE86×。30E/h。333/hGB8978-1933排出厂外。附新增装臵给水量表:序

33

压 物 温备注号段MPamg/L（℃）1造气15000.25≤30≤322脱硫5000.30≤30≤323压缩22500.30≤30≤324变换5000.30≤30≤325铜洗4000.4≤30≤326合成13500.2≤30≤327冷冻2000.4≤30≤328尿素41600.56≤30≤329化学水处理690.2≤5常温循环水补充11 水 194 0.2 ≤5 温15 计 111143 3/h=263./h附新建装臵排水量表:序用水工3/h）水压悬浮物水温备注号段Ⅰ期Ⅱ期Ⅲ期MPamg/L（℃）1造气1500无69052有污染2脱硫500无≤30≤32有污染3压缩2250无≤30≤38无污染4变换500无≤30≤45无污染5铜洗400无≤30≤38无污染6合成1350无≤30≤38无污染7冷冻200无≤30≤388尿素41600.29≤382无无污染442无无污染44无≤100≤38无污染10无有污染2有污染10 统排污生活和冲11洗水油回收工段含氨废水 6 染131319微污染14合计1095233/h/hGB8978-133供电及电讯jj其中=33530kWjj=6039kW尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE89电源选择及可靠性S-31500/113000kW46/0.4kV1250kVA循环水泵房、造气循环水泵房等用电负荷；1250kV

压器，主要供给二氧化碳压缩、成品运输、氨回收、空压站等用电负荷；本项目为技改项目，可利用现有的电讯设施。1台S-31500/113KYN28A-12GCXGBZR-YJZR-KV。尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE91负荷计算表号 备 备

备 量

注 量

视在容量备注kW kW kVAR kW kW kVAR kVA一（一）脱硫工段4x360129610894开2备150135105.4（二）变换工段640576450（三）脱碳工段3x4501458618.61009065（四）铜洗工段200180小计279025111707.61090981615.4以Kc=0.9 2259.91536.8 882 554二（一）造气循环水处理抓斗桥式吊车47.77.212.4热水泵2x9015394.92开1备冷水泵2x160272168.62开1备冷却塔3x45114.871.2真空泵3 2.61.61开1备（二）脱硫循环水冷却塔302616.1热水泵2x3762.9391开1备冷水泵5546.8291开1备（三）合成、尿素循环水泵 5x460 2430 1205 7开1备塔 4x110 374 232小计2700243012051711.71811.91123.4乘以Kc=0.9218710841630.71011三（一）尿素主厂房3x250675326.73开1备758644.3399.5（二）二氧化碳压缩2x1800360040.2532.221.22924.715.3（四）氨回收工段软水泵403421.1氨水泵1512.87.9液氨输送泵1512.87.911093.558（六）中央化验室403421.1806842.2小计695062551146.8972.9604.5乘以Kc=0.95629.5875.6544.1四（一）造气工段4x450 1620 980.15开1备300255158.1（二）机电仪修车间320272168.63x530 14311154.32218.711.6（四）电除尘工段3025.515.8（五）压缩工段9x180014850 9开1备4538.323.8（六）余热回收2x250 450 217.81开1备（七）消防水泵7563.839.61开1备小计2009018081822.5699.3433.6乘以Kc=0.916272.9629.4390.2六合成工序循环机4x250900566.32开1备合成开车电炉15001350开车时用小计1000900566.315001350乘以Kc=0.9810509.71215七500450279乘以Kc=0.9405251.1合计3353030177674460393683.8以Kc=0.9 27159.3 6kV侧 4027432643.8量 S=32643.8kVA量 S=32643.8kVA为S-36000/110/器考虑到老厂还有 的富余负荷，本技改项目拟选择总变容量S-31500/110/。供热及化学水处理供热供热现状336.5t/h1040t/h60t/h某某现有供热锅炉现状如下表：序锅炉型号 数号SHL6.5-1.25-A型

建成投运时间

目前状况（η1（链条炉）L2（沸腾炉）03）

1 6.5t/h 年110t/h1984年120t/h1994年

7，适应煤种能力差。热负荷根据工艺条件，其新增生产装臵热负荷如下表：1 0.542.250.62 0.52.002.23 0.53.03.34 2.455.916.55 2.4531.134.26 0.50.500.607 1.6-11.8-11.88 3.5-25.3-25.39 0.5-8.4-8.410 39.1151.91～9项之和11 1.962.612 0.25.005.5013 46.076010～12项之和14 50.686613×(1＋10%)序序号用汽车间(MPa)(t/h)备注设计热负荷建设规模h，2跨距1818.00021 ）锅炉（>862）机组30t/h3530t/h。供热方案60t/h75t/hyyyryydw）））））2.616.974.36.22.629.13y）y）y）r）y）ydw4.2215.7175.734.342.9228.357.4.1.7 燃料7.4.1.7 燃料1)28MJ/kg9.504万吨，采用汽车运输。7.4.1.8 33hSx0/hhhS2333 3GB1321.91.52废水主要为烟气脱硫循环吸收液，循环使用不外排。化学水处理站全厂化学水新增负荷序 用水车间号 ()称

力 MPa ℃

需用量(m/h)3备 注3均 大1 气 1.6 90 42.2 46.412 硫 1.6 90 0.3 0.43 锅 1.6 90 11.83 134 换 2.45 90 10 115 炉 3.5 90 60 666 收 1.6 50 -19 -197 计 105.33 117.81 和尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE98化学水处理h80t/h主要设备选型SG75/3.82-型 1蒸汽压力：3.82MPa2)型 1台D 2台SFGX50-1D 2风压：16728Pa4D 1台07型 扬程：616～490m1台1台9)： CR64-7-1 2： /h 1套槽 1台2厂外运设施95尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE100厂内贮运设施2222原料、燃料运输量原料、燃料及产品运输量表序号产品名称

式

量 注（t／h）1 煤 料 车 >120原料、燃料及产品的物化特性原料、燃料及产品物化特性表序 号 称

（m）

m）

安息角

硬度f）

含水率

性 备注1 煤 25~75 900 40全厂原料、燃料及产品输送、贮存形式及贮量的确定1、该厂大部分原料煤来自某某省兴仁煤矿及其周边其他煤矿，距厂1001230尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE101)全厂性仓库面积的确定2。2维 修全厂维修体制及设置原则35。6本扩建项目不需设计维修厂房。维修能力的确定,（搬迁进新厂）外，拟适当增加部分新设备以满足生产需要。详见设备一览表。外 管T暖 通设计依据：GB根据“某某省建筑气象参数标准”资料查得兴义市气象参数为：冬季：采暖室外计算温度2℃空调室外计算温度-1℃通风室外计算温度7℃最冷月平均相对湿度83%平均风速2.7m/s平均大气压力872.5百帕度 度 度 73%速 力 865.8帕夏季分 析分析化验利用现有设施，不增加。土 建110.2~0.8米。为残坡积成因，棕红色、黄褐色粘土。粘土层厚度0.2~2.7米。兴义市属中亚热带，冬春干燥，夏季湿润型，无酷暑，冬暖夏凉。(1) ；(2) (3) ；2 。⑹, 6。1120981．设计原则及标准设计选用标准及规范：GB1)GB1)⑶《混凝土结构设计规范》GB50010-2001⑷《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002⑸《建筑抗震设计规范》GB50011-2001GB50003-200112）3．地基基础选型生活福利设施建（构）筑物一览表尿素节能改造工程可行性研究报告尿素节能改造工程可行性研究报告PAGEPAGE107序 ()名 寸号 称

()

()

建层 高 腐数 (m) 级 求 础

1 35×1242042019二框架刚性普通2 35×12420126031 35×1242042019二框架刚性普通2 35×124201260312二框架刚性通 高，。3 19045712318二框架刚性普通。4 21×1225225219二框架刚性普通5 12×910810815二框架刚性普通6 36×1554054016二框架刚性普通7 24×12288框架刚性8 96×2423044608216.5二框排架普通镀锌彩钢瓦，防爆起重机房

结 混 浆 性 砖结 混 浆 性 砖

9 20×714014014二条基9 20×714014014二条基10 24×921621614二条框架刚性二氧化碳压缩8 2 4 2 4 二 独条基砖 架 浆 性 通 高层。序 ()号 称

(mxm)

()

()

层 高 级 数 (m)

础 墙

构 面 面 筑 注装修库 1440 1440 1 7 二 独条基砖 架 浆 性 通楼 225 675 3 15 二 独条基砖 架 浆 性 通

。塔 H=68314 钢筋砼板础

钢筋砼筒体16 半水煤气脱硫144 144 1 6.5 或9.0

二 独条基砖 架 浆 性 通 层一～四层层高分别17 所 540 2160 4 17.6 二 独条基砖 架 浆 性 通局

为。18 房 1296 1944 部3

二 独条基砖 架 浆 性 通站 72 72 1 二 独条基砖 架 浆 性 通池 池

640