西钢吸收塔施工作业指导书

目录TOC\o\h\z\u293721、工程概况2285222、编制依据483223、工作范围及工作量4101785、资源配置及施工组织准备5211516、作业顺序及施工步骤780967、质量标准和质量控制点10249648、焊接及无损检测11112869、安全与文明施工措施1415061附件一：危害辨识与危险评价一览表169637附件二：环境因素调查及评定201、工程概况西宁特殊钢股份有限公司现有10m2竖炉1台，配套1台单室三电场电除尘器，随着国家环保要求的提高，需要新建脱硫设备，以实现达标排放。本项目采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不小于97.5%，且烟囱出口SO2浓度小于150mg/Nm3（干基）。处理后达标的净烟气通过塔顶的烟囱排放。本技术附件包括脱硫岛以内且能满足竖炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计，设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。环保验收（含CEMS比对）、消防备案及验收相关工作由业主方负责，承包方负责配合并提供相关资料。本工程吸收塔为圆柱状平底变径罐体，吸收塔底板分为内圈与外圈，内圈拼装后成正多边形，外圈由8件形状基本相同的弧形板组成，底板厚度内圈为10mm，外圈为30mm，材质为Q235-B，底板最大外径Φ66860mm，边缘底板标高为+0.000m。吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向跨中均布24套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上，锚栓24套，材质为Q345，规格M36×1500mm。吸收塔筒体高60000mm（含烟囱），10.234米以下筒体内径Φ6400mm，10.234米至11.100米为吸收塔的变径段一，11.100米至31.100米为筒体直径为Φ5400mm，31.100米至35.578米为吸收塔的变径段二，35.578米至60米为烟囱直径为Φ3000mm，整个塔体共32层。塔体采用Q235-B钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自下而上顺序排列依次为：1～3层壁厚δ14mm，高度为6米。4～5层壁厚δ12mm，高度为4.234米。6层壁厚δ12mm，为吸收塔的变径段一，高度为0.866米。7～9层壁厚δ12mm，高度为6米。10～16层壁厚δ12m，高度为10米。17～19层壁厚δ10mm，为吸收塔的变径段二，高度为4.478米。20～22层壁厚δ10mm，高度为6米。23～32层壁厚δ8mm，高度为18.422米。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向破风圈。筒体内部设有除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋器及管道支撑梁、喷淋管道和搅拌器等设备。吸收塔筒体现场加工预制，现场进行组焊和安装。塔内要做防腐处理，因此塔内焊缝要修磨成平滑过渡，贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡，搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。单台吸收塔筒体制作安装分五段，如下图所示：吸收塔体分部详表序号名称重量（kg）备注1现场制作一段--底部（0米——8.150米)17325吸收塔基础上部制作安装2现场制作二段--变径一段(8.150米——13.1米）89993现场制作三段（13.1米——29.1米）336294现场制作四段—变径二段（29.1米-37.578米）8961基础外制作5现场制作五段—烟囱（37.578米-60米）13974基础外制作小计828882、编制依据2.1永清环保股份有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版2.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.7《钢制焊接常压容器》JB/T4735-972.8《无损检测》JB/T4730-942.9《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883、工作范围及工作量3.1、施工平面布置吸收塔筒体一、二、三段均吊装采用倒装法液压顶升施工技术，液压顶升千斤顶（6台）均布在吸收塔内，现场辅助用16T或25T的汽车吊，往返于吸收塔制作组合场地之间；施工现场需铺设场地来堆放设备与材料及加工场地（30米×15米）。施工用电由二级动力盘引出，在施工现场布置10台电焊机，塔体安装焊接时，可以将二次线延长，接至塔体安装部位。在制作平台部位由项目部（消防）部门设置灭火器等消防设施。附施工平面布置图（附件四）3.2、工作范围及工作量本工程共有吸收塔一台，吸收塔塔体安装包括三部分：吸收塔底板、吸收塔壳体、加筋环及破风圈安装；喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁、原烟气入口、净烟气出口；人孔门、冲洗管道、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等附件安装。单台吸收塔塔体安装工作量约110吨，具体见下表：序号工作内容单位数量1底板底座及底板Kg52772塔壁板Kg762513平台梯子Kg约8吨4支撑梁Kg约3.5吨5喷淋层层4层6除雾器级2层7原烟气入口烟道Kg约2.5吨8塔壁保温金属构件Kg约2吨93.3、工期计划吸收塔本体安装工期计划2017年08月12日至2014年09月12日，共计32天。5、资源配置及施工组织准备5.1、施工人员及施工机具配置施工负责人1人施工安全员1人施工质量员1人施工技术员1人设备保管员1人铆工8人中低压焊工6人持证上岗且在有效期内起重工1人持证上岗且在有效期内电工1人持证上岗且在有效期内配合架子工6人持证上岗且在有效期内主要机械液压顶32t6台塔体各段吊装检测合格汽车吊16t（25t）1台装卸车及吊装合格状态汽车吊200t1台塔体分段四、五吊装合格状态平板车30t1台运输电焊机10台烘箱1台主要测量工具水准仪1台检测合格，且在有效期内5.2、施工组织准备5.2.1、施工准备a、施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。b、施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排壁板、支撑梁等预制平台，安排塔壁板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。c、安排临时设施，包括卷板机、电焊机、配电盘、氧气乙炔库存区域等。d、调入顶升机械入场，并对其进行检查，确保其性能完好e、调入仪表应计量合格，并在检定有效期内f、组织计划用料进场，底板及壁板安装材料按照倒装施工顺序到场，满足预制及安装施工的连续性。g、施工区域确定后，组织卷板机、电焊机、倒链、千斤顶、计量器具等施工机械进场。h、将周转使用的工装材料角钢、钢板、槽钢等进场。i施工人员组织：根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗且在有效期内。对进场的施工人员组织学习，由各专业工程师向参加施工的全体人员进行技术安全质量环境交底并一一签字。5.2.2、图纸会审及交底a、图纸会审：图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。通过图纸会审要了解工程的全貌、结构型式、细部构造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见。b、技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所负担工程的特点，技术要求、施工工艺等，必须进行施工技术交底制度，认真做好技术交底工作。技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程和质量标准要求等。5.2.3、进场材料检查选用的材料和附件，均应具有质量合格证明书和材质报告证明书，否则，应对材料和附件进行复验，确认合格后方准使用。焊接材料、焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能：低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。5.2.4、基础交接验收a、基础中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。b、周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm，直径方向上两点高度差不大于10mm。c、基础表面不得有裂纹。d、基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。6、作业顺序及施工步骤6.1施工方案概述吸收塔第一、二、三段，在吸收塔基础上面制作安装，施工工艺：液压顶升倒装法吸收塔第四、五段，在预制场制作，施工工艺：正装法，200吨汽车吊吊装6.2施工作业顺序（倒装）基础复查→底板支撑安装→二次灌浆→底板拼装、焊接→底板标高复查→底板与环板焊接→焊缝检查→吸收塔段三上层壁板安装→相应梯子平台支撑护板安装→顶升设施安装→段三二层壁板安装（倒装）→安装吸收塔段四（50吨汽车吊正装）→段三三层壁板安装（倒装）……除雾器梁吊装→喷淋梁及支座吊装→依次倒装以下各层壁板→原烟气入口安装→吸收塔段五安装（200吨汽车吊正装）→塔体防腐涂鳞→塔内件安装→总体验收说明：在吸收塔倒装过程中，将与每层壁板直接焊接的塔壁附件：外加固、塔外接管及人孔门、平台扶梯支撑护板、塔壁保温金属构件等一并施工（可根据现场情况进行调整）。6.3施工步骤6.2.1底梁安装底梁按图纸要求和编号对应铺设底梁，利用水准仪找正，找平，使其在符合图纸及规范的要求偏差范围内。6.2.2底板铺设1）底板安装，底板共由33块钢板组成，底板内圈25块，外圈8块。每块底板拼装前其底部应按设计要求进行沥青防腐。按图纸编号的要求对应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊牢固，按焊接要求进行焊接：焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。2）底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在塔体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔塔体初步找正的标准点。6.2.3壁板的安装1）顶层壁板的安装A、壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周方向均布8块（长度300mm）I30#工字钢，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板，保证塔体的椭圆度和中心，包括坐标轴线，中心点标记，防止纵焊缝旋转，给管口开孔带来偏差。首先安装顶层（第一层）壁板，在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊。除活口外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。B、当顶层（第三段第一层）壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验（着色检查）。检验合格后，进行外加固肋的组装、焊接。C、胀圈（【20#槽钢）的制作、安装，胀圈是倒装法必不可少的配件，依塔壁内径分段制作，各段用螺栓连接成几大段，各大段间用手压千斤顶胀紧，这样整个胀圈紧贴在塔壁上。胀紧后用传力筋板扣住分别焊在塔壁上，其部位最好在提升架的两侧。D液压顶升设备的安装、就位，当塔顶第一层壁板焊接完成后，液压顶升设备可以分别安装、就位。本吸收塔除烟囱外（烟囱采用正装法）重量约为90吨，本方案拟定采用6台32吨液压顶顶升。安全系数6*32/90=2.13，满足顶升安全要求。2）下层及其余各层壁板的安装A、下层壁板的安装及提升，第一层壁板安装之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，并留出一道活口不焊，在第二层壁板吊装的同时，在吸收塔内组对和安装胀圈，调整好顶升设备后顶升。B其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三层壁板、第四层壁板，直至最下层壁板。底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称的分布于吸收塔内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。C吸收塔最后一层壁板焊接完成后，进行地脚螺栓的立筋座架焊接，再进行地脚锚栓的安装（见下图）及一次灌浆工作。一次灌浆采用流动灌浆料，达到设计强度的70%时，可以将底板组件进行地脚螺栓紧固，而后可进行二次灌浆。3）塔体内件的安装在吸收塔内搭设脚手架进行除雾器的安装，然后进行喷淋管道的安装，最后安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管。4）塔体开孔塔体开孔在吸收塔每层壁板提升时，会同业主、监理各方进行尺寸复核并确定开孔位置后统一开孔。A、开孔位置以塔体基础放线时的中心O点和0°、90°、180°、270°四等分点为定位点后进行圆周方向上的定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位的筒体圆周方向尺寸，找出水平定位点，用经纬仪沿定位点向上引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点，根据定位线和定位点确定开口位置。B、圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点，开口中心确定后，借助样板或根据理论尺寸放样划线，核实后切割开口。C、矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置，根据两线四点放样划线，核实后切割开口。D、复杂开口，首先在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边缘线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后切割开口，原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，利用0°、90°、180°、270°点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，按照图纸标注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上位置尺寸，以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后进行切割开口。7、质量标准和质量控制点7.1、质量标准1）基础标高和水平验收：基础标高偏差应控制在-5mm～0内，基础中心线偏差应控制在1‰L以内，偏差值±10mm，L指基础直径。2）壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在±1.5mm内，壁板各边直线度偏差应控制在±1mm内。3）矩形开口和接口偏差控制在±3mm内。4）底板变形控制在2mm/m内，总平面度公差为5mm。5）直径偏差和垂直度偏差A、底板直径偏差应控制在±13mm内，塔体直径偏差应控制在±13mm内。B、塔体垂直度偏差应控制在50mm以内。C、塔体中心轴线偏移：塔体实际轴线与设计轴线偏移量应控制在±25mm内。D、塔体椭圆度偏差应控制在±0.5%塔体半径。E、塔体壁板圆弧偏差和直线偏差：壁板圆弧偏差（用弦长1000mm弧形样板水平测量）应控制在±10mm内，壁板直线偏差应控制在±10mm内。F、塔顶标高偏差控制在±6mm内。G、喷淋支撑梁标高偏差应控制在±6mm内，梁间距离偏差应控制在±6mm内。H、除雾器支撑梁标高偏差应控制在±6mm内，梁间距离偏差应控制在±6mm内。I、接口位置：原烟气入口、净烟气出口、搅拌器接口、管道接口位置偏差应控制在±3mm。J、塔体内部修磨a）、所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为3mm的圆角，由气割或钻孔产生的边都必须打磨成圆角，对接焊缝余高与工件间应平滑过渡。b）、内棱角或切圆角都必须有最小10mm的半径。c）、吸收塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡，R≥6mm打磨后最小焊脚高度≥6mm。d）、冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进行修补后，应修磨平整，光滑过渡。e）、表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞片状表面、阶梯状表面的过渡处应修磨平整。7.2、质量控制点及施工记录表7.2.1关键工序（停工）见证点1）底板标高验收。2）塔体垂直度验收。3）塔体椭圆度验收。4）内部涂鳞范围焊缝修磨验收。5）整体（隐蔽）验收。7.2.2主要工序（中间）见证点1）底板平整度验收。2）塔体椭圆度验收。3）原烟气入口和净烟气出口安装、除雾器支撑梁安装验收。4）搅拌器及管道接口安装验收。5）除雾器安装验收。7.2.3、隐蔽工程项目表1）吸收塔底板底梁安装。2）吸收塔进口烟道及内部合金件安装。8、焊接及无损检测8.1、吸收塔焊接工艺1）吸收塔采用的钢材材质为Q235B，除特别注明外，焊接使用E4316（J426）焊条。2）焊条使用前，应按要求进行烘干，现场焊接时，焊条应放置在焊条保温筒内，随用随取。3）装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺，焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。4）焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。5）雨天、雾天等天气，或作业点相对湿度超过90%时，应停止施工。在采取有效的防护措施后，可以继续施焊。6）焊缝多数采用多层多道焊接形式，焊条要求使用Φ3.2、Φ4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。7）底板焊缝多为对接形式，单边V型坡口：塔壁板纵向对接焊缝为X型坡口，塔壁环形对接焊缝为单边K型坡口，底层壁板与底板之间为角接形式。8）底板的焊接如下：A、首先把底板平铺在底梁上，调整底板整体尺寸，先点焊，按安装尺寸划出纵横中心线及中心点，并用样冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔。B、底板焊缝采用对接形式，焊缝底部加垫板，垫板加装时，一侧应与底板点焊牢固，垫板两侧的对接钢板与垫板应压紧，无间隙。C、采用多人对称焊接。D、底板焊接时，外圈底板焊缝最后焊接，先将外圈底板与内圈底板对接接头调整好，纵向用型钢加固，然后将底板进行封底间断焊，每隔300mm焊接100mm，然后进行底圈壁板与底板的组装焊接。E、底板对接焊缝和周向焊缝采用间断退焊法焊接，每段焊缝的长度为100mm，并由中心向四周进行焊接。F、焊接时，清除焊缝周围杂物，然后进行焊接。焊接完成后，打磨平整，同时检测其平整度。G、塔壁焊接顺序如下：a）塔体纵向为X型坡口，环向焊缝为单边K型坡口，较大坡口侧朝向塔体外侧，焊接时，首先在塔体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根，进入塔体内侧进行焊接，再进行焊缝外侧施焊。b）塔体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用四条圆弧板进行加固。c）每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接，待吊装时，环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。d）环向焊缝要采用多人同时对称焊接。e）在组装场地先焊接纵向焊缝，每段中的六条纵向焊缝全部完成后，起吊到位，调整好后再焊接环向焊缝，上、下段拼装时，纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见设备制造图。f）加强筋板与塔壁焊接时采用间断跳焊，接头按图示要求开坡口，背面封底时应进行清理，保证焊透。加强筋与塔壁焊接处做好防腐处理，加强筋周圈开孔作排水处理。9）哈氏合金C-276材料的焊接A、C-276材料在焊接前，对其合金含量都要进行光谱检测，并进行标注（其标注不能影响其合金的耐腐蚀性）。B、焊接方法采用氩弧焊工艺或氩弧焊打底电焊盖面工艺。C、待焊的表面应清洁，没有锈蚀、灰渣、污物、油脂及其它杂质。D、焊接环境温度必须保持在16℃或至少高于露点温度5℃。否则可使用电或辐射加热，但决不允许使用含氧气燃烧或其它产生潮气的设备来进行内部加热。当对待焊金属加热时，加热温度不得高于38℃。E、焊接完成后不得对C-276材料焊缝使用任何形式的焊接热处理。F、焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成型质量，必要时可对进行局部修整并填写自检记录。10）吸收塔底板控制焊接变形的主要工艺措施有：控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接）：中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。8.2焊接检验1）底板的焊接接头按DL/T5418-2009中8.7.2进行检查：（1）塔底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行超声检测；（2）底板T型缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行磁粉检测，全部焊完后，再全部进行磁粉检测；（3）底板的所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。2）吸收塔筒体的焊接施工及焊缝检验应满足DL/T5418-2009《火电厂脱硫吸收塔施工及验收规程》及YQH1439S-J0605-00（吸收塔设计、制作和安装技术条件）中相关条款。随着吸收塔倒装提升的高度，塔壁的PT、RT检测同步进行，不合格处及时处理修整。3）相关焊缝检测和合金的光谱检测委托第三方具有相关资质的单位进行检测。8.2.3吸收塔注水试验1）充水前，所有附件及其与塔体焊接的全部构件全部完工，对塔体焊缝进行检验，底板焊缝检验合格后进行充水试验。充水高度不得高于吸收塔最高液位。2）通过充水试验，检查下列内容：A、塔体强度及严密性。B、基础沉降观察，必须在塔体上均分为8个测量点检查沉降情况，并按进水时段测量并记录。3）充水试验应符合下列要求：A、所有附件及其塔体焊接工作全部完成。B、所有与严密性试验有关焊缝不得刷漆。C、充水前对基础进行观测。D、充水前至罐高二分之一进行观测。E、充水前至罐高四分之三进行观测。F、至最高液位进行观测。G、如48小时无明显沉降，即可放水。如沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。若发现有明显沉降或不均匀沉降，则应立即停止进水，并反馈至监理单位、建设单位和设计单位。9、安全与文明施工措施1）遵守三大安全纪律：进入施工现场戴好安全帽，上高空作业系好安全带，严禁高空落物。2）遵守施工现场规章制度：厂内严禁吸烟，不得随意动用现场的消防器材和其他设施。3）特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进行允许操作范围内的作业。4）杜绝习惯性违章作业，起重作业必须有专人指挥，起重机具必须经检查确认安全后才可使用，不允许超过额定载荷，起重物下严禁站人，使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜。使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于8米放置，严禁使用氧-乙炔照明，氧乙炔胶管禁止混用，链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用。5）高空作业所搭设的脚手架必须牢固，并有围栏、安全网等防坠落设施，脚手架上不允许堆放过多的工具和材料，高空作业时，小型机工具应使用工具袋，大型机工具应使用保险绳，不允许抛掷传递机工具和材料。6）电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠的接地保护，电器设备、电动工具必须安装漏电保护器。7）塔体内作业照明：电源电压不应超过12V，拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。8）电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求。9）脚手架搭设时，立杆底部支撑应牢固，在泥土地面搭设时，立杆部位应夯实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进行检查验收，在使用过程中定期检查。10）吸收塔提升过程中，应注意以下事项：A、每一次起升时，应离地3cm时对倒链和吸收塔的受力点进行全面检查，确认安全后再进行提升。B、由专人统一指挥，操作工、监护人员职责、分工明确，维护工在现场待命，以防止中途停留时间过长。C、吸收塔提升的时间要求在天黑前完成，并要完成上壁板与下壁板局部位置进行焊接固定，倒链手链自锁后，方可离开施工现场。D、遇到大于6级风力的天气时，应停止作业。11）提升前，应进行试提升，将提升重物提离地面3cm，静止5分钟，检查各提升点受力情况，受力应均匀。12）设备倒运时，应绑扎牢固，装卸车辆时，车辆应停放在平整路面，起吊重物应找好重心，吊点应牢固。起吊时施工人员与吊物应保持一定距离，防止吊物突然倾倒或滑出。13）脱硫施工场地、设备堆放场地应使用安全围栏（警戒绳）与外部进行隔离。14）做好现场防火工作，在平台、罐体安装场地每个集中施工地点应设置防火设施：放置灭火器、灭火沙箱及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状况，了解消防器材的放置位置，知道灭火器的使用方法。15）材料设备堆放整齐，边角废料及时清理，做到工作过程中随手清。16）施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内。17）节能降耗A、使用剩余的焊条头长度不应超过5cm，焊条头回收率应在95%以上。B、适时调整吊机、电焊机等机械的使用计划，控制机械费的使用。C、做好废旧物资的回收工作，提高重复利用率。D、定期进行机械设备的维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。E、爱惜设备，科学使用，减少人为损坏。F、遵守《安规》其他有关规定。18）危害辨识与危险评价：详见附件二危害辨识与危险评价一览表。19）环境因素调查及评定：详见附件三危害辨识与危险评价一览表。附件一：危害辨识与危险评价一览表序号危险因素危害类别作业条件危险性评价风险等级是否不可承受风险控制计划（a-f）备注LECD1施工方案作业程序未编制方案或方案不完善物理性行为性0.56三级是制定运行控制程序与操作规程2行为性级及时清理行为性级按安规执行行为性级按安规执行行为性级完善隔离设施行为性级按安规执行行为性级协商沟通行为性级否完善防滑措施行为性级否按安规执行行为性级否行为性级否教育培训行为性级否按行为性级操作层周边不设挡板行为性36348二级否操作层下部通道防护措施不完善行为性0.561540二级否3行为性级否制定运行控制程序与操作规程行为性级否按行为性级按行为性级4起重作业作业人员岗位技能差行为性663108三级教育培训违章指挥或操作行为性637126四级教育培训，杜绝违章不明白吊物的重量或重心结构行为性637126四级工器具未检查使用不当或安全倍数不够行为性637126四级起重措