隔离开关检修作业指导书

Q/Q/GXD广西电网公司发布2008-06-25发布2008-07-15实施广西电网公司发布2008-06-25发布2008-07-15实施隔离开关检修作业指导书Q/GXD127.07-2008广西电网公司企业标准前言为规范广西电网公司隔离开关检修工作人员的作业程序，提高检修质量，结合广西电力系统多年来的六氟化硫断路器的检修经验，制定本作业指导书。本作业指导书由广西电网公司标准化委员会提出并归口。本作业指导书由柳州供电局负责编写。本作业指导书主要起草人：陆军、潘东琼本作业指导书主要审核人：本作业指导书批准人：林火华本作业指导书由广西电网公司生产技术部负责解释。目次第一部分GW17-220型水平断口隔离开关检修作业指导书TOC\o"1-3"\u1第二部分GW16-220型水平断口隔离开关检修作业指导书11第三部分GW4-110D型隔离开关检修作业指导书22第四部分GW5-110型隔离开关检修作业指导书33第一部分GW17-220型水平断口隔离开关检修作业指导书1目的为规范GW17-220型水平断口隔离开关检修的工作人员的作业程序，确保大修质量达到规定标准，特编写本指导书。2适用范围适用于GW17-220型水平断口隔离开关检修的过程指导。3规范性引用文件DL408-91电力安全工作规程Q/CSG10004-2004电气工作票技术规范GBJ147-1990电气工程安装工程高压电器施工及验收规范Q/CSG10007-2004电力设备预防性试验规程DL5009.3-1997电力建设安全工作规程)DL5027-1993电力设备典型消防规程GBJ147-90电气装置检修工程：高压电器施工及验收规范GB50169-92电气装置检修工程：接地装置施工及验收规范DL/T486-2004交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件GB1985交流高压隔离开关和接地开关支持性文件SD20187交流高压隔离开关技术条件Pk3.041GW-220型隔离开关技术条件Pk3.092CJ7A型电动机构技术条件厂家资料：GW17-220型水平断口隔离开关安装使用说明书技术术语5安全措施5.1安全注意事项5.1.1作业人员必须取得相应的电工作业资格证，且在有效期内。选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识并具有开关检修实践经验，并熟练地掌握所承担开关检修项目和质量标准。5.1.2风力大于5.15.15.15.2危险点及控制措施表1危险点及控制措施危险点防范措施相邻设备区带电起吊设备等物件越过围栏易发生触电事故。带电设备已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌。劳动保护用品使用不当，容易造成人员伤害。工作人员进入工作现场，必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋。高空作业现场，上下抛掷工具等物品，容易造成人员及设备损坏。上下传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷，高处工作扎安全带戴安全帽。拆卸、吊装物件，绑扎不当容易滑落，容易使人员及设备受到伤害和损坏。绑扎牢固，专人监护指挥。工作现场搬运梯子等长物，容易发生人身触电事故。工作现场搬运梯子等长物，两人放倒搬运。工作现场，梯子放置角度不当或同一个梯子上站有多人时，容易发生梯子滑落或折断现象，造成人员伤害。工作现场使用梯子时，梯子与地面应成60°角，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，且梯子上只能站1人并且专人扶梯。使用汽油清洗设备时，容易发生火灾工作现场使用汽油时要有专人看管，现场并配置1211灭火器现场使用的检修电源，发生人体触电使用有漏电保护器的电源板接取临时检修电源、容易发生人身触电事故接取电源时两人进行，先接负荷测后接电源侧，并认真监护、检查是否接线正确现场使用低压电器设备，容易发生人身触电事故电动工具外壳必须接地现场放置酒精、油漆、汽油等易燃易爆物品不当，动用明火时，易发生火灾爆炸，造成人员伤害工作现场使用的汽油、油漆等易燃易爆物品应放置在专用的材料箱内现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中，容易发生坠落事故工作期间工作成员关闭手机电动机构操作伤人在操作电动机构时应确认无人在本体工作，电气闭锁装置应良好无证作业容易发生人身伤害事故及设备事故特种作业人员必须持证上岗6大修准备6.1人员组织及分工(见表2)；表2人员组织及分工(上限)序号作业分工单位定额工作日劳动组织高级工中级工初级工1检修前准备工作单台0.51222隔离开关解体检修单台33333故障排查、处理单台22234相关试验单台12225验收单台0.51116.1.1人员素质要求6.1.1.1高级工a.负责直接检修与安装工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；b.负责解决大修与安装中出现的难度较大技术、工艺问题；c.掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d.熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况；6.1.1.2中级工：a.掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；b.了解检修与安装工艺要求及标准；c.掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d.负责对检修与安装工作中出现的技术问题进行组织和协助工作；6.1.1.3初级工a.经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；b.了解检修工艺要求及标准；c.具有参加相关检修与安装工作的经验6.1.2职责和权限6.1.2.1检修负责人：a.负责隔离开关检修工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保隔离开关检修质量符合规定要求。b.负责安装工作中的安全工作。c.负责填写作业记录报告。d.具有实施检修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。6.1.2.2安装工作组成员：a.服从负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行隔离开关检修工作。b.认真遵守安全工作规程，确保安全生产。c.具有对工作质量的自检和互检的权利6.2查阅变压器运行记录及相关档案，准备相关资料、图纸和记录；6.3准备检修设备及工器具（见表3）表3检修设备及工器具序号名称规格单位数量1电源箱个12手枪电钻Φ16把13钻头Φ4—12合24管钳650把15活扳手18寸把26活扳手12寸把37活扳手10寸把38套筒5—32套19梅花扳手6—32套110呆头扳手6-套111钢丝刷把312钢丝钳200mm把213尖嘴钳160把114螺丝刀300把215螺丝刀200把116铝盆300mm个217绝缘梯子3米架118钢冲凿子套119板锉300把120圆锉200mm把121专用工具箱套122高空作业车16M台123乙炔减压阀（表）只124氧气减压阀（表）只125气割枪及管路套126直流电阻测试仪台127兆欧表2500伏1块、500伏1块块各128万用表个129电焊机套16.4准备损耗材料（见表4）；表4消耗材料序号名称规格单位数量1汽油kg22油漆（黄、绿、红）kg13防锈漆、银粉漆1桶油漆（银灰）kg14电力复合脂盒35二硫化钼润滑脂kg26机油kg17凡士林kg28乙炔瓶19氧气瓶110螺栓M16×60套1811螺栓M10×30套1812电动动机构传动套件CJ7A套113调整垫片片814电磁锁DSW-Y套115锁套套316螺栓M12×45套2417螺栓M12×30套2418手动机构CSA台119交流接触器CJX4个320直流接触器ZJX4个321真空辅助开关ZKF个122接地刀闸静触指套36.5现场布置（包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明、场地布置）。7大修周期7.1隔离开关本体:状态检修。7.2操动机构在本体大修时都应进行检修。7.3小修周期7.3.1该型隔离开关(包括机构)的小修周期一般为3年进行一次。7.4临时性检修7.8工期定额大修所需工日为3个，小修所需工日1个；临时性检修按工作量确定。9设备主要参数（见附录Ⅰ）10检修流程开始开始准备工作准备工作办理工作票及安全措施办理工作票及安全措施隔离开关引线拆除隔离开关引线拆除终止电气实验总体调整检查引线恢复收尾工作电动机构检修终止电气实验总体调整检查引线恢复收尾工作电动机构检修隔离开关本体及传动部件检修接地开关检修11检修项目、工艺要求和质量标准11.1作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）表5作业项目、工艺要求及质量标准序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1、开始2．准备工器具、材料及安全工器具按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工器具并进行检查。工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。人员压伤材料损坏工具损坏3.办理工作票及安全措施办理变电站第一种工作票，需提前一天送至变电站。4.引线拆除拆除一次连接引线，螺丝分类保存、线头做好标记并固定良好。螺丝分类保存，线头做好标记，导线应固定良好无摆动·引线脱落、动荡、碰伤作业人员·高空坠落摔伤]·一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体·感应电压击伤，引发其他伤害5．隔离开关本体及传动部件检修5．1隔离开关本体检修1.检查刀闸在分闸位置,操作电源确已断开人员伤害，高空坠落，设备受损，2.主导电回路的各连接部分螺栓紧固检查螺栓力矩应按厂家要求检查高空坠落3.检查刀闸传动基座，转动轴承及齿轮部分转动应灵活到位，若严重锈蚀或损坏应更换，并涂二硫化钼润滑油脂机械伤人高空坠落4.检查传动机构盒1）若有锈蚀现象应做除锈处理；2）机构内各零部件若有松动应进行紧固处理，3）若轴销上的挡圈有脱落则应更换挡圈并查找原因进行处理。机械伤人高空坠落5.触指检查，1）触指烧损达2mm的应更换，并查找发热原因2）触指弹簧弹簧弹性良好无断裂，变形现象；3）检查触指加紧力应≥250N。机械伤人高空坠落6.圆柱形静触杆检查，1）静触杆烧损达2mm的应更换，并查找发热原因，2）合闸到位后静触杆至动触头底部距离为100mm。3）有无严重烧伤、发热迹象；4）触杆应光滑，无突起；5）合闸时圆柱形的触杆与两侧触指应同时接触。机械伤人高空坠落7.检查触头接触同期情况（L1+L2）/2≤20mm机械伤人高空坠落8.导电轮盘检查检查是否有发热，卡涩现象如发热应更换新的导电滚柱，并加凡士林。机械伤人高空坠落9.分、合闸到位检查刀闸合闸到位时传动小拐臂应过死点位置，且距离限位螺栓2mm，刀闸上下导电臂整体垂直，机械锁死装置到位。刀闸分闸到位时应与缓冲件接触且端口尺寸符合要求机械伤人高空坠落10.上下导电臂配合检查合闸时检查上下导电臂是否铅垂如配合不铅垂可通过重新挂齿进行调整机械伤人高空坠落11.滚轮磨损检查如磨损严重应更换相同直径滚轮机械伤人高空坠落12.检查平衡弹簧分、合闸受力检查如分合闸受力不平衡即调整游母至合格机械伤人高空坠落5．2传动部件检修1.传动连杆检查将主闸刀三相间的联动拉杆装好，调节连杆长度使三相合闸同期性不超过20mm，如果达不到，可调整三极联动拉杆与支柱间交叉连杆其两端分别有左右螺将所有传动、转动部位应进行润滑使其灵活。人员伤害设备受埙6、接地开关检修1.接地刀闸分合状态检查。1）接地刀闸在分位时应处于水平位置并与导电部分断口距离应不小于1850mm，2）合闸时动触头插入深度应不小于40m3）检查定位杠杆，传动杆，机械连杆及扭力弹簧转动灵活无卡涩4）检查接地回路导体完整无损伤机械伤害2.检查接地刀闸分合闸三极同期性刀闸三相不同期应不大于20mm7、1.CJ7A电动机构控制回路及元器件检查接线端子紧固，检查控制回路正常使用500V摇表检查控制回路绝缘电阻不小于2MΩ，检查接触器接点无烧蚀现象分、合闸接触器是否接触良好动作准确，线圈电阻值是否正确；检查辅助开关转动是否灵活信号是否正确；检查电机回路及电机绕组绝缘，使用500V摇表检查电机绕组绝缘电阻不小于2MΩ检查传动蜗轮与蜗杆配合是否良好，有无卡涩、断裂；限位装置是否完整动作是否准确到位。人员触电，机械伤害2.动3.1）机械闭锁装置动作准确可靠，电气联锁正常可靠机械伤害机械伤害5.机构分合闸线圈动作电压试验。1）合闸80％－110％额定电压时可靠动作，分闸65％－120％额定电压时可靠动作，分闸低于额定30％电压时不动作2）试验仪器必须可靠接地，人员触电8、电气实验主导电回路接触电阻测试支持瓷瓶探伤及绝缘电阻测试按《电力设备交接和预防性试验规程》进行实验数据应符合厂家要求人员触电高空坠落9、引线恢复按原标记恢复引线，导电接触面的螺丝应按照规定力矩紧固清理接触面，并薄涂电力复合脂，做到接触良好高空坠落10、收尾工作1.涂刷相色，做到标志明显、清晰、正确，对锈蚀部件进行打磨涂防锈漆。2.在所有转动磨擦部位涂润滑油脂，在转动磨擦部位涂抹适量二硫化钼油脂3.在导电触头涂抹凡士林在主导电触头和接地刀闸动静触头涂抹适量中性凡士林4.全面检查检修质量。先由工作人员具体检查项目再由工作负责人全面检查5清理现场检查现场无遗留物品，清扫场地，人员撤离工作现场6结束工作票6工作负责人必须向值班员汇报大修工作完成情况并填写相关记录。11、终止12出现的主要异常现象及对策主要异常现象对策1器材或设备起吊过程中砸坏、撞伤作业人员1）由专人指挥，指挥方式明确、准确2）工作人员不得站在吊臂和重物下面及重物移动的前方。3）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。4）钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂确定荷载2发生火灾1）作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材2）作业现场不得存放易燃易爆品3起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员1）根据被吊件重量，选择起重工器具并经过验算，保证其使用安全系数。2）由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。3）吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60°，被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。13隔离开关检修后的交接验收13.1隔离开关本体验收13.1.1手动操作刀闸至分、合闸位置刀闸能正常分合闸且到位。13.1.213.1.3作5作5机与13.1.4隔离开关合闸后触头与触片接触良好，测量主回路电阻不大于210μΩ于13.1.613.1.7查各销孔连接.螺纹连接部分有否锈蚀现象并在所有转动磨擦部位涂润滑油脂。13.2隔离开关机构验收13.2.1外表清洁完整，电气连接应可靠且接触良好；13.2.2分、合闸指示正确；13.2.3调试操作时辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧伤；13.2.4机构箱的密封垫应完整，油漆应完整，接地良好；13.2.5机构特性测试合格、低电压试验合格13.3工作现场清洁的验收13.3.1工作现场干净无杂物油污等14附录设备主要技术参数（参考型技术参数）隔离开关主要技术参数项目单位额定参数备注额定电压kV220最高电压kV252电流A1600额定动稳电流（峰值）kA801min工频耐受电压kV489511对地断口雷电冲击耐受电压（峰值）kV10561167对地断口接线端子额定静拉力N额定频率Hz50操作机构主要技术参数项目单位额定参数备注配用机构CJ7A接地形式不接地、单接地或双接地螺栓紧固力矩标准(N.M)螺栓规格M10M12M16M20M22M24M30紧固力矩标准27．547．1118216294382755特殊（用于绝缘浇注物）19．633．885．3165211284515附表GW16-220型户外隔离开关检修报告序号项目标准检修后记录执行情况合格打√1转动部份检查灵活无卡阻2瓷绝缘外观检查清洁无损伤传动装置定位螺钉间隙检查防止拐背过死点，2mm防松件外观检查紧固、开口销张开导电部份检查无折损导体接触面外观检查符合规范分闸位置，每个断口距离符合要求三相连动的同期误差值小于20mm合闸后触头插入深度值符合要求合闸位置，机构终点位置与辅助开关是正确，是正常切换正确、正常分闸位置，机构终点位置与辅助开关是正确，是正常切换正确、正常一、修前情况二、检修项目消除缺陷及遗留问题三、工作负责人：工作班成员：第二部分GW16-220型水平断口隔离开关检修作业指导书1目的为规范GW16-220型水平断口隔离开关检修的工作人员的作业程序，确保检修质量达到规定标准，特编写本指导书。2适用范围本检修作业指导书适用于GW16-220型水平断口隔离开关的大修、小修和临时性检修作业指导。3规范性引用文件DL408-91电力安全工作规程Q/CSG10004-2004电气工作票技术规范GBJ147-1990电气工程安装工程高压电器施工及验收规范Q/CSG10007-2004电力设备预防性试验规程DL5009.3-1997电力建设安全工作规程DL5027-1993电力设备典型消防规程GBJ147-90电气装置检修工程：高压电器施工及验收规范GB50169-92电气装置检修工程：接地装置施工及验收规范DL/T486-2004交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件GB1985交流高压隔离开关和接地开关SD20187交流高压隔离开关技术条件Pk3.041GW-220型隔离开关技术条件Pk3.092CJ7A型电动机构技术条件厂家资料：GW16-220型水平断口隔离开关安装使用说明书技术术语5安全措施5.1安全注意事项认真执行安全规程及工作票所列安全措施。进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、高处作业必须系安全带并使用防坠落装置。工作现场保持清洁，严禁烟火。5.1.5严禁上下抛掷工、器具。5.1.6起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。5.1.7起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。5.1.8严格遵守动火操作规程并在现场配备消防器材。5.1.9注意与周围带电设备保持安全距离。5.2危险点及控制措施（见表1）表1危险点及控制措施序号作业内容危险点控制措施制订依据一梯子等长大物件在施工现场搬运和使用1.梯子等长大物件误触带电体1.1需两人放倒搬运，并与带电部位保持安全距离2.梯子使用不当伤人2.1升2.2不得肩扛重物上下梯子。2.3梯子应有防滑装置，在上下过程中应有专人监护并扶好楼梯。二隔离开关两侧引线拆、装1.拆、装引线或传递引线时，引线掉落伤人1.1拆、装或传递引线时应使用绳索捆扎牢固。1.2工作人员应正确佩戴安全帽，并躲开导线坠落运动的范围。2.拆、装引线时伤手2.1佩戴手套，正确使用工具3.从高空坠落3.1正确使用安全带，并使用防高空坠落装置，在工作转移的过程中不能失去防护。三导电回路分解检修1.隔离开关误分合闸伤人1.1拉开隔离开关，将操作机构手柄闭锁，并断开动力电源。1.2将刀闸上下导电臂绑扎牢固。2.拆装过程中零件或工具掉落伤人2.1零件在拆装过程中应使用布袋集中放好，并绑扎牢固，工具应放置在专用工具包内。2.2上下传递物品要使用绳索，禁止抛接。2.3工作人员应尽量不要停留在物品跌落的范围内四支持绝缘子的检修1.绝缘子掉落伤人1.1拆、装时应固定良好并有人指挥。1.2选用合格的吊具进行吊装。2.绝缘子断裂伤人2.1禁止将安全带绑扎在绝缘子上。2.2不得将绝缘子作为吊物、起重的支点，不得对绝缘子实施横向的冲击力五底座分解检修1.传动齿轮动作伤手1.1检修前应将操作机构与底座分离。1.2不得将传动齿轮箱防护盖打开。2.底座拆装时零件或工具坠落伤人2.1零件在拆装过程中应使用布袋集中放好，并绑扎牢固，工具应放置在专用工具包内。2.2上下传递物品要使用绳索，禁止抛接。2.3工作人员应尽量不要停留在物品跌落的范围内。六操作机构及传动连杆分解检修1.连杆掉落伤人1.1拆装时应有专人扶持。2.操作机构突然转动伤人2.1将操作机构动力电源断开，未经许可禁止传动操作机构。2.2将操作机构手柄闭锁，防止自行转动。七接地刀闸检修1.动触头和连杆拆、装时坠落伤人1.1拆装过程中应有专人扶持，并绑扎牢固1.2防止手锤和销钉掉落伤人2.调整是动触头伤人2.1调整时应注意配合并做好呼应。2.2在试操作时不能将头、手或工器具放在动触头动作范围内。八隔离开关整组调试、试分合1.动触头和连杆在动作时伤人1.1调整时应注意配合并做好呼应。1.2在试操作时不能将头、手或工器具放在动触头动作范围内。九导电回路接触电阻实验1.低压触电1.1实验过程禁止人员接触被试设备1.2使用带漏电保安器的合格电源装置。6检修准备6.1人员组织及分工(见表2)；表2人员组织及分工(上限)序号项目单位（台）定额工作日劳动组织高级工中级工初级工1检修前准备工作单台0.51122隔离开关解体检修单台22343故障排查、处理单台12324相关试验单台0.51235验收单台0.51126.1.1人员素质要求6.1.1.1高级工a)负责直接检修与安装工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；b)负责解决大修与安装中出现的难度较大技术、工艺问题；c)掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d)熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况；6.1.1.2a)掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；b)了解检修与安装工艺要求及标准；c)掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d)负责对检修与安装工作中出现的技术问题进行组织和协助工作；7.1.1.3初级工a)经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；b)了解检修工艺要求及标准；c)具有参加相关检修与安装工作的经验；6.1.26.1.2.1a)负责隔离开关检修工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保电力变压器安装质量符合规定要求。b)负责安检修工作中的安全工作。c)负责填写检修作业记录报告。d)具有实施检修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。6.1.2.2a)服从检修负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行变压器安装工作。b)认真遵守安全工作规程，确保安全生产。d)具有对工作质量的自检和互检的权利6.2查阅设备运行记录及相关档案资料，准备相关图纸及技术资料、记录表格。6.3准备检修设备及工器具（见表3）表3检修设备及工器具序号工器具名称规格型号单位数量备注1氧气减压阀（表）只12氧气减压阀（表）只13直流电阻测试仪套14兆欧表块15万用表块16电源箱套17手枪电钻Φ13把19钻头Φ2—13把110管钳650把111活扳手18寸把212活扳手12寸把213活扳手10寸把214套筒6—32套115梅花扳手6—32套116呆头扳手6-套117钢丝刷把318钢丝钳200mm把219尖嘴钳160把220螺丝刀300把221螺丝刀200把222铝盆300mm个223绝缘梯子3米架324钢冲凿子套125板锉300把126圆锉200mm把127专用工具箱套1高空作业车16M台16.4准备损耗材料（见表4）；表4消耗材料序号物资名称规格型号单位数量备注1汽油kg2.52油漆（黄、绿）kg13油漆（银灰）kg14电力复合脂盒35二硫化钼润滑脂kg26机油kg17凡士林kg28乙炔瓶19纱手套双2010氧气瓶111螺栓M16×60套1812螺栓M10×30套1813电动动机构传动套件CJ7A套114调整垫片片815电磁锁DSW-Y套116锁套套317螺栓M12×45套2418螺栓M12×30套2419手动机构CSA台120交流接触器CJX4个321直流接触器ZJX4个322真空辅助开关ZKF个123接地刀闸静触指套36.5现场布置（包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明、场地布置）。7检修周期7.1大修周期7.1.17.1.27.2小修周期7.2.1该型隔离开关(包括机构)的小修周期一般为3年进行一次。7.3临时性检修7.3.8工期定额大修所需工作日为4个，小修所需工作日2个；临时性检修按工作量确定。9设备主要参数（见附录Ⅰ）10大修流程开始开始准备工作准备工作办理工作票及安全措施办理工作票及安全措施引线拆除引线拆除隔离开关本体及传动部件的检修隔离开关本体及传动部件的检修电动机构的检修接地开关的检修电动机构的检修接地开关的检修总体调整检查总体调整检查引线恢复引线恢复电气试验电气试验收尾工作收尾工作终止终止11检修项目、工艺要求和质量标准11.1作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）表5作业项目、工艺要求及质量标准序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1．开始2．准备工作2．1）准备工器具、材料及安全工器具按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工器具并进行检查。工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。·人员压伤·材料损坏工具损坏3.办理工作票及安全措施办理变电站第一（二）种工作票，需提前一天送至变电站。4.引线拆除拆除一次连接引线，螺丝分类保存、线头做好标记并固定良好。螺丝分类保存、线头做好标记，固定无摆动·引线脱落、动荡、碰伤作业人员·高空坠落摔伤]·一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体·感应电压击伤，引发其他伤害5．隔离开关本体及传动部件检修5．1隔离开关本体检修5.1.1检查刀闸在分闸位置,操作电源确已断开1）做好防误动安全措施：隔离开关在分闸位置，电源刀闸在隔离开关解体的拆装过程中始终断开状态。人员伤害，高空坠落，设备受损5.1.2主导电回路的各连接部分螺栓检查1）螺栓力矩应按厂家要求检查高空坠落5.1.3检查刀闸传动基座，转动轴承及齿轮部分1）转动应灵活到位，若严重锈蚀或损坏应更换，并涂二硫化钼润滑油脂机械伤人高空坠落5.1.4检查传动机构箱1）若有锈蚀现象应做除锈处理；2）机构内各零部件若有松动应进行紧固处理，若轴销上的挡圈有脱落则应更换挡圈并查找原因进行处理。机械伤人高空坠落5.1.5触指检查1）触指烧损达2mm的应更换，并查找发热原因2）检查触指有无严重烧伤、发热等迹象，触指弹簧无断裂，变形现象；3）弹簧弹性良好，检查触指加紧力应≥250N。机械伤人高空坠落5.1.6圆柱形静触杆检查1）静触杆烧损达2mm的应更换，并查找发热原因，2）合闸到位后静触杆至动触头底部距离为100mm。3）检查有无严重烧伤、发热迹象；触杆应光滑，无突起；合闸时圆柱形的触杆与两侧触指应同时接触。机械伤人高空坠落5.1.7触头接触同期情况1）在刀闸快合闸的位置测量两侧触指至静触杆的距离L1、L2应符合（L1+L2）/2≤20mm机械伤人高空坠落5.1.8导电轮盘检查1）检查是否有发热，卡涩现象如发热应更换新的导电滚柱，并加凡士林。5.1.9合闸到位检查1）传动小拐臂应过死点位置，且距离限位螺栓2mm，刀闸上下导电臂整体垂直，机械锁死装置到位。5.1.10上下导电臂配合检查1）检查在合闸到位时上下导电臂应垂直，如配合不铅垂可通过重新挂齿或调整螺杆进行调整。5.1.11滚轮磨损检查1）如磨损严重应更换相同直径滚轮5.1.12检查平衡弹簧分、合闸受力1）如分合闸受力不平衡即调整游母至合格5．2传动部件检修5.2.1检查传动连杆1）将主闸刀三相间的联动拉杆装好，调节连杆长度使三相合闸同期性不超过20mm，如果达不到，可调整三极联动拉杆与支柱间交叉连杆其两端分别有左右螺2）所有传动、转动部位应进行润滑使其动作灵活。人员伤害设备受埙6.接地开关检修6.1检查接地刀闸分、合闸状态1）接地刀闸在分位时应处于水平位置并与导电部分断口距离应不小于1850mm，2）合闸时动触头插入深度应不小于40m3）检查定位杠杆，传动杆，机械连杆及扭力弹簧转动灵活无卡涩4）检查接地回路导体完整无损伤机械伤害6.2检查接地刀闸分合闸三极同期性1）不同期应不大于20mm7.7.1CJ7A电动机构控制回路及元器件检查1）接线端子紧固，2）回路绝缘电阻不小于2MΩ，3）接触器接点无烧蚀现象，分，合闸接触器是否接触良好动作准确，线圈电阻值是否正确；4）检查辅助开关转动是否灵活信号是否正确；5）电机回路检查及电机绕组绝缘检查，6）检查传动蜗轮与蜗杆配合是否良好，有无卡涩、断裂；7）限位装置是否完整，动作是否准确到位。人员触电，机械伤害动机械闭锁装置动作准确可靠，电气联锁正常可靠人员触电机构分合闸线圈动作电压试验1）合闸80％－110％额定电压时可靠动作，分闸65％－120％额定电压时可靠动作，分闸低于额定30％电压时不动作2）试验仪器必须可靠接地，人员触电8．总体调整检查符合厂家说明书要求人员触电高空坠落9.电气试验9.1接触电阻试验1）按《电力设备交接和预防性试验规程》进行2）实验数据应符合厂家要求。人员触电高空坠落9.2支持瓷瓶探伤试验10.引线恢复10.1按原标记恢复引线1）导电接触面的螺丝应按照规定力矩紧固2）应清理接触面，并薄涂电力复合脂，做到接触良好高空坠落11.收尾工作11.1涂刷相色1）做到标志明显、清晰、正确，对锈蚀部件进行打磨涂防锈漆。11.2在所有转动磨擦部位涂润滑油脂，1）在转动磨擦部位涂抹适量二硫化钼油脂11.3在导电触头涂抹凡士林1）在主导电触头和接地刀闸动静触头薄涂抹中性凡士林11.4全面检查检修质量1）先由工作人员具体检查项目再由工作负责人全面检查11.5清理现场1）做到人尽场清11.6结束工作票1）工作负责人必须向值班员汇报大修工作完成情况并填写相关记录。12.终止12出现的主要异常现象及对策主要异常现象对策1器材或设备起吊过程中砸坏、撞伤作业人员1）由专人指挥，指挥方式明确、准确2）工作人员不得站在吊臂和重物下面及重物移动的前方。3）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。4）+钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂确定荷载2发生火灾1）作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材2）作业现场不得存放易燃易爆品13变压器大修后的交接验收13.1隔离开关本体验收13.1.1手动操作刀闸至分、合闸位置13.1.213.1.3作5作5机与13.1.4隔离开关合闸后触头与触片接触良好，测量主回路电阻不大于210于13.1.613.1.7查各销孔连接.螺纹连接部分有否锈蚀现象并在所有转动磨擦部位涂润滑油脂。13.2隔离开关机构验收13.2.113.2.313.2.413.2.513.2.613.3工作现场清洁的验收13.3.1工作现场干净无杂物油污等14附录设备主要技术参数（参考型技术参数）隔离开关主要技术参数项目项目单位额定参数备注额定电压kV220最高电压kV252电流A1600额定动稳电流（峰值）kA801min工频耐受电压kV489511对地断口雷电冲击耐受电压（峰值）kV10561167对地断口接线端子额定静拉力N额定频率Hz50操作机构主要技术参数项目项目单位额定参数备注配用机构CJ7A接地形式不接地、单接地或双接地螺栓紧固力矩标准(N.M)螺栓规格M6M8M10M12M16M20M22M24M30紧固力矩标准5．8813．727．547．1118216294382755特殊（用于绝缘浇注物）3．928．0419．633．885．3165211284515附表GW-型外隔离开关检修报告序号项目标准检修后记录执行情况合格打√1转动部份检查灵活无卡阻2瓷绝缘外观检查清洁无损伤3传动装置定位螺钉间隙检查防止拐背过死点，2mm4防松件外观检查紧固、开口销张开5导电部份检查无折损6导体接触面外观检查符合规范7分闸位置，每个断口距离符合要求8三相连动的同期误差值小于20mm9合闸后触头插入深度值符合要求10合闸位置，机构终点位置与辅助开关是正确，是正常切换正确、正常11分闸位置，机构终点位置与辅助开关是正确，是正常切换正确、正常12接触电阻试验符合要求一、修前情况二、检修项目消除缺陷及遗留问题三、工作负责人：工作班成员：四、大修时间年月日班长签字年月日审核第三部分GW4-110D型隔离开关检修作业指导书1目的通过规范GW4－110D隔离开关的检修周期、项目、工艺流程和质量标准，提高检修管理水平，确保人身安全和GW4－110D隔开关的检修质量；提高GW4－110D隔离开关路器运行的可靠性。2适用范围本指导书适用于适用于变电站运行的GW4－110D隔离关的大修小修和临时型检修作业项目。3规范性引用文件下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。D091《电力安全工作规程》(发电和变电所电气部分)GJ4190《电工程安装工程高压电器施工及验收规范》QCG04204南方网公司企业标准《电气工作票技术规范（发变电部分）D/4-04交流压隔离开关和接地开关订货技术条件4支持性文件S21-8《交流高压隔离开关技术条件》《GW4－110D》型外高压开关安装使用说明书5技术术语大修：隔离开关的本体、传动机构进行一次拆装、清洗、更换易损件，修理缺陷等操作。小修：不拆任何部件，只做常规性检修、清洗、补充润滑油紧固螺栓等操作。临时性检修：影响正常运行的临时检修操作。6安全措施6.1安全注意事项6.1.1作业人员必须取得相应的电工作业资格证，且在有效期内。选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识并具有开关检修实践经验，并熟练地掌握所承担开关检修项目和质量标准。6.1.2风力大于6.16.16.16.2危险点分析及预控措施危险点预控措施相邻设备区带电吊附件等越过围栏易发生触电事故。带电设备已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌。劳动保护用品使用不当，容易造成人员伤害。工作人员进入工作现场，必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋。工作现场，上下抛掷工具等物品，容易造成人员及设备损坏。上下传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷，高处工作扎安全带。起吊物件，绑扎不当容易滑落，容易使人员及设备受到伤害。工作人员与高压带电部位110kV保持6米以上足够安全距离。工作现场搬运梯子等长物，容易发生人身触电事故。工作现场搬运梯子等长物，两人放倒搬运。所用钢丝绳、绳套及各种起吊工具，如有损伤，容易造成设备损坏及人员伤害。使用前检查吊具，使用合格吊具，起吊物体必须专人指挥吊车。工作现场，梯子放置角度不当或同一个梯子上站有多人时，容易发生梯子滑落或折断现象，造成人员伤害。工作现场使用梯子时，梯子与地面应成60°角，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，且梯子上只能站1人并且专人扶梯。电气试验容易造成触电保持精力集中，加强监护。现场使用的电源箱，若保险丝选择不当，易发生短路，引发火灾工作现场使用的闸刀，应选择合适的保险丝，禁止使用金属丝代替修理电源箱及工器具时不停电及拆接电源时，容易发生人身触电事故修理检修电源箱、工器具时，应将相应的电源停电，两人接电源、先接负荷测后接电源侧现场使用低压电器设备，容易发生人身触电事故电动工具外壳必须接地更换吸附剂时未戴石棉手套使人员烫伤正确使用防护用品废弃棉纱头、纸巾污染环境按规定深埋处理现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中，容易发生坠落事故工作期间工作成员关闭手机无证作业容易发生人身伤害事故及设备事故吊车司机必须有国家颁发的有效证件7作业准备7.1人员组织及分工（见下表）。序号作业分工单位定额工作日劳动组织高级工中级工初级工1检修前准备工作单台11112刀闸解体检修单台12223相关试验单台11224验收单台11117.1.1人员素质要求7.1.1.1高级工a)负责直接检修与安装工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；b)负责解决大修与安装中出现的难度较大技术、工艺问题；c)掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d)熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况；7.1.1.2中级工：a)掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；b)了解检修与安装工艺要求及标准；c)掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d)负责对检修与安装工作中出现的技术问题进行组织和协助工作；7.1.1.3初级工a)经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；b)了解检修工艺要求及标准；c)具有参加相关检修与安装工作的经验；7.1.2职责和权限7.1.2.1检修负责人：a)负责刀闸安装工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保刀闸安装质量符合规定要求。b)负责检修工作中的安全工作。c)负责填写检修作业记录报告。d)具有实施检修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。7.1.2.2检修工作组成员：a)服从检修负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行刀闸安装工作。b)认真遵守安全工作规程，确保安全生产。d)具有对工作质量的自检和互检的权利7.2查阅刀闸运行记录及相关档案资料，准备相关图纸及技术资料、记录表格。7.3工器具准备序号名称型号/规格单位数量备注1电源箱个12氧气减压阀（表）1台1台1套1台1台1套只只13乙炔减压阀（表）只只14直流电阻测试仪台台15兆欧表2500V块块各16万用表FLUKE111个个17手枪电钻SDZ把18钻头Φ2—13合29管钳650把110活扳手18寸把211活扳手12寸把312活扳手10寸把313套筒5.5—32套114梅花扳手5.5—30套115呆头扳手6-PCS6-22mm套116钢丝刷217钢丝钳200mm把218尖嘴钳160把119螺丝刀300把220螺丝刀200把121大油盘600×800个222绝缘梯子2—4米架123钢冲凿子φ3－16套124板锉300把125圆锉200mm把126专用工具箱个127钢丝钳200mm把228轴承拉码只1消耗材料准7.4.1主要消耗材料定额(上限)序号名称型号/规格单位数量备注1汽油＃93kg2.52油漆黄kg2.53油漆绿kg2.54电力复合脂盒25黄油kg16机油kg17触头用弹簧3套18触头用触片2套29螺栓M16×13024套310螺栓M14×508套411万向接头3套512触指3套613手动机构CS141台714调整垫片8片815氧气1瓶916防锈漆、银粉漆1桶1017氧气、乙炔管301118电磁锁DSW-Y1台1219锁套31320油漆（黄）1桶1421油漆（绿）1桶1522油漆（红）1桶1623油漆（黑）1桶1724圆柱销M10×704棵1825锯条10片1926六角螺栓M12×4524套2027螺栓（全丝）M12×3024套2128触头弹簧3套2229出线座软连接630A4套2330手动机构CS8-6D1台2431凡士林2kg2532炔乙1瓶2633纱手套10双2734黄油kg22835交流接触器CJX43个2936直流接触器ZJX43个3037真空辅助开关ZKF131现场清理（包括防火设施、防雨尘潮、照明、场地布置）。作业周期修项目包括隔离开关的本体检修导电部分检修传动链杆的检修操动机构的分解检修；调整与试验。8.2修项目包括操动机构连锁系统检查清扫油传动部分轴销加油及螺栓紧固绝缘子及导电部分外壳清扫、检查，接线板螺栓紧固；根据存在缺陷进行针对性处理；传动检查。9工期定额大修所需工日为2个，小修所需工日1个；临时性检修按工作量确定。设备主要技术参数（见附录A）。作业流程开始开始准备工作准备工作办理工作票及安全措施办理工作票及安全措施开始工作开始工作母线拆除隔离开关本体的检修操动机构的检修接地开关的检修母线拆除隔离开关本体的检修操动机构的检修接地开关的检修总体调整检查、试验总体调整检查、试验恢复引恢复引线连接收尾及清洁工收尾及清洁工设备验收设备验收办理工作票终接手续办理工作票终接手续终止终止作业项目、工艺要求及质量标准序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1开始2准备工作做材料计划施工方案及落实工作四项措施人员、工具材料运行前数据收集材料符合厂家标准施工方案经上级部门审核并通过根据运行前数据确定重点检修内容设备损坏人身伤害3办理工作票及安全措施工作负责人与运行人员一起全面检查现场施工条件及安全措施是否符合检修条件。召开开工会前，工作班成员必须戴安全帽，穿工作服和绝缘鞋，由工作负责人带领进入工作现场召开开工会，由工作负责人详细交待工作任务、安全措施和注意事项，全体工作人员明确工作范围、进度要求等内容并在工作任务分工栏签字后，方可宣布开工。工作负责人根据现场实际情况进行分工，要求工作人员必须在指导书上签字。符合工作票组织措施、技术措施符合工前会要求工作班人员在指导书上签字违章、人身伤害4开始工作4.1隔离开关解体前的准备工作进行手动、合闸操作检查动作情况，作外观检查，包括瓷件是否完好引线拆除断开控制电源及电机动力电源，分合闸检查隔离开关情况，瓷件有裂则更换拆除引流线高空坠落人身伤害、设备损坏接取检修电源从刀闸下侧接线柱接取，接拆完毕及时关闭电源箱门。电源箱必须装有触电保安器，动作准确，接地可靠。所用的电源线截面必须符合用电设备最大负荷要求，跨路面的电源线采用槽钢或钢管等防护措施。人身触电5隔离开关本体的检修承严重锈蚀或损坏应更换，并涂润滑油脂检查机构内各零部件是否有锈蚀和松动各轴销上的挡圈有无脱落。5.3触头触指检查，触指有无严重烧伤、发热迹象等，触指弹簧无断裂，变形现象；弹簧弹性良好。5.4触头扁圆柱形触头检查，有无严重烧伤、发热迹象；触头应光滑，无突起；触头合闸扁柱形的触头与两排触指应同时接触，必要时调整交叉螺杆(左右螺栓)来达到。5.5检查中间触头接触对称情况，上下差不大于5mm。5.6检查合闸到终点中间间隙应在5-12mm，必要时在支柱根部用增减垫来达到，但每处加垫厚度不宜大于3mm。清理导电部份表面污垢，平面清理干净，并涂沫工业凡士林油。隔离开关必须做好安全措施，并在分闸位置方可进行解体拆装工作。若有锈蚀现象应做除锈处理；机构内各零部件若有松动应进行紧固处理。若轴销上的挡圈有脱落则应更换挡圈并查找原因进行处理。进行校正并查找原因进行处理。检查中间触头对称上下差不大于5mm。合闸到终点中间间隙调到7-12mm为宜必要时在支柱根部用增减垫片来达到，但每处加垫厚度不宜大于3mm。清理导电部份表面污垢，平面清理干净，并涂沫工业凡士林油接触不良6接地开关的检修主要检查接地开关处于分闸时应处于水平位置，合闸时可靠插入接地静触头内。检查定位杠杆，传动杆，机械连杆及扭力弹簧上固定环好坏各传动部分动作灵活。检查接地开关处于分闸时应处于水平，合闸时动触头叉入深度是静触头宽度的3/4。扭力弹簧应弹性良好，无严重锈蚀和断裂接触不良7操动机构的检修7.1解体，将CS14G机构从手动操作的支架上拆下，与传动轴分离；拆下防雨罩，检查辅助开关分合闸接点是否接触良好；将辅助开关拆下，检查轴套是否锈蚀，转轴应转动灵活,并加润滑油脂检查机构转动定位销是否锈蚀、断裂，上下动作应灵活，并加润滑油脂7.2检查完后恢复操作机构将拆下的手动操作CS14G机构贴紧固定支架以隔离开关底架上的传动轴为中心用垂线法保证机构主轴与转动轴中心基本吻合动辅助开关动作正确，接触良好，接点无烧伤。轴套无锈蚀，转轴转动灵活，无卡涩上下转动轴在一条直线上，并且垂直地面8总体调整检查、试验主闸刀分一合位置转动90度分合闸终点位置定位螺钉与挡板的间隙调到1－3mm。将主闸刀三相间的联动拉杆装好，调节连杆长度使三相合闸同期性不超过10mm，如果达不到，可调整三极联动拉杆与支柱间交叉连杆其两端分别有左右螺纹，调整时可直接转动。将所有传动、转动部位应进行润滑使其灵活。8.2检查手动机构转动至分闸位置接地开关能正常分、合闸。作5作5机与隔离开关合闸后触头与触片接触良好，测量主回路电阻。于动8.7检查各销孔连接.螺纹连接部分有否长锈现象更换损坏另件，并在所有转动磨擦部位涂凡士林。将刀闸的各传动部分进行清理并涂抹合闸止位螺丝与挡板间隙：1—3mm。分闸止位螺丝与挡板间隙：1—3mm。检查手动机构转动至终点位置，接地开关能否正常分合闸。测量主回路电阻(两端出线之间)数据应符合规定的以下数值630A160μΩ1250A125μΩ1600A78Ω隔离开关三相不同时接触分别不超过12mm主刀与地刀连锁可靠辅助开关动作可靠、切换正常紧固螺母、转动部位涂凡士林9接引线恢复引流线，应清理接触面，并薄涂电力复合脂，做到接触良好导电接触面的螺丝应按照规定力矩紧固应清理接触面，并薄涂电力复合脂，做到接触良好接触不良10收尾及清扫10.1涂刷相色，10.2在所有转动磨擦部位涂润滑油脂，10.3在导电触头涂抹凡士林10.4全面检查检修质量。10.5清理现场1做到标志明显、清晰、正确，对锈蚀部件进行打磨涂防锈漆。2在转动磨擦部位涂抹适量二硫化钼油脂3在主导电触头和接地刀闸动静触头涂抹适量中性凡士林4先由工作人员具体检查项目再由工作负责人全面检查6工作负责人必须向值班员汇报大修工作完成情况并填写相关记录。损坏设备11设备验收工作负责人向值班负责人及参加验收人员讲清所修项目、发现问题和存在问题等符合隔离开关大修交接验收要求12办理工作票终接手续全部工作人员撤离工作现场，填写检修记录，结束工作票工作负责人、运行值班负责人双方签名13终止作业中可能出现的主要异常现象及对策导电系统主分-地合-地分-主合的动作顺序不符合要求，主分-地可合地分-主可合。处理方法：接地开关与隔离开关之间加装机械连锁；13.2同期不合格，可能原因是联动拉杆、调节连杆两端的调整左右螺母没有紧固，使其同期差发生变化。处理方法：扭动联动拉杆、调节连杆两端，使三相同期差达到要求，然后紧固所有调节螺栓及螺母。13.3主导电回路电阻不符合要求，可能原因是断口接触不好。处理方法：重新接线，处理接触面并涂导电旨，紧固螺母。重新进行断口检测。13.4操动机构部分辅助开关接点失灵，不会发联锁动作信号。处理方法：检查辅助开关常开常闭接点转换情况是否正确，反之将其修复。13.5灵，隔离开关在分合闸位置终点应锁住闸刀由于其它原因引起动作失灵。处理方法：修复定位锁住装置。作业后的验收与交接14.1根据调整数据和试验结果写出大修报告，并报有关部门14．2检修、验收记录自检记录记录改进和更换的零部件14．2检修、验收记录自检验收改进及更换零部件存在问题及处理意见验收单位意见班组验收意见及签字车间验收意见及签字运行验收意见及签字局验收意见及签字附录附录A10附录设备主要技术参数隔离开关主要技术参数项目项目单位额定参数备注额定电压kV110最高电压kV126电流A6301250额定动稳电流（峰值）kA50801min工频耐受电压kV185（230）210（265）对地断口雷电冲击耐受电压（峰值）kV450（550）520（630）对地断口接线端子额定静拉力N735（980）额定频率Hz50操作机构主要技术参数项目项目单位额定参数备注配用机构CS14G手动机构或CJ6电动机机接地形式不接地、单接地或双接地支柱绝缘子爬距mm普通型：1870耐污型：3050机构重量kgCS11G手动机构：10CJ6电动机构：15单极重量kg70附录B15附录GW5序号项目标准检修后记录执行情况合格打√1转动部份检查灵活无卡阻2瓷绝缘外观检查清洁无损伤传动装置定位螺钉间隙检查防止拐背过死点防松件外观检查紧固、开口销张开导电部份检查无折损导体接触面外观检查符合规范分闸位置，每个断口距离三相连动的同期误差值合闸后触头插入深度值合闸位置，机构终点位置与辅助开关是正确，是正常切换正确、正常分闸位置，机构终点位置与辅助开关是正确，是正常切换正确、正常一、修前情况二、检修项目消除缺陷及遗留问题三、工作负责人：工作班成员：四、大修时间自年月日班长签字自年月日审核第四部分GW5-110型隔离开关检修作业指导书1目的通过规范GW5－110/30隔离开关的检修周期、项目、工艺流程和质量标准，提高检修管理水平，确保人身安全和GW5－110/30Ⅲ隔开关的检修质量；提高W51060隔离开关路器运行的可靠性。2适用范围本指导书适用于适用于变电站运行的GW5－110/30Ⅲ隔离关的大修小修和临时型检修作业项目。3规范性引用文件下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。D091《电力安全工作规程》(发电和变电所电气部分)GJ4190《电工程安装工程高压电器施工及验收规范》QCG04204南方网公司企业标准《电气工作票技术规范（发变电部分）D/4-04交流压隔离开关和接地开关订货技术条件4支持性文件S21-8《交流高压隔离开关技术条件》《GW5-1/0Ⅲ》型外高压开关安装使用说明书5技术术语大修：隔离开关的本体、传动机构进行一次拆装、清洗、更换易损件，修理缺陷等操作。小修：不拆任何部件，只做常规性检修、清洗、补充润滑油紧固螺栓等操作。临时性检修：影响正常运行的临时检修操作。6安全措施6.1安全注意事项6.1.1作业人员必须取得相应的电工作业资格证，且在有效期内。选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识并具有开关检修实践经验，并熟练地掌握所承担开关检修项目和质量标准。6.1.2风力大于6.16.16.16.2危险点分析及预控措施危险点预控措施相邻设备区带电吊附件等越过围栏易发生触电事故。带电设备已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌。劳动保护用品使用不当，容易造成人员伤害。工作人员进入工作现场，必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋。工作现场，上下抛掷工具等物品，容易造成人员及设备损坏。上下传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷，高处工作扎安全带。起吊物件，绑扎不当容易滑落，容易使人员及设备受到伤害。工作人员与高压带电部位110kV保持6米以上足够安全距离。工作现场搬运梯子等长物，容易发生人身触电事故。工作现场搬运梯子等长物，两人放倒搬运。所用钢丝绳、绳套及各种起吊工具，如有损伤，容易造成设备损坏及人员伤害。使用前检查吊具，使用合格吊具，起吊物体必须专人指挥吊车。工作现场，梯子放置角度不当或同一个梯子上站有多人时，容易发生梯子滑落或折断现象，造成人员伤害。工作现场使用梯子时，梯子与地面应成60°角，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，且梯子上只能站1人并且专人扶梯。电气试验容易造成触电保持精力集中，加强监护。现场使用的电源箱，若保险丝选择不当，易发生短路，引发火灾工作现场使用的闸刀，应选择合适的保险丝，禁止使用金属丝代替修理电源箱及工器具时不停电及拆接电源时，容易发生人身触电事故修理检修电源箱、工器具时，应将相应的电源停电，两人接电源、先接负荷测后接电源侧现场使用低压电器设备，容易发生人身触电事故电动工具外壳必须接地更换吸附剂时未戴石棉手套使人员烫伤正确使用防护用品废弃棉纱头、纸巾污染环境按规定深埋处理现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中，容易发生坠落事故工作期间工作成员关闭手机无证作业容易发生人身伤害事故及设备事故吊车司机必须有国家颁发的有效证件7作业准备7.1人员组织及分工（见下表）序号作业分工单位定额工作日劳动组织高级工中级工初级工1检修前准备工作单台11112刀闸解体检修单台12223相关试验单台11224验收单台11117.1.1人员素质要求7.1.1.1高级工a)负责直接检修与安装工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；b)负责解决大修与安装中出现的难度较大技术、工艺问题；c)掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d)熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况；7.1.1.2中级工：a)掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；b)了解检修与安装工艺要求及标准；c)掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d)负责对检修与安装工作中出现的技术问题进行组织和协助工作；7.1.1.3初级工a)经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；b)了解检修工艺要求及标准；c)具有参加相关检修与安装工作的经验；7.1.2职责和权限7.1.2.1检修负责人：a)负责刀闸安装工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保刀闸安装质量符合规定要求。b)负责检修工作中的安全工作。c)负责填写检修作业记录报告。d)具有实施检修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。7.1.2.2检修工作组成员：a)服从检修负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行刀闸安装工作。b)认真遵守安全工作规程，确保安全生产。d)具有对工作质量的自检和互检的权利7.2查阅刀闸运行记录及相关档案资料，准备相关图纸及技术资料、记录表格。7.3工器具准备序号名称型号/规格单位数量备注1电源箱个12氧气减压阀（表）1台1台1套1台1台1套只只13乙炔减压阀（表）只只14直流电阻测试仪台台15兆欧表2500V块块各16万用表FLUKE111个个17手枪电钻SDZ把18钻头Φ2—13合29管钳650把110活扳手18寸把211活扳手12寸把312活扳手10寸把313套筒5.5—32套114梅花扳手5.5—30套115呆头扳手6-PCS6-22mm套116钢丝刷217钢丝钳200mm把218尖嘴钳160把119螺丝刀300把220螺丝刀200把121大油盘600×800个222绝缘梯子2—4米架123钢冲凿子φ3－16套124板锉300把125圆锉200mm把126专用工具箱个127钢丝钳200mm把228轴承拉码只1消耗材料准备7.4.1主要消耗材料定额(上限)序号名称型号/规格单位数量备注1电源箱个12氧气减压阀（表）1台1台1套1台1台1套只只13乙炔减压阀（表）只只14直流电阻测试仪台台15兆欧表2500V块块各16万用表FLUKE111个个17手枪电钻SDZ把18钻头Φ2—13合29管钳650把110活扳手18寸把211活扳手12寸把312活扳手10寸把313套筒5.5—32套114梅花扳手5.5—30套115呆头扳手6-PCS6-22mm套116钢丝刷217钢丝钳200mm把218尖嘴钳160把119螺丝刀300把220螺丝刀200把121大油盘600×800个222绝缘梯子2—4米架123钢冲凿子φ3－16套124板锉300把125圆锉200mm把126专用工具箱个127钢丝钳200mm把228轴承拉码只1现场清理（包括防火设施、防雨尘潮、照明、场地布置）。作业周期修项目包括隔离开关的本体检修导电部分检修传动链杆的检修操动机构的分解检修；调整与试验。8.2修项目包括操动机构连锁系统检查清扫油传动部分轴销加油及螺栓紧固绝缘子及导电部分外壳清扫、检查，接线板螺栓紧固；根据存在缺陷进行针对性处理；传动检查。9工期定额大修所需工日为2个，小修所需工日1个；临时性检修按工作量确定。设备主要技术参数（见附录A）。作业流程开始开始准备工作准备工作办理工作票及安全措施办理工作票及安全措施开始工作开始工作母线拆除隔离开关本体的检修操动机构的检修接地开关的检修母线拆除隔离开关本体的检修操动机构的检修接地开关的检修总体调整检查、试验总体调整检查、试验恢复引恢复引线连接收尾及清洁工收尾及清洁工设备验收设备验收办理工作票终接手续办理工作票终接手续终止终止作业项目、工艺要求及质量标准序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1开始2准备工作做材料计划施工方案及落实工作四项措施人员、工具材料运行前数据收集材料符合厂家标准施工方案经上级部门审核并通过根据运行前数据确定重点检修内容设备损坏人身伤害3办理工作票及安全措施工作负责人与运行人员一起全面检查现场施工条件及安全措施是否符合检修条件。召开开工会前，工作班成员必须戴安全帽，穿工作服和绝缘鞋，由工作负责人带领进入工作现场召开开工会，由工作负责人详细交待工作任务、安全措施和注意事项，全体工作人员明确工作范围、进度要求等内容并在工作任务分工栏签字后，方可宣布开工。工作负责人根据现场实际情况进行分工，要求工作人员必须在指导书上签字。符合工作票组织措施、技术措施符合工前会要求工作班人员在指导书上签字违章、人身伤害4开始工作4.1隔离开关解体前的准备工作进行手动、合闸操作检查动作情况，作外观检查，包括瓷件是否完好引线拆除断开控制电源及电机动力电源，分合闸检查隔离开关情况，瓷件有裂则更换拆除引流线高空坠落人身伤害、设备损坏接取检修电源从刀闸下侧接线柱接取，接拆完毕及时关闭电源箱门。电源箱必须装有触电保安器，动作准确，接地可靠。所用的电源线截面必须符合用电设备最大负荷要求，跨路面的电源线采用槽钢或钢管等防护措施。人身触电5隔离开关本体的检修承严重锈蚀或损坏应更换，并涂润滑油脂检查机构内各零部件是否有锈蚀和松动各轴销上的挡圈有无脱落。5.3触头触指检查，触指有无严重烧伤、发热迹象等，触指弹簧无断裂，变形现象；弹