给排水及采暖工程施工施工方法及工艺要求中建范本

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 26.3施工要点 46.3.1给排水设备及管道安装 46.3.1.1无负压供水设备安装 46.3.1.2污水潜水泵安装 56.3.1.3不锈钢水箱安装 56.3.1.4给水管道安装 66.3.1.5排水管安装 126.3.1.6排水管道附件安装 156.3.1.7卫生洁具安装 166.3.2采暖系统安装 196.3.2.1管道安装 196.3.2.2地板采暖水系统的施工 226.3.2.3散热器的安装 226.3.2.4除锈、防腐施工 236.3.3消火栓（箱）管道系统安装 246.3.3.1消火栓泵及室外消火栓安装 246.3.3.2消火栓箱安装 256.3.3.3消火栓管道安装 276.3.3.4自动喷淋系统设备安装 316.3.3.5阀门安装 326.3.4管道试验 336.3.4.1给水及采暖管道试验 336.3.4.2地暖管道试压 366.3.4.3排水管道试验 376.3.5管道保温 386.3.5.1管道保温方法的选择 386.3.5.2管道及配件保温 386.4检查要求 406.1方案及技术参数1室内给水、热水系统管材：室内给水、热水管道干管及立管均采用不锈钢管,卡压连接。其他采用铝合金衬塑复合管,双熔管件,热熔承插连接。阀门：生活给水管DN≤50mm者采用铜芯截止阀，DN>50mm采用铜芯闸阀。水泵出水管上采用工作压力为2.0MPa的闸阀，水泵吸水管上采用工作压力为1.0MPa的闸阀。水泵的吸水管采用明杆闸阀，公称压力为1.6MPa，不得采用没有可靠自锁装置的蝶阀。2室内排水系统室内污废水管埋地排水管采用机制承插排水铸铁管,其他部分(含卫生间同层排水部分)采用无承口柔性连接机制排水铸铁管，幼儿园采用HDPE排水管。附件：住宅地漏采用直通式地漏，下设存水弯，地漏水封高度不小于50mm。无水封器具的排水管存水弯水封深度,不应小于50mm。接自动喷淋末端试水装置出水地漏为DN100。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。排水沟进入集水坑的侧壁加12目不锈钢篦子或设侧墙地漏。压力污、废水管采用镀锌钢管,<100mm螺纹连接,≥100m沟槽连接。管材和管件工作压力1.0MPa。污水集水坑通气管采用铸铁管W型DN100。管材和管件工作压1.0MPa。3采暖系统供暖系统管材,DN≤100采用热镀锌钢管,螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径100mm<DN<300mm时,采用无缝钢管,焊接。4消防系统消火栓管到采用热浸镀锌钢管,DN≤50,丝扣连接;DN≥65,采用沟槽连接。阀门及需要拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力1.60MPa。自动喷淋灭火系统采用热浸镀锌钢管,DN≤50,丝扣连接;DN≥65,采用沟槽连接。管道工作压力1.00MPa。报警阀组:201#～204#住宅地下三层报警阀室内，分别设置一组预作用报警阀；205#地下车库共设预作用报警阀17套，分别位于各防火分区内。每套报警阀负担的喷头数不超过800个，预作用报警阀后管道总容积不超过4800L。水力警铃设于报警阀处的通道墙上。消火栓均采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜,尺寸1800×700×160,材质铝合金。每个消火栓箱内均配置DN65mm消火栓一个、DN65mm*L25m麻质衬胶水带一条,DN65×19mm直流水枪1只、消防报警按钮一只、消防卷盘。6.2施工工艺流程1室内给水（冷水、热水）及采暖施工流程见图6.2-1所示：图6.2-1室内给水系统施工流程2室内排水施工流程见图6.2-2所示：图6.2-2室内排水系统施工流程3水泵安装施工流程见图6.2-3所示：4消火栓（箱）系统施工流程见图6.2-4所示：图6.2-4室内消火栓施工工艺流程图5喷淋系统施工流程见图6.2-5所示：图6.2-5自动喷淋系统施工工艺流程图6.3施工要点6.3.1给排水设备及管道安装6.3.1.1无负压供水设备安装1设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工2验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。3水泵减振器安装4设备安装1）设备就位与初平：成套设备运输到指定位置后，进行设备吊运安装，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3）在设备附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。4）每台水泵的进出水口应设有排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。设备与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处设置可曲挠橡胶接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。5）水泵单机试运转水泵安装示意图详见下图6.3.1.1。图6.3.1.1无负压设备安装示意图6.3.1.2污水潜水泵安装地下室设置集水坑，每个坑内设一台或两台潜污排水泵，采用液位自动控制，高开低停，超高水位报警。安装示意图见图6.2.1.2。图6.3.1.2潜水泵安装示意图6.3.1.3不锈钢水箱安装1水箱基础为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。见图6.3.1.3图6.3.1.3水箱基础示意图2装配式水箱安装钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。3箱体有不小于700mm*700mm的检修孔。检修孔材料和箱顶材料相同，检修孔盖与箱体用铰链连接。检修孔四周应有阻水带，防止渗漏或雨水进入水箱。检修孔应靠近浮球阀，以便于维修。4盖为密封加锁型，高出水箱/水池顶面100mm。5水箱本体的进出水管、通气管、人孔、爬梯等与生活水箱采用焊接，焊接处做腐处理。6.3.1.4给水管道安装1给水不锈钢管道系统安装本工程生活给水、热水（干、立管）管道均采用S304，管材出厂前均需对管材内表面进行脱脂处理及彻底清洁措施。施工工艺流程施工准备1）管道安装工程施工应具备下列条件：（1）施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。（2）施工方案或施工组织设计已进行技术交底。（3）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。（4）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。（5）提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。（6）管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。安装步骤见表6.3.1.4-1.表6.3.1.4-1薄壁不锈钢管安装步骤序号步骤内容操作图片备注1下料计量配管尺寸选用专用的电动切管或手动切管器或割刀下料2去除毛刺采用专用工具去除管口短毛刺，或采用锉刀等工具去除3检查密封圈检查管件中密封圈确4插入管件管子插入管件承口深5卡压作业采用电动工具进行卡压作业6制成品最终制成卡品部分应整齐平均安装注意事项：1）管道安装（1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、补偿器允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。（3）薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。（4）公称直径不大于25mm的管道安装时。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用橡胶管或橡胶垫等软物隔垫，支架安装见图6.3.1.4-1，水平干管安装见图6.3.1.4-2。图6.3.1.4-1支架安装图6.3.1.4-2不锈钢水平干管卡压连接安装（5）在配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。（6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10～25mm时应为40mm，公称直径32～65mm时应为50mm，≥80mm时应为100mm。（7）管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面50mm，并采取严格的防水措施。（8）暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。（9）管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。2）卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。（1）插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：表6.3.1.4-2管子插入长度公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）212424394752536075（2）管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。D锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。（3）画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。（4）插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。（5）卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。图6.3.1.4-3不锈钢卡压安装立管及阀门安装E管件卡压压力如下：表6.3.1.4-3管件卡压压力公称直径（mm）15～2532～5065～100卡压压力（MPa）4050602铝合金衬塑管安装为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。铝合金衬塑管采用热熔连接。热熔连接可靠性高，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件管材和管件的热熔深度应符合要求。表6.3.1.4-4热熔深度及时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间(s)冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当铝合金衬塑管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的铝合金衬塑管件作为过渡，该管件与铝合金衬塑管管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。表6.3.1.4-5给水塑料管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。表6.3.1.4-6管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每米管道1.5全长25米≯25立管垂直度每米管道3全长5米≯10成排管道在同一直线上间距3注意事项1）搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2）管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3）安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5）在热熔插管和校正时，严禁旋转。6）操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。6.3.1.5排水管安装1W型柔性铸铁管安装方法1）管道定位（1）所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。（2）管道安装前应根据施工图对所有预埋管道位置及坡度进行核对。（3）对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。（4）地面清扫口安装前应考虑留出拆装及检修空间，同时用考虑地坪高度影响。2）管道的预制（1）管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上管段下面采用木方垫平、垫实。（2）雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在5℃以上。同时应根据现场放样对管段进行切割，切割采用无齿砂轮锯。3）管道连接（1）安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；（2）用工具松开卡箍螺栓，取出卡箍内橡胶圈；（3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度，如图6.3.5.1-1。（4）将橡胶圈的上半部向下翻转。（5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈复位。（6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位，如图6.3.1.5-2。图6.3.1.5-1橡胶带安装示意图图6.3.1.5-2卡箍固定安装示意图2B型排水铸铁管安装1）先将安装横管尺寸测量记录好按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好，若横管过长或安装有困难时可分段预制和安装，然后在楼板上并按横管的长度和规范要求的坡度调整支架及垫层的坡度后开始安装。2）横管与立管的连接和横管与横管的连接应采45°三通、四通或90°斜三通、斜四通。横管固定间距不大于2m且必须将管道与地板固定到位。法兰式连接柔性B型又称柔性螺栓连接。法兰式柔性抗震接头由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓四部分组成,胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下成压缩状态与管壁紧贴起到密封作用。同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜而保证不渗漏。接步骤如下：（1）在插口上画好安装线，承插口端部间隙取5-10mm，安装线所在平面应与管轴线垂直。（2）在插口端先套入法兰压盖，在套入密封胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。（3）将插口端插入承口内，为保持胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量使插入管与承口管保持在一条轴线上。（4）紧固螺栓应确保胶圈均匀受力，不得一次坚固到位，要逐个逐次均匀紧固，直至将胶圈均匀压紧。3HDPE排水管安装方法本工程（幼儿园）排水管道中的重力污废水管、通气管管道均使用PE80级HDPE管，电熔管箍连接。电熔管箍连接安装方法：1)用专用工具刮除管材连接部位表面氧化层，对端口进行坡口，坡口角度不宜大于30°。刮除管材表面氧化层是，刮痕深度不得大于1mm。2)用洁净的干布擦净管材、管件表面，测量管件承口深度，在管材端部做出标记。3)将管件插入电熔管件或套筒内到标记位置，使电极接头向上，校直待接件，保证在同一轴线。根据电熔管件上标识说明设定电熔机具的连接参数，接通电极插头通电熔接到规定时间，并观察信号眼内针凸变化。当管件或套筒上的信号眼突出，表示电熔焊接结束。电熔连接注意事项：1)电熔连接的标准加热时间应由管材生产企业提供，并应随环境温度的不同加以调整。2)电熔连接时接口要干净，不得接触水和油污。3)焊件需经自然冷却，在达到规定的冷却时间后方可移动或受力。不得采用湿布覆盖或浇水的方法冷却焊接。4)电熔管件只可在即将焊接前，才能将包装的塑料袋拆去。连接时应使用同一企业生产的管材和管件。6.3.1.6排水管道附件安装1检查口和清扫口1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。3）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，地面清扫口的安装见图6.3.6-1所示。1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板图6.3.1.6-1地面清扫口安装示意图2透气管安装1）排水通气管不得与风道或烟道连接；2）通气管非上人屋面应高出屋面700mm，上人屋面通气管透气帽安装高度统一为2000mm，并应根据防雷要求设置防雷装置；3）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；透气管出屋面及外墙的安装详见图图6.2.5-2所示。1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分图6.3.1.6-2透气帽安装示意6.3.1.7卫生洁具安装1工艺流程卫生洁具安装工艺流程如图6.3.1.7-1。图6.3.1.7-1卫生洁具安装工艺流程图2安装要求：卫生洁具安装的一般要求见表6.3.1.7所示：表6.3.1.7-1洁具安装一般要求序号名称样品示意图安装要求1坐式大便器1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固。4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间用柔性橡胶圈密封，确保不渗漏；7）小便器采用挂墙式后排水。安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。与器具接触紧密、平稳；2蹲便器3立式小便器4台式洗脸盆5托布池小便器的安装（1）预留排水管道。（2）将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。图6.3.1.7-2定位标注图图6.3.1.7-3钻孔图（3）挂钩与洁具安装，见图6.2.7-4。图6.3.1.7-4洁具安装图（4）固定洁具与打胶，如图6.3.1.7-5。图6.3.1.7-5洁具固定洁具与打胶2）台下式洗脸盆的安装安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。（1）在切割图上把洗脸盆的图纸截下。（2）根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上。（3）在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘。（4）根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔。（5）根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架。（6）把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号。（7）检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔安装。3）蹲便器安装（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。（2）将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。（3）将下水管承口套上密封圈，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。（4）安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。4）座便器安装（1）将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（3）对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线，找准坐便器安装位置，将坐便器安装到位侯周圈满大玻璃胶固定。6.3.2采暖系统安装6.3.2.1管道安装本工程采暖系统管径＞100mm采用无缝钢管焊接，≤100mm的采用镀锌钢管丝扣连接。1无缝钢管施工方法管材、管件、附属配件的检验1）无缝钢管、管件、阀门、焊材等必须具有材质证明书或产品合格证书，并且需进行检查、收集和整理归档。2）按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材质、型号，并检查其外面，不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚的负偏差。3）阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应灵活可靠，无卡涩现象。4）管道支架制作安装5）根据设计图，测量管架标高。6）根据支架标准图进行管道小支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架的防腐。7）按设计及现场深化设计要求进行支架安装。管道下料及坡口加工方式1）根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，再根据现场实际情况，将管子摆放在平整的场地，用钢卷尺或板尺进行排料，量出管段的长度。并留出安装余量长度。2）坡口加工（坡口加工图见焊接检验部分）必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。管道安装1）管道安装前，必须将管道内部清理干净，管节应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2）管材、管件应统一归类分开放置，不能混放，并采取防止铁锈、雨水等腐蚀措施。3）管材应使用砂轮机切割或等离子切割机切割，坡口加工使用坡口机或角向磨光机。4）管道在组对预制过程中，避免使用铁制工具敲击管段，尽量增大地面预制量，减少固定焊口的数量。5）管道连接时应避免脏物的影响和氧化膜的破坏。6）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。8）螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安装方向应一致。螺栓紧固应对称均匀操作。紧固后应与法兰紧贴，需加垫片时，每个螺栓不应超过一个。法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。9）管子安装平直度应在距接口中心200mm处测量，当管径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。10）穿墙套管规格比管道的规格高两档。穿楼层套管应高出楼面80mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填充。11）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。碳钢管道焊接施工一般要求1）管道焊接方法可采用手工电弧焊2）焊接材料的选用：本工程管道材料主要为碳钢，故对于母材为Q235-A，焊材为电焊条J422。3）根据管道的材质、规格、工作介质及焊接时的环境温度等情况，必要时在焊前对接头进行预热，其预热温度为100-200℃，预热区域应不小于距接头150毫米的范围，焊接完成后，立即对接头进行热处理。在热处理时，应严格按照规范要求执行，并及时作好记录。4）在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。5）多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。6）经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理。7）焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生，否则，应采取有效措施予以防护。8）焊接检验焊接过程中应时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。焊接完成后对焊缝进行外观检查，外观检查不合格的焊缝，不得进入下一道工序，外观质量合格标准为：焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽约2毫米。不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的10%。外观检查合格后及时作好记录。焊缝坡口的基本形式与尺寸如下表所示：表6.3.2.1-1焊缝坡口的基本形式与尺寸表坡口形式间隙(mm)钝边(mm)坡口角度图示壁厚t(mm)3－90－20－2650—7509-260－30－3550—650焊缝外观质量检查:焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝表面外观质量应符合下表要求。表6.3.2.1-2焊缝表面外观质量表缺陷名称接头类别质量要求Ⅰ级Ⅱ级裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm≥气孔2个表面夹渣深≤0.1δ长≤0.3δ,且≤10mm未焊透不加垫单面焊≤0.15δ,且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长≤焊缝全长的10%角焊缝厚度不足≤0.3+0.05δ，且≤1mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm,长度不限≤0.2+0.02δ,且≤1mm,长度不限角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a差值≤2+0.15a余高≤1+0.1b,且最大为3mm≤1+0.2b,且最大为5mm表中a—设计焊缝厚度b—焊缝宽度δ—母材厚度2热镀锌钢管施工工艺1）按照施工图尺寸进行管道切割，断管后将管口断面的毛刺清除干净；2）按管径尺寸分次套丝，DN40以下套丝2次、DN40－50套丝3次、DN65以上套丝3－4次。螺纹规整，无毛刺、乱丝，不应有超过10%的断丝和缺扣。3)管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹。4)螺纹连接应紧密牢固，在丝扣处涂铅油并缠麻丝（严禁使用液体生料带）后带入管件，然后用管钳将管件一次拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好外漏螺纹的防腐处理。6.3.2.2地板采暖水系统的施工建筑封顶、室内粗装修完成、室内所有管线安装完毕后，并确保安装地板采暖水管区域的混凝土板不在凿洞，楼面基本平整后，方可施工。（1）地面基层清理检查施工区域的混凝土楼板地面的平整度，彻底清除地面的砂石碎块及裸露的钢筋头等。（2）挤塑板铺设挤塑板铺设平整，结合处应严密无缝隙。当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6米间距设置伸缩缝，房间四周设边角保温。（3）PE-RT管铺设安装PE-RT管道暴露部分应加黑色柔性塑料套管保护，安装环境温度不宜低于5摄氏度。管道铺设必须平直，按照图纸走向、间距铺设。临外墙辐射管路到外墙的内表面宜为200m。（4）分、集水器安装根据深化图纸及现场实际情况，确定分、集水器的位置；分水器安装必须牢固、平直。卡钉固定分部均匀，不得出现漏安、断裂。环路铺设完毕后，进行水压试验。6.3.2.3散热器的安装散热器安装要求1按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。2托钩固定安装（1）托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。（2）用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm,托钩孔的度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。（3）用压缩空气冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆（或植筋胶）到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆找平。（4）散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置必须符合国家标准图集要求。（5）多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉然后再络中间钩卡按线依次栽好。3散热器安装：(1）将散热器炉堵和炉补心抹铅油，加橡皮垫后拧紧。(2）炉心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、擬，垫牢后上紧螺母。(3）将挂装散热器轻轻抬起放在托构，将固定卡拧紧。散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm,钢制闭式串片型距墙25～40mm.圆翼型距离40～50mm,平行距墙允许偏差5mm,垂直度允许偏差3mm.6.3.2.4除锈、防腐施工管道安装前应将管道表面浮锈除去，严禁使用锈蚀严重的管材。除锈及污物的清除表6.3.2.4除锈及污物的清除类型来源对涂层的影响清除方法机械物（砂、泥土、灰尘矿）在生产、运输和贮存过程中产生的（包括型砂打磨灰、毛刺和焊渣等）使涂层不能与基体表面直接接触，涂层表面粗糙，污物易剥落并破坏涂层，空气易渗透到钢材基层一般用专用工具打磨，并用压缩空气清理干净矿物油、润滑脂和动植物油在运输、加工及贮存中产生使涂层附着力严重下降并影响干燥，也使涂层的硬度和光泽降低用碱液或有机剂清除干净酸、碱、盐等化学药品在运输、贮存及热处理时产生使涂层易起泡，并使涂层底漆与金属表面破坏，涂层附着力严重下降，在高潮湿条件下引起涂层脱落用水或专用清洗剂清洗旧涂层为在加工和运输、贮存过程中防止锈蚀而涂的保养底漆使涂层附着力下降。外观不均匀、光滑一般用碱液或有机溶剂清除2)防腐明装管道、管件、支架除锈后，刷红丹防锈漆一道（潮湿房间二道），调合漆二道，颜色由使用单位定。暗装管道刷红丹防锈二道。工艺管道涂装的底漆、中间漆和面漆，应具有如下的主要性能：（1）底漆,应具有较好的防锈性能和较强的附着力；（2）中间漆,除应具有一定的底漆性能外,还应兼有一定的面漆性能,每道漆膜厚度比底漆或面漆厚；（3）面漆直接与腐蚀环境接触,应有较强的防腐蚀能力和耐侯、抗老化性能；（4）进行防腐涂料施工前，首先应对施工面进行除锈处理，根据设计要求的级别不同可采用人工除锈和机械砂轮除锈，达到除锈要求后方可进入下道工序。（5）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。（7）在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷。6.3.3消火栓（箱）管道系统安装6.3.3.1消火栓泵及室外消火栓安装消火栓泵及室外消火栓泵安装步骤见表6.3.3.1。表6.3.3.1消火栓泵及室外消火栓安装步骤安装步骤技术要求基础验收安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。开箱检查按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。就位调整水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m。附件安装找平找正后进行管道附件安装，安装软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。水泵调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。6.3.3.2消火栓箱安装1定位放线根据箱体的开门方向以及图纸中消防立管的位置，参考建筑1m线的标高位置，确定固定箱体位置，再根据箱体位置确定膨胀螺栓的位置。如果是暗装消火栓箱，在土建预留洞口时就要提前复核预留洞的长宽高的尺寸，确保其尺寸的准确性，避免二次剔凿。特别注意，一般现场暗装消火栓箱的箱体的预留洞尺寸比消火栓箱体的尺寸都要大一些，且安装后箱底距地面都有一些距离，所以在放线定位时不能依据预留洞的大小来进行定位。定位放线做法详见图6.3.3.2-2。图6.3.3.2-2墙体放线示意图2膨胀螺栓固定固定膨胀螺栓之前要根据消火栓箱内的箱孔位置来确定墙上需要钻孔的位置，钻孔时，选取比膨胀螺栓型号大2mm的电锤钻头打孔深度适合胀管的长度。安放膨胀螺栓时要注意膨胀螺栓垂直安放，不能有倾斜。3箱体安装在每个箱子左右各有2个固定点,在箱体顶向下300㎜进行固定,从箱体底向上300㎜固定。箱体垂直及水平不得有偏差；消火栓箱要固定牢固方正。不得扭曲变形；注意根据图纸确定消火栓箱的左右开门方向。安装完成后，对箱体进行复核，确保箱体安装标高的准确性，箱体的垂直度和水平度。此时要注意，确保开门方向的准确，之后以“开门见栓”的原则进行箱体固定，见图6.3.3.2-3。图6.3.3.2-3消火栓箱体安装示意图1）消火栓箱明装消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。之后把配件进行安装，消防水龙带应放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。灭火器放在消火栓箱底部。保证箱门开启灵活，开启角度不小于175°。当箱体安装完成后消火栓管道安装位置达不到规范要求时，须在消防箱底部制作支架，支架采用5#角钢焊接制作，与地面或墙柱采用8#膨胀螺栓固定。明装消火栓箱箱体需尽量垂直墙柱并与车位平行安装，节约空间，并要避免消火栓箱开启时与车碰撞的情况，箱体与支架连接时采用8#镀锌螺栓固定，确保箱体的稳定性也能保证其美观。图6.3.3.2-4明装消火栓箱门开启示意图2）消火栓箱暗装图6.3.3.2-5暗装消火栓示意图暗装箱体安装后对箱体与预留洞之间填实抹平，在这期间要注意箱体的成品保护，避免污染。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。之后把配件进行安装，消防水龙带应放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。灭火器放在消火栓箱底部。保证箱门开启灵活，开启角度不小于160°。6.3.3.3消火栓管道安装1管道安装本工程室内消火栓系统采用内外热镀锌钢管，DN＜65螺纹连接，DN≥65沟槽连接，连接消火栓处采用螺纹连接。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。2镀锌钢管沟槽连接安装1)滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°；启动滚槽机,缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机;用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求;千斤顶卸荷、取出钢管。2)检查管端管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、裂纹、凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。3)检查橡胶密封圈是否损伤。4)安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。5)连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。6)插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。7)上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤。3镀锌钢管丝扣连接安装1)断管：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后。用砂轮据断管，将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后两端应保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。3)配装管材、管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，界面紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝扣上及时刷红丹防锈漆一道。4)将处理之后的管道装设到支架上，然后调直。5）管道的安装位置应符合图纸要求。当设计无要求时管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：表6.3.3.3-1管道与结构距离公称直径（mm）65100150距离（mm）701001506）管道穿过建筑物的变形缝时，设计无要求时在两边采取柔性连接。穿过墙壁和楼板应加设钢制套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。套管直径比管道直径大一号。7)严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定。镀锌钢管管道的水平管和立管的支架间距见下表：表6.3.3.3-2管道支架间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55667.5789.51112管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。2）配水支管上每一直管段、相邻两喷淋头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，吊架的间距不宜大于3.6m。3管道和阀门允许偏差见下表：表6.3.3.3-4管道和阀门允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上≯25立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长5m以上≯8成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4质量要求1）水平管道安装应严格按照设计标高、位置施工，水平位置尺寸允许偏差在25m长以上不得大于25mm，立管垂直度5m高度以上允许偏差不得大于8mm。2）管道压槽时必须使钢管处于水平位置。用游标卡尺检查管道压槽的深度和宽度，确认其符合要求。管道套丝时必须使钢管处于水平位置。用游标卡尺检查管道套丝的深度和宽度，确认其符合要求。3）螺纹连接的密封填料必须均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外露填料清理干净；外露丝扣以及管道镀锌层破坏处要做防腐处理。4）弧形管端卡箍连接应使用柔性卡箍，成排分布时应注意管间距和弯曲半径要一致。5成品保护措施1）预制加工好的管段，丝扣应用临时管箍或水泥袋纸包好，防止丝头污染、腐蚀。2）预制加工好的管道要编号排放整齐，用木方垫好，采取防滚动防护措施。不许大管压小管码放，并防止脚踢、物砸。3）安装好的管道不得当支撑或脚手架使用。4）经刷油防腐处理后的管件、管材等金属制品，必须放在有防雨、防雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不得堆放杂物。2）中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作。3）阀门及其它设备应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。4）管道在土建喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。5）在安装过程中应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。5）安装好的管道，在抹灰、喷漆前必须做好防护处理，以免被污染。7质量通病及防治1）管道布置不顺直，不合理，不美观；管道安装前采用绘图软件结合各专业交叉施工内容综合排列出合理的施工图。支架安装时采用定位仪器保证管道顺直安装。2）管道连接处漏水；管道必须采用相匹配管材、管件，在连接时注意丝扣深度及宽度，严禁压槽过深或过浅。3）管道保温不平整、不美观；保温材料进场时严格把关，不合格材料严禁进场使用。施工时，材料接口应错开，不要在同一个方向，管道有变径、转弯处应放样对接缠绕，用铅丝绑扎时，绑紧力度一致，外保护层缠绕时，用力应适当均匀，搭接宽度一致且缠绕平整光滑，减少起皱，不平现象。6.3.3.4自动喷淋系统设备安装1）自动喷水灭火系统设备安装如下表6.2.3.4-1；表6.3.3.4-1自动喷水灭火系统设备安装安装步骤技术要求图示湿式报警阀组的安装1）阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见。2）确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀。3）压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置。4）报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。5）压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。6）水流指示器尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。湿式报警阀组安装图喷头安装1）喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。2）喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。3）上喷头在可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。4）闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。喷头实物图4）喷淋头的主要安装形式如下表6.3.3.4-2；表6.3.3.4-2喷淋头的主要安装序号说明安装示意图安装要求1当喷头位置下方宽度直径≥1.2m的风管、成排管束、电缆桥架以及梁等障碍物时，应加设下垂型喷头说明说明：1直立型喷头2供水干管3风管4下垂型喷头5楼面1）溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。2）当喷头位置下方有空调通风管。3）风管下方的喷淋头固定支架选用L30*3角钢支架，支架长度计算：（风管长+100）*风管底至顶板高度差。2有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度超过800mm，吊顶内有可燃物时说明：说明：1直立型喷头2下垂型喷头3吊顶1）溅水盘距楼板75mm≤H≤150mm。2）当吊顶高度超过800mm且吊顶内有可燃物的吊顶应内设保护喷头，喷头位置参照下喷头；3有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度不超过800mm，吊顶内无可燃物时有吊顶处采用装饰性喷头说明：1楼面2供水干管3吊顶支管4下垂型喷头6.3.3.5阀门安装1）按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装，首先要弄清其工作原理，在安装时请电气专业的技术人员配合进行。2）阀门安装应牢固、严密，与管道中心线同心，操作机构灵活、准确。各种阀门的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。3）阀门冷安装应在关闭状态下安装，热安装应在开启状态下安装。安装方位应符合设计要求，操作方便，开关灵活。4）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：（1）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；（2）严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。5）补偿器及软接安装规定①在安装补偿器前，必须充分了解产品参数如伸缩量，是否在产地进行了水压试验及预拉伸等后，再确定其具体的安装方法。②橡胶柔性接头一般为设备出口处，在安装前必须按图纸尺寸对其长度进行调整，并予以固定，以防在安装时产生变形，影响其运行。③管道上大型阀门或部件均应加上独立支撑，以免大型阀门及部件的重力对管道造成压力。6.3.4管道试验6.3.4.1给水及采暖管道试验1管道试压工艺流程给水及采暖管道试压工艺流程见图6.3.4-1所示：图6.3.4-1给水及采暖管道试压工艺流程2主要试压机具如表6.3.4-1所示：表6.3.4-1主要试压机具序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。3具体要求给水管道试压的具体要求见表6.3.4-2所示：表6.3.4-2试压要求表序号试压要求1室内给水及采暖管道试验压力应为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于1.0MPa；室内热水管试验压力应为给水管工作压力的2倍，且不得大于2.5MPa。室内消防管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa，在15分钟内压力降不大于0.05MPa，且无渗漏现象，则以为合格。2管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。3压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，缓慢升压至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏。管道试压与清洗1）管道安装完毕后，按设计要求进行压力试验，以水为介质进行压力试验，根据设计要求，工作压力小于等于0.85MPa时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa，工作压力大于1.0MPa时，试验压力为系统工作压力加0.5MPa。试验时按整个系统进行系统试压，试验压力以低点的压力为准，但是最低点不得超过管道与组成件的承受压力，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa为合格。2）管道试压合格后需进行水冲洗。冲洗水流速不得低1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道系统提交接收之前，所有装设在管道系统的过滤器均应检查，并彻底清洗处理。3）管道试压注意事项（1）依据设计规范要求本系统水路管道安装完成后，必须进行水压试验和水冲洗，其具体要求如下：①生活给水及中水，根据设计要求其试验压力应为1.6MPa；②采暖管道，根据设计要求其试验压力应为1.5MPa；试压时，应按系统设计要求进行。③管道系统试验前应具备下列条件A.管道系统施工完毕，符合设计要求和规范的规定。B.焊接完毕并经检验合格，焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆。C.支、吊架安装完毕。D.管道上的补偿器已设置了临时约束装置。E.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不少于2块。F.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。④管道系统试验应注意的事项A.试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。B.管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。C.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。D.系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。E.试验完毕后，应及时拆除所有临时管板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。⑤管道清洗注意事项A.所有工艺管道在投入使用前，都必须经冲洗并经监理工程师检查确认。因此，在强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。冲洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。B.公称直径大于或等于600mm的液体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。C.冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管，待吹洗后复位。冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。D.冲洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进人管道。冲洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。E.管道冲洗或酸洗后，管端应进行封闭，以确保管内不受污染。F.管道冲洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《系统封闭记录》。4）管道系统水压试验（1）在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。（3）水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应