高处作业吊篮安全施工施工工艺技术

第一节、技术参数 1第二节、工艺流程 3第三节、施工方法 4） 11安全绳固定效果图 113.8、限位器的安装 13 13图四、特殊部位（采光井）安装 20第二节、操作要求 20第三节、检查要求 21技术参数型号：ZLP-630长度：小于6.0米爬升高度：150米载重：630公斤，施工允许载重：400kgZLP630型电动吊篮组成部件：提升机（LTD63）2台；安全锁（LS30）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.3毫米）四根；极限开关（JLXK1-111）2个；配重块40块（25公斤/块）；电缆（3×2.5+2×1.5）1根；安全绳2根（直径16锦纶绳）。附表4-1吊篮设备主要技术性能参数：型号ZLP630额定载荷（kg）630提升速度（m/min）9~11平台尺寸（长×宽×高）（mm）6000×720×1200悬挂机构伸出量（mm）≤1700提升高度（m）建筑物高度钢丝绳型号（公称直径）4×31SW+NF—8.3mm吊篮用钢丝绳破断拉力（KN）>53提升机额定提升力（KN）6.3电动机型号LTD630功率(KW)1.5电压（V）380转速（rpm）1420制动力矩（Nm）15.2质量吊篮平台质量（kg）405悬挂质量（Kg）120配重（Kg）1100整机质量（Kg）525（不含钢丝绳、电缆线）附表4-2：吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系吊篮型号配重（kg）安装高度（m）前梁伸出长度（m）前后支架间距（m）允许载重量（kg）ZLP630B（6m钢）1000501.54.56301.74.35501001.34.76301.54.56301.74.35201201.34.76301.54.55801.74.34501501.34.76301.54.55501.74.3400第二节、工艺流程ZLP630型号电动吊篮整装图第三节、施工方法1、构件进场及验收吊篮设备运抵现场前，经工程部组织项目安全部、技术部、监理工程师对进场吊篮构件进行验收，材料验收合格后方可投入安装。2、构件转运利用汽车吊（或施工电梯）将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆、辅助钢管与扣件运抵安装层；工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运至吊篮平台安装位置。吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行篮体及悬挑支架拼接安装工作，每台吊篮安装顺序工艺图如下：悬挂机构钢丝绳垂放钢丝绳悬吊平台穿钢丝绳、平台正位安全锁电器箱提升机重锤运行前调整限位块3、吊篮安装及拆卸操作要求吊篮安装图3.1、悬挂机构的安装3.1.1、悬挂机构安装于屋面上，在平面图标注的位置进行安装，安装顺序如下图3.1.2、悬挂机构的安装方式如下（1）悬挂机构安装面位于各栋楼屋面。（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据支架的最大高度1.7米高调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。由于部分场地限制，无法搭设前支架，前梁直接将中梁搁置于女儿墙顶，搁置前垫厚木枋，木枋与女儿墙外边沿适当留出距离，以保证墙面抹灰施工收口。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3～5cm，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在位于钢丝绳顶端500mm的位置放置上升限位板，并紧固牢靠。（5）检查上述各部位安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.7米。两套悬挂结构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。（6）装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。3.2、悬挂平台的安装3.2.1、悬挂平台的安装顺序3.2.2、悬挂平台的安装、调整（1）选择平整的地坪做安装面。将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。装成后均匀紧固全部连接螺栓。钢质吊篮选调平台用特殊方型垫圈。安装图示如下：(2)操作平台搭设由于吊篮安装时，局部存在洞口，人员安装存在安全隐患，故需搭设钢管脚手架。钢管水平方向间隔1200mm铺设，竖直方向间隔900铺设，钢管间用防滑扣件锁紧。在梁边及两条梁跨中分别增设通长钢管，形成稳定的井字架，然后在上面铺设脚手板，用作工人的安装作业面。脚手板沿横向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度超过150mm的探头板，搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上。对接铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有横杆、杆离板端的距离应不小于150mm，小横杆应放正、绑牢。此脚手架平台上不能用作吊篮支架受力及吊装的承载。3.3、提升机及安全锁的安装3.3.1、提升机3.3.1.1ZLP630提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为内齿轮传动，提升机采用“α”形式的卷绳机构，其结构详见附图三。3.3.1.2提升机具有自动进绳功能，操作者只需要将工作钢丝绳插入提升机的进绳口。（见图一）图一图二3.3.1.3提升机电机的电磁制动装置，在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆向上抬起，打开制动器，可使悬吊平台匀速下滑。（见图二）3.3.1.4提升机采用齿轮油润滑，推荐使用80W/90普通车辆齿轮油。在南方地区夏季使用时，应使用N460号中负荷工业齿轮油。应根据使用情况，6～12月更换一次润滑油。3.3.2安全锁安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。吊篮配置的安全锁为摆臂式防倾斜安全锁。3.3.2.1摆臂式防倾斜安全锁（图三）主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成，其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅地通过，当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳断裂时，工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失，安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止悬吊平台继续倾斜或下坠。图三摆臂式防倾斜安全锁3.3.2.2安全锁的有效标定期为一年。标定期满应由生产厂家，或有资质的单位进行保养或维修，重新标定。（对于在粉尘、腐蚀物质、粘附性材料等环境中使用的安全锁，大修及重新标定的周期应相应缩短）3.4、穿绳检查将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。3.5、重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。3.6、安全绳及绳卡的安装安全绳在顶楼的悬挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部固定后安全绳放置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。安全绳固定方式：采用钢丝绳在凸出屋面的核心筒缠绕一圈，并用三个锁扣进行连接围合，安全绳固定于钢丝绳上，钢丝绳与筒体部分直接接触的阳角部位，做好保护措施(与建筑物接触的钢丝绳必须套胶管，并用铁丝套牢，防止胶管滑动)，避免破坏阳角的结构。严禁将安全绳直接缠绕于凸出屋面的烟道、排气道等构筑物的根部。安全绳的安装：在吊篮安装完毕使用前，每台吊篮配置一根独立的安全绳，并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非主体结构连接。自锁器直接安装在安全绳上面，悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上，必须遵守“入篮前先将安全带挂在安全绳上面的自锁器上、施工过程中安全带必须一直系挂在安全绳上面的自锁器上、出篮后再将安全带从自锁器上取下”。锦纶三股绳结构三股绳直径18mm线密度115断裂强力37kN安全大绳的固定：根据架设楼面的不同，固定方式也有所不同。打结后用钢丝绑扎绳头打结后用钢丝绑扎绳头橡胶皮包裹作软保护安全绳固定示意图主体结构 安全绳固定主体结构上示意图安全绳固定效果图安全绳软保护形式图3.7、电器箱的安装配电系统（1）配电系统的设置：根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求，本工程高处作业吊篮临时配电系统采用：=1\*GB3①采用三级配电系统，②采用TN-S（三相五线制）接零保护系统，③采用三级漏电保护系统。（2）主要施工机械及用电量计算①主要施工机械主要施工机械为高处作业吊篮，单台吊篮的功率为3.0KW，按吊篮满布时的台数进行临时用电计算，由于吊篮的持续工作的时间不长，负荷需要系数取0.55。②施工用电量计算本工程分为18个作业区，每个区域满布吊篮的最大台数约为29台。按此台数计算吊篮的用电量：P=24*3*0.55=39.6KW（计划采用ZLP630吊篮）根据吊篮布置实际情况，预计将在该工程中间楼层分别布置6个吊篮专用三级配电箱，每个专用配电箱配100A断路器和漏电空开1个，63A塑壳式漏电开关一个，32A漏电开关4个。③导线选用：按以上分组按照30%同时使用计算的最大用电量（11.88kw）计算从承租方楼层接入点到吊篮专用配电箱的计算电流，其结果为：I=（11.88*1000）/1.73*380*0.75=24.1（A）一级电箱至二级电箱导线选用铜芯橡套电力电缆时，规格为3*25+2*16（允许载流量91A）.二级电箱至末级电箱导线选用铜芯橡套电力电缆时，规格为3*10+2*4（允许载流量53A），从吊篮专用配电箱至每台吊篮的操作箱的计算电流为：I=（4.4*1000）/1.73*380*0.75=8.9（A）导线选用VV型铜芯橡套电力电缆，规格为3*2.5+2*1.5（允许载流量32A）④电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。⑤电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。⑥各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。3.8、限位器的安装限位器应安装在两根工作钢丝绳上端，离前梁端头下20CM处，限位器螺丝应牢固固定在钢丝绳上，超高限位器止挡安装在跑顶端80cm处，严禁限位器上下移动，以免悬吊平台上升到顶部时，电机不能与限位器有效接触自动断电，从而发生冒（冲）顶事故。3.9、独立救生绳为每位吊篮内操作人员拉设独立的安全保护绳（安全绳有锦纶绳及钢丝绳两种，特制的钢丝绳做安全绳用新型自锁器具体可见下图新型自锁器），安全保护绳一端系在主体结构可靠连接处，另一端系于施工人员的安全保险带上。独立安全绳不得与吊篮上任何部位有连接。安全绳与结构接触处利用橡胶皮包扎等做好防磨损措施，如下图所示：4.0、吊篮检验及调试4.1、检验：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全牢固。4.2、试车：上述工作确认之后，电缆接二级电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提长升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，高度约3米。最后再次检查各连接点的安装情况。4.3、吊篮设备的调试设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。吊篮调试包含以下方面：4.3.1、悬挂机构的调试平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。4.3.2、提升机与安全锁的调试将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（≤8°）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现，并不影响正常工作。4.3.3吊篮设备的电气安装调试规程（1）取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接；再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上；最后取出行程开关，将其引出线在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝点接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接。（2）打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后，送入五根电源输入线。（3）将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电。（4）相序调整确保吊篮运动无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开并、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置，使电机转向与设定方向相同。在断电后，查看刹车装置是否动作。（5）将转换开关，拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序。（6）将转换开关拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能停车。4.3.4、使用检查操作、维护人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用：（1）设备各安装部分的连接是否牢固可靠。（2）检查电源线连接点，观察指示灯。（3）按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。（4）检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。（5）检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检查安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。（6）检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查调速制动器间隙或更换摩控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；磨擦片的更换；磨擦片系易损失，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可便换磨擦片（磨擦片即可粘拉，也可铆接）。（7）钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。（8）不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。（9）电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于10欧姆。（10）传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。4.4、定期检查专业检修人员必须做到对整机各主要部件定期检查，时间每周1—2次，检查同上。4.5、安装注意事项：4.5.1悬挂装置配重铁必须放稳妥、可靠、严禁随意减少其数量。4.5.2所有的螺母及开口销必须禁锢、齐全。4.5.3屋面悬挂装置在使用一段时间后，应检查各紧固件、轴销及钢丝绳。4.5.4对吊篮任何部位的改变必须征求厂家同意并经可行性论证，经厂方认可后方可实行。4.6、悬挂机构二次转移安装程序悬挂机构二次转移指同一安装高度的小范围移动，应按以下程序操作。4.6.1拆下钢丝绳上的重锤。4.6.2将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上，防止可能发生位移、倾覆而引起悬吊平台损坏4.6.3先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出。4.6.4移动前后支架到所需位置。4.6.5调整前后支架位置并调平，安装好悬挂机构。4.6.6将悬吊平台移至所需位置。4.6.7先将工作钢丝绳传入提升机中，将将安全钢丝绳传入安全锁中。4.6.8安装钢丝绳的重锤4.6.9检查验收，合格后方可使用。4.7、吊篮的拆卸程序4.7.1拆卸前应对高处作业吊篮进行全面检查，记录损坏情况。4.7.2拆卸方法与步骤：4.7.2.1拆下钢丝绳上的重锤；4.7.2.2将悬吊平台停放在平整而紧实的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏；4.7.2.3钢丝绳上的拆卸：4.7.2.3.1先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出；4.7.2.3.2将钢丝绳拉到上方4.7.2.3.3将钢丝绳从悬挂装置上拆下，卷成直径约60cm的圆盘，在至少3个位置上均匀扎紧；4.7.2.4电源电缆的拆卸：4.7.2.4.1切断电源；4.7.2.4.2将电源电缆从配电箱上拆下4.7.2.4.3将电源电缆从吊篮电器箱上拆下4.7.2.4.4将电源电缆拉到上方或放至地面，卷成直径约60cm的圆盘，在至少3个位置上均匀扎紧；4.7.2.5悬挂机构的拆卸：4.7.2.5.1拆下螺栓，卸下上支柱、前中后梁；4.7.2.5.2拆下螺栓，卸下插杆、前后支座；4.7.2.5.3放稳前支架；4.7.2.5.4取下配重，严禁将后支座作为吊运工具使用。4.7.2.6将拆卸的所有零件放置于规定位置，并妥善保管。5.、吊篮安装方式：5.1、标准安装方式（如下图）。根据现场实际情况，能够采用前支架安装的情况，采用标准安装方式，前梁安装于前支架上，后梁安装于后支架上，后支柱安装在屋（楼）层结构层上，后端安装配重平衡载荷。具体安装方式如下图:图一、安装前支架5.2、钢筋砼女儿墙安装方式（如下图）吊篮前端措施:安装时在前臂下垫85*35木枋，并在前臂与木枋接触的左右两侧用Φ14×280的钢筋将前臂固定在木枋上，钢筋后植将锚入混凝土女儿墙内100mm，木枋应选用表面粗超的以增加摩擦系数。因该工程的特殊性，前梁安装在钢筋砼女儿墙上，后梁安装于后支架上，女儿墙高度为＞1.7m-2.1m时，采用后支架加高调节杆，（若剪力墙较低，则取消前、后调节支杆）。后支柱安装在楼（屋）层刚性层上，后端安装配重平衡载荷。具体安装方式如下图：