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文档简介

废旧轮胎处理设备机构特点废旧轮胎处理设备的机构特点：

A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；

B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；

C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；

D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；

E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；

F、设备故障因素与操作故障因素极低；

G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；

H、整体屏蔽设计废旧轮胎处理设备特点1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；2单机塑化单元串联运行，可根据特殊要求选定单元数量；多机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统；3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；4加热方式：先进的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患。多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；5预热时间：从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本6冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象。7运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。8使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机等待2天时间，而造成严重延误生产现象。造成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。废旧轮胎处理设备市场潜力简析我国是橡胶严重缺乏国，国内只有海南、云南、广东三个天然橡胶产地，年消耗橡胶却达500万吨左右，其中70%需依赖进口。近几年，橡胶的价格更是上涨了3倍，供需矛盾十分突出。而我国目前的轮胎翻新率不足5%，远低于发达国家轮胎翻新比例45%的水平，废旧轮胎的翻新率、回收率和利用率都处于较低水平，远不能适应当前严峻的资源环境形势的要求。据了解，每生产一条大型工程轮胎，需50亩地的橡胶原料，而翻修一条可节约30亩地的橡胶资源。如果到了一定使用年限的轮胎不去修复，将成为不可降解的黑色垃圾无法进行处理。据初步估算，一个中等城市每年至少有20万吨轮胎被丢弃，这样不仅加大了投资，而且这个黑色污染物，还极易造成环境污染。一条型号为4000R57的轮胎售价40万元，翻好只需15万元，而且使用寿命相当。也就是说，每翻修一条轮胎给国家可节约4吨橡胶，节约生产成本20~25万元。废旧轮胎资源循环利用作为朝阳产业，已逐步成为人们的共识。世界各国，特别是发达国家和地区都十分重视旧轮胎的翻新再利用，而且发达国家已将其作为节约橡胶资源的重要产业。旧轮胎预硫化翻新加工过程无“三废”排放，是绿色环保行业，不仅可以节约大量橡胶、钢丝、石油能源等资源，而且又可以实现废旧轮胎的减量化、再利用和资源化。随着废旧轮胎回收市场的迅速发展以及相关政策的大力实施，废旧轮胎回收设备市场潜力巨大。图表SEQ图表

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