钢结构工程滑动屋盖钢结构施工施工工艺技术

1.1. 现场条件 11.2. 工艺流程 11.3. 施工方法 21.3.1. 测量定位 21.3.2. 构件平面布置 31.3.3. 构件运输 51.3.4. 构件安装 91.4. 施工顺序 151.4.1. 构件进场顺序 151.4.2. 轨道梁安装顺序 151.4.3. 开合屋盖结构安装顺序 161.5. 吊装能力分析 181.5.1. 构件分段 181.5.2. 塔吊性能表及分段构件吊次分析 211.5.3. 吊点布置 241.5.4. 钢丝绳选择 251.5.5. 吊耳计算 271.6. 操作要求 291.7. 检查要求 301.8. 钢结构焊接 301.8.1. 钢结构焊接任务 301.8.2. 焊接方法与焊接材料 311.8.3. 现场焊接施工 32现场条件目前由总包单位施工的屋顶装饰钢桁架已经完成，其中每个场馆装饰钢桁架已经为将要施工的开合屋盖预留洞口，预留洞口尺寸为，且满足本次吊装最大尺寸构件。装饰钢桁架屋面板暂停施工，待开合屋盖安装完成后进行施工，装饰钢桁架屋面呈网格型，最小网格间隙尺寸为3mx9m，满足轨道梁和屋盖桁架二次吊装就位。楼面混凝土已经完成浇筑且自身强度达到设计值。总包单位已完成地面场地清理，具备开合屋盖施工进场。总包单位已经提供有关本次钢结构安装的轴线、标高控制点，并请监理方人员一起办理移交手续。工艺流程(1)施工顺序（2）轨道梁安装施工阶段和活动屋盖安装施工阶段。轨道梁采用分段吊装直接就位的方法施工，活动屋盖桁架采用搭设临时支撑分段吊装的方法施工。各吊装单元均在工厂加工为整体后进场，现场无需额外地面拼装工作。三个场馆施工内容一样，具体施工流程如下图：图表5.2开合屋盖施工流程图施工方法测量定位轨道梁结构安装前，需对原结构安装位置的轴线定位和标高进行复测，测量点布置如下图所示。根据实测数据，调整轨道梁结构安装定位和标高以确保其安装精度。活动屋盖结构安装前，需对临时支撑结构的安装精度进行复测，复测内容主要包括三角牛腿支撑体系定位和顶标高，以及构件安装完成后，测量开合屋盖精度。图表5.3-1结构楼板标高复测点位图（轨道桁架支撑位置标高均需复核）构件平面布置本工程根据塔吊起重性能需要将轨道梁及屋盖桁架分段，在工厂制作、运输、吊装、屋面拼装、吊装，其中图书馆右上方区域有三件构件在塔吊吊装盲区，构件编号为GDL3-4、GDL3-5、HJ3-3，吊装盲区构件吊装时，与总包协商采取增加5#塔吊SP大臂长度，同时调整轨道梁GDL3-4、GDL3-5分段以满足吊装作业半径。5#塔吊SP7525在塔吊作业半径范围外5#塔吊SP7525在塔吊作业半径范围外图表5.3-2塔吊施工作业半径示意图图表5.3-3SP75/25塔吊加长大臂施工作业半径示意图构件运输（1）构件倒运构件运输可以通过总包在装饰桁架预留9mx9m洞口进入屋面层，通过塔吊将构件放置牵引车（叉车+2台3t液压车）上进行二次倒运。预留洞口预留洞口预留洞口预留洞口预留洞口预留洞口图5.3-3活动屋盖安装预留洞口液压车液压车图表5.3-4第一步：采用塔吊将钢结构分段从网格处吊运至液压车上液压车运送的钢构件液压车运送的钢构件图表5.3-5第二步：采用液压车将分段运送至安装位置附近第三部：再次采用塔吊吊装（2）路线规划构件进入屋面后倒运分为两种情况；第一种为轨道梁构件倒运，此时屋面无障碍物，可自远而近依次倒运、安装。第二种为活动屋盖构件倒运，此时轨道梁已安装完成，对活动屋盖构件倒运形成阻碍，因而在倒运活动屋盖构件时需进行路线规划。详见下图：图5.3-6倒运路线图示（3）牵引车形式屋面构件倒运所用牵引车采用3t叉车加2个或者4个3t地牛组成，布设形式如下图所示：图表5.3-73t地牛外形尺寸图表5.3-8地牛操作状态示意图图5.3-9牵引车形式图示其中，由叉车进行推动行驶，地牛辅助行驶；同时，地牛旁边配有操作人员，进行监护、防止在倒运过程中碰撞到主体结构或其他障碍物，以及进行方向微调时辅助控制地牛方向。以牵引车进行构件倒运时，应全程有指挥人员、监护人员，同时缓速进行，缓慢进行倒运。构件安装轨道桁架、轨道梁安装采用塔吊直接安装就位的方法，轨道梁设计需要起拱处理，起拱数值详见深化设计图纸。图表5.3-7轨道梁起拱值项目构件编号起拱值备注轨道梁GDL1-410mm端部轨道梁GDL1-530mm端部轨道梁GDL3-610mm支座轨道梁GDL3-615mm端部轨道梁GDL5-410mm支座轨道梁GDL5-515mm端部轨道梁GDL6-310mm支座轨道梁GDL6-330mm端部屋盖桁架根据分段长度采用屋面拼装后吊装就位和直接吊装就位两种安装方法，屋面桁架安装采用牛腿三角支撑体系，具体安装方法如下。图表5.3-8桁架1各分段吊装方法图表5.3-9桁架2各分段吊装方法图表5.3-10桁架3各分段吊装方法图表5.3-11桁架4各分段吊装方法图表5.3-12桁架5各分段吊装方法图表5.3-13屋面拼装桁架示意轨道梁安装轨道梁安装采取捆绑式和吊耳吊装，桁架轨道梁采用捆绑式吊装，箱型截面采用吊耳吊装，其中吊耳已在出具深化图纸，工厂加工，轨道梁就位时直接与其柱头封板焊接固定。图5.3-14桁架轨道梁图5.3-15箱型截面与桁架轨道梁连接示意图图5.3-16桁架轨道焊接固定示意图在轨道梁端部中心标记与封板中心对齐，复测标高轴线位置等精度控制均在允许偏差范围内。图表5.3-17轨道梁安装允许偏差值表序号项目允许偏差（mm）检验方法1支座中心位移5拉线和钢尺检查2跨中垂直度H/500拉线和钢尺检查3相邻滑移梁高差L/1000,且不大于10水准仪和钢尺检查4相邻滑移梁接头部位中心错位3.0钢尺检查5相邻滑移梁接头部位顶面高差1.0钢尺检查6滑移梁直线度L/1000钢尺检查就位后，临时点焊固定，两侧用100mmX50mm枕木45°设置斜撑作为临时支撑临时支撑按照间距2m一处，不足2m按照2m一处设置，进行下一段轨道梁安装，对接位置下方设置枕木作为垫块，通过定位卡板对准位置，利用撬棒、千斤顶调整标高、临时点焊固定，设置相同的临时斜撑设置，定位焊接完成后，松构，定位焊接50mm一道，间距100mm。图5.3-18轨道梁安装定位卡板示意图图5.3-19轨道梁安装斜撑示意图高度100mm高度100mm，长度800mm枕木图5.3-20轨道梁安装垫块设置图三脚架支撑安装详见第六章。钢桁架安装三脚架安装完成后，采用全站仪在滑移梁上设置单榀桁架的端部控制点中心坐标，安装时提前通过校对在滑移梁设置的控制点进行定位安装；第一片钢桁架就位后，复测其单片钢桁架整体直线度、垂直度、标高，无误后，将开合屋盖桁架与装饰桁架通过φ16钢丝绳固定，放置侧向失稳，见下图；开合屋盖桁架活动屋盖三角支撑轨道梁对称设置45度角φ1开合屋盖桁架活动屋盖三角支撑轨道梁对称设置45度角φ16缆风绳，间距2m一处图5.3-21钢桁架安装临时支撑示意图第二片钢桁架安装时，通过临时定位卡板固定，在每根圆管对接口处设置2块定位板。图表5.3-22活动屋盖桁架定位卡板示意图4）相贯线节点定位措施：轨道梁桁架及开合桁架构件出厂前，要求在工厂进行完全预拼装。圆管现场相贯焊接位置需油漆标记相贯线，并在圆管相贯位置打点方便现场对位。定位标记如下图所示，具体设置位置以深化图为准。图表5.3-21相贯线节点标记示意图施工顺序构件进场顺序根据钢结构施工进度计划及钢结构安装工艺的先后顺序制定钢构件进场计划。钢构件进场计划应以钢构件在安装前5~7天进场为原则。钢构件进场计划一经确定，必须严格执行，以控制材料到货时间，保证现场施工能正常进行。因此必须根据工程施工工艺的先后顺序，制定合理的材料进场计划，施工时严格按照计划执行。为确保材料进场时间满足现场施工需要，必须编制详细的材料进场计划。构件进场顺序如下表，其中轨道梁进场顺序为：①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧；活动屋盖结构进场顺序为：⑴→⑵→⑶→⑷→⑸→⑹→⑺→⑻。与以上所述主结构相连的次结构应随主结构同时进场。构件类别美术馆（2#塔吊）剧场（2#塔吊）图书馆（5#塔吊）构件编号进场顺序构件编号进场顺序构件编号进场顺序轨道梁GDL1（M-8轴）①GDL5（J-7轴）⑤GDL3（T-7轴）①GDL2（M-7轴）②GDL4（J-6轴）⑥GDL4（T-6轴）②GDL1（M-4轴）③GDL4（J-5轴）⑦GDL4（T-5轴）③GDL2（M-5轴）④GDL6（J-4轴）⑧GDL3（T-4轴）④活动屋盖HJ1（M-8轴）⑴HJ4（J-5轴）⑸HJ4（T-6轴）⑴HJ2（M-7轴）⑵HJ4（J-6轴）⑹HJ4（T-5轴）⑵HJ1（M-4轴）⑶HJ3（J-7轴）⑺HJ3（T-4轴）⑶HJ2（M-5轴）⑷HJ5（J-4轴）⑻HJ3（T-7轴）⑷轨道梁安装顺序各轨道梁之间的安装顺序为从“A”到“D”；轨道梁内部各分段的安装顺序为从“（1）”到“（6）”，即箭头顺序。轨道梁安装完成后，轨道梁之间的撑杆和拉杆待屋盖桁架倒运至安装位置后进行安装。图表5.4-1轨道梁安装顺序布置图开合屋盖结构安装顺序开合屋盖桁架采用搭设临时支撑，分段吊装的方法施工。临时支撑搭设完成后，采用塔吊将开合屋盖构件从装饰桁架的网格孔运输进入安装层，再通过液压车到达安装位置附近，最后再次采用塔吊安装就位。开合屋盖安装桁架之间的安装顺序为从“A”到“D”；桁架内部各分段的安装顺序为从“（1）”到“（4）”，即箭头顺序。活动屋盖主桁架安装完成后安装桁架之间的次桁架、撑杆和拉杆。图表5.4-2活动屋盖桁架结构安装顺序图吊装能力分析构件分段图表5.5-1轨道梁分段示意图图表5.5-2轨道梁1分段立面图（美术馆2榀）图表5.5-3轨道梁2分段立面图（美术馆2榀）图表5.5-4轨道梁3分段立面图（图书馆2榀）图表5.5-5轨道梁4分段立面图（图书馆2榀，剧场2榀）图表5.5-6轨道梁5分段立面图（剧场1榀）图表5.5-7轨道梁6分段立面图（剧场1榀）（2）屋盖桁架分段如下图：图表5.5-8活动屋盖桁架吊装分析图图表5.5-9HJ1分段立面图（美术馆2榀）图表5.5-10HJ2分段立面图（美术馆2榀）图表5.5-11HJ3分段立面图（图书馆2榀，剧场1榀）图表5.5-12HJ4分段立面图（图书馆2榀，剧场2榀）图表5.5-13HJ5分段立面图（剧场1榀）塔吊性能表及分段构件吊次分析开合屋盖施工阶段现场共布置两台塔吊，分别为2#塔吊STT553,臂长70m，负责美术馆、剧场和少部分图书馆之开合屋盖安装；5#塔吊R7525,臂长65m，负责图书馆开合屋盖安装。（1）2#塔吊STT553-70m塔吊性能倍率R(Cmax)C(max)30.0040.0044.0050.0054.0060.0064.0070.00Ⅳ19.1624.0014.179.968.827.466.735.815.304.65Ⅱ36.9112.0012.0010.959.818.467.736.816.305.65（2）5#塔吊R75/25-65m塔吊性能倍率16.4420.0025.0029.5731.1335.0040.0045.0050.0055.0060.0065.00Ⅳ18.0014.3311.019.00Ⅱ9.009.009.009.009.007.856.725.845.144.574.093.70（3）5#塔吊R75/25-70m塔吊性能倍率25.0027.8729.3430.0035.0040.0045.0050.0055.0060.0065.0070.00Ⅳ11.019.00Ⅱ9.009.009.008.777.336.265.434.774.244.093.423.1（4）主要构件吊装一览表本次轨道梁构件最重约6.1t，作业半径26m，满足吊装要求，开合屋盖桁最大起重量约为2.9t，作业半径为30m，满足吊装要求。图表5.5-14美术馆主要构件一览表序号部位构件名称构件外形尺寸（m）单件重量（t）数量（件）备注类别构件编号1美术馆轨道梁GDL1-11.4x0.6x11.2654.72桁架2GDL1-21.4x0.6x9.03.62桁架3GDL1-31.4x0.6x11.2653.52桁架4GDL1-41.4x0.6x9.0136.02箱型梁5GDL1-51.4x0.6x8.3225.52箱型梁6GDL2-11.4x0.6x8.43.82桁架7GDL2-21.4x0.6x9.03.62桁架8GDL2-31.4x0.6x9.63.82桁架9GDL2-41.4x0.6x11.455.12桁架10GDL2-51.4x0.6x11.14.32桁架11桁架HJ1-11.6x0.203x7.71.82管桁架12HJ1-22.6x0.203x9.02.22管桁架13HJ1-32.8x0.203x9.8742.32管桁架14HJ2-11.6x0.203x7.91.82管桁架15HJ2-22.6x0.203x9.02.22管桁架16HJ2-32.8x0.203x9.4422.22管桁架17HJ2-42.0x0.203x9.5012.22管桁架图表5.5-15图书馆主要构件一览表序号部位构件名称构件外形尺寸（m）单件重量（t）数量（件）备注类别构件编号1图书馆轨道梁GDL3-11.4x0.6x9.654.32桁架2GDL3-21.4x0.6x9.03.62桁架3GDL3-31.4x0.6x9.253.62桁架4GDL3-41.4x0.6x8.43.52桁架5GDL3-51.4x0.6x7.04.72箱型梁（）GDL3-61.4x0.6x7.1474.82箱型梁6GDL4-11.4x0.6x8.43.82桁架7GDL4-21.4x0.6x9.03.62桁架8GDL4-31.4x0.6x9.64.12桁架9GDL4-41.4x0.6x9.654.12桁架10GDL4-51.4x0.6x11.3954.62桁架11桁架HJ3-11.6x0.203x10.92.42管桁架12HJ3-22.6x0.203x11.8262.42管桁架13HJ3-32.8x0.203x9.6232.22管桁架14HJ4-11.6x0.203x10.92.42管桁架15HJ4-22.6x0.203x9.3352.22管桁架16HJ4-32.8x0.203x9.5942.22管桁架17HJ4-42.0x0.203x9.5792.32管桁架图表5.5-16剧场主要构件一览表序号部位构件名称构件外形尺寸（m）单件重量（t）数量（件）备注类别构件编号1剧场轨道梁GDL4-11.4x0.6x8.43.82桁架2GDL4-21.4x0.6x9.03.62桁架3GDL4-31.4x0.6x9.64.12桁架4GDL4-41.4x0.6x9.654.12桁架5GDL4-51.4x0.6x11.3954.62桁架GDL5-11.4x0.6x8.43.81桁架6GDL5-21.4x0.6x9.03.81桁架7GDL5-31.4x0.6x9.253.71桁架8GDL5-41.4x0.6x9.654.71桁架9GDL5-51.4x0.6x7.04.71箱型梁10GDL5-61.4x0.6x7.1474.81箱型梁11GDL6-11.4x0.6x8.83.61桁架12GDL6-21.4x0.6x9.16.11箱型梁13GDL5-31.4x0.6x9.06.01箱型梁14桁架HJ3-11.6x0.203x10.92.41管桁架15HJ3-22.6x0.203x11.8262.41管桁架16HJ3-32.8x0.203x9.6232.21管桁架17HJ4-11.6x0.203x10.92.42管桁架18HJ4-22.6x0.203x9.3352.22管桁架19HJ4-32.8x0.203x9.5942.22管桁架20HJ4-42.0x0.203x9.5792.32管桁架21HJ5-10.203x11.12.61管桁架22HJ5-20.203x9.02.11管桁架23HJ5-30.203x11.7892.91管桁架24HJ5-40.203x11.8962.91管桁架吊点布置（1）轨道梁吊点布置轨道梁呈中心对称，箱型梁采用两点吊耳中心对称吊装，吊点与梁夹角60°。桁架采用捆绑吊装，选取最大长度如下图所示。图表5.5-17箱型截面轨道梁吊装示意图轨道梁桁架吊点布置桁架轨道梁根据截面形式及布置，基本呈中心对称，采用捆绑吊装，2根主受力绳角度60°，计算时只考虑两点，另设置两个3t倒链作为调节钢丝绳用，吊装时钢丝绳与钢梁接触位置采用铁皮包角，另设置木方，防止侧滑。5.5-18桁架轨道梁开合桁架吊点布置轨道桁架截面形式无规律，构件单片桁架重量较小，设置三个吊点，外侧设置3t倒链作为调节吊点，单根钢丝绳作为主受力点，在重心位置设置主受力点，对称设置调节吊点，采用捆绑吊装，吊装时钢丝绳与钢梁接触位置采用铁皮包角，另设置木方，防止侧滑。拟选定最大重量一榀桁架吊点分析见下图。5.5-19HJ5-3吊装吊点示意图钢丝绳选择（1）轨道梁1）受力分析轨道梁最重约为6.1t，考虑钢丝绳及钩头重量，吊装何载按照G=7t计算。四点吊装钢丝绳角度为60°，按照60°计算，其中外侧两点作为调节用，不考虑受力，单根钢丝绳受力为；；2）钢丝绳选择在计算中，钢丝绳安全系数K取6，不均匀系数取0.82，根据公式，则钢丝绳选用6*37S+FC型，公称抗拉强度1700MPa，钢丝绳拟选用直径为24mm查表得钢丝绳破拉力为358KN＞300KN，选择直径大于等于24mm的钢丝绳满足使用要求。根据单点受力为4.1t，选择5t卡环。（2）开合屋盖桁架梁1）采用三点吊装，夹角60°，最大重量为2.9t。考虑钢丝绳和吊钩重量取3.5t，单根钢丝绳受力为：2）钢丝绳选择在计算中，钢丝绳安全系数K取6，不均匀系数取0.82，根据公式，则钢丝绳选用6*37S+FC型，公称抗拉强度1700MPa，钢丝绳拟选用直径为24mm查表得钢丝绳破拉力为358KN＞256KN，选择直径大于等于24mm的钢丝绳满足使用要求。5.5-20钢丝绳选用一览表结论：现场钢结构吊装选用6*37S+FC型，公称抗拉强度1700MPa直径24mm，钢丝绳满足现场吊装要求吊耳计算（1）现场轨道梁采用吊耳吊装，吊耳采用Q345材质，板厚度10mm，在工厂加工制作，角焊缝抗拉、抗压、抗剪强度为,钢材抗拉、抗压、抗弯设计值为，抗剪为吊耳见图如下图；5.5-21吊耳简图（2）吊耳受力分析5.5-22吊耳受力简图根据第5.5.4章节单个吊耳受力为4.1t，考虑动荷载系数取值为1.4，故吊耳拉力为：（2）吊耳强度计算1）垂直吊装时，不产生弯矩，故1）翻身时，产生弯矩，故弯矩产生的应力结论：满足要求（3）焊缝强度计算1）垂直吊装时当力垂直焊缝长度方向时：，当力平行焊缝长度方向时：，其中：；；，正应力：剪切应力：组合应力：结论：满足要求。操作要求构件进场时，将构件摆放至塔吊作业半径范围内。构件可提前进入场地，可多榀桁架进场，依次吊装构件进场时提前准备枕木，方便二次吊装捆绑挂钩。构件吊装前，相对应安全生产人员，施工管理人员、监护人员等与吊装有关管理人员必须在场。构件吊装提前准备好吊点位置，计算重心，捆绑吊装时，必须在钢丝绳与构件之间设置铁皮包角，防止构件棱角破坏钢丝绳。构件吊装时，提前设置安全溜绳，以便于构件就位。构件吊装时，先进行式吊装，离地100mm，检查构件、吊索工具、机械设备无异常声响时，有信号工通知塔吊司机进行正常吊装，吊装时必须缓慢进行。桁架吊装前，必须提前设置好临时支撑构件就位时，构件安装找正完成且临时固定完成后，方可松构。检查要求构件进场后，施工员必须用皮尺或者测距仪检查其摆放位置是否在塔吊作业半径范围内。必须检查核查构件到场数量，是否按照计划进场，以确保满足现场其他材料堆放，其他专业场地空间、材料堆放、机械设备用地。检查构件摆放是否设置枕木或者其他垫高措施。吊装前检查吊装是否配备了与吊装有关的管人员，且特种作业人员或者相应的安全生产人员必须配袖标。吊装前必须需检查吊点位置是否正确，绑扎是否牢固，钢丝绳与构件接触位置是否进行包角处理，吊索具、机械设备是否正常，是否设置安全溜绳。构件式吊时，是否离地100mm进行检查。吊装前，需要设置的临时支撑是否安装完成，安装位置、标高是否无误。构件松钩前，检查构件安装误差是否符合要求，临时固定是否固定牢固。钢结构焊接钢结构焊接任务本工程焊接主要采用二氧化碳气体保护焊，主要焊接节点有桁架构件对接焊缝、钢梁对接焊接、桁架构件与钢柱支座焊接等。焊接截面主要有圆管型、箱型、T字型等。焊接位置包括平焊、横焊、立焊、仰焊、全位置焊和相贯焊。焊缝部位焊接位置板厚(mm)截面形状最大焊接截面尺寸(mm)材质轨道桁架上弦轨道梁平焊立焊仰焊16~30B1400X300X20X30Q345B轨道桁架下弦平焊立焊14、20T200X400X14X20Q345B屋盖桁架杆件全位置焊8、16P219X16Q345B屋盖桁架杆件相贯焊10、16P219X16Q345B焊接方法与焊接材料根据本工程现场焊接特点，从施工成本、施工条件等多个方面分析，拟采用CO2气体保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。根据《钢结构焊接规范》GB50661-2011表7.2.7，本工程焊条选用如下所示：1）焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）使用部位Q235BE4315Ф3.2定位焊/打底Q345BE5015Ф3.2定位焊/打底焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为350℃-380℃，保温时间为1.5-2小时。烘干后缓冷放置于110℃-120℃的保温箱中存放待用；使用时应放置于保温筒中。2）焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊条直径（mm）使用部位Q235BER50-6Ф1.2坡口焊缝焊接Q345BER50-6Ф1.2坡口焊缝焊接焊丝及熔嘴导管应无油污、铁锈，镀铜层应完好无损。3）二氧化碳气体的选择要求二氧化碳气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：项目项目要求组分含量（%）1CO2含量（V/V）≥99.92液态水不得检出3油不得检出4水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.0055气味无异味二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳瓶必须有预热干燥器现场焊接施工（1）焊接顺序按照以下原则进行；所有拼装构件及安装构件必须错开焊接，不能往一个方向构件焊接。同一根构件不能同时焊接。同一个焊接接头出现多个焊接口时，不能同时焊接。桁架安装焊接时，先焊接弦杆后焊接腹杆。箱型构件焊接时，先焊接翼缘板后焊接腹板。（2）焊前检查及清理构件到场后由项目验收工段根据深化设计图、《钢结构焊接规范》对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清洁情况，并填写坡口检查记录表。检查工具：平板尺、焊缝量规、眼观。构件组装完毕，施焊前由焊接质检员根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）对焊缝进行检查。焊缝施焊前，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺。检查结果符合下表规定：项目允许偏差（mm）无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0间隙不符合要求的处理措施:坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨平整使其符合要求。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。检查结果应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例对口错边ΔT/10，且不应大于3.0（3）定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：1）定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。6）定位焊尺寸参考表：母材厚度（mm）定位焊焊缝长度焊缝间距（mm）手工焊半自动t≤2040—5050—60300—40020＜t≤4050—6050—60300—400（4）正式焊1）厚板焊接：带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2）全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3）同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处前至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷