高大模板工程安全施工施工工艺技术

4.1技术参数 24.1.1超危模板工程支设方案 24.1.2柱模板设计参数 24.1.3直线加速器机房模板设计参数 24.1.3.1墙模板设计参数 24.1.3.2板模板设计参数 34.1.4医疗综合楼 54.1.4.1超限梁模板设计参数 54.1.4.2超高模板工程设计参数 54.1.5医疗辅楼 74.1.5.1超限梁模板设计参数 74.1.5.2超高模板工程设计参数 74.2施工工艺流程 74.3施工方法及操作要求 84.3.1盘扣式支撑架体施工 84.3.2墙、柱模板施工 154.3.3板模板施工 154.3.4梁模板施工 164.3.5高低差支模架施工 174.3.6斜杆及剪刀撑设置 184.3.7模板拆除 194.3.8上下通道搭设要求 214.3.9泵管施工要求 224.3.10混凝土浇筑 234.4质量保证措施 234.4.1项目质量管理组织机构 234.4.2质量控制点 244.4.3现场质量管理制度 254.4.4质量保证措施 254.4.5成品保护措施 284.1技术参数4.1.1超危模板工程支设方案本工程模板支撑体系选用承插型盘扣钢管支撑体系，梁、板立柱不共用满堂架搭设方式。墙、柱选用15mm厚覆膜板，楼盖选用15mm厚多层板；次楞选用40*40*2.5mm钢矩管，主楞选用Φ48×3.0mm普通钢管；柱加固采用方圆扣。本工程医疗综合楼3层及以上楼板设计为钢筋桁架楼层板；医疗辅楼2层及以上楼板设计为钢筋桁架楼层板。钢筋桁架楼承板属于自承式结构体系，自身可承受上部荷载的特点，支撑架承受上部荷载较小，所以板底支撑架立杆间距选取1200mm×1200mm，顶托双钢管;立杆排布时，先排梁下立杆，依次向板下排布，出现不合模数的立杆间距时，增设立杆，应确保板下立杆间距在实际搭设时不大于设计的1200mm间距要求。梁底和板边等不合模数处增设普通钢管支撑立杆，并采用水平杆与盘扣式模板支架拉接形成整体。4.1.2柱模板设计参数柱模板搭设详见《承插型盘扣式模板工程专项施工方案》。4.1.3直线加速器机房模板设计参数4.1.3.1墙模板设计参数直加机房墙体种类有：墙体（Q1）墙厚1500mm、墙体（Q2）墙厚1700mm、墙体（Q3）墙厚2800mm、墙体（Q4）墙厚3000mm。按厚度最大的墙体墙体（Q4）进行验算。墙体（Q4）：墙厚h=3000mm；墙体高度H=8100mm面板915×1830×15mm胶合板小梁材质40*40*2.5mm钢矩管（按40*40*2.5进行验算）主梁材质Φ48×3.0双钢管（按Φ48×2.8进行验算）对拉螺杆材质M18（计算M16）小梁布置方式竖直小梁间距(mm)100主梁间距(mm)350主梁最大悬挑长度(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)350适用范围适用于墙厚1500mm、1700mm、2800mm、3000mm备注主梁间距从墙底起按100mm，@600mm等间距布置4.1.3.2板模板设计参数1、直加机房板厚设计为1800mm和3000mm两种板厚（直线加速器机房顶板），为更好保证施工安全及质量，模板工程设计统一按照3000mm板厚设计，模板支撑设置要求如下表(具体详见计算书)。模板支架高度H(m)8.1m板厚度(mm)3000支撑立柱钢管型号(mm)Q345Ф60×3.2主梁材料10#工字钢（计算为10#工字钢）面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40*40*2.5mm矩管荷载传递至立杆方式可调托座结构表面的要求结构表面隐蔽主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)600步距h(mm)1000顶层步距hˊ(mm)500小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度l1(mm)300mm支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)<650mm水平剪刀撑顶部及底部均设置水平剪刀撑，每间隔1个标准步距设置计算依据《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ231-20214.1.4医疗综合楼4.1.4.1超限梁模板设计参数详见1.2.2章节。4.1.4.2超高模板工程设计参数1、非钢筋桁架楼层板区域计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016模板支架高度H(m)9.65m混凝土梁截面尺寸(mm)200*400~500*1000梁侧楼板厚度(mm)160主梁布置方向平行立杆纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3.2立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)1200最大步距(mm)1500顶层步距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1200梁底增加立柱根数≤300*650@1≥300*800@2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢矩管40*40*2.5mm主梁材料钢管Φ48×3.0mm小梁间距(mm)200mm荷载传递至立杆方式可调托座结构表面的要求结构表面隐蔽模板设计平面图纵向剖面图2、钢筋桁架楼层板区域医疗综合楼3以上楼板设计为钢筋桁架楼层板。钢筋桁架楼承板属于自承式结构体系，自身可承受上部荷载的特点，支撑架承受上部荷载较小，架体搭设时采取梁板不共用体系，板底支撑架只需要考虑架体的稳定性，所以板底支撑架立杆间距选取1200mm×1200mm，梁支撑架单独搭设，梁底支撑架立杆间距选取1200mm×600mm;立杆排布时，先排梁下立杆，依次向板下排布，出现不合模数的立杆间距时，增设立杆，应确保板下立杆间距在实际搭设时不大于设计的1200mm间距要求。梁底和板边等不合模数处增设普通钢管支撑立杆，并采用水平杆与盘扣式模板支架拉接形成整体。4.1.5医疗辅楼4.1.5.1超限梁模板设计参数详见1.2.2章节。4.1.5.2超高模板工程设计参数医疗辅楼2层及以上楼板设计为钢筋桁架楼层板。钢筋桁架楼承板属于自承式结构体系，自身可承受上部荷载的特点，支撑架承受上部荷载较小，架体搭设时采取梁板不共用体系，板底支撑架只需要考虑架体的稳定性，所以板底支撑架立杆间距选取1200mm×1200mm，梁支撑架单独搭设，梁底支撑架立杆间距选取1200mm×600mm;立杆排布时，先排梁下立杆，依次向板下排布，出现不合模数的立杆间距时，增设立杆，应确保板下立杆间距在实际搭设时不大于设计的1200mm间距要求。梁底和板边等不合模数处增设普通钢管支撑立杆，并采用水平杆与盘扣式模板支架拉接形成整体。4.2施工工艺流程4.2.1支撑架施工流程4.2.2柱模板施工流程测量、放线→找平、定位→模板加工及预拼装→安装柱模板→安装龙骨及对拉螺杆→校正垂直度→检查验收4.2.3墙模板施工流程测量、放线→找平、定位→预拼装墙模板→安装一侧墙模板并穿对拉螺杆→安装另一侧墙模板→安装龙骨、加固→校正、调整→检查验收4.2.4板模板施工流程支撑体系搭设→龙骨铺设加固→安装楼板模板→校正、调整→检查验收4.2.5梁模板施工流程弹线（轴线、标高控制线）→支撑体系搭设→安装柱头模板→铺设底模板→拉线找平（起拱）→封侧模→校正调整→检查验收4.3施工方法及操作要求4.3.1盘扣式支撑架体施工1、架体布置架体具体布置详见附图。2、一般规定1）可调底座及扫地杆模板支架可调底座丝杆外露长度不应大于300mm。架体必须设置纵、横向扫地杆，作为扫地杆的最底层水平杆距离地面高度不应大于550mm。扫地杆高度图2）可调顶托可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm;丝杆外露长度严禁超过400mm，不宜大于300mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆3）水平杆插销外表面与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距（500mm）。盘扣节点图3、盘扣式支撑系统的搭设步骤：1）可调底座依脚手架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。2）标准基座将标准基座的套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。3）第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住标准基座圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。4）起步立杆未加装（连接棒）的立杆统称为起步立杆，依下图所示将起步立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看起步立杆是否插至套筒底部。起步立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆6）第一层斜杆将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。7）第三层横杆如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。8）第二层斜杆如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。9）立杆立杆以连接棒连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用立杆插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。10）第四层横杆如下图位置，依步聚3安装第四层横杆。横杆需按设计要求高度安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型可调顶托下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过1.5m。11）第三层斜杆如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。12）U型可调顶托如下图所示，立杆搭设到设计高度时再将U型可调顶托牙管插入立杆中，再以扳手调整至所需高度。4.3.2墙、柱模板施工本方案主要是针对超限模板工程支撑架体编制及验算，柱、墙、梁侧模的验算不在本方案内。4.3.3板模板施工1、与梁模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土柱连接，加强其侧向刚度。2、支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，方木间距必须符合模设计要求，方木高度拉线检查，直至平整。当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。3、模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。4、拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。当不能满足拼缝要求时，采用在模板拼缝处打玻璃胶或者贴pvc线条，然后刮平进行处理，若接缝偏大可以用透明胶带或双面海绵胶带处理。图4.3.3-1模板拼缝处理5、本工程满堂支撑体系地基基础为钢筋混凝土板砼垫层）或钢筋砼筏板基础，高大模板盘扣支撑体系搭设承受上部荷载时，要求板混凝土强度不低于15MPa。4.3.4梁模板施工1、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底方木，方木间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定。3、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。图4.3.4-1梁柱接头模板支设示意图4、梁板倒角采用韧性较好的PVC材质，以免施工中破损较大，梁PVC倒角条需要在钢筋绑扎前完成，梁侧模安装前放置。5、安装完毕后校正梁中线位置、梁底模标高、梁截面尺寸是否有误，并将梁模板内杂物清理干净，检验合格办预检。4.3.5高低差支模架施工通过调节可调底座高度，使立杆连接节点（盘扣连接盘）在同一水平线上，水平杆可以拉通连接。无法通过底座调节立杆使节点在同一水平线上时，可采用扣件式钢管每步拉结成整体（向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆）。高低差处支模方法4.3.6斜杆及剪刀撑设置1、当搭设高度不超过8米的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。2、当搭设高度超过8米的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4~6个标准步距设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑4.3.7模板拆除1、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除应遵循：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位，从上而下逐层进行。2、拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。4、模板的拆除必须经项目通知拆模方可拆除，具体要求如下：1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2）仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件－1003）承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，下层支撑体系不得拆徐，必要时应经验算后加临时支撑。4）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。5）模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。6）拆模时由项目技术负责人签署完善拆模令后，才能拆除模板支撑体系。4.3.8上下通道搭设要求1、钢管垂直通道防护1）通道采用Ф48×3.0钢管搭设，立杆、小横杆、大横杆之间的连接均要求采用相应的直角扣件、对接扣件及回转扣件；2）通道正立面、侧立面长度及高度由底至顶连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的夹角应为45°~60°，外立杆、水平杆表面刷黄色油漆，剪刀撑、防护栏杆均刷蓝白相间油漆警示色；3）相邻两跑坡间设置转接休息平台，斜道两侧应设置踢脚板和双道防护栏杆，踢脚板高度200mm，栏杆和踢脚板表面刷蓝白警示色。2、临边防护1）临边防护采用扣件钢管加设密目安全网的形式进行防护；2）临边防护立杆采用Ф48×3.0钢管搭设，钢管立杆水平间距1500mm，安全防护高度大于工作面高度1200mm以上，挂设密目网一道；3）施工过程中，严禁施工人员倚靠在临边防护上。4.3.9泵管施工要求1、配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 2、泵管在以下部位需进行固定： 1）泵管与泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。2）泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。3、为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，或泵管下垫木方或轮胎等。如下图所示。图1作业层内泵管水平向固定图2水平泵管楼板处支架4.3.10混凝土浇筑本工程高大模板施工主要分布区域为医疗综合楼地下一层直线加速器机房、6层、7层，及医疗辅楼学术报告厅。直线加速器机房采用浇筑汽车泵浇筑完成，其余高大模板区域采用车载泵进行浇筑。施工区域划分及混凝土浇筑方向见附图。直加机房结构板均一次浇筑，墙体与底板顶面处留置施工缝，墙体与顶板一次性浇筑，墙体分3次浇筑完成。具体施工详见大体积混凝土专项施工方案。4.4质量保证措施4.4.1项目质量管理组织机构图4.4-1质量管理组织机构4.4.2质量控制点控制阶段控制环节控制要点主要控制内容控制人施工准备阶段原材料控制钢管质量钢管规格型号性能等符合要求原材料控制模板、钢方木质量模板、钢方木规格尺寸及材质等满足方案要求施工机械控制施工机具性能施工机具型号、性能满足工程施工条件施工作业人员施工人员操作技能施工前，对施工作业人员进行安全技术交底，提高他们技能素质施工阶段预埋件、预留孔洞设置预埋管、预留孔中心线位置1）预埋螺栓中心线位置允许偏差不大于2mm。2）预留孔中心线位置允许偏差不大于10mm。模板安装轴线位置、截面尺寸、表面平整度及相邻两板表面高低差等1）轴线位置允许偏差5mm。2）表面平整度允许偏差5mm。3）相邻两板表面高低差允许偏差2mm。支架体系安装立杆垂直度、水平杆水平度、可调托座垂直度及插入立杆深度、可调底座垂直度及插入立杆深度1）立杆垂直度及水平杆水平度允许偏差±5；2）可调托座及可调底座垂直度允许偏差±5；3）可调托座及可调底座插入立杆深度允许偏差-5。4.4.3现场质量管理制度序号制度名称制度内容1技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。2材料进场检验制度工程各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3过程三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。4成品保护制度上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并做好成品保护措施。4.4.4质量保证措施1、组织保证措施按照工程监理质检流程，在模板工程开工前，必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等，经监理工程师签认批准后开工；施工单位接到开工令后，严格按照监理质检流程图进行施工。严格自检，各分项工程按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签字后，进行下一道工序的施工。具体措施有：1）贯彻执行ISO9001质量标准，推行全面质量管理。2）在内部承包基础上，项目经理部制定面向作业队的质量管理办法，奖优罚劣，督促工程质量的提高。3）建立三级质检制度，由劳务负责对模板工程的自检；由作业队技术主管负责本队模板施工的质量检查；由项目部质检工程师负责第三级质量检查。经检查合格后报请监理工程师进行检查。4）质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决。2、技术保证措施1、材料质量控制1）模板材料模板材料控制详见6.4.1验收标准中“模板制作允许偏差表”。2）架体材料质量控制（1）承插型盘扣式钢管支撑架的立杆、水平杆选用Φ48mm×3.2mm、Φ48×3.0mm、Φ48mm×2.5mm钢管；钢矩管规格为40×40×2.5mm，面板规格为15mm厚木胶合板。其他材料包括模板脱模剂、顶丝、扣件、M14、M16及M18对拉螺栓、铁钉等。（2）所有材料必须具备相应的生产许可证、产品合格证、检测报告等有关材料，并且在进入施工现场使用前，技术人员、安全管理人员、材料员、劳务单位负责人等应共同按批次对其外观质量等进行联合检查验收，并履行签字手续；质量员、材料员应认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。（3）连接扣件、可调底托、托座等材料机械性能不得低于现行国家标准要求的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（4）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆水平杆斜杆扣接头链接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195/Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（5）钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2~-0.160+0.3~-0.1（6）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件、》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。2、模板制作安装控制1）控制要点（1）模板加工及安装必须按方案及技术交底进行，施工完经验收合格后方可进行下道工序。（2）模板加工尺寸必须准确，板拼缝处下方要加木方以防受力不均，拆模后混凝土表面平整度、垂直度及外观质量符合要求。（3）对拉螺栓应全部旋紧，且受力要均匀，以防局部胀模。对拉螺栓放置应与混凝土表面垂直，不得斜拉硬顶。（4）满堂脚手架应横平竖直，且同排立杆要在同一条直线上。梁柱接头与阴阳角的地方模板拼缝要严密，防止漏浆。（5）使用合格的原材料，按规范规定设置扫地杆、斜撑及剪刀撑。2）支撑架体安装质量要求根据JGJ231-2010《建