高空连廊模板支撑架施工主要施工方法

5.1连廊工程施工设计 15.2连廊工程施工工艺 115.3连廊工程技术保证条件 185.1连廊工程施工设计1、连廊施工分为三角悬挑支撑架和支模架两个部分：主梁梁模板支撑架搭设参数一览表(表1)楼号4#、5#、6#7#、10#1#、3#备注主要截面200mm*500mm200mm*500mm200mm*500mm计算跨度13000mm6800mm、5500mm6800mm、5500mm支架形式扣件式脚手架+顶托扣件式脚手架+顶托扣件式脚手架+顶托搭设高度层高2900mm层高2900mm层高2900mm梁底方木50mm×90mm50mm×90mm50mm×90mm梁底两侧立杆间距900mm800mm800mm立杆纵距(跨度方向)最大1400mm1200mm1200mm梁底支撑小横杆420mm400mm400mm步距900mm800mm800mm梁底模板梁侧模板采用模板为15mm厚多层板，主龙骨选用48×3mm钢管，次龙骨选用50×90mm木方板支撑架搭设参数一览表(表2)楼号4#、5#、6#7#、10#1#、3#备注主要截面150mm150mm150mm计算跨度13000mm6800mm、5500mm6800mm、5500mm支架形式扣件式钢管模板支架+顶托扣件式钢管模板支架+顶托扣件式钢管模板支架+顶托搭设高度层高2900mm层高2900mm层高2900mm立杆最大横距420mm400mm400mm立杆最大纵距(跨度方向)1400mm1200mm1200mm步距900mm800mm800mm板底模板采用模板为15mm厚多层板，主龙骨选用48×3mm双钢管，次龙骨选用50×90mm木方2、消防连廊架体支设效果图4#、5#、6#楼消防连廊1#、3#、7#、10#楼西侧消防连廊1#、3#、7#、10#楼东侧消防连廊3、三角架参数（1）支撑三角架采用宽度为120，80的方钢焊接制作，三角架根据水平杆长度分为4.7m、4.5m、4.1m、3.7m、3.0m、2.4m六种型号；（2）各型号具体参数:型号规格做法4.7m三角架水平杆、垂直杆、斜腹杆为边长120mm方钢、内腹杆为边长80mm方钢。钢管壁厚均不小于6mm。各杆件焊接连接，焊缝为角焊缝，杆件接口四周满焊，焊缝高度不小于5mm，焊缝等级为2级，应注意焊接损伤检测。垂直杆上、下端头采用钢板焊接封堵。4.5m三角架水平杆、垂直杆、斜腹杆为边长120mm方钢、内腹杆为边长80mm方钢。钢管壁厚均不小于6mm各杆件焊接连接，焊缝为角焊缝，杆件接口四周满焊，焊缝高度不小于5mm，焊缝等级为2级，应注意焊接损伤检测。垂直杆上、下端头采用钢板焊接封堵。4.1m三角架水平杆、垂直杆、斜腹杆为边长120mm方钢、内腹杆为边长80mm方钢。钢管壁厚均不小于6mm各杆件焊接连接，焊缝为角焊缝，杆件接口四周满焊，焊缝高度不小于5mm，焊缝等级为2级，应注意焊接损伤检测。垂直杆上、下端头采用钢板焊接封堵。3.7m三角架水平杆、垂直杆、斜腹杆为边长120mm方钢、内腹杆为边长80mm方钢。钢管壁厚均不小于6mm各杆件焊接连接，焊缝为角焊缝，杆件接口四周满焊，焊缝高度不小于5mm，焊缝等级为2级，应注意焊接损伤检测。垂直杆上、下端头采用钢板焊接封堵。3.0m三角架水平杆、垂直杆、斜腹杆为边长120mm方钢、内腹杆为边长80mm方钢。钢管壁厚均不小于6mm各杆件焊接连接，焊缝为角焊缝，杆件接口四周满焊，焊缝高度不小于5mm，焊缝等级为2级，应注意焊接损伤检测。垂直杆上、下端头采用钢板焊接封堵。2.4m三角架水平杆、垂直杆、斜腹杆为边长120mm方钢、内腹杆为边长80mm方钢。钢管壁厚均不小于6mm各杆件焊接连接，焊缝为角焊缝，杆件接口四周满焊，焊缝高度不小于5mm，焊缝等级为2级，应注意焊接损伤检测。垂直杆上、下端头采用钢板焊接封堵。（3）三脚架制作图（4）本方案三角架连接螺栓均采用不低于8.8级M30螺栓，抗拉强度=800MPa，屈服强度640MPa，材料使用前应进行承载力试验。螺栓水平向距离结构边缘不小于200mm。螺栓、螺母下应设置垫片。（5）三角架顶部主梁采用18#工字钢，长度据现场实际分为下表楼号4#、5#、6#7#、10#1#、3#备注工字钢长度4000mm4500mm1200mm4000mm1200mm4000mm4、连廊悬挑支模架设计（1）三角形支架三角形支撑架全部采用宽度为120、80的方钢焊接制作，分为水平杆，斜腹杆，内腹杆，垂直杆，其中垂直杆为与结构剪力墙螺栓固定的竖向杆件，与剪力墙的连接采用三组螺栓（每组1支不低于8.8级M30钢螺栓连接）（2）脚手板为确保安全，在放置工字钢前，在三脚架上满铺50mm厚脚手板。脚手板绑扎于三脚架上，四角用14#铁丝扎牢，防止滑动。（3）主梁架18#工字钢搁置于脚手板上。18#工字钢主要用于支模架立管生根，18#工字钢与三角架的交叉点采用U形螺丝加钢板间隔紧固，梅花形布置，有效防止主梁架的移位，使主梁架受力均匀。同时确保了上部现浇结构梁底可以任意增加立杆顶撑。（4）支模架4#、5#、6#支模架立杆间距纵向最大1400mm，横向420mm，立杆底以上200mm设纵横扫地杆，扫地杆以上设水平横杆，最大步距900mm，立杆间按要求设置剪刀撑，确保架体稳定。4#、5#、6#楼三脚架支撑体系剖面图4#、5#、6#楼三脚架支撑体系立面图1#、3#、7#、10#支模架立杆间距纵向最大900mm，横向400mm，立杆底以上200mm设纵横扫地杆，扫地杆以上设水平横杆，最大步距800mm，立杆间按要求设置剪刀撑，确保架体稳定。1#、3#、7#、10#楼三脚架支撑体系剖面图1#、3#、7#、10#楼三脚架支撑体系立面图（5）支模架搭设必须严格按设计要求进行，扫地杆、水平横杆须纵横搭设，不得间隔，外侧的梁边设防护栏杆，确保施工安全。防护栏杆的立杆应高出混凝土浇筑面1.2米，设两道防护横杆，并挂密目网，密目网应自主梁架起往上挂设，直至防护栏杆顶。（6）因跨度较大，梁底支撑架搭设完，铺设梁底板时，充分考虑梁底起拱，梁底起拱按1.5‰计算。（7）支模架与主楼中间满铺脚手板至楼边，两侧为剪力墙封闭。4、支模架稳固性保障措施由于本工程消防连廊所处的高度为38.6、37.6、37.3米且在室外，虽设置了剪刀撑但仍是一个独立架体，为了保障架体在高空的稳定性与安全，架体必须设置刚性连墙件以及保险钢丝绳。5、架体连墙件设置采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。方式为使用与外架形式相同的拉杆通过外墙门窗洞口，在墙两侧用横杆夹持和背楔固定方式进行可靠连接。本工程所有连廊均满足设置连墙件的要求。由于连廊支模架的独立性，东、西、南均要求设置连墙件。连墙件应从架体底层第一步横向水平拉杆处开始设置，距离支模架体主节点不应大于300mm，第二部设置于垂直间距不大于建筑物层高，并且不大于4m处，考虑到主体外墙门窗洞口，连墙件可采用矩形布置。连墙杆应水平设置，以免受力不均。连墙件两端部扣件至杆端距离不应小于100mm。详见附图：架体连墙件布置图。5.2连廊工程施工工艺1、施工前注意事项（1）钢筋：为了确保不与外架产生冲突，朝北侧连廊梁、板钢筋需进行钢筋预留，预留长度为250mm，满足搭接要求，不影响爬架提升或外架施工。东西两侧连廊梁与主楼梁交接处梁、板钢筋需进行钢筋预留，预留长度为250mm，满足搭接要求。梁钢筋直径大于16mm采用直螺纹连接，直螺纹套筒采用一级套筒。（2）连廊与屋面挑檐施工前将施工区域下方人员进行疏散并设置隔离带，严禁高空下方人员活动。2、工艺流程施工准备→按方案设计焊制支撑架→支撑架位置放线→支撑架就位→横梁就位、固定→立杆梁就位固定→荷载试验并记录→套立杆→搭设纵横扫地杆→拉线搭设纵横水平横杆→搭设剪刀撑→架体检查（卷尺、力矩扳手）→架体验收→监测点设置、初测并记录。4~6号楼连廊安装流程图1、连廊平面布置图2、三角架布置图3、18#工字钢布置图4、支撑体系布置图三脚架安装工字钢安装消防连廊架体搭设1、3、7、10号楼连廊安装流程图1、连廊平面布置图2、三角架布置图3、18#工字钢布置图4、支撑体系布置图三脚架安装工字钢安装消防连廊架体搭设3、施工方法（1）技术员提前编制专项施工方案，经各部门审核后，组织专家论证，结合专家意见进行修改，报总监理工程师审批，各项手续完善。（2）由技术员对施工方案进行交底，交底对象：专业工长、质检员、测量员、施工员、安全员、木工班及架子班主要人员，详细描述方案设计意图、施工验算结果、搭设技术标准、搭设质量要求、搭设安全注意事项等。交底履行签字手续。（3）施工员根据交底提报材料计划，班组长根据工程量组织技术过硬的操作人员，安全员提前与塔吊司机、指挥人员交底，明确吊装注意事项和配合要求。（4）测量员及时根据方案设计图的平面布置，先将三脚架下部固定点位置的保温板去除，再根据位置线三脚架安装就位，并做好隔离保护固定措施，安装固定完成厚技术员组织相关人员进行复核，确保位置正确。（5）三角架安装过程三脚架安装在爬架拆除之后进行安装，采用悬挑式脚手架进行安装，脚手架钢管采用48.3*3.6mm钢管，顶端采用可调拖撑固定，底端垫木采用50*100木方，由于安装过程为室外作业，所以，在安装前必须对架体进行要收，同时安装钢丝绳作为户外作业人员的安全带悬挂绳，悬挑处满铺脚手板。架体搭设方式如下：（6）将焊接成一体的三角形支撑架安装就位，将横梁调平。（7）然后将18#工字钢次梁放置于三角架上，使间距满足设计要求，采用钢板加U形螺丝加钢板紧固，连成整体。（8）安装完成后通知技术员组织相关人员进行复核，确保位置、高度符合方案要求。架体搭设施工时，下部设警戒线，禁止人员进入操作区域下方。（9）立杆底的工字钢梁根据方案设计的立杆间距和位置，提前焊上立杆定位桩，立杆定位桩采用100mm长C25钢筋头，垂直于工字钢面，安装时先安装外边梁处的立杆底梁，然后拉线使定位桩在同一直线上，以保证支模架搭设时，立杆在同一直线。（10）支撑架至此整体安装完成，在支撑架底部满铺钢筋网脚手片，并绑牢。开始搭设支模架，将立杆套在定位桩上，然后搭设扫地杆，扫地杆设置于立杆底向上200mm处，扫地杆纵横搭设，不得间隔。水平横杆步距1200mm，不得间隔。（11）安装竖向剪刀撑：竖向剪刀撑斜杆与水平面倾角为450～600，交错搭设并与立杆扣紧，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。根据现场实际情况，剪刀撑无需接长。（12）安装水平剪刀撑：水平剪刀撑与水平杆或立杆连成整体，在扫地杆面和上道水平横杆面各搭设一道，确保架体稳定。（13）为增强混凝土浇筑过程中支模架整体稳定性，支模架需与主体结构墙体进行有效连接加固。（14）三脚架端部采用钢丝绳进行三脚架卸荷。钢丝绳需穿过消防连廊板，做法及节点详见下图：钢丝绳布置图钢丝绳与梁链接节点悬挑端钢丝绳拉结节点钢丝绳绳卡节点图5.3连廊工程技术保证条件1、连廊三角形支撑架及主梁架加工、安装控制点1）下料精度控制a.绘制下料详图，标示杆件的几何尺寸、切割角度，严格按下料详图下料；b.下料时考虑材料的组拼，减少浪费。2）焊接质量控制序号常见质量问题检查方法控制措施1焊接材料不符合设计和施工规范的规定观察检查和检查焊接材料出厂合格证,焊条烘焙记录（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,及受潮结块或已熔烧过的熔剂（2）焊条和粉芯焊丝使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取2焊工无上岗证,或虽有上岗证,但无相应施焊条件的合格证,因而焊缝的内在质量缺乏必要的保证检查焊工合格证和考核日期（1）检查合格证中的焊工技术等级及所能担任的焊接任务（2）焊工停焊时间超过半年,应重新考核（3）正式施焊前应进行相应施焊条件考核,其条件是：与正式施焊采用相同的焊接方法、相同的（或高等级）材料性能等级和相同的（或更困难）焊接位置3一级焊缝不作超声波、x射线探伤检验,二级焊缝不作超声波检验,或检验结果不合格。（注：一级焊缝指承受拉力且要求与母材等强度的焊缝；二级焊缝指承受压力且要求与母材等强度的焊缝）检查探伤报告和x射线底片（1）对接接头的对接焊缝,其超声波检验应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81的规定进行（2）T型接头的对接焊缝,其超声波检验按《建筑钢结构焊接规程》的规定；探伤方法和灵敏度可按JB1152-81规定进行。合格标准为：允许单个焊透缺陷指示长度小于50mm；1mm焊缝内未焊透累计指示长度小于100mm；未焊透宽度小于1mm4焊缝表面有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查（1）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺和力学性能试验，符合要求后，方可施工（2）焊缝出现裂纹应查清原因，订出修补措施后，方可处理5焊波不均匀，焊缝上残留焊渣和飞溅物观察检查（1）采用合适的焊接工艺参数（2）控制电焊操作质量，诸如焊条与焊件夹角大小，焊条离焊件距离，焊条移动速度等（3）及时清除焊渣及飞溅物6焊接变形过大观察和尺量检查（1）根据钢结构组成特点选用合理施焊顺序，并尽可能对称焊接，例如较厚的焊缝采用分层焊；工字形板、梁采用对角跳焊；圆环形的焊缝采用跳花、对称分段渐退焊等（2）焊件预留与焊接变形相反方向的偏差（3）采用夹具或专用胎具固定焊件3）运输a.焊接委托专业钢结构加工单位进行，严格按照加工详图焊制。焊制完成后用卡车运至施工现场。b.运输时注意绑扎牢固，不得晃动，装载后高度较高，应提前选择合适的路径，避开公路限高杆。c.安装质量控制序号常见质量问题检查方法控制措施1钢结构构件质量不符合设计要求和施工规范规定，构件无出厂合格证检查构件出厂合格证及附件（1）控制钢材及连接材料质量（2）在构件制作过程中，严格按设计要求和施工规范规定控制质量（3）坚持无合格证的构件一律不准出厂2构件堆放、运输、吊装中变形过大观察或拉线，用钢尺检查（1）正确设置支点或吊点。并采取切实可靠措施，防止产生过大变形（2）发现因堆放、运输不慎产生变形者，必须在安装前矫正3三角形支撑架表面不平或不在同一直线上观察或拉线，用钢尺检查（1）剪力墙上的螺栓洞应放线后，按定位线钻孔（2）用不同厚度的铁板，将接触面不平处垫平，并将垫板固定牢固4主