05正负零以下结构工程施工方案

正负零以下结构工程专项施工方案中建海昱智造园5栋厂房文件号：GDFSSDLLZJHYZZY/SGFA/005正负零以下结构工程专项施工方案中建海嘉建设工程有限公司2023年11月目录TOC\o"1-2"\h\u27931第一章、工程概况 3228301、建设概况 3300782、施工平面布置 523330第二章、编制依据 597061、相关技术文件 54137第三章、施工部署 6308761、技术准备 6299182、机械设备计划 676023、主要材料使用计划 8202504、劳动力计划 926918第四章、模板工程 9149481集水井钢模板施工 9115372、结构模板施工准备 10254273、柱模板安装 11265354、墙模板安装 12183705、梁模板安装 13143696、楼板模板安装 14279387、楼梯模板支撑 15212988、模板拆除 158637第五章、防水工程 17141681、防水工程概况 1772522、地下室抗渗混凝土施工 175563、底板防水卷材施工 20163024、侧壁防水卷材施工 22291135、防水卷材质量标准 23135236、成品保护及注意事项 2421762第六章、钢筋工程 2562531、钢筋工程概况 252442、原材料要求 2548563、钢筋加工 2636714、钢筋连接 2629235、钢筋位置 26318166、钢筋支撑、保护层 2641787、插筋锚固和预埋 279018、钢筋绑扎 27129009、质量标准 312322第七章、混凝土工程 3394981、混凝土工程概况 33212432、施工方案确定 33237773、施工准备 34307874、施工条件 35245255、配合比的选用 3534006、机具设备 35258567、砼浇筑 36225468、混凝土的振捣 38279、混凝土养护 382981310、砼浇筑注意事项 381675911、雨期施工措施 3919950第八章、安全生产技术措施 4014592（2）人行斜道的形式宜按下列要求确定： 4217816第九章、质量保证措施 42309352、关键过程和特殊过程的控制 43196393、关键过程控制措施 4324113第十章、文明施工措施 43165501、目标：实现省级级文明工地。 43230544、保证措施： 44第一章、工程概况1、建设概况中建海昱智造园5栋厂房项目施工工程坐落于位于佛山市顺德区勒流街道龙眼工业区片区。北侧为勒良路和新桂涌河道，西侧为市政绿化用地及道路，南侧为市政道路龙升路，东侧紧靠现有厂房。总建筑面积为32749.07m²，用地面积约为3000m²。项目概况一览表序号项目内容1工程名称中建海昱智造园5栋厂房2工程性质厂房建筑3工程地址佛山市顺德区勒流街道龙眼工业区C区地块4建设规模总建筑面积32747.46m²5建设单位广东海昱建设工程有限公司6勘察单位广东永基建筑基础股份有限公司7设计单位广东博亚建筑设计有限公司8监理单位中海监理有限公司9施工单位中建海嘉建设工程有限公司2、施工平面布置第二章、编制依据1、相关技术文件《建筑施工模板安全技术规范》GJ162-2013《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《地下防水质量验收规范》GB50208-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中建海昱智造园1栋厂房、2栋厂房、3栋厂房、4栋厂房、9栋门卫室项目施工图及图纸会审和工作联系单等中建海昱智造园1栋厂房、2栋厂房、3栋厂房、4栋厂房、9栋门卫室项目现场施工总平面图。施工部署1、技术准备认真熟悉、学习施工图纸，便于进行图纸会审和形成施工图纸会审纪要，以利于前期工作的顺利实施。准备本工程需用的施工验收规范、技术标准及标准图集。编制基础工程砼、砂浆试配委托书，尽快送原材料到试验部门检验，做好试配工作。4）编制基础原材料计划，半成品加工计划，钢筋模板计划，报送项目材料部落实供应。2、机械设备计划序号设备名称型号数量一施工现场排水设备1潜水泵QDX3-18-0.55(T)42自吸泵Y80QJD-30/8-O.42二垂直运输机械1QTZ-6013/6513塔吊1三施工设备安装拆除机械汽车吊20t1四混凝土机械1汽车泵(浇砼时用)12固定柴油泵13插入式震动器84平板式震动器2五钢筋加工设备1自动调直机JJM322钢筋切断机GJ5-4023钢筋弯曲机GW-4024电焊机BX3-300-235闪光对焊机6砂轮切割机4六木加工设备1轮盘锯52手工锯103小元锯44手提电钻6七预埋件加工设备1氧割设备42电焊机BX-300-223台钻24砂轮机S-64八其它设备1风镐32水钻33、主要材料使用计划4、劳动力计划序号工种人数1钢筋工302木工303防水工54泥工205杂工106内架子工207外架子工158水电工109土方1010喷锚支护1011消防512总计155第四章、模板工程首层结构板以下基础部分承台及地梁、水泵房外墙、水泵房内墙柱、水泵房首层结构楼板、承台面至首层板柱部分采用传统木模体系（胶合木模板、48@3钢管、45*90木方），首层结构板以下非地下室的板以及整个地下室板、集水坑、电梯井及地板外围部分采用钢模板。1、集水井钢模板施工1）施工准备（1）、材料要求钢模板：Q235刚才，强度符合规范要求，有出厂合格证及试验报告。（2）、作业条件基础垫层完成，及放线完成后，采用吊装方式将钢模板安装就位2）施工工艺基槽定位放线钢模板安装绑扎钢筋预制内侧木模内侧木模吊装加固检查验收坑、井混凝土浇筑养护拆模2、结构模板施工准备1）选择质量好的木胶合模板，应满足下列要求：模板加工平整度要高，规格尺寸要准确，平直，板面要平整光滑。耐久性要好，吸水率低，周转次数有保证。2）材料机具准备（1）45×90方木进场，方木应选用不易变形、翘起的木材。（2）50/70铁钉、70钢钉、脱模剂。（3）木工锯、木锤等机具。3）定形模加工编号：为便于施工，现场加工制作，要求定型模板，保证接缝，既有利于周转使用，又要快装快拆，使用灵活的要求。柱模制作，有木框，而不使用拼缝直通，砼浆不外漏，定形模加工好后，结合施工段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。4）周转材料准备：均采用Ф48×3钢管、扣件、木方等，按施工设计数量配备齐全。5）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好位置和水平控制标高，墙柱模板，底边应做水泥砂浆找平层。墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块并办完隐蔽验收手续。斜支撑及支撑点或钢筋头锚固牢固可靠。按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3、柱模板安装1）施工工艺弹柱位置线抹找平层作定位墩搭设安装架子第一节竹模板安装就位检查对角线垂直度和位置安装柱箍第二、三节竹模板及柱箍安装至柱高安装有梁口的柱模板安装拉杆或斜撑全面检查校正群体固定自检2）施工方法（1）抹找平层定位墩：按位置线标高抹好柱模底部1：2水泥砂浆找平层（即定位墩，以便保证柱轴线边线与标高的准确）。（2）搭设安装一个流水段架子，安装支架至梁底板底，支架至柱模外20-25cm。（3）第一节模板安装就位：先将柱子第一节四面模板按编号在柱模底部紧贴2cm高墩台周边（为柱根部尺寸），就位组装好，四角交接合缝。然后根据柱截面尺寸和两个相对背面，每边纵向紧贴模板，每隔间距250cm设一根45×90mm活动木方，用对拉螺栓固定柱模外侧横向2根钢管，对拉螺栓和横向2根钢管为柱箍，模板就位柱箍暂时固定。（4）以第一节柱模为基准，以同样的方法，组拼第二、三节，直至到梁口柱模板（按柱梁另设计异型模板）在适当高度进行支模拉接，以防倾斜。（5）对柱模板轴线位移，垂直偏差，对角线扭向等全面校正并安装支撑，柱每面设两个柱支撑，与楼地面成450，以上述方法安装一个流水段的柱模板，检查安装质量，最后进行整体的水平拉支杆及剪力支杆的固定。水平和竖向支杆及斜撑等利用Ф48×3钢管脚手架和扣件与对拉螺栓配合加固柱模。（6）柱对拉螺栓设置方法与墙类似，当1000＜柱宽＜1400时，在柱每边应设一道对拉螺栓，当柱宽＞1400时，每边应设置两道，其竖向间距与墙相同，除此之外，柱支撑还要求采取以下措施：每道对拉螺栓处增设两根Ф48×3mm柱箍且柱箍端头与整体支撑架相连。4、墙模板安装1）墙模板安装工艺组装前检查安装门窗洞口模板安装第一步模板(两侧)安装内钢管调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内侧钢管楞调平直安装穿墙对拉螺栓加斜撑并调模板平直与柱、楼板立秆支撑连接2）施工方法（1）组装前检查：检查墙轴线，模板线位置和架子是否合适，若不平整则先在模板下铺一层3-5cm厚细石砼或用去砼把根部模板缝填密实，以免砼浇筑时漏浆出现烂根。（2）安装门窗洞口模板：在安装墙模板前，按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋铁件或木砖等。（3）安装第一步模板（两侧）安装墙模板底部紧贴墙定位短筋，与墙筋焊接，确保根部墙尺寸准确，方正，墙中部上下左右墙对拉螺栓内穿的PVC管卡紧，确保墙的厚度准确，墙模宜采用墙两侧模板同时安装。第一步，模板边安装边插入对拉螺栓和垫圈套管并将两侧模板对准墙线，使之稳定，然后调整两侧模的平直。（4）外墙和水池抗渗砼对拉螺栓采用Ф14，中间带3mm厚30mm宽止水钢板，两端有契形木塞。内墙普通砼对拉螺栓采用Ф14园钢、PVC套管，螺栓可周转使用。所有竖向结构在支模时设对拉螺栓，墙体对拉螺栓按横向间距450mm，竖向间距最顶部3道间距为450mm，第4道以下按450mm间距布置，地下室对拉螺栓采用Ф16（5）安装钢管内楞和木楞：根据墙模板设计要求，每450mm设置双根竖向钢管内楞，放在对拉螺栓两侧。（6）调整模板平直，拉线检查进行调平。（7）安装第二步至顶部两侧墙模：用同样方法安装，第二、三步模板到墙顶部内钢管楞外侧安装横向外楞钢管。穿墙对拉螺栓由内外钢管楞中间沿钢转向扣住两根横向外钢管楞，用螺母将沿钢管扣件拧紧。使两侧模板成为一体（对拉螺栓间距按层高和墙厚尺寸，竖向1/2高间距为450，以上为700，横向间距为600mm），然后安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙柱楼板模板连接。（8）为保证墙体的平整美观，墙接槎模板安装时，下层模上端设置一道对拉螺栓，拆模该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层的支撑面，同时将上下层模板连成一体，防止出现穿裙现象。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，特别是门窗边的模板支撑是否牢固，办理自检验收手续。（10）预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（11）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧，设计有要求的严格按设计施工。5、梁模板安装1）安装工艺场地平整定出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支撑安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模板安装上下梁口楞斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固自检监理验收2）施工方法（1）在非地下室区域承台浇筑完成后，用挖机把现场土面平整到-1.3米位置（与大部承台面标高相同），并夯实土面。（2）在柱根部承台上弹出梁的轴线及柱筋上弹出水平标高线（梁底标高引测用），并复核。（3）安装梁模支架：首层无论是土壤和砼地面，支柱底均应铺设木方，支柱采用双排，间距顺梁长方向为1000mm，当梁截面为300*1500时为800mm，支柱上加连接纵向水平拉杆和梁底模横杆（钢管支托），支柱中间和下方加纵横杆。梁中间用45×90mm木方做木楞，钢管卡紧加强刚度，梁高大于700cm，用对拉螺栓加固。（4）在支柱上用横杆调整预留梁底模板高度和梁底起拱高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）固定横钢楞，然后安装梁底板，拉线找直，梁模板在加工定制时，其背面需设木楞，木楞与模板连接为整体。（5）安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋验收合格后，清除杂物，拼装梁侧定形模板，安装上下锁口楞及外竖楞。梁高超过60cm需加腰楞。在安装侧模板时，为便于拆除侧模与底模，不可用铁钉连接，梁侧模固定：纵向沿梁侧模下口用步步紧加紧侧模两侧底部方木，当梁高超过600mm时，加穿对拉螺栓加固，采用Ф14钢筋沿梁长方向每600mm设一道。（6）复核检查梁尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，与楼板模板拼接固定，安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理自检报监理验收。6、楼板模板安装1）模板安装工艺场地平整搭设支架定出梁轴线及水平线并复核安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设定型模板检查模板上皮标高平整度自检报验施工方法（1）在非地下室区域承台浇筑完成后，用挖机把现场土面平整到-1.3米位置（与大部承台面标高相同），并夯实土面。（2）在柱根部承台上弹出梁的轴线及柱筋上弹出水平标高线（梁底标高引测用），并复核。采用满堂脚手架，支模时上下层立杆除用扣件固定牢固外，应用水平纵横拉杆固定。（3）顶层钢管横楞应预留楼板模板厚度和45×90mm木方高度，调整楼板下皮标高起拱高度。（4）边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距为100cm，大钢管龙骨间距为100cm，木方次楞间距为20-30cm，采用45×90木方，以备铺设模板。（5）调整楼板下皮标高及起拱，支架搭设完毕后，认真检查板下钢管愣标高，与支柱连接及水平支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线认真调节梁板交接处支托和起拱高度，将钢管愣找平。（6）铺设定型模板：从梁边向中间铺，最后不够整块定型模板的部分用非定形模，按实际尺寸锯割铺设，为加强刚度，模板底用木方做楞木根数间距按需要确定，板底支架用常规钢管扣件加固支撑。（7）拼缝处理：模板拼缝均用双面胶粘贴，避免拼缝跑浆，保证拼缝处砼表面平整。7、楼梯模板支撑楼梯模板与砼墙、柱模板同时支设，砼墙体侧模按设计楼梯平台位置设一排打孔木模，以便绑扎楼梯板筋，因楼梯模板与上层楼板模板同时支设，为支撑上层楼板模，在楼梯休息平台上按900×1000间距加设支撑立杆，只设于楼梯休息平台底部加十字钢筋支撑埋设与现浇砼内。8、模板拆除1）、砼拆模强度拆模时，拆模强度不能以估算之为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同结构件的砼拆模强度报告文件归档保存，柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa，其他砼结构件拆模所需强度见下表：结构类别结构件跨度（M）砼占设计强度标准值的百分率板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁—≥1002）、楼板、梁模板拆除（1）侧模拆除，在砼强度能保证其砼表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除，底模必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5004-2015的有关条款，作业班组必须经申请，经项目部和监理批准后方可拆除。（2）拆除支架部分和剪力墙模板：以便作业而后拆除梁与楼板模板的竖向钢管楞和锁口楞及梁侧模以使两相连模板断连，再拆除对拉螺栓，再用钢钎轻撬动模板或用木锤轻击拆下第一块，然后逐块逐段拆除，禁用钢棍和铁锤猛击乱撬。每块木模拆下时用人工托扶放在地面上，在高度较高时不易托扶下放，适当搭设临时支架和脚手板，以托住拆下的模板，禁止使拆下的模板自由坠落于地面。（3）楼板梁模板拆除：梁模板先拆侧模，再拆底模，侧模拆出时应避免损坏木模及木方龙骨。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，支模采用多层排架拆除时应先拆出上层排架使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。（4）后浇带、梁板模板支架拆除：同楼板梁支撑支设的楼板梁后浇带模板支撑（后浇带两侧两跨脚手架），必须保留至后浇带砼浇筑并达到规定强度后方可拆除。3）、柱模板拆除分散拆除时应自上而下分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮的锤向外侧轻击模板上口，使之移动，脱离柱砼，依次拆下一层模板时可轻击模板边木框切不可用撬棍从柱角撬离。柱模板拆除方法：先拆斜撑支撑然而拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。4）、墙模板拆除；先拆除斜撑，自上而下拆除对拉螺栓及外楞，分层自上而下拆除内楞及模板，先拆墙两端模板，然后再向墙中心方向逐块拆除，模板轻击脱落后，抬放在楼板上。避免把模板棱角边沿摔烂、敲坏。第五章、防水工程1、防水工程概况底板防水做法（设计做法）：开挖至设计基底标高→100厚C15混凝土垫层→随打随抹光→1.5厚预铺反粘高分子防水卷材出地面500高→钢筋混凝土结构板自防水抗渗等级P8→20厚1:2水泥砂浆抹面，压实赶光。地下室外墙侧壁防水做法（设计做法）：钢筋混凝土侧墙（面层打磨平整）→10厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚（无胎）预铺高分子防水卷材→60厚聚苯板保护层→素土分层夯实。2、地下室抗渗混凝土施工1）施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。2）施工要点（1）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎扎丝头应向内，扎丝不得接触模板。钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。地下室底板、外墙外侧，水池迎水面混凝土保护层厚度为50mm。（2）支模工程地下室外墙采用木模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润模板面。（3）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每盘于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。混凝土拌合物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度要求140～160mm。如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应马上联系搅拌站技术人员采取应对措施。注意塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。（4）混凝土浇筑底板混凝土分二层浇筑，每层浇筑厚度为300～500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时,且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图：300300300300分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。（5）混凝土养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。混凝土初凝后应立即在其表面塑料薄膜进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。浇捣后4～6h即浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2-3次。养护时间不得少于14天。墙体混凝土浇筑3天后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。（6）拆模防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，应在混凝土强度达到设计强度时拆模。炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高时段。3）施工缝留置地下室剪力墙外墙施工缝留置地下室剪力墙处水平施工缝留置于距底板500m处，防水节点采用钢板止水带。具体做法详见图纸结构设计总说明。剪力墙外墙后浇带位置按设计，防水构造采用钢板止水带，具体做法按设计图纸。4）抗渗混凝土试块的留置（1）用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。（2）抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。5）质量要求（1）一般要求混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。防水混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件在浇注地点制作。防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。（2）主控项目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道；埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗露。（3）一般项目防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。采用防水混凝土的构件，迎水面受力钢筋保护层厚度为50mm。6）成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。在拆模或吊运时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。3、底板防水卷材施工1）施工工艺流程素土夯实→100厚C15混凝土垫层→1.5厚预铺反粘高分子防水卷材(出地面5002）作业条件防水基层表面应平整，其强度等级应达到设计要求，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷；且管子根、阴角等部位应做成圆弧，圆弧半径≥50mm，以便卷材粘贴。防水基层、穿墙管件、后浇带等部位必须符合设计和规范的规定，并验收合格。在垫层混凝土上砌好保护墙，抹好防水基层并干燥。改性沥青防水卷材，进入施工现场按规定要进行抽样复验。不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。雨天及雨后基层潮湿不得施工，五级风及以上者不得施工。3）施工操作要点（1）清理基层在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的灰尘吹净，并随时保持干净。（2）铺贴附加层地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。附加层可根据不同部位选用满粘、点粘或空铺；阴阳角附加层剪裁成型图见下图：（3）热熔铺贴大面积卷材在基层上弹好基准线，把卷材就位重新卷好，点燃汽油喷灯或火焰喷枪，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。卷材使用热熔法施工时，要求火焰加热均匀，过份加热会烧穿卷材，温度不够、卷材推进太快，卷材粘结不牢固，因此施工时要注意调节火焰的大小及移动速度。一般火焰喷灯与卷材底面的距离可控制在300～500mm。（4）封边处理大面积的卷材铺贴完，要对卷材的纵横接缝进行封边处理，用喷灯烘烤边缘，必须溢出不间断的沥青条，沥青条宽度以2～3mm为宜，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平抹实。（5）防水卷材的搭接防水卷材长边及短边搭接均不小于100mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1.5m以上，避免接缝部位集中。上层卷材纵横接缝与下层卷材接缝宜相互错开1/3~1/2幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。地下室立面与底板面的交接处，卷材的接缝应留在底板平面止，距离立面应不小于600mm。防水卷材在临时保护墙处，应先铺立面，拐入平面600mm，再铺底板卷材。（6）清扫、自检、验收施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫、清除下脚料和垃圾，然后按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)认真检查，自检合格后报总包、工程监理检查验收。底板防水卷材验收合格后，应立即进行底板混凝土浇筑。4、侧壁防水卷材施工1）施工工艺流程钢筋混凝土侧墙→00厚1:3水泥防水砂浆找平→1.5厚(无胎)预铺高分子防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1:3水泥砂浆找平层→60厚聚苯板保护层→素土分层夯实。2）施工操作要点（1）基层处理地下室外墙止水螺栓突出墙面的部分用气焊割除，并用扁口錾子修整周围混凝土后，用1：2水泥砂浆修补平整。模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用1：2水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝。外墙阳角用磨光机打磨出圆弧角，半径不小于50mm。出墙面的管根用1：2水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧角，注意管道连续集中处，管与管之间的管根也要处理到位，防止遗漏。墙面顶部防水收头处的凹槽，清理干净后用1：2的水泥砂浆抹出凹槽槽口，阴阳角部位抹成圆弧角。（2）铺贴附加卷材层要求同底板防水卷材施工（3）热熔铺贴大面积防水卷材要求同底板防水卷材施工。铺贴方向：外墙防水卷材应沿着外墙垂直方向由下至上铺贴。满粘法施工，粘贴密实，严禁空鼓。（4）搭接要求外墙防水卷材搭接要求与底板防水卷材和搭接要求基本相同，但同一层卷材长边搭接搭接≥100mm，短连搭接应≥150mm。（5）封边处理，检查验收外墙每层防水卷材铺贴完后，应进行封边处理，封边要求同底板防水卷材相应做法。防水卷材铺贴完成，经自检合格，报总包、监理验收。（7）60厚聚苯板保护层，素土分层夯实经监理验收合格后，铺设60厚聚苯板保护层后立即进行黏土回填。保护层及黏土回填过程中，应注意对防水卷材的成品保护。5、防水卷材质量标准1）主控项目卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、后浇带、穿墙管道等细部做法均须符合《地下防水质量验收规范》GB-50205-2011。2）一般项目卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。热熔法施工应挤出沥青条。6、成品保护及注意事项1）成品保护（1）地下室做完防水层后应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋人员在防水层上行走或堆放物品，以免造成渗漏隐患。（2）外防外贴的侧壁防水层甩茬部分一定要保护好，防止碰伤或损坏，以便侧壁防水层的搭接。（3）底板上绑扎钢筋、浇筑细石混凝土保护层时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层损坏时，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。2）注意事项（1）高聚物改沥青防水卷材采取热熔法施工，现场严禁吸烟，办好现场动火证，并配备适量的干粉灭火器等消防器材。（2）汽油喷灯或火焰喷枪应设专人操作与保管，当点燃喷灯或喷枪时，喷口不准对着人和易燃物，以免烧伤或发生火灾。（3）地下室防水工程如发生渗漏，多在阴阳角、穿墙管处、施工缝、后浇带或桩头等防水薄弱部位，这些部位一定要做好附加层，认真操作，确保防水质量。第六章、钢筋工程1、钢筋工程概况根据结构施工图，地下室结构、非地下室承台、地梁及首层结构皆为钢筋砼结构，所用钢筋均为螺纹钢。依据规范要求及场地情况，确定在场区内设钢筋堆放和加工场，钢筋的切断、拉伸、弯曲均由施工队机械加工完成。钢筋的接头：墙柱竖向主筋12≤D<25采用电渣压力焊，D>25采用直螺纹套筒；梁、板纵向受力钢筋接头：D＜20采用绑扎搭接，D≥20采用套筒连接。（D为受力钢筋直径）2、原材料要求1）钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，并按批量，试验员会同监理共同取样进行复检，合格后方可进行加工使用。2）进行外观检查，钢筋表面不得有裂缝，结疤和拆叠。3）进场后，按规格分类堆放在槽钢地梁上，挂好标识牌。4）焊条的型号，焊剂的品种必须符合设计和规范的规定。5）钢筋的可追溯性通过进货材料质量证明证书，钢筋原材料试验报告，进场材料验收记录和隐蔽工程验收记录表，实现由专人负责。6）堆放的钢筋半成品设标识牌，标明钢筋的直径以及成型的钢筋尺寸、使用部位。7）钢筋表面应洁净，钢筋表面的油漆、漆垢、浮皮、铁锈在使用前必须清理干净。8）钢筋在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，焊接后焊渣应敲干净。3、钢筋加工加工前，先根据图纸，变更，图纸会审放样下料，钢筋下料表必须经施工队技术负责人认可并经项目部钢筋工长审批后方能批量加工。钢筋切断用钢筋切断机进行，不同长度统筹搭配，先断长料后断短料，减少断头、损耗，并力求钢筋长度准确在±10mm以内，园钢张拉率不得大于4%，必须由熟练工人操作，不得过拉。4、钢筋连接1）钢筋的接头：墙柱竖向主筋12≤D<25采用电渣压力焊，D>25采用直螺纹套筒；梁、板纵向受力钢筋接头：D＜20采用绑扎搭接，D≥20采用套筒连接。（D为受力钢筋直径）2）悬挑梁主筋不允许有接头。3）钢筋采用焊接接头时，必须首先进行试焊，经试验检测合格后，方可进行正式焊接。5、钢筋位置1）双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下，板面短向钢筋应在长向钢筋之上，基础底部钢筋长向在下，短向在上。2）为保证楼板上下层钢筋相对位置的准确，按1200×1200梅花型布置马凳。6、钢筋支撑、保护层1）钢筋支撑：承台梁的主筋采用双排布置时中间垫Ф25钢筋头，剪力墙双层筋用Ф6@600×600拉筋控制。地下室底板采用马凳筋，按照结构施工总说明要求规格进行加工。2）承台顶部钢筋用通长主筋凳筋架立。3）基础钢筋的保护层厚度宜用大理石块控制，首层结构板用水泥预制垫块控制，制作过程中须加强养护，保护层厚度满足设计要求。垫层间距为1000mm，梅花型布置并根据钢筋位置适当增加。4）受力筋保护层厚度（1）地下室侧壁外侧50mm，内侧50mm。（2）非地下室承台、地梁、集水井迎水面皆为50mm（3）水池内侧梁板，柱墙50mm。（4）地下室内墙剪力墙25mm。（5）地下室部分板、梁30mm，柱35mm。7、插筋锚固和预埋1）浇筑地梁砼前，上部墙筋须提前绑扎牢固，并绑扎横向筋以保持主筋间距，用钢管支撑以保证不位移。2）柱竖向筋按设计位置绑扎固定，柱根部设两根同设计的临时箍筋（卡位筋）保证主筋骨架的尺寸。3）采用增加附加定位的方法，将水电线盒焊接定位，其他需要预埋的位置，如楼梯踏板斜板段板筋，根据设计图纸规定预埋。4）地梁纵筋按受拉要求锚入柱内，即纵筋深入柱内的长度不小于35d（d为纵筋直径），且纵筋在中间支座应拉通。5）集水井位置根据平面布置图位置及标高预留钢筋8、钢筋绑扎1）承台钢筋（1）施工工艺弹钢筋位置线绑扎承台双向筋或放已绑好的钢筋笼子弹墙柱位置线插墙柱主筋（2）弹钢筋位置线：绑筋前应先把垫层面清理干净然后弹好承台钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，同时在柱角四周抹上红油漆。（3）绑扎承台下层双向筋：绑扎钢筋时先铺绑短向钢筋再铺绑长向钢筋纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（4）根据弹好的墙柱位置线，将墙柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度按22G101-1图集要求，其上端应采取措施，保证甩筋垂直不歪斜、移位。2）柱筋（1）施工工艺设卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（2）为保证柱截面尺寸，主筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板钢筋绑扎完，在标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板砼前，套上卡位钢筋，待绑扎柱筋前取下卡位筋，周转使用。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（4）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋，连接时设专人负责，由专业操作人员连接，柱筋均在施工层的上一层留纵向筋，连接接头相互错开，伸出楼地面接头长度及位置，应符合22G101-1图集要求。（5）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（6）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花型扎牢），绑扎箍筋时扎丝扣要相互成八字形绑扎。（7）柱筋保护层25mm采用砂浆块作为保护层，间距1500mm。（8）每次板筋绑扎完毕后，在主筋上除套上卡位筋外，把柱筋与梁板筋点焊，防止柱主筋偏移。3）墙筋（1）施工工艺凿毛修平墙根砼立竖筋绑扎横竖筋（2）凿毛修平墙根砼：墙根面部有砼块不平处修凿平整，表面凿出松动石子及浮浆，确保新旧砼结合。（3）立竖筋：保证墙截面尺寸，竖向钢筋间距及保护层厚度准确，先选取米为一段在两端竖起2到4根墙筋，用水平筋连接起来且校正好垂直度。（4）墙筋应逐点绑扎，与四面对称进行、避免墙筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开，一般先立几根竖向定位筋与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵横筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距的控制得不到保证。（5）钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝向砼内，扎丝朝向砼内。（6）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位筋定位准确，已利用上层墙的钢筋搭接，当上下层墙截面变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋前，先行收分准确。（7）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法，将水电线盒焊接定位。4）梁筋（1）施工工艺主筋穿好箍筋并逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑扎好箍筋放主次梁架力筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架力筋绑主筋放置保护层垫块（2）主梁的纵向受力钢筋在同一高度处有边梁、圈梁时必须支撑在圈梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力筋应支撑在主梁的纵向受力筋上，主梁与次梁的上部钢筋相连处。（3）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的间距要留有30mm，以便灌注砼之用。（4）采用垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块与梁纵向受力筋下，间距1000mm。5）板筋（1）施工工艺清理模板杂物在模板上划主筋分布筋间距线绑下层主筋绑上层分布筋放置马凳筋及垫块（2）清理模板杂物：绑轧钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上划出每根钢筋的位置。（3）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定，待底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查（4）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不能在跨中搭接，上层筋不能在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。（5）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应满扎，中间部分每隔一根相互成梅花型扎牢。双向主筋板相交点必须全部扎牢。相邻绑扎点的扎丝扣交成八字形绑扎（左右绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置，上下层筋之间用马凳筋架立。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。（7）板按１m的间距放置垫快，梁底及两侧每１m均在各层垫上两块砂浆垫块。6）楼梯筋（1）施工工艺：划位置线→楼梯梁筋绑扎→绑扎平台钢筋→绑扎踏步筋→放置垫块（2）划位置线：在楼梯支好的底模上划主筋和分布筋的位置线。（3）楼梯梁筋绑扎：设计有楼梯梁，先绑梁筋，两端支座在墙内或梯柱。（4）绑主筋和分布筋：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内（具体详设计）。（5）绑扎平台板筋：梁筋绑扎后，可绑扎平台板筋，板筋应伸入墙和楼梯梁内锚固。（6）绑扎踏步板筋：底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步板筋。9、质量标准1）、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求具有质量证明书并经见证取样复验合格。（2）钢筋表面必须清洁，带老锈经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度不小于规定值。（7）对焊接头无横向裂纹和烧伤、焊包均匀、焊头处弯折不得大于4º，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（8）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：（a）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4º。（b）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。（c）焊缝厚度不小于0.05d，焊缝宽度不小于0.1d，焊缝长度不小于0.5d。2）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）1骨架宽高度±52骨架长度±103箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±204受力钢筋间距±10排距±55钢筋弯起点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3~07受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3第七章、混凝土工程1、混凝土工程概况1）砼结构截面（单位皆为MM）本工程柱子截面尺寸分别为，500×800,700x700,800×800,850X850,950X950,1000×1000等。地梁截面尺寸（梁宽×梁高），400×900，300×800。承台截面尺寸（边长×边长×高度）1000*1000*800,1000*2500*1200,2299*2650*1400,2500*2500*1500，3122*3122*1500，2500*3598*1800，4000*2500*1600，4500*4000*1600，4155*3598*1500，4500*4032*1800，4500*4500*1800，6250*4032*2000等。地下室结构底板厚度为400，地下室外墙300.2、施工方案确定根据图纸和规范要求，结合实际情况，本工程砼工程施工方案确定如下：1）地下室、首层结构全部采用商品砼泵送浇筑，机械振捣，分施工段进行。2）除地梁、剪力墙外，承台、地梁砼和地下室侧壁以上30-50cm、外墙（挡土墙），剪力墙水平施工缝一次浇筑，电梯井、集水井部位结构分两层到四层浇筑，第一层浇至水池底板，第二次浇至电梯底板，第三次浇至地下室结构底板，第四次浇地下室结构底板。3）首层结构板按照施工段划分，每段墙柱楼板梁砼和楼梯砼一次浇筑，本着先B区后A区、A区先地下室后承台的原则进行施工。4）凡地梁与承台重叠处、地下室承台底板与承台相碰处、集水井与承台交界处一同现浇。3、施工准备1）商品砼搅拌站的供应：商品砼提前考察好较好的砼供应站并签订合同。每次浇筑前，提前一天向搅拌站提供商品砼需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度以及其他技术措施。2）浇筑承台、地梁和地下室结构之前，接好临时电源线路，安全防护措施，搭好钢管支架，在上铺好轮胎垫子，不得直接铺放在钢筋上，离砼面一定高度，方便压抹砼表面。3）砼泵管的安装（1）管路布置原则与各施工段距离尽可能短，弯头尽可能少，管路连接要牢固稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触管卡在水平方面距离支架物＞100mm，竖向距离地面＞100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。（2）泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输浇筑层的立管宜用钢管搭设支架，转向90度弯头曲率半径大于1M，并在弯头处将泵管固定牢固，浇筑层的水平管采用方木钉好的马凳与橡胶轮胎结合作水平支架，设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。（3）输送泵设置位置和泵管的布置尽量缩短与楼层边的距离且少设弯头，以防堵管。（4）指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息，随时调整施工进度。（5）鉴于佛山地区雨水来得快、多等特点，要备有足量的雨布和其他挡水材料及防雨措施。（6）做好工人尤其是机械操作手的班前集中技术安全交底工作，岗位人员落实到位，责任到人。浇筑时派模板工、钢筋工和架子工看护模板、钢筋和架子。（7）对施工现场配备的对讲机进行检查，确保在浇筑砼时正常使用，且泥工备用2台对讲机。4、施工条件1）钢筋和砼配合比及砂、石、水泥、外加剂等原材料合格证、检测报告资料齐全，并符合设计和规范要求。2）钢筋、模板经监理验收合格，并做好隐蔽验收记录。3）安装预留预埋，经监理验收合格，并做好隐蔽验收记录。4）现场施工员，技术员，质检员安装工程师签署会签表，全部同意后开始浇筑。5、配合比的选用1）由于本工程砼浇筑量大，泵管布设长度长、气温高，在配合比设计时，注意加大砂率及增强和易性保证泵送要求，砼防水性能要求高，砼必须连续浇筑。本工程所用砼施工配合比由商品砼供应商有资质的实验室预配合后提供，试配结果施工前提前10天报送业主和监理同意后正式使用。2）地下室底板及水池侧壁设计为抗渗砼，考虑必须连续浇筑问题，在砼中掺加高效减水剂和小剂量缓凝剂，增加砼的塑化程度，增加散热时间，使砼的初凝时间达到6-8小时。3）底板以上砼塌落度根据浇筑要求设计为160-180mm，砼塌落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内，垫层砼塌落度根据施工条件控制在100-140mm，在商品砼搅拌车运到现场后，首先取样做塌落度测试，符合要求后，才能使用。6、机具设备根据砼量和我方施工经验选择HBT60固定泵1台，臂架泵2台，备用2台，布足够长的软管，足够数量规格的砼输送管，振动棒5支。每台输送泵每小时实际泵送能力为25-35m3，罐车根据现场泵送能力准备与商品砼供应站联系，由于地下室结构板、剪力墙和侧壁墙量大，配备砼布料机一台，方便于柱、墙砼浇筑。7、砼浇筑1）垫层砼垫层施工前，由测量人员对基槽标高进行复核，满足设计要求后方可开始垫层施工，垫层为100厚C15砼，用罐车运送到现场后，用砼泵泵管或塔吊辅助送到浇筑点，振捣采用平板震动器，要严格控制垫层上平标高和平整度。在砼终凝前派专人先用铝合金刮尺将砼表面刮平在收面压光，终凝后立即进行浇水养护（特别是地下室底板）。2）、后浇带带砼浇筑根据设计后浇带砼在结构施工完60天后浇筑，计划安排根据设计要求进行，后浇带砼用比结构高一个标号的密实性砼连续浇筑。施工顺序为先下后上，具体根据实际情况调整。按照设计位置留设后浇带，水平向后浇带浇筑两侧砼时在梁板中间位置留设凹槽，在后浇带浇筑前放遇水膨胀止水条。在达到规定的施工后浇带的时间后，先将该部位的砼凿毛，清洗凹槽，然后洒水湿润，经隐蔽验收合格后用强度等级比梁板砼强度等级高一级的膨胀砼浇筑。3）、水泵房侧壁、剪力墙砼浇筑（1）浇筑方法：斜面分层连续浇筑，每浇筑层高度为2000MM左右。（2）浇筑砼时，软管的出口离模板内侧面不小于50MM，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）浇捣墙砼时，必须严格控制主筋位置，不得移位和倾斜，确保浇捣后的主筋位置。（4）浇筑砼时采用软管分层移动浇筑，保证砼自落高度不大于2M，振捣棒要求插入下一层砼，不能漏振。振捣棒边振边赶流砼，应移动布料，分层振捣，以防涨模跑模。4）柱砼（1）与外墙连接和外墙一次连续浇筑，内柱砼单独浇筑。（2）柱沿高度分层浇筑，每2000mm左右为一浇筑层，上层砼的浇筑应在下层砼初凝前浇筑完成。（3）在泵的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，施工中可灵活掌握。砼浇筑过程中振捣分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。5）首层板、梁砼浇筑（1）梁板砼按照施工段施工，浇筑采取“一个坡度循序渐进分层振捣一次完成”的原则。（2）浇筑水平结构砼时，不得在同一处布料，应在2-3m的范围内水平移动布料，且应垂直于模板布料。（3）水平结构的砼表面先用铝合金拍平压两遍，再用木抹子在砼终凝前磨平搓毛两遍。（4）梁板砼同时浇筑采用随浇振捣随刮随抹平，砼泵管由前向后退浇，先浇梁，再浇板砼，用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在砼初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证砼表面平整并防止在砼表面出现水泥膜和裂缝。（5）标高控制：在主筋上涂刷红油漆，拉通长白线，控制楼板顶标高，二次压光时测量人员配合进行标高控制。6）施工缝（1）水平施工缝的设置地下室侧壁、水池侧壁的第一道水平施工缝，留置在结构板底标高以上500mm处，浇筑时留设2个厚止水钢板。（2）垂直施工缝的设置首层结构板：原则上不设施工缝，考虑施工的不可预见性，如留施工缝，必须留在梁板跨中1/3处，普通砼采用普通凿毛清洗处理，防水砼采用留凹槽放置BW止水条处理。（3）每层砼施工前，对于接茬部位的砼表面进行凿毛、清洗，润湿等操作，使新旧砼接茬牢固。8、混凝土的振捣（1）本工程要创结构优质，对振捣要求较高，即不能漏振，过振。砼浇筑过程中的振捣各个施工部位责任到人，细化到某个柱、某个梁、某段墙的某个部位，做好各个部位的振捣记录，拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，提高砼振捣质量。如用布料机，一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。（2）柱、墙、梁板砼均采用插入式振捣器，砼的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入砼，插入到下层尚未初凝的砼中约50-100mm，以使上下层互相结合，操作是要做到快插慢拔，插点要均匀排列，采用行列式和交错式两种，插点距离不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm，振捣时，避免碰到钢筋、模板和预埋件。9、混凝土养护1）混凝土浇筑12小时后开始浇水养护，抗渗砼养护时间不少于14昼夜，后浇带砼养护不小于15昼夜。其他砼结构养护时间不小于7昼夜，柱混凝土在拆模后立即浇水覆盖塑料薄膜，养护时间不小于7昼夜，板砼浇筑在初凝前覆盖塑料薄膜，待终凝后进行浇水养护。2）砼浇筑后在强度达到1.2Mpa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架，禁止在刚施工完毕的砼面上进行有冲击性及使用尖锐物的行动。10、砼浇筑注意事项1）砼运输至浇筑现场应有足够的塌落度，必须在卸出罐车之前进行二次搅拌，以保证砼的可泵性。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车砼做塌落度检测，砼从罐车输出后严禁加水。2）在每次浇筑砼前，确定本次浇筑砼值班人员，以便提前准备，做到岗位到位，责任到人，每次浇筑同时，值班人员不少于2人（至少有一名为土建专业技术人员）做好值班人员记录。混凝土罐车进场后值班人员立即上前查看运料单，查看项目名称、浇筑部位、混凝土标号是否正确，并现场抽查混凝土重量，是否出现运错位置、发错车次、偷料等问题。由于本工程结构节点较多且尺寸较大，浇筑时容易出现漏震、混凝土外流、漏浆等现象，所以在周边要派工人跟踪清理。5）拆模板后发现砼缺陷不得擅自修补，必须经监理共同检查后，按相关规范中的要求进行处理。11、雨期施工措施1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑，如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料薄膜覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应顺畅无阻，不得有积水现象。4）砂、石料场不得混入泥浆，否则要认真冲洗，绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥等材料库在雨季前要进行检查，以防雨水渗入。第八章、安全生产技术措施本工程安全生产技术措施，主要根据相关规范规定和本工程施工组织设计，结合地下室以及首层结构以下的实际情况，采取适应地下室以下工程的施工技术措施。1、地下室以及非地下室承台和地梁、首层结构板施工前，必须配备专职安全员和明确管理人员安全责任及安全管理目标。2、对下列电气设备应做保护接零：电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、传动装置的金属部件等施工现场所有用电设备除做保护检查外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。3、配电、开关箱要符合三级配电两级保护要求，机械设备一机、一闸、一漏、一箱的要求，配电箱内多路配电应有标志，有门，有锁，有防雨措施。4、现场照明专用回路设漏电保护，灯具金属外壳做接零保护。5、潮湿作业使用36v以下安全电压，现场配电线路使用五芯线。6、已安装的塔吊必须由有关部门检验合格，办理手续后才能正式使用，塔机指挥应使用对讲机。7、木工平刨，圆锯和钢筋机械安装后，必须经验收合格办理手续后方可使用，平刨应装护手安全装置，传动部位装防护罩和做保护接零，圆盘锯锯盘设护罩，防护挡板，做保护接零，装漏电保护器，停止操作时，应断电源。8、钢筋机械安装后，经验收合格办理手续后使用，并做好保护接零，装有漏电保护器，钢筋冷拉作业区及对焊作业区设防护措施，电焊机应装有触电保护器，电缆线路超长超规应穿管保护，电源使用自动开关，焊把线接头，不得超过3处或禁用绝缘老化电缆线，电焊机应有防雨罩。9、搅拌机（搅拌砌筑砖胎膜砂浆用）安装后应经验收办理合格手续，做好保护接零，装漏电保护器，操作手柄应有保险装置，料斗设有保险挂钩。10、塔吊安装必须由取得建设行政主管部门颁发的资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。11、气瓶：各种气瓶应有标准色标，气瓶间距应≥5m，距明火不小于10m，并设隔离措施，乙炔瓶使用或存放时不得平放，气瓶应符合规定要求，气瓶应有防震圈和防护帽。12、支模应按规定的作业顺序进行，模板没固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑、并应设立操作平台，低于3m的可使用马凳操作，砼板上拆模后形成的临边或洞口应按规范要求进行防护。13、钢筋绑扎和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架，绑扎圈梁、挑梁、挑檐，外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎必须在满铺架手板的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。3m以内的柱钢筋绑扎必须搭设操作平台或制作可移动操作平台。14、砼浇筑离地2m以上框架，过梁，雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。15、脚手架施工必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况与GBJ202规范的有关规定进行，脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm，其基础并应验收合格，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上二步。1）脚手架纵向水平杆的构造应符合JGJ130-2016规范规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨：纵向水平杆，接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。2）脚手板的设置应符合JGJ130-2016规范规定：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接