《铸件缺陷检测　第１部分　涡流法》征求意见稿

ICS19.100

J04

团体标准

T/CSTMXXXX-2022

铸件缺陷检测第1部分涡流法

SurfaceDefectTesting-Castings-Part1-EddyCurrentMethod

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

前言

T/CSTMXXXX《铸件表面和内部缺陷检测》分为如下2部分：

——铸件缺陷检测第1部分涡流法

——铸件缺陷检测第２部分相控阵超声法

本部分为T/CSTMXXXX的第1部分。

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规

则》，GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会(CSTM/FC99)提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会(CSTM/FC99)归口。

本文件为首次发布。

1

表面缺陷检测铸件涡流法

1范围

本文件规定了铸件（用各种铸造方法获得的金属成型物件）涡流检测的术语和定义、原

理、人员资格、检测方法、对比试样，检测设备、检测条件和步骤、结果的评定、检测报告

等。

本文件适用于导电铸件的表面和近表面缺陷的涡流检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—Qualificationand

certificationofpersonnel)

注：GB/T9445-2015无损检测人员资格鉴定和认证(ISO9712：2012，IDT)

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

GB/T14480.1无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检验

3术语和定义

GB/T12604.6界定的术语及定义适用于本文件。

4原理

当表面或近表面有缺陷的铸件通过由交流电流激励的线圈时，铸件表层感应出的涡流会

发生畸变，这一变化使线圈的阻抗发生变化，导致在线圈内产生的电信号发生变化。经信号

处理，可得到缺陷信号的显示图像、电信号，声光报警、记录等。根据缺陷信号的幅值和相

位可对缺陷进行分析判断，完成对铸件的探伤。

5人员资格

5.1按本文件进行检测的人员应按照ISO9712或其他同等标准的规定取得有关无损检测人

员资格鉴定机构颁发或认可的涡流检测等级资格证书，并从事相应资格等级规定的检测工

作。

5.2检测人员应熟悉所使用的检测设备。

5.3检测人员应具有实际检测经验并掌握一定的金属材料及加工的基础知识。

6检测方法

6.1探伤

6.1.1根据铸件规格选择适当的探头支架，采用铸件与检测探头作相对旋转运动或直线运动

2

的方式进行检测。

6.1.2检测时必须保证良好的垂直度，注意克服提离效应的影响，保证正常检测时缺陷信号

幅度波动不大于3dB。

6.2检测结果评定采用自然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法。

7对比试样

7.1用途

对比试样用于调整涡流探伤设备的灵敏度，测定探伤设备的综合性能及在探伤过程中校

验设备。

7.2材料

对比试样应与被检铸件的公称规格相同，化学成分、热处理工艺、表面状况相似，即具

有相似的电磁特性，对比试样上不应有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。

对比试样的形式将根据实际情况，可由下列中的某一种材料制成：

——被检材料的多余长度部分，或

——与被检材料同钢种、同热处理状态的部分材料，或

——与被检材料具有相似的电磁特性的材料。

7.3长度和平直度

对比试样的长度和平直度应满足检测方法和设备的要求。

7.4人工缺陷

7.4.1形状

人工缺陷可加工成适于检测探头的矩形、U型、V型纵向槽。

7.4.2位置

对比试样的表面加工成1个尺寸相同的槽，位于对比试样的中部。

7.4.3尺寸等级

人工缺陷尺寸等级(槽深、槽宽、槽长，孔径和孔深)可根据铸件产品标准，选取表1、

表2中的尺寸或由供需双方在合同中约定，也可以根据铸件产品标准公差之半的槽深作为探

伤标准。

注：对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为可以检测到的最小自然缺陷尺寸。

7.4.4制作与测量

槽的尺寸和精度应满足表1要求。加工制作方法推荐采用电火花加工法，机械加工法或

腐蚀法。

表1槽尺寸质量等级

单位为毫米

人工缺陷尺寸

等级

槽深h槽深允许偏差槽宽槽长

10.10±0.05≤0.20≤20

20.20±0.05≤20

30.30±0.05≤20

40.40±0.05≤20

50.50±0.05≤20

61.00±0.05≤0.30≤20

71.50±0.05≤20

3

82.00±0.05≤20

注1：质量等级的选择应考虑被检铸件表面粗糙度、平直度和加工状态的因

素。

注2：槽长的选择可根据探伤速度及探头个数确定，槽深应按合同选定。

注3：等级1-5适合粗糙度≤6.3.μm，等级6-8适合粗糙度≤25μm。

8检测设备

8.1概述

检测设备包括涡流检测仪、检测探头以及检测时需要的机械装置和辅助设备等。

8.2涡流检测仪

涡流检测仪应符合GB/T14480.1的要求，且满足下列规定：

——当实施阵列涡流检测时，应具有至少8个独立检测通道；

——宜能够支持正交无方向性探头；

——增益：0～90dB，增益步进：≤0.5dB；

——相位旋转：0～359°，步进：1°；

——应具有提离补偿功能；

——应具有阻抗平面、时基扫查、时基叠合、B扫成像等成像方式，宜具有C扫成像

显示方式。

8.3检测探头

应根据被测表面的尺寸和形状以及检测要求选择合适的涡流检测探头，检测探头可以选

择单探头或阵列式探头。探头工作模式可以选择绝对式、差动式或正交式。

检测时应保证探头具有良好的垂直度，注意克服提离效应的影响，保证正常检测时缺陷

信号幅度波动不大于3dB。

探头在接触面覆盖有非金属耐磨材料薄层时也应能正常工作。

9检测条件和步骤

9.1检测条件

9.1.1被检测铸件表面粗糙度：Ra≤25μm。被检表面应能使探头达到良好的耦合效果，且

无铁屑、锈蚀，端部无毛刺，平直度满足检测设备的要求。

9.1.2检测探头的各通道、探伤仪检测频率、增益、相位、高低通滤波、报警门限等的调整

应以获得最佳检测效果为准。

9.1.3检测系统综合性能，如边部盲区、信噪比、平面灵敏度差（相同平面各点灵敏度差），

漏误报率等指标应符合要求。

9.1.4涡流探伤仪器应定期进行校验，并在有效期内使用。

9.2检测步骤

9.2.1仪器通电、预热

探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。

9.2.2确定参数

按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用装置、对比试样

及必要的材料、工具等。

9.2.3灵敏度的调整

调整设备的检测装置，使对比试样及探头具有良好的垂直度。调整探伤仪的频率、增益、

4

滤波、相位、报警门限等参数，使人工缺陷波形清晰且信噪比最大，并能可靠报警。

9.2.4探伤前，在上述调整的基础上，用选定的探伤速度，标定好对比试块，保证至少通过

3次，每次对比试块上的人工缺陷均能可靠报警，作为检测灵敏度。

9.2.5当铸造工艺、材质、热处理工艺发生变化时，都要重新进行9.2.2、9.2.3、9.2.4的步

骤调试。

9.2.6正常检测

完成上述调试后即可进行正常检测。

9.2.7设备校验

设备在连续使用中，至少每隔4h应按9.2.4的步骤校验―次，如符合要求可继续探伤，

否则应按9.2.3、9.2.4重新调试，并对上次设备校验后的铸件重新探伤。

9.2.8铸件边部盲区可采用其他检测方法保证其质量。

10结果评定

10.1经上述检测的铸件，如无超标缺陷信号，则判为涡流探伤合格。

10.2铸件在检测中，出现超标缺陷的规格、尺寸应在允许偏差范围内。可疑品可加以修磨，

修磨后铸件的规格、尺寸应在允许偏差范围内。可疑品经处理后，重新进行涡流检测，若缺

陷信号小于人工缺陷信号，则判为合格品；若缺陷信号仍不小于人工缺陷信号，则判为不合

格品。

10.3对上述铸件可疑部位用其他方法重新进行探伤检测的，应采用由供需双方商定的方法

和验收标准。

10.4对铸件的报警缺陷应准确标记，并在探伤报告中记录缺陷的数量。

11检测报告

检测记录和检测报告应包括下列内容：

a)牌号、规格、炉批号、重量或支数、技术条件、委托单位、符合性声明；

b)验收等级；

c)探伤方式；

d)探伤仪型号、探伤类型；

e)检测设备参数；

f)合格量与不合格量；

g)探伤人员及签发报告人；

h)检测日期。

5

附录A

(资料性)

起草单位和主要起草人

本文件负责起草单位：钢研纳克检测技术股份有限公司。

本文件参与起草单位：南京迪威尔高端制造股份有限公司、爱德森（厦门）电子有限公

司等。

本文件主要起草人：张建卫、张海龙、陈昌华、时飞扬、丁伟臣、戴永红。

6

目次

前言.....................................................................................................................................................1

1范围...............................................................................................................................................2

2规范性引用文件..........................................................................................................................2

3术语和定义..................................................................................................................................2

4原理...............................................................................................................................................2

5人员资格.......................................................................................................................................2

6检测方法.......................................................................................................................................2

7对比试样.......................................................................................................................................3

8检测设备.......................................................................................................................................4

9检测条件和步骤..........................................................................................................................4

10结果评定....................................................................................................................................5

11检测报告.....................................................................................................................................5

附录A(资料性)起草单位和主要起草人.......................................................................................6

表面缺陷检测铸件涡流法

1范围

本文件规定了铸件（用各种铸造方法获得的金属成型物件）涡流检测的术语和定义、原

理、人员资格、检测方法、对比试样，检测设备、检测条件和步骤、结果的评定、检测报告

等。

本文件适用于导电铸件的表面和近表面缺陷的涡流检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—Qualificationand

certificationofpersonnel)

注：GB/T9445-2015无损检测人员资格鉴定和认证(ISO9712：2012，IDT)

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

GB/T14480.1无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检验

3术语和定义

GB/T12604.6界定的术语及定义适用于本文件。

4原理

当表面或近表面有缺陷的铸件通过由交流电流激励的线圈时，铸件表层感应出的涡流会

发生畸变，这一变化使线圈的阻抗发生变化，导致在线圈内产生的电信号发生变化。经信号

处理，可得到缺陷信号的显示图像、电信号，声光报警、记录等。根据缺陷信号的幅值和相

位可对缺陷进行分析判断，完成对铸件的探伤。

5人员资格

5.1按本文件进行检测的人员应按照ISO9712或其他同等标准的规定取得有关无损检测人

员资格鉴定机构颁发或认可的涡流检测等级资格证书，并从事相应资格等级规定的检测工

作。

5.2检测人员应熟悉所使用的检测设备。

5.3检测人员应具有实际检测经验并掌握一定的金属材料及加工的基础知识。

6检测方法

6.1探伤

6.1.1根据铸件规格选择适当的探头支架，采用铸件与检测探头作相对旋转运动或直线运动

2

的方式进行检测。

6.1.2检测时必须保证良好的垂直度，注意克服提离效应的影响，保证正常检测时缺陷信号

幅度波动不大于3dB。

6.2检测结果评定采用自然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法。

7对比试样

7.1用途

对比试样用于调整涡流探伤设备的灵敏度，测定探伤设备的综合性能及在探伤过程中校

验设备。

7.2材料

对比试样应与被检铸件的公称规格相同，化学成分、热处理工艺、表面状况相似，即具

有相似的电磁特性，对比试样上不应有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。

对比试样的形式将根据实际情况，可由下列中的某一种材料制成：

——被检材料的多余长度部分，或

——与被检材料同钢种、同热处理状态的部分材料，或

——与被检材料具有相似的电磁特性的材料。

7.3长度和平直度

对比试样的长度和平直度应满足检测方法和设备的要求。

7.4人工缺陷

7.4.1形状

人工缺陷可加工成适于检测探头的矩形、U