DL∕T 1632-2016 输电线路钢管塔用法兰技术要求

ICS29.240.20备案号：57184-2017输电线路钢管塔用法兰技术要求Technicalspecificationoftheflangesforthetransmissionlinesteel2016-12-05发布2017-05-01实施国家能源局发布I Ⅱ1范围 1 3术语和定义 1 25表示与分类 2 47检验 7 9 9IDL/T1632—2016本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。本标准起草单位：浙江华电器材检测研究所(国家电力器材产品安全性能质量监督检验中心)、山东电工电气集团有限公司、国家电网公司交流建设部、国网浙江省电力公司、北京国网富达科技发展有限责任公司、中国电力工程顾问集团公司华东电力设计院、江苏振光电力设备制造有限公司、山东本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1输电线路钢管塔用法兰技术要求1范围GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测法兰flange23.2.1带颈对焊法兰buttweldingn3.2.2板式法兰plateflange3.3.13.3.1.13.3.1.25表示与分类5.1表示法兰表示方法应符合表1的规定。名称代号类型代号代号F带颈法兰D对焊法兰内直外坡—外直内坡N内外双坡S平焊法兰P板式法兰B板式平焊法兰有筋板Y无筋板Wa)带颈对焊法兰，结构形式为内直外坡，表示为FD。b)带颈对焊法兰，结构形式为外直内坡，表示为FDN。3d)带颈平焊法兰，表示为FDP。e)板式平焊法兰，结构形式为有筋板，表示为FBY。f)板式平焊法兰，结构形式为无筋板，表示为FBW。5.2分类a)带颈法兰：包括带颈对焊法兰(具有内直外坡，见图1a);外直内坡，见图1b)]、内外双坡(见图1c)]等形式和带颈平焊法兰(见图1d)]。b)板式法兰：为板式平焊法兰(见图2a)],包括有筋板板式平焊法兰(见图2c)]和无筋板板式平焊法兰(见图2d)]。a)对焊法兰：包括带颈对焊法兰(见图1e)]。b)平焊法兰：包括带颈平焊法兰[见图1f]]和板式平焊法兰(见图2a)]。a)带颈对焊法兰(FD)结构图c)带颈对焊法兰(FDS)结构图e)带颈对焊法兰与钢管连接b)b)带颈对焊法兰(FDN)结构图d)带颈平焊法兰(FDP)结构图f)带颈平焊法兰与钢管连接4a)锻制(锻造加工或经模锻后碾压扩径成型)法兰：包括带颈法兰和板式平焊法兰。a)板式平焊法兰结构图b)板式平焊法兰与钢管连接c)有筋板板式平焊法兰(FBY)与钢管连接d)无筋板板式平焊法兰(FBW)与钢管连接6技术要求6.1.3锻件热处理设备应经过检测并满足GB/T9452规定的Ⅲ类合格后使用。应根据锻件厚度分类装a)硬度检验应满足GB/T231.1的要求。同一锻件硬度差不应超过40HBW,同一批锻件硬度差不应超过50HBW;硬度检验应在法兰盘上表面进行，每件锻件应至少检验3点；当硬度检测结果不满足要求时，可对锻件重新进行热处理，重复热处理不得超过两次(回火次数不计)。b)表面无损检验应满足NB/T47013.4或NB/T47013.5的要求，采用磁粉检测后的锻件应进行消5检验项目试验方法评定依据硬度GB/T231.1每炉批10%且不少于5件。少于5件时应全检6.1.4a)表面无损检测NB/T47013.4或NB/T47013.5每炉批2件6.1.4b)6.2材料a)钢坯宜采用电炉或转炉冶炼，必要时加炉外精炼；钢坯宜采用初轧坯，也可采用符合YB/T应有缩孔、尾孔和分层；酸浸低倍试片上不得有目测可见的气泡、裂纹、白点、翻皮和夹杂等，一般疏松、中心疏松和偏析应满足GB/T1979的2级要求。c)本标准中未明确规定的，应符合YB/T004的要求。6.2.3钢板割制法兰应选用相同材质的钢板进行割制，钢板应无分层缺陷，不得采用连铸板坯；厚度不小于40mm的板式平焊法兰应选用符合GB/T5313规定的Z向钢材料割制。法兰表面应无目测可见的裂纹、夹层、折叠、夹杂等缺陷，不应有毛刺、划痕和其他可能降低法6.4.1法兰尺寸应符合设计要求，带颈法兰尺寸允许偏差应符合表3的规定，板式平焊法兰尺寸允许偏差应符合表4的规定。焊接方式尺寸范围允许偏差法兰盘厚度Cmm对焊、平焊0～+1.00～+1.50～+2.5法兰高度Hmm对焊、平焊所有规格法兰焊端外径Amm对焊、平焊士0.5法兰内径Bmm对焊(平焊)±0.5(0～+0.5)±1.0(0～+1.0)法兰外径Dmm对焊、平焊所有规格6表3(续)焊接方式尺寸范围允许偏差颈部厚度Smm对焊所有规格—0.3～+1.0螺栓孔中心圆直径Kmm对焊、平焊M10～M33相邻两螺栓孔的弦距mm对焊、平焊M10～M24M27～M33士0.6任意两螺栓孔的弦距mm对焊、平焊螺栓孔直径Lmm对焊、平焊所有规格0～+0.8螺栓孔中心圆与法兰接触面的同轴度公差mm对焊、平焊所有规格法兰两平面之间的夹角对焊、平焊所有规格法兰面与轴线垂直度对焊、平焊所有规格类型与尺寸允许偏差相邻两螺栓孔的弦距mm锻与锻连接法兰螺栓孔中心圆直径K锻与锻连接法兰地脚法兰相邻螺栓孔弦距mmD≤1500地脚法兰螺栓孔中心圆直径mm所有规格mm200～500600～1200mmmm所有规格螺栓孔直径L所有规格6.4.2带颈对焊法兰的坡口、颈部高度，以及带颈平焊法兰和板式平焊法兰的坡口7DL/T1632—20166.6金属平均晶粒度锻制法兰应进行金相检验，金属平均晶粒度不应小于5级。6.7非金属夹杂物锻制法兰非金属夹杂物应按检验组批进行检验，按JK系列评级图评级，其A、B、C、D、Ds各类夹杂物的级别分别不应大于2.0级。6.8化学成分法兰材质的化学成分应符合GB/T700和GB/T1591的要求，其中化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定；除Q235B外其余材料应至少加入一种细化晶粒的元素，元素名称及含量应在法兰质量证明书中标注；Z向钢材硫含量应符合GB5313的规定。6.9力学性能6.9.1法兰力学性能应符合GB/T700和GB/T1591相应标准的规定。6.9.2采用Z向钢材时，应按GB5313的规定增加断面收缩率试验。7.1检验组批锻制法兰的检验组批应由同一熔炉号、同一热处理炉次的产品组成；钢板割制法兰检验组批应由同一钢材批号的产品组成；检验样品应在规定的检验组批中随机抽取。7.2试样制备试样应从法兰成品中获得；经供需双方同意，锻制法兰也可从最终热处理状态时的半成品中获得。法兰的拉伸、冲击试样的取样位置应符合图3的规定，试样制备应符合GB/T2975的规定。a)小规格锻制带颈法兰取样位置示意图c)锻制板式法兰取样位置示意图b)大规格锻制带颈法兰取样位置示意图d)钢板割制板式法兰取样位置示意图图3法兰试样取样位置示意图8DL/T1632—20167.2.2拉伸试样应针对法兰盘厚度C或颈部厚度S,试样制备应符合GB/T228.1—2010附录D的规行冲击试验；当采用小冲击试样时，应在检验报告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm试样和55mm×10mm×5mm试样的夏比V形缺口冲击吸收功，分别为标称值的75%和50%。应符合表5的规定。序号检验项目试验方法取样件数试样数量试样位置评定依据检验类别型式检验出厂检验1外观质量目测或放大镜√√2尺寸量具每组批5件—√√3表面粗糙度每组批5件—√4金属平均晶粒度GB/T6394每组批1件1图3√√5非金属夹杂物每组批1件1图3√6化学成分GB/T4336GB/T20123每组批1件1图3√√7力学性能锻制带颈拉伸GB/T228.1每组批1件轴向1件径向1件图3a)图3b)√√冲击GB/T229轴向3件径向3件锻制板式拉伸GB/T228.1每组批1件切向1件图3c)冲击GB/T229切向3件钢板割制板式拉伸GB/T228.1每组批1件1件图3d)冲击GB/T2293件断面收缩率GB/T5313每组批1件3件图3d)98验收规则