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2016-01-07发布2016国家能源局发布I Ⅱ 1 13术语和定义 14分类及安装方式 2 3 47保护要求 48选用原则 6 610安装与验收 8 9 913异常情况的检查和处理 附录A(资料性附录)真空有载分接开关的切换开关典型原理图 附录B(资料性附录)真空有载分接开关与JB/T8314规定不同的试验项目和要求 附录C(资料性附录)SF₆真空有载分接开关充气压力及气体突发压力继电器动作特性 附录D(资料性附录)有载分接开关在220kV及以下电力变压器上的典型使用条件及其绝缘水平 23附录E(资料性附录)真空有载分接开关复合波形的测试方法 26本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写GB10230.1—2007分接开关第1部分:性能要求和试验方法GB/T10230.2—2007分接开关第2部分:应用导则GB/T16927.1高电压试验技术第1部分:一般定义及试验JB/T8314—2008分接开关试验导则235.5.1独立油室(除防爆装置外)的压力耐受水平:外部常压时内部加压0.5MPa(表压)维持1h,无持1h,126kV及以上为外部常压时内部抽真空13Pa维持1h,分接开关(独立油室)无渗漏、变形和45.5.2独立SF₆气室(除防爆装置外)的压力耐受水平为外部常压时内部加压0.3MPa(表压)维持1h,还要耐受内部为常压时外部加压0.3MPa(表压)维持1h,分接开关(独立SF₆气室)无渗漏、变形和c)转换选择器(如果有)可以承受的恢复电压;e)压力释放阀(如果有)、开关内部的放电间隙或金属氧化物(ZnO)非线性电阻(如果有)等7.1独立油室(箱)的保护(油浸式真空有载分接开关)a)带有气体(轻瓦斯)保护及油流速(重瓦斯)保护的气体继电器:轻瓦斯作为气体监测器,当b)只有油流速(重瓦斯)保护的气体继电器(流速继电器):重瓦斯作为故障监测器,当气体继5a)防爆膜(或爆破盖板):爆破孔的直径不小于130mm,爆破压力不得大于0.5MPa,安装于开关7.2独立SF₆气室(箱)的保护(SF₆真空有载分接开关)7.2.2为保证快速反映SF₆真空有载分接开关独立气室(箱)内部的异常情况,独立的气室(箱)应同b)SF₆突发压力继电器:其动作特性应符合附录C.2,并6组合式有载分接开关的恢复电压达到或超过35kV,复合式有载分接开关的恢复电压达到或超过7a)触头参数测量(接触压力);1)全波冲击试验(LI);2)截波冲击试验(LIC);3)操作波冲击试验(SI);4)工频耐压试验;5)局部放电测量。1)模拟试验电路;2)工作负载试验;3)开断容量试验;4)转换触头开断电流能力的试验(有此能力的必试项目);5)特殊型式的真空有载分接开关要求。81)绝缘油的试验;2)绝缘油的色谱分析(需要时)。e)真空灭弧室的耐压试验(需要时)。f)金属氧化物(ZnO)非线性电阻的试验(需要时)。油柜之间并保持2%左右的倾斜(储油柜侧略高),尽量靠近开关一侧。911.3.2连续运行满1年或有载调压操作满10000次时(或根据分接开关制造商的规定),应检查气体作满20000次或每3年进行1次吊芯检查。吊芯的工艺要求参见DL/T574—2010的附录,吊芯b)绝缘油(特征气体及组分)有异常。2)真空灭弧室有异常;3)转换触头有异常。(资料性附录)真空有载分接开关的切换开关典型原理图A.1有主触头的真空有载分接开关有主触头的真空有载分接开关原理图见图A.1。A图A.1有主触头的真空有载分接开关典型原理图A.2无主触头的真空有载分接开关无主触头的真空有载分接开关原理图见图A.2。nR图A.2无主触头的真空有载分接开关典型原理图如装有金属氧化物(ZnO)非线性电阻,应测量金属氧化物(ZnO)非线性电阻的1mA直流参考电压和0.75倍1mA直流参考电压下的泄漏电流或工频参考电压试验的实测值,应符合设计要求。B.3型式试验B.3.1干燥后的功能试验接触压力测量、4.1.3的规定进行转动力B.3.2绝缘试验B.3.2.1真空有载分接开关绝缘距离的试验项目应按照GB10230.1—2007的规定,试验电压应符合表B.1的规定,推荐的试验顺序如下:a)全波冲击试验;c)操作波冲击试验(要求时);e)局部放电测量(要求时)。表B.1220kV及以下变压器用真kV(方均根值)kV(方均根值)kV(峰值)kV(峰值)kV(峰值)B.3.2.2全波冲击试验(LI)试验波形应采用GB/T16927.1规定的标准冲击波(1.2μs/50μs),试验电压值误差不超过±3%,每B.3.2.3截波冲击试验(LIC)在全波波形满足B.3.2.2要求的条件下,截断时间3μs~6μs,电压瞬间截断后的第一次过零时间应B.3.2.4操作波冲击试验(SI)有载分接开关的带电体对地之间进行,有载分接开关制造商应给出试验接线图。操作波波形按GB/T采用符合GB/T16927.1规定的持续时间为60s。耐压试验应按照GB10230.1—2007的规定进行。施加试验电压的时间顺序如图B.1所示。b)测量并记录局部放电背景噪声。f)测量并记录局部放电量。i)测量并记录局部放电量。m)测量并记录局部放电量。1)在整个试验期间应至少使用一个测量通道连续观察局部放电水平;b)在60min(D阶段)内局部放电量的连续水平不超过30pC。选择开关的工作负载试验应在不多于8个分接变换位置(不包括终端位置)上进行。如果带有转换选择器则这些位置应以转换选择器为中心来布置。试验应在满载和空载参数下各进行25000大于1K/h时,其温升应不超过表B.2的要求。空气中绝缘油中B.5.6金属氧化物(ZnO)非线性电阻的试验(需要时)电压等级高压及分接范围(kV)三相双绕组D或Y高压绕组的中性点三相双绕组Y或YN高压绕组的中性点串联绕组的末端系统标称电压(kV,方均根)(kV,方均根值)中性点电压(kV,峰值)(kV,方均根值)(kV,峰值)(kV,方均根值)器绕组上安装位置的绝缘等级参照表B.1进行选择。D.3.4有载分接开关的内绝缘水平有载分接开关的内绝缘水平指分接开关最大最小分接间(包括极性选择器的“十”“-”之间)、分接选择器或选择开关相邻触头间(级间)、切换开关级间的冲击、工频耐受水平,变压器厂应根据冲击(资料性附录)真空有载分接开关复合波形的测试方法E.1双电阻过渡旗循环切换过程的复合波形比较E.1.1油浸组合式E.1.1.1JB/T8314—2008中组合式有载分接开关的测试电路及复合波形如图E.1所示。图E.1组合式有载分接开关的测试电路及复合波形图E.1.1.2真空有载分接开关的测试电路及复合波形示意图如图E.2所示。如如A2A34图E.2真空有载分接开关的测试电路及复合波形图22AA9Vm26Vm26A7REA测试电路AA复合波形+Vm2Vm28A—长期载流的主触头;Vm1、Vm2—主真空灭弧室;Vt1、Vt2—过渡真空灭弧室;So、Se—切换开关的单、双触头;R—过渡电阻;n、n+1—单、双分接头。EEK接触相I₃(前半桥时间);t₂—双电阻时间(桥接时间);t₃—单电阻时间(后半桥时间);t—总切换时间。URRSt2与A同时断开St2接通的同时Sm断开AAASm接通的同时St1断开合成波形示波时间桥接时间总切换时间图E.4真空有载分接开关的测试电路及复合波形图示意图(续)E.2单电阻过渡非对称尖旗循环的切换开关或选择开关触头动作程序测量方法E.2.1油浸组合式先断后合方式触头动作程序测量方法测试电路及复合波形示意图如图E.5所示。图E.5油浸组合式先断后合方式触头动作程序测量方法示意图AARARAAw₂波形图E.5油浸组合式先断后合方式触头动作程序测量方法示意图(续)t1.取样电阻值与过渡电阻值相同(或近似)。2.在开关筒体外单双分接桩头之间接电阻,阻值与1.取样电阻值与过渡电阻值相同(或近似)。2.在开关筒体外单双分接桩头之间接电阻,阻值与过渡电阻相同。3.直流电源的输出容量应确保试验过程的电流稳定。4.连接到开关芯子宜采用软导线,并连接可靠。5.只参考波形的台阶时间,不考核波形的毛刺。R老EARSo、Se—切换开关的单、双触头;R—过渡电阻;n、n+1—单、双分接头。a)复合波形示意图b)分波形示意图

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