车间钢结构厂房屋面工程施工组织设计

目录

第一章：总则1

第二章：工程表面4

第三章：施工摆设7

第四章：施工准备14

第五章：钢结构主要施工要领23

第六章：工程质量目标及包管步伐46

第七章：工程工期目标及施工进度包管步伐48

第八章：工程职业康健宁静治理目标及包管步伐50

第九章：情况治理目标及情况掩护、文明施工步伐52

第十章：制品掩护步伐及冬季施工步伐55

第十一章：低落消耗提高成果的技能步伐57

第十二章：工程资料收集及移交58

第十三章：附图60

第一章：总则

1.1体例依据

1.1.1由团体工程设计有限责任公司提供的《开端设计图》；

1.1.2由建立单位提供的《招标文件》；

1.1.3二00七年10月16日由建立单位下发的《双钱团体（重庆）

轮胎有限公司年产250万条全钢子午胎钢结构屋面招标文件增补通

知》；

1.1.4国度现行的相关执法规矩、规程范例及相应的质量查抄验收标

准等；

1.1.5团体公司关于同类工程的施工治理、施工组织、施工技能经验、

施工工艺要领；

1.1.6实地考察施工现场及周边情况的实际情况。

1.2体例原则

1.2.1认真贯彻执行国度及地方的有关建立规矩、规章，现行的施工

范例、规程、强制性执行标准及工程查验标准；

1.2.2本着“精心组织、精心施工”的原则，尽量采取科学公道、经

济实效的施工组织、施工技能、施工手段及施工工艺，均衡高效、连

续快速地组织施工，确保本工程定时投入使用；

1.2.3凭据气候变革特点，公道摆设冬季及夜间施工，并采取相应的

技能步伐和制止扰民的步伐。

1.3本工程拟执行的施工规程、范例及技能标准

1.3.1本工程施工应遵循的规程、范例

规程、范例编号规程、范例名称

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收范例》

JGJ81-2002《修建钢结构焊接技能规程》

GB50202-2002《修建地基底子工程施工质量验收范例》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收范例》

GB50300-2001《修建工程施工质量验收统一标准》

JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收范

例》

GB50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技能范例》

YB3301—31《焊接H型钢》

CECS102-2002《门式刚架轻型衡宇钢结构技能规程》

CECS24：90《钢结构防火涂料应用技能范例》

GB8923-88《涂装前钢材外貌除锈和除锈品级》

GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技能条件》

GB/T12755-1991《修建用压型钢板》

GB2975《钢的力学及工艺性能试验取样规定》

《气焊、手工电弧焊及气体掩护焊焊缝坡口的根本

GB/T985-88

型式与尺寸》

GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸》

GB11545-98《钢焊缝手工超声波探伤要领和探伤结果分级》

JGJ101-97《修建工程冬季施工规程》

1.3.2本工程质料应遵循的规程、范例

规程、范例编号规程、范例名称

GB/T700-88《碳素结构钢》

GB1591-94《低合金结构》

GB3077-99《合金结构钢技能条件》

GB/T5117-95《碳钢焊条》

GB/T5118-95《低合金焊条》

《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫

GB/T1228-1231

圈技能条件》

第二章：工程表面

2.1工程简介

2.1.1工程名称：双钱团体（重庆）轮胎有限公司全钢子午胎车间钢

结构厂衡宇面工程

2.L2建立单位：双钱团体（重庆）轮胎有限公司

2.L3工程所在：重庆市双桥区大邮公路和龙界路接壤处

2.1.4修建面积：约77328m2

2.1.5结构类型：单层轻钢屋盖结构

2.1.6工程内容：钢结构屋盖主体、行车梁及行车梁吊架、管线吊架、

屋面维护、屋面自然通风器及钢结构防火涂料施工等。

2.2工程表面

本工程主要包罗钢结构屋盖钢梁主体制作安装、行车梁及行车梁

吊架制作安装、管线吊架制作安装、屋面楝条拉条隅撑较剪撑等次构

件的制作安装、屋面双层彩钢板及保温棉的铺装、屋面自然通风器的

安装等主要事情内容。

本工程共分成三个成果工区，分别是压延工区、成型工区以及硫

化工区。其中压延工区宽144m,长142.5m,轴线面积为20520m2,梁

底高度为7.5m；成型工区宽144m,长240m,轴线面积为34560m2,

梁底高度为7.5m；硫化工区宽144m,长154.5m,轴线面积为222480?,

梁底高度为8.8m。

本工程屋盖钢梁采取焊接H型钢，在公司加工场进行标准化加

工。每桶屋盖钢梁由16根焊接H型钢连接形成，焊接H型钢之间采

取高强度螺栓连接。所有主体钢构件质料采取Q345钢材，次构件质

料采取Q235钢材，钢材生产厂家为上海宝钢。

本工程钢结构采取喷砂除锈，质量品级为Sa2.5级，除锈后喷涂

保养底漆一道；然后再涂两道环氧防腐底漆，漆膜总厚度不小于50

um；钢结构外貌刷防火涂料，防火品级为一级。

本工程屋面楝条采取暗敷，钢材采取Q345、连续热浸锌楝条滚

压成型，自动冲孔裁切，双面耐腐化热浸镀锌层重量2275g/m?。

本工程屋面彩钢板外板采取0.6mm厚氟碳漆涂膜镀铝锌板，最小

屈服强度与345Mpa,屋面压型钢板波高与70mm，镀铝锌层重量2150g/

m2,采取360度咬口板连接；内板采取0.5mm厚象牙白镀锌、PE涂层

钢板，最小屈服强度1345Mpa,钢板双面耐腐化热浸镀锌层重量三

100g/m2o压延工区和硫化工区屋面设置采光带，采光板为玻璃纤维

增强聚酯采光板，厚度为1.5mm,卵白色，外层贴防紫外线贴膜，透

光率大于62%,容重为2400g/m2o

本工程行车梁以及行车梁吊架均采取焊接H型钢，行车梁利用高

强度螺栓与行车梁吊架连接，行车梁吊架通过高强度螺栓与屋盖钢梁

进行连接；每相对两根行车梁吊架之间采取圆钢较剪撑及钢管系杆形

成稳定结构；管线吊架通过高强度螺栓与钢梁进行连接。

2.3工程特点

2.3.1工程量较大，安装时间要求在45天以内完成，工期要求较为

紧张；

2.3.2本工程屋盖构件较多，现场安装对构件编号要求比力严格；

2.3.3屋盖钢梁局部设置有行车量吊架及行车梁，包管行车梁水平标

高、直线度以及跨距对钢梁的制作安装精度要求较高。

第三章：施工摆设

3.1项目部的组成

为包管工程质量、工期及宁静文明施工切合建立单位的要求，我

公司将抽调施工治理经验富厚的施工治理人员组成''双钱轮胎工程项

目部”（以下简称项目部），卖力本工程施工质量、宁静及施工进度的

治理及控制事情。

项目部由以下10名专业技能治理人员组成:

序号名称技能职称资格证书备注

1项目经理工程师制作师

2技能卖力人高级工程师制作师

3施工员工程师施工员上岗证钢结构

4施工员工程师施工员上岗证钢结构

5施工员工程师施工员上岗证钢结构

6施工员工程师施工员上岗证钢结构

7质量查验员工程师质量员上岗证

8专职宁静员工程师宁静员上岗证

9质料设备员工程师质料员上岗证

10资料员助理工程师资料员上岗证

3.2目标系统设置

本工程若有幸中标，团体公司将把此工程列为重点工程，在施工

历程中积极贯彻执行“主顾至上、优质高效、打造精品、全员环保、

节能降耗、预防污染、遵规守法、淘汰风险、保障安康、科学治理、

创新经营、连续改造”的目标，优化组织施工技能力量，在资源等各

方面全力予以包管，采取设立专项资金等步伐，确保工程宁静文明施

工，按条约要求完成工程任务，并实现以下目标。

3.2.1工程质量目标

严格凭据国度有关规程范例、标准以及公司一体化治理要求，对

工程质量进行监控，制订项目质量目标及质量目标剖析表。

工程质量治理目标：工程质量到达国度有关施工质量验收范例要

求，一次性验收合格。

工程质量治理目标剖析表:

序号分部分项工程名称合格率指标备注

1钢结构零部件加工工程100%

2钢构件组装工程100%

3钢构件预拼装工程100%

4钢结构焊接工程100%

5单层钢构件安装工程100%

6防腐涂料涂装工程100%

7普通紧固件连接工程100%

8高强螺栓连接工程100%

3.2.2工程工期目标

凭据建立单位的要求，结合本工程的实际情况特点，精心组织,

公道摆设施工工序，确保在45天内完玉成部安装事情内容的施工，

力争40天工期内完工。

3.2.3工程职业康健宁静治理目标

凭据一体化治理的要求制订项目职业康健宁静治理目标及职业

康健宁静治理目标剖析表。

工程职业康健宁静治理目标

⑴、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；

⑵、杜绝职业病、职业中毒的产生；

⑶、杜绝重大宁静事故；

⑷、杜绝重大火警、交通事故；

⑸、杜绝重大设备事故；

⑹、一般综合事故控制在10%。以内；

⑺、宁静无负面社会影响。

3.2.4文明施工目标

严格贯彻建立部《修建工程施工现场治理规定》有关文件及规定,

并用“一体化”治理模式和要求来强化施工现场治理。

3.2.5工程情况治理目标

严格凭据一体化治理的要求，强化施工现场情况治理，制订项目

情况治理目标。

⑴、施工噪音排放切合《修建施工场界噪音限值》，即：主体安装施

工阶段昼间W70dB(A),夜间W55dB(A)；涂装施工、防腐施工阶段

昼间W65dB(A),夜间W55dB(A)；

⑵、产生的废弃物分类收集、统一处理惩罚、淘汰对情况的影响(危

险废弃物统一收集、交有资格的单位会合处理惩罚；可采取废弃物统

一收集、交代纳公司处理惩罚；不可采取废弃物统一收集、交市政垃

圾系统处理惩罚）；

⑶、化学危险品得到有效控制（创建危险品堆栈合格率100%;采购、

运输、贮存、使用、采取等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）；

⑷、粉尘排放标准

事情场合粉尘切合《大气污染物综合排放标准》，即：空气中的

颗粒物Wl.0mg/m3；

3.3施工方案简述

凭据本工程的实际情况，我公司将采取钢构件工场加工和钢结构

现场安装的顺序进行施工。

钢构件在工场完成下料、组装、焊接、探伤、喷砂除锈、油漆等

施工工序后，期待施工现场土建工程切合安装要求后，在施工现场丈

量钢结构安装位置的基面标高等影响钢构件安装质量的底子数据，并

形成底子交代手续；

在施工现场进行屋盖钢梁的拼装事情，由于每桶屋盖钢梁的总长

度为80m,一次性整体吊装有可能导致钢梁的扭曲变形，所以每幅钢

梁应采取三次吊装成型，钢梁安装应从山墙处开始，每两幅钢梁之间

必须用系杆进行连接，包管钢梁的结构稳定，须要时可在两幅钢梁之

间安装5-9根屋面楝条，确保结构稳定。

钢结构安装完成后，通过屋面水平支撑进行屋面钢梁垂直度调

解，包管屋面钢梁安装质量切合设计及范例的要求；将屋面楝条、拉

条、天沟等次构件安装到位，查抄安装质量切合要求，进行屋面彩钢

板和米光板的安装。

3.4试验查验筹划

凭据本工程的实际情况，应进行高强度螺栓扭矩系数试验、高强

度螺栓抗滑移系数试验、焊缝探伤检测试验以及漆膜厚度测试试验。

3.4.1摩擦型高强度螺栓扭矩系数试验及抗滑移系数试验：

⑴、本次工程采取的高强度螺栓为M20、10.9级摩擦型高强度螺栓，

凭据以往同类工程施工经验以及范例的相应要求，摩擦型高强度螺栓

采取高强度大六角头螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副必须检

测扭矩系数试验以及抗滑移系数试验；

⑵、每种规格的高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取

20套螺栓用于检测试验(其中8套螺栓用于扭矩系数试验)。连接副

扭矩系数试验以及抗滑移系数试验必须在具有相应资质的检测单位

进行。检测不合格，所有同批次的高强度螺栓不得使用在本次工程上;

⑶、本工程高强度螺栓连接副摩擦打仗面的抗滑移系数不得小于

0.40；

⑷、高强度螺栓抗滑移系数试验的试件应凭据《钢结构工程施工质量

验收范例》(GB50205-2001)附录B"紧固件连接工程查验项目”中

相关规定以及试验检测单位试验设备的实际情况进行加工制作，试件

摩擦面处理惩罚方法应与工程实际一致，包管试验数据的准确；

⑸、摩擦型高强度螺栓扭矩系数试验及抗滑移系数试验应报送有相

应试验查验资质的检测单位进行。

3.4.2漆膜厚度检测试验

⑴、油漆涂装施工要求

本工程钢结构采取喷砂除锈，质量品级为Sa2.5级，除锈后喷涂

保养底漆一道；然后再涂两道环氧防腐底漆，漆膜总厚度不小于50

Um；钢结构外貌刷防火涂料，防火品级为一级。

为包管油漆喷涂的施工质量，应利用漆膜测厚仪对油漆喷涂厚度

进行随机抽样查抄。

⑵、油漆外观质量查抄

①、钢构件涂装前钢材外貌除锈质量应切合设计要求和国度现行有关

标准的规定。处理惩罚后的钢材外貌不应有焊渣、焊疤、尘土、油污、

水和毛刺等；

②、钢构件外貌不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀、

无明显皱皮、流坠、针眼和睦泡等；

③、涂装完成后，构件的标记、标记和编号应清晰完整。

⑶、油漆漆膜厚度丈量时，每个构件检测5处，每处的数值为3个相

距50mm测点涂层厚度的平均值；

⑷、油漆厚度检测试验时应有业主及监理单位代表参加。

3.4.3一、二级焊缝质量超声波检测试验

本次工程的一、二级焊缝应进行超声波检测。

一级焊缝检测比例为100%,二级焊缝检测比例为20%。

探伤范畴：焊缝及热影响区。

⑴、探伤前的准备：

①、查抄区要用抛光机撤除飞溅，剥离氧化物及锈蚀等；

②、探伤仪器必须先预热，以包管稳定电流;

⑵、焊后24小时才华进行探伤。

⑶、超声波检测不合格的焊缝必须进行返修。

第四章：施工准备

4.1劳动力准备

4.1.1凭据施工进度筹划、主要工种劳动力筹划、结合施工现场的实

际需要，认真体例各工种劳动力需用筹划，明确参加时间和人员数量。

送公司人力资源部，由人力资源部选派思想素质好、业务技能强的施

工班组、专业技师、帮助生产人员，按筹划所需的时间、数量分批进

场。

41.2主要工种劳动力筹划表

序号工种人数备注

1焊工20有特殊工种操纵证

2钾工40

3气割工8有特殊工种操纵证

4彩板、楝条制作工20

5彩板、楝条安装工40

6油漆工20

7电工4有特殊工种操纵证

8汽车吊操纵员4有特种设备资格证

9汽车驾驶员4有驾驶证

10探伤工2有无损检测资格证

11起重工8有特种作业操纵证

12库管员2

13现场守卫4

14普工40

15总计216凭据施工进度进出项目

4.2技能准备

4.2.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技能人员对施工图进行

审查，其审查内容包罗：

⑴、设计文件是否齐全，设计文件包罗施工图、图纸说明和设计变动

通知等；

⑵、构件的多少尺寸是否齐全；

⑶、相关构件的尺寸是否正确；

⑷、节点是否清楚，是否切合国度标准；

⑸、标题栏内构件的数量是否切合工程总数；

⑹、构件之间的连接形式及分段位置是否公道；

⑺、加工标记、焊接标记是否齐全；

⑻、结合本单位的设备和技能条件，能否满足图纸上的技能要求。

4.2.2收集与工程有关的施工图集、施工范例、质量标准、施工记录

表格、设计技能交底记录和技能变动审定（洽商）单等技能文件；

4.2.3组织施工项目部全体人员认真领会设计意图和设计图纸，对设

计图纸中每一根钢构件进行核实，剖析成适合班组施工操纵的施工

图；

4.2.4组织项目部有关人员认真学习施工范例、质量标准、施工方案、

做好技能交底准备事情，技能交底准备主要有以下内容：

⑴、凭据构件尺寸考虑原质料对接方案和讨论在构件中的位置；

⑵、考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；

⑶、对构件的结构不公道或施工有困难的，要与甲方和设计单位作好

变动签证手续；

⑷、列出图纸中的要害部位及有特殊要求的地方加以重点说明。

4.2.5进行三级技能交底。交底的主要东西是项目部及项目部下属各

分部施工员和操纵工人。技能交底的主要内容：工程任务、工程表面、

施工图纸要点、质量要求、操纵范例、施工要领、技能步伐、施工进

度、宁静防护和现场需要注意的其他事项等。

4.3施工机具设备准备

4.3.1工场制作主要施工机具设备表

序数主要事情预计何时进场

设备名称规格型号

号

量性能指标

1数控多头切割机1LGJ-200/25下料节点板车间下料

2半自动切割机5CG1-30下料凭据需要随时进

3H型钢生产线2焊接H型钢生产

4液压剪板机112/2000下料待用

5数控平面钻床2CDMP2010型钻孔待用

6摇臂钻床2Z3040钻孔待用

7磁力电钻6A0500钻孔待用

8空压机2SA-230A-N凭据需要随时进场

9自动喷砂除锈机28t滚轮式外貌除锈钢构件车间除锈

10高效喷砂机1AC-39外貌除锈凭据需要随时进场

11高压无气喷漆机1DGT-8无气喷漆凭据需要随时进场

12CO2气体掩护焊机20NB-500A组焊凭据需要随时进场

13数控三维钻床1BDMP-1290钻孔待用

14500A直流焊机2500A碳弧气刨凭据需要随时进场

15逆变焊机12NX1-500组焊凭据需要随时进场

16交换焊机10BX1-500组焊凭据需要随时进场

17远红外线烘箱2烘烤焊条凭据需要随时进场

4.3.2现场需要的主要施工机具设备表

序数主要事情

设备名称规格型号备注

号

量性能指标

1汽车吊116t钢构件吊装凭据需要随时进场

2汽车吊140t钢构件吊装凭据需要随时进场

3彩钢板压型机1760压制彩板凭据需要随时进场

4逆变焊机10NX1-500A组焊凭据需要随时进场

5交换焊机10BX1-500组焊凭据需要随时进场

6切割机4400mm切割凭据需要随时进场

7拉钾枪40安装彩板凭据需要随时进场

8手枪钻40安装彩板凭据需要随时进场

9配电箱4凭据需要随时进场

10专用扭矩扳手200-1000Nm高强螺栓凭据需要随时进场

11人字梯10安装用凭据需要随时进场

12水平尺6查抄用凭据需要随时进场

13手动葫芦83T调解用凭据需要随时进场

14钢丝绳400020吊装用凭据需要随时进场

19万用表1凭据需要随时进场

21经纬仪1凭据需要随时进场

22水准仪2凭据需要随时进场

4.1.3检测设备表

序数主要事情

设备名称规格型号预计何时进场

号

量性能指标

1超声波探伤机2CTS-22探伤检测凭据需要随时进场

2漆膜测厚仪2涂膜检测凭据需要随时进场

4.4质料准备

4.4.1在项目技能卖力人的主持下，体例工程质料筹划

⑴、凭据施工图核算出种种材质、规格的质料净用量，再加一定命量

的损耗，提出质料预算筹划；

⑵、质料核算时应充实考虑切割余量的要求；

⑶、提质料筹划时，需凭据使用尺寸公道订货，板材应使用尺寸的倍

数订货，以淘汰不须要的损耗。

4.4.2质料采购

⑴、按所提质料筹划购料；

⑵、采购的质料规格与材质应与质料筹划一致；

(3)、由于市场原因而产生的质料代用，必须征得业主和设计单位同意,

并治理须要的变动签证手续。

4.4.3钢材入场验收：

⑴、钢材入场后，主要查抄钢材的品种、规格、性能等是否切合现行

国度产物标准和设计要求；

查抄要领为：查抄钢材的质量合格证明、中文标记及查验陈诉等。

⑵、对付设计或业主有复验要求的钢材，应进行见证抽样复验，其复

验结果应切合现行国度产物标准和设计要求；

查抄要领为：查抄复验陈诉。

⑶、钢材入场后，查抄钢材的规格尺寸、厚度及允许偏差等是否切合

其产物标准的要求；

查抄要领为：用钢尺和游标卡尺进行量测。

⑷、查抄钢材的外貌外观质量是否切合国度现行有关标准及相关质量

验收范例中的规定；

4.4.4焊接质料入场验收：

⑴、焊接质料入场后，主要查抄焊接质料的品种、规格、性能等是否

切合现行国度产物标准和设计要求；

查抄要领为：查抄焊接质料的质量合格证明、中文标记及查验陈

诉等。

⑵、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块，焊

丝不能生锈；

查抄要领为：视察查抄。

⑶、焊条、焊丝、焊剂等焊接质料与母材的匹配应切合设计要求及国

度现行行业标准《修建钢结构焊接技能规程》(JGJ81)的规定。焊条、

焊丝、焊剂在使用前，应凭据产物说明书及焊接工艺文件的规定进行

存放。

4.4.5涂装质料入场验收：

⑴、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等质料的品种、规格、性能等

应切合国度产物标准和设计要求；

查抄要领为：查抄产物的质量合格证明文件、中文标记及查验陈

诉等。

⑵、钢结构防火涂料的品种和技能性能应切合设计要求，并应经过具

有资质的检测机构检测切合国度现行有关标准的规定。

查抄要领为：查抄产物的质量合格证明文件、中文标记及查验陈

诉等。

⑶、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证

明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

查抄要领为：视察查抄。

4.4.6摩擦型高强度螺栓连接副入场验收：

⑴、摩擦型高强度螺栓的品种、规格、性能等应切合现行国度产物标

准和设计要求。摩擦型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩

系数的查验陈诉。

查抄要领为：查抄产物的质量合格证明文件、中文标记及查验陈

诉等。

⑵、摩擦型高强度螺栓连接副应按包装箱配套供给，包装箱上应标明

批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外貌应涂油掩

护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

查抄要领为：视察查抄。

⑶、摩擦型高强度螺栓连接副应凭据范例的要求进行扭矩系数及抗滑

移系数的复测试验，在入场的摩擦型高强度螺栓连接副中随机抽取8

套进行扭矩系数复测试验，随机抽取12套进行抗滑移系数复测试验,

抗滑移系数复验试件应凭据检测单位的试验设备确定试件巨细。

查抄要领为：见证取样送检，查抄复验陈诉。

4.4.7金属压型板入场验收：

⑴、金属压型板及制造金属压型板所采取的原质料，其品种、规格、

性能等应切合现行国度产物标准和设计要求；

查抄要领为：查抄产物的质量合格证明文件、中文标记及查验陈

诉等。

⑵、金属压型泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能等应切合

现行国度产物标准和设计要求；

查抄要领为：查抄产物的质量合格证明文件、中文标记及查验陈

诉等。

⑶、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、外貌质量、涂层质量等应切

合设计要求和《钢结构工程施工质量验收范例》(GB50205-2001)的

规定。

查抄要领为：视察和用10倍放大镜查抄及尺量。

4.4.8其他质料入场验收

采取C02气体掩护焊时，C02气体纯度不低于99.5%。焊接一般结

构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%；

4.5施工现场准备

4.5.1搭建临设作临时办公室及职工宿舍。凭据本投标方案《施工平

面摆设图》完善由业主提供的水、电接口点接至现场安装水电表，解

决临时用水、用电。

4.5.2凭据《施工平面摆设图》搭建临时设施，完善施工给排水系统、

施工用电系统。

4.5.3进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工

及宁静生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公情况。

第五章：钢结构主要施工要领

5.1钢结构加工施工要领

5.1.1焊接H型钢制作要领

本工程屋盖钢梁、行车梁吊架、行车梁均采取焊接H型钢。

⑴、下料

①、焊接H型钢翼缘板、腹板均为长条形板材零件，应采取多头数控

切割机进行下料，制止造成零件过多的变形；

②、经查验合格的钢板，岂论平整与否，下料前都应进行校正，以消

除钢板热扎制后叠放冷凝不均造成的内应力；

③、钢材的切割面应无裂痕、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；④、气

割的允许偏差应切合下表的规定；

气割的允许偏差（mm）

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t,且不应大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t为切割面厚度。

⑵、组装

①、焊接H型钢的组装应在H型钢专用组立机上面进行;

②、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度应不小于2倍板宽；腹板拼接宽度应不小于300mm,

长度应不小于600mm；

③、焊接H型钢组对时必须注意把腹板压平、压直，包管翼缘板与腹

板紧密贴合，两侧夹角应相同，组对时应利用短节钢板510义80义

200mm将翼缘板和腹板点焊在一起，淘汰H型钢焊接变形；

④、焊接H型钢组对偏差应切合下表的相关规定;

焊接H型钢的允许偏差（mm）

项目允许偏差图例

H<500±2.0

截面高500<h<±3.0

度h1000

h>1000±4.0

b

截面宽度b±3.0

腹板中心偏移2.0

e

b/100,

翼缘板垂直度△且不应大

bb

于3.0<0

1/1000,

弯曲矢高（受压构件且不应大

除外）于10.0

扭曲h/250,

且不应大

于5.0

腹板局部T<143.0

b

平面度f

f

T、142.0。1000

O亘1i-i

⑶、焊接

①、焊接H型钢应在专用的H型钢焊接机上进行双面贴角焊，包管焊

接质量以及淘汰焊接变形；

②、具体的焊接参数及焊接工艺拜见本章5.2钢结构焊接施工方案。

⑷、改正

①、所有焊接H型钢在焊接后都市产生角变形或扭转变形，为包管焊

接H型钢的外形多少尺寸偏差到达焊接H型钢的允许偏差范畴以内，

必须对焊接完成后的H型钢进行改正；

②、H型钢的改正可利用千斤顶、螺旋丝杆并辅以火焰加热完成：翼

缘板与腹板之间小于直角时采取火焰加热并利用千斤顶向外顶翼缘

板；翼缘板与腹板之间大于直角时采取火焰加热并利用螺旋丝杆向内

收紧翼缘板；

③、H型钢的改正后应凭据焊接H型钢的允许偏差进行查抄验收。

5.1.2屋盖钢梁制作要领

⑴、焊接H型钢查抄

焊接H型钢制作焊接改正完成后，查抄焊接H型钢的外形多少尺

寸，应切合设计及施工范例相应的技能要求。

⑵、节点板等下料制作

①、节点板厚度较大，不适用于剪板机下料条件，只能采取气割下料。

节点板、柱脚板零件外形尺寸的偏差应切合气割的允许偏差。

②、节点板上的高强度螺栓孔属于A、B级孔，采取摇臂钻床进行钻

孔加工，，A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁外貌粗

糙度应不大于12.5Hmo螺栓孔质量的允许偏差应切合下表的规定；

A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)

序号螺栓公称直径、螺螺栓公称直径螺栓孔直径允

栓孔直径允许偏差许偏差

110—180.00/-0.21+0.18/0.00

218—300.00/-0.21+0.21/0.00

330—500.00/-0.25+0.25/0.00

③、地脚螺栓连接板上的螺栓孔属于C级螺栓孔(H类孔)，孔壁外

貌粗糙度不应大于25um,其允许偏差应切合下表的规定；

C级螺栓孔的允许偏差(mm)

项目允许偏差

直径+1.0/0.0

圆度2.0

垂直度0.03t,且不应大于2.0

注:t为工件厚度

④、螺栓孔孔距的允许偏差应切合下表的规定:

螺栓孔孔距允许偏差(mm)

螺栓孔孔距范畴W500501-12001201-3000>3000

同一组内任意两孔见距离±1.0±1.5————

相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2、对接讨论在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3、在两相邻节点或讨论间的螺栓孔为一组，但不包罗上述两条规定的

螺栓孔；

4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范畴内的螺栓孔为一组。

⑤、螺栓孔孔距的允许偏差凌驾上表规定的允许偏差时，应采取与母

材材质相匹配的焊条焊后重新制孔。

⑶、节点板、地脚螺栓连接板与焊接H型钢组装

焊接H型钢外形尺寸经过班组自检合格后，应通过工场专职质

检员的查抄方能进行楝托及节点板的组合；

钢梁上的楝托应从钢梁中间向两侧进行安装，组适时应包管楝托

的位置切合设计图纸的要求；

所有节点板(钢梁连接板)为高强度螺栓连接，为包管钢梁连接

精度，在节点板组适时必须将一对节点板连接在一起（利用与高强度

螺栓等径的普通螺栓）与钢梁进行组合，钢梁与节点板焊接时，所有

普通螺栓不得拆开，直到焊接完成、焊缝冷却后才华松开螺栓；

⑷、节点板与焊接H型钢焊接

节点板与焊接H型钢焊接采取CO2气体掩护焊进行焊接，焊接时

应包管焊^质量切合设计及施工范例相应的技能要求。

具体焊接工艺拜见本章5.2钢结构焊接施工方案。

5.1.3其余钢构件制作要领

凭据设计图纸和施工范例对拉条、梁间系杆、系杆、隅撑等杂件

进行加工制作，包管束作质量切合要求。

5.1.4钢柱、钢梁预拼装施工

为包管钢柱、钢梁现场安装的顺利进行，在钢构件出厂前进行预

拼装。本工程钢柱、钢梁采取电脑预拼装，将加工成型的钢梁进行扫

描，将扫描结构输入电脑，在电脑中对钢梁进行预拼装，查抄钢梁的

连接尺寸是否切合设计及范例的要求，并详细记录预拼装的各项指

标，确保现场安装顺利进行；钢构件预拼装的允许偏差如下：

构件预拼装的允许偏差（mm）

钢构件类型项目允许偏差

跨度最外端两安装孔或两端支撑面+5.0

最外侧距离-10.0

梁、桁架，

接口截面错位2.0

拱度设计要求起拱±L/5000

设计未要求起拱L/5000；0

节点处杆件轴线错位3.0

预拼装的钢构件应处于自由状态，不得强行牢固。

对号入座节点的各部件在拆开前必须予以编号，作出须要的标

记。预拼装查验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准

线、交线中心点期待须要标记，以便于现场凭据预拼装的结果进行安

装。

5.2钢结构焊接施工方案

本次工程主要焊接方法有手工电弧焊、C02气体掩护焊、埋弧自

动焊等三种方法。

5.2.1、施工准备

⑴、所有焊工应经考试取得相应项目合格证后才可从事本项目的焊

接，焊工停焊时间凌驾6个月的，应重新考试；

⑵、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、焊丝；

⑶、焊丝使用前应清除油污、铁锈；

5.2.2手工电弧焊、C02气体掩护焊、埋弧自动焊焊接工艺

⑴、焊条、焊剂使用前应进行烘烤，并随烤随用；

焊条、焊剂烘烤范例

焊条、焊剂牌号烘烤温度（℃）保温时间h

CHE4223501

CHE5074001

⑵、手工电弧焊、C02气体掩护焊、埋弧自动焊焊接参数选择

手工电弧焊焊接参数表

焊条直径（mm）焊接电流A焊接电压V

63.2100-14020-24

4）4,0140-19021-26

C02气体掩护焊焊接参数表

焊条直径mm焊接电流A焊接电压V

（1）1.070-12018-22

61.290-15019-23

61.6140-20020-24

注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，因此要仔细调解。

埋弧自动焊焊接参数表

焊件焊丝焊接焊接焊接焊接

厚度直径顺序电流电压速度

10-12mm3.2mm正480-520A36-38V0.63M/min

10-12mm3.2mm反490-530A35-38V0.63M/min

8-12mm3.2mm正460-520A36-38V0.42M/min

8-12mm3.2mm反470-530A35-38V0.42M/min

⑶、施焊前焊工应复查焊件讨论质量和焊区的处理惩罚情况，当不合

格时，修理合格后方可施焊；

⑷、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊，不得在母材上引

弧；

⑸、点焊所采取的焊接质料应与焊件材质匹配，点焊厚度不宜凌驾设

计焊缝原级的2/3,且不大于8毫米，并由合格焊工施焊；

⑹、当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理惩罚，应查清原因，制定

返修工艺方可处理惩罚，焊缝同一位置翻修次数不宜凌驾两次；当凌

驾两次后，应重新制定返修工艺；

⑺、焊接完成后，焊工应清理焊缝外貌的熔渣及两侧的飞溅物，自检

焊缝外观质量。

5.2.3焊接质量控制要求

⑴、焊缝内在质量

对付设计要求的一、二级焊缝应凭据范例要求进行超声波进行焊

缝内在质量的查抄；

⑵、焊缝外观质量

①、焊缝外貌不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有外貌气

孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧榛伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、未焊

满、根部收缩等缺陷；

②、二、三级焊^的外观质量标准应切合《钢结构工程施工质量验收

范例》(GB50205-2001)附录A中表A.0.1的规定；

③、焊缝尺寸允许偏差应切合《钢结构工程施工质量验收范例》

(GB50205-2001)附录A中表A.0.2的规定；

④、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；

⑤、焊缝观感到到达：外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物根本清理

洁净。

5.2.4焊缝;超声波探伤查抄

设计图纸要求的一、二级焊缝必须进行超声波探伤。

⑴、探伤比例：一级焊缝100%,二级焊缝为20%

⑵、探伤范畴：焊缝及热影响区

⑶、探伤要领：

①、采取斜面角单探头检测法检测

②、扫查区宽度按下列公式盘算：

PN2TK+50mm

P一探头扫查区宽度

T一被查抄工件厚度

K一探头入射角正切值

③、超声波探测仪器：CTS-22型

探头：5P8*12K2.55P13*13K2.0

耦合剂：CG-88型

⑷、探伤前的准备

①、扫查区要用抛光机撤除飞溅，剥离氧化物及绣蚀等;

②、探伤仪器必须先预热，以包管稳定电流；

③、焊后24小时才华进行探伤。

⑸、超声波探伤工艺流程图

-------------焊缝外观质量合格陈诉通知单

探伤准备（查验仪器性能及调解）

⑹、不合格焊缝返修

①、经焊缝外观质量查抄和超声波检测确认不合格的焊缝必须进行返

修，直到合格为止；

②、采取碳弧气刨或角向磨光机清除缺陷后，方可补焊；

③、焊缝同一部位返修次数不得凌驾两次，凌驾两次必须经技能卖力

人批准；

④、如发明焊缝裂纹，不得擅自处理惩罚，应实时陈诉，阐发原因，

制定工艺步伐和返修方案后，方可补焊。

5.3钢结构防腐施工方案

5.3.1喷砂除锈

⑴、本工程钢构件使用喷砂除锈，必须到达设计要求的除锈品级。其

除锈品级必须满足GB8923标准的规定。

⑵、喷砂除锈需到达Sa2.5级：完全撤除黑皮、铁锈与其他外界异物,

再经过吸尘机或压缩空气彻底清除尘土与锈垢，仅允许少量点锈或丝

锈存在，钢铁外貌呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示。

⑶、喷砂除锈要求：

①、原质料、构件未经品质查验合格，不得作喷砂除锈处理惩罚；

②、钢珠规格须切合规定要求为16-40目；

③、事情情况相对湿度凌驾85%,不得施工；

④、喷砂除锈后，若焊道上或其四周留有焊渣、油污等应予清除，清

除部位应再作处理惩罚；

⑤、埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理惩罚但应撤除黑皮；

⑥、喷砂除锈完成后，应会同相关查验人员查验合格后，于4小时内

喷涂第一道底漆。

5.3.2钢构件涂装

⑴、涂装前施工准备事情：

①、开桶前，首先应将桶外的尘土、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。

同时对涂料的名称、型号和颜色进行查抄，是否与设计或选用要求相

切合：查抄制造日期是否凌驾贮存期，对不切合的油漆绝不允许使用。

②、由于油漆中各身分比重的差别，有的会出现沉淀物全部搅拌均匀

后才可使用。

③、双组分的涂料在使用前必须严格凭据说明书所规定的比例骰杂。

双组分涂料一旦配比骰杂后，就必须在规定的时间内用完，所以在施

工时，必须控制好用量，以免产生浪费。

④、涂料在使用前，一般都要经过过滤。将涂料中可能产生的或混入

的固体颗料、漆皮或其他杂物滤掉，以免这此杂物堵塞喷嘴及影响施

工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，可以使用80-120目的金

属网或尼龙丝筛进行过滤，以到达质量控制的目的。

⑵、施工情况条件的质量控制：

①、事情园地：应尽量保持情况清洁和干燥，以防备已处理惩罚的涂

件外貌和已涂装好的任何外貌被实尘土、水滴、油脂、焊接飞溅其他

脏物粘影响质量。

②、情况温度：进行施工时情况温度一般可控制在5-30"之间。这是

因为在气温低于5"C条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反响已经

停止，因而不能施工；当气温在30℃以上的温度条件下施工时，溶

剂挥发很快，在无气喷涂时油漆内的溶剂在喷嘴与被涂构件之间大量

挥发而产生干喷的现象，从而需增大稀释剂的用量，但过大用量又倒

霉于控制涂层质量。

③、相对温度：涂装施工一般应控制相对温度在85%以下，也可以控

制在钢构件外貌温度高于露点温度3℃以上的条件下进行。

⑶、其它：

①、钢材外貌进行处理惩罚到达清洁度后，一般应在4小时内涂第一

道底漆。涂漆前钢材外貌不容许再有锈蚀，不然应重新除锈，同时处

理惩罚后外貌沾上面迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。

②、涂后4小时严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力凌驾5级时，不

宜喷涂。

③、下列部位不作油漆作业：

I、混凝土打仗面或预埋构件部位；

II、现场拼装组适时，相打仗部位；

IIL封闭断面，所密闭内面；

IV、须现场进行焊接部位的焊接面；

V、高强度螺栓接合部分的磨擦面；

VI、需在喷涂后进行超声波探伤的部位。

④、应按差别涂料说明严格控制层间最短隔断时间，包管涂料的干燥

时间，制止产生针孔等质量问题。

⑷、施工要领：

防腐涂料涂装要领一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等，其中采取

高压无气喷涂具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚度均匀的优点，

本次工程采取高压无气喷涂。在喷涂历程中的顺序应至上而下、从左

到右、先里后外、先难后易、纵横交错地进行涂刷。

⑸、施工质量：

①、漆膜厚度的控制：

为了使用涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要

的，因此必须严格控制漆膜的厚度。

②、涂装外观质量控制:

由于涂装事情是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量应是

该事情的全部历程，要凭据设计要求和范例规定，对每一道工序进行

查抄。其主要事情是：目测涂装外貌质量应均匀、细致；无明显色差;

无流挂、失光起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏

涂等，附着良好。涂装外貌不得有误涂情况产生。

③、涂装修补的质量控制：

钢结构在包装时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂;

如不对该部分修补工人进行质量控制，将会造成局部生锈进而造成整

个构件锈蚀，涂装修补事情主要是控制以下三点：

I、在进行修补前，首先应对部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技

能要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮打磨或钢丝刷等要领进行钢材

外貌处理惩罚；

II、为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周漆膜10-20cm的距

离内进行修整，使漆膜有一定的斜度；

III、修补事情应按原涂层涂刷工艺要求和步伐进行补涂。

5.4钢梁安装施工要领

⑴、钢梁现场组装

现场钢梁组装应在平整的园地上利用16吨汽车吊进行，凭据钢

梁的标识利用高强度螺栓将每根钢梁分成三段组装在一起；钢梁组装

完成应对钢梁的跨中垂直度进行查抄，应包管钢梁的跨中垂直度小于

H/500；

钢梁之间高强度螺栓连策应切合本方案中第5.2.10条之相关规

定。

屋盖钢梁分段组装示意图如下:

⑵、钢梁安装

钢梁吊装前对轴线立柱的间距进行复测，包管轴线间距与组装的

钢梁弦长相等；

钢梁吊装利用40吨吊车进行，包管钢梁安装的垂直度和直线度,

与钢柱的连接副应连接可靠；

先安装山墙位置的钢梁，再依次向另一侧山墙偏向进行钢梁的安

装。

5.5钢结构次构件安装施工要领

5.5.1系杆、梁间支撑的安装

先安装梁间系杆，再安装梁间支撑；

安装梁间支撑时，如果梁间间距不敷或过多，应松开相应的地脚

螺栓，包管梁间间距切合设计要求;

5.5.2屋面楝条及拉条的安装

屋面楝条利用普通螺栓与楝托板连接，楝条、拉条安装应切合设

计图纸要求；墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差查验要领

中心线对定位轴线的偏移10.0钢尺

垂直度H/1000,且不经纬仪或磁力

墙架应大于10.0吊线锤和钢尺

立柱弯曲矢高H/1000,且不经纬仪或磁力

应大于15.0吊线锤和钢尺

抗风桁架的垂直度h/250,且不应磁力吊线锤和

大于15.0钢尺

楝条、墙梁的间距±5.0钢尺

楝条的弯曲矢高L/750,且不应拉线和钢尺

大于12.0

注：1、H为墙架立柱的高度；

2、h为抗风桁架的高度；

3、L为楝条或墙梁的长度。

5.6行车梁、行车梁吊架、管线吊架安装要领

5.6.1屋盖钢梁安装完成后，查抄安装质量是否切合设计文件及范例

的要求，确保安装质量合格；

5.6.2利用高强度螺栓将行车梁吊架、管线吊架安装到屋盖钢梁的相

应位置上；

5.6.3利用高强度螺栓将行车梁安装到行车梁吊架的相应位置上；

5.6.4查抄相应行车梁的水平度、直线度和跨距是否切合设计文件及

规程范例的要求，超标的尺寸应作微调，包管安装质量合格。

5.7高强度螺栓施工要领

本工程高强度螺栓采取高强度大六角头螺栓，10.9级，材质为

30MnTiBo

5.7.1高强度大六角头螺栓连接副采购入场时应按包装箱配套供货，

包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外

观外貌应涂油掩护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；应查

抄出厂时随箱带有的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）查验陈诉；

5.7.2保管使用的要求

⑴、从公司总库运至施工现场前，严禁随意开箱，储运历程中轻拿轻

放，防备螺纹损伤；

⑵、运至现场的高强度螺栓，应生存在干燥、通风的库房内，不能直

接堆放在地面，应在地面上垫好防潮质料，堆放层数不得凌驾4层；

⑶、高强度螺栓入库前，应按规格分类存放，要多少，领多少，严禁

在现场随地安排；

⑷、施工历程中，高强度螺栓不得受雨淋、打仗泥土、油污等赃物；

5.7.3施工东西

高强度螺栓拧紧施工不得使用普通扳手，必须使用专用扳手；

5.7.4高强度大六角头螺栓连接副安装工艺流程

高强度螺栓轴力试验合格-----►连接件摩擦指数试验合格

查抄连接件连接面、清除浮锈、飞刺和油污一►安装构件定位、临

时螺栓牢固——►校正钢柱预留偏差值——►确定可作业条件（天

气、宁静）—>初拧一►终拧

5.7.5高强度大六角头螺栓连接副试验

凭据范例要求将高强度大六角头螺栓连接副试件送业主、监理要

求的检测中心进行检测；

5.7.6高强度大六角头螺栓连接的技能要求

⑴、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时、48小时内应进行

终拧扭矩查抄；

⑵、高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应切合

设计要求和国度现行行业标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及

验收规程》的规定；

⑶、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允

许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；

⑷、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、

焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂

漆；

⑸、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采取气割扩孔,

扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应凌驾1.2d（d为螺栓直

径）。

5.8钢结构防火涂料施工要领

5.8.1工艺流程:

作业准备--防火涂料配料、搅拌--喷涂一-查抄验收。

⑴、作业准备：

①、应由经批准的施工单位卖力施工，查抄资质批准文件。

②、彻底清除钢构件外貌的尘土、浮锈、油污。

③、对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经查抄验收方准许

喷涂。

④、必须包管防火涂料不得与油漆产生化学反响。

⑵、防火涂料配料、搅拌：

粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入般杂机加水拌合2min

后，再加胶粘剂及钢防胶充实搅拌5〜5min,使稠度到达可喷水平。

⑶、喷涂:

①、一般设计要求厚度为经耐火试验到达耐火极限厚度的1.2倍。第

一层厚1mm左右，晾干七〜八成再喷第二层，第二层厚1〜1.2mm左

右为宜，晾干七〜八成后再喷第三层，第三层到达所需厚度为止。