光伏组件用材料测试程序 第7-3部分：加速压力测试 光伏组件外表面的磨损测试方法 征求意见稿

1GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT光伏组件用材料测试程序第7-3部分：加速压力测试光伏组件外表面的磨损测试方法本文件规定了能用于评估光伏组件或其他太阳能器件中材料和镀膜磨损的试验方法。本文件可适用于入射表面（包括镀膜、前板和玻璃）以及后表面（包括背板或后玻璃）上的部件。本文件旨在解决使用代表性试样（例如尺寸为厘米）的光伏组件表面和任何镀膜的磨损问题；此处使用的方法和设备也可用于光伏组件试样（例如尺寸为米）。本文件确定了一系列试验及其方法，包括落砂、强制喷砂冲击和机械（刷子）磨损。材料和镀膜可能具有不同的预期设计目的和设计寿命，因此本文件未定义具体的合格/不合格标准。不过，测试结果能用于确定镀膜在各种户外环境和清洁实践中的相对耐久性。这些方法能用于相对比较，例如用于材料或镀膜的选择。能够为每种特定材料或镀膜建立人工磨损和现场侵蚀之间的定量关联（这将取决于气候、使用地点以及应用等因素，例如使用跟踪器、支架安装、屋顶安装、建筑集成或车辆集成光伏），这超出了本文件的范围。不同试验方法（线性刷子磨损、旋转刷子磨损、落砂和强制喷砂冲击）的衰减率之间的关联性不在本文件的范围内，可涵盖于参考文件。未老化和老化试样的衰减率之间的关联性也超出了本文件的范围，可涵盖于参考文件。本文件未定义与磨损试样表征相关的方法（可能包括光学透射率、光学反射率、表面粗糙度和表面能）；其他标准的表征方法（包括光学透射率、光学反射率、电气性能、表面粗糙度和表面能）能应用于使用本文件定义的方法磨损的试样。试样污染（包括人工污染）的检查方法，不在本文件检查。在采用本文件中的方法之前，能进行额外的试样处理。本文件的磨损试验能与其他标准中的加速试验或测试序列一起引用和/或应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.37/IEC60068-2-68,IDT电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验L：沙尘试验IECTS61836太阳光伏能源系统术语、定义和符号（Solarphotovoltaicenergysystems-Terms,definitionsandsymbols）ISO291塑料调节和测试用标准大气（Plastics-Standardatmospheresforconditioningandtesting）ISO12103-1道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第一部分：亚利桑那试验粉尘（Roadvehicles-Testcontaminantsforfilterevaluation-Part1:Arizonatestdust）ASTMD2486墙漆耐擦洗性的标准试验方法（Standardtestmethodsforscrubresistanceofwallpaints）DIN52348:1985-02玻璃和塑料的试验磨损试验滴沙试验（Testingofglassandplastics;abrasiontest;sandtricklingmethod）2GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDTDIN53778-2:1983-08内部装饰用塑料乳化颜料涂层的净化性及耐冲洗性和耐擦洗性的鉴定（Emulsionpaintsforinterioruse;evaluationofcleanabilityandofwashandscrubresistanceofcoatings）MIL-STD-810G环境工程考虑事项和实验室测试（Environmentalengineeringconsiderationsandlaboratorytests）VDI3956表面污染特性的评定太阳能系统粉尘污染特性的试验方法（Evaluationofthesoilingpropertiesofsurfaces-Testmethodforthedustsoilingbehaviourofsolarenergysystems）3术语和定义IECTS61836界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1人工磨损artificialabrasion光伏器件清洁造成的磨损，包括手动或机器人清洁。3.2自然侵蚀naturalerosion普通地面使用光伏器件造成的磨损。注：侵蚀源可能包括颗粒物撞击、颗粒物运输（来自风或水）或自动刮削（来自雪或冰的重力）4人工线性机械磨损试验（SAT01）4.1原则规定的机械磨损方法，能用于解决太阳能器件清洁方面的耐磨性问题。线性磨损旨在模拟传统的手动清洁方法，其中清洁设备通常垂直于表面，产生刮擦运动。该试验通常应用于光伏组件的辐照入射面。由于可使用干洗或湿法清洁光伏组件，因此本试验可使用干和湿（泥浆）磨料。该试验可模拟固定式、履带式或车辆集成式光伏清洁。4.2装置4.2.1人工线性机械磨损装置应使用符合ASTMD2486或DIN53778-2要求的线性磨损装置。该装置的主要部件包括：线性磨损机构、刷子、磨料分配器（泥浆或干磨料）和外壳（如适用）。建议为装置安装一个外壳，以防止磨料（干或湿泥浆磨料）溢出或喷射，或防止硅肺病的可能性（对于干磨料，需要通风）。建议使用额外的设备和容器来管理废磨料，并在试验后进行处理。磨损机构应提供至少14.5cm的刷子行程长度。刷子可以在每个行程中以恒定或变化的速度运行。在机械磨损试验期间，应使用30±3cm/s的刷速穿过试样中心7.5cm试验区域。其他测试速率可用于研究和开发目的。注：例如，当刷子速度为30cm/s，行程长度试样应使用机械弹簧或夹具、胶带或其他方式牢固安装。为确保结果的可重复性（即避免与磨损过程或磨料相关的温度影响应按照ISO291第2类的规定，在实验室内将仪器维持在（23±2）℃,（50±10）%RH。干粉尘分配器应与试样表面至少间隔10cm，以便为刷子的运动（线性和旋转配置）提供间隙，并有助于分配到试样的指定试验区域。3GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT湿泥浆分配器应与试样表面至少间隔5cm，以助于分配到试样的指定试验区域。4.2.2刷子刷体的面积应为（38±1）mm×（89±1）mm，厚度应为（13±1）mm，刷毛应由直径为（0.23±0.03）mm的聚酰胺612组成，从刷体延伸出（38±2）mm。刷毛长度小于35mm时应更换刷毛。刷毛轮廓应为圆形，沿其长度方向没有锥度或其他几何变化。沿着刷子的长度，刷毛丛柱应使用12.7mm的横向空间，行与行之间的偏移空间为3.2mm，相邻刷毛柱之间的横向偏移空间为6.4mm。刷毛簇应以5-4-5-4-……的形式交错排列，共有59簇。刷毛数量应为（158±6）根/簇。图1线性刷上刷毛簇排列示意图4.2.3研磨介质（干燥）干研磨介质应由ISO12103-1中规定的A3（中等）AZ试验粉尘组成。在试验过程中，应使用标称磨料浓度为（0.7）mg/cm2/循环。为保证重复性，试验粉尘在试验后不应重复使用。其他研磨材料或一定量的研磨剂可用于研发目的。根据ISO291第2类的规定，在用于线性磨损试验之前，干磨料应在（23±2）℃和（50±10）%RH下保持至少24小时。对于干磨料试验，根据ISO291第2类的规定，在用于线性磨损试验之前，刷毛应在（23±2）℃和（50±10）%相对湿度下保持至少24小时。其他干磨料可用于研发目的。出于研究和开发的目的，干磨料可与人工污染方法结合使用。替代磨料包括VDI3956中规定的“中东”（ME）试验粉尘和“非石英”AZ试验粉尘（类似于ISO12103-1，但使用刚玉代替二氧化硅以避免与呼吸有关的安全问题）。颗粒尺寸和颗粒成分都会影响磨损速率。相对于ISO12103-1AZ试验粉尘，上述替代磨料尚未得到广泛研究。4.2.4研磨介质（湿泥浆）湿研磨介质应由ISO12103-1中规定的A3（中等）AZ测试粉尘组成。试验过程中应使用磨料浓度为（5.0±0.2）g/L的去离子水。试验过程中泥浆应以（5.0±0.2）L/h的速度流动。为保证重复性，试验粉尘在试验后不得重复使用。其他研磨材料或一定量的研磨剂可用于研发目的。注：磨料浓度为（5.0±0.2）g/L，当以（5.0±0.2）L/h的速度流动至标称面积（29.75）cm线性刷子时，对于标称刷子行程距离（25.4cm）和工作速度（30±3cm/s),试验过程中应使用（23±2）℃的去离子水，以避免与磨损过程或磨料相关的温度影响。4GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT对于湿泥浆研磨试验，应在试验开始前用水处理刷毛24小时。刷子处理方法包括将刷毛浸泡在水容器中、将刷子完全浸入水容器中和/或使用水流（其中可调整水或刷子以提供定期处理）。经常使用的刷子可存放在水中。泥浆应使用搅拌装置，以提高泥浆中粉尘浓度的均匀性，并在整个试验过程中促进浓度均匀。除了搅拌/混合泥浆外，装置及其管道宜在样品上产生均匀的沉积泥浆。其他湿泥浆磨料可用于研发目的。4.3测试样品4.3.1材料和尺寸试样可由代表性样片组成。试样应由基础材料（或基材）组成，其中试验表面可存在镀代表性样片的尺寸应至少为（7.5±0.2）cm×（7.5±0.2）cm。组件试样或玻璃试样（对于钢化玻璃，不可进行切割）也可使用，前提是它们可以容纳在装置中。对于组件，试样应包含至少三个长度和宽度为7.5cm×7.5cm的试验区域，间隔应至少为37.5cm。对于未老化的试样或之前没有试验历史的试样，试验区域应代表光伏应用中使用的区域，无可见损伤、分层或其他缺陷。对于风化试样或之前有试验历史的试样，则应在其收到的状况下使用试样。对于聚合物材料试样，如背板或前板，宜测试机器挤压方向和横向两个主要方向。对于能用于制造代表性样品的试样尺寸，某些镀膜层可能存在限制。例如，玻璃可能需要作为制造过程的一部分进行钢化，其中要求最小玻璃尺寸为50cm×50cm。在这种情况下，能使用更大尺寸的试样或组件试样。如果测试设备相对于组件的测试表面进行定位和固定，则满足测试设备要求的商用磨损实验装置可用于测试组件内的区域。具有与商业测试仪相同特性的定制仪器可用于大型样片或组件试样。4.3.2重复样品数量对于代表性样片，应至少使用三份副本。如果装置有足够的空间或数量的刷子，可同时对副本进行测试。建议在测试样品的侧面使用玻璃毛坯（尺寸可能小于7.5cm），以避免测试过程中刷子沿其路径不连续加载，即光伏组件的表面通常是长于7.5cm。对于光伏组件样品，应至少使用三个复制组件或同一组件上的三个独立区域。同一光伏组件上的测试区域应至少间隔37.5cm。可在测试前标记测试区域，以帮助后续检查。对于未老化的试样或之前没有试验历史的试样，可在试验前清洁试样。温和的洗涤剂（例如制造商推荐的无香液体肥皂）可与去离子水一起用作清洁溶剂。可使用干净的布擦拭，以便于清洁。清洁后，可在环境中干燥样品或使用清洁干燥空气喷洒干燥试样。该测试无试样条件要求。进行泥浆试验的试样在试验前无需浸泡在水中。4.3.3参考材料与其他磨损相关标准一样，宜使用改性钠钙玻璃（B270“Superwite”，SchottAG）作为默认参考材料。如硬薄膜或整体二氧化硅基板或覆盖物的情况，硼硅酸盐浮法玻璃（“Borofloat33”，SchottAG）可用作参考材料。如聚合物基材或覆板的情况，块状聚（甲基丙烯酸甲酯“Acrylite0Z023”，RöhmAG）可用作参考材料。在磨损测试中，宜将参考材料的附加试样与试样一起进行测试。4.4试验程序4.4.1安装装置和试样应先清除先前试验装置上残留的磨料（如适用）。试验前，磨料和装置（刷子）应按照下列指定的条件进行处理。•将试样连接到装置上。5GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT•启动磨料分配器。•启动磨损机构。4.4.2进行磨损试验下列方法用于标准化试验程序，便于实验室或材料之间的对比。根据之前的经验或根据规定的清洁预期，可以知道试样的耐磨性。因此，可采用其他方法进行磨损试验，也可使用额外的读取点（超过5个）用来试验。方法（A）：对于预计清洁度较低（不经常清洁）的镀膜，读取点之间宜使用20个循环增量，读取点最多为100个循环。方法（B）：对于预计清洁度适中（中等程度清洁）的镀膜，读取点之间宜使用100个循环增量，读取点最多为500个循环。方法（C）：对于预计清洁度高（频繁清洁）的镀膜，读取点之间宜使用2000个循环增量，读取点最多为10000个循环。向前和向反方向的一次行程应视为完整循环。如果观察到镀膜被破坏（在表征过程中，根据本文件外指定的表征方法则可终止试验，无需额外读取点。注：参考文献中提供了一些材料对线性磨损的耐久性示例（包括粗糙—包括使用凝胶或其他方法沉积的镀膜、聚合物薄膜和4.5试验后用于检查的样品准备应使用去离子水冲洗或去离子水喷雾清洁试样，以去除残留的试验砂。如果要表征表面能，例如使用液体接触角或液体滚落角测量，则不宜使用洗涤剂。可在去离子水清洁之前或中间使用清洁溶剂（冲洗或喷雾）。然后应使用清洁干燥的空气喷雾或氮气喷雾干燥样品。其他参考标准中可能规定了其他干燥方法，例如，在磨损后和试样表征前使用高温、光辐照或干燥室。对于某些表征方法，最好避免接触清洁试样，因为无意的磨损损伤可能会影响结果。对于某些表征方法，可能需要进行接触清洁（例如，使用透镜组织）以去除试样表面的颗粒物（例如，获得有效的光谱透射率测量值）。可在参考文件中规定使用非接触式或接触式清洁。可参考标准IEC62788-7-3进行试样表征。5人工旋转机械磨损测试（SAT02）5.1总体要求规定的机械磨损方法，能用于解决太阳能器件清洁方面的耐磨性问题。旋转磨损旨在模拟流行的机器人清洁方法，其中清洁元件通常可以沿表面滑动。该试验通常应用于光伏组件的辐照入射面。由于可以使用干洗或湿法清洁光伏组件，因此本试验中可以使用干和湿（泥浆）磨料。该试验可模拟固定式或车载集成式光伏的清洁。固定式光伏的清洁可通过旋转和线性运动进行，车辆集成式光伏的清洁可能会使用汽车行业的设备。5.2装置5.2.1人工旋转机械磨损装置目前没有旋转磨损商业试验设备符合以下规定，因此可以使用定制设备。该装置的主要部件包括：线性驱动机构、旋转磨损机构、刷子、磨料分配器（泥浆或干磨料）和外壳（如适用）。建议为设备安6GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT装一个外壳，以防止磨料（干或湿泥浆磨料）溢出或喷射，或防止硅肺病的可能性（对于干磨料，需要通风）。建议使用额外的设备和容器来管理废磨料，并在试验后进行处理。线性驱动机构应提供至少14.5cm的刷子行程长度。刷子可在每个行程中以恒定或变化的速度运行。在机械磨损试验期间，应使用30±3cm/s的刷速穿过试样中心7.5cm试验区域。其他试验速率可用于研究和开发目的。旋转刷机构应提供（120±5）rpm的恒定电刷转速。其他旋转速率可用于研发目的。试样应使用机械弹簧或夹具、胶带或其他方式牢固安装。为确保结果的可重复性（即避免与磨损过程或磨料相关的温度影响应按照ISO291第2类的规定，在实验室内将仪器维持在（23±2）℃,（50±10）%RH。旋转机械磨损试验中的干粉尘可使用与线性机械磨损试验中相同的分配装置。干粉尘浓度的代表性质量/面积/循环应符合4.2.3中的相关规定。旋转机械磨损试验中的湿泥浆可使用与线性机械磨损试验中相同的分配装置。湿泥浆浓度的代表性质量/面积/循环应符合4.2.4中的相关规定。注2：选择刷子的旋转速度是为了给出一个代表光伏行业中使用的一些清洁设备的速度。在使用过程中，刷尖的切干粉尘分配器应与试样表面至少间隔10cm，以便为刷子的运动（线性和旋转结构）提供间隙，并帮助分配到试样的指定试验区域。湿泥浆分配器应与试样表面至少间隔5cm，以帮助分配到试样的指定试验区域。湿泥浆分配器的位置应与刷子相关联，以便在磨损试验期间，刷子旋转的切向速度和刷子的平移速度达到最大（最大程度增加）。如果观察到刷子在运行过程中顺时针旋转，则分配器应位于刷子的左侧。如果观察到刷子在运行过程中逆时针旋转，则分配器应位于刷子右侧。5.2.2刷子刷体应为直径为（24±1）mm，长度至少为（48±1）mm的圆柱筒。刷毛应由直径为（0.23±0.03）mm的聚酰胺612组成，从刷体延伸出（38±2）mm。刷毛长度小于35mm的应更换刷子。刷毛轮廓应为圆形，沿其长度方向没有锥度或其他几何变化。如图2所示，沿着刷子的轴向长度，刷毛丛柱应使用12mm的横向空间，相邻刷毛柱之间的横向偏移空间为6mm，行之间的轴向偏移空间约为4mm（总共18行）。刷毛簇应以4-3-4-3-……的形式交错排列，总共有63簇。刷毛数量应为（158±6）根/簇，可安装在直径为（2.5±0.1）mm的通孔内。图2旋转刷上刷毛簇排列示意图7GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT机械磨损装置中的标称刷子位置应在试样表面和刷子旋转轴中心之间提供45mm的间隔。在旋转刷的使用寿命内，不需要调整间隔距离。注：对于旋转刷，间隔距离决定了试验期间的接触力。5.2.3研磨介质（干燥）干研磨介质应符合4.2.3中的相关规定。5.2.4研磨介质（湿/泥浆）湿研磨介质应符合4.2.4中的相关规定。5.3测试样品试样应符合4.3和相应的4.3.1、4.3.2和4.3.3的相关规定。5.4试验程序使用旋转磨损装置应符合4.4的相关规定。5.5试验后用于检查的样品准备检查之前的样品准备应符合4.5的相关规定。6落砂试验（SAT03）6.1原则落砂法能用于解决在应用环境（通常是气象事件）中正常使用造成的磨损耐久性问题。模拟风沙或灰尘的自然侵蚀，即典型气象条件造成的磨损。该试验可应用于光伏组件辐照入射面或背面的材料。6.2装置6.2.1落砂装置落砂装置应符合DIN52348的规定。该装置的主要部件包括：孔口直径、导管内径、导管内筛网的数量和位置、落差长度和试样倾角。孔口直径：3.5mm导管内径：120mm筛网数量：2落差长度1.65m（冲击速度：5.7m/s）试样倾角：45°。可使用旋转试样夹具（如DIN52348中的250rpm），以便在试样内获得均匀的磨损试验区域。为确保结果的可重复性（即避免磨料结块并确保表面侵蚀的再现性），应按照ISO291第2类的规定，在实验室内将仪器维持在（23±2）℃,（50±10）%RH。建议为设备安装一个外壳，以防止磨料溢出或喷射，或防止硅肺病的可能性。默认试样安装角度（用于测试标准化）为45°。用于检测安装角度（固定倾斜支架上的光伏）效果的实验或研究，或用于跟踪器上的光伏磨损，或用于在指定入射角度下使用的光伏组件产品，落砂试验的试样倾角可与45°的标称角度不同。6.2.2研磨介质8GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT研磨介质应包括符合DIN52348要求的硅砂（颗粒度为0.5mm～0.7mm）。应使用全部沙子，并在每次试验后进行读数：1.5kg、3.0kg、6.0kg、9.0kg和12.0kg。沙子可依次递增或单次达到累积量。为确保重复性，试验后的沙子不应重复使用。其他研磨材料或一定量的研磨剂可用于研发目的。注1：0.5mm～0.7mm的标称颗粒度对应于ISO3310-130～22的网格度，以及ASTME113按照ISO291第2类的规定，在进行落砂试验之前，磨料应保持在（23±2）℃和（50±10）%RH至少24小时。注2：质量用于确定沙子的数量，但上述沙子的数量对应于0.6L、1.1L、2.3L、3.4L和4.56.3测试样品6.3.1总体要求试样应符合4.3以及相应的4.3.1、4.3.2和4.3.3的相关要求。6.3.2重复样品数量对于代表性样片，应至少使用三份副本。对于光伏组件，应至少使用三个复制组件或同一组件上的三个独立区域。同一光伏组件上的测试区域应至少间隔37.5cm。可在测试前标记测试区域，以帮助后续检查。对于未老化的试样或之前没有试验历史的试样，可在试验前清洁试样。温和的洗涤剂（如制造商推荐的无香液体肥皂）可与去离子水一起用作清洁溶剂。可使用干净的布擦拭，以便于清洁。清洁后，可在环境中干燥试样或使用清洁的干燥空气喷洒干燥试样。本试验无试样条件要求。进行泥浆试验的试样在试验前无需浸泡在水中。6.4试验程序试样、磨料和装置应在试验前按照指定条件进行处理。•将试样连接到目标装置上。•将目标对准落砂夹具中的导管（如适用）。•启动目标装置的旋转（如适用）。•将磨料倒入落砂夹具的料斗中，开始试验。•从试验夹具上取下试样。应使用去离子水冲洗或去离子水喷雾清洁试样，以去除残留的试验砂。如果要表征表面能，例如使用液体接触角或液体滚落角测量，则不宜使用洗涤剂。可在去离子水清洁之前或中间使用清洁溶剂（冲洗或喷雾然后应使用清洁干燥的空气喷雾或氮气喷雾干燥试样。其他参考标准中可能规定了其他干燥方法，例如用于表面能测量的干燥室。最好避免接触清洁试样，因为无意的磨损损伤可能会影响结果。对于某些表征方法，可能需要进行接触清洁（例如，使用透镜组织）以去除试样表面的颗粒物（例如，获得有效的光谱透射率测量值）。可在参考文件中规定使用非接触式或接触式清洁。可参照标准IEC62788-7-3进行试样表征。6.5试验后用于检查的样品准备检查之前的样品准备应符合4.5的相关规定。7强制喷砂冲击试验（SAT04）9GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT7.1原则强制喷砂冲击试验能用于解决恶劣天气事件和/或最具挑战性的使用地点的耐磨性问题。对于固定式光伏，强制喷砂冲击试验旨在模拟罕见高能风暴期间吹出的沙子或灰尘的自然侵蚀。对于车辆集成式光伏，强制喷砂冲击试验可模拟车辆使用过程中吹出的沙子或灰尘的自然侵蚀。该试验可应用于光伏组件的辐照入射面或背面的材料。7.2装置7.2.1强制冲砂装置应使用符合IEC60068-2-68或MIL-STD-810G要求的压砂装置。该装置的主要部件包括：试验箱（包括温度和湿度控制）、速度受控的气流和磨料喷射系统。为确保结果的可重复性（即避免磨料结块并确保表面侵蚀的再现性），应保持试验箱在（63±2）℃,（25±10）%RH时进行试验。可使用的试样安装不需要旋转试样/目标夹具，但可用于改善试验磨损的均匀性。重力和边界层（包括试样表面的回弹砂）等因素可能会降低磨损的均匀性。可使用的气流速度包括：方法A（速度为（18±2）m/s）、方法B（速度为（30±2）m/s），或特定光伏应用中的国家、地区或地方规范规定的其他速度。默认试样安装角度（用于测试标准化）为90°（垂直于气流）。用于检测安装角度（固定倾斜支架上的光伏）效果的实验或研究，或用于跟踪器上的光伏磨损，或用于在指定入射角度下使用的光伏组件产品，落砂试验的试样倾角可能与标称角度90°不同。7.2.2研磨介质研磨介质应采用符合DIN52348要求的硅砂（颗粒度为0.5mm～0.7mm）。测试期间应在气流中使用浓度为2.2g/㎡的磨料。为确保重复性，测试后的砂不应重复使用。其他磨料或一定量的研磨剂可用于研发目的。注：0.5mm～0.7mm的标称颗粒度对应于ISO3310-130～22的网格度，以及ASTME1135～25的网格度。在用于强制喷砂冲击试验之前，研磨介质应在（80±2）℃（相对湿度不受控）下烘烤至少2h。7.3测试样品试样应符合4.3以及相应的4.3.1、4.3.2和4.3.3的相关要求。7.4试验程序试样、磨料和装置应在试验前按照指定条件进行处理。•将试样连接到目标装置上。•将目标与气流对齐（如适用）。•启动目标装置的旋转（如适用）。•启动气流，控制磨料浓度2h。•从试验夹具上取下试样。应使用去离子水冲洗或去离子水喷雾清洁试样，以去除残留的试验砂。如果要表征表面能，例如使用液体接触角或液体滚落角测量，则不宜使用洗涤剂。可在去离子水清洁之前或中间使用清洁溶剂（冲洗或喷雾）。然后应使用清洁干燥的空气喷雾或氮气喷雾干燥试样。其他参考标准中可能会指定其他干燥方法，例如用于表面能测量的干燥室。GB/TXXXXX—/IEC62788-7-3:2022,IDT最好避免接触清洁试样，因为无意的磨损损伤可能会影响结果。对于某些表征方法，可能需要进行接触清洁（例如，使用透镜组织）以去除试样表面的颗粒物（例如，获得有效的光谱透射率测量值）。可在参考文件中规定使用非接触式或接触式清洁。可参照标准IEC62788-7-3执行试样表征。7.5试验后用于检查的样品准备检查之前的样品准备应符合4.5的相关规定。8测试报告编制一份试验报告，其中应至少包含以下信息：a)标题；b)试验实验室的名称和地址以及进行试验的地点；c)报告和每页的唯一标识；d)客户的名称和地址；e)试验项目的说明和标识，包括试样尺寸；f)试验项目的特征和条件，包括试验目标（如适用）；g)收到试验项目的日期和试验日期；h)装置设备的鉴定、试验（落砂、强制砂冲击、线性磨损或旋转磨损）、方法（如适用）和用的磨料；i)接触的严重程度（包括沙子质量、试验持续时间或试验循环次数）；j)试样历史记录（例如，按顺序试验之前或之后，如适用）；k)相