T-HEBQIA 253-2024 高耐用性机制尖锹

ICS65.060CCSB90团体标Highdurabilitypointedmachine-mades河北省质量信息协会发布IT/HEBQIA253—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号与规格 5原料要求 6外观要求 7技术要求 7.1总体要求 7.2强度要求 8试验方法 9检验规则 10标志、包装、运输和贮存 T/HEBQIA253—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由唐山宏利工具制造有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件起草单位：唐山宏利工具制造有限公司、唐山市宏利五金工具厂、滦南县宏昌机械配件制造厂、滦南宏达汽车修理厂。本文件主要起草人：庞建春、庞建娜、唐娜、陈建良。T/HEBQIA253—2024钢锹通常采用带钢制成。在制作钢锹时，首先选用整块碳钢材料，将其按照钢锹的规格进行断片，随后通过高温加热磨具成型，制成锹头的形状。在制作过程中，为保持其具有良好的使用寿命和功能性，还会经过淬火等工艺的处理。普通的机制尖锹在使用时，锹的用力点在锹板与连接柄处，容易导致该处受力集中断裂，结构强度不够高，影响使用效果。高耐用性机制尖锹通过在锹板左右两侧设置锹帮，锹帮内侧设置凸筋与凹陷区，能够增强锹板的结构强度，在使用时将受力点分散到锹板全身上，有效避免受力集中导致锹板断裂，韧性好，结实耐用。经测试，高耐用性机制尖锹在正常使用情况下，承受一定压力导致弯曲时，允许的最大弯曲变形量不超过2毫米，具有足够的坚固耐用性。同时，产品经2000次耐疲劳性试验后，还能正常使用，更符合用户对工具可靠性和耐用性的需求。基于行业的发展需求，本文件规范了高耐用性机制尖锹的材料选用、基本结构和技术要求等，提高了产品的核心竞争力，推动了行业技术水平的提升。1T/HEBQIA253—2024高耐用性机制尖锹本文件规定了高耐用性机制尖锹的型号与规格、原料要求、外观要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本文件适用于一体成型的高耐用性机制尖头钢锹。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存NY/T380机制钢锹产品质量分等ASTMB117盐雾喷射器操作规程（StandardPracticeForOperatingSaltSpray（Fog）Apparatus）ASTMD610评定涂漆钢表面锈蚀程度的试验方法（StandardTestMethodForEvaluatingDegreeOfRustingOnPaintedSteelSurfaces）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号与规格4.1产品型号JJQ□□材料代号：G表示高碳钢，Z表示中碳钢，D表示低碳钢表示尖锹全长，mm表示“锹”字拼音字头表示“尖”字拼音字头表示“机”字拼音字头示例1：JJQ370G表示全长370mm，材料用高碳钢的机制尖锹。示例2：JJQ373Z表示全长373mm，材料用中碳钢的机制尖锹。2T/HEBQIA253—20244.2结构型式高耐用性机制尖锹结构型式见图1。图1机制尖锹4.3基本尺寸、质量及允许偏差4.3.1应符合表1的规定。表1基本尺寸、质量及允许偏差名称基本尺寸质量全长L（mm）身长L1（mm）前幅宽B（mm）前幅长L2（mm）后幅宽B1（mm）裤内径Φ（mm）反手角料厚δ（mm）机制尖锹373±3265±3180±211±2220±237±232±21.15±0.010.6±0.013T/HEBQIA253—20244.3.2其他尺寸要求应符合以下规定：a)锹裤圆度为38.5mm；b)锹裤合缝从始端起，长度在70mm内，合缝间隙应不大于1.5mm；c)锹裤尖端与前宽中点（锹尖）连线，应与两侧边和鼻筋前端对称，其对称度为2mm；d)铆钉孔上孔应在锹裤尖端与前宽中点（锹尖）连线上，对称度为2mm。5原料要求机制尖锹用带钢要求应符合表2的规定。表2带钢要求序号项目指标1外观无严重锈蚀2硬度（HRC）6外观要求6.1锹身表面应平整光滑，不应有分层、裂纹、缺边、毛刺、飞边、漏孔及影响使用性能的斑痕、麻点、氧化皮等其他缺陷。6.2钢锹刃部开刃应平顺，均匀一致。6.3锹身表面上油漆、塑粉等防护层，不应有漏涂、脱落、起泡和生锈。7技术要求7.1总体要求7.1.1高耐用性机制尖锹的热处理区长度不应小于锹身全长的3/4。7.1.2高耐用性机制尖锹应比普通尖锹省力8%～10%。7.1.3高耐用性机制尖锹应符合ASTMD610中锈蚀等级为8级的规定，其表面锈蚀的百分比A值：0.03＜A≤0.1。7.1.4机制尖锹的耐久性应达2000次以上。7.1.5机制尖锹自高度10m处跌落后，应无功能丧失、折断，整体完整无损，外表面可有磨痕、摔痕。7.2强度要求应符合表3的规定。表3强度要求序号项目指标1弯曲变形量/mm≤22冲击变形量/mm≤23硬度（HRC）40～504T/HEBQIA253—20248试验方法8.1基本尺寸及允许偏差、外观、热处理区长度、冲击试验、硬度应按照NY/T380中的规定执行。8.2弯曲试验应按照NY/T380中的规定执行，其中弯曲的角度为45°,停留时间为15min。8.3盐雾腐蚀性试验应按照ASTMB117中的规定执行，试验条件为温度35℃±1℃、湿度97%±3％、盐水浓度5浸泡时间为24h。8.4耐疲劳性试验模拟实际使用方式，使用疲劳测试机模拟拉拔和撬起的动作，试验结束后实际使用机制尖锹并进行评价。8.5跌落试验在距水泥地10m处，以锹头朝下、锹头朝上、水平自由跌落三种方式各跌落一次，试验结束后采用9检验规则9.1出厂检验9.1.1产品应由生产厂的质量检验部门进行检验合格，附合格证明后方可出厂。9.1.2出厂检验项目包括外观、弯曲变形量、冲击变形量、硬度。9.2型式检验9.2.1正常生产时每年至少进行一次型式检验；有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响产品质量时；c)停产半年及以上，重新恢复生产时；d)国家市场监管部门提出进行型式检验要求时。