海化精脱硫岗位操作规程

目录

1.岗位职责

2.工艺流程简述及工艺技术指标

2.1工艺流程简述

2.2脱硫原理

2.3工艺指标

3.岗位操作程序

3.1开车前的准备

3.2开车操作

3.3正常操作

3.4正常停车

3.5短期停车

3.6紧急停车

3.7不正常现象及其处理

4.设备一览表

5.安全技术规程

5.1有毒物质硫化氢

5.2安全注意事项

1.岗位职责

1.1在甲醇班长的领导下，直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。

1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程，不违章，不违纪，确保人身、设备安全和

产品质量稳定。

1.3负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。

1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。

1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材，通讯联络设施和照明。

1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、

漏事故的发生。

1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和

生产调度室汇报，并如实记录。

1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》

中填写生产记录。

1.9按交接班制度认真做好交接班。

1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。

2.工艺流程简述及工艺技术指标

2.1工艺流程简述

来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5MPa-2.75MPa,由压力测点PI61214测量，温度

40℃-70℃,由温度测点TI61246测量,含有LSWZOmg/Nm：'和CS?、COS,RSH、C耶等

有机硫W400mg/Nm:取样点S61208取样分析硫含量，进入过滤器（F61201）滤去润滑油

雾，煤焦油（排出油装桶）后，去活性碳脱硫槽（D61201AB）脱除大部分无机硫。过滤

器（F61201）运行时可切出，导盲板后检修，活性碳脱硫槽运行时可串联使用，可并联

使用，也可单独使用（更换活性碳），出口温度40-70C,压力2.5—2.75MPa。设安全阀

SV61201超压时放空。然后送到转化工段焦炉气预热器C60603加热到360-375C此温度

用焦炉气预热器C60602旁通摇控阀TIC60602调解，测温点为TI61201,压力为

2.45-2.69MPa。返回进入精脱硫工段的铁钥转化器D61202,铁铝转化器D61202中段设有

一股冷激气，用摇控阀TIC61207调解控制铁铝转化器D61202内的反应温度，出口温度

控制在440-455℃,测温点为TI61208,把有机硫转化为无机硫，另外气体中的氧也在

此与氢反应生成水，不饱和烧加氢成为饱和烧，加氢转化后的气体含总硫约402mg/Nm3,

取样点S61209取样检测硫含量。D61202铁铝转化器催化剂分两层装填。设安全阀SV61202

超压时放空。铁铝转化器D61202出入管线设有压差测点PDI61201分析催化剂粉碎程度，

然后再进入中温脱硫槽D61203ABC,可串联可并联可单独使用，脱除绝大部分无机硫。

D61203ABC取样点依次为S61202.S61203.S61204。D61203ABC分别设有压力差测点

PDI61202,PDI61203、PDI61204观测前后压差分析脱硫剂粉碎程度。出口温度440℃一

455℃,压力2.4-2.64MPa,进入钻铝转化器D61205将残余的有机硫进一步转化成无机

硫。设有压差测点PDI61205观测前后压差分析催化剂粉碎程度，取样点S61205分析硫

含量，D61205出口温度440-455℃,压力2.35—2.58℃,进入氧化锌脱硫槽D61204AB

对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫WO.IPPm,取样点S61207

分析硫含量，D61204AB两台可串可并可单独使用。出口压力用测点PI61213测量，温度

用测点TI61245测量。温度约为380℃-395℃,压力2.35-2.58MPa。焦炉气去转化（焦

炉气预热器C60602加热）

由于铁铝转化剂，钻铝转化剂需要加温硫化，设有升温炉B61201,加热来自空分压

力为0.5-0.8MPa的氮气到440-455℃0用测点TI61239测量，。二硫化碳贮槽F61202

的液体CS2温度40-70C压力0.4-0.7MPa加到升温炉出口管线上,分别给D61202铁钥转

化器，和D61205钻铜转化器进行硫化，铁铳脱硫剂）用升温炉升温还原，升温炉B61201

的燃料来自转化工段燃料气混合器F60603的气体，D61202、D61203ABC出口设有统一放

空管线，放空管上端设有消音器SP61201,D61204B,D61205出口设有统一放空管线，放

空管上端设有消音器SP61202,在D61202、D61203ABC设同一取样冷却器用循环水冷却，

在D61404AB、D61405出口设同一取样冷却器（C61202）用循环水冷却。

在开工之前，设一条中压蒸汽吹扫管线（温度233—263C,压力2.9—3.19MPa）分

别给F61201、D61201ABC,C60602、D61202.D61203ABC、D61204AB.D61205.B61201设

备管线吹扫，经过D61204B出口管线给转化设备管线吹扫。

2.2脱硫原理

2.2.1铁钥触媒及镖钥触媒对有机硫及烯烽的加氢转化反应：

RSH+H,-RH+H,S+Q

RSR'+2H2-*RH+R'H+H2S+Q

CNS+4H2-C4H10+H2S+Q

CS2+4H2-»CH4+H2S+Q

COS+H2-CO+H2S+Q

C2H,+H2-C2HG+Q

生产中铁铝触煤在进行上述反应的同时还存在下列反应：

C0+3H2-C-+HQ+Q（甲烷化反应）

2H2+02-2HQ+Q（燃烧反应）

C2HLe+CH,（析碳反应）

2C0-C+CO?

生产中铁缶的转化反应及副反应均为放热反应，在操作中应控制好触媒层温度

变化情况,及时调整进铁铜转化器焦炉气预热温度。

2.2.2氧化锦对H2s的吸收反应

Mn0+H2S-MnS+H20

MnS不再有吸收能力，因此镒矿硫饱和后要进行更换或再生。

2.2.3氧化锌对H2s的吸收反应

氧化锌除对H3S有吸收作用外，还对有机硫有吸收作用，其可与硫化物反应生成

十分稳定的ZnSo

ZnO+H2s-ZnS+H20+Q

ZnO+COS-ZnS+COz+Q

ZnO+C2H5SH-ZnS+C2H1+H2O+Q

2ZnO+CS2f2ZnS+CXX+Q

2.3工艺指标

指标名称工艺指标单位

铁铝预转化器入口压力2.5MPa

各设备阻力W0.05MPa

系统阻力<0.1MPa

铁铝预转化器入口温度300^350℃

铁钥触媒层热点温度350~420℃

氧化镒触媒层热点温度350~450

钻钢转化器进口温度350℃

钻钥触媒层热点温度350~450

氧化锌脱硫槽350^400℃

氧化锌脱硫槽出口HzSW0.1PPm

升温炉燃烧煤气消耗量640m'7h

进燃烧器压力1000Pa

进燃烧器温度40℃

升温炉炉膛温度650℃

升温炉管内温度500℃

2.4高效吸油剂性能参数：

TX-1高效吸油剂以硅酸盐为载体，添加活性催化剂精制而成。

催化剂名称型号和规格水容吸油强度%堆密度水份％

(mm)量%率%kg/L

高效吸油剂TX-14)6-82502352950.5W5

2.5高效吸油剂使用性能参数:

高效吸油剂TX-1使用条件工艺指标单位

高效吸油剂处理气体流量30000Nm3/h

高效吸油剂使用温度常温T20℃

高效吸油剂操作压力常压-2.5MPa

进口油含量<10mg/m3

在以上条件使用时，出口油含量〈O.lmg/m：使用时间在一年以上，再生时可使用过

热蒸汽，温度在260c以上，蒸汽温度越高，再生越彻底。

2.6高效吸油剂装填参照加压站常温氧化铁脱硫剂装填

3.岗位操作程序

3.1开车前的准备

3.1.1系统已用氮气或焦炉煤气置换、试压合格,分析设备管道内02^0.5%o

3.1.2铁钥、镶铝和铳槽均处于还原状态,氧化锌升温结束。

3.1.3检查本系统各阀门开关情况及盲板状态是否符合开车要求。

3.1.4检查各设备仪表、现场压力表、调节阀等是否处于良好状态。

3.1.5一切工作做好后，即可准备系统投运。

3.2开车操作

3.2.1升温炉点火：

3.2.1.1通知压缩岗位，启动焦炉气压缩机，向升温炉盘管内通入用气，压力为0.6MPa,

流量为5000~7000m7h,在升温炉出口放空。

3.2.1.2用燃料煤气置换燃料气管线,分析5%为合格,并排放燃烧气管线内积水，关

燃气排放阀和导淋阀。

3.2.1.3打开升温炉烟道蝶阀，用蒸汽置换炉膛（或自然通风），当分析0）+乩＜0.5%为合

格。然后关小烟道蝶阀使炉内成微负压。

3.2.1.4点燃火把将火把引入烧嘴,稍开燃料气入火嘴小阀,三个火嘴点着后逐步开大燃

料气阀及风门，调节烟道蝶阀，使火苗燃烧正常。当升温炉出口温度高于触媒层温度时，

把升温气体送入待升温槽对其进行升温,根据升温曲线调节火嘴的燃烧气量。

3.2.1.5如果点火失败,应立即关闭燃烧气阀,查明原因,排除故障，重新点火前一定要重

新置换，分析合格后再进行点火操作。

升温炉点火顺序严格遵守〃先进明火,后开煤气〃,不得颠倒。

3.2.2精脱硫系统升温。

3.2.2.1点燃升温炉对精脱硫各槽用焦炉气或岫升温,升温速率控制W50℃/h。

3.2.2.2当各槽升温至指标热点温度时，根据后工序开车进度决定切除保温保压,还是系

统投运。

3.2.2.3系统投运时，铁铝预转化器一开一备，与铁铝转化器串联使用；氧化铳槽两开一

备，银铜转化器投入使用，氧化锌槽两台串联使用。

3.2.2.4精脱硫系统在投运时（转化系统未投运）焦炉气可从焦炉气管线进入升温炉提

温至300℃左右后进入铁铝预转化器,来保证其入口温度。当转化系统投运后，焦炉气初预

热器出口焦炉煤气温度达到300c左右后，渐关升温焦炉气管线，同时逐渐转入焦炉气主

流程投运，稳定后停升温炉。

3.2.2.5系统投运期间，焦炉煤气通过中温氧化锌脱硫槽（D61204B）侧放空管线去放散

放空，当各热点温度正常,并分析氧化锌出口总硫小于0.IPPm后，方可关闭放空，向转化送

气。

3.3正常操作

3.3.1每小时巡回检查一次,进行设备维护保养排放煤气管线导淋，以保持设备处于良好

状态。

3.3.2保持设备负荷平稳,系统压力温度要维持稳定，当负荷改变时要及时调节，使工艺指

标在正常范围内。

3.3.3控制铁铝热点温度在350〜420℃,氧化镒热点温度在350〜450C,银铝转化器热

点温度在350〜450℃,用初预热器付线及各冷线进行调节，必要时可减量生产或停车。

3.3.4经常与分析工联系,掌握铁钥、银铜出口有机硫,锌槽出口总硫变化情况,当分析触

媒失效时,应及时倒换脱硫槽,确保出口总硫小于0.IPPm

3.3.5氧化铳倒槽操作

3.3.5.1稍开备用槽焦炉气进口阀，用焦炉气（常温）置换合格后关闭出口阀，逐渐提至

与生产系统压力相同后开出口阀，把备用槽串入生产系统。以30C/h速率把床层温度提

至350〜360℃。

3.3.5.2温度正常后,缓慢打开备用槽进口阀,关闭在用槽进出口阀，与生产系统隔离,打

开其放空阀，将要倒槽压力泄掉，并在进出口阀前后加上盲板，自然降至常温（或氧化降

温）后交出设备待检修。如果是正常倒槽，可保持槽内正压待用。

3.4正常停车

3.4.1配合后序岗位进行降温,当转化岗位切除焦炉气后,气体可在氧化锌槽出口放空。

3.4.2按停车计划联系压缩机岗位切除焦炉气。

3.4.3系统置换

从铁铝、银铝和镒槽升温管线通蒸汽对系统进行置换,当各触媒层温度降至250c时,

切除蒸汽,然后用N?气对系统吹扫置换，分析CO+FLWO.5%为合格,然后对不更换触媒的槽

子充岫气0.5MPa后单独切除保压；对需要更换触媒的槽子泄压后切除，在其入出口阀前

后上盲板与其它设备隔离。

3.4.4铁铜、锲铜触媒及锦矿触媒的钝化操作：

利用蒸汽或M气经升温炉入口配空气对铁钥、银钥触媒及镒槽触媒进行钝化量由

0.2%开始逐渐增加,控制铁铜、银铝温度＜500℃,铺槽〈450C,当触媒层最下一点温度上升

且恢复正常后，分析出入口02含量相等时钝化结束，此时升温炉应逐渐退出并熄火，用空

气或凡把温度降至常温后，交出设备卸触媒。

3.5短期停车

接调度令后,通知压缩机岗位停运焦炉气压缩机，关闭脱硫进出口阀,系统保温保压。

3.6紧急停车

3.6.1紧急停车条件

遇到下列情况之一系统应作紧急停车处理

3

3.6.1.1当湿法脱硫出口硫化氢含量大于20mg/Nm,处理无效时,立即减量,直至停车。

3.6.1.2焦炉气管线大量泄漏。

3.6.1.3系统发生失火或爆炸。

3.6.1.4有关岗位发生紧急事故（如停电、停水等）

3.6.1.5焦炉气氧含量超标,铁铝、锲铝超温经采取措施无效时。

3.6.2紧急停车步骤：

3.6.2.1报告调度，通知各有关岗位。

3.6.2.2若出口总硫高,应立即查明原因，采取相应的措施,进行倒槽或减量生产，必要时

应切除焦炉气，关闭脱硫系统进出口阀，系统保温保压，待查明原因后再作进一步处理。

3.6.2.3气管线大量泄漏,发生着火或爆炸,应立即联系调度切除焦炉气,迅速关闭脱硫系

统进出口阀，开氧化锌放空,将脱硫系统泄至常压,再进行处理。

3.6.2.4停水，停电应立即关闭脱硫系统进出口阀，系统保温保压。

3.6.2.5焦炉气氧含量超标时，铁钥、锲钥触媒床层超温，经采取措施无效后，切除焦炉

气，关闭脱硫系统进出口阀，待焦炉气氧含量恢复正常后，再恢复生产。

3.7不正常现象及其处理

序不正常

号现象原因处理方法

1、切断气源，用蒸汽、N2气或灭火器材

1、设备管道煤气泄漏，并且进行灭火。

1发生着火爆温度高2、做紧急停车处理，系统卸压与生产系

炸2、操作失误超温超压等统隔离，同时采取积极措施进行灭火

或抢救。

1、立即关闭烧嘴燃烧气阀，查明原因。

2升温炉熄火1、断燃烧煤气。从新点火前必须进行置换合格。

2、燃烧管内积水2、排尽管内积水。

3、调节阀故障。3、联系仪表工处理。

1、调节焦炉气初预热器负荷，以提高铁

1、干法触媒床层温度低铝入口温度。同时关闭铁钥和镒槽各冷

2、触媒硫容饱和或失活。线,提高床层温度至正常范围内

3、负荷过大。2、打开备用槽，把温度提起来后投入生

3出口总硫超4、气体质量不符合工艺要产,将原槽切除降温后更换新触媒。

指标求。3、适当减负荷生产。

5、湿法脱硫出口H2s含量超4、联系调度把气体组份稳定在指标内。

指标。5、联系调度让湿法脱硫把H2s降至

20mg/Nm3以下,若不能立即降下来,

则应根据情况减量或停车。

1、入口气体中。2含量超过1、联系调度把气体中降至0.5%以下，

0.5%0同时打开铁钥冷线调节，温升过快可

2、气体成份的变化，不饱和用中压蒸汽进行压温，必要时减量生

4铁钥触媒超还及C0增加使烯煌饱和产或停车

温反应加剧，致使反应热增2、处理方法同上

加。3、开初预热器付线,或入口冷线，降低

3、入口气体温度过高。入口温度。

设备一览表

序操作条件

数量

号设备位号设备名称及技术规格材料单重总重

温度。C压力Mpa介质（台）

1D61201AB预脱硫槽

内径2600mmH~ll.7m

内装活性碳脱硫剂,单层装

填，单层装填高度5.6m,

40-2502.5焦炉气16MnR22632052640

装填量29.7m3,催化剂型

号HT-202瓷球$25

1.59m3

2D60202铁铝转化器

内径02300mmH~13.78m

内装铁钥加氢催化剂

分两层装填,单层装填高度

16MnR

3.3m,装填量27.4M3催350~4502.5焦炉/p>

15CrMo

化剂型号JT-8高铝耐

火球$252.49m3050

2.38m3

3D61203ABC中温脱硫槽

内径2900mm15570mm

内装中温氧化铁脱硫剂，分

两层填装，单层装填高度

16MnR

4m,装填量52.81m3,催化350~4502.47焦炉气372300216900

15CrMo

剂型号HT-306,高铝耐火

球f253.96m3050

4.45m3

4D61204AB氧化锌脱硫槽

内径1900mmH~9160mm

内装中温氧化锌脱硫剂，

单层填装，装填高度3.5m,

装填量9.92m3,脱硫剂型16MnR

380-4302.4焦炉气22195043900

号HT-305,床层上部装填15CrMo

500mm高脱氯剂，装填量

1.42m3高铝耐火球#25

0.85m3#501.44m3

5D61205钻铝转化器

内径1900mmH“12960mm

内装加氢转化催化剂，

分两层填装，每层高度

16MnR

3.0m,装填量17.0m3,催化350-4502.42焦炉/p>

15CrMo

剂型号JT-8,高铝耐火球

§251.7m3勺50

1.44m3

6F61201过滤器

内径2600mmH“11700mm

内装高效吸油剂，单层填

装，单层装填高度5.6m,装16MnR

40/2502.5焦炉气12610026100

填量29.7m3,吸油剂型号16MnII

TX-1,瓷球f50

1.59m3

7B61201升温炉

立式圆筒体，内径2900mm

H~21920mm内有加热管，传管内1.0焦炉气Q235A

40-46012594525945

热面积73m3,管外用燃料管外常压或氮气0Crl8Ni9

气燃烧加热。

8C61201AB取样冷却器f400x1000mm

内有冷却盘管m2,换热面32-42（壳侧）0.35水

Q235B2135270

积A=l.Im2440-60（管侧）0.1焦炉气

9F61202二硫化碳槽$1600x2500mm

16MnR

常温m20.6CS2121002100

16MnII

4.设备一览表

序设数单重（吨）

号备设备位号技术规格材料量

名

称

尺寸:02500X8304

内装铁铝加氢转化催化剂

单层装填高度：2.7m

装填量:13.3m3

催化剂型号：T202（催化剂名称：有机16MnR226.750

1铁D61201A、B硫加氢催化剂）

铝高铝耐火球0251.47m3

预0502.98m

转操作压力：2.5MPa

化操作温度：350~450℃

器操作介质：焦炉气

尺寸:02500X12604

内装铁钥加氢转化催化剂分两层装填

每层装填高度2.7m装填量26.5m:!

催化剂型号：T202（催化剂名称：有机

硫加氢催化剂）

高铝耐火球

2铁D61202直径：。25装填量：2.95m316MnR144.480

铝直径：。50装填量：2.98m3

转操作压力：2.5MPa

化操作温度：350~450℃

器操作介质：焦炉气

尺寸:02900X15394

内装锦矿分两层装填

每层装填高度4m

装填量52.84m3

催化剂名称：铁锦脱硫剂

3氧D61203A、型号:TC-116MnR364.600

化B、C高铝耐火球

锦直径：。25装填量：2.64m3

脱直径：。50装填量：4.45m3

硫操作压力：2.47MPa

槽操作温度:350〜450℃

操作介质：焦炉气

尺寸:01500X10934

内装转化型氧化锌脱硫剂

单层装填高度6m装填量10.6m3

催化剂型号：KT-3（催化剂名称：转

化型氧化锌脱硫剂规格；05mm）

4氧D61204A、高铝耐火球16MnR217.800

化B直径：025装填量：0.53m3

锌直径：。50装填量：0.75m：i

脱操作压力：2.4MPa

硫操作温度：380〜430c

槽操作介质：焦炉气

尺寸:02500X12604

内装加氢转化催化剂分两层装填

每层装填高度2.7m

装填量26.5m3

催化剂型号：JT—1（催化剂名称：有

5D61205机硫加氢催化剂规格；。2〜4mm）16MnR144.350

银高铝耐火球

铝直径：025装填量：2.95m3

转直径：。50装填量：2.98m：!

化操作压力：2.42MPa

器操作温度：350~450℃

操作介质：焦炉气

尺寸：02200X11480

内装高效吸油剂型号：TX—1

分两层装填每层装填高度2.5m

6F61201装填量19m3,9.5吨16MnR122.600

过

操作压力:2.5MPa

滤

操作温度：120℃

器

操作介质：焦炉气

尺寸：02900X21920

内有加热管0106mm

传热面积73m-

7升B61201操作压力：管外常压管内1.OMPaQ235-125.945

温管外用燃料气燃烧加热A

加管内操作温度：40~500℃

执/八、操作介质：管内焦炉气或氮气

炉

取尺寸：0400

8样C61201A、内有冷却盘管A=l.1m2Q235-30.135

冷B、CB

却

器

5.安全技术规程

5.1有毒物质硫化氢

5.1.1H2S理化性质

为无色气体，具有臭鸡蛋气味，分子量34.08,相对密度1.19,熔点一82.9℃,沸

点一61.8℃。易溶于水、醇类、石油溶剂和原油。爆炸极限：上限45.5%,下限4.3%,

燃点292℃o

5.1.2中毒症状

急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴

有心脏等器官功能障碍。临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不容而有明显差异。

5.1.2.1.中枢神经系统损害最为常见：

5.1.2.la.