煤矿安全装备检测检验技术工作的精细化思路分析1

煤矿安全装备检测检验技术工作的精细化思路分析

摘要：为了提升煤矿开采的安全性与效率，促进煤矿企业的持续发展。本文结合实际，以某某项目实例为研究背景，在分析该项目设备安全检测事故成因的基础上，对煤矿安全装备检测检验技术工作的精细化思路要点进行探寻。希望分析后，可以给相关领域的研究者提供参考，以促进我国煤矿事业的安全、稳定性发展。关键词：煤矿安全装备；检测检验技术；精细化；思路分析0引言对于煤矿项目来说，在实践过程中，做好安全装备的检验是提升整体项目开展的基础工作，故而，在实践阶段中，需要对煤矿安全装备检测检验技术工作的精细化思路分析，从而保证煤矿开采安全、质量得到提高。1设备检测状况及事故原因分析1.1.项目实例某煤矿在2015年中旬发生过一起伤亡事故，起因为断绳。煤矿监察机构在事故发生之后安排煤矿安全装备检测中心（简称为检测中心）相关技术人员立即赶往现场对事故进行协调调查和分析。初步调查了解到事故是在矿场主力井进行双滚筒箕斗提升时。进行操作的设备包括型号为2JK-3．5/20A主提升机，搭配直径为3.5m的滚筒以及自重6t的箕斗。在运作重载箕斗上升、空载箕斗下发时，到曲轨处空载箕斗突然卡住。提升机产生松绳保护的延时动作，又继续运转出36.9m，空箕斗此时从曲轨处松卡突然自由下落，过程中钢丝绳被拉断直接坠入井底，井底进行清煤的1名工人被砸中而死亡。因此根据以上分析而知，需要对煤矿各项安全设备做到精细化监测和检查。1．2设备检测状况依据现场环境测算断绳：钢丝断绳使用时的综合拉力为F1=1195.24kN，而高为36.9m的箕斗作自由落体运动产生的力总和为F2=2178.48kN。因此拉力和下落惯力相比，F2＞F1，钢丝绳便被拉断了。针对提升机检测：2010年7月时，陕西煤矿安全装备检测中心受矿方委托进行了检测，提升机为合格状态。2012年3月30日，提升机使用钢丝时也进行了检测，所得破断的拉力总和是1195.24kN。1．3对事故的初步分析直接原因：工人违反安全规范章程在箕斗运行工作过程进行清煤工作，箕斗掉落被砸伤。间接原因：①检修维护曲轨不按时便造成陈旧卡箕斗情况。卡箕斗主要由于一方面矿井立井井筒在遭受长期淋水后，钢质的管道有一定程度的腐蚀，而由于矿方没有对生锈情况及时进行处理，因此曲轨间隙便超下限运作；另一方面矿方没有及时检修曲轨局部因受冲击力而变形的情况；还有人员操作上，提升机司机没有根据标准的运行速度进行操作，箕斗横向颠簸过多。②没有做好职工安全教育培训工作。清煤工对基本的安全知识没有注重，基本常识不清，进行了违规操作；提升机操作员没有尽到职责，异常情况的处理不到位、不及时；矿方监管人员对现场违规行为没有及时制止和教育，存在违规指挥操作[1]。③对提升机安全的保障不完全。提升机在操作保护动作时没有及时反映、动作不灵敏，因此卡箕斗后还松绳长达36.9m。现有的提升机有松绳保护的类型有很多，有接触电路导通动作型，此种类型动作反映灵敏，但在实际操作中钢丝绳不宜涂油过多，否则会有拒动行为；钢丝绳压行程开关动作型，此种类型动作不灵敏。因此在实际操作中可以考虑使用激光传感器型，比较可靠、灵敏。④对提升机没有采取先进的后备保护。矿井现场所运行的提升机现在操作的过程中拥有的技术并不成熟，司机在操作箕斗的过程中，不能准确掌握箕斗位置。2精细化是防范事故的有效措施2．1检测检验技术工作要进一步精细化按照现在《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》行业规范对事故的发生进行的各项检测是规范的，但行业规范并不是全面的，在规范没有涉及到的工作中的细节也是需要长久施工以及操作的人员对工作的各项的细节进行关注，细化工作的各个环节，从细节出发进行考虑，将安全隐患降到最低。针对存在隐患的地方，要思考防范事故的措施。进行检测的报告检测方面不全：①没有涵盖到提升机保护装置中所包含的防过卷、防过速、限速、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、深指失效、过负荷和欠压保护等，没有具体的参数。例如对松绳保护只简单描述为“有”或“合格”，没有实际指出松绳的长度以及所产生的作用。②检测中对各项环节的判断只做了模拟实验，没有进行到位的实际操作，保证各项装置以及保护措施都能正常的启动。需要在现场检测上进行改进，不能只在井底或井口罐座上停放罐笼，检测各类保护工作。要进一步加强检测检验程序方面：对待检测过程需要检测方和矿方相互配合进行，在检测前需出具相应的检测方案，让矿方查看确认并进行签字。检测方在检测检验过程中要严格按照标准执行，检测薪给也要严格规范。现场存有的原始记录要与现场描述统一无误、没有修改，另外还有对原始状态的记录使用照片、文字等。检测人员要严格控制程序对中心质量进行保证，检查所得的不合理或动作失效的装置设备要完整填写《安全检测存在问题告知书》和《在用设备设施安全检测重大隐患报告书》，并让矿方负责人知晓并签字，之后将报告书、告知书送往当地煤矿安全监察机构以及生产安全管理部门进行上报，以督促矿方进行及时的整改，消除安全隐患，保证设备状态安全。对现场新引用的技术以及设备，检测侧人员要对操作和管理人员进行安全的操作提示。对煤矿整体的检测的技能需要不断的改进，不断的提升，检测人员要以点代面，完整的实现检测，举一反三，对所有的现场存有的设施设备都需要检测其性能，严格按照控制程序保证矿场设备的中心质量[2]。2．2检测中心在内部管理也应进一步精细化要进一步加强中心质量的管理：①要对内部的审查和评审工作进行严格加强，全面检查内部各分中心控制质量的文件、作业指导书以及报告模板，在必要时刻可以聘请专业的专家以及外省的中介机构帮助检查；②要进一步做到责任的落实，将检验员、主检、质量监督员、检测组长、检测科长、授权签字人、技术负责人、质量负责人各司其职，负责各自的责任领域。要对员工的责任、安全等知识进行系统的、先进的和有实效的培训。面对现有的日新月异的技术发展，不断有新的设备、新的工艺和新的技术发现，因此不能只思考过去的工作的基础，因此需要进行全方面的培训和学习：①开展专题的讲座，聘请高效教授、专家进行授课；②多派遣工作人员前往其他工作现场进行学习；③开展内部工作人员的专长项目讲解学习；④多培养新进人员，和老员工结成师徒档；⑤参加设备制造、设备预定的厂家以及现场矿井进行学习，掌握多方面的操作内容，不断的学习，提升技能手段。对技术服务产品加强内审工作：实行检测报告的定期抽查。实行报告评比制度，实行激励机制，对检测部门的报告实行季度式、年度式的评比。通过专家评比、同行互评以及中心技术委员会评比等方式进行综合评比，针对报告中的问题，对各组进行要求整改[3]。3结语对各项安全装置的检测报告的检测是影响矿井安全问题的大事，需要加强重视。因此检测检验技术工作十分重要，中介服务报告也需要对其负责。因此针对报告，需要我们从矿井现场以及实际的事故中积累经验、总结教训，弥补和调整工作的不足。在检测过程中不断提升检测的技能，重视质量管理，保证每一份报告都有质有量，使得报告能够作为煤矿安全进行整体的支撑，能够经得起时间、事故的检验，保证煤矿长期的安全。参考文献：[1]游有江.煤矿设备安全