混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂

ICSFORMTEXTFORMTEXTQ13FORMTEXTFORMTEXTJGFORMTEXTJG/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂EvaporationretardantforconcreteduringplasticstageFORMDROPDOWNFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/TXXXXX—XXXX目  次TOC\o"1-2"\h\z\u目次 I前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14要求 25试验方法 36检验规则 47包装、运输和贮存 5附录A（规范性附录）水分蒸发抑制率的试验方法 6附录B（规范性附录）混凝土试件的制备与水分蒸发抑制剂的喷洒方法 9TOC\o"1-2"\h\z\u前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：江苏省建筑科学研究院有限公司。本标准参加起草单位：江苏双楼建设集团有限公司、江苏苏博特新材料股份有限公司、中国长江三峡集团公司、中国铁道科学研究院、中国建筑材料科学研究总院、中国建筑科学研究院建研科技股份有限公司、中建西部建设股份有限公司、中铁西北科学研究院有限公司、中铁二局集团新运工程有限公司、甘肃省建筑科学研究院、青海省建筑建材科学研究院、天津市建筑科学研究院有限公司、陕西省建筑科学研究院、新疆宇鑫混凝土有限公司、江苏金土木建设集团有限公司、江苏武进建工集团有限公司、苏州第五建筑集团有限公司。本标准主要起草人：刘加平、刘建华、李文伟、李化建、李磊、田倩、王伟、王玲、赵霄龙、王军、李舟、林国辉、梁小明、赵国智、黎春海、斯方海、卞志刚、温惠清、曹旦、李秋建。本标准为首次发布。混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂范围本标准规定了混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于水泥净浆、砂浆和混凝土的塑性阶段水分蒸发的抑制。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T8075混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T25650混凝土振动台GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T729水泥净浆搅拌机JC901水泥混凝土养护剂JG244混凝土试验用搅拌机JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土试验规程术语和定义GB/T8075确立的术语及下列术语和定义适用于本文件。水分蒸发抑制剂evaporationretardant一种喷洒于塑性阶段的水泥净浆、砂浆或混凝土表面，能有效抑制其表面水分蒸发的材料。基准混凝土referenceconcrete按照本标准规定的试验方法配制的不喷洒水分蒸发抑制剂的混凝土。受检混凝土testconcrete按照本标准规定的试验方法配制的喷洒水分蒸发抑制剂的混凝土。基准水泥净浆referencecementpaste按照本标准规定的试验方法配制的不喷洒水分蒸发抑制剂的水泥净浆。受检水泥净浆testcementpaste按照本标准规定的试验方法配制的喷洒水分蒸发抑制剂的水泥净浆。塑性阶段plasticstage水泥净浆、砂浆或混凝土成型至凝结之间的阶段。水分蒸发抑制率inhibitionratioofwaterevaporation在规定环境下，受检水泥净浆与基准水泥净浆的水分蒸发量之差占基准水泥净浆水分蒸发量的百分比。要求匀质性指标水分蒸发抑制剂的匀质性指标应符合表1的要求。匀质性指标检验项目指标密度/（g/cm3）应控制在D±0.02pH值应控制在pH±1.0氯离子含量/%≤0.02VOC/（g/L）≤50外观无分层絮凝现象注1：生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值。注2：表中的pH和D分布为pH值和密度的生产厂控制值。注3：检验项目均应使用水分蒸发抑制剂原液作为测试基准。性能指标水分蒸发抑制剂的性能应符合表2的要求。性能指标检验项目性能指标水分蒸发抑制率/%≥25抗压强度比/%7d≥10028d≥100磨耗量a/（kg/m2）≤3.0总开裂面积降低率/%≥80混凝土表面外观无结壳和起皮注1：检验项目均应使用水分蒸发抑制剂的稀释液作为测试基准。a对表面耐磨性能有要求的表面使用水分蒸发抑制剂时为必检项目。试验方法匀质性指标密度、pH值和氯离子含量测试应符合GB/T8077的规定。VOC测试应符合GB/T18582的规定。外观测试应符合JC901的规定。水分蒸发抑制率应符合本标准附录A的规定。抗压强度比混凝土试件的成型与水分蒸发抑制剂的喷洒应符合本标准附录B的规定。混凝土试件养护至龄期后取出，先实测试件受压面积，再按GB50081的规定测定抗压强度。根据测定强度和受压面积计算混凝土抗压强度。抗压强度比以喷洒水分蒸发抑制剂的受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（1）计算，精确至1%。 ……（1）式中：Rfc——7d或28d抗压强度比，%；ftc——不同龄期(7d或28d)的受检混凝土的抗压强度，MPa；frc——不同龄期(7d或28d)的基准混凝土的抗压强度，MPa。磨耗量混凝土试件的成型与水分蒸发抑制剂的喷洒应符合本标准附录B的规定。磨耗量测试应采用试件成型面，测试方法应符合JTGE30中T0567的规定。总开裂面积降低率混凝土试件配合比应符合GB8076中的要求，按照GB8076中“掺其他外加剂”的相关规定进行。水分蒸发抑制剂的喷洒应符合本标准附录B的规定。测试方法应符合GB/T50082中“早期抗裂试验”的规定。总开裂面积的计算应按照“单位面积上总开裂面积”的计算公式进行。总开裂面积的降低率以每组喷洒水分蒸发抑制剂与基准混凝土的单位面积上总开裂面积之比表示，按式（2）计算，精确至1%。 ………（2）式中：Rc——总开裂面积降低率，%；ct——受检混凝土试件的单位面积上的总开裂面积，mm2/m2；cr——基准混凝土试件的单位面积上的总开裂面积，mm2/m2。混凝土表面外观混凝土试件的成型与水分蒸发抑制剂的喷洒应符合本标准附录B的规定。脱模后，观察混凝土表面有无结壳和起皮现象。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验两种。水分蒸发抑制剂应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验取样及编号试样应在交货前或交货时在工厂或仓库取样。生产厂应将产品分批编号，每1t为一批量编号，不足1t时按一个批量计。每一编号取一个样，取样量不少于10kg。如果水分蒸发抑制剂在混合罐或槽中，则刚开始灌装时，从罐中取样约三分之一，灌装至一半时，取样约三分之一，另外三分之一在灌装结束时取样。如果水分蒸发抑制剂已装入容器中，取样的容器数量是整批容器数的立方根后取较大的整数。试样及留样 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准表1项目进行试验，另一份密封半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。取样容器应及时密封，严禁泄露、替换或稀释。检验项目 检验项目包括密度、pH值、氯离子含量、VOC和外观。性能指标应符合本标准表1的规定。出厂检验试验方法应符合本标准5.1的规定。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，一年至少进行一次型式检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目包括密度、pH值、氯离子含量、VOC、外观、水分蒸发抑制率、抗压强度比、磨耗量、总开裂面积降低率和混凝土表面外观。性能指标应符合本标准表1和表2的规定。型式检验试验方法应符合本标准第五章的规定，检验批次应符合本标准6.2中规定。判定规则出厂检验判定出厂检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求为不合格品。型式检验判定型式检验项目符合要求指标为合格，若有一项指标不符合要求为不合格。包装、运输和贮存包装水分蒸发抑制剂应采用塑料桶或金属桶包装，所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、产品执行标准、商标、净质量或体积、生产厂家、有效期限。生产日期和出厂编号应在产品出厂检验合格证中予以说明。产品说明书产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书应至少包括下列内容：生产厂名称、产品名称、适用范围、推荐用量、产品的匀质性指标、有无毒性、易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法和注意事项等。运输和贮存水分蒸发抑制剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。搬运时应轻拿轻放，防止破损。冬季注意防冻。

（规范性附录）

水分蒸发抑制率的试验方法仪器设备水泥净浆搅拌机：应符合JC/T729的有关规定。不锈钢试模:模具采用图A1规定的尺寸。图A1水泥净浆试模尺寸示意环境箱环境箱内温度应可调，并且应能够保证试验时环境温度为(38±2)℃；环境箱内湿度应可调，并且应能够保证试验时环境湿度为(32±3)%RH；环境箱内风速应可调，并且应能够保证试验时试件表面中心处的风速为(5±1)m/s。注：不能满足风速条件的试验设备只能进行定性检验，而不能作为定级及仲裁试验。电子天平：量程应为10kg，感量宜为0.1g。试件水泥净浆的制备水泥净浆试件的制备采用基准水泥与水拌和，水灰比为0.4。水泥净浆的制备方法应按照GB/T1346的有关规定进行,基准水泥用量根据水泥净浆搅拌量确定。各种材料和试验环境均应保持在温度(20±2)℃；相对湿度大于（60±5）%RH的条件下。试件的成型与数量试模 使用不锈钢试模，成型前将试模底部和周边涂抹脱模剂或油。试件成型拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入试模中，浆体不超过试模上端，距上端（5±1）mm，用小刀插捣多次并人工振动数次至浆体均匀密实，没有空隙，成型后清理干净模子外缘，并水平放置。试件数量试件组数：1组；基准试件每组：4块；喷洒水分蒸发抑制剂的试件每组：4块。水分蒸发抑制剂的喷洒根据生产厂家推荐用量，计算水分蒸发抑制剂的喷洒量，试件喷洒面积以试件净尺寸计算。按规定用量，试件成型后10min内在受检水泥净浆试件表面均匀地喷洒水分蒸发抑制剂，不得有漏喷、漏洒或明显不均匀的情况存在，每个试件一次完成。通过比较喷洒前后试件的质量，确定水分蒸发抑制剂的喷洒量是否达到要求，达到要求后，立即称取喷洒水分蒸发抑制剂试件质量，精确至0.1g。整个喷洒试件不得超过2min。如果最终的水分蒸发抑制剂用量与计算用量相差超过10%，试件无效。有效试件不得小于4块。试件的养护基准试件和喷洒了水分蒸发抑制剂的试件，应在成型后立即放入环境箱内，并记录入箱时间。基准试件与喷洒水分蒸发抑制剂的试件应等间距均匀地摆放在环境箱内，4h后取出，逐个称其最终质量。试验结果计算基准水泥净浆试件的水分蒸发量按式（A1）计算，精确至0.1g：……………（A1）式中：G0——基准水泥净浆试件的水分蒸发量，g；m1——基准水泥净浆试件入箱前质量，g；m2——基准水泥净浆试件试验最终质量，g。喷洒水分蒸发抑制剂试件的水分蒸发量按式（A2）计算，精确至0.1g：……（A2）式中：Gc——喷洒水分蒸发抑制剂试件的水分蒸发量，g；M1——喷洒水分蒸发抑制剂试件入箱前质量，g；M2——喷洒水分蒸发抑制剂试件试验最终质量，g。试件水分蒸发量以每组试件水分蒸发量的算术平均值作为试验结果。若一个试件水分蒸发量与平均值的差超过15%，则将该数据剔除，取其余试件的算术平均值作为该组试件的水分蒸发量。每组余下的试件数不得少于3块；如少于3块则该试验作废，必须重做。水分蒸发抑制率按式（A3）计算，计算结果精确至1%。……………（A3）式中：Q——水分蒸发抑制剂的水分蒸发抑制率，%；G0——基准水泥净浆试件组的平均水分蒸发量，gGc——喷洒水分蒸发抑制剂的受检水泥净浆试件组的平均水分蒸发量，g

（规范性附录）

混凝土试件的制备与水分蒸发抑制剂的喷洒方法仪器设备60L混凝土标准单卧轴强制式搅拌机：应符合JG244的有关规定。混凝土振动台：应符合GB/T25650的有关规定。混凝土试模:150mm×150mm×150mm。环境箱环境箱内温度应可调，并且应能够保证试验时环境温度为(38±2)℃；环境箱内湿度应可调，并且应能够保证试验时环境湿度为(32±3)%RH；环境箱内风速应可调，并且应能够保证试验时试件表面中心处的风速为(5±1)m/s。注：不能满足风速条件的试验设备只能进行定性检验，而不能作为定级及仲裁试验。试件混凝土的制备试验所用水泥、砂、石、水等材料及混凝土配合比应符合GB8076的要求，配合比应按照GB80