铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件-征求意见稿

ICS25.220.60A29JGJG/T3045.1—201X代替JG/T3045.1—1998铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件SpecificationoffranklinismpowdersprayingcoatingfordoorsandsashesofprofiledaluminiumalloyFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：）201X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布201X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布JG/T3045.1—201X前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JG/T3045.1-1998《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了“术语和定义”（见3）；删除了对铝合金门窗型材基本要求与型材表面预处理的相关规定（见1998版的3.1.1和3.1.2）；删除了铝合金门窗型材表面预处理后24h内进行粉末静电喷涂的规定（见1998版的3.1.3）；删除了采用具有优良耐侯性的热固性纯聚酯粉末或丙烯酸粉末涂料的规定（见1998版的3.1.4）；增加了“光泽允许偏差”及测试方法（见4.3和5.3）；修改了涂层硬度要求的规定及测试方法（见4.5，5.5，1998版的3.5，4.5）；修改了涂层的耐冲击性要求的规定及测试方法（见4.6，5.6，1998的3.6，4.6）；增加了“耐磨性”及测试方法（见4.8和5.8）；增加了“抗划痕性”及测试方法（见4.9和5.9）；修改了涂层的耐湿热性测试时间（见4.10，1998版的4.8）；增加了“耐盐酸性”及测试方法（见4.12和5.12）；增加了“耐洗涤剂性”及测试方法（见4.13和5.13）；修改了涂层的耐盐雾性测试时间（见4.15，1998版的4.10）；修改了涂层的耐候性测试时间（见4.16，1998版的4.12）；增加了“重金属含量”及测试方法（见4.17和5.17）；修改了涂层外观检验中视线与涂层表面所成夹角的角度（见5.1，1998的版4.2）；在涂层的颜色测定中修改了目视比色方法、视线与涂层表面所成夹角的角度和眼睛与涂层表面的距离，规定了自然光的光照度（见5.2，1998版的4.3）；在“颜色和色差”中增加了仪器测定法的规定（见5.2,1998版的4.3）；修改了涂层厚度的测试方法（见5.4，1998版的4.4）；增加了“出厂检验”的规定（见6.1）；修改了型式检验中的组批和抽样规则（见6.2.2，1998版的5.3）；修改了型式检验中对判定规则的规定（见6.2.5，1998版的5.4）。本标准参考日本工业标准JISK5981-2006《合成树脂粉末涂覆制品的涂层》、英国标准BS6496-1984《施加并焙固于铝合金的挤压材、板材和预成型材（外部建筑用）上的粉末有机涂层和带有粉末有机涂层的铝合金挤压材、板材和预成型材》、澳大利亚标准AS3715-2002《金属表面终饰层－建筑用铝及铝合金表面热固性粉末涂层》，与上述标准的一致性程度为非等效。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准所代替历次版本发布情况为：JG/T3045.1-1998。铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件范围本标准规定了铝合金门窗型材（以下简称型材）粉末静电喷涂涂层的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于铝合金门窗型材用热固性粉末涂料的涂层。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(ISO7253:1996,IDT)GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射（ISO11341:2004，IDT)GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682-2008，ISO3696:1987，MOD）GB/T8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD)GB/T9275-2008色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验（ISO2815:2003，IDT)GB/T9279-2007色漆和清漆划痕试验（ISO1518:1992，IDT）GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（ISO2409：1992，IDT）GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20˚、60˚和85˚镜面光泽的测定（GB/T9754-2007，ISO2813:1994，IDT)GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色（GB/T9761-2008，ISO3668:1998，IDT）GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量（GB/T11186.2-1989，ISO7724/2-1984,IDT)GB/T11186.3漆膜颜色的测量方法第三部分：色差计算（GB/T1186.3-1989，ISO7724/3-1984,IDT)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT）GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（ISO679:1989，IDT）GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T23988-2009涂料耐磨性测定落砂法JC/T481-2013建筑消石灰JGJ63-2006混凝土用水标准术语和定义GB/T5237.4-2008、GB/T8013.3-2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。粉末静电喷涂涂层franklinismpowdersprayingcoating用粉末静电喷涂方法涂覆在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层，简称涂层。改写GB/T5237.4-2008，定义3.1。有效面significantsurface覆盖有机聚合物涂层的物件表面，该表面涂层对物件的适用性能和（或）外观起重要作用，须满足所有规定要求。技术图纸对该表面应作相应标记。[GB/T8013.3-2007,定义3.3]局部膜厚localfilmthickness在铝合金门窗型材有效面上某个不大于1cm2的测量区内，作3次涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。改写GB/T5237.4-2008,定义3.3。最小局部膜厚minimumlocalfilmthickness在铝合金门窗型材有效面上测量的若干个（不小于3个）局部膜厚中最小的1个。改写GB/T5237.4-2008,定义3.4。平均局部膜厚averagefilmthickness在铝合金门窗型材有效面上测量的若干个（不小于3个）局部膜厚的平均值。要求外观铝合金门窗型材有效面的涂层外观应平整和光洁，不允许有过度的粗糙、流痕、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔、划伤等缺陷以及任何到达基体金属的损伤，允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方相互商定。颜色和色差有效面涂层的颜色应与供需双方商定的样板或色板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板或色板间的色差ΔEab*≤1.5,同一批型材之间色差值ΔEab*≤1.5。光泽允许偏差涂层60˚光泽值及其允许偏差应符合表1的规定。表1光泽范围及允许偏差值单位：光泽单位光泽值范围允许偏差3～30±531～70±771～100±10厚度最小局部膜厚应不小于40μm，平均膜厚应不小于50μm。由于挤压型材的横截面形状复杂，经供需双方协商可允许某些表面(如内角、横沟)的涂层厚度低于规定值。抗压痕性涂层的抗压痕硬度应不小于80。耐冲击性经冲击试验后，涂层应无开裂或脱落现象。附着性涂层的干附着性和湿附着性均应达到0级。耐磨性经落砂试验，涂层的磨耗系数应不小于0.8L/μm。抗划痕性划针划透涂层的最小载荷应不小于4000g。耐湿热性经1000h的湿热试验后，涂层的耐湿热性应达到1级。渗透性经渗透试验后，在距试样边缘3mm以外，涂层不应有气泡。耐盐酸性经耐盐酸性试验后，涂层表面不应有气泡及其他明显变化。耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，涂层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。耐砂浆性经耐砂浆性试验后，涂层不应由于砂浆的影响和去掉砂浆而发生脱落或其他明显变化。耐盐雾性经1000h耐中性盐雾试验后，涂层表面应无起泡、软化、剥落或其他腐蚀现象，划线两侧膜下单边腐蚀宽度不超过2mm。附着性损失检查，除划线2.0mm内的范围外，涂层不应从表面脱落。耐候性经1000h耐候性试验后，按GB/T1766-2008评级方法，涂层单项评定等级为：失光≤1级，变色≤1级，粉化0级。重金属含量涂层中重金属含量应符合表2的规定。表2可溶性重金属限量值单位：毫克/千克可溶性重金属限量值铅（以Pb计）≤90镉（以Cd计）≤75铬（以Cr计）≤60汞（以Hg计）≤60试验方法外观选择涂层表面与视线夹角为10°，眼睛与涂层表面的距离约为300mm，试验按GB/T9761规定的方法进行。颜色和色差5.2.1目视测定法在漫射自然光下，光照度2000lx以上，选择涂层表面与视线夹角接近90°，眼睛与涂层表面的距离为500mm，试验方法按GB/T9761规定的方法进行。5.2.2仪器测定法单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB/T11186.2、GB/T11186.3规定的方法测量。光泽按照GB/T9754中规定，采用光泽计在60°入射角测定。厚度按照GB/T13452.2中规定的涡流测试仪法进行，在铝合金门窗型材的有效面上至少选取3个测量点，取所有测量点局部膜厚的平均值记为平均膜厚，所有测量点局部膜厚的最小值记为最小局部膜厚。抗压痕性按照GB/T9275-2008规定的方法进行测量。耐冲击性按照GB/T1732-1993规定的方法进行冲击试验，将重锤（1000g±1g)从0.30m的高度自由下落，正面冲击涂层表面，立即检查涂层表面冲击区域，附着性5.7.1干附着性5.7.1.1按GB/T9286-1998的规定在试样表面进行划格，划格图形每个方向的切割数应为6，切割的间距为2mm。5.7.1.2将宽度为25mm，粘着力为（10±1）N/25mm的粘胶带覆盖在划格区域上，压紧排去粘胶带下的空气，以与涂层表面成60°的角度，快速、平稳撕离粘胶带。按GB/T9286-1998评级。5.7.2湿附着性5.7.2.1将试样按5.7.1.1条的规定划格后，置于38℃±5℃、符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按照5.7.1.2条的规定进行试验、评级。耐磨性按GB/T23988-2009规定在涂层表面取一个合适的圆形区域，直径约为25mm。在圆形区域中取3个测量点，按5.4中的规定测定圆形区域的涂层厚度的平均值。耐磨料品种根据供需双方商定，可选用GB/T23988-2009中规定的标准砂或天然石英砂。试验过程将漏斗开关打开，使砂通过导管下落撞击涂层表面，直到涂层破坏，计算该试样上涂层的磨耗系数，取平行测定的算术平均值为测试涂层的磨耗系数。抗划痕性按照GB/T9279-2007规定的方法进行涂层抗划痕试验，选取涂层表面不同位置，逐渐增加负荷直到划针划透涂层，在另外试件上进行相同试验，将测定的最小结果作为测试涂层的抗划痕性值。耐湿热性按GB/T1740-2007规定的方法进行涂层耐湿热性试验，试验温度为47℃±1℃，相对湿度为96%±2%。渗透性将切取的试样的切口用石蜡密封，采用带有压力控制器及压力指示器的压力锅，在压力锅中加符合GB/T6682规定的三级水，其水深25mm±3mm，把试件部分浸入水中，使浸水的长度至少为25mm，并紧固锅盖。加热压力锅，直到蒸汽从阀中喷出，加荷，使内部的压力达到0.1MPa±0.01MPa，从蒸汽首次喷出算起，继续加热2h，然后小心冷却，取出试件，立即检查。耐盐酸性按照GB/T5237.4-2008中5.4.11的规定进行涂层的耐盐酸性试验。耐洗涤剂性将切取的试样切口用石蜡密封，涂层的耐洗涤剂性按照GB/T8013.3-2007中6.21规定的方法进行测定，试样浸泡试验液结束后，立即用粘着力为（10±1）N/25mm的粘胶带覆盖在涂层表面上，压紧排去空气后，以垂直于涂层表面的角度快速撕离粘胶带，目视检查涂层表面。耐砂浆性用符合JC/T481-2013规定的熟石灰15g、符合GB175-2007规定的硅酸盐水泥41g、符合GB/T17671-1999规定的ISO标准砂244g，加适量符合JGJ63-2006规定的混凝土拌合用水配制成砂浆软膏。在每块试件上涂一层厚度不小于2mm的砂浆软膏，在温度38℃±3℃和相对湿度95%±5%下的恒温恒湿养护箱中静置24h。然后除去试件表面砂浆，再用湿软布抹去粘在上面的任何残渣，目视检查试件表面涂层。耐盐雾性在试件上划二条交叉的对角线（划痕深至金属基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离），然后按照GB/T1771-2007规定的方法进行试验1000h，腐蚀试验结束后，在与涂层表面垂直方向目视检查涂层表面及划线区域。将试件用清水洗净并使其在温度23℃±2℃下干燥24h后，用宽度为25mm，粘着力为（10±1）N/25mm的粘胶带覆盖在划线区域上，压紧排除粘胶带下剩余空气，然后在垂直于试件表面的方向迅速撕离粘胶带，目视检查涂层表面的试验结果。耐候性按GB/T1865-2009中规定的方法进行氙灯辐照加速耐候试验，试验箱内空气温度为38℃±3℃，相对湿度40%～60%试验持续时间达到规定值后，按GB/T1766-2008评定老化程度。重金属含量可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）含量测定，需刮取试样表面涂层，刮取时应不破坏基材表面，以不触及基材表面为宜，在室温下经粉碎设备（粉碎机、剪刀等）粉碎，用不锈钢金属筛（孔径：0.5mm）筛取涂层粉末总量不小于1g,后按照GB18582-2008中附录D的规定进行。检验规则出厂检验6.1.1组批和抽样铝合金门窗型材应成批提交验收。每批应由同一铝合金牌号、状态、规格、颜色的型材组成，批数不限。出厂检验应对涂层的外观和颜色进行全数检验，涂层光泽和厚度应从出厂检验（交货）批中随机抽取10%（抽取数上限不大于40）且不得少于3件。6.1.2检验项目出厂检验的项目为涂层外观、颜色、光泽和厚度。6.1.3判定规则抽检产品涂层的颜色和外观质量不合格时，判定单件产品不合格。抽检产品项目均达到本标准的要求，则判定该批产品合格。如抽检产品中有1项不合格，可在该批产品中对该不合格项加倍抽检。复检结果全部达到本标准