幕墙工程质量控制卡

幕墙工程质量控制卡（一）.玻璃幕墙工程质量控制卡准备阶段控制点1.审核图纸，复测现场，妥善处理施工误差后，构配件外加工；2.协调各工序生产，避免幕墙安装施工过程的环境污染；3.设置垂直运输设备，支搭操作架子，并经有关部门正式验收；4.设置构件堆放架子组织加工构件进场，验收合格后分品种规格妥善堆放，设专人保管；5.拟安装部位办理好结构验收手续；6.复查拟安装部位必要的隐蔽工程检查记录，办理必要的工序交接手续；7.剔出主体结构预埋件，并复核预埋位置、数量、牢固程度，遇疑点及时与设计商榷解决；8.现场抄平，放线；9.构件预拼装。施工过程质量控制点1.对拟安装基层抄平放线，找出垂直面、阴阳角套方，在墙面弹出横竖龙骨位置线，安装埋件的紧固件；2.将已预组装好连接件的竖龙骨进行现场安装；3.对已预装好连接件并套好像胶垫片的横龙骨进行现场组装；4.横竖龙骨再次整体校正垂直、平整，调整紧固螺栓，最终焊接，固定；5.安装镀锌密封钢板；6.各种焊缝除渣作防锈处理；7.安装横竖骨架的密封钢板为保证缝隙严密，先用密封橡胶条将钢板四周套严，使钢板与骨架不直接接触；8.在镀锌钢板上焊接钢钉；9.将有铝膜或塑料膜包装的保湿隔热材料，借助钢钉和垫片固定在钢板内侧，保证平整；10.安装冷凝管及排水体系；11.清理框架，安装玻璃；12.玻璃密封，盖板装饰条安装；13.幕墙表面清理；14.专业部门作幕墙性能试验。质量标准1.拟安装幕墙的基层混凝土强度>C30；2.施工中预埋件数量满足，位置准确，埋件左右偏差<20mm，标高偏差<10mm；接下页续表质量标准3.加工构件作-.且不少于-件的抽检，当有#件不符合要求则加倍复验，复查合格方可出厂；4.加工件出厂应附质检证书、安装图及其说明；5.坚向龙骨安装垂直偏差<3mm，标高偏差<3mm；相邻两根距离偏差<2mm；相邻两根标高偏差<3mm，同层竖向龙骨标高差<5mm；6.横梁通过连接件、橡胶垫固定在龙竖骨上，接缝要严密位置偏差；水平标高差<1mm；同层标高偏差当幅宽<35m时偏差<5mm；当幅度>35m时偏差<7mm；7.横竖龙骨整体平整度偏差<3mm；8.横竖分格对角线差：对角线长<2m，允许偏差3mm；对角线长<2m，允许偏差3.5mm；9.玻璃品种、色泽符合设计要求，安装牢固，密封镶嵌密实，填充平整，每m2面积上；0.1~0.3mm宽划痕，长度<100m，允许8条，擦伤面积<500mm2；10.幕墙整体垂直度：幕墙高度H<30m允许偏差10mm；幕墙高度30m≤H<60m允许偏差15mm；幕墙高度60m≤H≤90m允许偏差20mm；幕墙高度H>90m允许偏差25mm。成品保护控制点1.构配件进场按品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护；2.收、发运输材料，轻拿轻放,防止磕碰划伤，应设专人妥善管理；3.玻璃竖向倾斜靠放，用木方板垫起，不可直接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤；4.施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件；5.对施工前后工序及周围作业后好协调，防止过程中的污染；6.施工过程设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡；7.完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏，一旦发生，除追究责任处，要从经济上严加处罚。关键质量控制点1.拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工；2.构配件加工前必须先复测现场实际情况，对施工误差作妥善分解后，再提出加工；3.构配件加工进场，必须认真验收，复查无凝问，再进行安装；4.加强施工中的自检互检、交接检，避免因操作失误而影响施工质量；5.对该要检（试）验报告的材料认真做到不见报告不使用；6.构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉，尽量减小损伤的可能性；7.对玻璃质量要做到开箱检查，严防板面有翘曲、损伤的玻璃上墙；8.打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护，避免胶粘污染。

（二）.外墙干挂石板工程质量控制卡准备阶段控制点1.检查金属挂件质量及加工几何尺寸是否符合设计要求；挂件有无防腐处理。2.对石材材质及厂方生产能力加工水平进行必要的考察。3.石材进场作试拼样板、试拼、编号，板背面作封闭。4.对拟安装的基层作垂直和水平的核查及处理。5.在拟安装基层，弹出板块布置线；并安装膨胀螺栓。6.对拟安装基层作防水或保湿处理。7.搭设外操作架，并经有关部门，正式检查验收。施工过程质量控制点1.对拟挂部位墙面作抄平放线；并对墙面作防水处理。2.按板块布置线，打膨胀螺栓；或在桁架上弹出板块布置线，焊接金属联结件；并在联结件上，安装竖龙骨。3.对拟安装板材就位，复查板号及板面尺寸和预留孔。4.根据安装位置，补打板边预留安装销钉孔。5.安装石板。6.调整板面平整、垂直及横竖板缝调整挂件舌板，紧固螺栓固定销钉。7.对已安装板面板缝进行全面清理。质量标准1.金属挂件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求；材质必须有出厂合格证及复试报告。2.石板材质、板面光洁度均应符合设计要求；板材强度符合规范；板面无损伤，无隐伤及斑纹。3.金属挂件及竖龙骨焊接。焊缝要求满焊，且焊缝平整无铰肉及焊瘤情况。4.板面平整用2m靠尺检查，允许偏差1mm。板面垂直用2m靠尺检查，允许偏差3mm。阴阳角方正用方尺检查，允许偏差3mm。缝宽用钢尺检查，允许偏差1mm。接缝平直用5m拉线检查，允许偏差2mm。成品保护控制点1.板材运输中，板面对放；严禁划伤或磕碰边角。2.板材进场，分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污染。3.挂板完成后，其他工艺操作过程严禁划伤板面。4.拆改操作架子时，注意回转要慢，绝对不得碰到板面。5.对已完工部位，应及时设专入看管，遇有危害成品行为应立即制止，对造成损坏成品者，必须进行严肃处