城市轨道交通常规设备安装工程投标文件模板

深圳市城市轨道交通7号线BT项目7505标常规设备安装工程投标文件（第三部分）技术标书部分投标人（盖章）：深圳市中深建装饰设计工程法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：日期：年4月1日投标函部分目录第一章工程概况第一节工程位置及范围第二节给排水及水消防系统介绍第三节通风空调系统介绍第四节低压动照系统介绍第二章工程重难点及应对方法第三章施工总体计划第一节管理目标 第二节现场施工组织机构设置第三节施工准备第四节施工总体布署第五节总体施工计划第六节施工组织方法第四章施工计划及确保方法第五章施工人员安排计划第六章施工材料供给计划第七章工程施工投入关键机械设备、仪器及进场计划第八章常规设备安装施工方法及工艺第九章接口管理计划第十章质量管理和确保方法第十一章施工安全和环境卫生维护方案第十二章防灾紧急应变方案第十三章施工信息化手段第十四章纠纷预防和处理机制首先感谢业主方给我企业这么一个宝贵机会参与此次投标，我们将主动地参与此次工程投标工作。多年来，我企业依据国家相关标准编制IS09001《质量管理体系》、ISO14001《环境管理体系》和GB/T28001《职业健康安全管理体系》，已经落实并实施于施工准备到完工验收全过程，推进了工程质量提升。如我企业有幸中标，我企业将对该项目标质量、安全、工期等众多原因进行全方位评定，制订质量管理目标、环境控制目标、职业健康和安全保障目标，并落实到实处，制订相关方法付之行动。我们将以科学严谨工作态度来珍视这一难得机会，在施工中主动和业主方、设计单位、监理单位、其它相关分包单位亲密配合，严格按设计图纸和国家颁布施工验收规范要求，严格把好材料、设备采购和检验关，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行本工程施工，圆满完成施工任务。第一章工程概况第一节工程位置及范围本工程在深圳市福田区华强北，工程范围：华强北~华新区间、华新站、华新~黄木岗区间、华强北路地下商业空间常规设备安装工程范围内通风空调安装、给排水及消防安装、低压动照设备安装。第二节现场施工组织机构设置建立以项目责任人为主项目管理班子，由项目责任人全权负担本工程管理职权，对工程“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全方面责任。现场配置技术责任人1名，安全员1名，质检员1名，专业工程师2名，材料员1名，配合负责做好本项目标管理工作。第三节施工准备施工准备工作是为了确保工程顺利进行，从人员组织、技术准备、资金调配、物资订购、日常生活等各方面，事先需要做好各项工作。第四节施工总体布署依据本工程概况而且分析其含有特点，我企业相关部门和项目部组员经过数次认真地讨论和交流，形成并制订了施工组织总体设想，并将提出针对性方案以满足施工之必需，同时将合理组织和安排，计划好施工工序，划分好施工流水段，掌握住流水节拍，协调统一，有节奏地推进工程建设顺利进行。在充足认识本工程关键性同时，我们将以高标准、严要求，精心组织、精细施工、精益求精、铸造精品工程。依据本工程特点及招标文件要求，我企业已组织了一支思想过硬、技术力量雄厚、经验丰富、装配精良项目管理班子和善打硬战施工队伍。有针对性地做好组织管理工作。总体设想以下：一、“确保目标”实现我企业根据国家现行施工规范标准及法津规，确保本工程质量达成国家现行相关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，质量目标达成优良。安全文明施工根据国家现行相关要求标准精心组织。同时科学合理计划地组织实施施工管理，确保工期目标实现。二、“整体运作”管理模式我们将利用“整体运作”管理模式，总结类似工程装饰施工成功经验，加强从“设计到组织管理到施工”全过程受控，用“系统”理论思想认识认知该工程项目，协调好机电设备安装工程和其它系统之间和机电设备施工单位其它系统单位之间关系，使本工程在施工阶段能够有机统一，创建“友好”工作环境，以确保各项目标实现。三、“关键难点”处理分析研究，认识认知工程项目标关键和难点并采取主动优化方案，狠抓不放。施工全过程做到“预见”、“预备”。第五节总体施工计划第六节施工组织方法1、在进入招标后期阶段，项目部组织人员，对图纸进行深化研究，对现场进行深入勘察，对材料经销单位加以联络考察，着手进行施工组织设计等文件编制工作。2、确定中标并接到协议书面委托后，3天内将施工组织设计、进度计划表、具体施工翻样图包含外加工种类、时间、包装、方法、验收、程序等系列施工组织受控文件送业主方、监理审批，并按认可布署及计划施工。3、对投标图纸中未给明确关键节点，以详图形式送业主方、监理进行协商审核认定。4、认真做好施工后向业主方提交每七天及每日汇报，每七天汇报工程进度、需要资料及要求工期延长等情况，并将统计工地上每个工种雇用工人及使用机械数目、运到工地材料数量和整天天气每日汇报业主方。第四章施工计划及确保方法本工程工期紧，任务重，必需采取均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，和结构、装修、市政工程亲密配合插入，确保工程按期完成。为确保总控计划准期完成，本工程采取以下计划体系：月计划周计划阶段计划日消项计划

月计划周计划阶段计划日消项计划

总控计划总控计划配套计划计划计划动态计划偏差管理配套计划计划计划动态计划偏差管理计划计划

1.由总控计划编制对应施工计划。依据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2、由各类计划确保总控计划实现。形成以日计划确保周计划，周计划确保月计划，月计划确保阶段计划，阶段计划确保总控计划计划确保体系。3、计划实施过程中进行动态消项管理，检验和发觉计划中偏差，并立即进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划实施，确保施工计划进展和实现。5、立即和土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划实施。6、对计划进行严格控制，强化管理制度，建立对应奖惩制度，切实确保计划实施效果。确保方法：1、优化施工方案：选择施工方案时，工期确保作为一项关键指标给予考虑，进行全盘方案比较和优化，组织好不一样工序穿插作业，确保劳动力和机械设备能满足负荷运作。2.保障资源投入：供给、劳资、设备、材料等部门保障周转材料、劳动力及多种机具设备按计划投入。3.确保工程资金，专款专用。4.在施工过程中推广应用新技术、新工艺、新设备，确保优质、高效地完成安装任务。5.加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、工种穿插衔接和配合，严格实施进度计划。6.发挥现代化管理作用：实施计算机动态管理，编制施工进度计划并严格控制工期，并明确各级管理责任，逐层确保工期实施落实。7.加强机械设备管理，立即检验、维修，确保施工过程中多种机械设备完好，预防因为设备损坏而延误工期。8.发明全天候工作环境，作好施工照明。9.认真熟悉图纸，发觉问题立即和业主施工代表协商处理，确保施工顺利进行。10.现场设专员协调和业主施工者代表、总包方、设计单位、监理单位关系，严格根据相关部门要求施工，确保工程顺利进行。第五章施工人员安排计划各专业各施工阶段所需劳动力配置正常配置低压配电30消防给排水25通风空调25空调水15临电工2其它10累计107第六章施工材料供给计划本工程关键设备由甲方采购,主材料及其它材料应依据施工进度计划进行采购，甲方提供设备清单到场时间应确保施工进度安排。1、在材料进场时，对材料供给商及厂家必需是今年核定后合格供给商、对新建立供给商按企业程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考评，并存对应资料。并要求供货商随货提供产品合格证、质保书，同时按国家要求应复检材料必需进行复检，复检合格后方能用于工程施工。2、全部进场材料必需分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（而且不合格材料应立即退场），工程中不使用未检材料和不合格材料。3、除和供给商签定材料供给协议外另签定材料供给立即确保协议。4、对采购原材料、构配件、半成品等均要建立完善验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七章工程施工投入关键机械设备、仪器及进场计划序号机械、设备名称型号规格数量产地生产能力备注3汽车起重机25t1徐州25t需要时5载重汽车15t2中国15t长久7直流电焊机ZX-40015中国长久8三线机1中国长久9折板机1中国长久10卷板机1中国长久11台钻5中国长久12磁力钻2中国长久13液压千斤顶10t8中国30t、50t长久15电动葫芦5t1中国5t长久16手动葫芦3t-10t10中国3t-10t长久17剪板机12mm1中国长久18半自动切割机CG305中国长久19冲床1中国长久20辘骨机1中国长久第八章常规设备安装施工方法及工艺工程施工以：先大后小，先繁后简，先关键部位，后次要部位程序进行施工；管线敷设依先高后低，先主干后分支标准进行施工，配管遵照先风管，后水管，再电气配管，其次设备安装标准进行施工，实体施工完成按单机、单系统、系统联调、站级调试模式逐层推进，施工步骤见图1-01所表示。施工准备及早期施工准备及早期绘制综合布线图预留、预埋及隐蔽工程验收多种加工件制作施工高峰管道安装及检验强、弱电管线敷设及检验电缆敷设和检验风管道制作、安装、检验试验调试各系统设备安装校验各系统单机调试各子系统调试本标段各子系统联合调试配合其它系统调试各类完工资料整理完工验收施工工艺步骤图1-01通风空调系统本标段通风空调系统工程项目包含车站公共区通风和区间通风系统（大系统），设备管理用房空调通风系统（小系统）（1）车站大系统依据地铁运行环境要求，在车站站厅和站台公共区，采取全空气系统，空调排风管兼做排烟管。在车站两端空调机房内部署组合式空调机组和相对应得回排风机和排烟风机。正常运行时为乘客提供过渡舒适环境，事故状态时快速组织排除烟气。（2）车站小系统依据地铁设备管理用房不一样和工艺要求，车站设备区分送风，排风，排烟系统。空调系统由组合式空调器、回排风机提供。通风系统由送风机送风，排风机排风，排烟机排烟。正常运行时为设备正常运行环境和运行管理人员提供工作环境，事故状态时，快速排除烟气。（3）车站大、小系统水系统本标段大、小系统空调冷源均由冷水机组提供。1、设备安装工艺及方法设备安装应遵照先大后小、先里后外、先上后下安装次序。（1）设备安装关键施工程序（关键为冷水机组、风机、水泵、空调器等）：设备基础验收→设备开箱检验→设备二次运输→设备就位→设备找平找正固定→设备灌浆固定→设备配管配线→单机试运转（2）基础验收依据土建提供相关设备基础资料，检验基础纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备要求。同时对设备基础进行外观检验，检验基础外形有没有裂缝、空洞、露筋和掉角等缺点，对不符合要求地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收统计”，并经相关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处基础表面应凿成麻面，灌浆所采取材料应符合设计要求，以确保灌浆质量。（3）设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备部署平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利经过，如需清理、平整、加固时，必需事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检验，发觉有缺点时，立即向现场责任人汇报。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必需加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必需采取方法，以防设备倾倒。5）参与设备拖运人员必需时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中牵引索具，人须站在安全一侧，拖运区内，不准其它人员随便进出。（4）开箱检验全部设备在到货后视现场情况确定是否立即进行开箱检验。如立即进行检验，在设备检验完后，立即做好设备保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检验要会同业主、驻地监理和设备供给部门共同参与。首先检验设备包装外观有没有损坏和受潮，依据设计图纸按设备全称查对名称、规格型号。同时依据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有没有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检验，要填写“开箱检验统计”，并需相关人员会签。（5）设备安装设备安装前，依据平面部署图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包含：按建筑轴线划定设备纵向中心线；按建筑轴线划定设备横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1）冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检验混凝土基础是否达成养护强度，表面平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。根据设计型号、数量和安装位置进行安装。安装后检验冷水机组水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。2）风机安装①通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；和基础连接方法有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方法。②减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，依据图纸部署减震器，注意各组减振器承受荷载压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采取螺栓和基础连接。③落地式风机安装前，应对基础进行全方面检验，基础标高、水平度及尺寸全部必需符合要求，检验合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机经过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置，使风机安装牢靠。④吊式风机安装前，应仔细查对其吊架长度及部署是否和风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置，用吊架固定。风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采取螺栓连接风机要设防松装置，用双螺母拧紧，预防运行时振动将螺母振松。风机安装将根据设计图纸及产品说明书进行，同时遵照相关标准和规范实施。3）水泵安装①水泵就位后进行找平找正。经过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度许可偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向水平度许可偏差为0.05mm/m。②和泵连接接管设置单独支架。接管和水泵连接前，管路必需清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接法兰端面或螺纹轴心必需平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以确保连接处气密性。4）空调机组安装空调机安装前应先检验其基础。柜式空调机基础标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸要求：吊式空调机，吊架长度、吊点位置等是否和图纸要求相符，是否和空调机上吊环一致，检验上述各项合格后，方可进行就位安装。柜式空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到许可值内，其垂直度用垂线测量，误差值也必需在许可值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环和吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整其标高，直到标高、水平全部达成设计图纸要求后，锁紧连接螺母。空调机安装，将严格根据设计图纸及产品说明书进行，同时遵照相关标准和规范、要求实施。5）组合风阀及其它各类风阀安装①组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点周围平面上组装成整体，组装面必需平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检验预留洞口尺寸，预埋件是否符合设计要求，检验合格后即可安装四面框架及支撑件，风阀就位后，应垂直不贴墙面，拧紧阀体和框架连接螺栓，安装完成后必需用水泥和石棉绳堵严阀框和洞口墙壁间缝隙。②各类小风阀安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点技工完成，阀门直径或长边尺寸大于630mm时应设置单独吊架，安装必需牢靠，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。6）消声器安装通风空调系统中消声器分为安装在风道中片式消声器和安装在管道中整体消声器，整体消声器安装必需确保方向正确，安装时不能以风管件为支撑，必需单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。2、风管及其配件制作和安装工艺及方法（1）风管关键施工工序材料准备风管预制材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整（2）材料准备1）所使用板材、型钢材料应含有出厂合格证书或质量判定文件。2）制作风管及配件钢板厚度应符合设计及规范要求。3）镀锌钢板各项指标符合规范要求。4）全部材料进场后要堆放整齐，并作好对应标识。（3）风管及其配件制作本工程空调风管采取镀锌钢板。就镀锌钢板风管制作方法按工序进行叙述。风管制作关键工序：编号编号标识翻边检验铆法兰领料展开下料剪切修边咬口制作风管折方成型法兰下料打眼冲孔焊接2）本工程风管工程量较大，应加大风管预制，为确保风管制作质量。风管剪板、咬口及折方等应全部使用机械加工。3）本工程风管属于中低压系统，依据设计及规范要求并结合我们以往工程施工经验，对风管咬口形式做以下选择：风管板材拼接咬口和风管闭合咬口采取单咬口，风管或配件四角组合采取联合角咬口，风管组合采取立咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度定。4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。5）本工程风管弯头采取内外弧形弯头，以降低风系统局部阻力。6）风管加固：风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米时，均应采取加固方法。对边长小于或等于800mm风管采取楞筋加固。7）法兰加工：风管法兰加工采取模具法加工，风管法兰平面度许可偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管和法兰连接翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂和孔洞。法兰角钢下料时应注意使焊成后法兰内径不能小于风管外径。下料调直后放在对应模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范要求，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必需均匀，同规格法兰含有交换性。8）在连接法兰铆钉时，必需使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合而且确保铆钉排列整齐、均匀。9）风管和法兰连接翻边宽度大于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必需铲平，不能出现豁口，以免漏风。10）风管制作完成后，组织专员对其外观、尺寸等参数进行检验，严防不合格品流入下道工序。检验合格后，清理洁净，按系统分别编号并妥善保管。（4）风管及配件安装风管安装必需服从专用设备安装。安装前，依据设备图纸进行查对，预防风管安装阻碍专用设备安装。假如风管安装后，和专用设备安装位置发生冲突，必需立即对风管进行拆除；假如风管装完后，对专用设备运输通道、安装空间产生影响，风管立即拆除，在专用设备安装完成后，再对风管进行恢复。风管安装工艺步骤：风管准备风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验 1）确定标高根据设计图纸并参考土建基准线找出风管标高。2）支吊架制作①标高确定后，根据风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架制作严格根据打孔。型钢切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架焊缝必需饱满，确保含有足够承载能力。②通丝杆依据风管安装标高合适截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装A．膨胀螺栓法。本方法适适用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采取此法，经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B．焊接法。本方法适适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采取预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图所表示。②支吊架安装前，按风管中心线标高，计算出吊杆长度，并结合建筑装修专业，仔细核查风管安装有没有和吊顶“打架”现象发生。③支吊架安装是风管安装第一道工序。矩形风管安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。④支吊架采取膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调整，每趟水平风管设有两组防摆吊架。⑤风管支、吊、托架安装位置要正确，牢靠可靠。⑥风管支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。⑦风管支吊架间距在设计无要求情况下。应符合下列要求：风管水平安装，长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。4）风管及部件安装①风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件许可情况下，尽可能在地面上进行连接，镀锌铁皮风管通常接至10～12m长左右。②风管吊装采取倒链将风管吊装到支架上，对大空间部位，采取专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台图所表示。对施工空间较狭窄地方，采取风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台使用，能够确保便捷、安全、快速地安装风管。③风管法兰垫料按系统进行选择。空调、通风风管可采取闭孔海绵，排烟系统风管可采取石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料含有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。④法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要和法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，降低风管有效面积。⑤紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。⑥穿越沉降缝风管之间连接及风管和设备连接柔性短管采取外刷防火漆帆布制作。在风管和设备连接柔性短管前，风管和设备接口必需已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要合适，不得扭曲。4）填充防火胶：在IBS条外测填充防火胶，至和墙面齐平。5）安装角钢：在风管周围紧靠墙两侧安装轻型角龙骨（0.6~0.7mm）用钢拉柳钉和风管固定(间距200mm)，原轻角钢龙骨L>50mm，和墙体不固定。6）对于要保温风管，过墙端采取9mm～12mm防火板外包保温材料，使轻钢龙骨只和防火板连接，从而预防自攻螺钉和内风管壁面直接接触产生冷桥现象。3、管道安装施工工艺及方法本工程空调水包含冷冻水系统和循环冷却水系统。空调供回水管采取镀锌钢管和无缝钢管。材料验收管道支材料验收管道支吊架制作管道防腐、保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装阀门试验（1）施工准备：1)管道安装：依据本工程安装特殊性，空调水系统分为冷冻水系统、循环冷却水系统管道及设备安装严格按相关要求实施。管道组成件及管道支承件必需含有制造厂质量证实书,其质量不得低于国家现行标准要求。管道组成件及管道支承件材质,规格,型号,质量要符合设计要求,材料到工地后要首先要填写“材料报验单”报请监理单位,请监理人员进行抽查检验，检验合格后才能使用，不合格者不得使用。2)管道管材选择及连接方法：空调冷冻供回水管规格及材质：空调水系统水管DN≤80mm采取热镀锌钢管，DN＜50mm，采取丝扣连接，空调水系统管道DN≥50mm，采取焊接；空调管道采取柔性卡箍连接，在区间隧道内曲线转弯及管道转弯处设置固定支架，区间内直线段管径≥200mm采取6米一截管，卡箍连接，DN=150mm采取4米一截管，滑动支架间距为4米，区间曲线段当曲线半径≥600米时，采取4米一截管，当≤600米半径时，采取3米一截管，卡箍连接，管线跨越区间变形缝，管段上不要设支架。3）管位确定：先了解和确定管道标高,位置,坡度,管径等;正确地按图纸(或标准图)要求几何尺寸制作和安装好支架,再安装管道。4）管道下料：管道安装前,全部要先对管段进行测量,并计算出管子加工时下料尺寸。管道下料方法：对于镀锌钢管而言,采取管子割刀、砂轮切割机或锯割,无缝管采取气割。管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不得大于3mm。5）管道螺纹连接：镀锌管采取螺纹连接，加工螺纹用人工套丝和机械套丝，套丝时DN25以上分两次进行,切不可一次套成，以免损坏板牙或产生硌牙。在套丝过程中要常常加机油润滑,管子螺纹应规整,断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。安装螺纹零件时,应按旋紧方向－次装好,不得倒回。安装后,露出2-3牙螺纹，并清除剩下填料。管子连结时,所用填料－般采取油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀纤维(或用生胶带),然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生胶带可不涂白厚漆)，然后用手拧上管件,再用管钳收紧;填料缠绕要合适,不得把白厚漆,麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。6）管道焊接：①焊工必需持证上岗,无焊工证者,不得进行焊接。焊接工程中所选择母材和焊接材料含有出厂合格证书,并符合国家标准。施工现场含有符合工艺要求焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,并建立严格保管烘干、清洗和发放制度。②管道焊接时,要进行坡口加工。坡口加工采取氧乙炔焰加工,壁厚小于7mm管子用I型坡口,壁厚≥7mm管子采取V型坡口。管子、管件坡口形式和尺寸要符合规范要求。坡口加工后,除去坡口表面及坡口边缘内外侧大于10mm范围内油、漆、垢、锈、表面氧化皮、溶渣,并将坡口表面凹凸不平处用磨光机打磨平整。管道焊接后要进行外观检验,并符合焊接工艺质量要求。7）水平管安装：先确定管道位置、标高、管径、坡度、坡向等,正确地按图示位置、间距、标高及相关标准图集确定支架安装位置。水平支架位置确实定和分配,可先按图纸要求测出一端标高,并依据管段长度和坡度定出另一端标高;两端标高确定以后,再用拉线方法确定出管道中心线位置,假如管段较长，可在中间再确定几点标高，两点间隔小于15米。点标高用水准仪或用U型橡胶水管来确定。然后按规范或设计来确定和分配管道支架。组装好管子,应在地面进行检验,若有歪斜曲扭,则应进行调直。上管子时,应将管道滚落在支架上,随即用预先准备好U型卡将管子固定,预防管道滚落伤人。管道安装后,还应进行最终调直。安装后管子,不得塌腰或拱起波浪现象及左右扭曲蛇弯现象。水平管道纵横方向弯曲许可偏差当管径小于100mm时为5mm,管径大于100mm时为10mm,横向弯曲全长25m以上为25mm。8）立管安装：①对于管径较大主立管,安装时可割成4m一段,分段安装，向上运输时可用塔吊或倒链。管道支架每层一个。冷冻供回水水平管敷设坡度根据i＝0.002～0.003要求实施，冷凝水管敷设坡度根据i＝0.01实施,穿墙及楼板管道必需加装套管,套管管径必需大于管道保温后管径20mm,以确保穿墙管道保温质量,穿楼板套管下端确保和楼板底相平,上端高出建筑面层30mm。穿墙套管两端和墙面抹灰层外平，穿墙套管用厚度为1.5mm镀锌铁皮制作，穿楼板套管用内径适宜钢管制作。管道支吊架制作和安装可参考标准图集95R402、S161实施。保温管道和支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理木衬垫，其厚度应和绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面空隙应填实。②管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。③施工前，管道专业工程师依据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。并会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、相关沟槽，办理确定签证手续，为下一步管道安装打下良好基础。按管道工程机具配置计划，优化配置好多种施工机具，做好施工机具准备工作。（2）材料准备：1）采取型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用含有产品合格证或相关质量证实文件国家标准产品。尤其是管材厚度、圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重锈蚀。2）型钢及管材表面除锈，可采取磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应洁净、根本，没有附着不牢氧化皮。3）管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。（3）管道支吊架制作、安装及保温厚度：1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业对图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。2）本工程大部分水管支架，采取膨胀螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式参考风管设置形式。3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4）支吊架固定必需牢靠，焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50mm。6）固定支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。7）大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体重量。8）冷冻水管道支吊架和钢管间采取木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙。（4）水管安装1）水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要求，但最小不得小于1%，且不得有倒坡现象出现。水管软管和风机盘管连接时，连接要牢靠，不得有瘪管和强扭。2）水管支架安装应设置合理，间距不宜过大，以免使管道产生挠性下垂，造成管内积液产生水封，使排水困难。3）水管采取“U”形管卡时，管卡和管子之间必需垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露。4）空调水管应就近排到厕所或地漏内，水管管线不应设置过长、坡度过大，避免因上述原因出现水管露出吊顶现象。5）水管在和设备连接前要进行管道冲洗，用循环水冲洗各个管道环路，待管道出水口水色和管道进水口水色相接进且无眼见可视杂物时方可和设备进行法兰连接。4、管道及法兰、阀门保温（1）冷冻水管、循环冷却水管保温采取密度为80kg/m3水管用玻璃棉管壳，当水管安装空调环境时，管壳厚度取50mm；当水管安装非空调环境时，管壳厚度取60mm。水管在进行保温之前，必需检验管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完成；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完成；管道表面无污物并按要求涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。安装管壳时，查对管壳规格和需保温管道规格是否一致，严禁采取和管道规格不相符管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状管件保温采取板材保温。水管道和保温管管径必需对应一致，严禁代用；管道穿墙、楼板部分及管道保温接点、末端必需保温严密，以确保其保温效果。（2）水管过墙防火封堵时方法和电气配管方法基础一致，具体说明见线管过防火墙封堵方法。二、消防系统施工1、消防水泵和稳压泵安装1）消防水泵、稳压泵安装，应符合现行标准相关要求。2）消防水泵和稳压泵规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。3）当设计无要求时，消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检验和试水用放水阀门；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力2～2．5倍。4）吸水管及其附件安装应符合下列要求：①吸水管上控制阀应在消防水泵固定于基础上以后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采取蝶阀；②当消防水泵和消防水池在独立两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；③吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2、消防水箱安装和消防水池施工1）消防水箱容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间关键通道宽度不应小于1．0m；钢板消防水箱四面应设检修通道，其宽度大于0．7m；消防水箱顶部至楼板或梁底距离不得小于0．6m。2）消防水池、消防水箱溢流管、泄水管不得和生产或生活用水排水系统直接相连。4）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管接头和钢板消防水箱连接应采取焊接，焊接处应做防锈处理。3、消防气压给水设备安装1）消防气压给水设备气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2）消防气压给水设备上安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等安装应符合产品使用说明书要求。3）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四面应设检修通道，其宽度不应小于0．7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不得小于1.Om。4、消防水泵接合器安装1）消防水泵接合器组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀次序进行。止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2）消防水泵接合器安装应符合下列要求：①应安装在便于消防车靠近人行道或非机动车行驶地段；②地下消防水泵接合器应采取铸有“消防水泵接合器”标志铸铁井盖，并在周围设置指示其位置固定标志；③地上消防水泵接合器应设置和消火栓区分固定标志；④墙壁消防水泵接合器安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；和墙面上门、窗、孔、洞净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。3）地下消防水泵接合器安装，应使进水口和井盖底面距离小于0.4m，且不应小于井盖半径。4）地下消防水泵接合器井砌筑应符合下列要求：①在最高地下水位以上地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采取Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；②在最高地下水位以下地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采取Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采取1_2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道和井壁间间隙宜采取粘土填塞密实，并应采取M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。5、管网及系统组件安装1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部杂物；安装时应随时清除已安装管道内部杂物。2）在含有腐蚀性场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3）管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采取螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，按新规范要求应沟槽式法兰连接。连接后，均不得减小管道通水横断面面积。4）螺纹连接应符合下列要求：①管子宜采取机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；②当管道变径时，宜采取异径接头；在管道弯头处不得采取补芯；当需要采取补芯时，三通上可用1个，四通上不应超出2个；公称直径大于50mm管道不宜采取活接头；③螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理洁净。5）管道安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线和梁、柱、楼板等最小距离应符合下表要求。（2）喷头安装1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2）喷头安装时宜采取专用弯头、三通。3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧；喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采取规格、型号相同喷头更换。5）当喷头公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6）安装在易受机械损伤处喷头，应加设喷头防护罩。7）当喷头溅水盘高于周围梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时，8）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。5、报警阀组安装1）报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道连接。水源控制阀、报警阀和配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作显著位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧和墙距离不应小于0.5m；正面和墙距离不应小于1.2m。安装报警阀组室内地面应有排水设施。2）报警阀组附件安装应符合下列要求：①压力表应安装在报警阀上便于观察位置；②排水管和试验阀应安装在便于操作位置；③水源控制阀安装应便于操作，且应有显著开闭标志和可靠锁定设施。3）湿式报警阀组安装应符合下列要求：①应使报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。②报警水流通路上过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作位置。4）干式报警阀组安装应符合下列要求：①应安装在不发生冰冻场所；②安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50～100mm清水；③充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；④气源设备安装应符合设计要求和国家现行相关标准要求；⑤安全排气阀应安装在气源和报警阀之间，且应靠近报警阀；⑥加速排气装置应安装在靠近报警阀位置，且应有预防水进入加速排气装置方法；⑦低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；⑧下列部位应安装压力表：a.报警阀充水一侧和充气一侧；b.空气压缩机气泵和储气罐上；c.加速排气装置上。6、系统试压和冲洗（1）管网安装完成后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（3）压试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当低于5摄氏度时，水压试验应采取防冻方法。三、给排水系统1.设备安装通用方法及技术要求（1）施工准备1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。2）设备基础施工时，要严格根据设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。3）部署好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必需完备，经检验合格并在使用期内使用。依据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。4）清理场地确保运输和消防道路通畅，现场整齐，备齐施工用水源、电源，并备有必需消防器材及照明。5）配合土建专业提前作好设备运输通道预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输通畅。设备吊装后再由土建立即补洞。（2）设备运输及装卸1）设备可用吊车从吊装孔直接吊至车站，再用叉车运至基础周围。2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上标识，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上标志绑扎牢靠，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备非承力外壳或加工面上，并有必需保护方法，钢丝绳和设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要依据设备及内部结构选定支垫位置，通常选在底座、加强圈或有内支撑位置，并尽可能扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞和敲击设备，以确保设备运输装卸安全。3）因吊装及运输需要、需拆卸设备部件时，按设备部件装配相反次序来拆卸，并立即在其非工作面上作上标识、并建档，避免以后装配时发生错误。（3）设备开箱检验1）为确保设备安装质量，加紧工程进度，对设备应进行严格验收，方便能事先发觉问题，给予处理。设备运至基础周围后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检验统计”。对临时不能安装设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件表面要涂防锈剂和采取防潮方法。随机电气仪表元件要放置在防潮防尘库房内，安排专员妥善保管。无法放入库房设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其它原所以造成损坏。设备检验项目以下：2）检验随机文件，如装箱清单、出厂合格证实书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件名称、规格、数量。并核实设备方位、规格、各接口位置是否和图纸相符。进行外观质量检验，不得有破损、变形、锈蚀等缺点。随机专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验统计，检验中发觉问题，由业主、厂家、施工单位协商处理。（4）基础验收1）土建移交设备基础时，组织施工班组依据土建施工图立即提交相关技术资料和多种测量统计、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好统计。2）具体验收内容包含以下各项：①检验土建提供中心线、标高点是否正确；②对照设备和工艺图检验基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点；④全部遗留模板和露出砼钢筋等必需清除；（5）基础放线及垫铁部署1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓中心线也同时弹出来。对相互相关连或衔接设备，按其关连或衔接要求确定共同基准。2）在基础平面上，划出垫铁部署位置，放置时按设备技术文件要求摆放。垫铁放置标准是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座立筋处。相临两垫铁组间距离通常要求为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁部署和摆放要作好统计，并经监理代表签字认可。3）整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内杂物清理洁净，以确保灌浆质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，确保水平度小于2mm/m，接触面积大于75%以上。检验时放置标准垫铁，用塞尺测四面，检验接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求基础，要按其要求施工。（6）找正找平及灌浆1）设备找正找平按基础上安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上基准点进行调整和测量。基准要求以下：①设备支承底面标高以基础标高基准线为基准；②设备中心位置以基础上中心线为基准；③立式设备方位以基础上距离最近中心划线为基准；④立式设备垂直度以设备两端部测点为基准；⑤卧式设备水平度以设备中心划线为基准。2）地脚螺栓光杆部分油脂、污物及氧化皮要清理洁净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，和孔壁及孔底间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈和设备底座间接触良好。3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上方向上进行，找平要依据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压方法调整。垫铁位置及高度、块数均应符合相关规范要求，垫铁表面污物要清理洁净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢靠。4）找正找平、隐蔽工程检验合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达成设计强度75%以上时，方可进行设备精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检验合格、最终找正找平并检验合格后二十四小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。2、关键设备安装方法及技术要求（1）泵类设备安装1）泵类设备安装工艺步骤：施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车→完工验收。2）离心泵类设备安装①用液压叉车将泵运至地下室设备基础上。②泵就位后，首先要经过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。确保纵向安装水平偏差小于0.1/1000，横向安装水平偏差小于0.2/1000。③泵安装后要注意保护，配管时不许可管道和泵法兰接口强制连接，法兰面要采取盲板进行保护，预防杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗洁净，配管中要注意保护密封面，以确保连接处气密性。管道和泵连接均应有各自支架，以承受重量，连接后要复查泵找正精度，发觉偏差立即纠正。④符合调试条件后进行单机调试，调试时要组织调试小组进行。⑤试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；和泵相连管道通畅，并吹扫检验合格。⑥脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后开启电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。3）潜水排污泵安装安装前制造厂为预防部件损坏而包装防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度小于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差小于±20mm；排污泵出水法兰面必需和管道连接法兰面对齐、平直紧密。（2）管道安装1）管道安装总体标准①管道工程施工总体标准为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。②同时为了配合总体进度，对于土建优先施工要提前施工给配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建合适工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道施工合理选择施工时机，通常为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”标准进行。四、电气低压配电系统1.布管施工（1）钢管预制加工1）明管安装，本工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡和终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间固定点间最大许可距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设拐角盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。2）钢管配线和设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。PVC管敷设时要采取套管连接法，连接时密封胶涂沫均匀，管子接头在套管中心线。（2）钢管连接1）管径20mm及其以下钢管，必需用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必需使用通丝管箍，接头应牢靠紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采取管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径1.5～3倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。2）管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并和管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，确保开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（3）管线明敷步骤确定各用电设备安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→埋设木砖→量管线长度→把电管按建筑形状弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接成→整体进行安装→做好接地。2、管内穿线（1）选择导线：各回路导线应严格根据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）穿带线：穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采取φ2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有10～15cm余量（在管路较长或转弯多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同时搅动，使两根钢丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完成后，在穿线之前，必需对全部管路进行清扫。清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条两端牢靠地绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应依据设计图对导线规格、型号进行查对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线预留长度按以下情况给予考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线和带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。（6）管内穿线在穿线前，应检验钢管（电线管）各个管口护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路导线必需穿在同一管内。2）不一样回路，不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。3）导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。（7）导线连接：6mm2以下导线连接时提议采取插接器，6mm2及其以上导线连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，以后加焊，包缠绝缘。当导线经过接线端子和设备或器具连接时，采取压线钳压接接线端子。手压钳压接6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（通常将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。以后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最终用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）芯线和电器设备连接1）截面积为2.5mm2多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后和设备、器具端子连接。2）截面积大于2.5mm2多股铜芯线，除设备自带插接式端子后和设备、器具端子连接；多股铜芯线和插接式端子连接前，端部必需拧紧搪锡。3）每个设备和器具端子接线不多于2根电线。3、桥架安装及电缆敷设（1）电缆桥架安装桥架在安装前和环控、装修专业依据综合管线图纸进行现场复核，确定走向，测量划线、定位后，进行支托架安装，支托架用柱锥式螺杆，螺栓固定，桥架内敷设40×4镀锌扁钢作为接地主干线，每节桥架和接地干线采取镀锌螺栓连接，支托架要和接地干线可靠连接。（2）电缆敷设1）电缆敷设前应对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。依据建设及监理单位要求对电缆进行相关性能试验，并做好试验统计；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。2）电缆展放时质检人员汇同驻地监理工程师检验电缆支架安装质量。质检合格后再展放电缆。依据施工图纸，合理分配电缆安放支架，将不相同级电压电缆分层敷设。穿管敷设时，采取人力牵引，施工人员在管两端呼应施工，用力不得过猛，出口端人员严禁对着管口看电缆。电缆展放完后立即整理资料，会同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。3）电缆敷设后悬挂标志牌，沿支架、穿管敷设电缆在其两端、保护管进出端挂标志牌。4、照明灯具安装灯具安装必需和土建、建筑装修系统亲密配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理部署，并画出具体部署图，进行会签。由建筑装修系统预留孔洞，和土建单位办理交接，确定预留孔洞尺寸及相对位置，必需满足安装要求。（1）施工程序施工准备→检验灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装接线→通电试亮。（2）施工准备多种型号规格灯具及开关、插座必需符合设计要求和国家标准要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。全部灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需支吊架必需依据灯具重量选择对应规格镀锌材料。施工机具配置齐全，已对各班组进行过技术交底。对应区域吊顶已安装完成，无吊顶区已粉刷完成。（3）施工方法1）嵌入式灯具安装：根据设计图纸，配合建筑装修工程吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装灯具，中心线许可偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再依据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。2）应急灯具安装：应急照明灯具电源除正常电源外另有一路电源供电。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用电源≤15s,应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不一样防火分区线路有防火封堵方法。应急照明灯具接线方法要依据设计及灯具技术文件接线。5、开关和插座安装（1）开关安装同一建筑物、构筑物开关采取同一系列产品，开关通断位置一致，操作灵活、接触可靠。开关安装位置应便于操作，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，同室内安装同类开关安装高度差不应大于5mm，成排这这安装时，开关高低差不应大于1mm。相线须经开关控制。消防疏散指示灯和应急照明灯具充电线路不受跷板开关控制。（2）插座安装插座安装高度应符合设计要求。单相双孔插座插座孔水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座上孔接地（或接零）保护线，右孔接相线，左孔接中线。在插座内接地（或接零）保护端子和中线（零线）端子不得相互跨接，其连接线必需严格分开。三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座接地端子不和零线端子连接。同一场所三相插座，接线相序必需一致。通常是右孔接U相，左孔接W相，下孔接V相。同一场所安装插座高度应一致，高差小于5mm；成排安装插座，高差小于2mm，并列安装相同型号插座，高低差不宜大于1mm。在地面安装地面插座应装设保护盖，盖板固定牢靠，密封良好。6、设备房动力设备施工（1）电机控制和保护设备安装前应检验是否和电机容量相符，安装应按设计要求进行，通常应装在电机周围，接线正确、牢靠美观。（2）电机控制设备和所拖动设备编号应对应。引至电动机接线盒明敷设导线长度应小于0.3m穿配套规格金属软管保护。7、配电箱、盘柜安装（1）安装前首优异行开箱检验，查对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检验统计。开箱检验应和监理及业主代表共同进行。（2）配电箱（盘）内接线完成后，应确保其内部接线无接头，排列整齐、美观、线号清楚、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有显著可靠PE线连接点。PE线不许可利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。将屏柜摆放在安装位置基础槽钢上，按要求安装屏柜并找平、找正，和预埋底座基础焊接，每处焊接长度大于10mm，并在焊接处进行防腐处理。8、防火封堵依据地铁施工验收规范要求母线槽、电缆桥架、套管等穿越隔墙时，全部应采取优质封堵材料进行封堵；梯式电缆桥架穿越防火墙时，在隔墙出桥架内部应采取膨胀型阻火包进行封堵，膨胀型阻火包、无机防火堵料耐火极限大于180分钟，并含有良好耐水、耐油性。长度50米以上槽式电缆桥架内部应采取膨胀型阻火包进行封堵。第九章接口管理计划第十章质量管理和确保方法一、质量目标本项目质量目标为合格（符合国家及行业相关现行标准），单位工程合格品率达成100%；分部分项合格品率达成100%；确保资料达成要求要求。二、确保方法1、落实ISO9002标准和我方《质量手册》、《程序文件》，在工程开工前，针对该工程特点及质量目标要求，项目部各职能部门具体编制项目质量计划。2、建立、健全质量检验、例会制度。施工现场专职质量检验员对分项工程质量全数检验验评，并强化作业班组内部自检、互检。针对工程质量和质量管理问题立即下达整改通知书，对整改工程跟踪和验证。3、建立多层次质量管理小组：采取现代化管理手段，成立以项目经理为首工程管理控制QC小组，对整个工程质量进行宏观控制、管理。4、强化文件和工程资料管理强化以项目工程师为中心工程技术资料和文件确保系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、多种变更等和质量相关文件进行统一管理。技术人员、质量检验人员、材料人员立即整理各自隐蔽工程统计、分部分项及单位工程质量评定表、电缆敷设统计、电机试运转统计、单机试运转统计等工程资料，项目部将工程资料检验列为一项关键内容，以确保工程完工资料齐全、规范。多种技术资料，必需和施工同时进行，不得后补，以确保资料完整、真实、整齐。质量评定资料必需统一，格式要标准化，严格根据验收统一标准进行质量检验、评定。质量统计应统一编码、标识，按受控运行管理。质量统计内容应确保真实、正确、立即。5、加强材料采购、贮存和使用管理材料质量优劣使影响工程质量关键，为了确保工程质量，在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：ａ材料计划要正确、立即。采购人员依据采购计划组织进货时，应检验材料品种、规格、型号、外观质量，同时索取随货同行“质量证实”说明书等文件，如合格证、材质证书、使用说明书等证件。ｂ材料抵达现场后，必需进行抽样检验，合格方准使用，全部材料必需做出显著标识，以避免混用和错用。ｃ建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料可追溯性。/6、施工过程控制过程质量控制是控制工程质量关键，对工序活动条件质量和工序活动效果质量，必需进行全过程有效控制。ａ工程开工前，由项目工程师组织项目各专业技术人员，针对该工程特点编制具体施工技术方法，经审批并按审批意见进行修改完善后方可进行施工，在施工过程中项目生产经理定时检验施工组织设计实施情况。ｂ每个分项工程施工前，技术人员全部要做具体技术交底，确定每道工序具体内容、施工方法、质量标准、施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作、检验人员随时抽查、检验、以确保每道工序全部受到控制。ｃ加强技术复核和隐蔽工程检验验收制度，各分部分项工程关键项目必需进行技术复核，并有复核统计。各道隐蔽工程施工中，立即进行隐蔽工程检验验收，确保隐蔽部位质量按含有可追溯性。ｄ加强测量管理，土建安装得测量采取统一参考系，确保各部位位置和尺寸正确。ｅ严格中间交接制度：工种之间交接，各工序之间交接，尤其做好预留预埋工作，在上道工序不合格时，不向下道工序交接，并严格验收手续。7、纠正和预防方法在班组自检、检验员专检和项目部复检基础上，分析目前质量情况，找出影响质量关键原因和潜在原因，采取对应方法加以纠正和预防，并形成制度，以防类似情况再次发生。8、计量、检测设备控制和管理加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）定时检验和复查工作，严禁使用未经校验过器具，在施工过程中，如发觉计量器具和检测设备有偏差时，要立即加以检测处理，严禁带病工作，以确保工程质量。/9、加强职员培训教育工作由项目经理负责对各工种进行针对性培训，以提升全员质量意识和技术素质，特殊工种须经当地劳动部门考评合格后方可持证上岗。10、建立严格质量奖罚制度实施重奖重罚，优质优价，对优质工程实施重奖，对出现质量问题和质量事故者实施重罚。不合格品返工重修，如再达不到合格者，对操作者作解聘处理。第十一章施工安全和环境卫生维护方案施工中，我们将一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，认真实施建设部及地方相关建筑施工企业安全生产管理各项要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产和生产任务紧密结合，确保职员在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，以安全促生产。１安全生产体系：成立由项目部、安全生产责任人为首，各施工单位安全生产责任人参与“安全生产管理委员会”组织施工现场安全生产管理工作，安全确保体系:2制订健全安全生产管理制度和岗位责任制，严格实施国家相关要求安全生产法律、法规。3安全教育：对全体职员进行安全教育，组织职员学习相关安全生产知识、规章制度及安全技术操作规程，增强安全意识，提升安全生产技能。特殊工种上岗前要专门培训、持证上岗。安全教育内容类别关键性内容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、珍惜人思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育、安全和辨证关系教育、三热爱教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产关键内容施工生产通常步骤、环境、区域概括介绍、安全生产通常注意事项、企业内外经典事故案例介绍和分析、工种、岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度、法律上相关条文、安全生产规章制度、摘要介绍受处分先例。安全纪律教育厂规厂纪、职员守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例。4安全检验制度：安全生产部门建立定时安全检验制度，有时间、有要求，明确关键部位、危险岗位，对检验中发觉事故总题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法，安全生产部门应监督落实处理情况。若发觉重大不安全隐患问题，安检有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检验组同意后方可施工。5安全检验分定时例行检验和不定时专业检验①定时例行检验：包含施工现场每半月一次全方面安全检验，由安全生产部门实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全方法等各个方面进行检验，结合“安全活动日”将检验结果进行安全生产评定。每个作业班组结合上岗安全交底，天天开展安全上岗检验，确保操作机具及作业环境安全。②不定时专业检验：是按工程进展需要确定，由安全生产部门按安全制度要求项目，组织专员实施，也可由工程项目经理从安全生产宏观考虑临时组织专门检验。我企业将经过安全检验活动，不停提升和加强职员安全意识，落实各项安全制度和安全方法，活动本身能够发觉和处理安全隐患。6工作制度及行为控制①严格实施施工现场安全生产管理技术方案和方法，在实施中发觉问题立即向相关部门汇报。更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。②建立并实施安全生产技术交底制度。要求各施工项目必需有书面安全技术交底，安全技术交底必需有针对性，并有交底人和被交底人签字。③施工人员进入现场，必需戴好安全帽，按要求正确使用劳动保护用具，不得违章作业。高空作业必需按要求正确使用安全带，加强高空作业安全防护，严禁高空抛物。④施工现场要有显著安全标志，建立一个安全生产环境。⑤全部机械派专员使用、保养，施工前按操作规程进行检验和验收，未经验收和验收不合格严禁使用。⑥现场全部用电线路必需架设牢靠，电缆接线头作好绝缘处理；用电不得采取明闸，必需装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、专员负责。⑦施工用电严格采取“三相五线”制，多种电动工具作好接地接零保护，手持电动工具要安装漏电保护器，以确保机电设备正常工作。配电系统必需实施分级配电。⑧建筑物周遍、作业层及楼梯口，设高度不低于1.2米防护栏，防护栏必需牢靠可靠并用安全网围护。将强预留洞口安全防护，加设安全护栏或安全网，并加警示标志，黑暗处加设照明。⑨大件吊装时应采取以下安全方法：a指挥应由技术熟练知道起重性能人员担任。ｂ参与人员必需认真落实实施各项安全要求，施工前必需有安全技术方法，并向全体工作人员进行教育和技术交底。ｃ在三米以上作业时，一定要系合格安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检验身体，严禁带病作业。酒后严禁上岗。ｄ吊装时，严禁未经同意入内人员进入吊装作业范围；起重臂下严禁站人。ｅ在金属容器内及较潮湿工作场所工作，照明用电电压不得超出12V，通常工作场所工作行灯电压不得超出36V。ｆ在建筑物上打洞时，不得影响建筑物结构和强度，对关键承力结构必需打洞时，须有设计及建设单位同意。ｇ施工机械在使用前必需检验，不得带病工作。现场用电要有专员负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备全部要做好接地。夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源和电器。ｈ施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得私自挪动和拆卸。ｉ在上下交叉作业时，上方人员使用工具用绳子栓上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传输。在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动扳手。ｊ碰到恶劣天气（大风、大雪）严禁高空作业。第十二章防灾紧急应变方案本工程中紧急应变包含天然灾难和人为灾难造成事故。逢强对流、强风、暴雨等天然灾难天气施工时，含有高处坠落、物体打击、触电三大伤害，施工期间脚手架作业存在着事故危险性，存在着人员伤亡、物体打击等严重事故潜在危险。总承包项目部必需设专员值班，立即接收天气预报，了解天气改变情况，立即做好防范工作，和当地政府及相关部门亲密联络，疏通原有排水系统，确保排水通畅。加工场地搭设工作棚，施工现场配置足够覆盖材料，确保材料设备不受损害。施工中易发生触电、高空坠落、坍塌、物体打击、机械伤害、有毒有害气体中毒、地下管线破损造成伤害、火灾、交通伤害等事故。为了保障职员生命和国家财产安全，降低天然灾难和人为灾难带来生命和财产损失，特制订以下应急预案。1、指导思想认真落实实施安全生产法律、法规和我企业安全管理措施，从保护人民生命财