高架区间现浇简支梁模板工程及支撑体系施工方案

轨道交通Z4线一期工程土建施工第1合同段项目现浇简支梁模板及支架专项施工方案检索编技术咨询人：郝帅联系国建筑第八工程局有限公司华北公司经典施组方案数据库轨道交通Z4线一期工程土建施工第1合同段现浇简支箱梁模板及支架轨道交通Z4线一期工程土建施工第1合同段 目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 编制依据本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程质量管理条例国务院令第279号2建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3工程建筑标准强制性条文建设部[2002]219号文4危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号5天津市住房建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法津建发【2018】9号6住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号7住房城乡建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》的通知建办质〔2021〕48号8国家行业规范铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20189铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-202010铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-201711铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程TB10110-201112建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ/T231-202113钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200914钢结构设计标准GB50017-201715钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202016混凝土结构工程施工规范GB50666-201117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201518建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201119建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201320建筑施工安全检查标准JGJ59-201121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201623建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201224建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200825《木结构设计标准》GB50005-201726地方规范标准天津市城市桥梁工程施工及验收标准DB/T29-75-201827天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-201128天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准DB29-177-200729项目文件轨道交通Z4线一期工程土建施工第1合同段施工组织总设计GDJT-0230轨道交通Z4线一期工程土建施工第1合同段施工合同/31设计文件滨海新区轨道交通Z4线一期工程施工图纸/30企业管理文件313233中建八局技术质量管理手册CSCEC8B-EQ-202134中建八局职业健康安全生产管理手册CSCEC8B-SP-202135中建八局十项安全管理制度/36天津泰达城市轨道投资发展有限公司城市轨道交通工程建设管理文件汇编（试行）/工程概况工程建设概况参建各方责任主体单位序号项目内容1建设单位天津泰达城市轨道投资发展有限公司2勘察单位天津市政工程设计研究院有限公司3设计单位天津市政工程设计研究院有限公司北京城建设计发展集团股份有限公司4监理单位天津泰达建安工程管理咨询有限公司5施工单位中国建筑第八工程局有限公司本项目为轨道交通Z4线一期工程土建施工第1合同段，正线长约4.126km，三站两区间，营城街—滨海总医院—中心渔港，设3座车站，其中中心渔港站为高架两层侧式车站，滨海总医院站为高架三层岛式车站，营城街站为地面两层侧式车站。滨海总医院站小里程端接汉沽车辆段出入线，出入线长0.539km。Z4线一期工程全线平面图危大工程概况和特点危大工程概况中心渔港站～滨海总医院站区间桥梁修筑起点为右DK39+695.866，终点为右DK41+918.913，桥梁总长度2214.119m。桥梁下部结构：基础形式为钻孔灌注桩+承台，墩柱形式主要为圆端型墩；桥梁上部结构包括简支U梁、连续箱梁。其中，高架桥梁标准梁采用简支U梁结构，圆弧形桥墩；跨越路口的节点桥梁采用大跨连续梁，桥墩采用圆端型桥墩。本区间无现浇简支箱梁。滨海总医院站～营城街站区间，桥梁修筑起点为右DK42+063.913，终点为右DK43+085.413，桥梁总长度1024m。桥梁下部结构：基础形式为钻孔灌注桩+承台，墩柱形式主要为圆端型墩；桥梁上部结构包括连续箱梁、简支箱梁。其中，高架桥梁标准段采用简支箱梁结构，圆弧形桥墩；跨越路口的节点桥梁采用大跨连续梁，桥墩采用圆端型桥墩。本区间的单线现浇简支箱梁包括BY06~BY13、BY16~BY33、BYZ06~BYZ13、BYZ16~BYZ33。出入段线，右线高架段起止里程为K00+022.7～K00+537.7，总长515m，墩号A00（BY06）～A16。出入线段高架桥，标准段采用25m和30m两种形式双线简支箱梁，圆弧形桥墩；除跨越现状大丰路的节点桥梁（A7-A10）采用45+75+45m连续梁形式外均为现浇简支梁。A00（BY06）~A11处为直线段，A11~A16处位于R=280m曲线上。结构设计滨海总医院站～营城街站区间单线简支箱梁A型梁纵断面图A型梁横断面图B型梁纵断面图B型梁横断面图出入段线双线简支箱梁25m曲线简支梁纵断面图25m曲线简支梁横断面图25m直线简支梁纵断面图25m直线简支梁横断面图30m直线简支A梁纵断面图30m直线简支A梁横断面图30m直线简支B梁横断面图30m直线简支B梁横断面图现浇简支箱梁参数表箱梁类型跨距顶板宽梁高形式顶板厚底板厚腹板厚梁端跨中梁端跨中梁端跨中单位mmm箱mmmmmmmmmmmm单线简支箱梁22-30A型4.8271.8单25025022022070050022-30B型4.8271.8单250250220220700/1291500双线简支箱梁（曲线）259.6571.8单250250220220840500双线简支箱梁（直线）259.6571.8单250250220220840500双线简支A梁（直线）309.6571.8单250250220220840520双线简支B梁（直线）309.6571.8单250250220220840/1640520工程数量主要工程数量表序号部位项目单位滨-营区间出入段线合计备注122-30m单线简支箱梁C50混凝土m³5537.8-5537.848联2C50微膨胀混凝土m³121.2-121.23Φ15.2钢绞线Kg194120.0-194120.04HPB300钢筋Kg29068.8-29068.85HRB400钢筋Kg1086805.0-1086805.0625m双线简支箱梁（曲线）C50混凝土m³-706.5706.55联7C50微膨胀混凝土m³-35.0535.05812-7Φ5钢绞线Kg-21093.521093.59HPB300钢筋Kg-1992199210HRB400钢筋Kg-205265.7205265.71125m双线简支箱梁（直线）C50混凝土m³-442.2442.23联12C50微膨胀混凝土m³-35.0535.051311-7Φ5钢绞线Kg-11068.811068.814HPB300钢筋Kg-1209.31209.315HRB400钢筋Kg-108244.3108244.31630m双线简支A梁C50混凝土m³-719.6719.64联17C50微膨胀混凝土m³-35.0535.051816-7Φ5钢绞线Kg-267342673419HPB300钢筋Kg-1900.41900.420HRB400钢筋Kg-168320.4168320.42130m双线简支B梁C50混凝土m³-184.3184.31联22C50微膨胀混凝土m³-1.131.132316-7Φ5钢绞线Kg-6700.46700.424HPB300钢筋Kg-475.1475.125HRB400钢筋Kg-41950.141950.1危大工程特点根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）规定：“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。”，需按高大支模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。本方案危大工程特点如下：本项目现浇简支梁危大工程概况序号项目规模超危大限值是否为超危大1集中线荷载30.2KN/m20kN/m是2支架搭设高度13.5m8m是3搭设跨度30m18m是施工平面布置滨海总医院站～营城街站区间场地布置图材料堆场布置图施工要求1）本工程模板支撑体系各受力构件必须经过计算复核且结果符合规范要求，同时搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。2）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。3）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。4）操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。5）材料进场要严格验收，合格后方可使用。技术保证条件技术保证1管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。2组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。3技术措施严格按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018等规范中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。风险辨识与分级风险辨识与分级统计表序号危险源风险值风险等级控制措施要点LECD1现场缺乏相应的专业电工，电工未持证上岗6672522检查特种作业人员必须持证上岗2安装配电柜及电器装置时未拉闸断电(带电作业)6371263培训教育，做好安全技术交底3安装、巡视、维修或拆除临电设备和线路不是由电工完成6371263监督检查4未采用TN—s接零保护系统1315454检查按规范方案执行5未达到三级配电两级保护1315454检查按规范方案执行6在使用同一供电系统时，一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地33151353检查使用同一供电系统时，设备均应设置保护接零和保护接地7保护接地、保护接零混乱或共存3215903按规范检查8拆下的材料往下抛掷337634检查教育培训9高空抛掷材料、工具等物件1315454作业前做好班前教育10未对作业人员进行健康检查137214检查人员健康状况11作业时穿硬底和带钉易滑的鞋、靴137214检查配备防滑鞋12作业时材料乱放，工具未放入工具袋内6631083作业前做好班前教育13未及时清理工作面上方的未固定物品6631083作业前做好班前教育146级大风（含）以上作业337634大风天气严禁高处作业15梯子使用不符合要求，无人监护和无防滑措施333274检查及时改正16未正确使用安全带137214检查教育改正17作业人员骑坐在构筑物和建筑物上137214作业前做好班前教育18未按规定走通道1315454作业前做好班前教育19立体交叉作业未采取隔离防护措施1315454合理安排工序，设置隔离防护20手持把线爬梯登高1315454加强班前安全教育21清除焊渣无安全防护措施13395配备防护用品22雷雨天气进行露天焊接作业1615903雷雨天气禁止焊接作业23焊接无动火证或相关部门审批1615903焊接作业必须开具动火证，配备灭火器材和监火人24乙炔无防止回火装置33151353乙炔气瓶使用必须设置防回火阀装置25气瓶无标准色标13395气瓶要分色标示26气瓶间距及与明火间距小于安全距离3115454气瓶与明火距离不小于10米27气瓶无防震圈和防护帽1315454检查更换28露天暴晒，无专门的氧气瓶与乙炔瓶存放地33151353气瓶必须设置专用存储间29户外使用电焊机，无防雨措施3115454电焊机设置防雨棚30作业人员未配备防护用品31395检查作业人员必须配备防护用品31手持把线爬梯登高1315454加强班前安全教育32吊装作业未进行安全技术交底363544作业前技术人员进行安全技术交底33起重设备、机具未经验收投入使用363544机械设备进场必须进行验收，合格后方可使用34起重工、信号工未持证上岗36152702特殊工种人员必须持证上岗35未给作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋等36152702按要求给作业人员配备防护用品36被吊物体吊点未经设计确定363544按吊装方案执行37吊装用的钢丝绳、锁具、吊具不符合标准36152702吊具要符合相关标准要求38起重吊装作业未有警戒标志，未设专人监督36152702设警戒标志，专人看护39未配备、编制或明示操作规程363544作业人员培训学习40人站在起重臂下等危险区域62151802起重臂下严禁站人41起重机作业时，站立处的地耐力不符合机械本身要求363544检查基础承载力42起重机作业时，地面铺垫措施不符合要求363544监督检查改正43钢筋切断机刀口有两处以上破损317214立即更换，经检查符合安全要求方可投入使用44对焊机作业时,没有配备灭火器材363544清理周围易燃物品，配备灭火器45安装不坚实稳固，机械无专用的操作棚1115155按照标准化要求搭设操作棚46高处绑扎、焊接钢筋无操作平台3332742米以上高处作业必须搭设操作平台47对焊机作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩363544加设防火挡板并给作业人员配发防护用品48对焊作业人员未穿戴绝缘手套、防护目镜、绝缘鞋1615903对作业人员配发防护用品，并监督作业人员正确使用49钢筋加工机械传动装置无安全防护罩167424立即加装防护罩，经检查符合安全要求方可投入使用50电弧焊作业人员未使用防护用品1615903监督作业人员配备防护用品并指导其正确使用51对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶13401203易燃易爆物品必须设置专用存储间，严禁随意放置52高处钢筋作业未使用个体防护用品13395钢筋拉伸区域必须设置隔离53钢筋焊接时无动火申请，私自焊接，且无人监护133952米以上钢筋绑扎作业人员必须配备安全带54未采取防止焊渣掉落措施13395焊接作业必须开具动火证，配备灭火器材和监火人55对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾13395高处焊接作业必须设置接火斗56电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人0.51157.55根据现场的实际情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置迁移57钢筋机具处没有设置安全标志163185按有关标准配发防护用品，并加强安全教育58安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到631185给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检59对焊机棚没有防火标志牌0.2633.65及时清理做到工完场清60钢筋加工未按规程操作13395合理布置加工场地61钢筋吊运无指挥0.56395设置警示标志62未按照模板施工方案搭设模板支撑系统0.561003002技术人员及安全员现场检查，存在与方案不同的予以整改63安装\拆除4M以上的独立柱模板未设置操作平台61159032米以上高处作业必须搭设操作平台64拆除悬臂结构底模未挂设安全带6371263施工前进行安全技术交底及班前教育，配备专人监护并设置警戒区65外架未与主体同步6115903防护架必须高出作业面1.5米以上66大模板吊装措施不符合安全要求1315454作业人员严格按照安全技术交底进行作业，现场配备专人监护，设置警戒区67夜间作业照明不足1315454增设照明灯具68作业处无法搭设作业平台137214人员配备防护装置69吊运安装大模板联络信号不明确63152702增加信号指挥人员70木工不按照安全技术交底要求作业60.515454技术人员现场检查，及时整改71操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋66155401操作人员配备防护用品72高处作业防护缺陷3671263设置防护栏杆、作业平台73电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上63152702电缆线吊挂74清理摸板时向下乱抛杂物1315454人员教育培训75暑季施工无防暑降温措施661364制定并落实防暑降温施工措施，加强现场检查及人员暑季施工要求教育76风力6级以上，突风，暴雨16402402制定“防台防汛预案”，定期对相关预案进行演练

77台风、暴雨期间未执行“防台防汛预案”

315155定期对“防台防汛预案”预案进行演练，检查监督，保证预案切实落实78雨季前未做好防风、防雨、防洪等准备工作11335制定方案、措施79现场排水系统未进行及时休整317214检查发现隐患立即整改80高大建筑及高架施工机具的避雷装置在雷雨季前未组织进行全面检查及接地电阻测定31401202检查遥测81台风和汛期到来之前，施工现场和生活区的临建设施以及高架机械均未进行修缮和加固3115454检查维护82应急物资准备不充分3115454检查及时补充配备气候条件和工程地质气候条件情况天津市位于中纬度欧亚大陆东岸，虽面临渤海，但属内陆海湾，受海洋影响较小，主要受季风环境支配，因此属暖温带亚湿润大陆性季风气候。主要特点是：四季分明，冬季寒冷、干燥、少雪；春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高云淡、风和日丽。滨海新区2013～2021年主要气象要素如下表：主要气象要素表序号气象要素塘沽地区1历年各月平均气温（℃）13.42历年各月极端最高气温（℃）40.93历年各月极端最低气温（℃）-174历年最冷月平均气温（℃）-5.85历年最热月平均气温（℃）29.06历年年平均相对湿度（％）60.17历年年平均降水量（mm）646.98历年平均蒸发量（mm）1368.19历年最大积雪深度（mm）18010累年平均风速(m/s)3.511累年最大风速(m/s)及风向27、NW12累年最多风向SSW13累年平均大风日数（日）18.114累年平均雷暴日数（日）21.4工程地质情况土层分部情况根据勘察，本工程场地存在的不良地质主要为地震区地震和地面沉降，未发现采空区、岩溶、地裂缝、有害气体等其他不良地质。本工程沿线特殊性土主要为填土、软土、盐渍土。不良地质由于长期过量开采地下水，天津市平原地区出现了不同程度的地面沉降，形成了市区、塘沽、汉沽、大港以及海河下游工业区等几个沉降中心。本工程段由北塘经中心生态城、滨海旅游区到汉沽，靠近北塘段主要属于地面沉降中等发育区、靠近汉沽段主要为地面沉降较重发育区。特殊性土1填土本工程沿线地表被填土层覆盖，主要是素填土，以黏性土为主，含砂土、粉土，土质均匀性、结构性差，厚度0.30～5.10米，填垫时间一般小于10年。本工程沿线杂填土主要分布在局部位置，以现状道路基下的填土为主，以黏性土为主，含有碎石、砖屑等，一般较密实，但均匀性较差，工程性质较差。2软土根据目前勘察成果，本工程软土主要是第Ⅰ海相层的淤泥质土，包括⑥45淤泥质黏土和⑥46淤泥质粉质黏土。区间软土性质序号⑥45淤泥质黏土⑥46淤泥质粉质黏土1本层在局部钻孔有揭示，多以透镜体形式存在，其中在中心渔港站连续分布。层厚1.00～5.30米，层底标高-7.88～-13.21米。灰色，含云母、碎贝壳、有机质，局部含粉土团块，均匀性一般，饱和，软塑～流塑，高压缩性。本层以夹层或透镜体形式存在。层厚0.80～5.90米，层底标高-6.58～-13.42米。灰色，含云母、有机质，局部见碎贝壳、粉土夹层，均匀性一般，饱和，软塑～流塑，高压缩性。⑥45淤泥质黏土和⑥46淤泥质粉质黏土主要见于中心渔港站以及玉沙道站～中心渔港站区间段，层厚1.00～5.30米，软塑～流塑，高压缩性。软土具有高含水量、高压缩性、强度低、承载力低、灵敏度高等特点，会对高架工程的桩基施工产生影响，软土缩孔，会影响钻孔灌注桩的成桩质量，另外软土多为欠固结状态，继续固结沉降会对桩基产生负摩阻力。3盐渍土本工程沿线表层主要为为氯盐渍土，以弱～中等盐渍土，局部为强盐渍土。地基土层分部情况根据地勘报告揭示的地层主要有人工填土层（Qml）、新近沉积层坑底淤积（Q43Nsi）、新近沉积层古河道洼淀冲积（Q43Nal）、第Ⅰ海相层（Q42m）、第Ⅱ陆相层沼泽相沉积（Q41h）、第Ⅱ陆相层河床~河漫滩相沉积（Q41al）、第Ⅲ陆相层（Q3eal）、第Ⅱ海相层（Q3dmc）、第Ⅳ陆相层（Q3cal）、第Ⅲ海相层（Q3bm）共十种时代成因的土层，根据土性及沉积层序进一步划分为若干亚层。水文地质情况本工程位于滨海冲积平原，地表水体主要为沿线的养殖水域，地表水体的深度主要受降水、人工蓄排水及坑塘地面起伏影响，水位变化规律性较差。简支梁施工养殖水域段主要涉及营城街站（原汉蔡路站）以及汉沽车辆段范围，该场地基本为两块大的养殖水域所占据。浅层地下水为第四系孔隙潜水，赋存于第Ⅰ海相层及以上土层中，主要受大气降水以及地表水体的影响。标准冻结深度土壤最大冻结深度0.7m；标准冻结深度0.6m。施工安排项目管理目标现浇简支梁管理目标表序号项目管理目标名称目标值1工期目标2022年7月1日至2023年7月19日。2质量目标架体搭设符合国家验收规范合格标准，顶柱、剪刀撑等构造数量位置符合规范要求3安全目标杜绝重大及以上责任亡人事故，杜绝较大及以上道路交通事故，杜绝火灾、压力容器爆炸等伤害事故，消灭较大责任亡人事故，控制和减少一般伤亡事故和道路交通事故。4文明施工目标区间主体施工期间，施工现场达到市级文明工地标准，并取得“市级文明（示范）工地”称号。各项资源供应方式1）劳务资源安排劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人现浇简支梁重庆开丰建筑劳务有限公司施工劳务2022.7.1383d劳务分包项目选择公司批准陈开宇2）工程用大宗物资供应安排工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢绞线中国建筑第八工程局有限公司中铁物资集团（天津）有限公司天津2022.6.15尹东跃钢筋中国建筑第八工程局有限公司五矿钢铁天津有限公司全国2022.6.15周新源混凝土中国建筑第八工程局有限公司天津市金刚石商品混凝土有限公司天津按需进场王朝3）大型机械设备采购供应安排大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊张家口腾仲发吊装运输有限公司租赁2022.6.302023.7.20刘智伟4）施工周转材料采购供应安排施工周转材料采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人盘扣架体13000m租赁2022.6.152023.7.20冯连文工字钢2100m采购2022.6.152023.7.20高礼15mm胶合板10800㎡采购2022.6.152023.7.20冯连文施工流水段划分及施工流程1）施工流水段的划分项目现浇简支梁工程施工流水段划分节点以墩柱为基点，每一片现浇梁为一个单独的施工段。大丰路东侧区域：左、右线6号-13号墩共计14片简支梁，划分为14个施工段（左、右线各7个）；出入线1号-7号墩共计7片简支梁，划分为7个施工段。大丰路西侧区域左、右线16号-33号墩共计34片简支梁，划分为34个施工段，出入线10号-16号墩共计6片简支梁，划分为6个施工段。各施工段划分长度即为该片简支梁长度。右线BY06-BY13简支梁流水段划分图右线BYZ06-BYZ13简支梁流水段划分图左线BY16-BY33简支梁流水段划分图左线BYZ16-BZY33简支梁流水段划分图出入线A0-A7简支梁流水段划分图出入线A10-A16简支梁流水段划分图2）施工流程部位施工段数量施工流程大丰路东侧出入线A0-A77联（A01-02）→（A03-04）→（A05-06）→（A02-03）→（A04-05）→（A00-01）→（A06-07）右线BY06-BY137联（BY07-08）→（BY09-10）→（BY11-12）→（BY08-09）→（BY10-11）→（BY06-07）→（BY12-13）左线BYZ06-BYZ137联（BYZ07-08）→（BYZ09-10）→（BYZ11-12）→（BYZ08-09）→（BYZ10-11）→（BYZ06-07）→（BYZ12-13）大丰路西侧出入线A10-A166联（A11-12）→（A13-14）→（A15-16）→（A12-13）→（A14-15）→（A10-11）右线BY16-BY3317联（BY17-18）→（BY19-20）→（BY21-22）→（BY23-24）→（BY25-26）→（BY27-28）→（BY29-30）→（BY31-32）→（BY18-19）→（BY20-21）→（BY22-23）→（BY24-25）→（BY26-27）→（BY28-29）→（BY30-31）→（BY32-33）左线BYZ16-BYZ3317联（BYZ17-18）→（BYZ19-20）→（BYZ21-22）→（BYZ23-24）→（BYZ25-26）→（BYZ27-28）→（BYZ29-30）→（BYZ31-32）→（BYZ18-19）→（BYZ20-21）→（BYZ22-23）→（BYZ24-25）→（BYZ26-27）→（BYZ28-29）→（BYZ30-31）→（BYZ32-33）工程施工重点和难点分析及应对措施本项目现浇简支梁模板工程及支撑体系的特点，重点和难点分析及应对措施如下：序号施工重难点应对措施备注1部分简支箱梁搭设高度较高，现场搭设难度较大。（1）适当加大架体搭设宽度，提高高宽比，增加架体稳定性；（2）将出入线及正线架体共同搭设，增加高宽比，增加架体稳定性；（3）设置水平剪刀撑及顶柱等构造措施。2部分简支梁处于虾池换填区域，地基处理困难。（1）场地交接前对10标回填压实度进行实测，满足设计要求后方进行交接；（2）架体搭设前底部浇筑150mm混凝土垫层（3）按方案要求铺设拆房土，并压实。3部分箱梁存在向下坡度，架体搭设难度较高。（1）合理调整立杆步距及顶托悬挑长度；（2）次龙骨方木顺桥向布置，便于纵向找坡。4区间左右线与出入段线简支梁并行，模板协调困难。（1）优先施工标高较低的出入线简支梁，拆除左右线简支梁时，采取吊车配合模板架体拆除；（2）增加左右线简支梁模板投入数量；5本工程工程量大，且工期紧张，增大了管理及作业难度。（1）简支梁侧目采用预制钢模板，加快施工进度；（2）充分考虑疫情影响，提前组织人员进场，采取封闭管理；（3）标志物资总需求计划，保证材料设备按时进场。6本工程在质量、安全、文明施工等方面都要求格外严格，同时也增大了项目的管理难度以及资金的投入。（1）增加施工现场管理人员，对危大工程24h旁站监督；（2）施工现场全区域设置摄像装置，对现场安全文明施工问题，实时监控；（3）及时组织培训学习各类上级文件，提高全员安全文明施工意识及管理水平。施工计划施工进度计划根据项目下部结构进度，综合考虑大丰路西侧虾池回填情况，现浇简支箱梁计划开始施工日期为2022年7月1日，总施工工期为383天。Z4线1标现浇简支箱梁施工计划表序号部位数量计划工期上部结构计划施工时间1大丰路东侧出入线A0-A77联111+38d2022.7.1—2022.10.192023.4.1-2023.5.8（A6-A7）2右线BY06-BY137联74+47d2022.8.7—2022.10.192023.5.20-2023.7.6（BY11-BY13）3左线BYZ06-BYZ137联74+47d2022.8.7—2022.10.192023.5.20-2023.7.6（BYZ11-BYZ13）4大丰路西侧出入线A10-A166联86+38d2022.9.1—2022.11.252023.4.13-2023.5.20（A10-A11）5右线BY16-BY3317联273d2022.10.20—2023.7.196左线BYZ16-BYZ3317联273d2022.10.20—2023.7.19材料与设备计划主要机械及一般工具配置主要机械及一般工具配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DZS3-1台3良好2全站仪LeicaTS06个1良好3钢卷尺50m个3良好4盒尺5m个5良好5汽车吊QY-25台4随进度进场6履带吊50t台1一次性进场7装载机ZL50台1一次性进场8挖掘机PC200台1一次性进场9土方运输车20t台6随进度进场10平板运输车20T台1一次性进场11发电机500KW台1现场常备12钢筋调直机NF130台1现场常备13钢筋弯曲机GW-40-4台1现场常备14切断机GQ50A台1现场常备15混凝土泵车55m台3随进度进场16振动棒ZN50根40现场常备17平板振动器XC10台12现场常备18预应力张力设备台4随进度进场19真空压浆机台4随进度进场20水泵台10现场常备21洒水车ZQ5901辆2现场常备周转材料需求计划周转材料需求计划统计表序号名称规格mm单位数量备注进场日期出厂日期责任人1钢管φ48×3.2m7182022.62023.12杨胜科、姜红志、杨雪峰2工字钢I12，L=12m根1823盘扣架钢管φ60.3×3.2mmm12514配横杆、斜杆4方木10×10cmM³3005模板15mm厚胶合板㎡108006整体式钢模板H=1.8m（双线）套27整体式钢模板H=1.8m（单线）套4劳动力计划劳动力计划统计表工种时间2022年2023年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月钢筋工35353535703535351035353535模板工40404040804040401540404040张拉工01515153015151500151515混凝土工02525255025252500252525普工3030303060303030530303030合计1051451451452901451451455105145145145施工准备计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件标号配置数量1铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-201812铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-202013铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-201714钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200915钢结构设计标准GB50017-201716钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202017混凝土结构工程施工规范GB50666-201118混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201519建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011110建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013111建筑施工安全检查标准JGJ59-2011112施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016114建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081施工试验检验计划施工试验检验计划表序号项目型号部位检验依据试验要求代表批量检验内容责任人工艺检验复试项目1混凝土C50简支TB10424-2010抗压试验坍落度含气量100m³抗压强度高龙2钢筋10HPB300简支梁TB10415-2003原材取样、焊接试件取样拉伸试验、单位长度重量检验、冷弯试验同一批次不大于60t屈服强度、抗拉强度常鹏飞312HRB400常鹏飞414HRB400屈服强度、抗拉强度、伸长率、最大力下总伸长率、强屈比和屈强比以及化学成分常鹏飞516HRB400常鹏飞618HRB400常鹏飞725HRB400常鹏飞8架体可调托座简支梁GBT2828.1原材送检抗压同一批次不超10000件达到规定力矩、强度，材料不应破坏常鹏飞连接盘简支梁GBT2828.1原材送检抗剪、抗弯、抗拉常鹏飞技术复核和隐蔽验收计划技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1坐标及高程复核各控制点坐标及高程、结构物的高程陈刚、韩冰2钢筋钢筋数量、位置、形状、型号、接头形式、搭接长度、预埋件位置及数量，预应力筋的位置、控制应力等孟卓鹏3模板模板质量、尺寸、位置、标高、预埋件及预留孔位置等孟卓鹏4混凝土水泥品种、标号、各种原材料的资料等高龙施工工艺技术技术参数概述本项目上部结构分为正线单线预应力混凝土简支箱梁及出入线双线预应力混凝土简支箱梁，采用盘扣式支架（规格φ60.3×3.2mm）搭设。如下表:现浇箱梁支架方案表梁型跨径(m)梁高支架形式盘扣支架规格单线简支梁30、25、221.8m盘扣支架φ60.3×3.2mm双线简支梁30、251.8m盘扣支架φ60.3×3.2mm根据本桥的结构特点及现场的地基地貌等实际情况，参照类似工程施工经验，本线路箱梁支架采用盘扣式满堂支架方案，底模主龙骨采用I12a工字钢，次龙骨为10*10cm方木，侧模采用定型钢模，底模采用木模板。具体构件规格型号如下：构件类型规格（mm）材质立杆φ60.3×3.2mmQ345A横杆φ48×2.5mmQ235B竖向斜杆φ48×2.5mmQ195可调托座φ48×6.5mmQ235B可调底座φ48×6.5mmQ235B主梁12号工字钢（12m）Q235次梁10*10cm方木（4m）根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ/T231-2021，支架立杆盘扣节点间距为0.5的模数设计,横杆长度为0.3的模数设计。盘扣式支架用钢管应采用符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）、《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009）、《碳素结构钢》（GB/T699-2006）的规定，主要构配件材为：立杆为Q355、水平杆为Q235、竖向斜杆为Q195、可调底座、顶托为Q235B。模架设计出入线A0-A7箱梁模板设计依据JGJ/T231-2021箱梁跨径30m、25m模板支架搭设的高度(m)11.693横梁和腹板底的小梁间距(mm)150箱室底的小梁间距(mm)300翼缘板底的小梁间距(mm)350立杆纵向间距(mm)1500可调顶托内主梁根数n1箱室下的立杆横向间距(mm)1200横梁和腹板下立杆横向间距(mm)900翼缘板下的立杆横向间距(mm)1200立杆计算步距(mm)1500出入线A10-A16箱梁模板设计依据JGJ/T231-2021箱梁跨径25m模板支架搭设的高度(m)6.953横梁和腹板底的小梁间距(mm)150箱室底的小梁间距(mm)300翼缘板底的小梁间距(mm)350立杆纵向间距(mm)1500可调顶托内主梁根数n1箱室下的立杆横向间距(mm)1200横梁和腹板下立杆横向间距(mm)900翼缘板下的立杆横向间距(mm)1200立杆计算步距(mm)1500左线BYZ06-BYZ13箱梁模板设计依据JGJ/T231-2021箱梁跨径30m、25m模板支架搭设的高度(m)13.133横梁和腹板底的小梁间距(mm)150箱室底的小梁间距(mm)300翼缘板底的小梁间距(mm)350立杆纵向间距(mm)1500可调顶托内主梁根数n1箱室下的立杆横向间距(mm)1200横梁和腹板下立杆横向间距(mm)900翼缘板下的立杆横向间距(mm)1200立杆计算步距(mm)1500左线BYZ16-BYZ33箱梁设计依据JGJ/T231-2021箱梁跨径30+50+30模板支架搭设的高度(m)11.86横梁和腹板底的小梁间距(mm)150箱室底的小梁间距(mm)300翼缘板底的小梁间距(mm)350立杆纵向间距(mm)1500可调顶托内主梁根数n1箱室下的立杆横向间距(mm)1200横梁和腹板下立杆横向间距(mm)900翼缘板下的立杆横向间距(mm)1500立杆计算步距(mm)1500右线BY06-BY13箱梁模板设计依据JGJ/T231-2021箱梁跨径30m、25m模板支架搭设的高度(m)14.973横梁和腹板底的小梁间距(mm)150箱室底的小梁间距(mm)300翼缘板底的小梁间距(mm)350立杆纵向间距(mm)1500可调顶托内主梁根数n1箱室下的立杆横向间距(mm)1200横梁和腹板下立杆横向间距(mm)900翼缘板下的立杆横向间距(mm)1200立杆计算步距(mm)1500右线BY16-BY33箱梁模板设计依据JGJ/T231-2021箱梁跨径30m、25m、22m模板支架搭设的高度(m)14.84横梁和腹板底的小梁间距(mm)150箱室底的小梁间距(mm)300翼缘板底的小梁间距(mm)350立杆纵向间距(mm)1500可调顶托内主梁根数n1箱室下的立杆横向间距(mm)1200横梁和腹板下立杆横向间距(mm)900翼缘板下的立杆横向间距(mm)1200立杆计算步距(mm)1500工艺流程主要工艺流程如下：工艺流程图施工方法及操作要求施工准备审核图纸在总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核，确保图纸准确无误；施工管理人员认真熟悉施工图样，理解设计意图；掌握结构构件的设计尺寸、标高以及各构件间的关系，明确施工难点和需要重点控制的部位。技术交底施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工实行三级技术交底，将模板加工，安装及支架搭设的施工方法和工艺要求，质量标准、检查方法、及施工安全注意事项逐级落实，技术交底形成记录。做好高程和坐标控制点的设定和保护，做好施工放样。加强全体员工的岗前培训和质量教育，提高全体人员的质量意识。地基基础基础处理根据现场测量控制点，用全站仪测量放样定出箱梁投影线，用钢卷尺丈量支架垫层和基础位置以及需处理的宽度、长度，并用木桩做好标记，同时做好周边排水工程，防止基底部灌水。整体支架基础投影范围内向外扩1m，BY16-BY33高宽比较大部分，支架基础外扩2.5m，处理完的地基承载力不低于250KPa，动力触探检测合格后进行支架施工。垫板计算面积取（木跳板宽度*纵向间距）0.2*1.5=0.3mm²，因木垫板为非刚性，基础与垫板之间设混凝土垫层，仅考虑一定折减系数，垫板计算面积取0.25mm²。详见计算书基础计算。梁下地基处理部分采用300mmm厚拆房土150mm厚C25混凝土。承台基坑首先采用素土分层回填至架体搭设基面以下450m（每层铺土厚度不超过300mm），再铺设300mm厚拆房土，并浇筑150mm厚C25混凝土。支架施工准备工作搭设前项目技术负责人应按方案设计要求，向搭设和使用人员做好技术和安全作业要求的交底。对进入现场的盘扣支架构配件，使用前须对其质量进行复检。盘扣支架构配件必须符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ/T231-2021）的规定，不符合要求的、锈蚀比较严重的盘扣配件，一律不得用于本工程。构配件应按品种、规格分类放置在堆料区或码放在专用架上，清点好数量备用，支架堆放场地排水应通畅，不能有积水。对支架搭设场地进行清理，在支架地坪上先弹出箱梁中心线、腹板中心线及其他轮廓线，按方案要求放线定位。加强对架设工具材料管理，严格执行发放和入库制度，避免或减少在搭拆、运输和存放过程中的损坏。入库时进行维修保养，并剔除不能保证安全使用的杆件和零部件。盘扣支架体系搭设方法1盘扣钢管支架施工一般规定脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合下表的要求。注:1、立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值;2、每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设;间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设;间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设;间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设。本方案中的架体均采用间隔1跨，进行布置斜杆，具体详见下图。间隔1跨型式支撑架斜杆设置1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度1-可调托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。支撑架沿高度每间隔4-6个标准步距设置一道水平剪刀撑，沿高度方向每间隔4-6个步距墩柱四周设置顶柱措施。当地基高差较大（≥500mm）时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。可调底座调整立杆连接盘调整1-立杆；2-水平杆；3-连接盘；4-可调底座搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。1）、基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。2）、检查放样点是否正确。3）、备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）、依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。5）、依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）6）、搭架高程控制检测及架高调整。7）、检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8）、各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。9）、架设安全网并检查是否足够安全。2支架安装盘扣式钢管支架搭设顺序是：做好搭设的准备工作→按支撑施工图放线→按立杆间距排放底座→放置扫地杆→逐根安立杆并随即与扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设斜撑。3构造措施为保证架体整体稳定性及抗倾覆性，架体设置上、中、下三道水平剪刀撑，具体位置详见附图，水平剪刀撑采用钢管扣件与立杆连接。因墩柱存在曲线截面，采取抱柱措施难以与立杆连接，现场采取底托加钢管配套的方式设置顶柱杆，代替抱柱措施，顶柱杆与水平剪刀撑位于同一平面内。4防护设施及通道的设置（1）布设安全网在箱梁支架侧翼缘板外侧搭设1.2m的防护栏杆并密目安全网覆盖，栏杆与侧模采用一体化设置，在1.2m和0.6m处布置横杆，底部设置踢脚板，高度不低于180mm。在支架外侧按照规范全部布设密目网，密目网与支架杆件连接，并绑扎好。架体设置一道水平安全网。具体布置形式如下：一体化防护栏杆设置（2）马道搭设规格1）按施工作业区，每2跨简支梁设置一个人行通道，人行通道采用定型梯笼，梯笼设置在两跨之间，并与两跨简支梁共用墩柱有效拉结。2）马道规格2.4×4×2m。3）马道每层之间四角采用螺栓连接，螺栓不的漏拧，松动。4）踏步两侧及平台外围均挡脚板，挡脚板高度为180mm。5）定型梯笼每两层（4m）设置连墙杆；连墙杆一侧与马道拉结，另一侧与墩柱拉结，采取抱柱措施。6）马道应设置在平整坚实的基面上，与支撑架基础同采用150mm混凝土。7）马道限载3人，安装完成后由项目安全部门组织验收，验收通过并悬挂验收标志牌后，方可投入使用。定型梯笼效果图模板安装模板整体设计双线简支箱梁及单线简支箱梁底模和内模均采用木模板，侧模采用定型钢模板，龙骨采用I12a工字钢，次龙骨为10*10cm方木，主龙骨垂直桥向布置，间距900/1200mm，次龙骨顺桥向布置，间距150、300、350mm。模板木楞布置支架钢管与箱梁底部模板之间通过可调顶托、300mm短套杆调节高度，在顶托上铺设横向主梁（12号工字钢），在横向分配梁上铺设纵向次梁（10×10cm方木），底模采用15mm厚度覆面木胶合板，胶合板长度方向沿箱梁纵向铺设，并与方木固定。腹板外侧模采用定型钢模，采用侧板包底板形式，底板下面设拉杆用以左右侧模对拉，侧模与内模通过对拉杆保证施工安全性。箱梁内模采用胶合板、木工板制作。模板楞木间距统一采用150mm。木质侧模保证其线性准确采用钢管加工成模板龙骨。底模安装支架搭设接近梁底标高时，利用不同高度的立杆（2m～0.5m，高差为0.5m模数）来搭设，必要时再利用300mm长的短套管（与立杆形式、材质相同，专用于调节高度）、可调顶托来调整。纵桥向方木安装并固定好后，用全站仪在方木上测量放出箱梁中心线、两侧底板边线，开始铺设底模胶合板。在钉胶合板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。胶合板顺桥向的接缝要保证在方木上便于铁钉固定，必要时增加一根方木。由于采用侧模包底模的形式，因此底模边线必须控制准确、线形顺直。底模铺设好后，安装侧模，主要侧压力由侧模模板、对拉螺杆以及盘扣支架体系进行平衡。箱梁底模安装时，根据支架预压的测试结果和设计要求的箱梁自身拱度，进行施工预拱度设置，并对底模板标高进行调整。侧模安装钢模板材料：面板6mm钢板、边框12mm带钢、横肋10#槽钢、支架采用双I12#槽钢、对拉座采用12mm钢板、连接螺栓采用4.8级m20*60标准件。对拉螺杆采用φ25精轧螺纹。现浇梁侧模构造图内模安装腹板钢筋、预应力筋安装完成后安装内侧模。箱梁横梁、腹板内侧模等采用15mm胶合板、5×10cm方木以及φ48×3.2钢管做排架，φ28螺纹钢贯穿底板钢筋并与底板上下缘钢筋进行牢固焊接，伸出底板顶200mm，支架顺桥向按0.6米设置一排。内侧模与外侧模通过腹板通气孔以及孔道使用φ22mm拉杆进行紧固和支撑，以保证模板的结构尺寸和防止变形。腹板内模次楞间距为250mm，主楞根据腹板高度设置，间距600mm，左右内侧模使用方木与胶合板加工形成整体。所有外露面模板必须保证模板光洁、严密不漏浆。所有排气孔、压浆孔、桥面排水预埋管等按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。内侧模制作与安装到位，自检合格后，报监理工程师检验合格后进入下一道工序施工。每跨箱梁浇筑顶板时，应预留拆除箱梁内模的人孔，人孔设置在箱梁1/4处。待箱梁内模拆除完毕后将人孔钢筋恢复，然后将人孔周边凿毛，清洗，浇筑人孔砼。箱梁底板腹板设置有泄水孔和通气孔，泄水孔和通气孔在箱梁钢筋安装好后安装。现浇梁内模支撑体系图墩顶底模支设桥墩顶部箱梁底部模板采用10×10cm方木作为主次龙骨，主次龙骨之间固定牢固，布置间距如下图所示。墩顶模板支撑体系图支架预压预压目的1检验支架的强度及稳定性，消除混凝土施工前支架的非弹性变形（消除整个地基的沉降变形及支架各接触部位的变形）。2检验支架的受力情况和弹性变形情况，测量出支架的弹性变形。在支架及底模铺设完毕后，进行支架预压。支架拼立好后采用等载预压工艺。3保证现浇混凝土工程施工的质量，并保障工程施工安全，在满堂支架施工过程中减少浪费，减少环境污染，保护环境。4因为计算支架沉降量的计算公式均是近似的、精度有限，通过预压后可以消除非弹性变形，得出弹性变形的较准确的数值，为所施工的结构更接近于设计提供了有利条件，并保证了施工期间的结构安全。5支架预压期间测量人员按测设的观测点进行测量复核，待荷载卸下后，再对原测设的观测点进行复核，并将历次所测结果进行分析比较，计算出支架受压后的压缩变形，包括两部分的变形，永久变形和弹性变形。6对于非弹性变形经过预压试验后可消除，不致使箱梁浇筑后造成箱梁裂缝。而对于弹性变形可根据测量结果在支设模板时适当抬高底模标高即可，保证在箱梁浇筑混凝土后，箱梁的底板标高能达到设计标高。7根据《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）要求，地基条件、基础、构造形式相同和高度相近的支架，选择代表性浇筑段进行预压，首次浇筑段的支架必须进行预压。支架预压在支架结构搭设完成、监理工程师检查验收合格后进行。预压重量根据规范要求，支架预压重量不小于支架所承受的最大施工荷载的1.1倍。现浇箱梁整体支架有混凝土垫层、盘扣支架立杆、水平杆、斜杆、上下顶托、纵横梁等组成支架体系。根据现场实际情况，预压采用砂袋或土袋进行预压，预压范围为横桥向设计梁板全宽、顺桥向正线简支梁选择代表性一跨预压，预压荷载应与施工荷载分布基本相同，荷载应与实际施工顺序一致，对称加载，防止发生失稳。预压重量计算参数：现浇箱梁钢筋混凝土自重：26.0kN/m3；施工人员、材料及施工机具荷载：按均布荷载2.5kN/m3。序号跨径混凝土数量（m3）恒载（t）活载（t）预压重量（t）1单线简支箱梁（25m）101.2263303222双线简支箱梁（25m）147.4383604873单线简支箱梁（30m）121.4316363874双线简支箱梁（30m）184.347972606预压监测1支架预压按计算的重量将砂袋摆放在箱梁底板模板上。砂袋采用大号编织袋，砂袋事先灌好并称重，吊车吊运，必须根据加载方式、加载次数、荷载分布情况堆载，不允许砂袋集中堆放。2单线简支箱梁及双线简支箱梁支架形势基本相同，选择代表性一跨预压。3在全部加载完成后的支撑预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支撑预压合格：1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。4支撑预压后应编写支撑预压报告，支撑预压报告应包括下列内容：1）工程项目名称；2）支撑分类以及支撑代表性区域的选择；3）支撑沉降监测；4）支撑预压的合格判定。预压荷载支撑预压荷载不应小于支撑承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍，预压时最大限度的模拟箱梁的荷载分布特点，对腹板位置增加预压荷载值、对箱室位置降低预压荷载，模拟箱梁荷载不均匀的实际情况。加载与卸载（1）支撑预压应按预压单元进行分级加载，且不应少于3级。3级加载依次宜为单元内预压荷载值的60％、80％、100％。（2）纵向加载时，从跨中位置向支点位置进行，并做到两侧对称布载；横向加载时，应从线路中心向两侧进行对称布载。（3）每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支撑沉降量进行一次监测。当支顶部监测点的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。（4）支撑预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。监测点纵向布置图监测点横向向布置图预压监测（1）监测内容1）支撑架体预压的监测应包括下列内容：①加载之前监测点标高；②每级加载后监测点标高；③加载完成后每间隔24h监测点标高；卸载6h后监测标高。2）预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。3）支架基础预压和支撑预压均需进行监测数据记录，记录内容及格式按照《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009中附录A的要求执行。（2）监测点布置1）支撑的沉降监测点的布置应符合下列规定：①沿道岔梁纵向，在梁体与墩柱交接位置截面设置一个监测断面、在跨中设置一个监测断面。②每个监测断面上的监测点设置6个，并应上下对称布置，分别位于、箱室中心位置以及两侧翼缘板位置处。2）支撑沉降监测点应在支撑顶部和底部对应位置上分别布置。（3）监测记录1）预压监测应采用水准仪，水准仪应按现行行业标准《水准仪检定规程》JG425规定进行检定。2）预压监测宜采用三等水准测量要求作业。3）支撑基础沉降监测记录与计算应符合下列规定：①预压荷载施加前，应监测并记录各监测点初始标高；②全部预压荷载施加完毕后，应监测并记录各监测点标高；③每间隔24h应监测一次，并应记录各监测点标高、计算沉降量；④当支撑基础预压符合《钢管满堂支撑预压技术规程》JGJ/T194-2009规定时，应判定支撑基础沉降达到验收合格要求，并可进行卸载；⑤卸载6h后，应监测各监测点的标高，并计算支撑基础各监测点的弹性变形量；⑥应计算支撑基础各监测点的非弹性变形量。（4）支撑沉降监测记录与计算应符合下列规定①预压荷载施加前，应监测并记录支撑顶部和底部监测点的初始标高；②每级荷载施加完成时，应监测各监测点标高并计算沉降量；③全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h应监测一次并记录各监测点标高，当支撑预压符合《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009规定时，可进行支撑卸载；④卸载6h后，应监测各监测点标高，并计算支撑各监测点的弹性变形量；⑤应计算支撑各监测点的非弹性变形量。（5）监测工作结束后应提交下列资料：①监测点布置图；②沉降监测表。预压验收（1）满堂支撑预压验收应在施工单位自检合格的基础上进行，宜由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与验收。（2）支撑基础预压应符合《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009的规定。检验方法：检查基础预压报告。（3）支撑预压应符合《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009的规定。检验方法：检查支撑预压报告。（4）钢管满堂支撑预压验收合格后应签署验收文件。预拱度设置预拱度值主要考虑因素有：支架沉降变形，桥跨结构恒载、活载产生的挠度，混凝土干燥收缩和徐变等，包括：支架在一期恒载、施工荷载作用下的弹性变形、非弹性变形和基底沉降f1；卸架后一期恒载产生的挠度f2；卸架后二期恒载、活载产生的挠度f3；成桥后混凝土收缩和徐变产生的挠度f4；其中f1值通过支架预压监测得出，f2、f3、f4设计已计算出。支架塑性变形ΔL塑=预压前标高-预压后标高-弹性回弹值支架弹性变形ΔL弹=卸载后底模标高-卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。支架预拱度=非弹性变形+弹性变形+梁体反拱支架的弹性变形和非弹性变形通过支架的预压后确定。梁体反拱理论计算跨中按设计为准。其他位置按照二次抛物线过渡，其函数方程为：Y=-4×f×X2/l2+4×f×X/lf—跨中预拱度（m）l—梁长（m）X—距梁端距离（m）Y=-4×f×X2/l2+4×f×X/lf—跨中预拱度（m）l—梁长（m）X—距梁端距离（m）预拱度计算模型图预压完后，对其平面位置、顶部标高、节点转换及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，根据沉降量观测结果，将底模调整到设计标高。底模标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求再进行二次调整，直到合格。支架预压安全措施预压施工前进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和个人防护用品，吊装作业前检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊，吊装时防止吊装物碰撞支架。在预压过程中，设专人检查支架，模板的稳固情况，当发现有松动、变形，移位时，应立即记录发生变形的位置及大小等，专职安全人员应随时在现场巡查，出现安全隐患，立即停止预压及时整改。支架预压过程中，24小时必须有专职人员值班，出现安全事故应及时、妥善处理，并及时上报相关主管部门。支座施工支座垫石施工1施工测量及准备桥梁墩帽施工完毕后，待混凝土达到规定的龄期且养护结束，施工班组作业人员配合现场技术员，根据本工程设计图纸，采用全站仪测量，弹墨线定位的方法将支座下垫石尺寸边线标示于墩柱墩顶，并对该轮廓范围内的混凝土进行凿毛处理，且露出新鲜混凝土面。同时对墩顶预埋的支座下垫块钢筋进行清理、除锈，测量人员按设计图纸数据进行高程控制，以指导支座垫石钢筋绑扎和模板支立。2支座垫石钢筋绑扎支座垫石钢筋网片采取在地面钢筋加工厂集中加工制作，加工前对钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等进行清除，加工期间项目部质检员对钢筋加工质量进行过程控制，确保加工成型后的钢筋网片钢筋平直、表面无削弱伤痕以及钢筋末端弯钩、钢筋间距等符合设计要求。支座垫石钢筋网片加工制作完毕后，整体运输至施工现场，人工搬运至墩柱顶端进行安设，采用扎丝进行钢筋网绑扎。钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，互相交错，呈梅花形分散布置。3支座垫石模板安装本工程支座垫石模板采用胶合板制作，预留螺栓孔采用PVC管，模板拼缝处采用专用模板不干胶封缝胶带封闭，确保外观质量符合设计及规范要求。模板安装就位前，将墩顶混凝土凿毛的碎渣清洗干净，施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松动混凝土层凿除，并用空压机吹走浮尘及碎渣，再用水冲洗干净、湿润，但不得存有积水；模板的平面位置和高程按要求精确测量后固定，预留螺栓孔位置采用双层“井”字型钢筋固定，确保混凝土浇筑时不移位。支座垫石模板支立完成后由测量人员对模板位置进行复测，同时在模板内侧标记出支座垫石顶标高，施工时注意保护标高的标记点。施工时支座垫石的顶标高误差按±2mm进行控制，并严格控制垫石平整度，使其小于1mm。4支座垫石混凝土浇筑本工程桥梁支座垫石混凝土，由商品混凝土拌合站集中拌合，采用混凝土运输罐车将搅拌均匀的混凝土运送至支座垫石施工的墩位处，吊车调运至墩顶进行浇筑。混凝土施工时现场施工员全程监控，注意预留的支座地脚螺栓孔不被堵塞或缩小。混凝土采用振捣棒振实后再用人工采用收面，混凝土浇筑完成后采用塑料薄膜包裹并洒水养护。支座布置及安装1支座安装流程本工程现浇箱梁支座，由具有资质的专业厂家生产并运送至施工现场，桥墩下组装、整体吊装就位的方法安装，支座安装工艺流程如下：支座垫石整平→将垫石上的支座预留孔清理干净→调整支座高程、平整度→固定支座→向预留孔内灌注支座灌浆料或环氧树脂砂浆→支座安装完成。2支座安装测量与准备支座进场后，项目经理部物资部、技术部以及质量检查员对产品的技术指标、规格尺寸进行检查，发现不符合设计要求的产品立即退场处理，不得使用。由测量人员在支座垫石顶面测放出支座安放的纵横中心线，支座安装前对支座垫石表面进行凿毛，并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在2mm以内，且四角高差不大于1mm。3支座安装具体工艺安装支座时，先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地脚螺栓，具体方法如下：1）施工前由专业技术人员核对已验收合格的支座型号，滑动支座的滑移方向在支座上一般会以箭头示出，在支座安装施工过程中，没有箭头标识的滑动支座在安装前根据设计图纸进行标示，安装时技术人员全程监控，确保支座的滑动方向与设计相符。2）安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌浆用模板。模板底面做好防漏处理，并固定灌浆模板。灌浆模板安装如下图所示。支座安装图3）灌浆过程从中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座板周遍间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，计算所需的浆体体积，灌浆实际浆体数量与计算体积不能产生过大误差，不允许中间缺浆。4）灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否漏浆，发生漏浆时应进行补浆，并用同等强度的砂浆对钢垫块留下的空隙进行修补。钢筋制作、安装钢筋加工箱梁钢筋在钢筋加工厂集中加工，运输车运送至现场进行绑扎的原则进行。按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。钢筋使用前应清除其表面灰尘，锈皮及杂物，并按规定进行各项性能试验。钢筋应平直，无局部弯折现象。盘圆及弯曲的钢筋均进行调直；Ⅰ级钢筋的冷拉率不得超过2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不得超过1%。钢筋下料和弯曲成型，均应符合施工图设计要求，各部分钢筋尺寸须严格控制施工误差，特别是定位钢筋，更应反复检查。所有钢筋的弯曲截断工作必须钢筋集中加工厂内进行；所有弯曲均只能冷弯。所有钢筋的弯钩均必须按照设计图纸执行；Ⅰ级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力主筋的直径，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的5倍。钢筋的接头采用双面焊接连接或直螺纹套筒连接。钢筋安装按施工进度，分阶段向施工班组交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置。当钢筋与波纹管发生矛盾时，应调整钢筋位置以避开预应力管道。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用混凝土类材料，且保证梁体的耐久性。钢筋垂直运输一般采用25T汽车吊。钢筋绑扎如果发现结构局部钢筋过密，特别是设置有横梁的部位，如钢筋的位置冲突、难以保证施工质量时，应事先上报设计部门采取技术措施，进行局部调整，原则是调整构造钢筋，保证结构钢筋位置不动，确保施工质量。绑扎钢筋前，严格按图做好钢筋排列间距的各种样尺和划线，在底模上弹线、画间距，腹板钢筋用通长铝合金标尺定位，形成箱梁腹板钢筋骨架整体胎模，提高钢筋绑扎精度、外观质量和钢筋保护层的合格率。钢筋交叉点可以每隔一根互成梅花形用铁丝扎牢，但在周边交叉点均需绑扎，双向主筋的板则须将全部钢筋交点绑扎，箍筋转角与钢筋的交接点均需扎牢。箍筋接头位置需错开布置。绑扎铁丝向内弯不得伸向保护层。吊运长钢筋时，不得使钢筋变形，必要时可用吊架，或其它提高钢筋刚性的临时措施，待正确入模后才能解除，入模前按设计要求垫好垫块，以确保钢筋保护层厚度。入模后钢筋按设计要求调正就位，为使钢筋在浇筑混凝土时不移动可适当增加支撑钢筋。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯曲筋的位置、尺寸严格按设计要求。钢筋绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋绑扎前应保证支座预埋钢板的位置、高度正确、锚固钢筋焊接牢固。骨架绑扎完后将各种预埋钢筋进行安装，并注意防雷接地预留孔、桥面排水孔、检修孔、顶板人孔等各种预留孔的位置。梁体钢筋最小净保护层厚度除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，为保证保护层厚度符合设计要求，在钢筋外侧绑上混凝土垫块，要求每平米不少于4个，保护层垫块采用梅花型布置，垫块所用混凝土标号必须与箱梁所用混凝土标号一致。波纹管安装现浇箱梁预应力筋布置在梁肋、顶板、底板纵向，现浇箱梁均采用塑料波纹管。塑料波纹管应有出厂合格证，进场后使用前必须先检测，以同一生产工艺、同设备连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m，试件从每批产品中任意截取进行检测，合格后方能使用。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛用或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊；波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止日晒、雨淋和各种腐蚀性气体的影响；波纹管要注意在搬运、装卸和安装过程中被拆断、挤扁、污染(油污染、泥污染)和击穿；使用前先逐根检查其外观、管内有无杂物堵塞；对于局部不顺直或扭曲的波纹管，坚决不用；安装波纹管后不再进行电焊施工，以免被电焊渣烧穿。波纹管设置前均须按“预应力束布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表，作为钢束设置的依据。波纹管设置时可利用顶板和底板的钢筋骨架进行定位和固定。当钢筋骨架绑扎安装成型后，根据钢束曲线的坐标值直接将其位置点划在骨架上，然后用Φ12mm钢筋固定，固定时应检查钢束纵向线型准确。波纹管严格按设计规定的孔道坐标安装，防止浇筑混凝土时上浮，固定波纹管的‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道直线段每隔500mm设置定位‘井’字型定位钢筋，曲线部分每隔300mm设置定位‘井’字型定位钢筋，特别是拐点处要保证定位准确、线形圆顺；锚垫板附近适当加密