《机械式停车设备制造安装监理技术要求GBT 39055-2020》详细解读

《机械式停车设备制造安装监理技术要求GB/T39055-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4设备监理服务的基本要求4.1设备监理服务实现的策划4.2设备监理服务的提供contents目录4.3设备监理服务的控制5制造阶段监理5.1制造前5.2原材料5.3主要外购件5.4焊接5.5表面涂装和防锈contents目录5.6主要部件5.7电气设备6安装阶段监理6.1安装前6.2金属结构件contents目录6.3部件6.4安全防护装置6.5电气设备6.6功能试验7监理资料7.1管理资料contents目录7.2资料内容7.3资料分类附录A(规范性附录)机械式停车设备制造阶段监理内容和见证方式附录B(规范性附录)机械式停车设备安装阶段监理内容和见证方式011范围机械式停车设备制造安装企业该标准适用于所有从事机械式停车设备制造和安装的企业，规范其监理行为和要求。监理机构和人员对提供机械式停车设备制造安装监理服务的机构和人员，明确其职责、资质和技能要求。适用对象覆盖内容标准中包含与机械式停车设备制造安装监理相关的术语和定义，确保各方对概念有统一理解。术语和定义明确监理服务的基本原则、目标、流程和组织架构等，为监理工作提供指导。针对机械式停车设备安装环节，提出监理的关键环节、风险控制措施和验收标准等，保障安装质量和安全。设备监理服务基本要求涉及机械式停车设备制造过程中的质量、进度、成本等监理要点，确保设备制造符合标准和合同要求。制造阶段监理01020403安装阶段监理022规范性引用文件质量管理体系基础和术语，该标准提供了质量管理体系建立和实施的基础，以及相关的术语和定义。GB/T19000机械式停车设备—术语，该标准定义了机械式停车设备的专业术语，为理解和实施本标准提供了必要的语言基础。GB/T26476主要引用的文件辅助引用的文件GB50300建筑工程施工质量验收统一标准，该标准规定了建筑工程施工质量验收的基本要求和程序，对机械式停车设备的安装质量验收具有指导意义。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划，提供了机械式停车设备制造安装过程中质量抽样的方法和程序。与机械式停车设备制造、安装、使用、维护相关的其他国家标准和行业规范，如机械设计、电气安全、消防安全等，这些标准和规范共同构成了机械式停车设备制造安装监理的技术要求体系。相关标准和规范033术语和定义3.1机械式停车设备机械式停车设备采用机械方式来存取、停放汽车的机械设备系统。升降横移类停车设备采用以载车板升降或横移存取车辆的机械式停车设备。垂直升降类停车设备采用提升系统升降载车板的机械式停车设备，也称为塔库或电梯式停车设备。简易升降类停车设备通过升降机构将载车板进行垂直升降运动的简单机械式停车设备。3.2监理相关术语设备监理对设备的制造、安装质量、进度和投资等实施监督和管理。监理工程师取得国家注册设备监理师执业资格，并按照注册设备监理师管理规定注册，取得中华人民共和国注册设备监理师执业注册证书和执业印章，从事设备监理业务的专业技术人员。监理大纲在设备工程监理服务合同签订前，由监理单位法定代表人或其授权代表编写并批准，应提交给业主，用以阐述拟委托监理项目的基本情况，监理工作的范围与内容，监理工作的主要目标，监理工作依据，拟派的监理机构和人员及监理人员的岗位职责，监理工作程序、方法和措施、监理工作制度等的文件。监理规划在总监理工程师的主持下编制、经监理单位技术负责人批准，用来指导项目监理机构全面开展监理工作的指导性文件。3.2监理相关术语044设备监理服务的基本要求监理服务团队应由具备相关专业知识和实践经验的监理工程师组成，确保团队具备足够的技术实力和专业水平。团队成员资质团队成员之间应有明确的分工和协作机制，确保监理工作的顺利进行。团队分工与协作4.1监理服务团队的组建监理内容监理服务应涵盖机械式停车设备的制造、安装全过程，包括但不限于设备的质量、进度、安全等方面的监督和管理。监理要求监理工程师应严格按照相关法规、标准和合同要求执行监理工作，确保设备的质量和安全性能符合要求。4.2监理服务的内容与要求提交监理报告定期向业主提交监理报告，汇报监理工作的进展情况和存在的问题，并提出改进建议。制定监理计划根据项目的实际情况，制定详细的监理计划，明确监理工作的目标、内容和方法。实施监理工作按照监理计划，对机械式停车设备的制造、安装过程进行全面的监督和管理，及时发现并处理问题。4.3监理服务的工作流程与业主的沟通与协调监理工程师应与业主保持密切沟通，及时了解业主的需求和意见，确保监理工作符合业主的要求。与制造商、安装单位的沟通与协调监理工程师应与设备制造商和安装单位进行有效的沟通与协调，确保设备的制造和安装过程顺利进行。4.4监理服务的沟通与协调054.1设备监理服务实现的策划通过监理服务，确保机械式停车设备的制造和安装过程符合相关标准和规范，提高设备质量。确保设备制造安装质量对设备制造安装过程进行有效监控，确保项目按计划进行，减少延误风险。保障项目进度通过优化监理流程，降低不必要的成本支出，提高项目整体经济效益。控制项目成本4.1.1确定设备监理服务目标根据合同约定和项目需求，明确监理服务的具体范围和工作内容。明确监理服务范围和内容4.1.2制定设备监理服务计划结合项目实际情况，制定详细的监理服务流程，包括监理准备、实施、验收等阶段。制定监理服务流程根据项目需求，选派具备相应资质和经验的监理人员，确保监理工作的专业性和有效性。配备专业监理人员对设备制造过程进行监理对机械式停车设备的制造过程进行全面监控，确保制造质量符合相关标准和规范。对设备安装过程进行监理对设备的安装过程进行有效监督，确保安装质量和安全性能达到预定目标。处理监理过程中的问题及时发现并处理监理过程中出现的问题，协调各方利益，确保项目顺利进行。4.1.3实施设备监理服务对监理服务效果进行评估在项目结束后，对监理服务的效果进行全面评估，总结经验教训，为后续项目提供参考。4.1.4评估与改进设备监理服务持续改进监理服务流程根据评估结果和实际情况，持续优化监理服务流程，提高监理工作的效率和质量。提升监理人员专业能力定期开展培训和学习活动，提升监理人员的专业素质和综合能力，更好地满足项目需求。064.2设备监理服务的提供设备监理单位应依法取得相应资质，并在资质等级许可的范围内开展监理业务。依法经营设备监理单位应独立、公正地开展工作，维护业主和被监理单位的合法权益。独立性设备监理单位应具备相应的专业技术人员和检测设备，确保监理工作的专业性和有效性。专业性4.2.1监理服务的基本要求010203制造阶段监理对机械式停车设备的安装过程进行监督和检查，确保其安装质量和安全性。安装阶段监理调试与验收监理参与设备的调试和验收工作，确保其性能和功能满足合同要求。对机械式停车设备的制造过程进行监督和检查，确保其符合设计要求和相关标准。4.2.2监理服务的内容01驻场监理根据项目需要，设备监理单位可派员驻场进行全程监理。4.2.3监理服务的方式02巡检监理定期对项目进行现场检查，了解项目进度和质量情况，并提出改进意见。03平行检验对项目中的关键工序和隐蔽工程进行平行检验，确保其结果的真实性和准确性。监理资料的编制、整理和归档应符合国家有关规定和标准。规范性监理资料应具有可追溯性，便于查询和追溯问题源头。可追溯性监理资料应完整、准确、真实地反映监理工作的全过程。完整性4.2.4监理资料的要求074.3设备监理服务的控制及时发现和处理制造和安装过程中出现的问题，并向相关方进行反馈，督促整改。制定监理计划根据机械式停车设备制造安装项目的特点和要求，制定详细的监理计划，明确监理目标、任务、方法和措施。实施过程控制对制造和安装过程进行全面跟踪和监控，确保各项工作按照计划和规范进行。质量检验与评估对设备的质量进行严格的检验和评估，确保设备符合设计要求和相关标准。问题处理与反馈监理服务流程控制0103020401020304对监理过程进行详细记录，并定期提交监理报告，全面反映监理工作的进展和成果。监理服务质量控制监理记录与报告定期对监理工作进行总结和评估，不断完善监理流程和方法，提高监理服务质量。持续改进与项目各方保持密切沟通与协调，确保监理工作的顺利进行。沟通与协调确保监理人员具备相应的专业资质和经验，能够胜任监理工作。监理人员资质085制造阶段监理5.1监理准备熟悉机械式停车设备制造图纸和技术要求监理人员应对设备制造的图纸和技术要求进行详细了解，确保制造过程中的各项参数和指标符合设计要求。审查制造单位的资质和能力对制造单位的资质、技术水平和生产能力进行全面审查，确保其具备完成设备制造任务的能力。制定监理计划和实施细则根据设备制造的实际情况，制定详细的监理计划和实施细则，明确监理工作的目标、内容和方法。01监督制造过程的质量控制对制造过程中的质量控制进行全程监督，确保各个环节符合质量要求，及时发现并处理质量问题。检查原材料和零部件的质量对用于设备制造的原材料和零部件进行严格检查，确保其质量符合相关标准和设计要求。监督制造工艺的执行情况对制造工艺的执行情况进行监督，确保制造过程符合工艺要求，避免因工艺不当导致设备质量问题。5.2监理实施02035.3监理总结与反馈汇总并分析制造阶段的质量情况对制造阶段的质量情况进行汇总和分析，总结经验教训，提出改进措施。向建设单位提交监理报告根据监理工作的实际情况，向建设单位提交详细的监理报告，反映设备制造过程中的质量问题和处理情况。与制造单位沟通并督促整改就监理过程中发现的问题与制造单位进行沟通，督促其及时进行整改，确保设备制造质量符合要求。095.1制造前了解机械式停车设备的类型、规格、数量以及相关的技术要求。熟悉项目情况核实制造单位是否具备相应的生产资质和条件，确保其能够按照合同要求完成设备制造。审查制造单位资质根据项目的具体情况，制定详细的监理计划，明确监理目标、任务、方法和措施。编制监理计划5.1.1监理准备检查设计文件是否符合国家相关标准和规范的要求，以及是否满足使用单位的需求。审查设计文件的合规性核实设计文件是否齐全，包括总图、部件图、电气原理图等。审查设计文件的完整性针对设计文件中存在的问题或不足，及时向设计单位提出审查意见，并跟踪其落实情况。提出审查意见5.1.2设计文件审查检查原材料质量证明文件核实原材料是否具备相应的质量证明文件，如合格证、材质单等。做好检查记录对原材料及外购件的检查情况进行详细记录，为后续工作提供依据。检查外购件质量对外购件进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保其符合设计要求和相关标准。5.1.3原材料及外购件检查审查制造工艺的合理性检查制造工艺是否符合设计要求和相关标准，是否能够保证产品的质量和性能。审查生产设备的适用性核实生产设备是否满足制造工艺的要求，是否能够保证产品的加工精度和效率。提出改进意见针对制造工艺中存在的问题或不足，及时向制造单位提出改进意见，并跟踪其落实情况。5.1.4制造工艺审查105.2原材料供应商选择应选择具有良好信誉和稳定质量的供应商，确保原材料质量可靠。材质要求原材料应符合相关标准和规范，满足机械式停车设备制造安装的需求。采购文件应建立完善的采购文件，包括采购计划、采购合同、质量证明文件等。0302015.2.1原材料采购5.2.2原材料检验检验流程应制定详细的原材料检验流程，确保每批原材料都经过严格检验。检验项目检验项目应包括外观质量、尺寸精度、化学成分、机械性能等。检验记录应做好检验记录，记录内容应真实、准确、完整，为后续生产提供依据。030201存储条件应确保原材料存储在干燥、通风、无腐蚀的环境中，防止原材料受损。标识管理应对原材料进行明确标识，包括名称、规格、数量、生产日期等信息。库存管理应建立完善的库存管理制度，确保原材料数量准确、账物相符。5.2.3原材料存储领用管理应制定严格的原材料领用管理制度，确保原材料按需领用，避免浪费。余料管理应对剩余原材料进行妥善管理，确保余料得到充分利用，降低生产成本。使用记录应做好原材料使用记录，记录内容应包括使用时间、使用数量、使用人员等信息。5.2.4原材料使用115.3主要外购件合格证明外购件应提供产品质量合格证明，确保其符合相关标准和规范。检验与测试外购件在入库前应进行严格的检验和测试，确保其性能和质量满足使用要求。可靠性外购件应具有良好的可靠性，能在规定的条件下长期稳定工作。5.3.1外购件质量要求供应商选择应选择具有良好信誉和稳定产品质量的供应商，确保外购件来源可靠。采购流程应建立完善的采购流程，包括供应商评估、报价比较、合同签订等环节，确保采购过程公正、透明。质量控制在采购过程中，应对外购件进行质量抽查和检验，确保其符合采购要求。5.3.2外购件选择与采购调试与验收安装完成后，应对外购件进行调试和验收，确保其能够正常工作并满足使用要求。维护与保养外购件在使用过程中应定期进行维护和保养，以延长其使用寿命并保持其性能稳定。安装要求外购件应按照制造商提供的安装指南进行安装，确保其安装位置和方式正确无误。5.3.3外购件的安装与调试125.4焊接焊接工艺评定要求为确保焊接质量，必须对焊接工艺进行评定，确认焊接工艺的可行性和可靠性。焊接工艺评定评定流程包括制定焊接工艺评定计划、实施焊接试验、对焊接接头进行检测和评估等步骤。评定标准评定结果应符合相关标准和规范的要求，否则需要对焊接工艺进行调整和优化。焊工资质焊工必须持有相应的焊接技能证书，证明其具备进行机械式停车设备制造安装所需焊接作业的能力。技能培训焊工应定期接受技能培训，提高焊接技能水平，保证焊接质量。焊接操作规范焊工在进行焊接作业时，必须遵守焊接操作规范，确保焊接质量和安全。焊工技能要求材料采购焊接材料的采购应符合相关标准和规范的要求，确保材料的质量和可靠性。材料验收对采购的焊接材料进行严格的验收，确保其符合相关标准和规范的要求。材料存储和使用焊接材料应存储在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，使用时应按照规定的要求进行领用和使用。020301焊接材料管理焊接前准备在进行焊接作业前，必须对焊接部位进行清理和处理，确保焊接质量。01.焊接质量控制焊接过程控制在焊接过程中，应对焊接参数进行实时监控和调整，确保焊接质量稳定可靠。02.焊接后检验完成焊接作业后，必须对焊接接头进行严格的检验和评估，确保其符合相关标准和规范的要求。对于不合格的焊接接头，应及时进行处理和修复。03.135.5表面涂装和防锈清理表面机械式停车设备表面必须彻底清理，去除油污、锈迹、焊渣、旧漆皮等杂质，确保表面干净。表面处理5.5.1表面预处理对于锈蚀或不平整的表面，应进行除锈、打磨等处理，以达到涂装要求。01025.5.2涂装要求010203涂料选择应选用符合相关标准的优质涂料，确保涂装质量和耐久性。涂装厚度涂装厚度应符合设计要求，且应均匀一致，避免出现厚薄不均的情况。涂装颜色涂装颜色应符合设计要求，且应鲜艳、醒目，便于识别和警示。VS在机械式停车设备表面涂装防锈涂料，以隔绝空气和水分，防止锈蚀发生。防锈处理对于关键部件或易锈部位，应采用特殊的防锈处理措施，如镀锌、镀铬等。防锈涂料5.5.3防锈措施外观检查附着力测试耐腐蚀性测试对涂装和防锈后的机械式停车设备进行外观检查，确保表面平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。对涂装层进行附着力测试，确保涂装层与基材之间结合牢固，不易脱落。对防锈处理后的部件进行耐腐蚀性测试，确保其具有良好的防锈性能。5.5.4涂装和防锈质量检查010203145.6主要部件应采用符合国家标准的高强度钢材，具有良好的韧性和焊接性能。材质要求钢结构框架应进行合理设计，确保其承载能力、稳定性和抗疲劳性能。结构设计钢结构框架的制造应符合相关工艺要求，包括切割、焊接、矫形等。制造工艺5.6.1钢结构框架5.6.2载车板载车板应采用耐磨、防滑、耐腐蚀的材质，确保其使用寿命和安全性。材质要求载车板的尺寸应符合设计要求，确保其与钢结构框架的配合精度。尺寸精度载车板应具有足够的承载能力，能够承受车辆的重量和动态载荷。承载能力010203传动系统应采用高效、可靠的传动方式，如链条传动、齿轮传动等。传动方式5.6.3传动系统传动系统的部件应符合相关质量要求，确保其耐磨性、强度和精度。部件质量传动系统应具有良好的润滑和密封性能，防止油液泄漏和灰尘侵入。润滑与密封应配备完善的安全防护装置，如限位开关、缓冲器、防撞装置等。安全装置种类安全性能要求定期检查与维护安全防护装置应具有良好的灵敏度和可靠性，确保设备的安全运行。安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。5.6.4安全防护装置155.7电气设备电气设备基本要求安全性电气设备必须符合相关安全标准，具备过载、短路和漏电保护功能。01可靠性电气设备应具有高可靠性，确保长时间稳定运行，减少故障率。02兼容性电气设备应与其他系统兼容，能够实现联动控制和数据交互。03电气设备应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，远离易燃易爆物品。安装位置接线要求接地保护电气设备的接线应符合规范，接线端子应牢固可靠，防止松动和接触不良。电气设备的金属外壳应可靠接地，防止漏电事故发生。电气设备安装要求电气设备调试与验收调试过程按照设备说明书和调试大纲进行逐步调试，确保各项功能正常运行。调试前准备在调试前，应检查电气设备的安装质量和接线情况，确保无误后进行调试。验收标准电气设备调试完成后，应按照相关标准进行验收，确保设备性能和质量符合要求。电气设备维护与保养01定期对电气设备进行检查，发现异常情况及时处理。定期对电气设备进行清洁和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。对电气设备的维修情况进行记录，方便后续维护和追溯。0203定期检查清洁保养维修记录166安装阶段监理监理人员应认真阅读并熟悉机械式停车设备的安装图纸和技术要求，了解设备结构、安装流程和验收标准。熟悉安装图纸和技术要求6.1监理准备对安装单位的资质进行审查，确保其具备相应的安装能力和经验。审核安装单位资质根据工程特点和监理要求，编制详细的监理实施细则，明确监理工作的目标、内容和方法。编制监理实施细则6.2安装过程监理处理安装问题及时发现并处理安装过程中出现的问题，如安装尺寸偏差、设备损坏等，确保安装顺利进行。检查安装质量和进度对安装过程中的关键工序和隐蔽工程进行检查和验收，确保安装质量和进度符合要求。监督安装单位按图施工确保安装单位严格按照图纸和技术要求进行施工，不得擅自更改设计。010203参与验收准备工作协助建设单位做好验收准备工作，包括整理验收资料、检查设备安装情况等。监督验收过程对验收过程进行监督，确保验收程序合法、公正，验收结果真实有效。提出整改意见对验收中发现的问题提出整改意见，并督促安装单位及时整改，确保设备能够正常运行和使用。6.3安装验收监理176.1安装前检查设备基础是否符合设计要求，包括基础的尺寸、位置、标高等。核对设备零部件的数量、规格、质量等是否与设计要求相符，是否存在损坏或缺失情况。检查现场安装条件是否满足要求，如电源、照明、通风等。根据设备特点和现场实际情况，制定合理的安装方案，包括安装顺序、吊装方法、安全措施等。6.1.1准备工作确认设备基础检查设备零部件确认安装条件制定安装方案6.1.2安装前监理工作审查安装单位资质检查安装单位是否具备相应的资质和业绩，确保其具备承担安装任务的能力。检查安装准备工作对安装前的准备工作进行检查，确保各项准备工作落实到位，为安装工作的顺利进行创造条件。审核安装方案对安装单位提交的安装方案进行认真审核，提出合理化建议和意见，确保方案的科学性和可行性。召开安装前会议组织相关单位召开安装前会议，明确各方职责和任务，协调解决相关问题，为安装工作的顺利开展奠定基础。186.2金属结构件6.2.1材料要求材料选用应根据机械式停车设备的设计要求和使用环境，合理选用金属材料，确保其强度、韧性、耐腐蚀性等性能满足要求。钢材质量金属结构件所使用的钢材应符合相关国家标准，具有合格的质量证明书。焊接工艺金属结构件的焊接应符合相关焊接标准，焊缝应均匀、平整，无裂纹、夹渣等缺陷。加工精度金属结构件的加工精度应符合设计要求，尺寸偏差、形位公差等应在允许范围内。6.2.2制造工艺金属结构件应具有足够的稳定性和承载能力，确保在机械式停车设备运行过程中不发生变形、失稳等现象。结构稳定性金属结构件之间的连接方式应合理可靠，确保连接强度和刚度满足要求。连接方式6.2.3结构要求6.2.4检验与验收金属结构件的验收应依据相关国家标准和合同约定的要求进行，验收合格后方可投入使用。验收标准金属结构件制造完成后，应进行尺寸检查、外观质量检查、无损检测等必要的检验项目，确保其质量符合相关标准和设计要求。检验项目196.3部件作为停车设备的主要承载结构，需确保其强度、刚度和稳定性满足设计要求。钢结构框架负责设备的升降动作，其性能和安全性是确保停车设备正常运行的关键。升降机构实现车辆的横向移动，需要保证其精确性和稳定性。横移机构6.3.1主要部件010203质量控制所有部件在制造过程中应严格控制质量，确保符合相关标准和设计要求。检验与测试部件在制造完成后应进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸检测、性能试验等，以确保其质量和可靠性。6.3.2部件质量与检验安装准备在安装前应检查部件的完好性和配套性，准备好所需的安装工具和辅助材料。安装过程按照安装图纸和技术要求进行部件的安装，确保安装精度和牢固性。调试与验收安装完成后应进行全面的调试和验收，确保停车设备的各项性能指标符合要求。6.3.3部件安装与调试日常维护定期对停车设备进行巡检，检查部件的磨损和松动情况，及时进行紧固和调整。定期保养按照设备保养计划进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等，以延长设备的使用寿命。6.3.4部件维护与保养206.4安全防护装置紧急制动装置能够在紧急情况下迅速停止设备的运行，防止事故扩大。防护栏与警示标识设立在危险区域周边，防止人员误入并提醒操作人员注意安全。超载限制器监测设备的载荷情况，当超过设定值时会自动报警或停机，防止设备因超载而发生故障或损坏。安全防护装置的种类安全防护装置的设置要求符合国家或行业标准安全防护装置的设计、制造和安装应符合相关国家或行业标准的要求，确保其安全可靠。定期检查与维护操作人员培训安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其始终处于良好状态，能够及时发挥作用。操作人员应接受相关培训，了解安全防护装置的作用和使用方法，以便在紧急情况下能够正确操作。提高生产效率安全防护装置能够确保设备的正常运行，减少故障停机时间，从而提高生产效率。保障人员安全安全防护装置能够有效防止操作人员误入危险区域，避免发生人身伤害事故。保护设备安全通过超载限制器等装置，可以有效防止设备因超载而损坏，延长设备的使用寿命。安全防护装置的重要性216.5电气设备安全性电气设备应具有高可靠性，确保长时间稳定运行，减少故障率。可靠性兼容性电气设备应与其他系统设备兼容，能够实现无缝对接，确保系统整体运行顺畅。电气设备必须符合相关安全标准，具备过载、短路和接地等保护功能。电气设备基本要求电气设备应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，远离易燃易爆物品。安装位置电气设备的接线应符合规范，确保接线牢固、接触良好，防止松动和虚接。接线方式电气设备应进行可靠的接地保护，防止因设备漏电而导致人员触电事故。接地保护电气设备安装要求在调试前，应对电气设备进行全面检查，确保设备完好无损、接线正确。调试前准备调试过程验收标准按照设备说明书和调试大纲进行逐步调试，确保设备各项功能正常。电气设备调试完成后，应按照相关标准和规范进行验收，确保设备满足使用要求。电气设备调试与验收定期对电气设备进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。定期检查定期对电气设备进行清洁和保养，确保设备处于良好的工作状态。清洁保养对于出现故障的电气设备，应及时进行维修或更换，避免影响整个系统的正常运行。维修更换电气设备维护与保养226.6功能试验准备必要的试验设备和工具，确保其精度和可靠性。准备试验设备组织专业的试验人员，进行必要的培训和安全交底。组织试验人员根据机械式停车设备的特点和使用环境，制定合理的功能试验方案。确定试验方案试验准备在不加载荷的情况下，对停车设备的各项功能进行试验，检查设备运转是否正常。空载试验按照规定的载荷进行加载，对停车设备的承载能力和运行稳定性进行试验。负载试验对停车设备的安全保护装置进行试验，确保其灵敏度和可靠性。安全保护装置试验试验内容详细记录试验过程中的各项数据，包括试验时间、试验环境、试验设备状态等。试验数据记录对试验过程中出现的问题进行详细记录，为后续的问题分析和改进提供依据。问题记录试验过程记录数据对比分析将试验数据与设备设计要求进行对比分析，评估设备的性能是否满足要求。问题原因分析试验结果分析针对试验过程中出现的问题，进行深入的原因分析，为后续的设备改进提供参考。0102237监理资料详细阐述监理工作的具体步骤和要求。监理实施细则记录监理过程中的重要事件和问题，以及所采取的解决措施。监理日志01020304包括监理工作的目标、范围、方法、程序和组织等。监理规划每月对监理工作进行总结和评价，反映工程进度和质量情况。监理月报7.1监理资料的内容监理资料应分类整理，建立档案，方便查阅和管理。7.2监理资料的整理与归档监理日志和月报应按时间顺序排列，确保记录的连续性和完整性。监理过程中产生的图纸、报告、文件等应及时归档，避免遗失或损坏。监理资料是工程管理和质量监督的重要依据，应妥善保管和使用。未经许可，不得随意泄露或向外界提供监理资料，确保信息安全和保密性。在工程竣工验收后，监理资料应按规定移交给相关部门或单位，作为工程档案的一部分。7.3监理资料的使用与保密010203247.1管理资料VS监理规划应由总监理工程师主持编制，并经过监理单位技术负责人审批后实施。监理规划内容监理规划应包括工程概况、监理工作范围、监理工作目标、监理工作依据、监理机构组织形式及人员配备计划、监理工作程序、监理方法及措施、监理工作制度等。监理规划编制7.1.1监理规划监理实施细则编制针对机械式停车设备制造安装过程中的关键工序和环节，总监理工程师应组织专业监理工程师编制监理实施细则。监理实施细则内容监理实施细则应包括专业工程特点、监理工作流程、监理工作控制要点及目标值、监理工作方法及措施等。7.1.2监理实施细则7.1.3监理日志监理日志内容监理日志应包括日期、天气情况、施工部位及内容、施工单位人员及设备到场情况、工程质量及进度情况、存在的问题及处理措施等。监理日志记录专业监理工程师应每日记录监理日志，对当日施工现场的工程质量、进度、安全生产等情况进行记录。总监理工程师应定期组织专业监理工程师编制监理月报，对当月的监理工作进行总结。监理月报编制监理月报应包括工程概况、本月工程进度情况、本月工程质量情况、本月安全生产情况、本月监理工作情况、存在的问题及建议等。监理月报内容7.1.4监理月报257.2资料内容设备型号与规格详细记录所监理的机械式停车设备的型号、规格及主要技术参数。设备制造厂家资料包括厂家的名称、地址、联系方式以及设备制造的相关资质证明。设备信息资料记录每日的监理工作情况，包括检查内容、发现问题及处理情况等。监理日志对制造、安装过程中的关键节点进行拍照或录像，作为监理过程的实证材料。关键节点照片或视频监理过程记录质量与安全控制资料安全隐患排查与处理记录对制造、安装过程中发现的安全隐患进行记录，并注明处理措施和结果。质量检查记录详细记录设备各部件的质量检查情况，包括检查时间、检查人员、检查项目及结果等。设备验收报告在设备完成制造和安装后，进行全面的验收检查，并出具详细的验收报告。交付使用证明设备验收合格后，出具交付使用证明，标志着设备可以正式投入使用。验收与交付资料267.3资料分类01设