毕业设计（论文）-车床套工艺及夹具设计

摘要洛阳理工学院毕业设计（论文）.6.7工序九检查2.6.8工序十入库第三章夹具设计3.1钻孔φ7－φ133.1.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔φ7和内孔φ25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求较低，且加工此孔时φ70mm轴的外端面及φ25H7孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具，本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。3.1.2夹具设计1定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择25H7孔和底面以及槽5H9为基准，使工件完全定位。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。2切削力和夹紧力计算1)钻削力：转矩：其中＝600，＝1.0，＝0.7，=1.0，计算得：=583.4(N)M=4.122)夹紧力的计算：设夹紧力为，由夹紧产生的摩擦力为由于钻削要满足扭矩要求，故,（其中，由零件结构得=28mm）14.71(N)夹紧力：卡紧力为(N)（其中，按表面接触情况取）对夹紧力进行修正：安全系数则修正后的夹紧力(N)所需夹紧力较小，可使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧。3定位误差分析1）定位误差ΔD工件定位孔φ25H7+0.0210mm，圆柱心轴为φ25k6+0.015+0.002mm，在尺寸28mm方向上的基准位移误差为ΔY=Xmax=(0.021-0.002)mm=0.019mm因此尺寸28mm的定位误差为ΔD=ΔY=0.019mm本工序采用φ25H7孔和底面以及槽5H9定位，加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。4夹具具设计及操作的简要说明卡具的夹紧力不大，故使用手动卡紧。由于该零件是一个盘形的中心带有孔的轴类零件，并且零件的外侧还有槽5H9，所以对本零件的定位方式采用一面两销的定位方式，所为的一面就是该零件的小端面，而其中的一销就该零件的中心孔Φ25mm,另一个就是槽5H9。该夹具的夹紧机构是用螺母夹紧，首先把零件套在压紧螺杆上，然后把装有固定钻套和定位插销的钻模板装上，使插销对准工件的槽，再装上开口垫圈，然后再拧紧固螺母。3.2铣尺寸29，保证尺寸59.53.2.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔φ7－13和内孔φ25H7以及和内端面的位置要求，由于公差要求较低，大端面及φ25H7孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。3.2.3夹具设计1定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择25H7孔和底面以及孔φ7－13为基准，使工件完全定位。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。2切削力和夹紧力计算1)由《切削手册》表3.28查得切削力公式其中，转矩：计算得：M=146.322)夹紧力的计算：因铣削力有向下的分力，起压紧作用，故不用计算夹紧力3定位误差分析1）定位误差ΔD由于定位基准与设计基准不重合，在圆柱心轴方向上存在基准不重合误差ΔB，其不重合误差为（55）mm的公差，因此Δi=0mm。如图2-25a所示，Δi给尺寸55mm造成的误差为ΔB=Δicosα=0mm因此尺寸70mm的定位误差为ΔD=ΔB=0mm3.3钻孔φ8－R103.3.1问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔φ8－R10和内孔φ25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求较低，大端面及φ25H7孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具，本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。3.3.2夹具设计1定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择25H7孔和底面以及槽5H9为基准，使工件完全定位。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。2切削力和夹紧力计算1)钻削力：转矩：其中＝600，＝1.0，＝0.7，=1.0，计算得：=758.5(N)M=5.382)夹紧力的计算：设夹紧力为，由夹紧产生的摩擦力为由于钻削要满足扭矩要求，故,（其中，由零件结构得=21mm）25.7(N)夹紧力：卡紧力为(N)（其中，按表面接触情况取）对夹紧力进行修正：安全系数则修正后的夹紧力(N)所需夹紧力较小，可使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧。3定位误差分析1）定位误差ΔD由于定位基准与设计基准不重合，在圆柱心轴方向上存在基准不重合误差ΔB，其不重合误差为（70±0.075）mm的公差，因此Δi=0.150mm。如图2-25a所示，Δi给尺寸70mm造成的误差为ΔB=Δicosα=0.15mm因此尺寸70mm的定位误差为ΔD=ΔB=0.15mm4夹具具设计及操作的简要说明卡具的夹紧力不大，故使用手动卡紧。由于该零件是一个盘形的中心带有孔的套类零件，并且零件的外侧还有槽5H9，所以对本零件的定位方式采用一面两销的定位方式，所为的一面就是该零件的小端面，而其中的一销就该零件的中心孔Φ25mm,另一个就是槽5H9。该夹具的夹紧机构是用螺母夹紧，首先把零件套在压紧螺杆上，使销对准工件上的槽，再装上垫圈，然后再拧紧固螺母。REF_Ref168484640\r\h错误！未找到引用源。REF_Ref168484646\h错误！未找到引用源。PAGE33结论本次设计主要是根据现有的设计标准进行合理的仿照设计，严格按照设计标准与规范进行设计和计算。本次毕业设计从车床套的工艺分析与设计，工艺路线的拟定，工序余量的确定，切削用量及基本工时的确定，专用夹具设计等方面展开。在各部分的设计中，严格依据工艺制程和夹具设计国家标准;计算部分严格按照有关工艺制程与夹具设计规定进行计算及分析。在本次毕业设计中，我按照工厂师傅们给出的提示，充分考虑实际制定工艺制程和夹具设计需要考虑的各方面的因素，尽量与实际靠近，更加深入地了解和熟悉工艺制程的制定和夹具的设计与分析计算。本次设计所有零件选择合理，计算规范，所选用机构和其它零部件强度符合要求，制定的工艺合乎生产实际。附录PAGE16谢辞毕业设计是对三年的大学生活的一个总结，是三年来的一个综合考评，现在终于圆满完成了，感谢我所有的老师，是你们无私的奉献把我带进机械殿堂，让我在机械行业快乐翱翔。本次设计是在尤惠媛老师的悉心指导和关怀下完成的。在设计过程中，导师给了我许多指导和帮助，并提出了很多宝贵的意见尤老师的严谨治学，不断探索的科研作风，敏锐深邃的学术洞察力，孜孜不倦的敬业精神，给我留下了深刻的印象。值此设计完成之际，谨向我的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢！在做设计时，在老师的推荐下我借阅了关于工艺与夹具的书籍，查阅相关的标准是我我设计时思路清晰，充满信息，圆满地完成了本次毕业设计。在论文撰写时，得到了机械系多位老师和同学的帮助，，在忙碌的工作中，仍给予我专业知识上的指导，而且交给我学习的方法和思路，是我在实际设计中不断有新的认识和提高，在此，我对他们的帮助表示由衷的感谢！最后再次向帮助过我的老师及同学致以最崇高的敬意！参考文献徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》北京：机械工业出版社1997.8艾兴，肖诗纲《切削用量简明手册》北京：机械工业出版社1994赵家齐：《机械制造工艺学课程设计指导书》北京：机械工业出版社李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》北京：机械工业出版社，2005年7月第一版吴拓主编《现代机床夹具设计》哈尔滨：化学工业出版社2009.3孙巳德主编《机床夹具图册》北京：机械工业出版社1985.6孟少安主编《机械加工工艺手册》北京：机械工业出版社1991.9孟少农主编《机械加工工艺手册》北京：机械工业出版社1991.9宋昭祥主编《机械制造基础》北京：机械工业出版社1998.10李名望主编，《机床夹具设计实例教程》，北京：化学工业出版社2009.9陆剑中，孙家宁主编《金属切削原理与刀具》北京：机械工业出版2005.1孙绍文主编《最新机械制图实用手册图例》天津：科学技术出版社1989.3赵家齐主编《机械制造