第四章、工程施工质量保证措施

第四章、工程施工质量保证措施第一节质量保证措施质量方针及目标1.1质量方针质量代表了我公司的形象，更体现了我公司的精神，在施工过程中，我们将把质量保证放在优先考虑的地位，始终贯彻我公司“争创行业一流，实现业主期望，贡献满意工程”的质量方针。1.2质量目标质量目标：合格。争创省市政优良示范工程。2、质量保证体系为确保工程质量，实现创优目标，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度，并广泛开展群众性QC小组活动，形成全员质量管理的氛围（附：《质量保证体系框图》）。质量保证体系框图3、质量保证措施3.1组织措施建立一个切实有效、职能完整的管理体系，建立以项目经理为核心，以项目总工程师具体负责，质检员具体管理实施的质量管理体系，认真贯彻实施ISO9001质量认证体系及质量手册和质量体系程序文件，使每道工序处于可控、受控状态。3.2管理措施做好图纸会审，严格按设计图纸施工。施工图纸和设计说明书及技术规范等相关文件是组织施工的技术依据，开工前由项目总工组织有关部门，主要技术管理人员，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，了解本工程特点和设计意图以及关键部位的质量要求及施工中应注意的事项，必须严格按图施工。施工过中，若发生因施工现场条件变化和材料代用等事项，而不能遵守原设计图施工时，及时按规定必须报请监理工程师和设计部门审批，在收到设计变更通知单和设计修改图后才能施工，同时做好各项资料核验，保证使用的数据准确可靠。3.3技术措施3.3.1组织技术交底，落实质量管理计划。工程开工前，由项目部工程师召集有关技术人员、施工人员、讲解施工图纸及设计要求、施工操作方法、工艺工序与技术措施，质量标准及质量改进措施。在施工过程中，严格执行各种程序文件，并由专人负责进行定期查检（《工程质量检查程序框图》），将质量保证措施在单项工程技术交底，任务下达时一并发放文件。工程质量检查程序框图3.3.2及时进行施工质量检查和验收，做好施工过程质量控制。实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。隐蔽工程由项目总工程师、质检员会同现场监理进行验收。日常工序质量管理及验收由项目部质检员和现场监理进行验收，实行质量一票否决制。3.3.3定期组织项目部人员，按工艺工序进度学习掌握本工程项目技术规范文件，按技术规范要求指导施工作业，贯彻始终，来确保工程质量。3.3.4开工前预防检查，做好技术复核。做好各项工程开工前的预防检查，做好技术复核消除质量事故隐患，对中线基准线、水准点等控制点及定位，要进行三级复核，基础施工的质量，必须在下道工序前，进行检查和复核记录。尤其对新旧结合部位，要对各结构层尺寸细节反复验证，提出处理措施，解决办法，和施工注意事项，确保质量，杜绝因考虑不充分，细节粗做造成的质量事故。3.3.5做好材料试验工作，严把原材料关，每批次购进的材料按本合同有关规定及时选样检验，不合格材料坚决不允许进场，永久性工程用材严格按物资采购程序控制，采购过程确保使用的材料合格。3.3.6人员组织使用技术过硬，责任心强的施工管理人员，同时特殊工种持证上岗。3.3.7施工全过程中，严格控制成品，半成品质量，对影响施工质量的各种环境因素制定具体措施，做好搬运贮存工作。保证原材料、成品、半成品在搬运，贮存过程中不受损坏。3.4质量保证措施3.4.1测量工作的质量控制措施3.4.1.1.进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。采用先进的测量自动引导系统，确保测量精度。3.4.1.2凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。3.4.1.3.测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3.4.1.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。3.4.2原材料质量保证措施3.4.2.1凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。3.4.2.2在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。3.4.2.3原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分层次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。3.4.2.4原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。3.4.2.5对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。3.4.2.6施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商出具的两份质保书。4、坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩制度4.1工程质量事故报告制度建立工程质量事故逐级报告制度。各单位逐级及时上，报上级主管安全质量部门。工程重大质量事故发生后，事故部位或工点应采用有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。工程重大质量事故发生后，事故发生单位必须在24小时内用电话或电传、电报，报告上级主管安全质量部门、建设单位和安全质量管理部。三天内提出书面报告,逐级上报。报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。4.2工程质量奖励办法根据国家《工程质量管理条例》和有关质量管理规定，结合工程实际制定《项目质量管理办法》。在项目质量管理办法中,充分体现奖优罚劣制度,逐步完善工程质量的激励和约束机制。开工之初，项目部及项目部管理人员同上级和队签订质量管理包保责任状，年终或工程结束，考核兑现。对于获得建设单位优质样板工程项目分别予以奖励。凡发生质量事故，一律罚款，一般质量事故由上级罚项目部主管5000元，重大质量事故10000元，项目部其他人员取消当年质量奖金。第二节材料和设备的质量保证措施1、材料的质量保证措施进入施工现场的原材料、成品、半成品在使用前必须按现行国家有关标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试结果合格后方可使用。。2、施工设备质量保证措施由于机械设备对工程速度的影响日益增加，为确保本工程的顺利流水施工，我单位根据现有装备数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，合理的选用、使用机械设备。每项工程，在机械施工任务确定之后，如何选用合适的机械设备来施工，是一个十分重要的问题。机械选用的合理，会收到良好的效果，既可以充分发挥效能，又可提高机械利用和工程质量，还可以降低工程成本。2.1选用施工机械的一般原则2.1.1与施工工程的土质、地形相适应；2.1.2能满足工程设计的质量要求；2.1.3不会损坏已完成的工序和降低其质量；2.1.4生产效率高，能按期完成工程质量；2.1.5机械使用费用低，施工成本低；2.1.6机械配套合理，并有一定比例的储备应急机械；2.1.7机械技术状况良好，能保证完成施工任务；在安排施工任务时，要使施工项目与机械设备相适应。切勿大机小用，这不仅浪费能源，还难以达到施工工艺的要求。同时还要防止“粗机粗作”，影响机械的寿命。另一方面，更要反对“小马拉大车”，超载使用。否则，不但会损坏机械，甚至还会造成机械事故。因此，合理使用机械的问题，决不能等闲视之。2.2我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：2.2.1由项目生产副经理和机械设备部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求，合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用。2.2.2机械设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。2.2.3机械设备部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。2.2.4建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。2.2.5为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。2.2.6配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。2.2.7操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，