第十三章、安全生产管理及消防保证措施计划

PAGE我单位将严格按照江苏省建筑文明安全工地的标准和要求，进场后项目经理部将根据OSHMS18000《职业安全健康管理体系标准》、国务院新颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。第一节安全生产管理体系13.1.1安全管理目标1）总体目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1.4‰以下，确保获“江苏省文明安全工地”。2）认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。3）强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。13.1.2安全生产管理组织体系1）公司安全管理体系由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。2）项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司工程部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员3名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见《项目经理部安全管理体系图》。项目经理部安全管理体系图材料员材料员技术员机电管理员各专业工长各专业分包专(兼)职安全员各专业分包施工班组安全管理部项目总工、项目副经理项目经理公司项目安全总监上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系，构成整个工程的施工安全控制网络。13.1.3安全生产管理岗位职责1）公司安全管理职责（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。（3）直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。（4）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。（5）公司工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。（6）公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。7）公司动力部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。2）项目经理部安全生产岗位职责建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。13.1.4安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2）安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3）安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。13.1.5安全管理制度1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5）大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经绵竹市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9）安全例会和安全把关制：在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。另外，进场后积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。第二节重大安全健康危害因素的识别及管理措施本工程具有施工场地较小，施工机械投入较多，建筑高度总高度达46.9m，所以安全施工中防高空坠落和坠物打击、高大脚手架和作业平台的防护、大模板及各类临时支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目根据OHSAS18000职业安全健康管理体系及现场安全防护实际情况，结合我单位《环境和职业健康安全健康管理体系文件》对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业安全健康因素及管理措施如下表：项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表1事故类别目标重大风险因素指标管理措施坍塌杜绝坍塌死亡事故的发生脚手架、模板支设和拆除违章率2%以下、架体搭设和拆除符合方案和规范要求、模板拆除砼强度达到设计要求、架体材料质量合格1）架体搭设和拆除严格按照施工方案和规范要求进行，施工前进行技术交底，加强检查。2）架体材料进场严格把好质量关。3）模板拆除必须有拆模申请并经项目总工、监理工程师批准才能进行。项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表2事故类别目标重大风险因素指标管理措施物体打击杜绝物体打击人身死亡事故的发生塔吊的安装、拆除及使用违章或防护、警戒不善、脚手架拆除未设置警戒区，无专人看护、违章作业违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护4、定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表3事故类别目标重大风险因素指标管理措施高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带3、及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道；4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表4事故类别目标重大风险因素指标管理措施触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗1、基坑北侧甲方指定用地地下埋设高压电缆不得设置上下水和堆积重荷并做好警告标识2、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况3、器材部门制订TN-S系统布置计划及漏电保护器安装计划4、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱5、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆6、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器7、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱生活照明线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗

项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表5事故类别目标重大风险因素指标管理措施食物中毒、传染病杜绝食物中毒、传染病事件的发生食堂管理不善，未达到绵竹市政府卫生标准严格执行绵竹市有关标准，厨师持证上岗1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套；2、食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭；3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m24、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫生专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫。食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风人均居住面积2m2,达到绵竹市地方标准第三节各分部分项工程安全技术措施13.3.1钢筋工程安全技术措施1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；11）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。12）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。13.3.3模板施工安全技术措施1）模板安装（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。（7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。2）模板拆除（1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。13.3.4混凝土施工安全技术措施1）施工前，工长必须对工人有安全交底。2）夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。3）砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。4）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5）大风、大雨天气停止施工。6）砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。7）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。8）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。9）泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85℃时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。10）泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35℃时，应及时换水。11）布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。13.3.5脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术措施1）脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：①按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。④在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。⑥脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（4）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：①脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。③脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。④长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。⑤装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。⑥工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。⑦在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2）脚手架的使用规定(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3）脚手架的拆除(1)拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。(2)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。(3)全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。(5)拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。(6)所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。(7)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。(8)拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。(9)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。13.3.6防水施工安全技术措施1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。4）使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。5）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。6）防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。7）雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。8）下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。13.3.7砌筑施工安全技术措施1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3）脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。6）砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。7）用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。8）装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。9）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进行操作。10）在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。11）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。12）人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。13）对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。14）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。13.3.8装修施工安全技术措施1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。13.3.9给排水工程施工安全技术措施1）规定2米以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；2）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2米高的护身栏，操作宽度必须大于0.6米，上下的梯子横担间距不大于0.4米；3）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；4）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1米；5）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；6）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；7）大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。13.3.10暖通工程施工安全技术措施1）暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：2）合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；3）在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；4）在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；5）在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；6）在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器；7）在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。13.3.11电力工程施工安全技术措施1）在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害；2）在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，陪戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施；3）在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在施工电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志；4）调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。第四节各专项安全防护措施13.4.1脚手架和作业平台安全措施13.4.1.1脚手架的搭设钢管脚手架采用外径48-51mm、壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。首层四周必须支固定６m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于５m，见下图。每隔四层要固定一道３m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿1m。13.4.1.2钢梁悬挑式外脚手架计算1）计算说明悬挑钢梁脚手架每隔六层悬挑一次，每间隔4.5m（三跨）挑出一根工字钢梁，并于工字钢上设置两道槽钢，脚手架钢管落于槽钢上，工字钢梁通过预埋锚固钢筋吊环固定在混凝土楼板上，吊环采用φ20圆钢，锚固长度为20d。计算时取两根工字钢梁之间的部分为一个计算单元，将工字钢简化为悬挑梁，槽钢简化为简支梁进行计算。计算简图如下：工字钢受力简图槽钢受力简图2）计算参数试选用20a型工字钢与18型槽钢进行验算，此两种型钢的有关参数见表2，其余参数见表1。表2型钢参数表型号主要参数高度翼缘宽度腹板厚度翼缘厚度截面积惯性矩截面抵抗矩回转半径hmm)bmm)d(mm)t(mm)A(mm2)I(mm4)W(mm3)i(mm)2001007.011.4355081.518槽钢180709.010.5293068.43）荷载计算（1）计算架子荷载：一步一纵距单立杆立杆：2×1.8×0.0384=0.138纵向水平杆：2×1.5×0.0384=0.115横向水平杆：（1.2+0.45+0.15）×0.0384=0.069扣件：5×0.015=0.075小计：0.397NG1k=0.397×8/2=1.588kN（2）计算配件荷载：荷载名称单层用量脚手板1.5×1.65×0.35=0.866横向水平杆+扣件1.8×0.0384+2×0.015=0.099护栏+扣件1.5×0.0384+0.015=0.073挡脚板1.5×0.08=0.12剪刀撑+扣件2×√2×1.5×0.0384+2×0.015=0.193密目安全网1.5×1.8×0.005=0.0135NG2k=（0.866×2+0.099×2+0.073×2+0.12×2+0.193×8/4+0.0135×9）/2=1.412kN（3）计算施工荷载NQk施工荷载按照结构工程层作业面、装修工程两层作业面考虑。由于有内外双排立杆承受上部传来荷载，则一排立杆所受荷载为NG1k=（5.955+13.2）/2=9.58kNNQk=2×2×1.5×（1.2+0.45）/2=9.9/2=4.95kN（4）计算风荷载ωk（按最不利情况考虑）ωk=0.7μsμzωo=0.7×0.52×1.55×0.4=0.226kN/mm2（5）荷载组合按组合风荷载考虑。N=1.2×（NG1k+NG2k）+0.85×1.4×NQk=1.2×（1.588+1.412）+0.85×1.4×4.95=9.49kN4）槽钢受力验算（1）强度验算按照公式σ=M/γxW计算，其中γx为截面塑性发展系数，取1.2。M=Nl0=9.49×1.5=14.34kNmσ=14.34×106/1.2×1.52×105=77.5N/mm2＜f=205N/mm2满足要求（2）稳定性验算计算稳定系数：φb=570bt/lh=570×70×10.5/4500×180=0.517M/φbW=14.8×106/0.517×1.52×105=185.8＜f=205N/mm2满足要求（3）挠度验算νmax=Nl0（3l2-4l02）/24EI=9.733×103×1500×（3×45002-4×15002）/24×2.06×105×1.37×107=11.15mm＜[ν]=l/250=18mm满足要求（4）抗剪强度验算此钢梁剪切应力按照公式τ=VS/Id计算。其中剪力V=N=9.49KN，S为一半毛截面对中和轴的面积矩，为90733mm2，则τ=9490×90733/1.37×107×9=6.98N/mm2＜fv=125N/mm2满足要求。5）工字钢受力验算（1）荷载计算每根工字钢承受荷载为上部传来荷载+槽钢自重。P1=P2=2N+1.2×4.5m槽钢重量/2=2×9.733+1.2×0.23×4.5/2=20.087kN如计算简图所示，将作用在工字钢上的两个集中力P1、P2转化为一个集中力P。则P=P1+P2=20.087×2=40.174KN（2）强度验算按照公式σ=M/γxW计算，其中γx为截面塑性发展系数，取1.05。M=Pl2=40.174×1.1=44.2kNmσ=44.2×106/1.05×2.37×105=178N/mm2＜f=205N/mm2满足要求。（3）稳定性验算稳定系数按公式βb(4320/λ2)(Ah/W)√[1+（λt/4.4h）2]计算其中λ=l3/I=1900/81.5=23.312ξ=l3t/bh=1900×11.4/100×200=1.083，则βb=0.69+0.13ξ=0.831，将所有参数代入公式，求得φb=20.67。由于φb>4.0，故φ取1.0。M/φbW=44.2×106/1.0×2.37×105=186.5N/mm2＜f=205N/mm2满足要求（4）挠度验算ν=Pl22l3（3-l2/l3）/6EI=40174×11002×1900×（3-1100/1900）/6×2.06×2.37×1012=7.64mm＜[ν]=2l3/400=9.5mm满足要求。（5）抗剪强度验算此钢梁剪切应力按照公式τ=VS/Id计算。其中剪力V=P=40.174KN，I/S=172mm，则τ=40174/172×7=33.37N/mm2＜fv=125N/mm2满足要求。（6）验算悬挑梁锚固钢筋锚固点拉力采用公式R=Pl2/l1及Asfst≥KR计算。其中P=40.174kN，l2=1100mm，l1=1500mm，则R=30KN。取安全系数K=3，Asfst=2×235×3.14×202/4=147.58KN≥KR=3×30=90kN6）悬挑钢架计算（1）计算简图（2）内力计算N=20.087kN，RAV=14.30kN，RAH=26kN，RB=36.76kN，Mmax=7.09kNm。（3）预埋铁件验算按照公式K1V≤1.5Asfst与K2M≤0.85h0Asfst验算预埋铁件。K1=2，K2=2，K3=1.5，fst=215N/mm2，h0=150mm，μ1=0.8，μ2=1。1.5Asfst=1.5×215×3×3.14×142/4×1000=148.86kN≥K1V=2×14.30=28.36kN0.85h0Asfst=0.85×200×215×3×3.14×142/4×106=16.87kNm≥2×7.09=14.30kNmAsfst/[sinα+（cosα/μ1μ2）]=215×3×3.14×142/4×1000/（0.707+0.707/0.8）=62.39KN≥K3RB=1.5×36.76=55.14kN满足要求。7）悬挑钢梁焊缝验算剪力墙部位的悬挑钢梁受力形式同楼板的悬挑钢梁，故仅需验算焊缝是否满足要求。（1）工字钢腹板上角焊缝的有效面积为：Af=2×0.7×8×（200-2×12）=1971.2mm2（2）工字钢翼缘和腹板上角焊缝有效截面对中和轴的惯性矩为：I=2×0.7×0.8×10（10+0.28）2+4×0.7×0.8×（4.55-0.56）（8.8-0.28）2+2×0.7×0.8×17.63/2=7938.4cm4=7938.4×104mm4（3）翼缘焊缝外边缘对中和轴的抵抗矩：W=I/0.5h=7938.4×104/105.6=751.7×103mm3（4）弯距引起的水平应力：σf=M/W=44.2×106/751.7×103=58.8N/mm2（5）剪力引起的竖向应力τf=V/Af=40174/1971.2=20.38N/mm2⑹.弯距及剪力共同作用产生的应力为：√[（σf/1.22）2+τf2]=√[（58.8/1.22）2+20.382]=52.33N/mm2＜ff=160N/mm2满足要求13.4.3.3作业平台出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2米防护栏杆，18厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10cm。提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的开启方便并有利于施工的防护门。13.4.2模板工程及各类临时支撑体系安全措施1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。13.4.3大型施工机械的安装、使用和拆除1）塔吊的安装、使用和拆除（1）塔吊安装:①将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节标准节装在过渡节上。②将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。③在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。④安装完液压系统各件。⑤在地下安装好平衡臂，将起升机构安装在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。⑥在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到45m，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。⑦在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。⑧用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。⑨吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。（2）塔身标准节接高安装①将臂架旋转至引入塔身标准节方向。②调整好爬升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。③吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。④开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25米后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。⑤将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kg·m。由此完成接高一节的全部工作。⑥按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。（3）塔吊的使用：①塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装\维修人员末经许可不得攀登塔机.②塔吊正常工作气温为+40℃∽-20℃,风级等于或低于六级.③塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。④塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。⑤在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。⑥司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。⑦塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。⑧塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。（4）顶升作业注意事项：①在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。②顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。③只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。④顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。⑤在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。⑥在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。⑦每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。（5）起重机操作注意事项：①司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中②司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。③起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。④工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。⑤工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。⑥液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。⑦塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。⑧起重机吊重作业时，严禁负载变档。⑨起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。（6）塔吊拆除：①塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。②操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。③拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。④拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。2）施工电梯的安装、使用和拆除（1）施工电梯安装：升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场所。安装顺序是：将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。安装标准节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。（2）施工电梯使用：施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。施工电梯停止运行后应遵守以下规定：电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。（3）施工电梯拆除：架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。13.4.4中小型机械设备的安全措施1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。3）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。8）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。9）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。10）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。11）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。12）吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。13.4.5施工临时用电系统的安全措施1）临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。7）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。8）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。9）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。10）凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。13.4.6临边及洞口的安全防护1）临边防护建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设三道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。楼梯踏步及休息平台处，必须设三道牢固防护栏杆或用立挂安全网作防护。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规范：钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱均采用φ48的管材，以扣件连接。2）洞口的安全防护对于边长小于250的洞口，必须用坚实的木板盖严，盖板应固定防止挪动移位，并进行标识警示。对于边长大于250小于1500的洞口，采用钢筋和木板防护，在洞口上加螺纹12钢筋网片，钢筋间距200mm，在钢筋上覆盖15mm木模板，用铁丝和钢筋绑扎牢固，铁丝的连接扣向下放置，防止绊人，模板和钢筋应超出洞口300mm。在木板边用水泥砂浆做成斜坡。1.5米x1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15厘米，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80厘米的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护拦。电梯井口必须设高度不低于1.2米的金属防护门。电梯井内每隔两层并最多隔10米设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得作垂直运输通道和垃圾通道。13.4.9高处作业防护措施1）在建筑东、北侧沿建筑物各设一条安全通道。安全通道出建筑6米，高4米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚。安全通道上设置双层脚手板。其中防护棚立杆横距3000，立杆纵距1200，非出入口和通道两侧必须封严。如下图所示。2）临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。3）高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米。4）高处作业严禁投掷物料。13.4.10防止坠物打击的防护措施防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。1）规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查；现场四周临近道路，因此对1#、2#、3#塔吊采取限位措施。2）建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。3）在各种材料加工场搭设防护棚。4）考虑围墙东侧、西侧、北侧旁人行通道在塔吊覆盖范围内，因此用钢管搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。5）规定塔吊作业时间，严禁在工人收工、上工时间段，吊运材料。6）装饰施工阶段进行地下室配电室施工的人员通道搭设防护棚，搭设平面位置见《装饰施工阶段平面布置图》，防护棚大样如下：13.4.11防触电措施1）施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；2）整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；3）施工现场采用36V的安全电压进行照明；4）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；防护如下图：13.4.12地上及地下各类管线的保护1）我单位入场后将积极和业主、前期施工单位联系，对现场已有的市政设施在总平面图纸上进行准确标注，并且标注清楚各种管线的标高。2）按照业主提供的市政管网图纸进行现场踏探落实、检查，并对管线的实际运行情况进行考核，对问题管线，应及时通知业主，报请有关单位进行维修。3）在现场市政管线位置进行清楚标示，防止施工时无意破坏。4）对于现有建筑物施工时，及时了解周边建筑基础，制定基础加固等措施。不得对周边建筑物内人员正常办公造成干扰。13.4.13塔吊作业安全防护本工程配有一台塔吊作业，周围环境特殊，因此，本着“安全第一、预防为主”的管理方针，在实际使用和塔吊顶升时，着重注意安排好塔吊的作业，确保安全生产。1）在塔吊平面布置时充分考虑塔吊与周围建筑之间最小距离，保证处于低塔位的臂架端部与建筑物之间有2m的安全距离。处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位的后幅平衡重）与低位塔吊处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。2）因塔吊的大臂覆盖范围都超过现场围墙的界限，为了确保施工安全，严禁将吊物直接从办公室、附近道路、库房等临建上空通过，防止吊物高空散落伤及人员和财物。3）塔吊必须从规定方位回转进出，塔吊驾驶室内将规定的回转方位、回转的角度等在警示牌上写清楚，保证塔司能看到警示语。4）项目机电负责人对塔吊操作工、信号工应进行“安全技术交底”，同时应将《塔吊作业方案》所规定的具体作业环境、危险因素、应急措施对操作人员和信号工及有关人员进行针对性安全技术交底。5）塔吊操作人员必须严格遵守“安全操作规程”“十不吊”的准则。6）塔吊操作人员应遵守环境卫生，严禁酒后作业、严禁塔机上乱扔烟头、垃圾，在塔吊上小便要用容器收集后统一处理严禁污染环境。13.4.14现场周边环境的安全防护1）本工程东侧、西侧、北侧均临近原有房屋和道路，均有人员进出，为防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点。2）现场内地下管线分布复杂，施工现场周围紧邻道路和建筑物，在施工过程中以及施工完成后对场区内外的监测是保证整个施工过程和周围道路、管线、建筑物以及完成后基坑安全的有力措施。3）根据现场的实际情况科学合理的监测方案，监测的内容包括邻近建构筑物、道路与管线的沉降、倾斜、裂缝与水平位移、支护结构水平位移，放坡开挖部位边坡位移，土体分层沉降、立柱变形、基坑底隆起、支撑轴力、锚杆拉力、地下水位等。技术部门根据监测数据及时制定应急措施。13.4.15季节性施工的安全措施1）冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。2）大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。3）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。4）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。5）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。6）塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。7）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。13.4.16提前工期的安全保证措施1）制订详细的工期计划，合理组织调度，减少不必要的返工，确保工程安全有序的施工。2）增加劳动力配置，实行多班轮换制，避免工人疲劳作业。3）制订详细的后勤保障计划，成立以项目书记为组长的后勤保障小组，配备足够的防寒、防暑用品。4）加强食堂卫生管理工作，确保工人饮食卫生。5）项目医务室配备足够的医疗用品，以备应急之需。6）项目加强进场材料的验收、检测工作，确保施工所用材料的质量。7）足额配置劳保用品，加强安全检查巡视工作，确保施工人员安全。第五节安全用品的购置、检测和施工13.5.1安全用品的购置安全帽、安全带、安全网等安全防护用品由公司物资部在合格材料供应商中选择1家作为本工程安全用品的供应单位，安全用品进场必须经过项目材料负责人和安全员检查合格，安全用品进场提供出厂合格证、质量保证书和检测报告，符合国家有关标准才能发放使用，安全网进场后必须经检测实验合格后才能投入施工施工。13.5.2安全用品的检测要求1）安全帽安全帽，都必须符合国家标准《安全帽》规定。进场必须有出厂合格证和检测报告。对安全帽技术性能的基本要求和其它要求（根据需要增加的要求）详见下表序次类别项目要求1基本要求冲击吸收能用三顶安全帽分别在50±2℃、10±2℃及浸水三种情况下处理，然后用5kg重锤自1m高度落下进行冲击实验，头模所受冲击力的最大值均不应超过500kg（5000N）2耐穿透性能根据安全帽的材质选用上栏三种方法的一种进行处理，然后用3kg钢锤自1m高度落下，钢锤不应与头模接触。3其它要求耐低温性能在—10℃情况下，安全帽的冲击吸性能和耐穿透性能应符合1、2栏的要求。4耐燃烧性能按《安全帽试验方法》规定的火焰燃烧安全帽10s移开火焰后，帽壳火焰在5s内应能自灭。5电绝缘性能交流1200V耐压试验1min，泄露电流不应超过1.2mA。6侧向刚性2）安全带安全带和绳必须用棉纶、维纶、蚕丝料。电工围杆带可用黄牛皮革，金属配件用普通碳素钢或铝合金钢。安全带、绳和金属配件的破断负荷指标应符合下表的规定。其它技术要求见下表。安全带、绳和金属配件的破断负荷指标序次部件名称破坏负荷（KN）序次部件名称破坏负荷（KN）1腰带14.7114围杆带14.712护腰带9.8115背带9.813护胸带7.8416吊带5.884前胸连接带5.8817攀登钩带7.845跨带5.8818腿带5.886吊绳Φ16mm24.5319安全绳9.817围杆绳Φ13mm14.7120钎子扣5.88Φ16mm24.5321调节环9.818安全钩（小）11.7122安全钩（大）9.819自锁钩9.8123转动钩11.7710腰带卡子5.8824圆环11.7711攀登钩5.8825圆环11.7712三角环11.7726半圆环11.77138字环11.77安全带使用注意事项如下：必须使用构造形式和技术性能符合国家标准《安全带》要求的安全带。安全带的其它击水要求序次项目技术要求1腰带1）必须为一根绳；2）宽度为40-50mm，长度为1300-1600mm；3）腰带上附加小袋1个2护腰带1）宽度为小于80mm，长度为600-700mm，2）触腰部分垫有柔软材料，为层用织带或轻革包好，边缘圆滑无角。3带子颜色的缝合要求1）颜色主要用深绿、草绿、杜红、深黄，其次为白色；2）缝合线的颜色和带子一致；3）围直带折头缝线方形框中，用直径4.5mm以上的金属铆钉各1个，下垫皮革和金属的垫圈，铆面应光洁。4金属钩1）必须有保险装置；2）自锁钩的卡齿用在钢丝绳上时，硬度为HRC60；3）金属钩舌弹簧的有效复原次数不少于2万次；4）钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜。5绳1）安全绳直径不小于13mm、捻度为（8.5-9）/100（花/mm）；2）吊绳网杆绳直径不小于16mm，捻度为7.5/100；3）电焊工用悬挂绳必须全部加套；其它悬挂绳应部分加套，吊绳不加套；4）绳头要编成3-4道加捻压股插花，股绳不准有松紧。6金属配件表面光洁，必须防锈，不得有麻点、裂纹，边缘呈圆弧形7金属环件1）圆环、半圆环、三角环、8字环、品字唤，三道联不许焊接，边缘成圆弧形；2）调节环只允许对接焊3)安全网安全网分为平网和立网两种，安装平面不垂直于水平面，用于挡住坠落的人和物的安全网称为平网；安装平面垂直于水平面、用于防止人或物坠落的安全网称为立网。平网以P表示。如安全网P-3×6为宽3m、长6m的平网；立网以L表示，如安全网L-4×6为高4m、长6m的立网。安全网的技术要求列于下表。安全网的技术要求序次项目技术要求1绳（线）采用同一种材料，其湿干强力比不得低于75%2宽度高度平网宽度不小于3mm，立网高度不小于1.2m3每张网重一般不宜超过15kg4网目对角线菱形网目的对角线应与对应的网边平行；方形网目对角线或边应与对应的网边平等5网目边长不得大于10cm6边绳1）必须与网体连接牢固；2）直到至少为绳直径的2倍，且不小于7mm；3）断裂强力不低于：平网边绳为7.35kN；立网为2.9kN7系绳1)直径至少为网绳直径的2倍，且不小于7mm；2）断裂强力不得低于：平网7.35kN；立网为2.9kN8网绳断裂强力一般宜为1.47-1.96kN9试验绳1）用网绳制作；2）每张网上不少于8根；3）长度不小于1.5m；4）绳断涂标志色长度不小于20cm10筋绳1）分布合理;2）相邻两根筋绳间的最小距离不得小于30cm；3）每根筋绳的破断力不得大于2.94kN11绳结节点必须固定12冲击试验要求承受100kg，底面积2800cm2的模拟人形沙包冲击后，网绳、系绳、边绳都不许断裂。实验高度为：平网：10m；立网2m13缓冲性能按〈安全网力学性能试验方法〉（GB5726-85）的规定进行试验当吸收了5883.6J能量时，网上最大负荷不超过8.83kN，最大延长伸量不超过1.5m13.5.3安全用品的使用1)安全帽应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为80-90mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬带或有破损的安全帽不准使用。2)安全带安全带的寿命一般为5年，使用2年后，必须按批量进行抽检。使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21kN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78kN重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳才能继续使用。不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连环上。3)安全网使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。安全立网使用后，每隔三个月必须进行试验绳强力试验。(1)根据使用目的严格地选择网的类型。(2)立网不能代替平网使用。(3)安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚度和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。(4)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。(5)平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，一般以15°为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工需要超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，应最少伸出3m;网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影分别为2.5m和3.5m；网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。(6)安装立网注意事项：安装平网应与水平面垂直；网面与平面边级的最大间隙不得大于10cm。(7)在安装和使用网时，应注意避免；把网拖过粗糙