老旧小区改造

项目实施方案与措施二、外墙保温施工方案1.主要机具：地齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。2.作业条件结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。操作地点环境温度不低于5℃。外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。3.操作工艺苯板外墙内保温做法基本构造见表9-23。基本构造 表9-234.工艺流程：结构墙面清理——分档、弹线——配板、修补——标出管卡、炉钩等埋件位置——墙面冲筋——稳接线盒，安管卡、埋件等——安装复合板——板缝及阴阳角处理——板面装修施工要点;a）结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。b)分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。c）按保温层的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线,按图9-3所示位置，弹出宽60mm的冲筋带线。d)配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。增强水泥聚笨板不易随意切割，而一般工程除采用595mm宽标准板，往往需要一定数量的非标准板配合使用，因此在施工订货前，需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸数量，以便施工粘结时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量。墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆（掺用水量10%的107胶）。检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。冲筋材料为1﹕3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。5.苯板安装：a）将连接盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。b)苯板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。c）粘结完毕的墙体，立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。d)苯板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。e)苯板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。f）板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。g)胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。h)板面装修：一般墙面直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。踢脚做法是：一般应先在根部刷一道107胶素水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚可用胶粘，也可在复合板上钻孔粘木楔，用钉钉在木楔上。如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一工序。质量标准：严格按照《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001、规定施工，合格率100%。6.成品保护：a）土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。b)在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。c)施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。应注意的质量问题：a)注意增强苯板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫方距板端50cm。要防止板受潮。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损，不得使用。b)板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是板缝处理要严格按操作工艺认真操作，二是使用的胶粘剂必须对路。目前使用的胶粘剂效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂等。EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶﹕水=1﹕1（重量比），混合成胶液，425号水泥﹕细砂=1﹕2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶﹕水泥﹕砂=1﹕1﹕2，拌合成适当的稠度即可。选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。7.外墙面挂网防裂修补施工.编制依据：建设单位及使用单位要求。《外墙外保温、涂料工程技术规程》(JGJ144-2004)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001工艺做法：a)准备工作；施工前应清扫墙面浮灰，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，在各阴角、阳角挂垂直线和水平线以控制垂直度和平整度。平整垂直度误差在10mm范围内，可通过调整粘结剂厚度找平。安装玻璃丝网与聚合物砂浆抹灰；保温板粘贴验收完毕后，安装锚固件和玻璃丝网。以400为间距梅花形布置锚固点，每平米6～8个锚固件。玻璃丝网铺设时应尽量做到平整，玻璃丝网裁剪应沿丝径方向剪断，保证最外一边网格的完整；玻璃丝网搭接不少于100mm，水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量过多，影响抹灰质量；玻璃丝网铺设时应沿一边进行，尽量使玻璃丝网拉紧绷平，便于施工。阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。阴阳角300mm范围内不要搭接。因门窗洞口侧边不做保温，所以大面玻璃丝网做至洞口边折至窗框边为止。玻璃丝网铺设完毕后可进行表面抗裂砂浆抹灰工序。抹灰分两次成活，第一遍抹灰与玻璃丝网表面抹平，第二遍抹面灰，这样可以有效防止抹灰面出现开裂。两次间隔不得超过14小时以上，以免形成空鼓脱离。抹灰时应注意确保玻璃丝网下方砂浆的饱满程度，同时不宜用力过大，以致使玻璃丝网贴近保温板。面层砂浆表面必须平整，玻璃丝网不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为5mm。b）粘结剂选用住总技术开发中心KE-2胶与干混料配制而成的聚合物砂浆。c)防护抹灰砂浆防护砂浆选用KE-2胶与干混料配制而成的聚合物砂浆。d)玻璃丝网、玻纤网外墙抹灰增强材料选用玻璃丝网和耐碱玻纤网格布。玻璃丝网丝径玻纤网用0.4×0.4或0.6×0.6网眼均可。窗口处做法：;本工程在窗口外窗台处进行破损修补抹灰、涂刷JS防水涂膜、一布三涂。外墙面水泥砂浆修补施工：原有墙面开裂脱落处必须清凿掉、重新抹灰找平，厚度超过35mm、要多层、挂网施工。水落管修补：本工程原水斗、出水弯头皆锈损需更换、水落管有脱节、锈蚀需维修更换。采用铸铁出水管件更换，其它墙面修补：其它墙面破损修补、按原样恢复修补。三、外墙涂料施工方案（一）．施工准备1．材料准备丙烯酸酯涂料。2．机具准备（二）．施工作业条件1．门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。2．墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。3．外墙施工应安装好吊绳，并经验收后，可投入使用。4．大面积施工前，提前做好样板，待样板确认后方可大面积施工。5．施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在10℃以上，在雨天、大风天及环境湿度在85%以上不得进行施工。三）．施工主要技术措施1．工艺流程基层处理→腻子施工→封底漆施工→面漆施工→局部处理→分项验收2．施工技术措施1）基层处理墙面基层表面的平整度满足规范标准要求，墙面凹凸不平的地方铲除，并使用0#砂纸将凸出不平处磨平，保证基层牢固、不起砂、不暴皮、无油污及裂缝。2）基层刮水泥腻子（1）胶泥配置：本工程采用立德尔建筑胶与425#水泥进行配置，先将立德尔胶加两倍的水进行稀释，并搅拌均匀，然后将立德尔胶（稀释后）与水泥按1：4（重量比）的比例进行拌和，采用电动搅拌机进行拌和，使胶泥拌和均匀。（2）墙面处理：墙面施工前，先浇水进行湿润，然后将立德尔稀释3倍的胶液在基层上滚涂一遍。（3）刮腻子：基层经过以上处理后，即可用配好的胶泥进行刮腻子，一般横向刮一遍腻子，竖向刮一遍腻子即可。（4）养护：腻子刮完后，对基层面要进行浇水养护，气候炎热，至少要养护三遍以上。（5）最后处理：腻子干后，用1#砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，然后进行涂料的施工。3）封底漆：封底漆施工前，保证表面无油脂、尘污和蜡质物，封底漆主要是加强面层与基层之间的结合，封底漆采用滚筒涂刷的施工方法，在温度较高的情况下，适当的加水稀释，通常是十份油漆加不超过一份水。第一遍封底漆施工完后，待相隔至少2小时之后，漆膜干透后，滚涂第二遍底漆。4）面漆施工：封底漆施工完后，在漆膜干透后，滚涂面漆，面漆在滚涂前不稀释，面漆可刷2遍。最好第一遍滚涂时，沿横向方向进行施工，第二遍滚涂沿竖向方向施工。5）局部采用刷涂施工：对于工程的边边角角部位，窗侧面、阴角处，要先应漆刷进行刷涂。对于设计要求的墙面的分格缝处（分格缝位置详见图纸），采用套色的外墙漆进行涂刷，分格缝要求清晰。涂刷分格缝前，要弹线做好标记，正确使用控制的尺板，然后滚涂分格缝处。6）分项验收：墙体涂料全部完成后，要随时进行各部位涂料的分项验收。（四）．应注意的质量问题1．透底原因分析：漆膜薄防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水。2．接茬明显原因分析：涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。3．刷纹明显原因分析：涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大4．分色线不齐原因分析：施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷5．色差原因分析：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致（五）．质量标准1．涂料品种符合设计要求，涂料饰面颜色一致，保证表面清洁无污染。2．饰面检验项目：四、屋面防水施工方案（一）、施工准备：1、施工前，先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况,确定拆除顺序。2、铲除原防水层及找平层a）用铁铲清除全部原防水层，注意在清除时应尽量不损坏找平层，清除的垃圾集中堆放，统一处理。b）检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时，应揭开找平层，并晒干保温层或重做保温层、找平层。若找平层破损较小，则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。c)重做保温层时,先清理混凝土结构层表面的杂物后，用热沥青热粘或用对聚苯类保温板无溶解作用的胶粘剂冷粘聚苯保温板;或铺珍珠岩保温块。（二）、找坡层施工方案1、屋面找坡的作业条件将现浇混凝土板表面的起砂、起皮的处理好，并将灰尘、杂物清理干净，穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。保温材料存放防潮、防止损伤和污染措施已落实，雨天作业防水浸或雨淋措施已落实。1.1、操作工艺基层清理：将原有拆除物基层表面的尘土、杂物等清理干净。弹线找坡：按坡度及流水方向，弹出屋面坡度走向，确定找坡层的范围。管根固定：穿屋面结构层的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。铺设找坡层：本工程采用炉渣找坡层，施工完毕后及时施工砂浆找平层。已铺好的找坡层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。2、找平层本工程的找平层采用20厚1:3水泥砂浆。2.1、作业条件找平层施工前：屋面找坡层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及女几墙、伸缩缝处的根部应按图纸要求做好处理。根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。2.2、操作工艺将找坡层上面的松散杂物清扫干净。先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类找坡板块的碎末填实填平。因做找平层时有大量水份进入找坡层，所以本工程屋面必须做成排气屋面，排气道与找平层分格缝合二为一，及分格缝兼做排气屋面的排气道，分格缝宽度为20mm，并与保温层连通。基层与突出屋面的结构的连接处，以及基屋的转角处均做成圆弧形，圆弧半径不得小于20mm。水落口周围做成略低的凹坑。（三）SBS卷材防水施工方案3.1、材料要求选用4mmSBS防水卷材，且防水卷材为国家优质产品，技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。产品有合格证，并应做复试。3.2、作业条件铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，排气道宽度为50mm，并附加250mm宽卷材，用粘结剂单边粘贴覆盖。屋面找平层的坡度，应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象；所有穿过屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。屋面阴阳角、女儿墙、管道等处，应做成半径为20mm的圆弧。3.3、操作工艺本工程中卷材的铺贴全部采用满粘法。a)铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、变管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、等处先做卷材附加层，并应符合规范规定。铺贴檐口第一层卷材，先从雨水口向两侧铺贴，卷材的碰头应在两雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于200mm。b)铺贴屋面卷材铺贴卷材防水层时，找平层必须干净、干燥，干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3－4h后掀开检查，找平层履盖部位与卷材上未见水印即可铺设。施工时宜从西向东进行，屋面卷材铺贴时从南向北方向铺贴，檐沟卷材铺贴时从水落口处向两边分水岭处铺贴。卷材搭接长度不得小于80mm，平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。基层胶结剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷要均匀，不露底、不堆积。根据胶结剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并用与卷材配套的接缝专用胶粘剂突出屋面结构处防水做法；屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。并用压条或垫片钉压固定，钉距500mm，上口用密封材料封固。c)排水口防水做法：杯口应牢固地固定在设计位置，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂胶结材料，压紧的宽度不得小于100mm，底盘周围应用胶结材料封平，并认真处理好水落口与竖管的连接处，防止漏水。d）其他特殊部位的防水做法屋面特殊部位的铺贴要点（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。（3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、水落口处卷材剪贴方法抹封凹槽。6）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。（1）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法（b）阴角做法4、工艺流程：原防水层清理——基层找平——刷底油——阴阳角粘贴附加层——铺贴防水卷才——防水层表面清理检查——验收签4.1、施工要点：（1）铲除女儿墙、立墙、落水口、等节点部位的原防水层。（2）将屋面上的尘土、砂粒、杂物清扫干净。对屋面进行找平，1：2.5的水泥砂浆抹平压光。相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光。（3）涂刷底油，基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。。（4）做附加层，排气道、分格缝等部位：附加层宽度250mm。（5）铺贴卷材防水层：试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。先铺设排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺设（6）卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。（7）卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。（8）铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。（9）屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。（10）主要节点构造做法：阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。（11）保护层：a，水泥：用42.5级矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块检验合格。b，砂：用水洗中粗砂，最大直径不大于5mm，不含杂质，含泥量不大于3%。c，配合比为1:2.5-1:3（体积比），稠度不大于35mm，要求拌合均匀，颜色一致。5.细部节点施工要求5.1排气孔、排气管防水构造a)对排气孔、排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。b)在气孔、管壁高150mm处粘上一圈3cm宽的密封带，再取一块比排气孔或排气管周长尺寸大100mm宽250mm的片材，涂上基层胶粘剂（S801-3#或S703-3#），待干燥至手指触摸不粘手时可粘贴，孔壁或管壁粘结高度为150mm，孔根或管根片材沿四周剪成均匀的深度100mm条块状与孔根或管根牢固粘合。5.2穿出屋面管道的防水构造做好大面防水层后，用管根套套至管根部位，在上下套口四周用密封胶密封。5.3排水口的防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。b)取一块大于排口周长100mm，宽250mm的片材，在粘结面上涂上基层胶（S801-3#或703-3#）干燥至手指触摸不粘时，把片材做成卷筒状，伸入孔内约150mm,外露100mm，外露部分裁剪成条状，用手按压，确保其与孔壁和基面牢固粘合。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。5.4女儿墙、天沟和檐沟的防水构造。女儿墙、天沟和檐沟等部位片材收头处先用密封胶条粘贴于基层上，再贴上片材并用金属压顶条固定，最后用密封膏封压顶条上沿口及钉眼处。5.5阴、阳角的防水构造用自硫化橡胶泛水粘贴在阴、阳角部位，四周沿口用密封膏密封。防水施工自检屋面防水工程完工后，防水施工人员应先对防水层进行自检，发现问题应及时整改完善。6.施工安全注意事项6.1施工人员应经过必要的业务培训，有专业上岗证后方可上岗操作，并应掌握应知应会的施工安全技术，施工前应穿戴好工作服，方可进行施工操作。6.2施工现场以及存放材料的库房，必须通风良好，严禁烟火，有相应的防火措施，地下施工时要有通风、防毒、防爆装置和配备必须的灭火设备等消防器材，施工现场不准混放易燃、易爆物品。6.3在坡度的屋面以及挑檐等危险部位进行防水施工作业时，操作人员必须佩戴安全带，在有高低跨或立体交叉作业时，必须戴安全帽。6.4现场施工人员必须穿平底鞋，以免损伤防水层。6.5在施工中，有关安全技术，如高空作业、垂直运输、卫生防护等应严格按照国务院颁发的《建筑安全工程技术规程》和国家其他有关专门规定执行。7.工程验收7.1防水工程质量要求a)屋面坡度必须符合规范或设计要求，排水系统应畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。检验可在雨后或持续淋水2小时后进行，有条件作蓄水的屋面宜作24小时蓄水检查。b)防水层的泛水节点处理，落水口、突出屋面设施与防水层的接缝处应封固严实，不允许有开缝、翘边。c)片材的铺贴方法，搭接顺序和搭接宽度，应符合规定要求，接缝部位应粘结牢固，不得皱折、鼓包、翘边等缺陷。d)防水层与基层粘结牢固，无大于0.05㎡的空鼓气泡、皱褶等缺陷。e)防水片材、配套材料的质量，应符合产品标准和设计要求，并应出具质量证明文件。7.2防水工程竣工验收应在下一道工序施工前进行，竣工验收前应将屋面上所有剩余材料和垃圾等清扫干净。三、质量要求1、保证项目①卷材与胶结材料必须符合施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现场取样试验。②卷材防水层及其细部处理必须符合施工规范规定。2、基本项目①卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。②卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致；相邻两幅卷材的短边搭接应错开；卷材附加层设置宽度，部位正确；接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷。四、成品保护1、铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。2、防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。五、安全生产、文明施工1、屋面防水施工队伍，须符合建设部有关防水工程施工用工要求，主要操作人员应参加过省级建委防水工专业培训班，并持专业防水工上岗证。2、防水施工应服从建设单位、监理单位的统一安排，接受质量检查与监督。3、屋面防水施工须遵循《建筑安装工程安全技术规范》，做到文明施工、安全生产。4、施工开始前必须进行安全交底，每天上岗前进行安全教育，有针对性、有记录，进入施工现场必须戴好安全帽。5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品，应存放在通风、能锁的库房，远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料，包装皮等杂物集中，由专人负责运至指定地点堆积。6、对铺设好的卷材防水层，不得在上面直接从事其他施工作业；应防水层上铺垫临时保护层方可施工。五、内墙大白施工方案一、材料、机具准备1.成品大白腻子配比，大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50：25：1：0.5。所用材料具备出厂合格证、质保书及相关资料，不得使用过期的材料。2.耐水腻子粉（搅拌后直接使用）；3.抗裂砂浆；4.主要机具：脚手架、脚手板、铁皮刮板、铝合金直尺等二、作业条件：1、墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。2、抹灰工作已全部完成，洞口、阴阳角已处理完毕。3、地面已施工完，管道设备安装、试水试压已进行完。4、大面积施工前，事先做样板间，经总包、业主、监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工三、施工顺序：每道施工工序都涉及安拆架子大白：打磨基层处理→聚合物砂浆找平→刮第一遍大白腻子砂纸磨平→刮第二遍大白腻子→砂纸磨平→刮第三遍大白成活检查验收四、施工工艺1、大白：1.1、基层处理：首先将墙面等基层起皮、松动及鼓包等清除剔平，在墙面光滑的部位，用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕及残留的模板隔离剂等杂物清除干净。1.2、基层找平：由于是木模施工，梁板墙面局部存在凹凸不平等缺陷。顶棚及梁用聚合物砂浆找平，墙用白水泥与石膏粉按3：7的比例用108建筑胶水调匀，稠度适中，将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角等处分遍找平，干燥后再施工第一遍腻子。1.3、刮第一遍腻子：墙面找平干燥后，可以施工第一遍腻子。将白水泥与大白粉按7：3的比例，同时加入少量的纤维素，用108建筑胶水搅匀，然后用铁皮刮板将墙面、天棚满刮一遍，厚度约为0.6mm，操作时一刮板紧接着一刮板，接头不留槎，每一刮板收头时，干净利落。第一遍腻子不宜过厚，这样可以使腻子层和基层良好的结合，腻子过厚，收缩量较大，容易造成面层开裂。1.4、第二、三遍刮大白：待第一遍腻子干燥后，施工第二遍、第三遍。将大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、纤维素按50：25：1：0.5的比例搅拌均匀，用铁皮刮板满刮，方法与第一遍相同，厚度略小于比第一遍。2.1基层处理：2.1.1砼天棚及梁基层处理：砼天棚梁上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。2.1.2抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.2砼天棚及梁修补：砼天棚上模板拼缝处用聚合物砂浆分遍找平。2.2刮防潮腻子：2.2.1刮防潮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。2.3腻子打磨头遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，二遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。2.4施涂防潮乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。2.5.1滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。2.5.2滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。2.5.3涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。2.5.4滚涂要点：滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。2.5.5施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。2.5.6施涂第二遍乳胶漆：由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。五、质量要求1、材料的品种、颜色要符合设计要求和有关标准的规定。2、腻子的表观不能出现脱皮、漏刷和透底。3、颜色及纹路要一致。六、产品保护1、墙表面的腻子层未干前，室不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙面泼水，以免沾污。2、施工完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、施工时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。4、最后完成后，室空气要流通，预防干燥后表面无光或光泽不足。七、安全、文明施工1、建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底书，安全技术交底要有针对性，并有交底人和被交底人签字。2、施工人员进入作业区应戴好安全帽，高空作业系好安全带。3、施工作业前，施工人员应对作业用的脚手架、高凳进行全面检查确认安全、可靠、稳定后，方可上架作业。4、水泥和其它飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。六、单元门更换施工方案一、安装工艺流程及质量控制（一）钢质防盗门1、安装工艺流程1.1钢质防盗门安装工艺流程（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1.2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。1.3安装中的注意事项a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。二、现场成品保护措施1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；三、现场补救措施1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防盗门安装技术规程》），并进行矫正；4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；9、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。四、验收及交付方案1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框与墙体的连接等相关工作；2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据。七、塑钢窗更换施工方案（一）、施工准备1、验收窗。塑钢窗运到现场后，应由现场材料及质检人员按照设计图纸进行品种、规格、数量、质量以及有否损伤、变形等进行检验。2、窗存放。塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢窗立放，立方角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。3、机具准备。安装塑钢窗需准备冲击钻、手电钻、打胶枪、鸭嘴榔头、橡皮锤、十字形和一字型螺丝刀、扁铲、刮刀、拉线板、线锤、靠杆、水平尺等工具。（二）、工艺流程塑钢窗安装工艺流程如下：洞口找中线→安装后置埋件→框上找中线→安装固定窗框→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金件→安装纱窗→清洁保护（三）、操作工艺1、洞口检查。同一类型窗及其相邻上下左右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。2、塑钢窗与墙体的连接固定。应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不大于60mm，连接固定点框脚不大于15mm，不允许在横梃或竖梃的框外设置连接点。3、将窗框放入洞口内，并用木楔将窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其垂直、水平、对中、内角方正符合要求后，再将木楔楔紧打入发泡胶打点式固定，最后用膨胀螺栓将窗框与墙体固定。4、安装窗扇。先剔好框上的铰链槽，将窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。5、安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上玻璃垫块，垫块的位置在主要受力部位上，将玻璃装入窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。6、镶配五金件。安装五金件时，应在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁螺钉用锤直接打入。7、安装纱窗8、清洁保护（四）、质量标准1、主控项目（1）、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合要求。（2）、塑钢窗框和扇的安装必须牢固。膨胀螺栓的数量和位置应正确，连接方式应符合要求。（3）、塑钢窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（4）、塑钢窗与墙体间缝隙表面应采用密封胶。2、一般项目（1）、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑。（2）、平开扇铰链的开关力应不大于80KN并不小于30KN。（3）、密封条不得脱槽。（4）、排水孔应畅通。（5）、塑钢窗允许偏差和检验方法如下：（五）、成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜挡好窗，防止污染。3、严禁窗上站人。4、窗扇安装后应及时安装五金件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5、不得用硬物清理窗以免划伤。（六）、应注意的质量问题1、运输存放损坏。运输时应轻拿轻放，存放时应放在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放远离热源。2、窗框松动。安装时应先在门窗外框上设计规定的位置打眼，用电锤在窗洞口打孔，装入膨胀螺栓固定牢固，使窗框安装后不松动。3、严禁污染4、妥善保管五金件，以免损坏。5、安装完毕后应上下垂直一线。（七）、材料管理要求1、加强绿色施工管理，节材，节能，节水，节电。2、进场材料要摆放在管理员指定的位置，禁止随地乱摆乱放。（八）、安全注意事项1、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。2、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。3、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚踩稳，不要向下看。4、搬运窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。5、窗扇不得平放，应该竖放其倾斜度不大于70度，不准人字形堆放。6、堆放玻璃应平稳防止倾塌。7、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。8、用完工具后，要断电，妥放，禁止随地乱扔。八、散水修补施工方案工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→修整养护→完成操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（五）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。（六）混凝土的浇筑1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（七）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。三、成品保护1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。2、严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。四、应注意的质量问题1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。5、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于垫层施工不认真，或沟槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。九、单元入口雨棚、屋顶挑檐修补、阳台施工方案立面砂浆找平层施工工艺1、材料及要求1.1.用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.2.水泥砂浆：1.2.1水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2、施工条件及要求2.1各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。2.2.根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。2.3.施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。3、找平层施工工艺流程3.1工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。3.4.2.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3.4.3.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm，厚度应为2cm。3.4.4.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4、质量标准4.1保证项目4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3水泥应有出厂合格证，或试验资料。4.2基本项目4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。4.2.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。4.3允许偏差项目屋面找平层允许偏差：5、成品保护5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。5.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。涂膜防水施工工艺1、材料要求及机具准备1.1、材料要求聚氨脂防水涂料属反应型高档有机涂料,涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书,经复检合格后方可使用、1、2、主要机具施工机具包括拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑料刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、小抹子、油工铲刀等。2、施工工艺流程基层处理→涂刷聚氨酯底涂料→局部增强→涂刷聚氨酯防水涂料(图纸要求)→蓄水实验(合格)→垫层及基础施工涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。3、施工做法3.1、材料及机具准备施工前应预先准备好各种材料及施工机具,并对各种机具进行检查其工作性能,施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工,严禁现场操作人员野蛮施工、3.２、施工做法1、基层处理(1)堵洞:各种管道套管安装之后,用膨胀细石混凝土塞实填平。(2)找平层:用１:3水泥砂浆找平,做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象;砖墙灰缝应与砖墙表面抹平;除去基层表面得浮灰与其它突出得东西,用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷;用２米直尺检查基层表面平整度,偏差不得超过5mm;若基层上存在裂缝,则应做附加处理。(3)找平层与突出平面基层得结构(如立墙、变形缝、管道、天窗等)及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处得阴阳角均应做成半径为2０ｍm得圆弧或45°(1３5°)折角;厕浴间泛水坡度应在2％以上,不得有局部积水;在转角处要抹成小圆角;与找平层相连接得管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。这些设备必须安装完毕,才能进行防水层得施工;(４)将基层清扫干净,基层要做到找坡正确,排水顺畅,表面平整、坚实,无起灰、起砂、起壳及开裂等现象,涂刷底层涂料前,基层表面必须达到干燥状态、２、涂刷底层涂料(即聚氨脂底胶)基层处理剂为低粘度聚氨脂,可起到隔离基层潮气,提高涂膜与基层粘结强度得作用。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍,然后大面积涂刷,用料为0、15~0、20kg/m２、涂刷应固化干燥24ｈ以上(具体时间应根据施工温度测定),才能进行下一道工序得施工。３、增强涂布(1)增强涂布在涂刷底层涂料后进行,在地漏、管道根部、阴阳角、排水口、施工缝、变形缝等容易渗漏部位,均匀涂刷一遍做附加层。(２)增强涂布与基层涂料就是组成涂膜防水层得最初涂层,对防水层得抗渗性能具有重要作用,因此涂布操作时要认真仔细,不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边等质量问题。(３)节点处理得方法为立管固定用细石砼封堵以后,管根四周抹成八字脚,将管根及周围务必清理干净、干燥。在管根口周围,涂刷基层处理剂,再做聚氨酯防水涂料增强层,并在立管上涂刷涂料,使立管与混凝土基层成为一体。4、涂膜施工(1)在前一层涂料固化干燥后,应先检查其上有无残留得气孔或气泡,如无,即可涂布施工;如有,则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行第一道涂膜施工。(2)用滚刷在水平基层面上与垂直基面上涂布涂料;应涂刷均匀、厚薄一致应分层分遍涂布涂料。一般可分１—2遍完成,重涂时间得间隔,由施工时得温度与涂膜固化得程度(以手触不粘)来确定。为了确保防水工程质量,涂刮得方向必须与前一层得涂刮方向垂直。施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。5、第一次蓄水实验待防水层完全干燥后,可进行第一次蓄水实验,蓄水3ｃｍ,蓄水24ｈ后无渗漏时为合格。4、质量要求及注意事项4、1、质量要求1、涂膜防水层不得有渗漏水现象,排水系统应顺畅。２、所采用得涂料应符合质量标准与设计要求。3、基层不得有酥松、起砂、起皮现象。４、涂膜防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体与皱皮等现象,涂膜防水层与基层之间应粘结牢固,不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。厚度应符合设计要求。５、收头部位得密封处理应连续、封闭。6、刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。操作人员应严格保护已做好得涂膜防水层。在做保护层之前任何人员不得进入施工现场,以免损坏防水层、7、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求,不应有局部积水与渗漏水得现象存在。8、地漏或排水口等部位不有杂物堵塞,确保排水畅通。施工时,涂膜材料不要污染已做好饰面得墙壁、卫生洁具、门窗等。4.２施工注意事项1、当涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量得专用稀释剂进行稀释,以降低粘度。2、气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高得搅拌器。另一个原因就是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂与灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现得气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。3、起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷、4、涂膜翘边:防水层得边沿、分项刷得搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因就是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致、5、破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜得完整、6、施工时应注意防火,施工人员应采取防护措施,施工现场要求通风良好,以防溶剂中毒。5、质量检验及工程验收单组分聚氨酯防水涂料材料得质量、品种、规格与性能应符合有关规定。工厂报告与施工现场抽样送检等资料齐全。涂膜防水层得总厚度不应小于设计要求1.5mm厚,厚薄均匀一致,可用针刺或在完成得涂膜上裁片等方法进行检验。单组分聚氨酯涂膜防水层完成后,不得有渗漏与积水现象。检验屋面有无渗漏与积水、排水系统就是否顺畅,应在雨后、持续淋水２h或闭水试验后进行。厕浴间防水层完工后,经蓄水24h无渗漏,再做面层或装修。装修完毕还应进行第二次蓄水试验,2４h无渗漏时为合格方可正式验收。涂膜防水层及保护层得施工方法与施工顺序应符合本工法得要求、6、安全、消防保证措施进入工地现场操作人员必须戴好安全帽,系好安全带,遵守项目部下发得各种安全制度。严禁酒后作业及穿拖鞋进入现场,现场严禁打闹。操作人员应严格保护好已做好得涂膜防水层。在做保护层前任何人员不得进入施工现场,以免损坏防水层。工作人员应穿软底鞋,施工过程中严禁踩踏未干防水层。施工现场应有良好得通风条件,必要时可采用强力通风,施工中应有足够得照明。按防水进度需要进料,并应妥善保管,材料应储存在阴凉干燥处,环境温度不得高于50度,周围并配置足够得灭火器。施工机具应经常维修保养,使用前应进行检查,保证完好,否则应及时调拨补充备用、操作人员使用各种电器设备时,必须认真执行安全操作规程,并服从电工得安全技术指导;非电工人员,严禁乱用电气设备十、台阶破损处修复施工方案1.1基层处理：将原台阶破损面浮灰、杂质清除干净，清除干净后用清水将表面冲刷干净。1.2面层施工：基层清理干净后采用20厚1：3水泥砂浆进行抹面修复。台阶踏步面外坡1%坡度排水。2、施工机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺。3、材料要求：3.1、石材边角反正无扭曲，缺角，掉边。3.2、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不宜小于425号。3.3、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。3.4、碎石：粒径不大于3cm4、工艺流程原台阶拆除---素土夯实---碎石、混合砂浆灌注---混凝土浇筑---素水泥砂浆一道---水泥砂浆结合层---石材面层5、操作工艺5.1、将原破损台阶整体进行拆除。5.2、采用300厚3：7灰土分两步夯实。5.3、采用300厚粒径10-40卵石，M2.5混合砂浆分两步进行灌注。5.4、浇筑60厚C20混凝土，台阶面向外坡1%。5.5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）撒素水泥面（洒适量清水）。5.6、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层5.7、30厚饰面层，1：1水泥砂浆勾缝，台口加厚。6、质量要求：6.1、板面空鼓，严格遵守工艺要求，基层必须清理干净。6.2、饰面石材铺砌前必须浇水湿润。6.3、混凝土应振捣密实。7、成品保护措施：7.1、浇筑完后采用地膜进行覆盖。7.2、台阶周围设置警戒线，防止人员踏进损坏。7.3、做好冬、雨季防护措施。室外栏杆施工方案1、技术准备(1)、施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并做好施工前的技术准备工作。（2)、积极参与包括业主、监理、设计、总包等各方参加的技术交底和协调会议，提出施工过程中需要解决和澄清的问题，确保施工顺利进行。技术人员熟悉施工图纸，对各房间的护栏数量心中有数，对本工程的重点、难点部位引起足够重视，并针对工程实际情况确定施工方法。对施工中的新工艺、新材料、新方法和重点部位编制作业指导书进行重点交待，把好关键部位的技术质量关。岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。方案交底先行：装修开始前完成专项工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写工作，并保证交到各施工班组。现场标高线、平面位置线100%验收合格后，再进行施工。2、材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工制作，确保不合格材料不得使用。3、制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。（2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。（3）楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。（4）施工人员安排。项目负责1人，技术负责人1人，焊工1人，普工6人。主要机具安排，电焊机1台，角磨机1台，电锤1把。五、预埋件及栏杆安装1、水平安装工艺楼梯、阳台、露台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。2、安装工艺（1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（5）楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。扶手直线度＜3mm，垂直度＜3mm，栏杆内距误差＜3mm，对角线误差＜3mm，预埋件垂直误差＜3mm，水平误差＜3mm。（6）固定件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆。（7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。（8）室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。3栏杆工艺流程：图纸确认（包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸）→放样→开料→酸洗磷化→表调→中和→水洗→焊接拼装→半成品→整体调正→细磨打砂→喷涂→烤漆→成品→检验→简易包装→运输→进场复核→高度、间距及报验→安装（法兰盖、膨胀螺栓连接）→清理现场→自检→报请甲方验收→办理移交手续→移交甲方管理。4、楼梯金属栏杆油漆施工准备：①、材料要求：a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。b、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。c、催干剂：钴催干剂等液料。②、主要机具：a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。③、作业条件：a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。④、操作工艺：a、工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆)。b、基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。c、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。d、刷第一遍油漆：刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5、质量标准：（1）本节适用于丙烯酸清漆、调和漆、有机硅丙烯酸等溶剂型油漆工程的质量验收。（2）溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。（3）溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。（4）溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。（5）溶剂型油漆涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。6、成品保护：(1）刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(2)每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好，防止栏杆油漆粘结影响质量和美观，同时防止栏杆油漆损坏。(3)刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦干净。(4)油漆工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。7、应注意的质量问题：(1)漏刷、反锈：反锈一般多发生在栏杆和金属表面等工程，其主要原因：一是产品由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于安装不注意碰破了防锈漆；三是栏杆或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。(2)、漏刷则多发生于栏杆的上、下接头和焊接处、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。（3）缺腻子、缺砂纸：一般边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。（4）流坠、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。是由于操作顺序和手法不当，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。（5）、刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。（6）、皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高。8、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：（1）、油漆等材料的出厂合格证。（2）、本分项工程质量验评表。9、安全环保措施：（1）、高度作业超过2m的楼梯间爬梯油漆应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。（2）、油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。（3）、施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。（4）、施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。（5）、每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。（6）、现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。（7）、施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。（8）、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。（9）、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。（10）、油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。六、技术质量保证措施1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证。2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工教育。3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。4、严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。4、质量要求5.1、主控项目：（1）栏杆制作与安装的材质、规格、数量、造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。（2）栏杆安装的数量、规格、校正以及栏杆的连接点应符合设计要求。（3）栏杆间距、高度、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固。5.2一般项目：护栏安装的允许偏差和检验方法应符合下表：七、安全、环保文明施工1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。2、施工人员进入现场要戴好安全帽，