DL∕T 763-2013 架空线路用预绞式金具技术条件

备案号：40019-2013 国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 1 1 2 4 47试验方法 5 9 附录A(规范性附录)微风振动疲劳试验 附录B(规范性附录)舞动疲劳试验 本标准是根据《国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技(2010)320号),对DL/T763—2001进行修订的。本标准与DL/T763—2001相比，主要存在以下区别：—“产品分类”一章变更为“术语和定义”,并调整了内容。——改变了型号标记的型式，增加了“型号和标记”一章，确定了架空线路常用预绞式金具的命——增加了光测下张力试验、垂直荷载、转向角、消振、电晕和无线电干扰、短路电流、抗紫外——删除了原附录A、附录B、附录C和附录D,增加了附录A微风振动疲劳试验、附录B舞动本标准由全国架空线路标准化技术委员会(SAC/TC202)归口并解释。本标准参加起草单位：北京帕尔普线路器材有限公司、北京盈电电气有限公司、石家庄华能电力本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)架空线路用预绞式金具技术条件本标准适用于采用预绞方式安装在架空线路上的悬垂线夹、耐张线夹、接续金具、防护金具等预2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2314电力金具通用技术条件GB/T2317.|力金具试验方法第1部分：机械试验GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验GB/T2317.力金具试验方法第3部分：热循环试验GB/T2317.4力金具试验方法第4部分：验收规则GB/T2479普通磨料GB/T10125以造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T15115压铸铝合金GB/T23308架空纹线用铝—镁—硅系合金圆线DL/T683电力金具充品型号命名方法DL/T758接续金具DL/T766光纤复合架空地线(OPGW)用预绞式金具技DL/T767全介质自承式光缆(ADSS)用预绞式金具技术条件和试验方法DL/T768.4电力金具制造质量球墨铸铁件DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T788全介质自承式光缆DL/T832光纤复合架空地线DL/T1069架空输电线路导地线补修导则YB/T4222预绞式金具用镀层钢丝下列术语和定义适用于本标准。2预绞式金具类别XN防护金具防振金具防舞金具J3表2预绞式金具适用线缆类别含义适用线缆类别适用线缆类别全介质自承式光缆(ADSS)AI光纤复合架空地线(OPGW)0导、地线(不含光单元)缺省光纤复合架空相线(OPPC)P参数1的含义是：a)对于悬垂线夹、ADSS、OPGW、OPPC和绝缘电缆用耐张线夹和接续金具，参数1是其标称破坏载荷(kN)。b)对于其他类金具，参数1缺省。参数2的含义是：a)对于导、地线(不含光单元)用金具，参数2为其适用的绞线型号。绞线型号按GB/T1179的规定执行。b)对于ADSS、OPGW、OPPC和绝缘电缆用金具，参数2是其适用线缆的直径范围(mm)。ADSS用金具适用线缆的直径范围参照表3。OPGW用金具适用线缆的直径范围参照表4。直径范围直径范围1526374表4OPGW用金具适用线缆的直径范围mm直径范围直径范围152637484.7挂点型式具有双挂点的悬垂线夹和耐张线夹用字母S表示，其余缺省。4.8绝缘类型绝缘金具用字母J表示，其余缺省。45结构型式常用预绞式金具典型结构型式示意图见图2。6技术条件6.1.1预绞式金具一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按规定程序批准的图样制造。b)预绞式耐张线夹的预绞丝有效长度不宜少于5个节距。c)制造预绞线的单丝直径公差应符合GB/T17937a)预绞丝的端头一般为圆台或半球形。若有防电晕要求，预绞丝的端头宜为鸭嘴形。6.1.4预绞丝螺旋方向：预绞式金具外层预绞丝应与绞线的外层旋向一致，一般为右旋。OPGW用耐张线夹内层预绞丝的旋向应与OPGW的外层旋向相反。b)铝合金丝的抗拉强度不应低于340MPa,铝包钢丝的抗拉强度不应低于1100MPa。c)预绞丝所用镀锌钢丝的力学性能、镀锌质量等性能5d)绝缘线缆用预绞式耐张线夹用的预绞丝材料应采用强度高于绝缘线缆芯的金属丝制造。6.1.6制造时采用的白刚玉应符合GB/T2479的规定。6.2.1单悬垂线夹的双侧悬垂角之和(α)不应小于30°,双悬垂线夹的双侧悬垂角之和(α)不应小6.2.3悬垂线夹中合成橡胶件应具有良好的抗老化性能、防臭氧，防紫外线及防空气污秽的能力，橡胶元件性能应满足DL/T1098中7.8条的规定。6.2.4悬垂线夹应满足垂直位载和握力的要求。悬垂线夹握力应满足GB/T2314的规定，应不小于线缆额定拉断力的14%～28%6.3耐张线夹6.3.1钢绞线用预绞式耐张线夹与地面拉线棒连接时，应考虑设置拉线长度调整装置和预绞丝防盗6.3.2耐张线夹握方a)用于导地线，光纤复合架空地线，光纤复合相线等的预绞式耐张线夹的握力不应小于线缆额定拉断力的95%。b)用于绝缘线的预绞式耐张线夹握力不应小于线缆额定拉断力的65%。c)用于配线路的预绞式耐张线夹握力不应小于线缆额定拉断力的65%。d)低压入户绝缘线用预绞式耐张线夹的握力按需方要求确定。6.3.3耐张线夹心形环的制造质量：a)铸钢件制造质量应符合GB/T11352的规定。b)球墨铸铁件制造质量应符合DL/T768.4的规定。6.4.5承力型接续金具的握力应符合GB/T2314的规定6.5防护金具6.5.1防振金具应能抑制微风振动，符合其设计要求。6.5.5防振鞭和防舞金具所用材料延伸率不应低于18%。7试验方法b)测量预绞式金具的节距时应使用相应精度的量具，测量连续5个节距并计算算术平均值。67.2机械强度试验7.2.1握力试验7.2.1.1耐张线夹和接续金具的握力试验7.2.1.1.1试验布置a)应选用与被试金具相匹配的线缆。被试金具与线缆连接时不应使线缆起灯笼。b)金具与夹具之间或金具与金具之间的线缆长度(L)不少于线缆直径(D)的100倍。试验布置如图3所示。图3耐张线夹和接续金具机械强度试验典型布置图a)将被试金具安装在拉力机上，以平稳的速度施加载荷至线缆额定拉断力的20%时，在内外层预绞丝出口处作出参考标记，以测量线缆相对于金具及金具内外层绞丝的滑移量。b)在不少于30s时间内，将载荷逐步增加到线缆额定拉断力的50%,保持120s。c)在不少于30s时间内，将载荷逐步增加到规定的握力值，保持60s。在试验过程中，当载荷达到规定握力值并保持60s后，金具与线缆之间，预绞丝内外层之间无滑7.2.1.2悬垂线夹握力试验a)应选用与被试金具相匹配的线缆。被试金具与线缆连接时不应使线缆起灯笼。b)金具与夹具之间或金具与金具之间的线缆长度不少于线缆直径的100倍。握力试验典型布置图如图4所示，或采用等效受力布置。c)该试验也可按GB/T2317.1的要求进行。图4握力试验典型布置图7.2.1.2.2试验步骤a)将线缆安装在拉力机上，施加载荷至线缆额定拉断力的20%时，安装悬垂线夹，在悬垂线夹出口处做出参考标记，以便测量线夹的滑移量。b)以平稳的速度施加载荷到规定的握力值，保持60s,测量线夹的滑移量。7.2.1.2.3判定准则a)对仅具有最小握力值的悬垂线夹，如果在达到规定的最小握力值时，金具与线缆之间、预绞丝内外层之间无滑移现象，且线缆和金具均未破坏，则握力试验通过。7b)对还具有最大握力值的悬垂线夹，则出现滑移的载荷还应大于规定的最大握力值。c)若线缆发生破坏，但破坏位置距悬垂线夹两端超过25mm时，则试验应重做。a)预绞式防振锤线夹对线缆握力试验布置如图4所示，握力值应满足DL/T1099的要求。b)预绞式间隔棒线夹握力试验布置如图4所示，握力值应满足DL/T1098的要求。a)机械破坏载荷试验的试验布置与握力试验相同。b)将被试金具安装在拉力机上，以平稳的速度施加载荷到金具的标称破坏载荷，保持60s,然后加载荷直到金具或线缆发生机械破坏。记录试验结果、滑动情况和破坏形式。如果载荷达到标称破坏载荷的1.2倍，金具没有发生破坏，此时可以停止试验。除非供需双方另有约定。a)垂直载荷试验和转向角试验按图5或其他等效方案进行试验布置。b)该试验也可按GB/T2317.1的要求进行。pP耐张线夹βP耐张线夹a)将悬垂线夹固定在试验装置上，以平稳的速度施加载荷到规定的机械破坏荷载，保持60s。b)继续加载，直到线夹发生破坏。如果载荷达到标称破坏荷载的1.2倍，线夹还没有发生破坏，a)试验应选用与被试金具相匹配的线缆。被试金具与线缆连接时不应使线缆起灯笼。b)将线夹按图5固定在试验装置上，施加载荷至线缆额定拉断力的2.5%。c)在形成角度β的情况下，以平稳的速度施加载荷至线缆额定拉断力的40%,并保持1h。d)卸载至线缆额定拉断力的2.5%。8330kV及以上电压等级线路使用的预绞式金具应按GB/T2317.2的规定进行电晕和无线电干扰9b)试验参照GB/T528的试验方法执行。7.10.1试验布置a)绝缘电缆用耐张线夹均应进行高温握力试验。b)按制造厂推荐的方法进行组装，试件与拉力机夹具之间导线长度不少于导线外径的100倍，试验温度应保持在60℃~75℃。a)施加载荷至导体拉断力的50%。b)通电流使导体升温至60℃~75℃,保持恒温1h。试验过程中试件宋出现任何滑移动，经过高压试验后试件和绝缘性能未破坏，则试验通过。7.11镀锌层试验a)采用黑色金属制造的部件及附件的镀锌层试验按DL/T768.7执行。将金具水平放置在标准盐雾箱中，试验连续进行1000h。试验方法参照GB/T10125执行。7.12.2判定准则试验结束后，金具表面蚀坑深度不得超过外层单丝直径的10%,则试验通过，或由供需双方确定。预绞式金具的验收除按GB/T2317.4的规定执行外，还需按表5进行试验。试验项目防护金具型式抽样例行型式抽样抽样例行型式抽样例行1外观和尺寸√√√√√√√√√√√√32材质√√√√√√√√√√√√33 握力√√√√√√√√3√√√√光测下张力√√2√√3转向角√√3试验项目防护金具抽样例行型式抽样例行型式抽样例行4√O√O√O√O25舞动疲劳√O√O√O√O16√O37电气 电阻√√4√√4电晕和无线电干扰3o2OO48OOO39O3断裂伸长率√O3高温握力OO4√√√√√√√√3OOOOOOOO3a表示仅用于含有非金属材料的金具应进行的项目。b表示额定电压330kV及以上电压等级的导线用金具应进行的项目。表示仅光缆用金具应进行的项目。d表示仅地线(含OPGW)用金具应进行的项目。9标识、包装、运输和储存9.1标识与包装应符合GB/T2314的要求。9.2悬垂线夹或耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求。预绞式接续条及护线条，应在其中心位置涂有颜色标志，使两接续导线上的缠绕长度相等。9.3耐张线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标识，标出起缠位置，以确保预绞丝有效长度符合标准。9.4每组预绞丝应备有标签，标注生产单位、生产日期、型号及适用绞线型号等。9.5预绞丝的包装应用纸箱、木箱、铁箱。箱外应注明“防潮”“勿压”字样以避免弯曲变形。9.6运输时不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤。9.7运输和储存时应防止受潮。(规范性附录)A.2试验设施微风振动疲劳试验装置示意图如图A.1所示。88275在试验时，档距(两终端墩块之间的距离)不小于30m,用振动台激振线缆。振动台至固定端的距离应在两个半波长以内，振动台至悬垂线夹间的距离至少为振动半波长的5倍(约为20m)。将线缆两端安装上耐张线夹试件，悬挂于两耐张构架上。线缆在悬垂线夹的出线角(激振侧)不A.3试验条件试验张力：恒定为20%RTS或按用户要求。试验条件如下。A.4试验方法A.4.1在要求的试验频率范围内，由调试确定一个共振频率。微风振动疲劳试验应在接近共振条件下A