钢结构连廊施工方案设计

钢结构连廊施工方案设计

目录

第一章项目概况及编制依据...................................5

第一节项目概述...........................................5

第二节编译基础...................................6

第二章施工准备...........................................7

第一节技术准备........................................7

第二节场地准备...........................................7

第3节.机器、工具和用品的准备.........................8

第四节，球队备战........................................8

第五节“三防”工作....................................8

第六节。建设计划.........................8

第七节。建设部署...........................................

10

第八节。材料检验....................................10

第九节。总体技术措施............................11

第三章施工总平面图及工程进度保障措施.......................12

第一节、施工总平面图及管理...........................12

第二节施工进度控制计划.................................13

第三节建设措施...........................13

第四节项目进度保障措施...........................14

第四章投资项目的技术设备和施工机械.......................15

第一节加工厂机械设备清单...........................15

第二节现场安装和投资机械清单...........................17

第三节运输机械和工具清单...............................17

第五章钢结构主要材料供应计划及质量保证措施...............18

第一节原材料采购计划...............................18

第二节钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购的质量控制措施.....18

第六章主要防腐材料供应计划及质量保证措施...................19

第一节主要防腐材料采购计划........................19

第二节防腐材料质量控制措施........................19

第七章生产工艺计划.............................................19

第一节工艺流程....................................19

第二节放样...........................................20

第三节，卸货..................21

第四节，拼图...........................................22

第五节，数控切割.........................22

第六节地层...........................23

第七节，埋弧焊...........................................23

第8节打孔...............................24

第九节。修正.......................................24

第10节，钾钉机备件切割...................25

第11节.制作和组装...................25

第十二节轮胎模具组装方法.................27

第13节钢构件的焊接...................................28

第14节.钢构件的喷砂除锈和涂漆程序....................33

第15节防火涂料的施工.........34

第16节钢构件的验收和交付................36

第17节成品保护.......................36

第八章产品运输方案和技术措施.................36

第一节产品包装.................36

第二节水平运输...................................37

第三节垂直运输...........................................38

第九章现场施工方法和技术措施...............................38

第1节结构吊装总体工艺流程.........................39

第二节安装前准备...................................39

第三节预埋螺栓安装...................................40

第四节钢柱和钢梁的安装...............................41

第五节钢柱拼接工艺.......................................42

第6节连接过程.....................................42

第10章钢结构工程质量中常见问题的控制.......................44

第一节原因分析.......................................44

第二节，案例原因分析及常见质量问题的纠正预防措施.....45

第H^一章安全生产管理...................................54

第一节安全生产措施.................................56

第二节、安全施工系统...................................57

第三节、雨季施工措施...................................60

第十二章质量保证体系及具体实施措施........................61

第1节.质量保证措施...............................61

第2节项目质量保证措施..........................61

第十三章文明施工措施...............................65

第一节施工现场宣传...................................65

第二节施工现场管理...................................66

第三节物流管理.......................................68

第十四章建筑机械用电量管理办法

第一节施工用电安全技术措施...........................69

第二节现场设备用电管理................................70

第十五章工程保修承诺及措施..........................72

第一节工程保修承诺....................................72

第二节工程保修措施.............................72

第三节本项目保修人员基本条件.......................73

第一章项目概况及准备基础

第一节、项目概况

一、项目概况

项目名称：XX楼钢结构走廊工程

项目地点：XX

项目建设规模：CIPT层建筑面积13477m2,CIP-2层建筑面积5367.3

m2

建设单位：XX

设计单位：

二、主要钢结构设计：

1.组件

热轧H型GB/T11263-2005、低合金高强度结构钢GB/T1591-2008>

厚度方向性能钢板GB/T5313-1985、建筑结构用钢板GB/T19879-2005,

焊接H型钢YB3301-2005,钢级为Q345；钢的化学成分和力学性能应

符合GB/T1591T994或GB/T700-1988及相关标准。

2、E5015和E5016焊条用于Q345钢的焊接。

手工焊接：Q235钢采用E4315和E4316焊条。应符合《低合金钢焊

条》(GB5117-1985)的要求。

自动或半自动焊接：使用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相匹配。

焊丝：应符合《熔焊用焊丝》或《气体保护焊用焊丝》的规定。具

体可由施工单位根据焊机选择。

3.螺栓

普通螺栓：按GB5780T986采购。

高强度螺栓：采用扭剪型高强度螺栓。材质为：螺丝用20MnTiB,螺

母和垫圈用45钢。

高强度螺栓应符合GB/T3632-2008〜GB/T1231-2006＜〈钢结构用高

强度大六角螺栓》、《钢结构用高强度大六角螺母＞＞＜〈钢结构用高强度

六角螺母垫圈＞＞＜＜钢结构用高强度大六角螺栓和大六角螺母垫圈技术

条件＞＞。

4.生产

钢结构的制作、安装、施工及验收应符合《钢结构工程施工及验收

规范》(GB50205-2001)2焊缝质量检验等级：钢构件拼接，梁柱连接

点面积及其延伸范围500mm,钢构件与预埋件的连接为1级；其余组件

为2级；部分熔透焊缝和拐角焊缝质量等级为三级。本设计中，所有

连接节点，如坡口等需要强连接的节点，均应设置引弧板，引弧板可在

焊接后切断。

所有需要拼接的部件必须以同等强度拼接。上下翼缘与腹板的拼接

焊缝应错开，避免与加强板搭接。腹板的拼接焊缝与与其平行的加强板

至少有200度的距离。，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200

度。

焊接：除图纸说明外，构件全长全焊接，焊缝高度不小于6mm,焊缝

长度不小于100mmo焊接型钢应采用埋弧自动焊焊接。

对接焊缝：手工焊板厚度大于6mm,自动焊和半自动焊板厚度大于

10mm时，应切掉板边。

5.涂层

1、除锈：生产前对钢材表面进行喷砂(或抛丸)除锈处理，要求除锈

质量等级达到＜〈涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级〉

2、涂漆：钢材除锈后，应涂两道防锈底漆和两道面漆。底漆和面漆的

种类由工厂确定，涂层干漆的总厚度要求为330um。

3、现场焊接两侧50mm范围内暂时不要涂漆。现场焊接完成后，按规定

重新喷漆。

5、防腐防火：无机富锌底漆1道、环氧云铁中间漆2道、环氧面漆2

道、面漆阻燃剂，应符合《钢结构耐火涂料应用技术规范》的要求。CECS

24:90o

第二节、准备的基础

1、根据XX**CIPT、CIP-2楼板钢结构廊道工程招标文件及图纸文件；

2、根据我公司设备情况；

3、根据我公司的实际情况和公司以往在类似项目建设中积累的经验。

4、根据XX**CIPT、CIP-2层钢结构连廊工程施工图；

5、按照国内相关标准和规范；

1)《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)

⑵《钢结构工程质量检验评价标准》(GB50221-2001)

⑶《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

(4)《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

⑸《钢结构制造工艺规范》(DBJ08-216-96)

(6)《建筑安装工程质量检验评价标准》(GBJ300-88)

⑺《建筑工程质量检验评价标准》(GBJ301-88)

(8)《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GB50018-2002)

⑼《异形金属板设计规程》(YBJ216-88)

⑩《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006)

第二章施工准备

第1节，技术准备

1、组织有能力的人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及相关技术要求,

编制详细的施工组织设计和主要分项工程作业指导书。

2、在认真分析施工图的基础上，准备联合审图，与总包业主、设计单

位进行联合审图。

3、到现场进一步调查自然条件和技术经济条件，掌握地形、地质、水

文等勘察资料和技术经济资料。

4、在施工组织设计和施工方案批准的基础上，向参与施工人员作出详

细的技术和安全披露。

5、进行现场控制网络及相关技术资料的交接、审查和确认，并对计量

器具进行检查、校准和校准。

6、实行原材料抽样检验制度，提供材料合格证和检测报告。

第二节，场地准备

1、检查红线桩和标杆点，设置场地水平和垂直控制网络，保护相关桩位,

重新测量建筑物的主轴线。

2、做好进场前“三通一平”工作，使水源、电源接入工作面附近，并安

排好施工准备期所需的照明条件。

3、根据总体规划和场地条件安排生产设施和场地。

第3节设备和材料的准备

1、按照主要机械、安全防护设备、周转物资、零部件计划进行设备和

材料的维护和采购，确保所有机械处于良好状态，能够满足项目的需要。

2、现场仓库的工作和交接和准备工作完成后，应按照施工总图进行设

备、材料的入库、放置和调试。

第四节，球队准备

1、本项目主要工种包括焊工、电工、油漆工、机械工、吊装工及其他

配套工种等。根据现有用工条件和施工单位设计的用工需求计划，精锐士兵

将由公司工程部派出。将强者组织成有组织的队伍进入现场，满足工程用工

的需要。

2、进入工地后，必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全教育。

要求各工种、各班组遵守工时、服从调动、爱护公物、坚守岗位、遵守操作

规程，确保工程质量、工期、施工安全等。

第五节“三防”工作

1、充分收集气象情况，获取市气象站服务，以便安排工作或采取相应

措施。

机械设备应自备防雷装置并布置接地体。

2、注意保护动力设备，做好设备和机械的防雨工作。

第六节建设计划

1、工程进度：根据工程总进度要求，钢结构工程与各种土建工程平行交

叉施工，不占用工程总工期，只占用运行期（合作与施工期）。

2.劳动力使用计划

序列工作类型人口高峰工作内容

号

1安装程序12钢结构及外壳安装

2画家3组件涂装

3测量员1建筑测量、布局和预埋

4电工2现场临时电气安装

5起重机2组件吊装

6气焊机3材料切割、焊接

7焊机4元件焊接

8安装钳工3安装

9脚手架3脚手架安装

10司机2生产生活交通

11技术支持人员1物资供应、储存和生活

12其他2工程协助和管理

4、安全防护设备方案

序列姓名规格单元数量评论

号

1头盔塑料最佳40

2安全带尼龙支付35

3焊工手套一对20

4焊工面具个人20

5漏电保护器个人12

第七节建设部署

一、建设目标：

1、XX**CIPT、CIP-2层钢结构廊道工程质量达到“合格”标准。

2、确保在总承包单位的总工期内能够顺利完成合作。

3、按“一标二标”施工，符合“五不”施工现场标准（无重伤、无死亡、

无重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；

4、机械利用率达到80%,机械完整率95%；

5、现场管理经文明施工检测部门检测，达到市文明施工现场标准。

2、部署原则：根据工期要求和工作面特点，按时间划分、平面划分、立体交

叉作业等方式，全方位进行施工。

第8节材料检验

1、检查钢材的质量保证证书是否与印在钢材上的标记一致。每批钢材

必须有生产厂家提供的材料证书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和力学

性能。按国家标准(GB700-79)和(YB13-69)规定进行验证。

2、材料的规格尺寸及各类钢材的尺寸允许偏差可参照国家有关标准或

指标的规定进行校核。

3、质量检验，无论角钢、钢板、型钢、圆钢表面是否允许有伤痕、裂

纹、折叠、分层等缺陷。如有上述缺陷，应分开堆放研究处理。钢材表面的

腐蚀深度不应超过其厚度公差。

4、钢材分类的力学性能和工艺性能检测(法定检测)。

5、检查高强度螺栓的品种、等级、数量是否与订单一致。

6、检查高强度螺栓的质量保证证书与包装盒内的出厂证书是否一致。质

量保证书包括螺栓检测报告、螺母检测报告、连接副扭矩系数检测报告、垫

圈检测报告。所有指标均可依据国家标准(GB/T1231-91和GB90-85)验证。

7、检查表面无污染、锈蚀、毛刺、焊痕、油漆、裂纹等缺陷。如有缺陷,

需进行处理，测试合格后方可构建下一道工序。

8、高强度螺栓分类测试(合法测试)。

第九节。总体技术措施

1、落实岗位责任制：认真落实各项岗位责任制，使各级管理人员和全体

施工人员责任明确。定期开展素质教育，不断提高各级管理人员和全体施工

人员的质量意识，严格按照规定工作，做好工艺交接工作。

2、制定严格的技术措施，做好每一道工序的质量控制：结构、围护、安

装等工作严格按照施工方法进行。开工前应校准基准点，认真复核轴线和标

高，做好原始记录，办理签证手续。

3、严格按照《施工分项工艺标准》和设计图纸要求，认真落实各项隐蔽

预检制度，对各分项工程质量进行管理，严格执行三检制度。如果上一道工

序不合格，则不组织下一道工序。工艺施工、隐蔽及中间工程验收以公司验

收合格为基础，报总包商和监理部门参加复验验收。验收合格后，做好项目

建设隐蔽记录，组织下道工序建设。

4、加强技术管理，认真执行国家省、市政府颁布的标准和规定，建立健

全岗位责任制，熟悉施工图纸，做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底

工作.

施工过程中的严重缺陷和质量事故，应及时报告，不得擅自处理。

5、严把子项目质量关。资质合格后，请总承包单位和监理部门代表验收,

并做好隐蔽工程验收记录。

6、设立专门的计量放线组，使用前检查计量器具和工具，并定期校准。

铺设线路施工前，应进行审查，施工前应检查监理人员。严格按照规定操作,

控制精度。

第三章建设总体布局和工程进度保障措施

第一节施工总图及管理

1、总平面图：钢结构安装阶段总平面图必须与土建施工总平面图相协调。

场地布置应尽量集中，以节省机械班次，节省人工，加快安装，使施工有条

不紊。

2、钢构件运到现场，放置在构件堆场。堆场应尽量靠近安装区，使构件

的安装和组装在起重机械的工作范围内，现场不存在对构件的小搬运。

3、临时用电量：本项目用电量不大，高峰期用电量在120KW左右。计戈IJ

从业主提供的供电接口到施工现场铺设电缆。

4、临时供水：本项目供水条件较好，用水量不大。拟从业主指定的供水

管道接口铺设供水管道。

5、施工现场的标杆和轴控桩应有明显的标记并妥善保护，以免有人损坏。

6、施工现场材料应按施工进度计划安排，分批分期进场。认真实施科学

管理，严禁随意、造成浪费、封锁现场等行为。

7、所有临时设施必须按照施工方案的规划要求架设，按质量标准施工，

必须保证运输道路畅通。

8、对于整个场地的布置和维护，管理人员要经常监督检查和执行。

第二节施工进度控制计划

1、本项目确保在总承包商的总工期内能够顺利完成合作。

根据本项目特点，提出以下三个主要施工控制点：

第一个施工控制点：钢构件的生产和下料

第二个施工控制点：预埋件的安装

第三个施工控制点：钢柱和梁的安装

2.项目进度计划

十字路口图及进度计划：公司采用十字路口技术，根据施工总工期的要

求，制定整体施工进度及十字路口控制计•划，并在整体进度计划的基础上制

定月度计戈J、周计划和日常工作计•划.同时，逐层分解目标，把责任落实到人,

对关键线的关键工序采取措施，确保在预定的计划时间内完成。通过全面合

理的分工，及时穿插非关键工序的工作，安排科学的流水节奏，充分有效利

用施工设备和现场工作面，确保有序实施的总体施工进度。根据项目的每个

流程，以及施工的重点和难点，安排好每个阶段的进度计划，做到每个阶段、

每个过程没有冲突，确保在预定时间内完成，这样可以保证流程的进度，并

且可以将进度划分为项目。进度的目的是保证分部的进度，并随着分部的进

度保证单元项目的最终整体进度。在进度计划实施过程中，根据关键工序工

期的提前或延迟，非关键线路和关键线路的转换，通过组织措施，经济措施、

合同措施、技术措施等，实现控制，确保项目关键线路得到有效保障。

第三节，施工措施

根据工程进度要求，合理配置劳动力和施工机械；施工要求分子工程,

工序间尽量安排平行流作业，缝内插针，看立体交点，工作面共享，基于

综合建设的原则。

第四节、项目进度保障措施

鉴于本项目工期较为紧张，为保证工期，拟包括管理人员配置、施工队

伍选择、网络技术及工期计划、作业时间、施工总布置、机械设备、材料供

应、施工技术措施、季节性施工措施。其他十方面提出了保障项目进度的措

施。

1、编制整个项目进度计划和月、周进度计划，加强计划管理，经常检

查。如遇紧急情况，随时调整施工计划，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的用工、物资需求计划，并根据工程进度及

时安排补充计划，确保各项资源满足总体工期计划的需要。

3.通过定期和不定期的会议和调度会议检查计划的执行情况，并与计划

进行比较。如有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，有针对

性、具体、细致地采取措施。计划的动态平衡确保了总体计划目标的实现。

4.安排追赶计一划。当建设达不到计划要求时，为保证总工期，应进行

研究分析，通过资源配置安排赶超计划。

5、组织一支技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管

理，平衡调度。在施工过程中，要做好各项施工准备工作。特殊原材料和半

成品要提前计划，按要求进场，保证保质保量及时到位。

6、根据施工控制计划，明确目标，制定施工期关键控制点。

7、实行三级网络计划控制，采用微机进行动态管理和及时调整，合理

配置要素，确保工期目标，制定月、十天、周计一划，采用计划控制方式，严

格执行计划管理，确保重点线路建设工期。

8、合理配置机械设备，充分发挥其重要作用，做到经常维护、经常检

修、快速更换，保证机械设备的完好率和利用率。

9、做好节假日的规划和管理工作。节前准备充足的物资、材料和半成

品O

10、用经济手段稳定节日期间的劳动力，使节日期间的建设和生产能够

正常进行。

第四章投资项目技术设备和施工机械

启光钢构是按照现代企业制度成立的集“规划、开发、经营、管理”

为一体的新型企业。拥有强大的营销能力、设计开发能力、投融资能力。东

莞启光钢结构有限公司年加工能力8万吨。

第一节加工厂机械设备清单

序列功率数量发票页码

设备仪器名称规格起源生产日期设备状况

号（千瓦）（套）

焊接H型钢生产

1480哈尔滨2003年2好的

线

2链特纳FZ-102.658M/分钟无锡2003.52好的

H型钢自动组装

3HG-15005.1M/分钟无锡2003.52好的

机

4数控直切机GS/Z-600012无锡2003.91好的

5夹芯板生产线5.0__杭州2003年1套好的

6数控火焰切割机SKG-3B5哈尔滨2003.62好的

8数控3D钻孔机SWZ100070济南2003.62好的

9相线切割机LMGQ-APT北京2003.72好的

10分切机HF-9V=13M/MIN浙江2003.71好的

11压板生产线5..5杭州2003年2套好的

12埋弧焊机DC-1000280我们2003.611好的

13直流电焊机ZXS-400二H~广州2003.115好的

145t单梁起重机CD510郑琦2003年16好的

1510t单梁起重机CD1016..2郑琦2003年5好的

1620吨起重机CHG45郑州2003.81好的

17交流焊机YK-405FL450.5__上海2003年28好的

18双柱带锯BS100060济南2003.83好的

19带锯机长征42130A3浙江2003.83好的

20C02保护焊机HJ-50080粤2003年40好的

1-

液压剪QC12Y-20X250037镇江2003.41好的

二十卷板机W11X-25X250075马鞍山2003.91好的

二

23抛丸机HQ6915139青岛2003.32好的

24超声波探伤仪GTS-9002广州2003.11好的

25超声波探伤仪XXHA-30VJ广州2003.91好的

26现场校准仪器D603-II青岛2002.111好的

27折弯机W067Y20镇江2003.71好的

28数控平面钻孔机PD167.5济南2003.63好的

29液压矫直机YJ-605.2M/分钟无锡2003.51好的

3010吨电动平板车1.6郑琦2003年3好的

31C型钢生产线14杭州2003年6套好的

32Z型钢生产线14杭^,卜|2003年2套好的

33车床CI6140A5.5珠江2003.41好的

第二节现场安装和投资机械清单

序列功率数量发票页码

设备仪器名称规格起源生产日期设备状况

号（千瓦）（套）

1C02保护焊机HJ-50080胭2003年40好的

2超声波探伤仪GTS-9002广州2003.11好的

3交流焊机YK-405FL450.5__上海2003年28好的

4直流电焊机ZXS-40021.0__广州2003.115好的

5埋弧焊机DC-100050我们2003.611好的

2002.6_

625吨汽车起重机XZJ5092JQZ8土洲1好的

2001.12_

710t手拉葫芦广州20好的

8精神层面苏州2003.22好的

9光学经纬仪苏宏光苏州2002.91好的

10单棱镜苏州1好的

11铅垂规苏州1好的

12

13

14

第三节运输机械和工具清单

数量发票页码

序列功率

设备仪器名称规格起源生产日期（套设备状况

号（千瓦）

）

1江铃汽车JX1040DSLC2江西2002.91好的

2江淮汽车HFC1045KS合肥2002.111好的

3垃圾车TAZ3324泰安2002.64好的

4

5

第五章钢结构主要材料供应计划及质量保证措施

第一节原材料采购计划

根据图纸规定的技术要求，我公司制定了详细的材料采购计划和钢板选材计

划。公司钢板采用柳钢、韶钢热轧普通钢板和低合金钢板等建筑钢材；H型

钢为柳钢、韶钢、广钢产品；热轧钢管是柳钢、韶钢和广钢的产品。焊条、

焊丝、焊剂根据设计要求，本项目焊条的选用要求如下：手工焊接Q345

钢时：使用大西洋CHE505MO焊条;手工焊接Q235钢时：使用AtlanticCHE422

焊条；其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-1995）的规定；Q345钢自动

或半自动焊接：使用大西洋CHW-S5型焊条，其性能应符合《熔焊用焊丝》

(GB/14957-1994)的规定；使用大西洋产品以上的产品供应商和制造商可以

根据强制性计划的要求进行供应。

第二节钢材、焊丝、焊剂等原材料采购的质量控制措施

1、原材料进场时进行产品质量证明书验证工作，是否与产品批号一致。

2、对钢板进行原材料外观检查，看表面是否有缺陷。如果合格，就进厂。

3、材料进场后，通知监理单位按规定对现场取样进行理化性能试验。测

试其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项力学性能和磷、硫含量两项化

学指标，符合要求方可使用。

4、选用的焊条必须严格按照设计要求，并有出厂合格证。如需改变电极

类型，必须获得设计部门的批准。严禁使用涂层过期、剥落、焊芯生锈的焊

条。焊前应烘烤焊条。

第六章主要防腐材料供应计划及质量保证措施

第一节防腐材料采购计划

根据招标及施工图的要求，我公司选用海虹牌无机富锌底漆。上述品牌供应

商是我公司防腐涂料的长期供应商，为本项目提供了较为充足的供货协议，

保证了可提供XX**CIPT及CIP-2层。高品质的产品。

第二节防腐材料质量控制措施

1、根据设计图纸和防腐涂料的检验标准，严把质量关，核对产品合格证、

批号等与货物是否一致。

2、从漆膜颜色外观和外观，采用目测法将漆膜颜色及其外观与标准色板

和标准样品进行比较观察和评价。合格的质量要求产品主要表现在漆膜的外

观上，应均匀、致密、富有光泽。

3、初步确定油漆、涂料的透明度、粘度等质量，能否入库。然后按规定

进行理化检验，合格的即可使用。

第七章做工作艺术正方形案子

8-1工艺流程

本项目生产流程为：放样一下料一电脑编程一装配一数控切割一装配一

埋弧焊一打孔一装配一矫正成型一钾接零配件切割一生产装配一焊接焊接检

验一反防锈处理、喷漆、编号一组件验收和交付

产区划分：

H型钢梁、钢柱总成、焊接轮胎模具：如下图：

第2节，放样

放样是钢结构制造过程中的第一道工序。只有放样尺寸准确，才能避免

后续加工步骤的累积误差，才能保证整个工程的质量。因此，在放样工作中

必须注意以下几个方面：

1、放样前一定要熟悉图纸，检查图纸各部分尺寸是否有不一致之处，与

土建等安装工程是否有矛盾。绘制相互之间的组件的尺寸和真实图形。

2、模板制作好后，必须在其上标注图纸编号、零件名称、件数、位置、

材料等级、规格和加工符号，以免下料工作混乱。同时，模板必须妥善保管,

防止折叠和腐蚀。，用于检查。

3、为保证产品质量，防止因裁切不当造成浪费，应适当预先放置样品以

增加余量：

a.）自动气割的加工余量为3mm。

b.）人工气割的加工余量为4mm。

c.）气割后立铳或刨边的加工余量为4-5mmo

d.）无需立铳或刨边，剪切后加工余量为零。

4、模型要按图搭建，模型要从画线制作，尺寸要准确，减少误差。放

样的允许偏差见下表:

线尺寸部分允许偏差（mm）

1样本量-1.0

2两孔中心距+1.0

3上下最外孔中心距±0.5

4相邻孔之间的中心距离±0.5

5对角线距离1.0(2m内)，2-4(>2m)

第三节，卸货

下料是根据几何尺寸和施工图的开头制作模板。利用模板或计算出的

下料尺寸，直接在薄板或型钢表面绘制与构件相关的加工边界，采用切割、

冲孔、锯切、气割等工艺。

1、检查参考模板和计算出的尺寸是否符合图纸要求。

2、检查所用钢材是否符合设计要求。如发现伤痕、裂纹、夹层、厚度

不足等缺陷，必须及时与技术部门联系，研究决定后再裁切材料。

3、如果钢材弯曲不均匀，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

第四节，拼图

1、组装前，检查材料的材质，板的厚度是否符合图纸的要求。

2、采用最佳套料方案绘制拼图下料图，如多项目联合套料、循环板套

料等措施，提高材料利用率，减少损耗。

3、拼图所用的长钢尺一定要进行测量和测量，标出时要在钢尺明显的

地方标出被测偏差以便调整。（以下每个过程都应遵循本文）

4、拼板时应考虑切割焊缝的收缩，适当放开余量。自动切缝为12mm,

手动切缝为lo焊缝的3mm收缩率一般应为20%,具体视元件长度而定-30mm。

污渍、毛刺等应清除，并按要求开坡口。高度为1.5°-2mm,采用焊缝清

理、助焊剂干燥、焊丝清理等措施，确保焊缝质量。

焊缝20mm两端加起弧板和收弧板50mm。焊接完成后，应将引弧板和收

弧板剪掉，不得用锤子敲打。

7、面板焊接完成后，应标出项目名称、元件编号等标记，然后转入下

一道工序。

第五节数控切割

1.检查零件编号的规格和尺寸是否与拼图和下料项目的图纸一致。

下料图需要制作角度模板，经检验后方可使用。

2、切割时应考虑切割和焊接的收缩余量和装配误差。一般长度应设置

为20-30mm,裁切宽度误差应为土1mm。

3、在面板上升降平台时，确保面板边缘与切割轨迹平行。

4、编程完成后切割机空转，记录运行轨迹是否与切割尺寸一致，正确

后方可切割。

5、切割时，根据板厚随时调整火焰大小、氧气压力、切割速度，保证

切口平整光滑。

6、切割后去除氧化铁，注明项目、元件编号、核对数量，堆放整齐，

转入装配工序。

7、相管线切割，本工程钢管壁厚，不能简化为理想圆柱钢管直接焊接

形成的桁架结构。放样理想圆柱面得到的相位管线偏差较大，无法准确

成型，从而导致元件尺寸精度失控，无法保证焊接质量。因此，在使用

相线切割机时在计算机编程中解决。

第6节.形成

1、检查腹板和翼缘的下料尺寸是否与图纸相符。

2、腹板上有对接焊缝时，应注意200nlm机翼腹板上的焊缝错开。

3、装配时，确保腹板中心线与翼板的垂直度偏差为b/100且W2mm,

且中心线偏移量WImino翼腹板间隙应WWO.8mm满足埋弧焊的需要。

4、点焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之

二，焊条类型应与构件材料相匹配。

第7节埋弧焊

1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求和焊缝尺寸。

2、连接所用的焊丝和焊剂应与元件的材料相匹配。

3、焊接前应将焊丝及焊缝清理干净，去除油污、锈迹，并擦干助焊剂。

4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出焊缝的长度应大于此长度,

焊50mm后应切断，不得敲落用锤子。

5、选择合适的焊接电流、电压、焊接速度和合理的焊接工艺，保证焊

接质量，减少焊接变形。

6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材过渡应平滑。

7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔、咬边等缺陷，应进

行打磨、补焊等措施。

第8节打孔

钢结构安装预留的A、B级螺栓孔精度H12,孔壁表面粗糙度Ra不大

于12.5um,螺栓孔允许偏差超过上述值标准，不应填充钢块。用与母材质

量相匹配的焊条补焊，然后重新打孔。

钻孔方式采用钢模钻孔，各种钻孔均采用钻孔机钻孔。提高工作效率，

保证元器件质量。

第九章。更正

1、钢材切割或焊接后，应根据实际情况进行矫直：

2、加热校正好的零件时，加热温度应根据Q235或Q345的性能选择，不

宜超过800℃--900℃0

3、钢结构加热校正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

3、校正后的钢材表面不应有明显的裂纹或损伤。

5、要折弯成型的零件应采用各种形式的模板折弯成型，并用弧形模板校

对。当零件的弦长小于或等于1500mm时，模板的弦长不应小于零件弦长的

2/3；1500mm当零件的弦长大于该值时，模板的弦长不应小于1500mm。

6、成型件与模板之间的间隙不得大于此值2.0mmo

7.机器校准时，H型钢翼板的垂直度应保证n/100且不大于n2mm,弯曲

弧垂高度L/1000且不大于5mmn,扭曲度n/250且不大于5mm。

8、火焰加热校正的适宜温度为800℃--900℃,严禁过热氧化钢面，影

响质量。

9、检查元器件表面的氧化铁和焊接飞边是否清理干净，工程项目、元器

件编号和数量是否准确标注，经质检部人员检测合格后进入二次生产车间.

第10节，钾钉机备件下料

1、仔细熟悉图纸，核对下料件的材质、尺寸、数量。

2、绘制加工模板，检验合格后即可卸料。

3、剪断后，应去除构件上的氧化铁和毛刺，并注明项目项目、零件编

号和数量，并堆放整齐，交装配工序。

4、打孔和钻孔应按图纸制作模板。钻孔应采用套管钻孔的方法。同一

组中任意两个孔间距的允许偏差，孔间距为200mm-500mm小时土1.0mm；

501mm-1200mm小时±1.5mm.

第11节：制作和组装

1、仔细熟悉图纸，根据图纸制作角度模板，审核后使用。

2、标线时应使用经计量检定的钢尺，将检定的偏差值标在钢尺的明显

部位，标线时应进行调整。

3、生产前检查半成品的项目名称和元件编号是否与图纸一致。

划线时，应先量出元件的全长，再分出尺寸。

4、划线时应注明零件编号、安装线、中心线等。同时，根据构件端板

尺寸和加强板的焊接量，考虑焊缝的收缩，适当释放多余的材料。一般端板

各部位放1个T.5mm,每对加强筋放0.3个-0.5mm。

5、切割前\检查组件的总长度是否正确。切割应按图纸要求进行斜切,

装配前可将氧化铁清理干净。

6、组装完成后，仔细检查连接板的安装位置、角度、上下、前后、孔

位等，相邻两组端板孔间距的允许偏差：当孔距小于500mm土时1.5mm；当孔

距为501-1200mm土时2.0mm；当孔距为1200-3000mm土时2.5mm；当孔距大

于3000mm±3.0mm.

7、钢柱、钢梁应按要求进行预装配，检验合格后再批量生产。

钢结构工程预装配质量控制标准

类别项目质量标准测试方法检查数量

预组装钢构其质量应符合设计要求和核对质检评价表、参与所有钢

件的质量GB50721-95标准的规定验收记录,或用钢构件的预组

节省

1尺核对装

证书

物品

目标

预组装的支预装时应测量平整，不得用大观察检查全面检查

2撑台或平台锤锤击，检查前应拆除所有临

时固定和张紧装置。

钢构件外观合格：表面应有明显的凹面和观察检查检查每个顶

根据损伤，划痕深度不应大0.5mm紧表面

书于此，焊痕、飞溅物和毛刺应

物品1基本清理干净。

目标优：表面不应有明显的凹痕、

损伤和划痕；应清理焊痕、飞

溅物和毛刺

钢构件顶紧合格：顶面与紧面的接触不小带钢尺和0.3mm除临时螺栓

面于75幅边缘之间的最大间隙厚0.8mm塞尺孔和冲钉孔

不大于0.8mm外的所有检

2

优：顶面与紧面接触不小于查

80%,边缘最大间隙不大于

0.8mm

层压板螺栓合格：每组孔通过率100%用I型孔测试仪全面检查

孔合格：每组孔通过率为85%检查

优秀：每组孔100%合格率用II型孔测试

优秀：每组孔通过率90%仪检查

3

用I型孔测试仪

检查

用II型孔测试

仪检查

允许预组装单元的零件应分别满足表5-23-表5-26用钢尺、拉线、吊

偏差的要求线等检查。

项目

第十二节、轮胎模具组装方法

本项目屋架采用H型钢桁架结构时，可采用轮胎模具装配法，更准确地控

制构件的精度。

1、轮胎模具的制作和组装

(1)轮胎模具必须根据施工图的构件和实际样品制造，各零件的定位和模

具的加工精度与构件精度一致或高于构件精度。

(2)轮胎模具必须是完整的、不变形的整体结构。

架设在地面周围或人们操作的最佳位置。800mm

二、组件的组装

(1)根据结构各部分的特点和技术要求，用轮胎模具的立模固定。

(2)钢结构的装配必须严格按照工艺要求进行。一般来说，组装的顺序是

先组装主体结构的零件，从内到外或从内到外。在其组装、组装的全过程中，

不得采用强行的方式组装部件；避免各种内应力，减少其装配变形。

三、预装注意事项

1、所有预组装的构件必须是经过质检部门验证的成品钢结构。

2、预装配工地应配备适当的起重机械和装配空间。

3、预装轮胎模具按工艺要求铺设，应保证其刚性。

4、构件预组装时，必须在自然状态下进行，才能正确组装在相关构件的

安装位置上。

5、预装时需要制作的部件，必须在所有部件全部组装完毕后，通过整体

检查，确认无误后，方可进行预装。

6、预组装完成后，可先将所有定位夹具取下，再拆卸组装好的部件，以

防止因起吊和卸料造成的变形。

七、预装常见缺陷及修正

7.1预装尺寸的偏差是由于零部件预装位置和轮胎模具铺设不正确造

成的。校正方法一般是用顶、拉的方法，把不到位的元件做到位；如果轮胎

模具没有正确铺设，则使用重新校正的方法。

7.2节点处的孔位偏差是由于元件打孔不正确造成的。一般处理方法

是：当孔偏差小于等于W3mm时，用较孔法解决；当孔偏差大于3mm等于

第13节.钢构件的焊接

一、材料要求

焊条：选用的焊条必须严格按照设计要求，并有出厂合格证。如需改变

电极类型，必须获得设计部门的批准。严禁使用涂层过期、剥落、焊芯生锈

的焊条。焊前应烘烤焊条。根据设计要求，本项目电极的选用要求如下：

a)手工焊接Q235钢时：采用E4316型焊条，其性能应符合《碳钢焊

条》条B/T5177T995)的要求；

b)自动或半自动焊接