粮食企业设备日常管理手册样本

粮食企业设备日常管理

设备管理规范化

一、以“清洁一点检一保养一润滑”四位一体设备现场管理规苑化

我们发觉，清洁过程，也是点检过程。而在点检中，假如发觉小异常，现场操作者自然应该随手加以保养、维护，不－定非等专职维修入员来处理，在点检中，发觉部分手工润滑点存在润滑不良、跑冒滴漏问题，现场人员也理应根据润滑“五定”要求随手加以处理。于是，我们在“清洁一清洁一再清洁”基础上，结合“全员”理念提出了生产现场人员“清洁一点检一保养一润滑”这“四位一体”作法。我们又编制了涵盖设备全部关键部件相关作业点“作业指导文件”，使之成为ISO文件操作支撑文件。在“作业指导文件”中包含作业内容、作业工具和方法、作业标准、作业周期、作业人员等具体内容，落实“人人有责”“全员”管理，并使之可操作、可检验评定，以此实现设备现场管理规范化。

二、以“终生无大修”为方针维修管理规范化

多年来我们沿用设备“两年一大修，十二个月一中修，六个月一小修”管理模式。价值万元PROTOS70机组，一次大修费用就高达600万元，为了降低费用支出，我们大胆地进行了维修模式改革。

1、用项修入、“总成”维修来替换大修我们对MK9－5采取十二个月两次项修，结束了大修历史。实践证实，MK9－5机组项修费用平均每十二个月仅为24万元。假如进行大修，－次大修费用便达160万元。1997年6台MK9－5机组平全部有效作业率为82.4％。

所谓“总成”维修，就是把备用设备关键部件一零件组合替换在用，进行机外维修生产线能够不停机连续运行。这即使可能增加一定备件存量，但能够有效地确保维修质量，并使维修人员时间分布更合理。过去，只要机器在转，维修工就能够“闲”；现在一样机器在转，维修工却“忙”了。

2、强化全员基础保养和规范化作业，延长项修和“总成”维修周期

除了改变传统维修作业模式之外，经过TPM推行，强化了全员参与设备基础保养和规范化作业工作力度，从而使设备劣化速度得到有效控制，达成延长项修和“总成”维修周期目标，在确保设备性能条件下，使设备维修成本深入降低。

3、规范设备维修模式

经过认真论证，我们对不一样设备维修模式进行了全方面规范。对那些关键而又易于实现实状况态监测设备，如多种电机、泵体，实施状态维修策略；对于动作复杂、状态监测尚不成熟主步骤没备如卷、接、包机组，采取“总成”周期预防维修方法；而对干那些非主步骤C类设备，采取事后维修策略。

三、以“3A管理”为导向备件管理规范化

所谓“3A管理”就是根据设备、部件或零件在生产步骤、工艺步骤及运动方法上承载负荷多少、运动频率高低，和影响产品质量程度大小，也即根据其关键性、关键性而确定一个等级排序，最关键即为A类，其次为B类，再次为C类。据此，我们把设备分为A、B、C三类，然后再把部件分为A、B、C三类，最终再把零件分为A、B、C三类。这么就划分出AAA到CCC共27类含有不一样关键性等级零备件。这27类零件能够再粗略划分为三个不一样关键性等级。根据备件损耗规律，还能够把它们划分成若干类型，如常规损耗型、短时需求型备件等，对于不一样关键性等级，能够纳入有冗余贮备、无冗余贮备或可短缺贮备模式管理。而对于不一样损耗类型，则可纳入不一样优化模型管理。根据“3A管理”方法，能够实现关键备件不短缺，不关键备件零库存，有损耗规律井掌握订货周期备件纳入优化库存模型管理，无损耗规律备件采取经验作法，设定上、下限方法进行管理。伴随备件耗损规律和订货规律逐步被掌握，纳入优化库存模型管理备件越来越多，库存逐步减小，零库存备件逐步增加，按上、下限方法管理备件逐步降低，备件管理能够逐步进入一个规范、动态良性循环。

四、以设备综舍效率指数为栋准设备考评规范化

为了既反应单位时间内台时产量，又能全方面反应不一样生产组织方法下设备效能，我们提出了设备综合效率指数概念。计算公式为：

设备综合效率指数=设备生产时间利用率X设备有效作业率

设备生产时间利用率＝设备生产时间/日历时间

设备有效作业率＝实际产量/理论产量

这个公式是建立在两个百分数基础上设备生产时间利用率为百分之百，设备有效作业率为百分之百，二者乘积等于1，为最大值。经过考评没备综合效率指数，提升产量和效益。用没备综合效率指数标准来衡量，设备生产利用时间越多设备有效作业率越高，产出效益越大。

返回目录设备管理台帐设置

计算机设备台帐管理子系统，它为设备管理系统其它子系统提供标准统一基础数据。

一、设备特征及其特点

简单地说，设备特征可分为两类。

第一类特征，是能够用单个字段来表示设备特征。如设备编号、设备型号、设备名称、制造年月、设备原值、制造厂家、规格、使用部门等信息。这些特征，除部分特征（如巳提折旧、设备净值等）外，大部分是基础不变。在应用这些特征建立特征基础表时，可用一个表或多个表实现，推荐采取一个表来存放这些特征。不管采取何种方案，如此多特征，最好能分类使用，以使条理清楚。

第二类特征，是那些不能用字段而只能用统计来表示设备特征。这类特征又可分为两种。一个是部分基础固定不变数据，如设备包含部件、组件，备件，部位等；另一个是动态改变数据，如设备添置、调动、封存开启、报废等信息。设备这些特征显然只能用包含多个统计表来进行描述。

二、设备特征描述

设备特征描述采取基础表和辅助表共同进行。

1、设备特征基础表

设备特征基础表描述设备特征信息很多，其分类以下：

（1）基础信息：设备编号、型号、名称、制造厂、重量、控制方法、规格、外形尺寸、出厂编号、制造年月等；

（2）管理信息：设备分项、大类、小类、组别、计算机编码、ABC分类、应用分类等；

（3）使用信息：使用部门、操作工种、新度系数、工程能力指数、工序号、使用状态、工作节拍等；

（4）财务信息：设备原值、是否折旧、年折旧率、折旧方法、折旧年月、已提折旧、设备残值、净值等；

（5）费用科目，计算设备消耗各科目号及科目名称，如材料、人工、管理、杂费等；

（6）附加信息：备注及为填补考虑不周而增加备用字段。

应注意到，在设备基础表这些组成字段中，尽管这些字段很多，但不一样设备所含有特征信息有－，定反复性。为了对不一样设备相同特征信息进行统一标准描述，在认真分析所采取特征描述基础上，这类特征专门使用部分基础数据表来进行设置。

这类特征包含；制造厂家、设备分项、大类、小类、组别、国别、控制方法、精度等级、重量等级、关键程度、使用情况、安全程度、环境保护特点、ABC分类、使用方法、工序说明、影响生产均衡程度、质量控制、维修性能等。

2.用辅助表描述设备特征

这类设备特征可分为固定不变型和动态改变型两类。

（1）固定不变型信息

A、设备部件目录：描述部件编号、名称、装配图号；

B、设备组件目录：描述组件编号、名称、装配图号；

C、设备部位目录；设备部位编号、名称；

设备部件、组件、部位目录，除含有细化设备结构描述功效外，还为设备管理其它子系统，如设备故障管理，提供统一标准部位、部件、组件数据，有利于系统数据一致性。

D、设备备件目录；设备使用全部单一备件型号、规格、名称、数量及所处部件、组件和部位，相当于备件单机卡；

E、精度卡：统计设备入厂时精度检测结果、允差、检测方法、检测项目等。

（2）动态信息：设备使用过程中所发生事件统计，如设备购置、外调、内调、封存或开启、设备报废，和设备折旧等。

采取基础表和辅助表共同描述设备特征，基础上能全方面地反应设备特点。

按资金利用又可分为资金计划信息、作业费用信息和效益评价信息等。

（3）设备管理内容分类：包含部门设置（A）、设备分类（B）、主次设备（C）、用途分类（D）、变动形式（E）、管理类型（F）等。

（4）设备管理作业分类（C）；关键按设备管理作业类型进行划分，包含设备购置计划、变动统计、运行统计（含停机统计）、完好检验统计、事故故障统计、点检作业、保养作业、维修作业和润滑作业等。

3、系统技术标准体系

分类总是相正确，分类目标在于建立可由计算机进行处理一个标准化技术体系，按以上分类形成系统技术标准体系。

衡量系统所遵照分类标准是否合理依据是，依据分类建立技术标准体系必需和企业设备管理工作模式吻合，同时符合国家设备管理政策。在此基础上，开发者在进行软件设计时，应做到全部分类元素在系统中含有开放性质，也就是分类元素应该由用户进行定义，方便用户依据工作变动和制度改革情况随时对分类进行必需调整，确保设备管理信息系统对用户工作最大适应能力。

另一个必需处理间题是，在已经有分类基础上，确定各分类细化标准，如停机统计，在统计处理时，必需从统计角度考虑停机类型或原因；再如事故统计，造成事故发生原因是多方面，计箕机系统必需按用户习惯将事故原因进行标准化处理。

三、影响系统优异性和实用性关键原因

影响设备管理信息系统优异性和实用性关键原因有：

（1）模式合理性：可从两个方面对模式合理性迸行评价。首先在合理技术标准体系已建立惰况下，按设备管理工作模式进行系统结构设计，而不是按计算机功效模式进行设计。其次，在具体到每一个管理功效时，要求开发者按标准分类正确地建立各个功效正确算法模型。以月度维修计划生成为例，条件是由用户定义了设备大修、中修和小修时间周期。计算机自动生成维修月度计划时，在算法模型中必需包含企业维修实施多种可能性原因：

A、假如已经有年度计划应将年度计划中当月设备计入，

B、上次维修计划已实施并提前完工，

C、上次维修计划巳实施并延迟完工，

D、上次维修计划已制订但未实施，

E、上次制订维修计划时巳将某设备计划维修时间提前，但该计划未能实施，

F、上次制订维修计划时将计划时间延迟，

G、发生事故、故障设备未即时维修，

W、增加一设备维修计划在本月进行制订等。显然，上述每一个可能情形全部要求维修计划不能简单地按上次维修计划时间加周期时间进行直接计算。

（2）结构开放性：除了上面提到在结构上许可用户定义分类元素外，还必需依据各功效模块工作特征尽可能地给予开放性处理。如设备类别定义，标准分类方法支持将设备进行三级类别分类，即大类、中类和小类。但有些企业在设备统计中往往只按二级分类，或一级分类进行统计，这就要求软件应提供统计时类别选择功效。

（3）规范化管理标准程度：企业设备管理标准化程度差异很大，；对标准化程度较高企业来说，软件优异性和实用性只是一个是否完全适用问题，但对标准化程度较低企业来说，软件标准化、规范化程度越高，其实用性就越低。处理这一问题方法，是在软件设计中尽可能多地为用户提供可选择性操作功效，即软件应含有强大差异处理能力。

（4）分类标准合理性和适宜性；衡蟹一个软件所建立分类体系是否合理和适宜一个直观方法，是看操作界面所提供相关设备管理概念和术语是否规范和正确。

（5）操作简易性：数据登录、检索、输出和统计分析操作应简单和轻易掌握。其评价方法是，含有汉字输入技能操作人员能够按界面提醒进行操作而不需要进行专门操作培训。

四、设备管理信息系统评价棕准

概括起来，一个好设备管理信息系统应该同时含有以下持性：

（1）管理模式符合企业实际工作模式，为企业提供一个规范化计算机管理体系。

（2）按设备管理工作模式而不是计算机功效模式进行结构设计，含有开放体系结构，以满足企业工作变动和制度改革需要。

（3）突出设备管理主体内容，切实处理设备管理工作中关键、繁琐事务处理工作，确保多种纳人管理作业统计完整性和正确性。

（4）建立基于分类标准综合技术标准体系，有利于形成规范、标准设备管理机制。

（5）一个完善设备管理信息系统还必需做到设备物质形态管理和价值形态管理相统一。

（6）优异技术和简易操作结合永远是应用软件实用性评价标准之一。

当然，一个好软件，有一个从不完善到完善过程，过高期望和实际能够达成水准之间总会有差距，理想化要求正是推进软件完善原动力。不过，最关键，也是应用软件关键问题是，软件各项管理功效是否是真正实用，因为用户愿意购置一直是软件使用价值。

多年来，工业管理只重视生产而大全部忽略维修。

不过，现在这种情况正在改变。维修已成为成本关键原因，维修费用每十二个月平均增加9％-11％，节省潜力是巨大，不过假如采取一些维修管理做法，节省目标是能够实现。

综合维修各方面做法会产生眼前和长远效益。假如采取合适管理方法和有效技术经验，成本降低35％或更多是可能。完善维修管理能够把多种彤响和控制维像效能全部事项集中起来。它能否成功取决于怎样将正确运作和组织和设备日常工作结合起来。综合维修内容有12个方面。

1、示范班组。要取得取得最好实践做法，必需在技术上和组织上建立示范班组，假如二者不能同时做到，改革循环就不能继续下去。

2、改革。大家大多害怕改革，那些愿意改革人全部会取得成功。当工厂决定改革成为世界级水平时必需制订实施计划。

3、相互配合。工厂全体人员需要随时取得相关计划愤况，并必需参与整个管理过程，协商和合作可减轻以后困难。整个组织机构相互配合是很关键。

4、培训。应利用餐种会议和培训期间进行介绍新维修概念。车间把现在常常出现问题和处理这些问题有效实际方法作为关键。培训必需不停地进行以保持标准状态。

5、资产管理。

资产（工厂、设备）组成成本关键。管理部门为了了解资金花费在哪里，需要对资产进行跟踪和监控。应该建立设备档案，方便把多种派工号和多种费用记入专门费用帐户上。每台设备应有识别标签，说明应该标准化，以利于数据检索。没有一个完善资产管理方案，派工制度就不能最充足发挥潜力。

6、仓库/库存量控制。

多数仓库中零部件存放得不合适。零部件保管必需合适，配合维修工作进行，数量不能太多也不能太少。整个仓库要常常捡查和清点，做到帐物相符，为了使零部件能够轻易找到，全部零部件必需加以判别，挂上标签。

库存零部件和设备还需要进行相互对照，这么使维修单位每次安排项目时，对零部件和设备全部无须进行匹配。依据设备统计分析，对没有利用和过量库存零件可加以标签，方便像改利用或报废。应该确定最好库存量。

零部件接收、发放、增添、修改利用、报废等全部应有要求手续。对库房管理人员和维修人员，应该结合她们工作职责进行相关方面墙训。进入仓库人应该有所限制。.

7.改善维修（简称为CM）。

为了使资产和实物相一致.能够进行有目标改善维修和预防维修。要将派工号宜接写入有问题设备编号上，方便使各项费用得以积累，并用于估计。

每个参与维修工作人员应了解她正在做什么工作，派工制度总体上应有一定程序和完成任务所负担责任。在派工制度中计划是最关键一项工作，它要确定估量需要工作量和材料，帮助确定能完成多少工作和还有多少待做工作。

8.预防维修（简称为PM）。

对预防维修计划应该再作合适评价，故障太多能够说明部分预防维修应该做工作而没有做。预防维修计划目标是降低故障，达成能够控制水平。预防维修计划必需和改善维修计划和预知维修计划相结合，以降低无须要设备停工。生产和维修之间协调应该是实际工作标准。

9.预知维修（简称为PdM）。

延长设备寿命必需有估计方法。没有估计方法，不可能确定故障模式。常见估计方法有振动分析，润滑油分析、自动测温和超声波。

全部机器全部会有故障早期报警征兆，估计方法确定问题范围和提醒维修部门注意那些可能影响设备性能趋势。预知维修应是任何顶防维修计划组成部分。

10、采购。采购工作在任何现代综合维修机构中起关键作用。建立自动化控制，能够在任何时候全部能使申请采购数量控制在要求库存量最低程度以下。有计划采购可降低缺货、降低库存量水平和降低采购活动。

11、主动维修（简称为HAM）。

前面10个方面目标是在于帮助恢复维修管理，只要把这10个方面处理好就能够取得改善。主动维修能提升预防维修和预知维修技术，降低维修总量并能最大程度地延长设备寿命。没有可用设备档案，就不可能进行主动维修。

12、以可靠性为中心维修（简称为HCM）。

重新组合维修方法，其最终阶段是将预防维修、预知维修和主动维修连同设备设计和应用结合起来。其结果是一个处理问题和改善设备可靠性总体维修路径。预防维修、预知维修和主动维修必需相互配合。

综合维修好处是多方面，包含降低突发故障75％削减采购量25％，备件正确性提升到95％，而且增加预防维修200％。维修是一门优异料学，当认真落实实施时，综合维修管理计划就会见效。返回目录设备管理现场管理举例

岳阳石油化工总厂始建于60年代末70年代初，下属19个工厂，现有装置56套，设备23357台。其中老装置所占百分比高达89.2％，68％设备属于超期服役，相当一批设备巳到报废、更新年限。总厂针对现场区域大、设备潜在问题多和设备更新改造资金有限这一现实状况，提出了“要确保设备安全、稳定、有效运行，首先必需搞好设备现场管理”设备管理方针，坚持对设备现场进行专责、规范、动态和完好管理，使设备综合效能有了较大提升。多年来全厂重大设备事故为零，设备完好率保持在98％以上，关键设备故障率控制在8％o以内。总厂从1994年起已连续四年被湖南省经贸委授予“设备管理优异单位”称号，1996年又被中国设备管理协会授予“全国设备管理优异单位”荣誉称号。

一、对设备现场进行专责管理

首先，把设备管理技术经济指标纳入工厂厂长（经理）任期目标考评，把分解指标、具体搭施落实到入，和经济责任制挂钩，纳入工厂双文明竞赛综合考评。同时，深入明确各级领导对设备现场管理职责，健全了组织领导体系。要求各厂生产副厂长、车间生产副主任对设备正确使用、维护保养（包含润滑和卫生）负领导责任；设备副厂长、车间设备副主任对设备管理、检修、消除设备隐患及预防跑冒滴漏负领导责任；各厂厂长、车间主任对设备管理各个步骤负总协调、领导责任。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检（关键、关键设备）责任。

其次，成立现场包机小组，对现场关键设备、关键机组实施特护管理。包机组通常由操作工、钳工、电工、仪表工组成，每个组员全部有明确工作内容和包机责任j口操作工巡检路线、时间、部位、方法、统计要求，设备润滑，设备状态监测情况统计，卫生区域及标准等。对包机目标实施定量考评，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。

第三，设备现场管理实施专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检验到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如，热电厂针对热工仪表故障率高问题，对热工仪表实施现场二十四小时

专业承诺服务，使热工仪表故障频率由过去每个月30次左右降到每个月10次以下，确保了仪表完好率和利用率。

二、对设备现场迸行规范蕾理

总厂经过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全方面规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。总厂依据国务院颁布（全民全部制工业交通企业设备管理条例）和中国石化总企业（设备管理制度），前后制订了40多个专业管理制度，结合全厂设备现场管理实际，系统地编写50多万字设备现场管理专业手册，对全厂设备现场管理进行了严格专业细化。

总厂依据长久设备管理经验，对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障；用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检验、勤擦扫、勤保养、定时正确统计。要求严格实施“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法，对设备现场巡检要遵照“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手（紧）、抹布（擦）、听诊器（听L设备运行必需做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和“四不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液）。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整、门窗玻璃净、四面墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

三、对设备现场进行动态管理

为了不影响正常生，产，总厂对现场运行设备维护和检修，基础实现了动态管理和预知性维修。经过利用设备状态监测和故障诊疗、不停车带压堵漏等一批新型技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护，有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，确保了现场设备连续、平稳运行。比如：化工二厂对运行装置进行不停车带压堵漏中，采取注胶、压入、粘补三种方法，成功地堵住泄漏点143次，直接或间接挽回损失2％多万元，降低了装置非计划停车。热电厂利用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等优异技术和手段，每个月对关键设备运行情况进行定时现场监测，判定、确定设备技术情况，分析设备故障和缺点性质，并立即反馈信息，作出监测报表。经过开展设备综合诊疗，立即发觉设备缺点9起。其中对5＃炉球磨机减速箱监测出少油故障，因为发觉和处理立即，避免了一起重大设备损坏事故。供排水厂中和车间两台SZ-4型空压机，因为使用年限长、振动大、配件损耗快、故障

频率高，该车间维修入员常常深入设备现场，主动采集设备状态信号，对空压机情况进行认真分析，立即采取方法将设备原轴套紧固螺母由单螺母改为双螺母，使空压机运行平稳，延长了设备检修周期。1997年总厂经过对设备现场进行动态管理，实现关键机组故障率为零，非计划停车时数比去年降低5％。

四、对设备现场进行完好管理

总厂针对设备老化、装置陈旧，在全厂大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。

一是明确设备现场完好标准，、要求现场全部设备完好，各项运行参数在许可范判内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理，横平竖直，成行成线；要求认真实施设备管理专责制及没备维护保养等规章制度；设备润滑要做到“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整清洁；维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用，摆放整齐；要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺；沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序；要求设备运行统计、交接班日志、多种规章制度齐全，统计正确，字体工整、无涂改，保管妥善。

二是把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等8个单项现场管理“争先创优”竞赛，评选优异“三手两员－者”，即优异设备检修能手、优异设备维护保养能手、优异节能能手，优异计量员优异设备员和优异设

备管理者。评选活动做到抽查和考评相结合、精神奖励和物质奖励相结合。

三是利用总厂岗位责任制大检验活动，大力开展设备现场大检验。总厂每十二个月除进行两次全厂性设备现场大检验外，还坚持季度专题现场检验。针对设备现场存在问题，立即制订整改方法，并限期整改。经过对设备现场检验、整改、治理，主动开展“完好岗位”、“完好设备”评选活动，对取得“完好”称号授予荣誉牌，并给一定物质和精神奖励。对“完好岗位”、“完好没备”命名，坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”标准，不搞终生制。每次设备现场大检验，全部要对已命名“完好岗位”“完好设备”进行复查和重新验收，对完好水平下降岗位、设备取消荣誉牌。经过开展创设备现场完好活动，全厂涌现了一大批“免检岗位”、“完好设备“，设备现场管理水平不停提升。据现场检验统计，全厂设备现场“完好”结果保持率在90％以上。现在总厂设备12项经济技术指标全部达成中国石化总企业要求标准。返回目录设备管理系统体系结构

一、优异性和实用性评价依据

设备管理信息系统是一个人机逻辑系统，和其它种类计箕机应用软件一样，应该是优异和实用。对设备管理软件来说，优异性首先表现在所使用软件技术符累计算机技术发展时尚方向，现在形势要求是，应用软件采取面向对象技术开发，并在网络应用上支持用户/服务器体系结构；其次，也是最关键问题，是能否依据设备管理工作要求充足利用面向对象技术。因为，在面向对象技术这一层级上，全部软件开发工具，全部含有大致类同功效，也各有所长，采取哪一个工具并不关键，

关键是怎样利用开发工具特征，使应用软件成为一个实用系统。

软件实用性和两方面问题相关。首先是软件技术实用化应用，即利用软件开发工具本身技术特点，为用户提供尽可能多实用化功效，如容错性、差异处理能力、检索能力、可操作性等。以可操作性为例，必需考虑设备管理人员文化素质和计算机操作者能力，这就要求不能简单地按计算机功效模式来设计软件，它会为操作者带来困难，而应该按设备管理工作模式设计软件结构，让操作者看到所使用软件展示就是她日常工作。其次，软件实用性建立在设计者对设备管理工作透彻了解和正确把握基础上，这将决定软件提供管理功效规范化程度和标准化程度，从而使软件从内容到形式，全部完全符合设备管理对计算机使用要求，使用起来有一个“确实如此”感觉。

能否使优异性和实用性结合，关键取决于开发者是否对设备管理有真正了解。评价开发者了解力依据是她能否建立起设备管理标准技术体系，方便使她能依据设备管理工作特征，正确地利用计算机工作内容。

二、设备管理信息系统分类标准

1、建立分类标准关键性

设备管理信息系统较工业企业其它应用软件系统管理对象包含面广、管理事务繁杂、数据类型多、保障性质强。所以，系统成败关键取决于对设备管理事务了解正确性，而不仅仅是基于对数据关系认识。

能够说，首先因为设备管理事务专业性很强，－般软件开发人员无法很好地掌握设备管理工作特征；其次，设备管理工作者因为计算机开发能力限制，也不轻易成功地编好。一套设备管理软件，这正是现在社会上大多数设备管理软件难认为设备管理界认

同关键原因。建立分类标准关键性就在于处理设备管理软件开发这一双重性责问题。

（1）合理分类标准建立，表现了开发者对设备管理事务了解能力。

（2）分类标准提供了合理划分设备管理内容和功效内在准则，是系统设计基础。

（3）合理分类标准建立，有利于确立设备管理规范化、标准化和制度化机制。

（4）合理分类标准也是确保系统实用性基础。

2.分类标准

从计算机信息见解来看，设备管理信息系统数据信息可从四个角度进行分类。

（1）管理层级分类：通常可分为管理和控制级、实施和调度级、作业和事务处理级三个层级。

（2）设备管理信息分类：按工作对象可分为投资计划信息（对应于前期管理）、设备资产和变动信息（对应于资产台帐及档案管理）、技术状态信息、维修及其费用信息、备件信息、润滑信息和人员管理信息：按信息性质分为计划信息、作业实施信息和统计信息等。返回目录在市场经济下设备维修方法变革

在市场经济下要求设备为企业经济效益出力，设备应满足市场所期望产品产量（p）、质量（Q）、成本（C）、交货期（T）需要。设备维修目标是为实现P、Q、c、T目标。为此，维修方法应作以下改变和调整。

一、变计划预修（时间维慷）为针对性维修

1、针对性应作为维修关键。避免修理过剩或修理不足是衡量维修工作者能力和水平标志。在多种修理方法中，事后修理是针对性最强、最正确对症修理方法。在设备出现故障停机不影响产品交货期或不增加在制品贮备条件下，事后修理则是最经济修理方法，不应一味地把它看成是坏事。

2、按功效需要修理，降低功效过剩。在流水生产线上往往把通用设备用于某一工序加工，出现功效过剩。比如，一般车床用在车外圆工序上，过去在大修时需更换纵进丝杠，这是一个浪费。

3、检验后修理，降低盲由胜。经过检验或信息反馈、确诊，是什么问题就处理什么问题，什么损坏就修换什么。

4、在顶防维修中增加针对性修理、项目修理，降低大修。所谓针对性修理，就是针对存在问题，采取，“对症下药”方法进行修理，而不是采取全方面恢复出厂精度修理。只有机器“全方面瓦解”时才采取大修或更新。

这么可大大缩短修理周期，降低修理成本1997年我厂目标

1、企业全部设备全部达成零故障是做不到，然而不间断地连续产出产成品是有可能。为了这一目标，我们把总装配线作为设备故障管理落脚点和出发点。这是因为是否影响产品P、T，最终取决于总装配线P、T，所以称它为落脚点；其次，一旦出现设备故障影响总装配线出车，就要以它为始点，追根溯源，查出到底厂给予消除，所以它又应是出发点。

影响总装配线停产并不是全部设备，而是部分“瓶颈”设备。一旦处理了“瓶颈”问题，就处理了全局问题，事半功倍。所以我们开展了以总装为龙头，以破“瓶颈”为关键拉动式故障管理。

2、在具体作法上，我们采取了以下方法：

跟踪统计。以统计贤料为依据，由机动部门以总装配线为始点跟踪查找停机责任单位，若是设备故障引发，则查出具体设备。

分析处理。设备出现故障立即消除，然后分析设备故障特征，采取针对性有效方法根除隐患。

目标分解、责任考评。依据统计资料，我们要求全企业中、轻、轿三种车型每个月设备故障影响总装配线停机限额为分钟。再依据实际情况将限额分解到24个单位。按分解结果对各单位按月进行经济责任制考评。

采取以上方法后效果显著，“瓶颈”逐年降低，每十二个月设备故障影响总装停机时间全部有降低。

四、变追求设备高精度为追求产品高质量

1、设备各项精度不，定全部决定加工对象质量，关键在于要确保耶些和加丁质景相关项目符合标准，满足了工艺要求。在设备全部精度和参数技术确保指标中，设备工序能力指数C值是最有效、最直接、最确切、最稳定确保。

过去，我们在推行TPM时，曾用过精度指数T值.它没有和加工对象联络在一起，是一个不分主次、不管工序要求孤立指标，不能说明对工序满足程度，这是一个自我封闭式管理思想经典表现。

2、我们已在企业内开展了Cp值评价升级活动，先是从新进设备、大修设备、关键工序设备开始。要求了新进设备工序能力指数Cp>1.33（在具体操作时测Cp值，依据实际情况再来分析评定Cp值），大修及关键工序Cp＞l。对于新建企业，对Cp值要求更高些。比如，一汽大众Cp>1.67为设备验收标准，其它合资企业以1.33或1.67作为设备验收标准。

五、变不计成本为追求成本最低

1、把维修成本作为衡量维修结果尺子。唯有维修成本才能反应市场经济下维修结果，表现维修所形成或所制约企业效益。

2、维修成本要素包含：物耗成本、时间损失成本、资金成本、人工成本。

物耗成本，包含维修备件、材料、维修工具、技术资料等多种物耗。其中维修备件材料所占比重较大。

对备件管理，强调计划正确性（不积压），质量可靠性，价格合理性，交货立即性。

时间损失成本，指因为设备影响产品数量、交货期所造成损失，对维修部门来说叫间接损失，这种损失关键表现在影响整车、总成产出损失。

资金成本，设备或备件闲置所占用资金，这种占用实际是一个浪费。几年来我企业经过加强管理备件资金占用降低50％。

人工成本，工资、福利、保险等费用支出。

我企业机动系统人员达1万人，每十二个月工资支出1.5亿元。为节省支出，我们采取考评考试后持证上岗制度，提升素质、精简人员。

返回目录企业设备管理工作信息化实现

二粮食加工生产线设备特点

概括地说，面粉、大米、饲料、油脂加工生产线，不管是进口还是国产设备全部含有以下特点：

1、生产线固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高、创产值大等特点，是一个生产效率较高生产组织形式。

2、它由很多设备、电器、气控元件，根据优异加工工艺技术需要，有机地组合在一起，自动化程度高、相互之间联络紧密。设备三班二十四小时连续运转。某台设备或某个元件发生故障，将造成全线或某一工艺段停产。

3、生产线上即使操作简单工人少，不过设备管理和维修技术含量高，工作量加大。所以要确保全部设备和电器常常处于完好状态，就必需加强设备管理工作，严格实施设备计划预修制度。

面粉、大米、饲料、油脂加工设备和工艺技术虽不一样，但全部需要从维修工程技术、维修经济费用、维修组织管理三个方面，对设备进行综合管理，以达成降低故障率，降低维修费用，延长使用寿命目标。

三、粮食企业设备管理现实状况

中国粮食企业设备管理工作，大全部仍然采取手工填写卡片、表格，帐本登记方法，这不利于设备信息搜集、分类、查询和统计。有些粮食企业设备管理工作，即使已经利用ExceL或Lotus1-2-3电子表格软件，处理设备管理一些方面信息，不过没有把设备管理各方面工作全部纳入计算机处理，缺乏设备管理完整性。因为电子表格类软件，不易把各方面设备管理信息，融为一体处理，所以用电子表格处理设备管理信息，应该只是设备管理信息化初级阶段。我们所提倡和经过几年实践设备管理信息化，是把粮食企业设备前期管理、技术状态管理、设备档案管理、设备维修、润滑等方面管理工作，集成在一个规范设备管理体系中，使设备管理工作比较轻易组织和实施。如不利用现代化管理手段--使用微机进行高层次设备管理，是极难管理好粮食加工生产线设备。

四、设备管理信息化关键性

在粮食加工企业资产中设备资产价值，通常全部要占企业资产价值二分之一以上。伴随科学技术突飞猛进，粮食加工设备更新换代速度加紧，设备无形磨损速度，已经靠近和超出有形磨损速度。怎样在设备使用周期内，确保设备正常运转，创更大经济效益，我们认为企业应该采取设备管理信息化，全方面优化设备管理工作。要回复粮食加工企业设备管理信息化关键性，只要从每十二个月设备维修费用，由设备故障停机引发经济损失究竞有多大，这二个方面便可找到答案。现在各个行业竞争已经不完全取决于资源、资本、硬件技术数量、规模；而很大程度上是取决于，工业企业对加工设备、工艺技术知识积累，或对有效信息利用。粮食加工企业设备管理工作，是否适应该今知识经济要求，可成为企业成功关键标志。

五、什么是《粮食加工生产线设备管理系统》

它从经济和技术二个方面，对设备一生进行动态管理和辅助决议，实现设备物质形态和价值形态管理相统一。从用户使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。开发者为用户统筹计划好信息存放范围和存放位置，制订了处理信息方案，使用户输入和输出信息正确快速、信息存放安全可靠。

六、编制《粮食加工生产线设备管理系统》标准

我们长久主持进口粮食生产线设备管理工作，从93年起着手硕士产线设备管理特点，把手工管理设备台帐，经过数据库技术编制程序，利用计算机来处理各项设备日常管理工作，其开发程序标准和具体做法是：

１、针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，为编制程序基础。通常输入到《系统》信息库中信息，经过《系统》处理，全部能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠技术依据。

２、依据国家和上级主管部门，对企业设备管理方针和要求，并结合企业设备管理现实状况，把企业设备管理各个方面工作，全部纳入《系统》处理之中。为粮食企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和措施。这个实施方案运作，由系统提供众多功效模块来完成。

３、以设备使用、保养、维修管理为关键；将设备技术资料，相关信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类统计、反应、统计、分析，避免手工处理繁琐和误差，实现手工管理设备，一步过渡到设备管理信息化阶段。

4、用户使用程序后，系统可成为一项粮食企业设备管理组织方法，是延长设备使用寿命技术确保，能深化粮食企业基础管理工作实施方案，满足粮食企业设备管理上等级需要。

七、设备技术档案信息化管理

系统对设备管理，分为二大部分：设备技术档案管理和设备现场使用管理。设备档案应该是真实反应，设备在生产中发挥作用，是有保留价值原始统计。但这项工作在粮食企业管理中，往往被忽略或简单化。我们在开发系统时，把设备档案管理视为关键，为用户设置五十多设备管理台帐，使用户很轻易搜集、统计、填写、整理判定、归档、统计设备技术资料，使企业设备技术档案管理工作规范化和制度化。系统对设备技术档案管理，从以下多个方面开展：

１、一般设备、特种设备、气控元件技术资料管理：包含搜集设备、辅助装置、轴承、传动机构、技术档案等技术资料档案，进行分类、排序、存放。做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符。对设备实施全过程管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新等全部管理起来。

２、电器管理：现在中国粮食加工生产线技术装备水平很高，一台设备、一项装置往往是多个高新技术综合表现，使管理设备难度和工作量加大。本《系统》把电器和设备结合一起管理,建立《电动机台帐》，自动产生《电动机定时保养表》，以确保电动机无事故运行。《电器控制屏管理台帐》统计了控制屏关键技术参数、修理、改造等情况。设置《电器元件台帐》。《电器仪表台帐》，便能够全方面掌握多种电器元件型号和使用数量，这么才能有效地确保企业设备安运率。

3、安全技术管理：把企业安全技术管理，纳入设备日常管理工作之中。《安全技术管理台帐》，是专门为安全技术员设置工作日志。《安全事故汇报单》对事故调查分析，如实反应事故，并进行正确立即处理。依据《安全事故汇报单》统计，系统自动生成安全事故统计汇报。经过对事故统计分析，揭示事故发生规律，找出事故隐患，以做好事故预防工作。《安全技术综合检验统计》、《安全事故隐患整改书》，把"安全第一，预防为主"方针落实到各个相关部门，使企业最高领导到第一线操作人员，全部直接和间接地参与了安全管理工作，分别负担对应职责。

4、配件管理：从设备管理角度说，《配件清单》统计了各台设备所需要更换关键易损件编号、名称、规格型号、使用数量。从器材管理角度看：《配件清单》统计了另配件放置在仓库内库位号、计划库存量和实际库存量。经过对关键配件管理，基础上就掌握了生产线配件需求量，系统自动生成《最低配件库存报警表》。《通常配件订购审批单》、《协议订购配件管理台帐》二个功效模块，把从联络订购配件，到领导审批、协议签署、协议实施、付款情况整个过程全部统计。既完善了配件管理制度，又加强了企业对货款及协议管理。《配件消耗台帐》是以仓库《领料单》为数据起源，为财务部门成本核实、车间经济核实提供了正确数据。

5、固定资产管理：通常说来，财务部门《固定资产台帐》和设备管理部门《设备台帐》相比较，有些项目会存在不相符情况。为了处理这些问题，系统设置《固定资产管理》，把设备管理工作职能延伸，其目标是：即要求设备完好率高，确保设备正常运转，又要考评固定资产所创经济效益。在《系统》中能十分方便地计算固定资产折旧和修理费用，方便确定设备经济寿命，最好更新时机。因为系统众多功效设置，使企业能正确地掌握设备技术情况，确定设备技术寿命。

八、设备现场使用管理

对粮食加工生产线设备正确使用和精心维护，是设备现场使用管理关键步骤。设备使用期限长短、生产效率和工作精度高低，即使取决于设备本身结构和性能好坏，但也取决于设备使用和维护情况。本系统从设备技术状态、关键部位、设备大小修、日常润滑保养、设备故障、技术改造等方面，对设备现场使用进行管理。

1、设备技术状态管理：系统对生产线上设备技术状态管理，分为设备日常检验和关键部位监控。用户利用《设备技术状态检测表》、《设备关键部位台帐》、《设备关键部位修理统计》三个信息库配合使用，按一定周期，对生产线上设备进行性能、精度、润滑、完好状态进行检验。我们提议用户：把设备分为关键设备和通常设备进行管理。对价值量大、技术含量高关键设备，确定为含相关键部位设备，采取状态监测，预防维修方法，通常设备则采取事后维修方法，这么采取不一样维修方法，才能使设备维修费用和工时最省，同时也消除设备性能隐患，预防设备劣化发展和故障突发。

2、轴承润滑保养管理：设备要正常运行，就必需对设备轴承进行定时润滑保养。系统对轴承润滑保养管理，由《设备轴承台帐》、《电动机台帐》、《设备轴承维修统计》、《电机轴承保养统计》组成、配合使用，到期需要保养轴承，是计算机依据最终一次轴承保养统计，查询计算轴承保养周期，而自动生成《设备轴承保养表》和《电机轴承保养表》，避免人工做轴承保养计划遗漏。

3、对设备修理管理功效设置：我们着眼于"强保养，零等候"。系统为用户设置合理设备修理工作步骤，实施定时强制性保养维修。用户只要充足利用系统各方面功效，便可做到当设备发生故障后，等候维修人员时间为零；等候维修备件时间为零；等候维修工具时间为零；等候维修所需图纸、资料时间为零，缩短因设备修理而停机时间。系统对设备电器小修和大修、技术改造、设备故障、生产能源消耗、设备运转时间等信息进行具体统计。便于设备管理人员依据统计制订最好维修方案，并指导维修人员根据设备运转部位性能，技术要求，运转情况，而采取正确地维修方法，使设备管理工作深入细致，实现维修工作量考评数量化，

4、设备故障管理：系统为用户建立了设备、电器故障登记制度，对制订维修对策，完善企业维修体制是十分有利。它关键统计了设备故障发生日期、故障维修方法、故障类型，并掌握设备运转状态磨损情况。设备管理人员依据对历次设备故障统计分析，故障类型统计可得