混凝土工程施工施工方法及工艺要求

6.1 施工工艺流程 16.3 施工要点 16.3.1 混凝土运输 16.3.2 混凝土进场验收 26.3.3 混凝土浇筑前准备 26.3.4 混凝土浇筑 26.3.5 混凝土振捣 66.3.6 混凝土养护 76.4 验收标准 76.4.1 混凝土外观质量 76.4.2 尺寸偏差 76.5 验收程序 96.6 验收内容 96.7 验收人员 96.1 施工工艺流程混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑前准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护6.3 施工要点6.3.1 混凝土运输1、因本工程地下室混凝土施工处于冬期施工阶段，应选用实力强的搅拌站，使用足够有效的保温装置，并由其提供混凝土现场出罐温度，现场测试浇筑入模温度不得低于5℃。2、为了减少混凝土在运输过程中的热量损失，采用密闭式的混凝土运输车，车辆搅拌罐外侧包上棉布保温，水平、竖向泵管采用50mm厚橡塑保温棉进行包裹。3、达到现场的混凝土坍落度要求为160±20mm，禁止混凝土离析现象的产生；4、混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时进行施工。6.3.2 混凝土进场验收1、商品混凝土进场时，第一车必须携带混凝土开盘鉴定配合比和原材料试验报告，每一车应由专业工程师或材料员核对小票，确认进场混凝土的标号、坍落度和方量与混凝土浇灌申请书的要求相符合。2、浇灌之前由混凝土工长组织质检员和试验工程师对混凝土进行进场检查，并由试验工程师进行混凝土坍落度测试。由工长记录混凝土的四个时刻，即：①混凝土出站时刻（由搅拌站填写）；②到场时刻；③下料时刻；④浇筑完时刻；六个时间，即：①运输时间；②等待时间；③浇筑时间；④出站到浇筑完时间；⑤间隔时间；⑥初凝时间。3、试验工程师应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场商品混凝土进行坍落度的检测，每车均做坍落度试验，并做好记录。若遇混凝土坍落度损失过大不满足现场要求时，退回搅拌站处理。混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人严禁向混凝土罐车内加水。6.3.3 混凝土浇筑前准备1、机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。3、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天气，以确保混凝土的浇筑质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，清理模板内污垢，木楔块及雨雪等杂物。6.3.4 混凝土浇筑1、基础垫层混凝土浇筑1）本工程地下室范围内承台、底板下垫层采用C20素混凝土，厚度100mm，伸出承台、底板边100mm；地下室范围外承台、底板下垫层采用C20素混凝土混凝土，厚度150mm,伸出承台边100mm;2）现场验槽合格后立即清理基槽铲除预留土层，复测无误后重新进行定位放线，及设置标高控制线。经过监理单位验收合格后开始浇筑砼。3）混凝土采用泵送施工，泵送砼之前，先用清水冲刷管道，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼（注意：施工过程中水泥砂浆不应集中浇筑一处，应均匀分布浇筑）。4）浇筑时，应按照标高控制线将砼大面积整平，用刮杠刮平后再填补不平部分。但始终要以砼垫层的控制标高为基准控制点。5）混凝土摊平后再用木抹子抹平，待砼将要初凝时，再用铁抹将砼面层两遍压光。砼终凝后，表面覆盖薄膜及保温被保温养护，防止温度过低导致混凝土裂缝。2、地下室底板混凝土浇筑1）本工程地下室底板厚度为400mm;承台、底板混凝土强度等级为C35;住院部东侧B4区地下室承台基础大部分为多桩承台，体积较大，施工难度较大（大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土专项施工方案正在编制中）2）保证基础混凝土的浇筑质量，满足结构的整体要求，混凝土应连续浇筑，同时施工上又应做到分层分段浇筑。混凝土从底层开始浇筑，浇筑一段距离后返回浇筑第二层，分层浇筑必须保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，依次向前进行浇筑；3）采用二次振捣法振捣，振捣第二层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止；4）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析；5）底板面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发受冻现象，应及时进行覆膜养护，并进行覆盖保温被保温，防止混凝土表面冻裂；3、地下室外墙、柱混凝土浇筑1）在墙柱混凝土浇筑时底部应加设角钢，防止浇筑时混凝土漏浆现象；2）混凝土浇筑采用泵送，混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.5倍，一次浇筑砼的高度不宜大于3m。3）地下室底板与外墙应一次性浇筑至底板面层300mm以上，周边外墙用哪个设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土浇筑应一次性浇筑完毕；4）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用溜管或串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。4、梁、板混凝土浇筑1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，振捣必须密实；4）振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上；5、楼梯混凝土浇筑1）楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用密目钢丝网隔开。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土振捣要充分，避免漏振，楼梯施工缝应留设在上三跑位置；6、梁柱节点不同强度等级混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前，在不同强度等级混凝土的部位，沿柱边设置密目钢丝网片隔离，先将高强度等级混凝土、抗渗混凝土浇筑完，再浇筑低强度等级混凝土及非抗渗混凝土。浇筑施工时，注意时间间隔不得超过3h，防止产生施工缝；2）梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥hmm，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5mm网眼的铁丝网分割（做为高低等级混凝土的分界），钢丝网绑扎在钢筋上；图6.3.4-1梁柱节点不同强度混凝土浇筑处理示意图7、施工缝留设和浇筑1）基础承台不留置施工缝，地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，其余部位一般不留置施工缝。如必须留置，则必须提前计划，可在梁跨中的1/3范围内留置施工缝；水平施工缝留设于距底板面以上300mm处，地下室外墙留设位置应比规定高度高出3～5mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带；2）不得在任何竖向剪力墙上设置施工缝；3）楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位(一般为3个踏步)。施工缝处用铲将混凝土表面的水泥薄膜和混凝土浮浆层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的石子砂浆，然后再浇筑混凝土；4）施工缝处混凝土浇筑，施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具达到规定的强度。在施工缝处，必须从结合面除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，在冬期施工期间不得浇水湿润，施工缝浇筑砼之前宜涂刷界面处理剂然后再浇筑混凝土。8、后浇带混凝土浇筑1）为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。2）施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用塑料模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后（沉降后浇带为主体封顶后），将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，清除浮浆及石块等杂物，再用比原设计高一级别的无收缩水泥配置的混凝土（内掺防水剂）浇筑，潮湿养护不少于28天。3）混凝土按200mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成钢丝网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）采用钢筋加钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振动棒与模板的距离(采用φ50振动棒时不小于40cm；采用φ70振动棒时不小于50cm)5）为保证混凝土密实，施工缝处应保证振捣到位。6.3.5 混凝土振捣1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁、柱和顶板均采用插入式振捣棒；在梁相互交叉处钢筋较密，改用φ50插入式振动棒进行振捣；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动棒；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。2、当使用插入式振动棒时：振动棒正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。3、振动器使用时距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。4、当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接100mm，严防漏振。6.3.6 混凝土养护1、本工程在冬季施工阶段处于地下室施工，地下室底板表面采取覆盖一层塑料薄膜加盖两层保温被保温。塑料薄膜可避免水分蒸发和减少混凝土水化热的散失，增强养护效果，必须保证严格覆盖；2、在混凝土入模浇筑完毕2小时内必须覆盖养护，为了使混凝土不出现冻结现象，严格控制现场混凝土坍落度，现场对混凝土进行坍落度调整时，应采取二次添加防冻剂的办法，严禁加水；3、混凝土浇筑后初期阶段必须加强养护，楼板浇完12小时内，用塑料薄膜覆盖（冬施期间禁止浇水养护）并覆盖保温被进行保温，养护时间不小于7天。4、墙柱在拆模以后，立即采用塑料薄膜、两层毛毡对墙柱子进行缠绕密闭养护。遇到严寒气候（平均气温低于-10℃）时，再增加一层毛毡进行保温。5、日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，采用彩条布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护，同时为保证混凝土和基底不受冻，采用覆盖毛毡和保温被被进行保温；6.4 验收标准6.4.1 混凝土外观质量1对已经出现的严重结构缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查处理记录。2现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可进行处理。对处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查处理记录。6.4.2 尺寸偏差1、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸的偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提