有机展具加工技术要求及验收标准

Q/BJHC北京华创展具制作有限公司企业标准BJHC202－2009有机展具加工技术要求及验收标准2009-11-北京华创展具制作有限公司发布前言有机展具广泛用于专卖店、超市、商场、展厅等场所。目前尚无适用于本产品的国家和行业标准，因此我公司根据产品主要用途，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《有机展具加工技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。本标准由北京华创展具制作有限公司提出。本标准起草单位：北京华创展具制作有限公司本标准主要起草人：李志刚本标准主要批准人：有机展具加工技术要求及验收标准范围本标准规定了展示类有机展具术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于甲基丙烯酸甲酯为原料,在特定的模具内进行本体聚合而成的有色和无色的透明、半透明或不透明,厚度为1.5mm~50mm有机玻璃板材及管材组合制作而成的展具或展具零部件。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7134-2008浇铸型工业有机玻璃板材GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T7134-1996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材Q/BJHC204-2009展具装配加工技术要求及验收标准材料管材一般采用浇注透明有机玻璃——圆管。透明有机玻璃管尺寸规格，一般要求选用符合GB/T7134-1996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材规定一等品。3.1.3外观要求符合GB/T7134-1996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材。板材一般采用浇注透明有机玻璃板材。3.2.2透明有机玻璃管尺寸规格，一般要求选用符合GB/T7134-2008浇铸型工业有机玻璃板材规定3.2.3外观要求符合GB/T7134-2008浇铸型工业有机玻璃板材。加工要求必须明确制品的功能要求，对实施功能要求的关键尺寸加以控制，如未标注公差,则默认孔选“＋”、轴选“－”偏差，孔中心距、边距、高度及未注尺寸偏差取公差值的一半,冠以“±”作为上下极限偏差；对影响功能的尺寸加注公差控制。尺寸、形位公差图样有标注时，按图样要求实施。图样无标注时，参照GB/T1084m级公差确定，见表1，表2。未注尺寸除另有规定，超出公差的工件如未达到损害其功能时，应当按惯例拒收。未注直线度和平面度公差、平行度和垂直度及对称度公差分别按GB/T1184公差等级L执行，即表3、表4。未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值，按GB/T1084公差等级粗糙c级，即表5执行。表1尺寸公差表（mm）基本尺寸分段≤120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000±0.3±0.5±0.8±1.2±2表2未注角度尺寸的极限偏差数值公差等级短边长度分段，mm≤10>10－25>25－63>63－160>160－400>400-10001804-m下料尺寸、机加角度短边长度mm～10>10～50>50～120>120～400>400角度公差±1·±30′±20′±10′±5′表3未注直线度和平面度公差mm公差等级基本长度范围≤10>10－30>30－100>100－300>300－1000>1000－3000L0.10.20.40.81.21.6表4未注平行度、垂直度和对称度公差mm公差等级基本长度范围≤100>100－300>300－1000>1000－3000L0.611.52表5未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm基本尺寸分段公差等级0.5～3>3～6>6～30>30粗糙C±0.4±1±2±4当形位误差超出未注公差值而零件功能没有受到损害时，应经过评审让步使用，同时应修改技术资料。加工工艺有机件加工有机材料加工工艺流程一般加工工艺有：锯切下料、雕刻、刨槽，热弯，粘结、倒角、修边、抛光、包装，工艺先后次序依产品结构先后略有不同。锯切下料：工艺准备：熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。检查下料锯片是否锋利及紧固牢靠。锯切好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，以防止规格混料及受压变形。为减少刀片磨损，有机板面及台面要保持清洁，锯料机床面上严禁放置工具及其他材料。锯切板料的宽度不得小于10mm。工艺要求：根据生产批量采取合理的锯料方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。开车试锯进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。有主副操作者时，要注意配合，避免伤害。质量要求：按照图纸尺寸进行开料，未注公差按表1中执行。对角线控制见表6。表6对角线尺寸控制表（mm）尺寸范围对角线差值＜300以下≤0.3≥300～999≤0.5≥1000～2999≤1.0≥3000≤2.0加工毛刺符合表7要求表7各板厚允许毛刺高度板厚毛刺高度0～3≤0.053～6≤0.086～9≤0.129～15≤0.1815～40≤0.2540以上≤0.3雕刻加工工艺准备：检查材料的尺寸及外观等是否符合要求。检查铣刀是否符合加工工艺的要求。检查雕刻设备有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确。在进行雕刻作业前要先开几个行程的空车，检查设备有无异常音响，程序是否正确，当判定正常后在开始生产。操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。在加工过程中必须经常检查定位是否有偏移，加工路径是否正常。工艺要求：输入程序的图形公差小于图纸公差。注意雕刻产品的安装要求，走刀时取合理的正负偏差。零件设计时要考虑材料回弹和偏移量，以免影响产品质量。板料定位准确。及时清洁台面。加工尺寸按照表1，表2进行控制。质量要求:依据提供的工艺文件进行加工，未注尺寸公差按照表1进行控制。雕刻件断面要求：断面应垂直、光滑、无裂纹、撕裂、崩边等缺陷；加工毛刺符合表6要求。刨槽加工要求如下：工艺准备：检查上工序加工是否符合要求。检查铣边机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确。检查刀具刃口及角度，刨槽刀角度92°。调整刨槽深度达到规定要求。根据要求调整定位，在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查设备有无异常音响，当判定正常后在开始生产。操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。工艺要求：依据提供的展开图上尺寸进行加工，未标注刨槽深度时，刨槽深度为板厚度的1/2。标注了刨槽深度时，按照刨槽深度加工。及时清理台面，避免划伤板面。质量要求：刨槽位置按照展开图进行，尺寸精度按照表1进行控制。深度偏差±0.1mm。刨槽角度92±1°表面无伤痕。飞边、毛刺符合表7要求。热弯加工工艺准备：准备加热装置。确定热弯对象的热变形温度及该板厚可以弯曲需要的加热时间参数。调节温控器的控制温度。加热宽度在5mm以下，加热源离工件表面5mm以上，避免烫伤表面。确定加热位置并固定定位。准备弯曲的夹具。检查来料情况。工艺要求：板料定位准确。及时清洁台面。在弯曲内弧面加热。按照确定的加热温度及时间加热工件。注意时间过长，会使软化过度，在外观表面留下热变形的痕迹。及时将工件移至弯曲夹具上弯曲，保证弯曲角度。质量要求:依据提供的工艺文件进行加工，未注尺寸公差按照表1进行控制，角度偏差±1°。外观面无软化痕迹，也无弯曲裂纹或材料流动痕迹。外观面无机械划伤。抛光加工抛光的设备有：水氢火焰机，钻石抛光机,手持布轮抛光机等。工艺准备：根据抛光对象选择抛光设备。一般平面抛光优先选用钻石抛光机，曲面选用水氢火焰机。布轮抛光可用作粗抛或者要求不高的表面抛光。确定抛光余量。检查修边设备有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确。在修边作业前要先开几个行程的空车，检查设备有无异常音响，程序是否正确，当判定正常后在开始生产。检查上工序加工是否符合要求。操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。在加工过程中必须经常检查定位是否有偏移，加工路径是否正常。工艺要求：板料定位准确。及时清洁台面。按照工艺文件规定的尺寸加工。质量要求:依据提供的工艺文件进行加工，未注尺寸公差按照表1进行控制。加工面手感光滑，无明显刀痕，无裂纹、撕裂、崩边等缺陷；加工毛刺符合表7要求。粘结加工要求如下：工艺准备：检查上工序加工是否符合要求。检查在制品表面是否清洁,是否有裂纹、滑痕、气泡、杂质等缺陷。选择适当的粘接剂。根据要求调整定位，在进行作业前要先将有机玻璃强力粘合剂吸入针桶或热熔剂是否融化，检查设备有无异常音响，当判定正常后在开始生产。操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。工艺要求：清洁粘接表面，确保被粘物表面干燥、无污物、无油渍。涂胶均匀，无漏涂现象。按照粘接剂要求的粘接工艺施工。及时清理溢出的胶水，避免损伤板面。依据提供的图纸上尺寸进行粘合，涂胶均匀，无遗漏，无气泡。按照胶规定的养护时间和温度进行养护，避免移位和必须。各粘接剂必须标识清晰，禁止接近火种。操作时应避免接触皮肤，如不慎于溅入眼睛应立即用大量清水冲洗或就医。质量要求：粘合位置按照图纸标注进行，未注尺寸公差按照表1进行控制。粘接牢固，不脱落，抗拉强度及抗剪强度均大于2MPa，本体材料破坏不列入不合格范围。封边粘接要求接缝良好，无漏粘，无气泡，错位等不良现象。4.3.1.8倒角、修边加工要求1)工艺准备:a)检查上工序加工是否符合要求。b)检查在制品表面是否清洁,是否有裂纹、滑痕、气泡、杂质等缺陷。c)检查修边机是否正常运转,检查钻石抛光机是否正常运转,刀具是否正常,。d)操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。2)工艺要求：外观倒角部位角度为45±2°,无毛刺、崩边,不影响使用。及时补充没有胶水的缝隙，不能影响外观及使用。依据提供的图纸上的技术要求进行倒角及抛光。3)质量要求：倒角及抛光位置按照图纸标注进行，表面粗糙度以光亮为标准。火焰抛光及钻石抛光后，抛光面不得有划痕及灼伤,外观达到原平板外观水平。各工艺符合图纸要求。5.标识、包装、储存、运输5.1标志5.1.1产品在生产和转序过程中，应附上标识，标识上生产单号，产品名称，产品编号，数量，已完成工序的名称，将要转入工序的名称，检验状态等信息。5.1.2成品按照Q/BJHC204-2009执行,同时注明制造厂名以及“易碎标志”等字样。5.2包装5.2.1生产过程中的产品转序，应以保证产品不受损坏为原则，进行适当的保护。5.2.2成品包装按照Q/BJHC204-2009执行。5.3储存在制品及成品储存均应按照Q/BJHC204-2009执行,存放于通风干燥的室内,在储存期间,不得与有机溶剂存放在一起。5.4运输5.4.1在制品应放入地台板或铁架内周转。5.4.2在制品周转过程中使用车辆运输时，应保持清洁,尽量减少产品的颠簸和摇晃,不得与有机溶剂接触。成品运输按照Q/BJHC204-2009执行。检验规则5.1零部件实行分类控制，并按其重要度划分为A、B、C类，按技术文件中规定执行。5.1.1零部件重要度分类A类件：单件价值相对较大的零部件。与其它零部件有较高装配要求的零部件。a类外观面的零部件。B类件：辅助件或b类外观件。C类件：与其它零部件之间没有装配关系或c类外观件。5.1.2检验规则A、B、C类零部件按照如下批次进行过程检验，由车间检验员进行。A、B、C类零部件均需要进行首件确认合格后，才能进行批量生产。 A类零部件，巡检频次：1小时一次，每次抽检2件。 B类零部件，巡检频次：1小时一次，每次抽检1件。 C类零部件，巡检频次：2小时一次，每次抽检1件。 抽检不合格，需要加倍抽检，仍不合格，需要对该时段生产产品做不合格处理。螺纹加工为关键工序，车间应安排全检。在制品要经过批检合格，才能流入下工序车间生产，成品应经检验合格后，方可出厂。成品采取抽检办法，抽样方案根据表7规定确定的检测水平IL和接受质量限AQL按GB/T2828.1规定正常检查一次抽查方案。判定不合格，则可加严抽查，如仍不合格不准转入下工序车间或出厂。但经重新返工处理，可作为新一批产品重新按GB/T2828.1规定验收。表7自制件检验抽样方案项目重要度质量特性合格质量水平AQL外观尺寸A