雨污分流改造提升工程(二期) (二标段)顶管结构设计说明

PAGE5雨污分流改造提升工程(二期)(二标段)顶管结构设计说明PAGE5总则1.单位：本工程坐标、标高以米表示；其余以毫米表示；平面位置详工艺总图。2.除应执行本说明和施工图说明外，尚应执行国家有关施工验收规范。3.凡分项施工图中无规定者，均按本说明施工；分项施工图有规定者以分项施工图为准。4.施工单位在施工前，应结合给排水、电气、暖通、设备、仪表、除臭等专业施工图进行核对，各专业施工图如有不符,请及时通知设计进行处理。5.本施工图仅表示部分预留孔、预埋件，土建施工时，须对工艺、建筑、电气施工图上所示的预留孔洞和预埋件一并预留和预埋，不得错漏；如遇结构施工图与建筑施工图或者工艺、电气施工图不一致的地方，应会知我院研究处理，不得擅自处理。6.设计荷载除注明者外，均按国家现行荷载规范采用，施工荷载及使用荷载不得超过设计荷载。7.在设计工作年限内，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。设计依据与规范2.1设计依据（1）我院与业主签订的设计合同；（2）由业主提供的1：500现状地形图；（3）《东部片区嘉陵江流域雨污分流改造提升工程二期（二标段）工程地质勘察报告》（重庆得武岩土工程有限公司2023年7月）（待报告来了后修改）（4）由业主方提供的其他资料。2.2主要规范《建筑结构可靠性设计统一标准》(GB50068-2018)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015版)《建筑抗震设计规范》(GB50011－2010)(2016版)《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2011)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》(CECS143：2002)《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138：2002)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2012)《工程结构通用规范》(GB55001-2021)《建筑与市政工程抗震通用规范》(GB55002-2021)《建筑与市政地基基础通用规范》(GB55003-2021)《砌体结构通用规范》(GB55007-2021)《混凝土结构通用规范》(GB55008-2021)设计标准和技术指标（1）结构安全等级：二级；临时结构设计工作年限：2年；永久结构设计工作年限：50年；本工程除工作井及接收井为临时结构外，其余均为永久结构。（2）沟槽安全等级：二级；临时沟槽设计工作年限：2年；基坑顶面堆载不得大于10.0KN/m2，沟槽开挖坡率应按地勘建议坡率进行开挖。（3）抗震设计：地震基本烈度为6度，按7度采取抗震措施；设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。（4）混凝土结构的环境类别：二b；结构构件的裂缝控制等级：三级，最大裂缝宽度限值：0.2mm。（5）钢筋的混凝土保护层厚度：底板下层为40mm，孔洞为50mm，其余为35mm。（6）基础设计等级为丙级。（7）设计地面堆载：10.0KN/m2，道路按20.0KN/m2（等效为1m覆土考虑）；其余未详细说明的荷载根据《建筑结构荷载规范》及《给水排水工程构筑物结构设计规范》取值。（8）选用结构计算软件：《理正工具箱》7.0PB3版。上阶段意见的批复及执行情况初步设计阶段须修改完善的意见(暂无)深基坑支护方案设计安全专项论证意见(暂无)2023年9月15日,重庆沙坪坝滨江建设开发有限公司组织专家在重庆市渝州工程勘察设计技术服务中心会议室召开《东部片区嘉陵江流域雨污分流改造提升工程（二期)(二标段）深基坑》方案设计安全专项论证会。会议听取了勘察单位(重庆得武岩土工程有限公司)对地质情况的介绍和设计单位(重庆市设计院有限公司)对该项目深基坑支护方案设计的介绍，与会专家查阅相关资料并经讨论后形成如下论证意见:一、东部片区嘉陵江流域雨污分流改造提升工程（二期)(二标段）项目站东路片区采用顶管施工，按设计标高开挖后,将在顶管井W1-16、W1-17、W-32-2、W-34、W-35形成最深11.0m的土质基坑边坡；属于渝建发[2010]166号文所规定的超限深基坑，对该基坑边坡支护设计方案进行安全专项论证是必要的。二、应具备的资料齐全，主要设计人资格符合要求。三、岩土工程勘察报告已通过审查，可作为基坑支护设计方案的依据。四、顶管接收井基坑边坡为临时边坡，安全等级为二级，设计工作年限2年。五、推荐的基坑边坡方案（钢筋混凝土圆形井壁支护、截排水）可行。六、意见和建议:1、护壁计算应考虑混凝土龄期影响。执行情况：按审查意见，在计算时混凝土标号按照低一个标号进行折减后计算。2、补充顶管工作井、接收井使用工况计算。执行情况：按审查意见要求补充顶管工作井、接收井使用工况计算。进一步落实周边现状管网情况并采取保护措施。执行情况：按审查核实周边管网情况并采取保护措施。强调执行“动态化设计、信息法施工”原则;加强截排水设计和边坡监测工作。执行情况：在设计说明中强调执行“动态化设计、信息法施工”原则;加强截排水设计和边坡监测工作。地质水文资料（本节内容摘自地勘报告）（待地勘报告来后修改）5.1地理位置及交通勘察区位于重庆市沙坪坝区土湾街道，勘察区交通便利。5.2气象水文5.2.1气象勘察区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。根据重庆市气象台《重庆市环境质量报告书》所记载的极端值引用如下：—年平均气温17.2℃，极端最高气温42.2℃（1953年7月11日），最冷月（1月）平均气温7.6℃，最冷月（1月）平均最低气温5.5℃，最大平均日温差11.9℃（1953年8月）。—蒸发量、湿度：年蒸发量1071mm，最大年蒸发量1347.3mm（1959年），年平均相对湿度79%，年平均绝对湿度17.7hPa。—风：年平均风速1.3m/s，最大风速为26.7m/s（1984年5月10日），风向NW。—降水量：1日最大降水量266.11mm(12007年7月14日)，雨季在5月～9月，一次连续最大降水量190.9mm（1956年6月24日21:00时～６月25日15:46时，历时18小时46分）。月平均最大降水量为167mm，多年平均年降水量1085.1～1141.8mm。5.2.2水文拟建线路处于嘉陵江西岸岸边，嘉陵江是场区附近地表水的最低排泄基准面。勘察期间，现场测得勘察区内嘉陵江水位在168～172间波动。根据附近水文站历年观察资料及沙坪坝区防汛办公室针对磁器口水位标识的数据（见图2-1），场区附近嘉陵江常年平均洪水位184.00m（85黄海高程），50年一遇洪水位193.69m（85黄海高程），100年一遇洪水位195.49m（85黄海高程），历史最高洪水位197.93m（85黄海高程）。嘉陵江多年平均流量2155m3/s，最大流量44800m3/s，枯、丰季水位变幅达20m左右。嘉陵江为区内最重要水系，构成区域最低侵蚀基准面，其一遇汛期，河水上涨，水流湍急，嘉陵江水位特点是：洪枯明显，水位差大，枯水期水位平稳，洪水期峰高量大，洪水陡涨陡落，历时相对长，一次过程一般6～10天，洪水过程水位变幅大，常达20～30m，使沿江两岸城镇、厂矿、码头等易被淹没。图2-1磁器口防洪水位标示根据《重庆市主城区城市防洪规划（2006-2020）》第4.2.5节，重庆主城区防洪标准为100年一遇。因此，建议场地在规划方案时按100年一遇洪水位设防，设防水位为195.49m（85黄海高程）。5.3地形地貌拟建线路沿线位于嘉陵江右岸（西岸），属于川东红层浅丘斜坡、一级阶地斜坡地貌区，总体地势南西高北东低，线路区主要为城镇区域，总体地形较为平缓，起伏变化不大。B06片区最高点位于检查井W5附近，高程约250.33m，最低点位于WT-19附近嘉陵江边，高程约186.31m，相对高差约74.02m，地形坡角约3～10°，局部斜（边）坡处约15～30°。5.4地质构造与地震5.4.1地质构造场地位于金鳌寺向斜西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状140°∠11°，结合一般，为硬性结构面。场内及邻近未发现断层，地层连续，岩层产状相对稳定。在场地西侧出露的岩体中测得两组构造裂隙，①组产状：0°∠62°，裂面平直，闭合～微张，局部泥质充填，结合差，间距1.00～1.70m，延伸长1.60～3.50m，属硬性结构面；②组产状102°∠67°，裂面平直，闭合～微张，局部泥质充填，结合差，间距约0.8～1.50m，延伸长1.40～3.20m，属硬性结构面。通过钻孔揭示，岩层层面结合程度一般，结构面类型为硬性结构面；岩体裂隙倾角60°～79°，无填充，裂隙较发育。裂隙发育程度随深度增加而减弱。5.5地层岩性与基岩风化特征据地面调查及钻探揭露，场地内地层由第四系全新人工堆积层（Q4ml）、第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成，现由新到老分述如下：5.5.1土层第四系全新人工堆积层（Q4ml）素填土:灰、褐色，表层为公路混凝土层，厚度约0.3cm，下部填土中密，稍湿，主要由砂、泥岩碎块石夹粉质粘土组成。碎块石含量约占30%，块径1～10cm不等，呈次棱角状，强风化；粉质粘土褐红色，回填时间大于5年。该层广泛分布于整个场地，钻探揭露厚度1.5（ZK53）～12.3（ZK15）m。第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土：褐色，可塑状，土质成份较均匀，手捻有轻微的砂感，切面稍有光滑，无明显的摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于WT-22～WT-29段填土层下方，钻探揭露厚度0.4m（ZK17）～5.2m（ZK19)。5.5.2基岩钻探揭露，场地内基岩为侏罗系中统下沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩，基岩面埋深1.5～12.3m，基岩面起伏与地形起伏基本一致，角度一般在7～35°，局部边坡及陡坎处达到垂直。泥岩（J2s-Ms）：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹灰色砂质条带及团块。该层在勘查区内广泛分布。砂岩（J2s-Ss）：灰白色、青灰色，中粒结构，钙质胶结，中厚层状构造，主要矿物成份为长石、石英、云母。该层在勘查区内广泛分布。5.5.3基岩风化带1）场地内强风化带基岩岩芯破碎，呈碎块状、块状、少量呈短柱状，锤击易碎，强度低；厚度1.2～2.5m。2）中等风化带基岩岩芯较完整,多呈短～长柱状，锤击不易碎，强度较高，埋深3.6～14.3m。5.6水文地质条件根据地下水在土层、岩石中赋存条件，将场区地下水分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。1、松散岩类孔隙水松散岩类孔隙水赋存于全新统第四系人工填土层、残坡积层中，主要接受大气降雨补给，在接受补给后，向下渗透及迳流的方式向低洼处排泄，部分渗入基岩裂隙中，补给基岩裂隙水。该类地下水动态主要受季节性影响，具较大的动态变化特征，粉质粘土为相对隔水层。2、基岩裂隙水区内基岩岩性主要为中厚层状砂岩和泥岩。泥岩为相对隔水层，储水条件差；砂岩为含水层，地下水主要赋存于砂岩裂隙中。该类地下水主要在露头处接受大气降雨补给，部分接受松散岩类孔隙水的给。接受补给后，部分地下水顺层作短暂运移到地形低洼处分散溢出地表；主要部分则沿裂隙顺含水层倾斜方向流动，直至裂隙发育段之下界或砂岩尖灭处，然后回升再沿走向作纵向运动，在沟谷切割处以泉的形式排泄地表。3、地下水分布特征简述场区内地下水分布主要受地形地貌、地层岩性、地质构造、气象水文等因素控制。根据现场调查勘察区周边无泉点出露，根据钻探揭露，钻孔内未见地下水，勘察范围内基岩裂隙水水位埋深较深，对工程施工影响小，水文地质条件简单。5.7不良地质现象经调查，该段拟建场地内不良地质作用不发育，未发现滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、地面沉降等地质灾害，不存在地下洞室、古墓、暗滨等不利埋藏物。道路两侧边坡均已治理，勘察期间未见变形迹象，现状稳定。钻探揭露岩石层位连续稳定，破碎带、软弱夹层分布。综上所述：勘察区不良地质现象不发育。5.8岩土参数分析及选用1）人工填土（Q4ml）根据地区经验，人工填土天然重度20.0kN/m3，饱和重度取20.5kN/m3，天然状态下内聚力8kPa，内摩擦角28°；饱和状态下内聚力5kPa，内摩擦角25°。地基承载力特征值应根据现场荷载试验确定，基底摩擦系数取0.30。2）粉质粘土（Q4el+dl）由于拟建管线沿线区域内粉质粘土零星分布，根据本次取样测试结果结合地区经验，其天然重度取19.5KN/m3，饱和重度取19.7KN/m3，地基承载力特征值取150kPa，粘聚力c天然状态条件下取22.44kPa，饱和状态下取14.85kPa，内摩擦角φ天然取10.08°，饱和取8.06°，基底摩擦系数取0.25。3）强风化带基岩（J2s）据试验数据统计结合地区经验，强风化泥岩天然重度取24.0kN/m3，地基承载力特征值取350kPa，基底摩擦系数取0.3；强风化砂岩天然重度取23.5kN/m3，地基承载力特征值取400kPa，基底摩擦系数取0.4。4）中等风化带基岩（J2s）据试验数据统计结合地区经验，场地中等风化泥岩岩石天然重度为25.3KN/m3，饱和重度为25.5KN/m3；中等风化砂岩岩石天然重度为25.1KN/m3，饱和重度为25.4KN/m3。根据试验结果统计结合地区经验分析，中等风化泥岩天然湿度条件下抗压强度标准值为6.65MPa，饱和抗压强度标准值为4.09MPa；中等风化砂岩天然湿度条件下抗压强度标准值为29.07MPa，饱和抗压强度标准值为22.17MPa；泥岩粘聚力c天然状态下取0.99MPa，饱和状态下取0.61MPa，内摩擦角φ天然状态下取34.2°，饱和状态下取32.8°；砂岩粘聚力c天然状态下取2.79MPa，饱和状态下取1.98MPa，内摩擦角φ天然状态下取38.9°，饱和状态下取37.8°。根据《市政工程地质勘察规范》（DBJ50-174-2014）中14.3.2条及14.3.5条，拟建场地岩体较完整，地基条件系数取1.10，折减系数取0.33。经计算，场地中等风化基岩天然湿度条件下承载力特征值泥岩取2.41MPa，砂岩取10.55MPa。根据《市政工程地质勘察规范》（DBJ50-174-2014）中14.2.8条及14.2.10条，岩体粘聚力折减系数取0.3，内摩察角折减系数取0.9，并考虑时间效应均取0.95。经计算，泥岩岩体粘聚力天然状态下取282kPa，饱和状态下取173kPa，内摩擦角天然状态下取29.3°，饱和状态下取28.1°；砂岩岩体粘聚力天然状态下取923kPa，饱和状态下取673kPa，内摩擦角天然状态下取33.7°，饱和状态下取32.7°。5）其它参数建议临时边坡放坡坡率值：填土层取1：1.5，粉质粘土取1:1.25，强风化基岩取1：0.75，中等风化基岩取1：0.50。场地岩土体物理力学参数详见表5-1。表5-1岩土体物理力学参数推荐值一览表岩土参数素填土粉质粘土泥岩砂岩强风化中等风化强风化中等风化天然重度(kN/m3)20.0*19.524.5*25.324.0*25.1饱和重度(kN/m3)20.5*19.725.525.4抗压强度(MPa)天然6.6529.07饱和4.0922.17地基极限承载力特征值(kPa)150*350*2410400*10550内聚力(kPa)天然8*22.44282923饱和5*14.85173673内摩擦角(°)天然28*10.0829.333.7饱和25*8.0628.132.7挡墙基底摩擦系数(μ)0.30*0.25*0.30*0.40*0.40*0.50*土体水平抗力系数的比例系数m（MN/m4）18*14*岩体水平抗力系数k(MPa/m3)70*380*变形模量E(×104MPa)1500*2500*说明：1.带*为经验取值。2.素填土承载力特征值应根据现场荷载试验确定。3.场地内裂隙均为结合差的硬性结构面，抗剪强度统一取值：粘聚力c取50kPa，内摩擦角φ取18°。4.基岩岩层面抗剪强度建议值：泥岩粘聚力c取55Kpa，内摩擦角φ取20°，砂岩粘聚力c取70kPa，内摩擦角φ取24°5.9场地稳定性与适宜性评价5.9.1场地稳定性评价根据区域地质资料、区域水文地质资料、地质灾害防治规划资料及本次现场调查，勘察范围及周边水文地质及工程地质条件复杂程度为中等，新构造运动不强烈，属稳定场地。5.9.2场地适宜性评价根据现场调查访问，拟建管网沿线未见有断层发育，未发现滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象发育，区内地下建设有地下排水、电力、燃气、通讯等管网系统，多处与拟建管网出现交叉，施工时应加强防护，未发现有埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞等其他对工程不利的埋藏物，场地现状整体稳定。综合分析，场地适宜拟建工程建设。顶管结构设计根据排水能力要求，顶管段管道均选用专用的预制高强度钢筋混凝土圆管。WT-12~WT-16段、W32~WT-144段为d1200顶管。1）顶管专用预制高强度钢筋砼圆管结构设计①内径1.2m预制高强度钢筋砼圆管，管壁厚110mm，单节管长均为2.0m。管节之间采用F型接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水，顶管端面与管轴中心线垂直度不大于1.5mm，端面不平整度允许偏差小于1.0mm。所有预埋金属构件，均须涂刷两道防锈油漆。顶管预留吊孔在顶管吊放到位后，顶进前须用M50水泥砂浆充填。管节接口的内侧间采用PG321双组份聚硫密封膏密封。填塞密封膏应抹平，不得凸入管内。2）工作井及接收井布置工作井及接收井为顶管施工所需的施工临时构筑物，工作井及接收井定位由施工单位根据现场情况分析顶推方向后确定，尽可能避免放在车行道上，并应经相关单位认可。工作井及接收井采用现浇钢筋混凝土筒身结构，采用逆作法施工。设计给出逆作法施工工作井和接收井的配筋图，施工单位可结合地质情况及顶推工艺参考使用。3）检查井结构设计工作井及接收井为顶管施工所需的施工临时构筑物，顶管施工完成后可利用其作为基坑砌筑钢筋混凝土井排水检查井，检查井浇筑完成后工作井与检查井之间的空隙采用素土回填，并设置盖板。4）施工要点顶管施工段由于顶管施工技术含量高，因此建议由有类似工程经验的施工单位进行施工，否则施工质量将难以控制。施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。了解工程地质勘察资料，熟悉场地工程地质状况，更好地组织施工。施工时应根据地勘资料和现场情况采取有效措施（如注浆固结等）对邻近建筑物和现有道路进行保护，特别是顶管覆土段，在开挖过程中应采取临时支挡措施，以免造成土层下陷。a.顶管施工前必须获得顶管沿线所有现有管线和构筑物资料，以尽量避免损坏现有管线。如果顶管遇到重要管线和构筑物，在不可迁移时可经设计同意适当调整顶管平面线型。b.顶管施工前应复测顶管沿线的原状地面高程，根据顶管埋深确定各管线段的施工方案。c.顶管施工必须控制地面隆陷。土层顶管建议采用泥水平衡顶管法。岩层顶管可根据实际情况在顶进过程中进行光面爆破施工，施工时必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果及时修正有关参数。原则上爆破产生的地面质点震动速度不大于50mm/s，在爆破影响区有建（构）筑物时，对土坯房、毛石房屋不应大于10mm/s，对一般砖房、非大型砌块建筑不应大于20mm/s。d.工作井及接收井位置可经相关单位同意后适当调整。e.顶管的施工组织设计应包括以下主要内容：施工现场平面布置图；顶进方法的选用；工作井位置的选择及其结构类型的设计；顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；顶力计算和后背设计；顶进时预制管的局部承压验算；洞口的封门设计；测量、纠偏的方法；垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；减阻措施；控制地面隆起、沉降的措施；注浆加固措施和顶进洞口封闭泥浆的措施；安全技术措施。f.千斤顶的安装应符合下列规定：①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；②当千斤顶宜取偶数，且其规格应相同；并应将千斤顶对称布置；③千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。④顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，以避免预制管局部压碎。当顶力接近管节材料的允许压力时，管端应增加Ｕ形或环形顶铁；g.为减少地面沉降和管外壁与土层的磨擦力，在施顶过程中应向管外壁注送触变泥浆，每隔两节管安装一组注浆管系。h.触变泥浆的灌注应符合下列规定：①搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；②注浆前，应通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注；③注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。④每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。j.触变泥浆的置换应符合下列规定：①采用M2.5水泥砂浆置换触变泥浆；②拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；③注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净。k.在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。j.管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：①工具管前方遇到障碍；②后背墙变形严重；③顶铁发生扭曲现象；④管位偏差过大且校正无效；⑤顶力超过管端的允许顶力；⑥油泵、油路发生异常现象；⑦接缝中漏泥浆。l.当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。5)施工注意事项a.顶管施工前应全面搜集地下管网及建筑资料，避免与管线位置产生冲突。b.顶管过程中如需采用爆破施工应制定完善的爆破方案，并报业主、设计、监理几方审核通过后方可进行爆破施工。在不具备爆破条件处应采用人工开挖方式。c.顶管造成的地面土堤沉降量不应大于30mm，为减少地面沉降，在不稳定土中应选择有平衡功能的顶管机，并建立地面观测点，并通过试顶确定具有平衡功能的顶管机的平衡参数。顶管结束后应采用水泥砂浆加固减阻泥浆。d.坡脚及覆土较浅处应设置反压，先反压后施工接收井，对顶管出口处存在较陡边坡，应相对边坡进行支护处理后，再施工接收井。e.顶管竣工后管道的闭水试验结果应满足现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。f.部分顶管工作井或者接收井位于现有道路部分，施工时对道路进行破坏，后期应对道路进行修复。g.施工时应加强地表及附近建筑基础变形监测工作。地基基础1.基础形式、持力层承载力等要求见分项图说明。2.地基处理：(1)基础坐落于稳定、密实、均匀老土层或中(强)风化基岩时，严禁超挖，基底遇软弱土不超过2m情况下应清理干净。(2)基础坐落于回填土层，经压实处理后(压实系数0.95)，承载力不满足设计要求时，可采用换填方式处理地基。基底超挖0.5m~1m,换填材料采用级配良好的砂石（碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑），碎石粒径不大于50mm，不得含有植物残体、垃圾等有机杂质，砂石比3:7。换填边界为基础垫层外边界外扩0.6倍换填深度，通过分层碾压、振密或夯实，平碾或羊足碾每层厚度300mm，蛙式打夯机每层厚度200mm，压实系数0.97，换填后地基承载力特征值应满足设计要求。(3)基底遇淤泥质地质情况，采用30cm石块挤淤处理地基，处理深度根据实际情况确定。3.基槽开挖应预留一定厚度由人工清至设计标高。4.地基承载力检验：地基承载力特征值应根据现场原位测试（载荷试验、动力触探、动力触探等）结果确定，地基施工和质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)的相关要求。5.基坑施工应作好降排水组织设计，避免发生水泡基坑的情况。基底验槽合格后，应尽快封闭基底。6.基坑开挖到设计标高后应及时组织验槽，验槽合格后方可进行下一工序，若地基现状与勘察报告或设计要求不符，请立即通知有关单位共同协商解决。7.施工阶段应采取有效措施，防止基坑开挖对基坑周边建（构）筑物及环境造成不利影响。结构主要材料标准全部材料均应有出厂合格证及在本地区备案，且符合现行国家的标准和设计要求。对进场的材料，必须按照有关规定，做现场材料抽检，检验合格后方可使用，严禁先使用后补检。1.混凝土：(1)除特殊注明外，砼均采用C30，抗渗等级P6，垫层均为C20。混凝土应采用预拌混凝土，预拌混凝土相关要求应按照《预拌混凝土》GB14902执行。(2)抗渗混凝土中水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5。最小水泥用量（kg/m3）为340，最大水灰比为0.5，最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量3.0kg/mŒ3。混凝土中粗骨料应级配良好，细骨料宜采用中粗砂。(3)抗渗混凝土中要求掺入适量的微膨胀高效抗裂防水剂，其材料性能指标、试验方法及检验标准应执行《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2015和《混凝土膨胀剂》GB/T23439-2017的有关规定。(4)掺有膨胀剂的混凝土水中养护7d的限制膨胀率≥0.035%。在满足混凝土强度等级、抗渗等级、限制膨胀率的条件下，混凝土膨胀剂的掺量须由配合比试验确定。(5)掺有膨胀剂的混凝土的早期强度（抗压及抗折强度）在同坍落度条件下不得低于不掺外加剂的同类水泥拌制的混凝土。(6)水池混凝土必须振捣密实，以防渗水。水池混凝土应加强养护，保证表面连续湿润，避免发生干缩现象。混凝土养护期不得少于28昼夜。2.预制高强度钢筋混凝土管：根据排水能力要求，顶管段管道均选用专用的预制高强度钢筋混凝土圆管。顶管均采用防水等级为P8的C50钢筋混凝土管。1）顶管专用预制高强度钢筋砼圆管结构设计顶管采用内径1.2m预制高强度钢筋砼圆管，管壁厚120mm，单节管长均为2.0m。管节之间采用F型接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水，顶管端面与管轴中心线垂直度不大于1.5mm，端面不平整度允许偏差小于1.0mm。所有预埋金属构件，均须涂刷两道防锈油漆。顶管预留吊孔在顶管吊放到位后，顶进前须M50水泥砂浆充填。管节接口的内侧间采用PG321双组份聚硫密封膏密封。填塞密封膏应抹平，不得凸入管内。（2）工作井及接收井布置工作井及接收井为顶管施工所需的施工临时构筑物，工作井及接收井定位由施工单位根据现场情况分析顶推方向后确定，尽可能避免放在车行道上，并应经相关单位认可。工作井及接收井采用现浇钢筋混凝土筒身结构，采用逆作法施工。设计给出逆作法施工工作井和接收井的配筋图，施工单位可结合地质情况及顶推工艺参考使用。（3）检查井结构设计顶管段检查井为钢筋混凝土井，工作井及接收井内的检查井直接施工，待筒身混凝土强度达到100%再对称回填。3.钢筋及焊条：(1)钢筋：‚－HPB300；fy=270N／mmŒ2；fyk=300N／mmŒ2；E43系列焊条„-HRB400；fy=360N／mmŒ2；fyk=400N／mmŒ2；E55系列焊条(2)本工程采用的钢环、钢套环、预埋件均为Q235B钢，采用E43系列焊条。4.橡胶圈：应品质优良、防老化，正常工作年限不得低于结构设计工作年限。橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹陷等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。5.砌体：块体、砂浆材料及强度等级详分项说明，砌体施工质量控制等级为B级。6.钢筋的连接与锚固(1)采用机械连接、焊接连接时，其接头类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。(2)受力钢筋接头宜设置在受力较小处；“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”及“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”的要求，详见《22G101-1》P59页。(3)受力筋直径大于等于14小于22的钢筋采用焊接或机械连接；受力筋直径大于等于22的钢筋采用机械连接；直径小于14的钢筋可采用绑扎搭接接头。当采用机械连接时，框支柱、框支梁采用Ⅰ级接头，其余除特殊标注外均为Ⅱ级接头。钢筋接头采用焊接或机械连接时，接头应相互错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率应不超过50%，接头连接区段长度为35d且大于500毫米。当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；当采用绑扎接头时，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应超过25%。(4)钢筋的锚固、搭接长度按《22G101-1》执行。(5)环形池壁钢筋必须采用焊接连接。(6)混凝土结构施工时应设撑铁，以保证钢筋网片间净距，撑铁形式及间距详下部大样。顶管施工要求1.施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》第6章及《给水排水工程顶管技术规程》的有关规定。2.施工放样时，须注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核，并应建立地面与地下测量监控系统，加强施工监控。顶管管道内底标高以工艺图为准，施工时应复核，如有不符应通知设计处理。3.管道偏差测量每顶进500mm不宜少于1次，在纠偏阶段不宜少于2次。4.施工单位在施工前应根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况、地下管线及地下（上）构（建）筑物结构形式及分布情况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工，并合理的选用施工方案，确保顶管施工及其周边相关地下（上）构（建）筑物的安全。5.如果顶管遇到重要管线和构筑物，严禁强穿管线或构筑物，管线或构筑物在不可迁移时可经参加各方同意后适当调整顶管平面布置，当施工难度大和明挖施工对周边环境影响较小时，经参见各方同意后可改为明挖施工。6.顶管施工过程中应根据有关国家规范的要求加强监控，特别是对于地面隆陷和地面建筑物基础的监控，避免发生断裂、塌方等破坏现象，有关施工监控的内容应包含在施工组织设计中。7.对位于市政道路正下方顶管，在顶管掌子面正上方一定范围道路上铺设20厚钢板确保道路运行的安全，并随着顶管掘进而向前移动。8.对穿越岩层的顶管若用手掘式开挖顶进施工，经过建构筑物下、地下管网、电(光)缆等及其附近以及上部岩体存在不利外倾结构面时(如进洞口处)不得采用爆破施工法。9.如采用手掘式顶管，管下部135°范围内不允许超挖，管顶部分超挖量应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》中第6.3.7条的有关规定。对超挖的部分，顶进完成后采用1:1纯水泥浆注浆填实。10.如采用手掘式顶管，为保证顶管施工安全可靠性，建议顶管端头增设钢套筒。11.顶管过程中如遇过于松散的土体、地下水丰富等不利因素影响顶进施工时，经业主、监理、跟审单位、勘察设计单位确认后，可采用超前注浆法施工。12.若施工时遇有地下水，采取手掘式顶管施工时，应采取必要的降水措施，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。13.根据地勘资料，顶管段围岩级别为Ⅳ或Ⅵ级别Ⅳ级围岩稳定性较差，拱部及侧壁无支护时可产能生较大的坍塌，侧壁有时失去稳定，围岩稳定性一般，工作井开挖土层主要为素填土层及泥、砂岩，基坑开挖时易产生局部坍塌，因此在开挖时应作好基坑支护，以免发生坍塌等现象，同时，在基挖开挖时，坑边不宜大量堆载。Ⅵ级围岩稳定性差，拱部及侧壁无支护时可产能生较大规模的坍塌，侧壁常失去稳定，围岩稳定性差，顶管施工时有较大可能遇到围岩坍塌等安全问题，应加强内支撑防护；工作井开挖土层主要为素填土层及泥、砂岩，基坑开挖时易产生局部坍塌，因此在开挖时应作好基坑支护，以免发生坍塌等现象，同时，在基挖开挖时，坑边不宜大量堆载。14.施工过程中必须按照相关规定做好通风、降水、除尘、安全防护等措施，确保施工人员人身安全。15.如果出现不良地质情况或地质情况与地勘报告不符的情况时，应及时通知设计人员及地勘部门，并会同有关单位对设计进行更改。工作井接收井施工要求1.开挖支护应严格按照逆作法施工，严禁一坡到底开挖后再支护，应边开挖边支护，为保证开挖安全，井筒每开挖一米进行一次浇筑，对深度超过8米段建议调整为0.5米进行一次浇注，避免施工期间工程事故的发生。2.施工工序场地平整→井坑开挖→铺设钢筋→浇筑混凝土→然后进行下一循环井壁施工→开挖浇筑至设计标高→清基封底。3.避免超挖及无序大开挖，严禁采用爆破施工。4.开挖深度大于10米的工作井、接收井应有送风装置，每次开工前5分钟送风。5.工作井、接收井挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。6.为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核中心位置及垂直度一次。7.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。8.挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，然后及时进行垫层浇筑。9.护壁竖向钢筋必须与下一节护壁的竖向钢筋连成整体，然后再浇筑。10.现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。11.孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽等防护用具。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。12.井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。13.地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，且基坑挖出的岩体或土体应及时转运至稳定场地，不得随意堆弃，以免造成次生不稳定地质体。14.施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。15.从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。16.当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。17.由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。18.挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。19.施工期间基坑范围内不得堆放土堆等，必须按照相关规定做好通风、降水、除尘、安全防护等措施，确保施工人员人身安全。20.施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第6章及《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008的有关规定。21.所有关于顶管平面位置的调整均应经过施工监理及有关参建单位同意后方可实施。基坑开挖及回填基坑开挖1.构（建）筑物施工时，应先施工深基础构（建）筑物，后施工浅构（建）筑物，以免深基础构（建）筑物开挖时，危及相邻构（建）筑物基础的安全。2.机械挖土应严格控制标高，严禁超挖或扰动地基土体。挖土至基坑（沟槽）底标高以上200~300mm，待天晴时再用人工挖除，修整坑（沟槽）底，经验槽合格后立即进行封底及基础施工。3.基坑开挖的土石方应堆放在4倍于基坑开挖深度以外的场地，堆土不得过高，以免滑坡塌方。4.各构（建）筑物基础在开挖时，如遇到局部软弱土层、松散填土、明浜、暗浜等，应采取相应加固措施，加固措施由建设、施工和设计在现场共同商定。5.基坑开挖时应有良好排水设施，降低地下水位和抽排因下雨造成的基坑积水，严防基坑泡水，开挖过程中应采取可靠措施，严格控制地下水位，保持坑底干燥。降水曲线应始终保持在开挖面0.5m以下。6.基坑开挖后应验槽，验槽单位应包括地质勘探单位，以检验地基土是否与地质勘探报告相符，确保工程质量。基坑回填1.基坑回填前应清除坑底垃圾，抽排坑内积水。2.基坑回填应均匀、对称、分层（每层200~250mm）进行压实（不得使用重型机具碾压）。回填土料不得含有冻土、膨胀土或有腐蚀性土。非道路下回填土的压实系数不低于0.90；道路填料按路基要求执行，压实系数不应低于0.95。回填后土体内摩擦角不应小于30°。构筑物覆土应分层均匀进行，严禁局部超高堆土，构筑物覆土不得重夯。基坑回填应严格遵循GB50268-2008第4.5.3条的规定执行。3.给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.5、4.6中相关规定执行。监控及信息化施工施工过程中采用施工监测、信息化动态设计方法，及时对原设计进行校核、修改核补充。若现场开挖后的实际情况与勘测资料不符者，应与设计方取得联系，根据实际情况作动态变更设计。1.施工开挖过程中对基坑的状态及其对周边环境的影响，预防工程破坏事故和环境事故的发生。2.将现场监测结果与工程预测值相比较，判别施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步施工参数，指导现场施工，做到信息化施工。3.现场监测提供动态信息指导施工全过程，可通过监测数据来了解岩土的稳定状态；及时发现和预报险情的发生及险情的发展程度，为及时采取安全补救措施提供可靠的依据。4.及时了解施工周边环境、地下土层、地面建筑结构及边坡等在基坑施工过程中所受的影响及影响程度；检查施工引起的地表沉降是否超过允许范围，并在发生环境事故时提供仲裁依据。5.作业时要派专职人员随时检查基坑周边及地面建筑物变化，如发现裂纹或局部垮塌，必须采取果断措施将人员撤离，排除隐患确保安全。注：1）监测点坐标中误差，系指监测点相对测站点（如工作基点等）的坐标中误差，为点位中误差的1/2。2）监测点测站高差中误差系指相应精度与视距的几何水准测量单程一测站的高差中误差。整个施工及使用过程中均应作基坑变形观测记录，水准基点设置应以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象，在每一典型段应设置不少于3个观测点的观测网，用高精度仪器观测位移量，移动速度和方向；在出水点应测地下水，渗水与降雨关系。观测时间间隔一般可每天观测一次，当有危险征兆时，应进行连续监测。基坑应作长期观测直至完全回填。本工程采用“动态设计，信息法施工”1.施工时地质情况要与地勘报告仔细核对，如果出现地质情况与地勘报告不符的情况时，应及时通知设计人员及地勘部门，并会同有关单位对设计进行更改。2.边坡应采用动态设计、信息法施工，在整个施工过程中，都要求进行监测，特别对边坡顶变形及地勘未查明的部分应进行监测，并及时反馈信息，取样确定边坡填料的抗剪强度指标，并根据结果对设计内容进行复核；以确保安全。边坡工程质量检验、监测及验收要求详《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）第18、19章。3.信息法施工的要求参见《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第92～95页。危险性较大的分部分项工程特别说明1.执行依据(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房和城乡建设部令第37号)。(2)关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》(建办质[2018]31号)。2.危大工程本工程可能包含并不限以下危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施