锚杆框架梁作业指导书

技术交底书

（二级）

交底单位名称：中国建筑第六工程局有限公司编号：LJ-

工程名称路基防护工程

设计文件图号S3-31

施工部位锚杆框架梁

交底日期

技术交底目录：

1、技术交底范围；

2、设计情况；

3、开始施工的条件及施工准备工作；

4、施工工艺；

5、质量标准；

6、安全、环保、文明施工等技术措施；

7、成品保护措施；

8、其他应注意的问题。

附件及附图：

1、技术交底书；

2、施工程序图；

3、交底签到表。

技术交底书

编号：LJ-

单位：中国建筑第六工程局有限公司

主送单位一工区编号LJ-

锚杆框架梁

工程名称日期

交底正文：

1、技术交底范围

三淅高速LXTJ-7标锚杆框架梁防护施工。

2、设计情况

三门峡至淅川高速公路LXTJ-7标段，边坡整体稳定、岩石破碎、坡面存在碎落

及小规模楔形体破坏的岩质路段采用锚杆框架梁植草护坡防护。

3、开始施工的条件及施工准备工作

3.1、施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计挖刷好边坡，形成工作面。

3.2、使用测量仪器准确将锚植孔位放出，并报项目部测量班复核合格后方可进

行施工。施工前，先将桩位引测到不易破坏的地方，并做好护桩。

3.3、根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟的尺寸

不得小于50X50cmo

3.4、严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%,否

则不得用于施工。

3.5、严格按项目部标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、

、口，，

一漏。

4、施工工艺

4.1、工艺流程

施工准备"

测量放样"

锚杆施工。

开挖框架槽+，

钢筋绑扎。

*

模板安装3

V二—监理检测k二X：不合格»处理，

C25硅浇筑，.

框架内容土植草“

锚杆框架梁-TT芳流程框图n

4.2、施工方法

4.2.1、测量放样

⑴、测量放样、用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。孔位误差不得超过±10cm。

4.2.2、锚杆施工

4.221、钻孑L

⑴、钻孔必须采用风动钻进，孔身与水平面的夹角15〜25°,见下图。

⑵、锚杆直径为932mm，锚孔直径为为90mm，锚孔的孔斜度误差不得超过±2°,

实际钻孔比设计孔深大0.2mo

⑶、钻孔完成后，使用高压风进行清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁采用水冲钻

进，严禁用高压水冲清孔。

422.2、锚杆杆体的组装与安放

⑴、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿

钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。

⑵、锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。

⑶、安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，

管端距孔底为200mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于

钻孔中心。

⑷、若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

⑸、锚杆杆体间隔2.0m设置一处怩的钢筋对中支架，安置锚杆前交错焊接在

锚杆上。插入锚杆时，杆底端应距实钻孔底20cm的距离。

4.223、注浆

⑴、孔内注浆采用孔底返浆法施工。先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆采

用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，注浆压力0.4〜0.8MPa,灌浆灌压密实，浆

液饱满，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1j〜1.3。

⑵、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持

畅通。

⑶、浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数

为l.l-1.3o

⑷、注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管□应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动

注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

⑸、拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为

止，再继续拔管。

⑹、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

423、基槽开挖

423.1、根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接

挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。

423.2、先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架纵梁、横梁

尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依

次开挖、浇筑。基槽开挖深度为30cm,宽度为设计宽度加模板宽度。

423.3、在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，

并在底部铺一层2cm厚的M25水泥砂浆找平垫层。

423.4在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与建保护层厚度一致的砂浆（M25）垫块。

424、钢筋绑扎

钢筋舲框架结点大样图

标准弯钩示意图

424.1、所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验

合格。

424.2、绑扎钢筋，用M25砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。

4.243、侧面和底面的垫块数量不应少于4个/n?。

425、模板安装

425.1、安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报

请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。

4.252、模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，

符合设计要求。

425.3、用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部

要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。

426、浇筑混凝土

426.1、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。

426.2、框架梁主筋的保护层要满足设计要求，主筋保护层为50mm。主筋中至

中距离为300mmo

426.3、框架梁为C25现浇混凝土，每15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,沥青麻筋

填塞。

伸缩缝设于横梁的中心处。见下图所示。

锚杆框架梁平面示意图单位：cm

426.4、C25硅采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输或天泵泵

送至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的

顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。

426.5、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。并用插入式振动器振捣密实。混

凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。应加强

检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

427、锚杆框架梁植草护坡

框架梁内培土并外挂三维植被网，混喷草籽和灌木籽。

5.1、

锚孔位置、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验方法

序号检验项目允许偏差检验方法

1孔位偏差±50mmGPS或全站仪器测，尺量

2倾角±r导杆法测量

3深度0〜+50mm尺量

4锚杆长度±50mm尺量

5.2、

框架梁钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准

序号名称允许偏差(mm)检验方法

1钢筋骨架长度±100

尺量

2钢筋骨架直径±20

3主筋间距+0.5d

尺量检查不少于5处

4箍筋间距±20

5钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查

5、质量标准

5.1、技术指标

5.1.1、骨架护坡应与边坡贴紧，无孔洞，骨架施工要达到整体美观效果，线条整

齐、流畅。

5.1.2、砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封质量要符合设计要求，接缝平直、塞缝

严密。

5.1.3、开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，

避免超挖和少挖。

5.1.4、镶边预制块在预制场地统一进行预制，预制硅由拌合站拌制碎罐车运至预

制场地，混凝土运至现场时必须检查混凝土的坍落度，符合要求时方可进行预制。

5.2、实测项目

6、安全、环保、文明施工等技术措施

6.1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。桩孔除出磴面外均应设置

围挡设施，围挡设施的高度不得低于2.0m。

6.2、施工中应对机械设备，特别是用于提升的卷扬机进行定期检查、养护、维

修。

6.3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场

的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

6.4、现场施工工人必须配有安全帽，工作服。

6.5、高路堑地段尽量安排在白天施工，如在夜间施工，应有足够照明并有明显

安全警示标志。

6.6、机械电源开关必须配带闸盒，禁止出现电源侧刀出现裸漏现象

6.7、如遇石方爆破，采用弱爆的方