GB∕T 39167-2020 电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法

ICS25.160.40GB/T39167—2020电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法(ISO14273:2016,Resistancewelding—Destructivetestingofwelds—Specimendimensionsandprocedurefortensilesheartestingresistaspotandembossedprojectionwelds,MOD)IGB/T39167—2020 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14仪器设备 2 2 4 5附录A(资料性附录)本标准与ISO14273:2016相比的结构变化情况 6附录B(资料性附录)本标准与ISO14273:2016的技术性差异及其原因一览表 7附录C(资料性附录)试样尺寸饱和强度条件 8ⅢGB/T39167—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO14273:2016《电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊及凸焊本标准与ISO14273:2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14273:2016的章条编号变化对照一览表。本标准与ISO14273:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(1)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准做了下列编辑性修改：本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。1GB/T39167—2020电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法1范围较薄板的厚度)的电阻焊接头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T3375焊接术语GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T16825.1—2008,ISO7500-1:2004,IDT)3术语和定义拉伸剪切试验tensilesheartest拉伸剪切力tensileshearforce拉伸剪切试验过程中施加于试样上的力。饱和强度条件saturatedstrength3.4焊点直径welddiameterd.钮扣button破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。2GB/T39167—2020钮扣断裂buttonpull注：凸台断裂包括对称凸台断裂和非对称凸台断裂(见图1).a)对称凸台b)非对称凸台沿贴合面发生不超出板厚20%,且贯穿熔核的断裂形式。符合GB/T16825.1规定的拉伸试验机。5试样5.1.2焊点直径为5√F～7√i的试样，当采用表1中给出的试样尺寸时(参见附录C),试样的最大拉伸3GB/T39167—2020点直径的7倍～10倍(参见图C.1)。5.1.3焊点在试样各方向上的形位公差不超过士1mm。厚度t搭接长度a试样宽度*b试样长度夹具之间的自由长度l单个试件长度l0.5≤t≤1.55<t≤7.5使用括号中试样的宽度将使焊点强度降低约10%,因而仅限供需双方协定使用。1——试验力方向；2——焊点；3——夹持区。图2拉伸剪切试样5.2.1试样可从两块试板的多焊点试件进行切割制备，见图3a);也可焊接单一焊点的试样，见图35.2.2焊接多焊点试件的设备，每个电极应焊接一个多焊点试件，见图3a);或焊接一个单焊点试样，见图3b)。5.2.6多焊点试件，制备试样的切割工艺不应影响焊点的性能。为了获得统计显著性水平高的平均4GB/T39167—2020a)多焊点试件b)单焊点试样说明：1——切割位置；a——搭接长度；6试验步骤6.1试验应在室温下进行。试样夹持在符合要求的拉伸试验机上。6.2对于厚度大于3mm,或者两板厚度比大于1.4的试样，应用垫片将试样夹紧在拉伸试验机的夹具上。垫片厚度与试样厚度相同。见图4所示。说明：侧视图(有垫片)图4拉伸剪切试验装置5GB/T39167—20206.3拉伸剪切力测量应准确到士1%。说明：TSS——最大拉伸剪切力；△l——横梁位移。7试验报告试验报告应至少包含下列信息：a)本标准编号；b)焊接方法；d)材料信息；e)试件和试样的尺寸；i)其他信息；j)报告日期。6GB/T39167—2020(资料性附录)本标准与ISO14273:2016相比的结构变化情况本标准与ISO14273:2016相比，章条编号表A.1本标准与ISO14273:2016的章条编号对照情况本标准章条编号一—4554656.1～6.5一76附录A——附录C附录A参考文献7GB/T39167—2020本标准与ISO14273:2016的技术性差异及其原因一览表表B.1给出了本标准与ISO14273:2016的技术性差异及其原因。表B.1本标准与ISO14273:2016的技术性差异及其原因本标准章条编号技术性差异原因2关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：——用等同采用国际标准的GB/T16825.1代替ISO7500-1(见第4章);——增加了GB/T3375(见第3章);——删除了ISO17677-1适应我国生产技术要求3增加了拉伸剪切试验、焊点直径、凸台(钮扣)、凸台(钮扣)断裂、部分凸台断裂、结合面断裂的术语和定义；删除了“最大拉伸剪切力”的术语和定义补充电阻焊接头试验方法相关术语和定义，有助于使用本标准的人员更好地理解本标准7增加了试验报告中“报告日期”的要求适应我国生产技术要求8GB/T39167—2020本标准规定的试样尺寸大于常规试样的尺寸，是为了获得在饱和强度条件下焊点的最大拉伸剪切力。使用表1括号中试样的宽度将使焊点强度降低约10%。试样尺寸与焊点最大拉伸剪切力的关系见图C.1。TSS(b)TSS(0)TSS(b)TSS(0) b)最大拉伸剪切力与试样搭接长度的关系(低碳钢板，t=0.8mm～2.3mm,b=80mm～100mm¹)b/d。——无量纲宽度；TSS(x)/TSS()——无量纲最大拉伸剪切力；r——a或b. b/d。a)最大拉伸剪切力与试样宽度的关系(低碳钢板，t=0.8mm～3.2mm,a=100mm⁴)说明：a/d。——无量纲搭接长度；注：上标“a”和“b”分别表示饱和强度条件下试样的搭接长度和试样宽度。图C.1最