船舶建造检验规范(简单)

船舶建造检验规范（简单）内容简介本书系统地阐述了船舶建造质量检验的原理和方法内容包括质量检验概论以及船用材料船体船装机装电装涂装内装和试验等方面的检验方法和接受准则全书共由十一章组成第一章概论第二章船用金属材料检验第三章船体建造检验第四章船体舾装检验第五章管系制造和安装检验第六章轴系及螺旋桨制造和安装检验第七章柴油机和辅机安装检验第八章电气系统安装检验第九章涂装和内装检验第十章系泊试验第十一章航行试验本书可供船舶质量检验人员设计和工艺师验船师监理人员工程管理人员使用也可供专业人员作为培训教材和工作参考书第一章概论第一节质量检验的概念和历史一质量检验的历史二船舶的入级法定和监督检测三质量检验方面的术语第二节质量检验过程一质量检验活动和职能二质量检验的实施三不合格品的控制和纠正措施四质量问题的处理第三节质量检验组织一质量检验部门的设置二质量检验人员的配置第二章船用金属材料检验第一节概述一材料检验的基本要求二材料复检的程序和内容第二节钢材检验一钢板和型钢检验二钢管检验第三节焊接材料检验一概述二焊接材料的检验程序三电弧焊条检验四埋弧自动焊焊丝和焊剂检验五电焊条保管第四节铸钢件和锻钢件检验一铸钢件检验二锻钢件检验第三章船体建造检验第一节放样和号料检验一放样检验二号料检验第二节零件和部件检验一零件检验二部件检验第三节分段制造检验一胎架检验二划线检验三平面和曲面分段检验四立体分段检验五分段完工检验第四节船台装配检验一分段预修整检验二船台基准线检验三分段安装检验第五节焊接质量检验一焊缝的焊前检验二焊缝的焊接规格和表面质量检验三焊缝内部质量检验第六节船体密性试验一船体密性试验要求二船体密性试验方法和标准三船体密性试验条件和程序第七节船体完工检验一船体主尺度和外形检验二船舶载重线标志与吃水标志检验三船体下水前的完整性检验第八节船体建造精度标准和偏差许可一船体建造精度标准类别与说明二船体建造偏差许可和修复工艺第四章船体舾装检验第一节舵系制造和安装检验一舵叶制造检验二舵系零部件机械加工和装配检验三舵系安装检验第二节锚泊及系泊设备安装检验一锚锚链和锚机安装检验二系泊设备安装检验第三节舱口盖桅和门窗及其它舾装件检验一钢质水密货舱口盖检验二桅起重柱和吊货杆检验三门窗盖及其它舾装件检验第五章管系制造和安装检验第一节概述一管子的分类和等级二管子材料第二节管子制造检验一弯管检验二校管和焊缝检验三管子及附件液压试验第三节管子表面处理检验一管子酸洗检验二管子支架垫床和色标检验三管子安装检验和密性试验第六章轴系及螺旋桨制造和安装检验第一节螺旋桨轴和尾轴管加工检验一螺旋桨锥孔加工检验二轴加工检验三轴系拉线检验四轴系中心线的定位检验五尾轴管镗孔检验六尾轴管前后轴承加工检验第二节轴系安装检验一尾轴管前后轴承安装检验二螺旋桨轴安装检验三螺旋桨安装检验四尾轴管理管封装置安装检验五轴系安装检验六轴系连接螺栓安装检验第三节侧推装置安装检验一概述二侧推装置安装检验程序第七章柴油主机和辅机的安装检验第一节柴油主机安装检验一主机基座加工检验二主机机座安装检验三曲轴安装检验四机架气缸体和扫气箱安装检验五贯穿螺栓安装检验六活塞组十字头和连杆等部件安装检验七气缸盖头安装检验八时规齿轮或链条安装检验九柴油主机安装完工检验十柴油主机整机安装检验第二节柴油发电机组和辅机安装检验一柴油发电机组安装检验二辅机安装检验三通海阀和舷旁阀安装检验第八章电气系统安装检验第一节电气舾装件安装检验一支承舾装件安装检验二电缆贯通件安装检验第二节电缆敷设检验一电缆敷设完工检验二电缆贯通件密封性检验第三节电气接线和设备安装检验一电缆接线检验二电缆管和屏蔽罩等构件接地检验三电气设备安装检验第九章涂装和内装检验第一节涂装检验一钢材预处理检验二二次除锈检验三涂层检验第二节内装检验一绝缘敷设检验二甲板敷料敷设检验三舱室内壁和顶板安装检验四舱室完整性检验第十章系泊试验第一节主机和轴系系泊试验一投油清洗检验二动力系统泵的试验三主机保护装置试验四主机报警装置试验五集控台主机报警点试验六主机起动及换向试验七主机和轴系系泊运转试验第二节柴油发电机组和配电板试验一发电机组和配电板绝缘电阻测量二柴油发电机组起动试验三安全报警装置试验四主配电板保护装置试验五柴油发电机组负荷试验六柴油发电机特性试验七柴油发电机并联运行试验八配电板联锁试验第三节甲板机械及各类辅机试验一锚机系泊试验二舵机系泊试验三救生设备试验四起得设备试验五水密门窗和风雨密小舱口盖密性试验六舷梯引航员舷梯及机械升降机试验七空气压缩机及系统试验八燃油锅炉试验九燃油和滑油分油机试验十制淡装置试验十一焚烧炉试验十二舱底油水分离器试验十三生活污水处理装置试验十四系缆及拖曳设备试验十五机舱行车试验十六集装箱堆装试验十七传令设备试验第四节船舶系统试验一泵及系统的效用试验二灭火系统和消防设备试验三冷藏装置试验四空调装置试验五通风系统试验第五节电气设备试验一试验的一般过程二充放电板与蓄电池检验三应急切断系统试验四照明设备及专用灯具试验五船内通讯和信号装置试验六雾笛刮水器及扫雪器试验七无线电设备试验八助航设备试验第六节倾斜试验一试验条件的检查二试验的实施第十一章航行试验第一节航行试验的条件一概述二航行试验的准备工作第二节船舶性能试验一航速测定二停船试验三回转试验和初始回转试验四型操纵试验五威廉逊Willamson)溺水救生试验六航向稳定性试验七侧向推进器试验八船体振动试验九机械设备振动试验十轴系振动试验十一船舶噪声试验第三节主机轴系和其它装置试验一主机和轴系试验二废气锅炉试验三海水淡化装置试验四操舵试验五抛锚试验第四节航海和通讯设备试验一航海设备试验二无线电通讯设备试验第五节船舶自动化系统试验一机舱集控台检测报警试验二自动电站试验三泵的自动转换试验四主机遥控试验五机舱自动化试验第一章概论第一节质量检验的概念和历史一质量检验的历史质量检验包括船舶检验作为一项管理手段它是随着生产力和科学技术水平的提高而产生发展起来的一质量检验的产生和发展早在一万年以前的石器时代人类已经对所制作的器物的质量有所意识开始对石器进行极为简陋的检查在古代制造工场的规模都很小罕有超过人的工场由工场主主持所有的生产活动包括监视和检验产品的质量那时基本上没有专职检验员随着生产力的发展工场规模的扩大产量的提高工场主亲自承担全部管理事务显得力不从心于是由工场主的助手各生产领班来分管检验检验是一项费时较多的工作随着工人人数的增加检验工作量超过了领领所能支配的时间限度就产生了专门从事质量检验工作的专职检验员这一岗位关于最早出现的检验员在国外在埃及的塞增斯(Thebes)城发现的公元前年建造的墓上的浮雕描绘了检验人员在检查加工后的石块的平面度我国是世界四大文明古国之一早在公元前四面多年的春秋战国时代在文献上已有了有关质量检验的记载例如在周礼?考工记一书中就有“命百工审查五库器材审曲面势以饰五材和以辨民器”的记述工业革命导致了大型公司的产生和发展随着生产的发展和检验员人数的增加这种趋势促使工厂的管理发生变化在本世纪初泰勒.W.Taylor提出了科学管理的理论和方法他认为“策划”相当于科室职能与撝葱袛两者要分开改变的根据是在那个时代工长和工人缺乏制订计划应具备的知识泰勒提出将制订计划的工作交给工程师和经理而工长和工人的工作就限于执行计划泰勒制在提高一产率上获得极大成功被美国各公司广泛采用但是也产生了副作用打乱了原来的质量与生产率间的平衡质量的优先地位被削弱不合格品上升于是高层管理者把检验员从生产部门抽调出来这样作为一个过程而存在于生产过程各环节各工序的质量检验也就开始划分出来以验证撝葱袛的结果是否偏离标准在泰勒制的推动下企业中作为一个职能部门的质量检验部门相继出现我国是一个造船古国早在明朝永乐年间郑和曾七次下西洋远达非洲东海岸开创了国际航行的新纪元在船舶检验方面也有辉煌的过去但是作为近代的企业质量检验体制还是出现在年代在年代初期我国的大中型造船企业都纷纷设立了质量检验部门并相应地建立了计量体系和配置了理化和无损检验手段通过几十年来的发展现在各大中型船厂都建立了较完善的质量检验体系成为质量体系的一个组成部分二船舶检验的产生和发展由于船舶是大型的高价值的且有较高安全性要求的和活动范围很大的产品其质量水平直接影响到船东托运的顾客保险商航行区域和社会各方的利益因此各方都十分关注船舶的质量和质量检验的有效性因而在早期的第一方检验的基础上逐步产生了由船东代表实施的第二方检验和由合同双方之外的第三方实施的检验第三方的检验包括由船旗国国政府规定进行的检验和由公正机构进行的检验在世纪英国的海运事业发展很快但是船舶海损事故连续不断由此导致了船舶保险业的兴起这样为船舶投保作公正签证的船舶检验业也随之诞生世界上第一个民间的船级社在英国伦敦的一个劳埃德咖啡馆里成立了在1834年它与另一个为船东服务的检验组织合并建立了劳氏船级社Lloyd'sRegisterofShipping船级社建立一套入级规范标准和船级符号经对申请入级的船舶的检验对符合要求的船舶授予船级符号签发证收和登入船名录我国在1956年成立了中华人民共和国船舶检验局在年代随着国际检验业务的发展将船舶检验局的入级检验职能分出建立了中国船级社如上所述由于海上船舶海损事故的不断发生也引起很多国家政府的关注相继制定了有关保护海上人命财产和航行安全以及保护所辖海域港口不受污染的国际公司和法规并决定按这些法规对船舶进行检验即所谓法定检验检验合格后按规定签发证书这些证书是船舶进出港口的依据受港口监督机构的检查我国的法定检验的主管机构为中华人民共和国船舶检验局中国船舶社为被授权对挂我国国旗的入级船舶执行法定检验的机构上述的国际公约是指由国际海事组织InternationalMaritimeOrganization,简称IMO)通过生效的有关安全和防污染等方面的公约和规则这个组织成立于年当时正值第二次世界大战结束后各国的经济恢复期海运事业发展很快国际间海事纠纷甚多为了协调海上安全事宜和制订统一的海上航行安全准则建立了这个组织这个组织也沿用了历史上的国际公约如最早于年在伦敦召开的国际海事会议上通过的国际海上人命安全公约在年恢复了我国在该组织的合法席位二船舶的入级法定和监督检验一入级检验船舶的入级一般由船东选择但也有政府规定的例如我国规定挂中国旗的船应入级美国规定挂美国旗的船应入级船舶入级表征其船体及设备机械符合船级社规范的要求并可使它进入运河和港口便利保险费较少且有较多的经营机会船厂新建船舶的初次入级检验的内容包括申请由船东或承建的船厂向船级社提出书面申请技术鉴定审图按规定范围将图样和文件送船级社审查经批准后才可投产开工前检验必须符合规定的条件船舶才能开工反产这些条件包括对生产设备技术力量焊工无损检测人员重要的工艺控制设备材质控制检验项目和船用产品等方面的认可建造中检验按检验项目表的规定由验船师对船体和舾装质量进行检验包括检查装船产品是否业经验船部门的认可发证在验船师完成建造检验并收到船厂的质量合格证明书后签发入级证书二法定检验法定检验是指按照某国政府的法规以及该国政府接受的国际公司的要求由政府的主管机构或政府授权的船级社或个人执行的检验法定检验的内容包括吨位太量载重线构造救生消防航行信号无线电话与电报等安全方面的和防污染方面的检验这些检验政府一般均授权给船级社执行与入级检验一起实施法定检验也需申请包括技术鉴定和建造中检验的申请检验合格后按规定发给相应的证书中国船级社受中国政府的授权对国际航行船舶所发的法定证书主要有国际船舶吨位证书国际船舶载重线证书货船设备安全证书货船构造安全证书货船无线电报安全证书货船无线电话安全证书客船安全证书国际防止油污证书船舶起重和起货设备检验簿及其检验和试验证书一些国家的法定检验的主管机构如下英国贸易部美国海岸警备队法国海运局安全委员会德国海上同业会日本运输省船舶局挪威海事管理局检验机构三监督检验船舶监督检验包括船东的监督检验和行政的监督检验船东的监督检验由船东对船舶进行的监督检验是按合同的规定实施的检验的依据是合同及其技术协议书包括对图样和技术文件的审查和确认检验工作由船东派驻船厂的代表按双方商定的检验项目表实施船东的检验内容除了包括上述的入级检验和法定检验的内容之外还包括合同要求的船舶的经济性适航性舒适性可操作性和可维修性以及舾装的表面质量供应品油水生活用品和属具的质量等等行政的监督检验行政的监督检验这里主要是指由政府的技术监督部门和中国船舶工业总公司实施的监督检验我国船舶检验局对船舶的建造修理及营运实施政府的技术监督职能为便于叙述本书将其归为验船部门除此之外其它的监督检验是按照计划的安排采用抽查的方法对船舶的某些项目的质量进行的检验例如对主船体焊缝内在质量的监督检验每年实施一次对焊缝进行光摄片抽查三质量检验方面的术语一质量方面的术语质量的概念质量的定义反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和下面对质量的定义加以说明在合同环境或法规环境中诸如核安全领域需要是给定的而在其他环境中隐含的需要应予识别和确定在许多情况下需要可以随时间而变化这意味着要定期评审质量要求需要通常转化成有规定指标的特性见“质量要求”例如需要可以包括性能实用性可信性可用性可靠性维修性安全性环境见社会要求经济性和美学特性等“质量”这个术语是既不用来表示相对的优良程度也不用作技术评定中定量含义的单词为表达这些含义应加上修饰性的形容词例如可以组成下列术语a在“优良程度”或“比较”的意义上按有关基准对实体进行排列时使用“相对质量”不要与“级别”相混同b“质量水平”在“定量的意义”上使用如用于验收抽样时而“质量度量”用于精确技术评价的场合总的说来令人满意的质量成效是通过质量环各个阶段的活动所取得的质量环中各个阶段对质量的作用有时是为了强调才单独加以区别的例如归因于确定需要的质量归因于产品设计的质量归因于符合性质量归因于寿命周期产品保障的质量等在某些参考资料中质量被定义为“适用性”或“适应意图”或“顾客满意”或“符合要求”与上述定义比较它们仅表示质量的某些方面定义中的实体是指能被单独描述和考虑的事物它包括产品组织体系活动或过程等从定义中可知质量是一组特性的总和这些特性可称为质量特性它包括实用性可用性安全性可靠性可维修性相容性互换性维修保障性和经济性质量特性都可以用质量指标来度量例如可用平均无故障工作时间来度量可靠性可用稳性高度来度量安全性等等这些特性又都是满足明确的或隐含的需要的特性这里的需要是指顾客的需要明确的需要是指由法令规范规则公约和强制性标准以及合同规定的需要隐含的需要则要由设计人员通过调查和研究予以识别和确定对产品质量作出主要贡献的有四个方面一是与确定需要有关的质量二是与产品设计有关的质量三是与符合产品设计有关的质量四是与产品保障有关的质量企业的质量检验主要涉及上述的第三方面为确保所生产的产品符合设计特性作出贡献质量要求的概念质量要求的定义对需要的表述或将需要转化为一组对某实体特性的定量或定性的规定要求以能使其实现和对其检查重要的是质量要求必须能充分反映顾客的明确的和隐含的需要“要求”这个术语包括市场和合同以及一个组织内部的要求这些要求应在各个笄阶段加以展开细化和修改用定量方式表述的对特性的要求包括公称值额定值极限偏差和公差等质量要求应功能词汇来表达并成文质量要求通常通过合同图样标准规范和其它技术文件以及其它的标样图片等来表示质量要求应对各质量特性及指标予以定义并尽可能地予以定量质量要求是质量检验的依据社会要求的概念社会要求的定义法律法规规章准则法令中规定的义务以及其他方面的考虑“其它方面的考虑”包括环境保护健康安全防护能源和自然资源的保护规定质量要求时应考虑所有的社会要求社会要求包括司法的和规则的要求这些要求可随法规的变更而变化船舶法定检验的各项要求属社会要求这些要求是质量要求的一部分在船舶设计和制造中都必须符合社会要求并用适当的方式表达二检验方面的术语检验的概念检验的定义对实体的一个或多个特性进行诸如测量检查试验度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各个特性是否合格的活动该定义表明检验的对象是产品和其它实体它是判定产品和其它实体的符合性质量的活动活动的形式包括测量检查试验和度量等判定的依据是所规定的质量要求判定的过程是将检测的结果和质量要求比较的过程由此可知产品检验活动有如下的程序明确要求即要明确质量要求包括社会要求并要把这些要求具体规定为可检查的定量或定性的接受准则检测对产品的各项特性进行检测并记录检测结果比较将检测结果与规定的要求比较判定根据比较的结果对产品的符合性质量作出结论处理合格的接受不合格的拒收检验按其性质可分为入级法定和监督检验按其实施的阶段可分为进货检验工序检验和最终检验按其实施者可分为第一方第二方和第三方的检验第一方检验中又可分为自检互检和专检专职检验员实施的检验按实施孤方式可分为巡回检验和按项目的检验按实施的特点可分为首件检验过程中抽检和末件检验按检验的数量可分为全数检验和抽样检验不合格和缺陷的概念不合格的定义不满足其规定的要求此定义是指一个或多个质量特性包括可信性或质量体系要素偏离了规定的要求或缺少上述特性或要求反之合格就是指满足规定的要求合格又称符合缺陷的定义不满足预期的使用要求或合理的期望包括与安全性有关的要求不合格和缺陷是两个有区别的概念其区别在于它们各自的比较基准不同不合格是就规定要求而言而缺陷是按使用要求或期望来度量的质量检验的任务是按规定要求检出不合格的产品由于ISO8402中的关于缺陷的定义发布不久故本书的有些章节中仍沿用缺陷一词以与现行的技术标准或规范中的用词保持一致但其实际含义是指不合格不满足规定要求的产品称为不合格品这里指的产品包括购入的原材料或设备制造的零部件某个工序的施工项目和成品等返工和返修的概念返工的定义对不合格产品采取的措施使其能满足规定的要求返工是对不合格产品处置的一种类型返修的定义对不合格产品采取的措施其虽然可能不符合原规定的要求但能满足预期的使用要求返修是对不合格产品处置的一种类型返修包括为了使曾经合格现在不合格的产品恢复到能够使用而对其进行修复的补救措施如作部分维修返工和返修两个概念的相同点在于它们都是对不合格品采取措施即进行重复加工以期再使用这些不合格品其区别在于经采取措施能使不合格品成为合格品的活动称为返工能使不合格品满足原定用途的活动称为返修偏差许可和超差特许的概念偏差许可的定义产品生产前允许其偏离原规定要求的书面认可偏差许可只适用于受限的数量或期限并限定用途超差特许又称让步其定义如下对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可它限用于在特定偏差内的特定的不合格特性的产品的交货中并受限于一定的时间或数量必须注意上述两个概念的区别尽管它们都是对产品与规定要求的不一致性的局面认可但是前者是在产品投产前的认可例如对材料代用的认可而后者是指对被判定为不合格的产品经适用性评审后同意使用或放行的认可第二节质量检验过程一质量检验活动和职能检验过程是质量体系的一个重要组成部分它是一组为了鉴别产品的符合性质量和防止不合格品流转而实行的活动及相应的资源它的输出所形成的检验职能是质量职能的主要内容之一企业的质量检验部门是企业中实施检验职能的专职部门质量检验部门的任务及其主要的活动内容同企业的规模产品的结构和企业的组织结构有关所以各企业的质量检验部门的任务职责范围和活动内容不全部相同但根据检验的基本职能可以大致确定质量检验部门应承担的任务和主要的职责范围这里主要阐述检验的基本职能及其相应的检验活动的内容一检验的基本职能在产品质量的形成过程中检验是一个重要的阶段是一个不可缺少的过程具有特别重要的地位它通过进货检验工序检验和最终检验本书所用的摷煅閿在很多场合也包括试验等活动同时具备鉴别把关报告和证实四项基本职能1基本职能的内容1鉴别职能检验活动实质上就是对产品进行质量鉴别即按照有关的合同技术协议书产品图样质量标准和技术文件的规定对受检物的质量特性进行度量并将度量的结果与规定的质量要求进行比较评定被检物的符合性质量作出合格或不合格的判断这就是检验的鉴别职能2把关职能把关是在鉴别的基础上通过对原材料零部件和成品的正确鉴别确定每件产品或产品批是否能接收一旦发现产品不能满足规定的质量要求时应对不合格品做出标记可行时地行隔离防止在作出适当处置前被误用或转序从而实现不合格的材料不投产不合格的零件不转序不合格的设备不安装不合格的产品不出厂3报告职能通过检验活动系统地收集积累整理分析和综合大量的检验信息根据需要形成报告或报表及时向企业管理者或有关部门报告产品质量的状况动态和趋势为质量策划质量控制和质量改进提供依据4证实职能为了实施内部和外部的质量保证企业要向内部的管理层以及外部的需方和有关的第三方提供证据以证明企业质量体系的适合性和有效性质量检验部门所作的质量记录和报告是所提供的证据中的主要证据用以证明质量体系的有效运行和产品质量已经达到了规定的要求2基本职能间的相互关系质量检验的四项基本职能是互相关联的其中摪压財职能是四项基本职能中最重要的职能换句话说检验的主要职能就是摪压財即把好材料外购外协件进厂质量关把好工序质量关把好产品出厂质量关所以把关是核心鉴别是把关的前提报告是把关的继续证实是派生的职能通过这四项职能的有机结合和发挥以保证产品的生产过程的质量这里要说明的是全部的质量管理活动是围绕着预防质量问题的发生来进行的质量检验作为质量管理活动的一个重要组成部分具有预防的作用在有些检验活动中如首件检验和巡回检验由于及时发现了存在的问题防止了质量问题的发生起到了预防的作用对上道质量问题的把关防止不合格品转序也起到了预防的作用通过质量情况的报告促使企业就产品质量采取措施也同样起到了预防的作用但是这些并不是检验活动的本质特征它是伴随检验的鉴别把关报告和证实职能的发挥起预防作用的二质量检验部门的主要活动围绕上述检验的基本职能我们就可以确定为实现上述基本职能检验部门实施哪些活动从事这些活动是企业质量检验部门的主要任务宣传贯彻质量方针和政策国家和各级主管部门关于产品质量的方针政策是质量检验部门开展检验工作的指导思想和根据质量检验部门应组织检验人员学习有关的质量方针和政策包括本企业的质量方针和政策充分理解其意义在执行检验任务时要认真贯彻执行这些方针政策并积极向供方及操作者宣传这些方针政策编制质量检验程序文件和检验计划检验程序文件是质量体系文件的一个重要的组成部分检验程序文件以及各产品的检验计划由企业质量检验部门负责编制必要时由企业的质量管理部门负责协调审核并经主管厂长批准后纳入企业质量体系文件质量检验文件的准备和管理质量检验文件是开展检验工作不可缺少的依据企业的质量检验部门必须具备下列各种用于质量检验的文件1设计文件产品图样关键件清单2工艺文件及工序控制文件3有关的接受准则标准规范公约和规则4合同及技术协议书5检验程序计划和指导书质量检验部门在产品投产前就应具备以上这些文件并归入技术档案认真保管检验手段的配置和管理检验手段就是检测和试验时所需的计量器具测试仪器和设备检验手段的合理配置正确使用和严格管理是保证检验结论正确可靠的条件根据产品的质量特性选择一定数量的测量能力能满足要求的计量器具和设备是十分重要的质量检验部门作为一个使用部门其管理要求如下1根据不同的被测量及其所要求的准确度正确合理地选择测量不确定度已知的计量器具和测试设备包括在规定环境下应具备的量程稳定度等2对已配备的器具及测试设备应设立台帐分别写清计量器具及测试设备的名称型号编号准确度等级生产厂名校准状态及保管使用人等3首次使用前应进行校准以证实其准确度和精密度是否符合要求对生产和检验两用的测试设备应有确保测量准确度的办法4贯彻执行计量器具和测试仪器的控制程序包括有关计量器具和测试仪器的标记以及返还搬运贮存调整修理校准安装和使用等规定5发现计量器具和测试设备失准时要评价以前的检验结果此外检验部门学应保持感官检验用的对比参照件如粗糙度样板和除锈等级样板或照片等负责产品的检验检验工作贯穿在企业生产的全过程中船厂的检验工作一般包括以下几个方面的内容1模具工装夹具的检验和在用工装夹具的定期验证2负责外购件和外协件的进厂检验3自制零部件船体分段和机械及设备安装的工序检验包括首检巡检末件检验和完工检验4负责主船体各系统和舱室完整性的最终检验承担产品试验工作产品的试验工作主要是系泊试验和航行试验对有特殊装备的船舶还要作其它海上试验的项目以上各项试验均应按规定要求由施工部门给织逐项进行检验部门在试验前应检查其条件是否具备试验中监视各项参数的变化系统运行状态及各项特性的条例怀试验后整理出具报告凡企业缺乏测量设备的质量检验部门可委托经认可的具有一定资格的组织承担测量或试验控制不合格品在生产过程中由于受到主客观各种因素的影响不可避免地会产生一些不合格品同时企业也会采购进一些有质量问题的原材料和配套设备等物资为了保证产品质量企业质量检验工作的基本任务之一就是从采购物资进厂到产品出厂的各个环节中组织好对不合格品的控制防止使用未经适当处理的不合格品承担检验记录报告质量证明书和检验信息管理工作质量检验部门是掌握第一手质量信息的部门所以在质量检验部门认真做好检验记录出具检验报告和质量证明书建立检验方面的质量信息系统并及时处理归档上报向需方或第三方提供证据是质量检验的基本任务之一质量检验部门加强质量检验信息信息的管理充分发挥检验信息的作用对改善企业的经营管理提高企业的素质维护企业的信誉改进产品的质量具有十分重要的意义建立产品质量档案建立质量档案是质量检验的一项重要工作质量检验部门应将质量记录和检验信息中具有保存价值的部分进行整理编目保管作为质量档案归档保存以供需要时检索查考并确保质量的可追溯性10参与对外协外购单位和联营厂的质量认定每一个企业都要向其它厂商购买产品有些零部件甚至船体分段还要外协加工为了确保这些供方具有一定的质量保证能力能长期供应合格产品有必要对这些企业的质量保证体系进行审核和评价选择合格的供方予以质量认定该项工作一般由质量管理部门负责组织视情况由技术检验生产和供应等部门参与11参与产品制造过程的工序控制产品制造过程的工序控制是指从投产开始到产品交付的整个制造过程的工序质量控制它是企业质量管理的重要环节也是企业形成产品符合性质量的关键为了使生产制造过程处于控制状态及时发现问题和处理问题防止不合格品的发生必须对重点的关键的工序加强控制质量检验部门应根据工序质量控制的要求参与工序控制中的有关工作这些工作主要有以下几项1掌握质量控制的要求及检验试验方法2按工序控制文件规定的控制要求控制可能引起质量问题的因素进行连续监视包括工艺纪律检查和巡回检验以及督促生产部门实施自检和互检3按检验计划和或程序文件规定的检验方法和检验手段实施施工过程中的抽样检验4作好监视和检验记录5及时向有关部门反馈质量问题的信息工序控制和工序检验是两项既有分工又密切相关的活动工序控制和工序检验都要对制造过程中的产品进行测量和分析都是为了使产品具有符合性质量检验是实施控制的手段之一当然工序控制是通过连续地观察和分析来判断过程及其结果是否符合要求以确定工序是否处于受控状态应当继续生产还是停止或者进行调整防止产生不合格品是实行预防而工序检验是将测得的数据同质量要求相比较以决定产品合格与否是实施把关此外工序控制的主要对象是影响产品质量的各个因素而工序检验的主要对象是产品两者有所区别12参与质量认证的准备工作在企业申请产品认证质量体系认证或生产许可证取证工作中检验部门主要应做好以下几项工作1质量检验程序文件检验计划和指导书齐全并受控2产品试验报告检验记录齐全且保持完好3检验用的计量器具选用恰当并在校准有效期内4产品标识和检验状态标识齐全且得到保持5不合格品处于受控状态6上岗检验员的资格符合规定要求13参与售后服务工作大多数企业对用户的技术服务工作由销售服务部门负责但也有一些企业由质量检验部门负责但是不管由哪一部门负责质量检验部门都应按企业的规定参与为用户的技术服务工作14负责质量指标统计参与质量考核质量检验部门应负责企业质量指标的统计分析和上报工作并参与质量考核工作质量检验部门在编制和下达企业各部门质量指标的同时应分部门对质量指标完成情况进行统计同时将统计分析的结果与下达的指标比较作为考核各部门产品质量和工作质量的依据15参与质量成本统计和分析质量成本是企业为确保产品质量进行的管理所支付的费用和由于质量故障所造成损失的总和质量成本包括内部故障成本外部故障成本预防成本鉴定成本和外部保证质量成本这些成本都与质量检验部门有关而鉴定成本更是直接与质量检验部门有关所以检验部门应该配合财务部门提供资料例如1废品返工和返修损失费用2进货检验工序检验和最终检验费用3检测及试验设备的维护校准费用4产品试验费用5检验人员培训费用6第二方和第三方检验费用16配合质量监督检验工作质量监督是需方或第三方对实体的状态包括程序方法条件产品过程和服务等状态进行连续的监视和验证并按规定标准和合同要求对记录进行分析的过程质量监督检验是在企业检验部门检验的基础上进行的它不仅是对企业产品质量进行的监督也是对企业生产检验工作进行的监督所以企业质量检验部门应配合做好质量监督工作一般应做好如下工作1在合同有规定时陪同顾客代表船东代表军代表赴货源地进行采购产品的验证2按规定的检验项目向顾客代表验船部门的验船师提交检验并就检验中发现的问题通知生产部门进行纠正3陪同行政部门和主管部门对本企业产品质量的监督抽查17负责管理检验印章对经培训考核合格的检验人员授于印章并以印章进行控制当检验人员调离检验岗位或因故被撤销资格时应收回印章二质量检验的实施船舶制造是一个极其复杂的过程产品从原材料进厂到成品合格出厂的每一道工序每一个过程每一次搬运每一项操作和每一个管理步骤都受到管理技术和人员等方面主客观因素的影响因此都不可避免地给产品在形成过程中带来质量的波动甚至会产生不合格品为了能使这些不合格品从刚产生时就被发现并立即将其剔除防止不合格品混入下道工序造成成品质量不合格因此在采购生产和安装过程中必须有一个与这些过程相容的质量检验过程一检验的准备检验的准备工作一般可分为技术准备和物质准备两个方面技术准备在检验前必须做好充分的技术准备工作检验的技术准备工作分资料准备和业务准备两个方面1资料准备根据检验的对象准备所需的资料例如检验所需的文件和依据如产品图样工艺文件各类技术标准规范公约质量评级标准技术协议合同和检验程序计划及指导书等文件抽样检验标准公差表感官检验标准包括文字标准图片和样品等上述的检验计划及其支持性文件检验指导书的内容包括如下a检验项目和检验点停止点的设置b被检特性和接受准则c检验方式时点频次和数量若采用抽样检验则应规定方案d检测方法包括基准选择及传递和测量数据处理方法等e检测手段包括检验所用的工具计量器具和仪器以及所要求的各设备的测量不确定度和使用注意事项f检验要点注意事项和测量方法g检验记录记录的编码系统和内容必须确保资料的可检索性和质量的可追溯性h参考资料2业务准备检验人员应熟悉以上各项要求和文件掌握重点难点尤其要注意关键件(特性)和重要件(特性)以及产品中应用的新原理新技术新工艺新要求和新的检测方法列出施工操作人员可能会疏忽的问题点同时对文件中含糊不清之处与编制部门联系予以澄清明确在这一阶段根据质量计划的安排对有关检验人员进行培训物质准备物质准备分软件和硬件两个方面软件主要指检验单据记录表格卡片和印章的准备硬件是指检验设施设备和计量器具的准备1软件准备检验单据如对外提交检验通知单反馈单等检验记录如检验数据记录表检验报告和检验台帐等检验印章如检验员印章合格不合格接收拒收和废品印章等检验用的标记标签如合格品不合格品返工品回用品等用于检验状态标识的标记标签检验报表如检验日报月报季报年报等2硬件准备检验设施检验设施是保证完成质量检验工作的物质条件检验设施一般包括进行检验的场所试验室精密测量室等检验设施是否符合要求对质量检验结果的有效性和经济性十分重要计量器具及测试设备的准备根据产品的质量特性选择和准备一定数量和一定准确度的检验用计量器具和设备当现有设备不足时应计划或研制或者委托其它单位测量二检验的主要工作内容检验就是根据标准来评价某种特性与要求的偏差程度其目的主要是决定产品是否符合规格检验工作的内容主要有以下几项明确检验对象的质量要求检验人员在收到由供应部门或生产制造部门所采购或制造加工的原材料零部件分段或某些施工项目等被检对象和提交的检验单后首先要充分了解被检对象的质量要求和接收准则弄清质量要求中含糊不清的问题检测检验部门的检验员在收到提交检验单后应根据检验计划及被检对象的质量要求进行质量特性的检查和测试检测的具体数量项目按检验计划规定检验的内容除产品实体外还包括检查上道工序的验证状态产品标记和随行文件等有关记录检验的操作方法可按检验指导书进行比较把检测所得的质量特性值和特征与质量标准比较看其是否符合判断根据比较结果判断被检对象的质量作出检验结论判断符合性质量的结论一般有两种1合格或不合格凡质量特性满足质量标准的即判为摵细駭不符合规定质量标准的即判为摬缓细駭2质量等级按船舶施工质量评级标准对被检对象进行评级签证和标记把判断的结果写在检验单或其它随行文件工艺流程卡上并盖上检验员印章及检验日期按检验标记规定要求作出检验标记以标识产品的验证状态处理处理就是对产品作出符合性判断后对被检对象的处理1对检验结论为摵细駭的摻邮諗者可按检验程序办理入库转序或交付出厂手续2对检验对於为摬缓细駭的摼苁諗者要作出标识可行时应予隔离并根据不合格的程度按不合格品控制程序分别进行处理这里要指出的是检验员及检验部门只能在企业规定的权限范围内对不合格品进行评审和处理记录在对原材料零部件和成品的检验过程中要将检验结果按要求进行记录以证明其质量状况其中的不合格品已按程序规定进行了处置检验记录的格式应根据各企业各生产环节质量特性的实际情况统一设计记录中应注明负责产品放行的检验部门和检验员检验记录应当具有证实产品质量已经达到规定要求和确保质量可追溯性的作用检验报告质量检验报告是检验部门反遇检验结果和产品状况的表格或文件其中属反映检验结果的纳入质量证明书属反映产品质量总体状况的按规定传递和上报供上级主管部门企业领导和有关部门参考三各阶段的检验程序进货检验和试验1原材料检验和试验原材料进厂必须持有生产厂的撝柿恐魇閿和验船部门出具的证书企业供应部门填写原材料报验单后交质量检验部门专职检验员检验报验单上必须写明材料的牌号规格重量来源产地生产单位质量证书编号及炉批号检验员接到报验单后应及时时行外观和尺度检查核查产品标记和船级社检验标记必要时按规定取样对样品的规格尺寸和标记等进行检验送理化试验室试验或委外试验检验员应根据检验和试验的结果作出合格与否的结论经检验合格的原材料检验人员应在检验单上写明该材料的牌号规格和所符合的标准的代号根据材料批次管理的规定给予检验编号对有特殊用途或限制使用范围的材料也应注明并在检验单上签署合格判定意见和检验员姓名或盖印章通知供应部门输入库手续经检验不合格的原材料检验员应提供检测数据可由供应部门负责与原材料供应厂商联系处理每批原材料检验结束后检验人员把检验情况记入检验台帐并将材料生产单位质量证书正本和试验报告检验单的副本归档保存同时赴仓库对该批材料的存放验证状态标识和产品标识等情况进行检查必要时可查阅仓库的台帐验证其登录内容的正确性和完整性铸件和锻件的检验程序与上述程序相同2外购和外协的设备和零部件的检验和试验除原材料和毛坯件以外的外购和外协的各类产品的检验程序和对供方的控制程度因其重要程度和供方产品质量业绩的不同而有所区别对重要的外购器件和设备尤其是要进行动态性能试验的设备一般应赴制造厂验证参加制造厂的最终检验和试验由制造厂直接向质量检验部门的代表提交必要时在生产过程中对产品进行监督检验船厂代表赴制造厂验证及需方对采购物资的验证均需在合同中规定这些赴供方货源地的验证并不排除其后的进货检验一般器材的进货检验程序如下产品进厂必须持有生产厂撝柿亢细裰鲾和随行文件经企业供应或外协部门填写报验单后交质量检验部门专职检验员检验检验员接到报验单后首先应核对生产厂是否属经本厂质量认定的合格厂商属验船部门检验范围的产品还应检查船检证书和产品上检验标记然后根据合同技术协议书图样按检验计划规定抽取样本或采用全数检验方法进行静态检查或动态测试当合同有规定时开箱检验产品要通过供方代表到场经检查和或测试合格的产品由检验人员签署合格判定意见和检验融姓名或盖印章后通知有关部门办理入库手续经检测不合格的外购外协产品检验员应提供测量数据和不合格问题由供应或外协部门负责退货索赔或由供方申请让步检验结束后检验人员应把检验情况和产品编号记入检验台帐保存随机文件合格证书并作出验证状态标识因生产急需来不及检验而放行时应对该项物资标以足够明确的标记并作好详细的记录以便一旦发现不合格品能立即追回返工或更换生产急需放行应办理审批手续从技术上和经济上审查放行的可行性实施生产急需放行应有可靠的追回程序本条也适用于原材料工序检验和试验工序检验又称过程中检验它包括首件检验巡回检验按规定项目的检验以及半成品完工检验如分段舵叶和舱口盖的完工检验检验的范围要覆盖全部产品其程序如下1检验员应对操作者的首件产品实施检验经检验合格的作出首件合格标记允许继续加工经检验不合格的不允许继续加工2首检合格后检验员进行巡回检验的频次一般一天不少于两次在巡检中发现不合格应查明原因3根据检验计划所列的检验项目在相应的工序施工结束转序之前施工部门应填写报验单通知检验员对产品进行检验检验合格的产品可转入下道工序检验的内容包括检查是否使用了经检验合格的材料必须注意当在加工过程中要除原产品标记时应办理标记转称手续完工后予以标记移植这些均需经检验员检查确认4对完工的零部件在入库前船体分段完工对外提交检验前应由制造部门填写报验单交质量检验部门专职检验员检验5经检验合格的由检验人员签署合格判定意见后通知制造部门办理入库或转序手续经检验不合格的检验员应提供检测数据按不合格品处理程序执行检验后应按程序计划的规定作出检验标识6检验结束后检验人员应记录检验结果包括记入检验台帐7关于生产急需放行见上述第.2中第条但不能排除其后之检验最终检验和试验最终检验和试验一般包括主船体舱室和机电系统的安装及其完整性检验以及系泊和航行试验一般来说其检验程序如下1产品施工工序全部结束后由制造部门填写报验单送质量检验部门检验人员接到报验单后按质量标准对系统进行检验包括对产品的完整性清洁度外观和多余物等进行全面的最终检验并要查阅前面各道检验的记录包括零部件的材料和设备的质量记录以确认是否符合要求和进行最终试验的条件然后按试验大纲的要求进行最终试验验证整船或各系统的效用功能和或性能3检验和试验结束后检验员应在检验单上签署合格与否的判别意见并写明不合格的具体情况对于试验项目应出具试验报告并附试验记录4凡经检验的项目应用适当的方式显示检验和试验状态标识以防漏检凡经检验不合格的应按不合格品处理程序处理生产过程中第二方和第三方的检验对按合同或法规规定要经第二方或第三方检验的产品质量检验部门应按规定的范围项目向第二方或第三方代表提交验收在船厂生产过程中的一般程序如下1检验人员应熟悉经船东确认的检验项目和验船部门发布的入级检验和法定检验规则中所列的检验项目掌握向第二方和第三方提交检验的范围必须注意上述两种项目的范围不是完全相同的例如船级社一般不对船体的除锈选题和内部装潢的表面质量进行检验2检验人员一般在对上述范围的检验项目检验合格以后再填写向第二方和第三方提交检验的通知单通知单一般要提前小时发出但至少应给检验方有充分的准备和路途交通的时间如前一天通知或上午通知或上午通知下午检验为了缩短生产周期在预期能一次通过检验的情况下也可以在检验人员检验之前向第二方和第三方发出通知对于耗时耗能较大的系泊和航行试验项目检验人员在确认符合试验条件后可与第二方和第三方共同检验检验时工厂的施工部门应派员陪同3检验后第二方和第三方应分别签署验收单作为检验的凭证对不接受的项目属可返工或返修者则在返工或返修后应重新提交检验对其中的返修项目或未经返修仍期望他们爱的项目应办理让步申请手续获得第二方和或第三方的书面认可检验人员应对第二方第三方检验的状态以适当的方法予以记录和标识以防遗漏4对于通过试验的项目检验员应将试验记录表或试验报告交第二方和或第三方签署确认四检验标识检验标识涉及验证状态标识又称检验和试验状态标识和产品标识两个方面验证状态标识验证状态指的是产品所处的符合性的状态为保持正常的生产秩序防止不合格品的流转在从产品购入生产至交付的过程中必须对材料零部件是否经过检验是否已被接收等状态以适当的方法予以标识验证状态一般有待验合格和不合格三种不合格品又可分为废品返工品返修品回用品及待审理品等对处于各种验证状态的实物应通过检验标识予以区别以便防止使用不合格品通常验证状态的标识可应用印章标签标牌路线卡履历卡检验记录有标识的容器和存放地点等方法验证状态标识应保持至产品的安装和服务过程在施工过程中对多件共用的标识在分件发放时或在加工过程中把标识去除时对验证状态的标识均应予以移植验证状态的标识应明确由企业哪一部分负责在生产制造过程的哪一阶段实施以及应在产品的哪一位置上作标识实行验证状态的标识既可以有效地防止产品混批和不合格品的非正常转序防止误用不合格品又便于追溯责任者在检验部门内部应有相应的验证状态的记录以有效地防止漏检所以实行验证状态标识是质量体系中实施实物控制的主要环节是保证检验工作有效性的重要措施产品标识产品标识是指对产品作出识别标记的过程产品标记一般由生产部门制作检验部门协作并检查其内容包括产品编号批次编号工厂标记检验合格标记检验员代号检验日期及第三方检验标记等产品编号与质量记录应有索引关系以便查阅产品标记有利于企业和用户对产品的质量跟踪和保证产品质量的可追溯性产品标识的内容还应符合有关船舶规范的规定在这些规范中对船用产品及重要的零部件的标识内容及格式都作出了具体的规定产品标记的格式内容和方法应制定相应的标准并在产品图样及有关文件上作出具体规定常用的标记方法有钢印漆标标签和铭牌有些铸锻件可用字模把标记做在产品上产品标记应从产品投产至交付均保持完整包括购入产品上的标记和船厂所作的标记在中间加工时若标记被去除则应予移植以确保对产品质量状况的可追溯性能够根据产品标识查到材质时间地点责任人员工艺参数和质量特性等资料和数据检验员应检查上道的标记与植上的标记的一致性并做好记录必要时应制作拓片在船级社规定的产品标记的转移过程中包括去除之前和植上之后均应通知验船师到现场确认产品标记应在检验记录中记载三不合格品的控制和纠正措施一不合格品的控制为了保证产品质量质量检验工作的基本任务就是从原材料进厂投产到成品出厂的各个环节在预防不合格发生的同时进行严格的检验剔除不合格品并与其它部门一起做好对不合格品的控制为此企业应建立不合格品的控制程序规定不合格品的处置方法以便对各生产环节所产生的不合格品能及时地标识隔离评审和处置不合格品的种类不合格品按其不符合的程度及处置结论可分为三种类型废品回用品和返工品1废品在技术上无法返修或不能经济地返修的丧失原定适用性的不合格品称为废品2回用品经过返修或不经返修而具原定适应性的不合格品称为回用品在回用品中有的需要在修正其配套件对应的特性的基础上才能回用3返工品能经济地返工经返工后能达到原定质量要求的不合格品称为返工品因此返工品实质上是产品在生产过程中暂时存在的一种不合格形态它通过返工又可分为合格品或不合格品不合格品的标识和记录在生产过程中凡经检验判定为不合格品的产品应根据不合格品种类立即做好标识以便识别标记的形式可采用色标票签文字印记等例如直接在不合格品上打上摲掀窋摲倒窋或摶赜闷窋的印章同时在规定的记录表上记录不合格的情况不合格品的隔离各企业应根据生产规模和产品特点在检验系统内建立不合格品隔离室或隔离箱对可能隔离的不合格品进行隔离一般说来企业的不合格品隔离工作要做到以下几个方面1检验部门应设有不合格品隔离室隔离区域或隔离箱2各种不合格品在做好不合格品标记后立即进行隔离存放避免混入到合格品中任何个人小组和车间都不能贮存不合格品3对确认是废品的不合格品应严加隔离保管任何人不准动用发现动用废品检验员有权制止追查上报4对隔离的不合格品应妥善保管不得损坏以便根据对不合格品的分析处理意见进行返工返修及回用5对于无法隔离的不合格品应予以明显的标识不合格品的评审鉴别不合格品评审产品质量涉及到两种判定一是判定产品是否符合标准作出合格或不合格的结论属符合性判定二是判定产品是否适合使用的要求即作出可用还是不可用的结论属适用性判定只有当产品不合格时才发生不合格产品是否适合使用的问题所以适用性判定是在经符合性判定为不合格后对不合格品作出回用返工或报废判定的过程也就是对不合格品的评审过程对不合格品的处理属于适用性判断范畴一般不要求检验员承担评审不合格品的责任和拥有相应的权限不合格品的敌性判定是一项技术性很强的工作应根据不合格项对产品质量的影响程度制定分级处理程序相应规定质量设计工艺车间等有关评审和处理部门的职责和机限有些企业规定凡属经微不合格返工品明显的废或已有不合格品返修及接受准则者可由检验员直接决定处理不合格品的处理1一般的不合格品处理程序不合格品处理应根据企业的特点按程序规定的要求分级处理不合格品的处理程序一般有两种形式一般的不合格品处理程序a.操作者在自检计程中发现的不合格品和检验员检验中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处理程序处理b.对已作出标识的不合格品或已隔离的不合格品由检验员出具不合格品通知单有些企业直接在检验报告单上或工艺流程卡上签署不合格结论来取代不合格品通知单附不合格数据记录交供应部门或生产制造部门c.供应部门或生产制造部门在分析不合格原因查明责任和采取必要的不合格品控制措施的同时提请企业指定的部门研究分析对不合格品进行评审d.一般情况下报废由检验部门决定回用由技术部门决定但需征求检验部门意见重要件的回用必要时需经总工程师批准此外还要向船东代表和或验船师提出让步申请获得认可有不合格品审理委员会的企业的不合格品处理程序军工产品的生产企业或大型企业一般都设立不合格品审理委员会根据不合格的严重程度分别由检验部门不合格品审理委员会委员不合格品审理委员会分级审批处理一般来说一般不合格品可由检验部门直接按规定处理严重不合格由不合格品审理委员会委员审批后按规定处理必要时还应请不合格品审理委员会批准后再按规定处理如上述回用重要件须向第二方和或第三方作让步申请2不合格品的处理措施不合格品的处理在企业内部有回用返工和报废三种处理措施在企业外部有回用退货或称拒收报废和索赔四种处理措施现扼要阐述如下回用回用品是指产品不合格但其不合乎要求的项目和偏差的程序对产品的性能寿命安全性可靠性互换性及用户的正常使用均无实质性影响也不会引起用户提出异议或申诉索赔的不合格品由于它虽不符合规定的要求但对产品的适用性影响不大具有原定的使用价值所以在经过规定的评审和批准手续后可以回用回用实际上就是对使用或放行一定数量的不符合规定要求的材料零部件或库存成品的书面认可后的让步接收a.对可以回用但不能直接回用还需通过返修才能回用的或本身不需返修但与其配合件需作修正的应采取措施中写明并落实返修部门返修后的产品需经检验部门重新检验b.回用的记录内容一般包括申请回用部门日期名称图号数量检验单编号原质量要求和实际检测结果回用措施审批及认可意见等等回用的记录应予保存c.对回用品可由检验员作出回用标记并在检验报告中写明回用结论后方可转序入库返工返工品的处理方法如下a.经适用性判定为返工品的产品应由检验员按规定作好标记并填写“返工通知单”b.“返工通知单”的内容一般有返工产品的名称图号数量返工内容返工要求返工责任部门及返工期限要求等等c.返工品经过返工后由质量检验部门重新检验检验合格的转序检验不合格的仍按不合格品处理程序处理退货退货品是指由供应厂商的责任造成的又不能返工回用的不合格品退货品的处理方法如下a.采购产品经检验不合格又无法回用者可由检验员填写退货单或写入检验单的相关栏目并附有关不合格的检测记录交供应部门b.退货单的内容主要有退货产品的名称规格数量退货原因受退企业名称等c.退货物品退供应厂商后供应厂商也应立即进行隔离和处理以免与合格品混淆报废已确认无法返修无法回用或虽可返修但返修费用大经济上得不偿失的不合格品均作废品论处a.检验部门对废品应立即作出标识在可行时进行隔离置于规定的废品隔离箱或隔离区内b.废品报废由检验部门检验员填写报废单填明报废物品的具体名称图号规格数量损失金额报废原因报废责任部门和报废责任者姓名c.责任部门应追查废品责任并落实防止再发生措施二纠正措施.查明不合格品产生的原因纠正措施是指为了消除现存的不合格的原因或不全乎要求的偏离以预防再发生而采取的措施所以采取纠正措施首先要从查明不合格产生的原因着手产生不合格的原因一般有以下几个方面1设计方面如设计图样错误图面表达不完整图样未及时更改复制晒图不清等等2工艺方面如工艺规程不正确缺少工艺规程或操作指导书不及时修改工艺规程生产技术准备不完善等等3工艺装备方面如工装设计不正确制造错误工装使用过程损坏等等4仪器量具方面如缺乏必需的仪器仪表仪器量具选用不适当或校准失效或未按期校准等等5生产管理方面如生产组织不完善生产管理混乱混料不文明施工产品防护措施不良清洁度不良生产不均衡等等6动力方面如动力设备故障动力设备未定期保养检修等等7操作工人方面如任意违反工艺工作粗心大意搬运吊装不当操作人员未经培训技术素质差等等8检验方面如错检漏检未及时做好不合格品的隔离检验人员不称职粗心大意等等9软件方面如计算机软件出错等10环境方面如存放的环境潮湿工作环境不符合要求等11材料方面如外购产品和外协件质量不合乎要求供生产的能源气体或辅助材料不合格等采取纠正措施针对不合格品产生的原因查明造成不合格的责任部门及责任者进而采取必要的纠正措施以避免质量问题再发生是十分重要的分析工作可定期进行纠正措施的内容有1调查产生不合格品的原因包括对全部过程操作质量记录和用户申诉进行分析以查明系统性原因2在与所遇风险相应的水平上处理的问题采取纠正措施3为保证纠正措施的有效实施应有控制活动4执行由纠正措施引起的有关程序指导书规程的更改并予以记录5对生产过程中发生的不合格品除立即采取补救措施以减少返修返工或报废的损失费用外还必须对已交付使用的都应该根据安全性产品责任和用户意见进行研究作出是否需要追溯处理的决定四质量问题的处理一质量事故的处理由于某种原因造成产品质量不合格并发生较大经济损失或产生其它后果者称为质量事故发生质量事故后除了按一般不合格品的处理程序处理以外还应列为重点问题进行处理做到撊_环殴即责任者不查清不放过原因不查明不放过纠正措施不落实不放过质量事故按其造成后果的严重程度一般可分为重大质量事故和一般质量事故两类通常区分的标准如下1重大质量事故造成企业较大经济损失的危及人身安全造成重大人身伤亡事故的国家上级主管部门产品质量监督抽查不合格的造成外商退货索赔事件并产生严重影响的2一般质量事故凡由于设计工艺质检物资保管或车间操作等各种原因造成的质量问题导致批量报废或直接损失在一定数额以上的均构成一般质量事故关于具体的定量界限例如关于经济损失额的界限有的企业定为元以上质量事故的处理质量事故特别是重大质量事故对企业的声誉和企业的经济效益有重大的影响甚至还会对使用者和社会产生重大的影响严重的甚至会危及人民的生命安全和国家的声誉因此妥善地处理质量事故查明事故原因杜绝事故隐患对当事人当事部门进行严肃的处理以防止质量事故的再发生是十分必要的1质量事故的处理程序重大质量事故处理程序a.重大质量事故发生后发现部门应于当天立即填报质量事故单报送质量检验部门b.质量检验部门收到事故报告后应立即会同有关部门初步查明事故原因并向企业负责人汇报c.重大质量事故的责任部门应立即制订防范措施严防同类质量事故的再次发生d.企业负责人在事故发生的三天内组织事故调查小组深入现场查清事实分析质量事故发生原因e.企业负责人在调查小组调查的基础上召集专题会议对事故进行深入分析确定事故原因及责任者责成责任部门认真总结事故教训制定和落实纠正措施f.重大质量事故发生后一般规定在三天内报告上级主管部门并在一周内写出质量事故书面报告送上级主管部门g.重大质量事故的全部材料由质量检验部门汇总后作为产品质量档案归档保存一般质量事故处理程序a.一般质量事故发生后企业质量检验部门应会同责任部门在天内查明原因提出解决处理意见b.一般质量事故发生及处理情况应立即上报企业技术负责人或总工程师2质量事故的处理手段质量事故的处理手段一般有法律行政和经济手段法律手段造成重大经济损失或发生人身伤亡构成犯罪的应依法追究责任人员责任行政手段按有关规定根据质量事故的严重程度和原因给予责任者以开除留厂察看撤职降级记过或警告等行政处分经济手段根据有关规定给予责任部门或责任者以一次性赔偿扣除奖金或工资降级等经济处分质量事故报告内容质量事故报告的内容一般可包括以下几个方面1事故发现及发生的时间地点有关人员姓名2事故情况特征的概述3事故原因分析4事故责任分析及责任者二生产制造过程质量异议处理对检验部门所作的检验结论生产部门有不同看法时可按下列步骤处理当质量检验员与操作者有意见分歧时原则上以质量检验员的意见为结论若质量检验员与操作者各持已见争执不下时可由检验组组长予以裁决若操作者对检验组组长的裁决意见仍持有不同看法时可提请部门负责人处理由生产制造部门负责人提出质量异议意见报质量检验部门负责人裁决生产制造部门对质量检验部门负责人的裁决仍持有不同意见时可提交厂长裁决企业厂长对质量异议裁决时若否定检验部门的结论要以书面意见下达企业质量检验部门负责人对厂长的局面裁决有不同看法时有权向上级主管部门汇报质量异议的处理要公正有各类质量标准的应根据标准无标准的应根据技术协议合同或其它有关质量的要求来判别是非三停止生产令的使用停止生产令就是在生产过程发生异常或生产产品发现批量不合格时下达的一种暂时中断生产的命令停止生产令的作用在于预防和减少不合格品的发生停止生产令的使用原则1在生产过程中违反操作工艺要求施工已经或可能严重影响产品质量且经劝阻不改者质量检验部门有权停止其继续施工并按违反工艺纪律处理2检验部门在首检或巡检过程中发现产品不合格且一时难以查明原因的可停止其继续生产待查明原因并采取纠正措施后再恢复生产以防止发生批量不合格品3检验部门发现产品的生产设备测试设备有严重故障或超期使用预见会发生质量问题时检验部门有权停止其继续使用待设备排除故障运行正常测试设备的准确度满足使用要求后可恢复正常生产停止生产令的使用权限停止生产令的使用应十分慎重不可随便使用尤其是该令的适用范围较大或涉及对产量起关键作用的工序时关于停止生产令的权限在企业内部必须有明文规定因为停止生产令一旦使用将影响生产的正常进行将使生产中断所以停止生产令的使用一定要有充足的理由和经过经济性评价其发出必须经质量检验部门负责人同意并上报企业负责人停止生产令的撤销停止生产令发出后生产部门应立即组织力量进行调查分析尽查明原因落实解决措施在产品质量确有保证的前提下经质量检验部门同意后可恢复生产第三节质量检验组织企业的产品质量检验职能是通过质量检验组织及其各项组织工作来实现的组建健全的组织结构和配置素质良好的人员是检验组织工作的重要任务本节阐述质量检验部门的设置和质量检验人员的配置一质量检验部门的设置一设置质量检验部门的必要性检验部门的产生是生产力发展的必然结果是保证产品质量的需要首先建立检验部门是提高生产效率和降低成本的需要因为随着企业规模的扩大社会化的大生产必定要求实行更细的分工以提高工效第二由于产品结构日趋复杂从事本工序操作的工人兵工厂戏段长由于受岗位的局限对产品和工艺流程缺乏系统的知识和认识无法瞻前顾后从系统的观点出发有效地实行质量把关需要有专职部门领导的专业人员从事把关职能第三由于科学技术和工艺水平的提高及产品的精密化和大型化进行产品的检测逐渐发展成为一门专业技术配备有专门的检测设备和器具需要专门的知识和操作技能这些都需要由专业人员来承担由专职部门进行组织和研究第四随着产品现代化用户和社会都要求生产企业提供质量保证和承担质量责任质量保证活动要求向用户或法定和公正检验机构提供一系列足以见证产品质量合格的证据这些证据资料的设计记录整理和出证都得由专门的人员和部门来承担其次承担生产管理和产品制作的人员由于客观条件的局限上级的压力质量意识不强和责任心差或出于某种目的都不同程序地会出以次充好或求多求快不求好而造成产品质量下降的情况也不可避免地由于技术性或疏漏性差错使产品残留问题因此企业需要有一个专门部门予以行政制约复核检查和监管为此为了保证产品质量企业都必须设置质量检验部门二质量检验部门的性质企业的质量检验部门是独立行使检验职权的专职职能部门是实施检验检查鉴别和验收的职能部门它是企业质量体系的一个重要组成部分对企业内部它是站在客观的立场上对本企业的产品进行质量把关的一个部门对企业外部它是代表企业向需方法定和公正检验机构质量监督管理机构提供产品质量证据的一个部门检验部门职能的两重性使它在企业中处于一个特殊的地位它既是一个在技术具有权威在行政上独立行使职权的检验部门又是一个从事产品检测在制造过程各环节中防止不合格品流动保证产品质量的业务部门三质量检验部门的责任质量检验是企业生产管理系统中的基本组成部分也是质量管理和质量保证的重要内容质量检验过程是一个与制造过程同样重要的过程质量检验工作的重要地位决定了检验部门的工作责任此责任是由检验部门所担负的职能和检验部门的工作性质所决定的检验部门应承担的责任主要有对错检漏检负责质量检验是控制产品符合性质量的过程即按规定的法规图样技术文件鉴别产品是否合格为此从产品的外购外协件进厂检验制造过程中的工序检验到产品出厂时的最终检验都必须借助于质量体系预防错检或漏检有发生控制检验的工作质量对经过检验的产品质量检验部门负有错检和或漏检的责任对未完成检验任务负责质量检验是保证企业正常生产的重要手段生产过程中的各类原材料零部件在制品和成品均需经检验后才能入库投产流转出厂如果不及时完成检验任务则会影响生产任务的正常完成所以质量检验部门应妥善安排检验工作按规定的检验周期完成检验任务如因主观原因未完成检验任务质量检验部门应承担未完成任务的责任对编制的检验文件的正确性负责检验文件是开展检验工作的依据之一检验文件的正确与否直接关系到检验结论的正确与否关系到企业的产品质量能否得到切实的保证检验部门应根据产品图样技术文件工艺文件和质量标准编制切实可行的检验文件如因检验文件出错而发生质量问题检验部门应承担责任对上报的质量信息和各类报表的正确性和完整性负责质量检验部门是掌握第一手质量信息的部门质量信息的正确完整和及时反馈上报对企业的管理质量的改进有不可估量的意义而失真的信息残缺不全的信息过时的信息都将会影响企业的管理和产品质量质量检验部门在收集质量信息时应采取实事求是的态度保证产品质量的正确可靠保证质量指标统计的完整性并按时及时传递如提供的质量信息不正确不及时质量检验部门应负相应的责任四质量检验部门的权限质量检验部门在实施检验的过程中主要的权限有以下几个方面质量把关权质量检验部门有权独立判定产品质量对产品作出合格与否的结论禁止不合格产品投产转序或出厂以保证产品的质量保护企业和用户的利益防止质量事故的发生其在行使职权的过程中应不受干扰质量监管权质量检验部门具有企业内部质量监管权有权对严重违反工艺纪律的人员或质量失控的生产部门下达指令停止其生产有权就影响产品和零部件质量的不合格工装量器具及检测设备下达指令停止其继续使用质量报告权质量检验部门有权越级向上级主管部门报告产品质量情况质量考核权质量检验部门有权对生产制造部门实施质量考核根据质量指标完成的优劣对有关部门和人员提出奖惩建议质量建议权质量检验部门有权对产品设计和工艺规程中存在的有关可制造性和可检验性等方面的问题提出修改建议或要求在企业有制度规定时有权在合理的建议未被采纳时拒绝会签有关文件对确实影响检验正确性并预见必然产生一定后果的情况下有权拒绝检验质量检验部门的责任和权限是相辅相成的检验部门只有很好地行使检验职权才能更好地完成检验任务才能保护各方的利益不受损失才能提高企业的声誉才能达到满意的经济效益五质量检验部门的地位质量检验是质量体系中的一项重要要求是质量控制的主要手段之一专职的质量检验部门在企业质量体系的组织结构中也必然处于重要地位这种重要地位主要体现在两信方面一是质量检验部门都由企业最高管理者直接领导并独立行使检验职权二是质量检验部门是掌握产品制造质量情况最及时最全面对产品的符合性质量负有重要责任的一个部门在企业的各生产业务部门中质量检验部门应当是领导层下面的第一层次的职能部门同时应当是唯一的独立行使检验职权的一个部门它的检验判定不受企业内其它系统的干扰六质量检验部门与各方面的关系与企业内部各方面的关系在企业中处于特殊地位的质量检验部门因各企业生产情况和组织结构不同检验部门与企业各职能部门和制造车间的关系也是各种各样的其相互之间的关系应在质量手册和有关程序中予以明文规定正确处理质量检验部门与企业内部各方面的关系非常重要它有利于质量检验职能的发挥和有效地行使检验职权同时也利于增强企业内部的团结和协调一致共同把好产品质量关1与企业领导层的关系质量检验部门由企业行政正职负责人经理或厂直接领导检验部门作出的产品质量结论应对厂或经理负责很多企业都规定唯厂长或经理有权对检验结论作出书面否决但质量检验部门有权并应就重大质量分歧向上级主管机构报告质量检验部门也有权直接向上级部门汇报企业的产品质量情况设有总工程师或总质量师的企业一般由他协助厂长分管质量检验部门的技术工作负责对质量检验部门进行指导主持处理检验中出现的技术质量问题并有权作出决定与质量检验部门关系密切的企业领导是分管生产的副厂或副经理他对产品质量也负有较大的责任质量检验部门的工作也需要他的支持有时在对具体的质量问题上他也会与检验部门发生分歧并作出相应的决定下达生产指令质量检验部门应定期向企业领导汇报产品质量情况对除厂或经理以外的其它领导人员所作的有关产品质量的决定有异议应向厂长或经理汇报请示作出最后决定2与质量管理部门的关系检验部门与质量管理部门都是企业质量体系中的专职职能部门共同肩负企业的质量管理质量控制和质量保证任务一方面两者互相依存相辅相成另一方成又各有侧重质量检验部门主要履行检验职能负责在制造过程中以产品实体的最终质量实施把关检验职能是企业的质量职能之一质量检验是生产过程中不可缺少的一个环节质量管理部门主要负责从市场调研设计开发直至售后服务各阶段的质量管理方面的策划组织协调控制审核和改进组织建立企业质量体系并使其正常运行质量管理部门对检验体系的有效性负有指导和检查责任并应支持检验部门独立行使职权质量检验部门有责任向质量管理部门提供质量信息3与设计和工艺部门的关系设计和工艺部门确定产品的质量特性和工艺参数及其数值的允许波动范围作为质量检验的标准和依据质量检验部门是这些标准的执行者所以从某种意义上来说设计和工艺部门是摿_〝部门检验部门是撝捶〝部门一旦立法设计工艺检验和制造部门都是撌胤〝部门未经履行规定手续不得擅自任意更改应保持原定的技术状态但是应当注意到现行的各项标都是相对真理标准与适用性之间并非完全符合或尽善尽美或不尽适用或工艺性与经济性差等等质量检验部门应就发现的标准不合理之处向设计和工艺部门反馈对有些文件在编制过程中须经检验部门会签同意4与生产管理部门的关系生产管理部门是企业生产的计划和组织施工部门检验部门必须执行生产管理部门编制的经批准的计划但有权对生产