装配式预制构件施工方案-国际金融城

国际金融城北区A-7、A-8地块施工总承包项目装配式预制构件安装施工方案国际金融城北区A-7、A-8地块施工总承包项目装配式预制构件安装施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：张童日期：2022年02月目录TOC\o"1-3"\h\u18869第一章编制依据 -4-编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令（第393号）2《中华人民共和国安全生产法》第十二届中华人民共和国主席令第88号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号4住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号5地方行政文件《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》鲁建质安字〔2018〕15号7国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20109混凝土结构工程施工规范GB50666-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201012装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-201613装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201414预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-115桁架钢筋混凝土叠合板15G366-116装配式混凝土结构表示方法15G107-117装配式混凝土结构连接节点构造15G310-1～218预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T258-201119建筑施工安全技术统一规范GB50870-201320建筑施工安全检查标准JGJ59-201121建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201622地方规范标准装配整体式混凝土结构设计规程J12812-201423装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018-201424装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程DB37/T5019-201425装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T5020-201426合同国际金融城北区A-7、A-8地块施工总承包项目施工总承包合同\27设计文件国际金融城北区A-7、A-8地块设计施工图纸\28招投标文件国际金融城北区A-7、A-8地块施工总承包项目施工招标文件\29企业管理文件《技术质量管理手册》2022版本30《安全施工管理手册》2022版本31其他PKPM建筑施工安全设施计算软件（云授权版）\32第二章工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况工程名称国际金融城北区A-7、A-8地块施工总承包项目工程性质公共建筑承包方式施工总承包工程地址济南市历下区茂陵山三号路西侧,天辰路南侧总占地面积31718㎡总建筑面积16.338万㎡建设单位济南历泰置业有限公司项目承包范围施工图纸范围内的地基处理工程、清槽、结构工程、砌筑工程、二次结构工程、回填工程、防火门及卷帘工程公共区域粗装修工程、屋面工程、楼地面工程、回填工程、电气设备安装工程、建筑智能化基础设施工程、弱电工程、通风空调工程、消防工程、给水排水工程、暖通工程、门窗工程等所有分部分项工程设计单位悉地国际设计顾问（深圳）有限公司基坑支护设计单位山东惠裕土木工程有限公司勘察单位山东建勘集团有限公司合同要求质量质量标准：合格质量目标：山东省建筑工程优质结构监理单位山东泉景工程咨询有限公司工期902日总承包单位中建八局第一建设有限公司安全文明施工零伤亡、确保山东省级安全文明示范工地质量监督单位济南市历下区工程质量与安全中心绿色施工争创山东省建筑节能与绿色建筑示范工地工程主要功能或用途办公楼、商业楼2.2设计概况本工程2栋塔楼自3层开始楼板全部采用桁架钢筋混凝土叠合板（除锯齿形悬挑板造型、部分管井、卫生间外），3层开始使用预制楼梯，各单体预制构件范围详见下表。表2.2-1装配式结构概况一览表序号内容1单体名称A7-A塔楼、A8-A塔楼2层高4.2m总高度99.8m3结构形式核心筒-框架结构4结构截面尺寸楼板厚度（mm）板厚130mm（叠合板60mm、现浇70mm）5楼梯形式三层至23层预制楼梯6预制楼层二层-23层为预制叠合板楼板7预制构件预制楼梯、叠合板表2.2-2装配式构件概况一览表楼号预制楼板应用范围预制楼梯应用范围叠合楼板主要型号预制楼梯主要型号单个预制构件最大重量（t）A7-A塔楼2层~23层3层~23层07YB01:2250×1350mm07YB02:2170×2170mm07YB03:2770×2020mm07YB04:3620×2020mm07YB05:2820×2020mm07YB06:2670×2020mm07YB07:2270×2020mm07YB08:3003×1510mm07YB09:2270×2250mm07YB10:3620×2250mm07YB11:2820×1560mm07YB12:2820×1750mm07YB13:2720×2120mm07YB14:2820×1120mm07YB15:1020×1920mm07YB16:3620×2370mm2100×1330叠合板：1.3预制楼梯：3.1A8-A塔楼2层~22层3层~22层08YB01:3620×2150mm08YB02:1770×3050mm08YB03:2770×2020mm08YB04:3770×2050mm08YB05:3620×2050mm08YB06:3570×2050mm08YB07:3770×2250mm08YB08:1770×2900mm08YB09:3570×2250mm08YB10:3050×2170mm08YB11:1920×2370mm08YB12:1510×2370mm08YB13:2820×1580mm08YB14:2820×1700mm08YB15:2020×3020mm08YB16:2050×3020mm08YB17:2050×2620mm08YB18:2050×3220mm2100×1330叠合板：1.4预制楼梯：3.1图2.2-1叠合板预制构件布置图图2.2-2预制楼梯段板构件图2.3施工条件项目工期紧，需求量较为集中，预制构件进场时楼周边肥槽尚未回填，主楼周边材料场地无法形成，材料场地有限，所有成品构件进场后必须按照要求直接采用塔吊、吊车及随车吊进行吊装；因预制构件厂距离项目车程均在一天以内，现场叠合板采用用一备二、预制楼梯用一备二的方式在预制构件厂储存。第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1管理组织架构序号姓名岗位名称职责1金林林项目经理明确项目的各项管理目标并分解落实；监督检查项目管理人员履行其职责；组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。2张童项目总工负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3邵南商务经理负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。4熊斌安全总监文明施工和安全管理总负责5李炳来质量总监悬挑卸料平台施工质量检查6李德广技术工程师（兼）协助项目技术负责人图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。7孙承璟专业工程师工程师编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。8曾国庆9高硕10张振11董凯试验工程师负责施工现场试验管理工作12孙承璟机械管理员（兼）负责塔吊、汽车吊等大型机械管理、协调13闫军文测量工程师负责施工现场的定位放线及试验管理工作3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期180日历天质量目标山东省建筑工程优质结构安全目标零伤亡、确保山东省级安全文明示范工地节能目标争创山东省建筑节能与绿色建筑示范工地环保施工严格按照扬尘管控要求进行施工3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间分包方式分包商选择方式责任人预制构件吊装烟台鸿石二级2022/03/20包工公司选定金林林建湖泰业2022/03/303.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人叠合板项目部绿色发展济南2022/3/15李明预制楼梯项目部绿色发展济南2022/3/30李明3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2021/9/252023/12/10熊斌3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分1、项目部根据以下几个方面对本工程进行施工区段划分：1）施工段的分界同施工对象的结构界限（伸缩缝、沉降缝、后浇带和建筑单元等）尽可能一致；2）各施工段上所消耗的劳动量尽可能相近；3）划分的段数不宜过多，以免使工期延长；4）对各施工过程均应有足够的工作面；5）考虑现场塔吊及料场的布置情况，便于资源分配。现场地下部分划分为A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3七个区，其中A4、B3作为地下结构施工阶段加工场区后施工。A1区地上为23层主楼，B1区地上为22层主楼,A2（7-B#商业）、A4（7-C#/D#商业）区地上为5层裙房,B2（8-B#商业）、B3（8-C#/D#）区地上为4层裙房。现场共计投入两家主体劳务，A区一家，B区一家，现场分区如下图所示：图3.4.1-1地下部分施工区段划分2、竖向施工段和验收段的划分根据施工总体安排，竖向划分为3个施工控制段和3个验收段。3个验收段：基础及地下结构验收；地上结构1层至15层、地上结构15层至封顶验。3.4.2施工工艺流程预制叠合板吊装时间根据不同单体设计情况进行施工，预制楼梯比主体结构慢一层进行安装，当预制楼梯生产不能满足工程进度时，现场楼梯间部位采用钢管搭设平台通道供施工人员上下楼，并进行有效防护措施3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1预制叠合板、楼梯的安装由于预制叠合板、楼梯安装属于新型工艺，施工人员对其较陌生，首次安装时间一般较长，工期、质量、安全是控制的重点。安装前进行专项施工技术交底及吊装培训。2、预制叠构件吊装时，安排1~2名厂家人员进行技术指导，直至工人熟练应用。孙承璟2预制楼梯的安装预制楼梯在调运安装时销键预留洞与预留在平台处的销键钢筋对正吻合。楼梯平台预留销键时首先放出销键位置，销键与钢筋进行有效固定连接，防止混凝土浇筑时出现位移。李德广3预制楼梯的保护成品预制楼梯安装完成后及达到验收使用条件，后期成品保护难度大。使用废旧木胶板对成品楼梯进行保护，木胶板离墙面距离为50mm，楼梯加工制作时在阳角处加护角筋，增加强度。高硕曾国庆4预制构件堆场现场场地紧张排定预制构件到场计划，到场后直接用塔吊或汽车吊吊运至作业面孙承璟3.6关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1预制构件深化设计2预制构件生产运输3预制构件吊装4预制构件安装工程施工测量放线第四章施工进度计划4.1工期进度目标第一批预制构件进场时间2022年3月15日，计划2021年3月16日开始预制构件的安装，2022年9月30日主体结构全部封顶。考虑到施工人员第一次安装预制构件，操作不熟练，第一次吊装叠合板时间为3.5天，整层的施工时间暂定为9天，以后每一层吊装时间1.5天，施工的时间为7天，具体施工时间见表4.1。表4.1预制构件安装进度计划统计表序号单位工程计划开始时间计划完成时间责任人负责人1A7-A塔楼2022/3/252022/9/30高硕张童2A8-A塔楼2022/3/152022/9/15曾国庆张童4.2施工总进度计划及保证措施1、项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、项管、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。2、工程开工前，技术负责人应向质量工程师、专业工程师、主体队伍项目经理、项目总工、预制构件吊装负责人进行详细技术交底。3、技术负责人及时组织质量工程师、专业工程师分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由设计人员尽快拿出变更意见。4、厂家预制叠合板、楼梯深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主、设计院审查批准，方可进行预制叠合板及楼梯的生产制作。5、做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。4.3标准层装配结构施工进度计划表4.3单层装配结构施工进度计划序号任务名称持续时间（小时）第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1测量放线4一2墙柱钢筋绑扎及水电预埋12一一一3墙柱模板安装12一一一4排架搭设、现浇梁板安装16一一一一5叠合板、楼梯梯段吊装12一一一6楼面水电预埋及钢筋绑扎12一一一7墙柱、楼面砼浇筑4一第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备计划表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131张童2混凝土结构工程施工规范GB50666-201113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201514高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201015装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-201616装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201417预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-118桁架钢筋混凝土叠合板15G366-119装配式混凝土结构表示方法15G107-1110装配式混凝土结构连接节点构造15G310-1～2111预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T258-2011112建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013113建筑施工安全检查标准JGJ59-20111张童14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016115装配整体式混凝土结构设计规程J12812-2014116装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018-20141张童17装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程DB37/T5019-2014118装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T5020-20141表5.1.1-2施工试验检验计划表序号检验项目检验规则检验内容1灌浆料原材复试15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一个生产批号，不足50t也应作为一个生产批号，每批送检不少于30kg。灌浆料进场时，应对其拌合物30min流动度、泌水率及ld强度、28d强度、3h膨胀率进行检验2灌浆料按批检验，每层为一检验批，每工作班制作1组且每层不少于3组40mmX40mmX160mm试件标养28d后进行强度检验3座浆料原材复试检查数量：同一成份、同一工艺、同一批号的座浆料，检验批量不应大于50t灌浆料进场时，应对其拌合物30min流动度、泌水率及ld强度、28d强度、3h膨胀率进行检验4座浆料按批检验，每层为一检验批，每工作班制作1组且每层不少于3组70.7mmX70.7mmX70.7mm试件标养28d后进行强度检验表5.1.1-3隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1A7-A塔楼预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等张童2A7-A塔楼预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等张童表5.1.1-4技术复核计划序号技术复核部位复核内容复核时间点提报人责任人1测量放线定位点、边线、控制线的弹设随进度曾国庆高硕张童李德广2预留钢筋定位预留钢筋的规格型号、预留长度、定位随进度曾国庆高硕张童李德广3构件吊装吊具吊点设置、钢筋对孔、构件安装垂直度、平整度、倾斜度、接缝宽度随进度曾国庆高硕张童李德广5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划标准层按7天一层配置施工人员：序号专业工种2022年（各工种总人数）责任人3月4月5月6月7月8月9月1木工100120120130130120120孙承璟2钢筋工90100100120120120120孙承璟3吊装工20202020202020孙承璟4砼工50505050505050孙承璟5.2.2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2022年3月4月5月6月7月8月9月1水泥基灌浆料/M³505510101055李明2坐浆料/M³303366633李明5.2.3施工机具配置计划序号设备名称规格型号数量进场时间出场日期责任人1塔吊SP752522021/10/162022/12/30李明3汽车吊25t3随时随时李明5.2.4工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1存放架10个2022.3.122022.09.30李明2吊装吊具4副2022.3.122022.09.30李明3钢筋定位工具44个2022.3.122022.09.30李明5.2.5测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1经纬仪B2台工艺控制12个月闫军文2力矩扳手C6把工艺控制12个月闫军文3游标卡尺C4把工艺控制12个月闫军文45m钢卷尺C10把工艺控制12个月闫军文5全站仪瑞德1测量放线12个月闫军文6水准仪DS31测量放线12个月闫军文第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1叠合板吊装方案及技术参数1桁架钢筋混凝土叠合板支撑体系：本工程办公楼预制构件吊装安装范围为3层底板至顶层底板为预制楼板，3层至顶层为预制楼梯。预制构件均采用塔吊进行吊装，因项目场地狭小，预制构件堆场面积小，PC构件堆放难度较大，PC构件运输到场后，利用塔吊配合汽车吊直接将PC构件吊运至作业面，尽量减少二次存储及倒运，加快施工进度。本工程采用木模板、模板支撑体系为承插型盘扣式模板支架支撑体系，支撑架配置层数3层，模板配置3层，立杆间距纵横距≤1200mm(主要为1200mm、900mm)，步距≤1500mm（主要为1500mm、1000mm），自由端不大于650mm，顶板模板与墙柱四周木模相连，模板支撑架体搭设及拆除具体要求详见《模板工程施工方案》，叠合板按现浇结构拆模强度要求实施；后浇板带部位模板每边超出后浇带100mm，每块叠合板位置外出100mm贴海绵胶条，后浇补空区域示意图见图6.1.1-1。图6.1.1-1后浇补空区域模板示意图2桁架钢筋混凝土叠合板板底标高复核木模板铺设完成后拉通线校核模板上表面标高，根据墙上水平控制线通过调节钢管顶部丝杆使木模上表面与预制叠合板底标高一致。3桁架钢筋混凝土叠合板安装就位叠合板卸车或吊装时必须使用厂家提供的专用吊具进行吊装，严禁减少吊点位置或吊其它位置，宽度4m以内的为4个吊点，4m以上的为6个吊点。一般叠合板吊点布置图见图6.1.1-2。吊具采用叠合板专用钢吊框，挂钩时应确保各吊点均匀受力。根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。首先将预制构件短边将要压住的木模板部位进行带线调直，确保误差在5mm以内，预制构件吊装就位后，调整板缝，预制叠合板构件短边深入墙内或者梁内10mm，检查接茬处是否全部已压入无漏缝、漏浆现象。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。图6.1.1-2叠合板吊点布置图4水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎预制叠合板吊装就位并调整完成后，进行水电线管安装及预埋连接，安装预埋过程中，土建穿插进行板面平整度控制措施施工，确保板面浇筑后混凝土成品面的厚度及平整度，见图6.1.1-3，其次绑扎楼板上部钢筋，见图6.1.1-4，最后进行后浇带处钢筋绑扎连接，见图6.1.1-5。图6.1.1-3叠合板水电管线安装示意图图6.1.1-4叠合板上皮钢筋绑扎示意图图6.1.1-5后浇带钢筋绑扎示意图图6.1.1-6后浇板带拼缝构造大样图5墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑：(1)采用布料机浇筑，布料机下方架体加固措施详见《模板工程施工方案》。在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，班组长对楼板底部拼缝进行检查，项目部实测实量小组（质量总监牵头）对叠合板安装位置、型号、模板拼缝、模板及支撑架进行项目自检，自检合格后报监理、代建单位一起对叠合板、模板及支架进行验收。(2)砼浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格，底部支撑架体搭设需报安全部及监理验收合格后方可浇筑砼。(3)浇筑过程中底部留置看模人员，混凝土浇筑完初凝前100%进行二次校模。(4)混凝土浇筑完成铺设塑料薄膜，浇筑完成混凝土终凝后及时洒水养护。6.1.2预制楼梯安装方案及技术参数1混凝土强度预制楼梯安装前，需测定梯段量混凝土强度，当混凝土强度达到100%，方可安装预制楼梯。2吊具准备预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。详见图6.1.2-1：图6.1.2-1预制楼梯吊装示意图3测量放线依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯端部投影线，测量并重点弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线，见图6.1.2-2。图6.1.2-2测量放线示意图4梯段端部做浆在休息平台“L”型梁部位水平面上用钢垫片进行找平后，再用20mm厚M15水泥砂浆进行找平做浆。见图6.1.2-3。图6.1.2-3钢垫片图6.1.2-4梯段端部做浆示意图5预制楼梯吊装用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点，见图6.1.2-5。图6.1.2-5预制楼梯吊装示意图6预制楼梯的安装根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1500mm，下吊点钢丝绳长度约2660mm，将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方。楼梯吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋销键与楼梯预留洞（50）对正，见图6.1.2-4，楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，然后缓缓将楼梯放到梯梁位置。详见图6.1.2-6、6.1.2-7。图6.1.2-6由专业工人稳住预制楼梯2C18图6.1.2-7预埋2C2C187灌浆预制楼梯安装完成后，使用C40级CCM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留30mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙20mm，使用C40级CCM灌浆料进行灌浆，立面预留20*30mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。图6.1.2-8预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图6.2施工流程1总体施工工艺流程图6.2-1总体施工工艺流程2桁架钢筋混凝土叠合板安装工艺图纸深化→加工制作→养护→运输→进场验收→堆放→搭设预制板下支撑→构件吊装→安装就位→布置线管→钢筋绑扎→现浇混凝土3预制楼梯安装工艺图纸深化→加工制作→养护→预制楼梯运输→进场验收→堆放→测量放线→搭设预制楼梯操作架→梯段端部做浆→吊具安装→起吊、调平→吊运安装→钢筋对位→就位、调整→连接节点处施工。6.3施工要点6.3.1构件加工、运输、堆放1构件加工1）预制构件生产必须严格按照构件设计制作图要求进行生产制作，生产条件及设备应满足生产工艺要求。2）对预制构件加工的型号、形状、重量等进行全过程质量控制及管理。3）预制构件的生产工艺流程：模具清理→模具组装→钢筋及网片安装→预埋件及水电管线等预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→脱模、起吊→成品验收→运至现场。4）预制构件在工厂制作过程中应严格进行质量检查、抽样检验和构件验收。2构件运输1）预制构件强度达到100%才能进行吊装及出厂。转运吊装运输过程中避免磕碰，并进行防护。2）按照施工顺序挑选所需型号的构件，选好的构件需开好出库交接单及合格证，并进行装车。3）预制构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固，并采用平放运输。预制楼梯运输时叠放不宜超过2层；叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，各层叠合板下部设置垫块，垫块的设置要求为：当板跨度为L≤6.0m时，应设置2道垫块，当板跨度为6.0m﹤L≤8.7m时应设置4道垫块。垫块上应放置垫木再将薄板堆放其上。各层薄板间也须设置垫木，且垫木应上下对齐，最外侧垫木距板端距离且，不得有一角脱空，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。图6.3.1-1桁架钢筋混凝土叠合板垫木摆放示意图4）预制构件运输进场前避开市政道路7:00-9：00，17:00-21:00大型货车禁行时间段。3预制构件现场堆放要求1）预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，存放场地在A8塔楼东南侧施工道路上2#塔吊覆盖范围内、A7塔楼西侧施工道路上1#塔吊覆盖范围内。2）叠合板水平放置，垫点的位置与吊点重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米；3）楼梯两端有安装吊点相邻踏步位置应垫4块100×100×500mm木方，距离前后两侧为250mm。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过3层；4）现场主大门道路8m宽，施工现场道路设置6m宽，转弯半径12m，满足PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。6.3.2预制构件验收1预制构件验收程序：预制构件进场→项目部自检（规格、型号、数量、几何尺寸、平整度、观感、钢筋型号等）→自检合格后报监理、建设单位验收。2预制构件模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足规范要求，允许偏差及检验方法应符合表6.3.2-1规定。表6.3.2-1允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1长度0，-4激光测距仪或钢尺，测量平行

构件高度方向，取最大值2宽度0，-4激光测距仪或钢尺，测量平行

构件高度方向，取最大值3厚度0，-2钢尺测量两端或中部，取最大值4构件对角线差＜5激光测距仪或钢尺纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L≤1500，且≤3拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处6端向弯曲L≤1500拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处7底模板表面平整度22m铝合金靠尺和金属塞尺8拼缝缝隙1金属塞片或塞尺量9预埋件、插筋、安装孔、预留孔中心线位移3钢尺测量中心坐标10端模与侧模高低差1钢角尺测量3钢筋骨架装入模具后，应按照设计图要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法见表6.3.2-2。表6.3.2-2钢筋允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点受力钢筋位置±5钢尺测量两端、中间各一点，

取最大值排距±5保护层柱、梁±5钢尺检查楼板、外墙板、楼梯阳台板±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值箍筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置±20钢尺检查4预埋件、拉结件、预留孔洞应按照构件设计制作图进行配置，满足吊装、施工的安全性、耐久性和稳定性要求，允许偏差及检验方法应符合表6.3.2-3规定。表6.3.2-3预埋件、拉结件、预留孔洞允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心线位置±5钢尺检查外漏长度“+5~0钢尺检查，且满足施工误差要求安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值，且满足施工误差要求拉结件中心线位置±3钢尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值，且满足施工误差要求预留孔洞中心线位置±5钢尺检查尺寸“+8,0钢尺检查5预制构件脱模后外观质量应符合表6.3.2-4的规定。表6.3.2-4预制构件观感质量要求及判定方法项目现象质量要求判定方法露筋钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量观察蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度不应有观察夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度禁止夹渣观察连接部位缺陷连接处混凝土缺陷及连接钢筋、拉结件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的破坏不应有，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用裂缝的破损不宜有观察6预制构件验收内容：进场时应检查其质量证明文件和标识；外观质量；预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件；预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞、管线接口等规格、位置和数量；（5）预制构件的粗糙面或键槽成型质量。表6.3.2-5预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法名称项目允许偏差（mm）检测方法构件

外形

尺寸长度柱±5用钢尺量梁±10楼板±5楼梯板±5宽度±5用钢尺量厚度±3用钢尺量板肋长度±10用钢尺量板肋宽度±10用钢尺量板肋厚度±5用钢尺量对角线差值柱5用钢尺量梁5楼梯板10表面平整度

扭曲、弯曲5用2m靠尺和塞尺检查构件边长翘曲柱、梁、墙板3调平尺在两端测量楼板、楼梯5主筋保护层厚度柱、梁+10，-5钢尺或保护层厚度测定仪测量楼板、楼梯+5，-3预留孔中心线位置5用钢尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10用钢尺量洞口尺寸、深度±10预留插筋中心线位置3用钢尺量外露长度+5，-5键槽中心线位置5用钢尺量长度、宽度、深度±56.3.3支撑架设置在现浇梁、叠合板、后浇板带下方设置模板支撑架，预制构件的支撑架设置必须符合以下要求：1支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、吊装就位产生的冲击荷载等的作用，不得使结构构件产生永久变形。应按现行国家标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等有关规定进行检查与验收。2梁底及两侧支撑的布置方式：叠合板就位前应搭设好由承插型盘扣架组成的支撑架体，在梁两侧分别设置一道立杆，立杆距离梁侧面距离≤300mm，梁底居中设置一道立杆，详见图6.3.3-1、6.3.3-2所示。图6.3.3-2梁侧及梁底支撑示意图3叠合板底跨中支撑设置按以下要求：叠合板支撑架采用满堂架的形式，立杆纵横向间距900*1200mm，步距1500、1000mm，自由端不超过650mm，扫地杆不超过550mm，每隔3跨设置一道连续竖向斜杆，支撑架平面布置图详见《模板工程施工方案》。4支架的地基为混凝土楼板，板面应平整坚实，支撑架体立杆下宜设置槽钢底座；竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑应对准在一条垂直线上。5板底次龙骨必须垂直于叠合板跨度方向设置。6泵管、布料机部位采用600*600立杆间距进行加固处理。7支撑架体搭设完成后应对其标高及垂直度进行校核。8支撑架体不得与外防护架相连接。9支撑架体顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整；各层竖撑宜设置在一条竖直线上；支撑横梁要有足够的刚度并保证平直；应优先选用镀锌方管、方木，严禁使用圆钢管。如使用矩形木方作为支撑时，要求规格一致、平直，木方采用50*70mm，立杆必须保持其稳定性，立杆间距不大于1200mm。支撑拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑，强度达到要求后，支撑应从上向下拆除。10叠合板的搁置长度按以下要求执行:1）叠合层与现浇钢筋混凝土梁同时浇筑，叠合板伸入梁内不应小于10mm；2）与钢筋混凝土墙同时浇筑时伸入墙内不应小于10mm；6.3.4构件吊装1吊装工具检查1）使用方应在使用期间对吊具安全性能时时关注，加强日常安全检查，尤其是钢丝绳、吊钩、丝扣等损耗型配件的检查，如发生变形、裂缝、焊缝开裂等异常情况，应立即停止使用，严禁违规带病作业。2）如使用方在使用前发现吊具主架出现异常情况，需立即停止使用并及时进行维修替换。2吊装要点1）预制底板安装前应按设计图纸核对板的型号及板长，并检查板的质量，不符合规范要求的不得使用。2）起吊点应位于有钢筋桁架部位的下方，注意：严格按照出厂前预制底板产品上已标识吊点位置吊装。3）吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保持速度平缓，避免速度过快造成较大的惯性力，避免与其它物体相撞。4）应保证起重设备的吊钩位置与吊具及构件中心在垂直方向上重合，吊索与垂线夹角不应大于30º，应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度,并保证每个吊点均匀受力，每个桁架应保证两个吊点，如图下图所示。图6.3.4-1叠合板吊点图5）吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保持速度平缓，避免速度过快造成较大的惯性力。6）铺板前应在要铺板部位四周梁边或墙边注明板的型号及板长，以方便铺板时，快速安装就位。7）当预制底板叠合层混凝土与板端梁（剪力墙、柱）一起现浇时，预制底板板端伸入梁（剪力墙、柱）内不小于10mm。8）特别注意：叠合板在工地现场安装时，浇筑叠合层混凝土应布料均衡，布料的堆积高度严格按照现浇层厚度加施工活荷载1.5KN/㎡控制，并应采用振动器振捣密实，以保证与预制底板结合成一整体。2吊装质量控制流程及控制要点图6.3.4-2吊装质量控制流程图3吊装控制注意事项1）吊装前应复核预制构件的安装位置、节点连接构造及支撑架体等。2）安装施工前，应在预制构件上测量放线、设置安装定位标志。3）预制构件吊装时严格按照施工图纸的预先编号顺序进行吊装作业。4）预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；起吊时应依次逐级增加速度，不应越档操作。5）构件吊装校正，应采用起吊、就位、初步校正、精致调整的作业方式；预制构件吊装时，应系好揽风绳控制构件转动。6）预制构件在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭动。7）预制构件安装前应按照设计图纸核对构件的型号、尺寸，并在预制构件上方标注明显的摆放位置。8）叠合板吊装时应使用叠合板厂家提供的配套吊具（桁架吊具），吊装图如图6.3.4-3所示。图6.3.4-3叠合板桁架吊具9）叠合板每端各设有两个吊钩，吊装时应将起重设备的吊绳（吊钩）套入预制薄板两端吊钩上，且保证为四点起吊，不得两点起吊或三点起吊，不得将吊绳（吊钩）套入板肋预留孔内进行吊装。起吊前将板面杂物清理干净，板上不能放置其他重物，且每次只能单块吊装；吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保持速度平缓，避免速度过快形成较大的惯性力。10）当叠合板遇柱角等情况需设置现浇补空板，补空板尺寸见叠合板深化设计图纸，补空板同相邻的框架柱、梁一同浇筑。11）吊装预制楼梯前应先在梯梁上用1:1水泥砂浆找平，吊装时再用10～20mm厚M15水泥砂浆座浆找平。吊装完毕后，使用C30聚合物水泥砂浆对吊装孔及销键预留洞进行封堵。预制楼梯加工前在楼梯两端设置2.5T-100H板锚固件共4只。吊装示意如图6.3.4-4所示。图6.3.4-4预制楼梯吊装12）预制构件安装允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线位置基础15尺量检查竖向构件（柱、墙板、桁架）10水平构件（梁、板）5构件标高梁、板底面或顶面±5水准仪或

尺量检查柱、墙板顶面±3构件垂直度柱、墙板＜5m5经纬仪测量≥5m且＜10m10≥10m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺检查相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺测量梁板下表面抹灰3不抹灰5柱、墙板侧表面外漏5不外漏10构件搁置长度梁、板±10尺量检查支座、支座中心位置板、梁、柱、墙板、桁架±10尺量检查接缝宽度±5尺量检查6.3.5预制楼梯安装节点处理1预留孔灌浆操作要点1）预制楼梯灌浆前检查楼梯平面、竖向位置符合设计要求；2）检查灌浆料强度是否满足C40级；3）拌制灌浆料严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，灌浆料拌合物应在制备后1h内用完；4）灌浆将配比好的灌浆料搅拌均匀后倒入预留孔，预留孔顶部预留30mm，并用C12钢筋人工振捣密实；5）砂浆封堵预留孔顶部预留30mm待灌浆料终凝后采用1:1水泥砂浆封堵、抹平。2预制楼梯与墙体缝隙封堵1）预制楼梯安装并灌浆完成后，方可进行预制楼梯与墙体缝隙封堵；2）沿梯段板底面顺着墙体塞入Φ20PE棒，PE棒凹进梯段板底面10mm；3）预制楼梯与墙体缝隙从梯段板上表面塞入防火岩棉；4）沿梯段板顶面顺着墙体塞入Φ20PE棒，PE棒凹进梯段板顶面10mm；5）PE棒凹进梯段板面10mm使用建筑密封胶填平。图6.3.5-1预制梯段与墙体缝隙封堵大样图6.3.5-2预制梯段与平台板缝隙封堵大样6.3.6布置钢筋及管线1预制底板叠合层混凝土浇筑前，应按照设计要求铺设横向钢筋、叠合层内其他钢筋及管线，并对钢筋管线布置进行逐项检查，合格后方可浇筑叠合层混凝土。2预制底板胡子筋一端伸出钢筋长度≥150mm；另一端伸出钢筋长度0～30mm，现场需增加附加钢筋，交错布置。附加钢筋紧邻预制板顶面设置,钢筋型号不小于C8@200，且不小于设计计算的钢筋面积，其在板的后浇混凝土内锚固长度不应小于与底板钢筋的受压搭接长度，且不应小于200mm；支座锚固长度不应小于15d且伸过支座中心线。详图集15G336-1。图6.3.7-1钢筋分布及管线设置6.3.7浇筑叠合层混凝土1叠合层混凝土的浇筑需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中相关规定的要求。2浇筑叠合层混凝土前，必须将叠合板表面清扫干净并浇水充分湿润，不得留有积水。当气温低于5℃时，应符合国家现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中有关冬期施工的规定。3为避免漏浆，应分类采取相应措施如下1）板两端与梁连接处，宜使用1.5—3cm双面胶带堵实防止漏浆；2）板之间拼缝宜采用干混砂浆堵缝防止漏浆；3）预留线盒宜采用素混砂浆或干混砂浆堵缝，防止漏浆。4）浇筑叠合层混凝土应布料均衡，布料的堆积高度严格按照现浇层厚度加施工活荷载1.5KN/㎡控制，并应采用振动器振捣密实，以保证与预制底板结合成一整体。5）浇筑完成后，应按相关施工规范规定对混凝土及时进行养护，养护持续时间不得少于7天。6.3.8其他注意事项1A7塔楼和A8塔楼配置的塔吊型号为SP7525,60m幅度起重臂起吊重量4.3t，构件的单件重量最大3.1t。A7塔楼预制构件堆放在西边施工道路西侧，A8塔楼预制构件堆放在塔楼南侧施工道路上。叠合板、预制楼梯构件堆放布置图见6.3.8-1，布置塔吊时需充分考虑，满足吊重要求。堆放区堆放区堆放区图6.3.8预制构件堆放及塔吊覆盖范围图堆放区堆放区堆放区2预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。3桁架钢筋混凝土叠合板在梁、墙上的搁置长度为10mm，应做好必要的支撑，防止施工掉落。4桁架钢筋混凝土的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。5桁架钢混凝土叠合板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600mm。6预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的温差值不宜超过25℃。7脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2，预制构件脱模后，当表面出现破损和裂缝时及时进行修复，无法修复或对观感、结构安全有影响的应予以报废处理。8预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。9预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。10应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备。11吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。12楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。13楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。14休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。15楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。16支撑拆除时，后浇混凝土同条件养护的混凝土立方体抗压强度应达到设计值的100%。6.4验收标准根据《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016,预制构件加工及安装允许偏及检验方法如下表所示。表6.4-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容偏差控制范围允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-4靠尺和塞尺4对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。表6.4-2预埋件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板的边长0,-5用钢尺量2预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10,-5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量表6.4-3模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。表6.4-4预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸长度＜12m±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值≥12m且＜18m±10≥18mm±202宽度±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度±5用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线线差6在构件表面，用尺量两对角线的长度，取其绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼板侧向弯曲L/750且≤20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值8预埋部件预埋钢板中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0，-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10，-5用尺量10预埋线盒、电盒在构件表面的水平方向中心位置偏差10用尺量与构件表面混凝土高差0，-5用尺量11预留孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸±5用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其中较大值12预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其中较大值13预留插筋中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度±5用尺量14吊环、木砖中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值留出高度0，-10用尺量15桁架钢筋高度+5，0用尺量表6.4-5预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15经纬仪及尺量竖向构件（柱、墙、桁架）8经纬仪及尺量水平构件（梁板）5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5构件垂直度墙柱≤6m5经纬仪或吊线、尺量＞6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度板端面52m靠尺和塞尺尺量梁、板底面外露3不外露5墙、柱侧面外露5不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架10尺量墙板接缝宽度±5尺量6.5验收程序图6.5-1预制构件吊装质量验收程序1自检：班组工序施工完成后自行组织自检，检查合格后班组长填写《自检记录》，报专业工程师高硕、曾国庆。2互检：分项工程施工完成后、上下工序交接前，由分包单位项目总工刘宙进行检查。检查合格后班组长填写《互检记录》，报专业工程师高硕、曾国庆。3专检：由项目专业工程师高硕、曾国庆组织，质量李炳来、班组长戴军、分包单位项目总工于潮、唐为盛，监理单位项目总监理工程师杜增及专业监理工程师邢冬雨、董大伟、李身全等共同参加。质量工程师填写《专检记录》。检查发现的问题下达质量整改通知单，由专业工程师高硕、曾国庆组织整改。4交接检：同一分包、专业内的交接检由项目专业工程师高硕、曾国庆组织，质量总监李炳来、分包单位项目总工参加。5技术复核：自检完成后及时组织技术复核。技术复核由总包单位项目总工张童组织。检查发现的问题下达技术整改通知单，由专业工程师高硕、曾国庆展组织整改。6.6验收内容1桁架钢筋混凝土叠合板在梁、墙上的搁置长度为10mm，应做好必要的支撑，防止施工掉落。2钢管桁架预应力混凝土的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。3桁架钢筋混凝土叠合板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600mm。4预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。5检查预制构件合格标识，标识内容宜包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。6根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊索。7吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。8检查楼梯支座支撑情况，安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。9楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。10休息板面与踏步板面接搓高低是否符合要求：检查抄平放线、安装标高是否设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。11检查梯段扶手栏杆预埋件的位置，避免楼梯段左右反向。6.7验收人员序号单位姓名职务联系方式1历下控股韩凤清建设单位项目负责人183418236082胡庆文建设单位工程师156778812343山东泉景杜增监理总监182360011224刘长鹏监理总监代表186453455215中建八局王军企业委派技术负责人183418236686金林林项目经理183641203337张童项目总工155623013668熊斌安全总监187658269579李炳来质量总监1861522225110主体劳务李勇鸿石项目经理1856653487611花龙泰业项目经七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工组织机构和职责分工为了贯彻国家建筑节能的政策，加强绿色施工的组织和管理，成立了以项目经理为组长的绿色施工领导小组，并指定绿色施工管理人员和监督人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工管理工作。序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理朱清华1）组织制定项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的全面管理工作。2执行经理金林林全面负责装配式预制构件安装工程绿色施工管理工作。建立健全装配式预制构件安装工程绿色施工管理体系，组织体系运行管理。3项目总工张童1）主持编制装配式预制构件安装工程绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2）贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4工程部孙承璟高硕曾国庆李德广1）对装配式预制构件安装工程绿色施工策划内容组织实施。2）建立装配式预制构件安装工程绿色施工台账，负责档案生成、收集。5商务部邵南刘文然宁后芸编制装配式预制构件安装工程成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行装配式预制构件安装工程绿色施工预算与实耗量对比分析。6安全部熊斌张振1）绿色施工宣传。2）落实有关装配式预制构件安装工程绿色施工管理规定，对进场工人进行装配式预制构件安装工程绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3）组织现场装配式预制构件安装工程绿色施工管理的检查和环保监测。7物资部李明苏亮曹倩）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台账，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。8质量部李炳来1）检查落实装配式预制构件安装工程绿色施工执行情况和控制质量标准。2）监督装配式预制构件安装工程绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7.1.2绿色施工实施措施序号分项措施内容责任人1扬尘控制土方等采取覆盖措施减少扬尘。孙承璟2噪音控制使用低噪音、低振动的机具，空压机采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。孙承璟3光污染控制1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。孙承璟4水污染控制对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。孙承璟5建筑垃圾控制1）制定建筑垃圾减量化计划。2）加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%。3）施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。孙承璟7.1.3绿色施工评价1、按照月度进行批次评价。1）每一个月自评一次；由项目经理组织，邀请监理单位、业主单位参与。2）以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表；3）对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；4）参与各方签字后，资料归档保存。2、按照施工阶段进行阶段评价；1）由监理单位组织，业主单位、施工单位参与；2）每个施工阶段进行一次；3）在要素评价、批次评价的基础上进行。包括要素评价表、批次批次评价表及施工过程资料；4）将评价结果填入阶段评价表；5）各方签字、资料归档保存。6）评价严格按照《绿色施工评价标准》执行7.2进度计划管理7.2.1确定施工进度控制点序号单位工程计划开始时间计划完成时间责任人负责人1A7-A塔楼2022/3/252022/9/30高硕张童2A8-A塔楼2022/3/152022/9/15曾国庆张童7.2.2施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1组长金林林1、负责总协调工作，负领导责任2副组长张童及时跟踪现场预制叠合板及楼梯安装的施工情况并进行汇总。对现场出现的问题及时和生产厂家沟通并及时出具可行的施工方案。3副组长孙承璟1、负责预制叠合板及楼梯安装过程安全总监督、安全问题整改监督4组员曾国庆、高硕、李德广组织预制叠合板及楼梯安装的技术交底。做好预制叠合板及楼梯进退场工作安排。3、做好预制叠合板及楼梯安装过程中的技术指导7.2.3进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施1、计划管理：为了更好的协调项目内部计划，项目部配备计划管理员负责项目进度管理工作。计划管理员工作职责为：1)按照项目管理策划书要求，协助技术负责人程师编制项目总进度计划。2)将总进度计划上传信息化。3)协助技术负责人程师确认总进度计划中的重要里程碑及关键线路，向项目内部及专业分包交底。4)协助技术负责人编制项目物资需求总计划，按照项目进展随时更新。5)编制项目部招标采购计划。6)随时对进度及总进度计划进行复核，发现问题及时上报主管领导，并制定纠偏措施。7)及时了解项目施工进度情况，发现潜在的进度放慢的趋势，对潜在的施工问题提出正确的建议并通知相关责任人。8)管理和编制月进度计划。9)参与审核分包商的月、周进度计划，汇总各部门意见协调监理、业主统一综合考虑。10)审核调整周进度计划。2、工期例会制度1)项目部每周召开两次施工生产协调会议，会议由项目经理主持，各分包商本项目负责人及具体施工负责人必须按时到会。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2)会议内容主要为：总结经验,总结前一阶段工期管理方面经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整,根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。3)例会协调主体劳务队伍、构件吊装安装队伍、构件生产厂家等多家队伍工作面协调、构件材料进场协调等事宜。3、开展劳动竞赛活动定期开展劳动竞赛，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，兑现工期奖罚，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员积极性，保证目标顺利实现。张童2技术措施1、深入研究工程图纸，特别是构件深化加工图，进场后立即同业主、设计沟通建议，提前变更，以免在后期模具加工完成后发生变更。2、采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。3、充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，提前发现问题，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期。4、加强非正式图纸管理，对业主下发的非正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工张童3特经济措施1、执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理2、项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。邵南4资源保障措施1、按照“多中选优、优中选强”的原则，选择多家劳务分包商和专业分包商作为劳动力资源储备。主体结构由1家实力墙的主体劳务队伍施工，吊装由1家经验丰富的专业吊装队伍施工。2、要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量。3、做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。4、加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率5、合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备6、根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、足量。7、对于项目自购材料如灌浆料，选择实力较强且距离较近的供应商。在施工过程中，不断完善材料需用计划，严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。5周边环境协调1、确保施工大门外周边及道路清洁，出场车辆必须经过洗车机冲洗干净后方可出场；2、与城管部门提前沟通，办理夜间施工许可证等手续，确保施工不受阻。3、现场裸土覆盖，定期洒水降尘，防止扬尘污染发生。避免因扬尘治理导致现场停工。4、提前与场地周边的国家电网沟通，将现场施工情况详细解释，征得周边单位的谅解意见；做好防扰民措施，减少噪声污染、扬尘污染及光污染，保持施工现场周边道路的清洁。7.3质量管理计划7.3.1质量目标序号项目质量目标1质量目标山东省优质结构奖。2实测实量工程实测实量均值合格率不低于95%，安全文明得分不低于93%，质量风险得分率不低于93%。3创优目标争创国家优质工程奖7.3.2构件吊装安装工程质量目标分解表7.3.2-1构件吊装安装工程质量目标分解序号分项工程名称检查项目检查内容检查方法检查数量合格率1预制构件主控项目1、专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件检查质量证明文件或质量验收记录全数检查100%22、专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：（1）梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1）结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验；5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其结果对多个工程共同有效。（2）对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。（3）对本条第（1）（2）款之外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。（4）本条第（1）（2）（3）款规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取以下措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程；2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验检查结构性能检验报告或实体检验报告同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验100%33、预制构件的混凝土外观质量不应用严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差（预制构件外观质量缺陷分类详见表8.1.2-2）观察、尺量；检查处理记录全数检查100%4一般项目1、预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案和处理记录全数检查95%以上52、预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量符合设计要求。观察、测量全数检查95%以上63、预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求观察、尺量；检查产品合格证按批检查95%以上7预制板类、墙板类、梁柱类构件外形尺寸偏差和检验方法应分别符合表8.1.2-2的规定。尺量按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%且不少于3件95%以上8预制构件安装与连接主控项目1、预制构件临时固定措施应符合设计、施工方案要求及国家现行有关标准的规定观察检查、检查施工方案、施工记录或设计文件全数检查100%92、装配式结构采用后浇混凝土连接时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定按批检验100%103、预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求检查座浆材料强度试验报告及评定记录按批检验，按每层为一检验批。每工作班同一配比应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验100%114、钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》的有关规定检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度试验报告应符合现行行业标准的有关规定100%115、钢筋采用焊接连接时，其焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合限行行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录应符合现行行业标准的有关规定100%136、装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。观察、量测；检查处理记录全数检查100%14一般项目1、装配式结构分项工程的施工尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无要求时，应符合相应规范规定。观测、量测按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对于大空间结构，墙可按轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。95%以上表7.3.2-2构件外观质量缺陷分类序号名称现象严重缺陷一般缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝7外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷8外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷7.3.3质量管理的组织机构和职责分工表8.2-1质量管理职责表序号岗位姓名主要职责1项目经理金林林负责建立项目的质量管理体系；监督、管理项目各岗位的技术质量管理活动；签订专业分包或劳务分包合同、物质采购合同时，应完善工程质量条款，做好质量管理的基础工作；2项目总工张童组织图纸会审，对构件拆分、深化设计做好设计管控；制订工程质量管理计划；对施工方案进行交底，对工长的技术交底进行审批；负责工程的质量管理工作；负责编制工程质量事故处理方案，制订预防质量通病的措施；组织工程的技术复核、隐蔽工程验