DL∕ T 1184-2012 1000kV输电线路铁塔、导线、金具和光纤复合架空地线监造导则

备案号：37387-20121000kV输电线路铁塔、导线、金具和2012-08-23发布2012-12-01实施国家能源局发布I 2规范性引用文件 3术语和定义 34一般规定 4 4 57监造工作实施 6附录A(规范性附录)铁塔监造项目及抽样见证规定 附录B(规范性附录)导地线监造项目及抽样见证规定 附录C(规范性附录)金具监造项月及抽样见证规定 附录D(规范性附录)OPGW监造项目及抽样见证规定 附录E(资料性附录)监造实施细则模板 Ⅱ本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1本标准规定了委托人、设备监理单位及制造单位职责和权限以及监造工作实施程序，提出了2规范性引用文件GB/T470锌锭(GB/T470—2008,ISO752:2004,MOD)GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709—2006,ISO7452:GB/T1173铸造铝合金(GB/T1173—1995,ASTMB26;1992,NEQ)GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验(GB/T2317.1—2008,IEC61284:GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划2GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3098.2紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹(GB/T3098.2—2000,ISO898-2:1992,IDT)GB/T3880(所有部分)一般工业用GB/T5117碳钢焊条(GB/T5117—GB/T7424.4光缆第4-1部分：分规范光纤复合架空地线(GB/T7424.4—2003GB/T17048架空绞线用硬铝线(GB/TGB/T19001质量管理体系要求(GB/T19001—2008,ISO9001:2008,IDT)DL/T764.1电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓DL/T768.2电力金具制造质量锻制件(DL/T768.2—2002,ISO2604/1,NEQ)DL/T768.3电力金具制造质量冲压件(DL/T768.3—2002,DIN6930,JISB0408NEQ)DL/T768.4电力金具制造质量球墨铸铁件(DL/T768.4—2002,ASTM:1993,NEQ)DL/T768.5电力金具制造质量铝制件(DL/T768.5—2002,ANSI/ASTMB85:1992,NEQ)DL/T768.6电力金具制造质量焊接件(DL/T768.6—2002,ISO6520-1:1998,ISO5173:DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层(DL/T768.7—2000,ISO1461:1999,NEQ)3DL/T1184-2012JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘[JB/T8137(所有部分)DIN46391,NEQ]YD/T839.4通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第4部分：涂覆复合物(YD/T839.4—2000,国家质检总局2002年第28号令设备监理单位资格管理办法国人部发(2003)40号注册设备监理师执业资格制度暂行规定45行国家或行业法规、规章、标准不符的内容，及时5.3.1制造单位认真履行产品供货合同中有关设备监造条款的要求，积极配合监理单位的设备监造定见证日期以前(H点不少于5天，W点不少于3天),制造单位应通知监造人员，监造人员通知用时，制造单位不得自行转入下道工序，应与用户联系商定更改见证日期。如更改时间后，用户未按时到达，即H点可转为R点随后进行见证。6.1.1铁塔原材料Q420B级及以上强度低合金高强度结构钢化学成分检验项目应包含合金元素(如钒等)的检验，力学性能检验应包含对冲击韧性的检验。6.1.2Q420B级及以上强度低合金高强度结构钢、大规格角钢(角钢肢宽超过200mm的等肢热轧角钢)的焊接、热加工、制孔等加工工艺。6审核制造单位的生产设备、检验和试验设备是否满足产品生产过程、检验和各项试验的要求。7了解重要部件的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的中间检查和主要附件的组装情况。时汇总整理监造工作的有关资料(包括但不限于),即监造大纲、监造实施细则、检验记录、检验报8序号核查内容见证方式HWR1生产设备及条件角钢自动冲孔、钻孔生产线，板材自动生钻φ80孔的钻床，清根、铲背的机加工设备，角钢和钢板制弯所需的压力机和加热设备及相应工装模具，钢印压号设备，矫正设备，二氧化碳气体保护焊机(或直流焊机),吊装设备，数控折弯机及埋弧焊设备应核查制造单位生产设备与投标承诺一致，设备运行情况应良好，满足生产要求√2检测设备尺寸量具、金属涂镀层检测仪、无损检测设备、万能材料试验机及配套试验模具、冲析设备、精密天平应核查制造单位检测设备与投标承诺一致，检测设备测量范围与检验精度应满足要求，运行状况良好，并在检定有效期内使用√√3人员资质焊接操作人员、无损检验人员、实验室操作人员、报告审批人员相应专业资质应核查相关人员的资格等级证书、操作人员的资格等级证书、操作类别应对应，并在有效期内√4质量保证文件质量计划、检验计划、生产进度计划、售后服务计划应见证各类文件资料，文件资料应有效、可行√5原材料质量证明及厂家复检报告钢材、焊材、锌锭和标准件的出厂质量证明、复检报告应见证钢材、焊材、锌锭和标准件的出厂质量证明、复检报告√6工艺、检验文件技术标准、工艺文件、作业指导书、检验规程应逐一检查各类文件，各类文件应正确、完整、可执行√序号见证内容见证要求(包括但不仅限于以下标准)见证方式HWR1放样设计修改、放样修改与加工图一致性图纸及设计变更√零件图、样板、卡板的致性9表A.2(续)序号见证内容见证要求(包括但不仅限于以下标准)见证方式HWR2零部件加工角钢、连板、钢管、法兰加工外观质量、尺寸(规格、孔形、孔位等)检测√3焊接件加工工艺评定报告及相关试件、焊件组对检查、焊缝外观检验、审核焊缝内部质量检查无损检测报告√4制弯制弯点位置及制弯角度检查√5清根、铲背、切角位置及偏差情况、缺陷及偏差情况√6试组装按设计图纸及相关标准要求，对铁塔主要控制尺寸进行检测，包括根开、呼高、挂线孔径、挂线点间距、变坡处平口尺寸等。另外还要检查部什就位率、同心孔率和焊缝外观质量、原材料外观质量√7镀锌锌层厚度、附着性、均匀性及外观的检查√8包装检查铁塔构件在出厂前应进行一定比例的开包检查，检查包装、数量及表面质量，开包比例应以供货合同的技术要求为准，一般情况按5%抽查技术协议√批量范围件样本数量件判定数组010112注：以每种塔型使用的钢材总量为批量范围。批量范围基样本数量件判定数组20130116以上501样本品种主材接头连接板腹材焊缝质量批量范围件51~91~9~26~91~151~281~281~501~1201~51~样本数量件835888判定数组0000000111230001111122234111批量范围件样本数量件判定数组12231201及以上34检测项目样本数量件判定数组附着性301均匀性301检测项日样本数量基判定数组部件就位率101同心孔通孔率101主要控制尺寸101序号抽查项目抽样方案C级1对边宽度2对角宽度3螺纹通规(黑)4螺纹止规(黑)5头下圆角半径6混杂品7头部高度8螺栓大径9无螺纹杆径公称长度无螺纹杆长度头杆同轴度螺杆直线度二类表面缺陷一类表面缺陷镀层质量黄锈伤损色泽残渣锌层厚度锌层均匀性锌层结合性注：以采购总量为总批量范围。若螺栓为外协件，则文件见证螺栓供应商抽样检验记录。序号抽查项日强度等级≥8级强度等级<8级1对边宽度2对角宽度3螺纹通规(专)4螺纹止规(专)5混杂品表A.10(续)序号抽查项目强度等级≥8级强度等级<8级6螺栓小径7高度8支撑面对螺栓中心线的垂直度9二类表面缺陷一类表面缺陷镀层质量黄锈伤损色泽残渣锌层厚度锌层均匀性锌层结合性注：以采购总量为总批量范围。若螺栓为外协件，则文件见证螺栓供应商抽样检验记录。序号抽查项目C级1非破坏性检查2破坏性检查注：以每种规格、每个强度等级、每家螺栓供应商为一个批量范围。若螺栓为外协件，则文件见证螺栓供应商抽样序号抽查项目强度等级≥8级强度等级<8级1非破坏性检查2破坏性检查(规范性附录)导地线监造项目及抽样见证规定B.1导地线监造项目B.1.1导地线制造单位的生产条件和技术条件核查项目按照表B.1执行。序号核查内容见证方式WR1生产设备1.铝(合金)杆连铸连轧机组2.时效炉3.拉线机4.钢丝拉拔、除锈、加热设备5.铝包钢包覆生产线6.绞线机7.对焊机8.轧头穿模机9.拉丝模、穿线管、并线模10.周转盘11.中间接头退火机应核查制造单位生产设备与投标承诺一致，设备运行情况应良好，满足生产要求√2检测设备1.导体电阻测试仪2.拉力试验机3.化学分析仪4.引伸仪5.天平6.计米器7.卷绕、扭转设备8.千分尺9.钢皮尺10.游标卡尺11.镀锌层检测设备12.投影仪应核查制造单位检测设备与投标承诺一致，检测设备测量范围与检验精度应满足要求，运行状况良好，并在检定有效期内使用√3人员资质检验操作人员、报告审批人员相应专业资质应核查相关人员的资格等级证书、操作类别、证书复验、有效期，实际操作人员的资格等级证书、操作类别应对应，并在有效期内√4产品关键原材料1.钢盘条、钢丝2.镀锌钢线3.电工圆铝杆4.硬铝线5.铝包钢线6.铝合金杆7.铝合金线应见证出厂质量证明、复检报告√5质量保证文件应见证各类文件资料，文件资料应有效、可行、与实际执行情况一致√2.原材料入厂检验记录包括铝锭、盘条、钢丝、加强芯等检验记录应核查制造单位进行抽检并有记录，记录应符合工艺文件要求√表B.1(续)序号核查内容见证方式HWR5质量保证文件检测、铝(合金)线检测、加强芯检测、绞制参数、铝(合金)线接头、绞线检测记录等应核查制造单位进行抽检并有记录，记录应符合工艺文件要求√应核查制造单位有记录并与实际相符√序号见证内容见证要求(包括但不仅限于以下执行标准)见证方式HWR1关键工序质量监督和加强芯的力学、电性能1、技术协议要求3.镀锌钢线应符合GB/T3428的规定4.铝包钢线应符合GB/T17937的规定√2.铝(合金)杆拉制：电工圆铝(合金)杆的表面质量、尺寸与力学、电气性能1.技术协议要求2.铝(合金)杆应采用铝连铸连轧工艺制成，其性能应符合GB/T3954的规定√3.铝(合金)线拉制：铝(合金)线的表面质量、尺寸与力学、电气性能1.技术协议要求√4.绞制：导地线的表面质量与绞制参数√5.成品包装√2现场抽样导地线经拆股后铝(合金)线的表面质层质量等1.技术协议要求5.JB/T8137(所有部分)√B.2.3导地线制造质量抽样见证项目按照表B.3执行。抽检样品名见证要求(包括但不仅限于以下标准)见证项目(包含但不仅限于以下项目)抽样率(一般要求)备注铝(合金)杆2.合同技术条件1.监造人员见证单线总盘数的5%2.监造人员文件见证制造单位抽样检验报告-架空绞线用镀锌钢线2.合同技术条件外观与表面质量、直径、单位长度质量、抗拉强度、1%仲长时应力、扭转、伸长率、卷绕、镀层质量、镀锌层附着性、镀锌层均匀性等取绞线的中心钢线代表绞前试样进行检测电工用铝包钢线外观与表面质量、直径、单位长度质量、抗拉强度、1%伸长时应力、扭转、伸长率、电阻率和铝层厚度等取绞线的中心线代表绞前试样进行检测铝(铝合金)线3.合同技术条件外观与表面质量、直径、单位长度质—绞线2.合同技术条件质量等1.监造人员见证总盘数的5%抽样2.监造人员文件见证制造单位抽样检验报告一其他工艺性材料，如稀土、合金材料、拉线润滑液等合同技术条件合格证书监造人员100%文件见证合格证书或检查报告检查是否具有合格证书以及是否在保质期内使用成品导地线有部分)2.包装盘具的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求监造人员见证总盘数的5%抽样试验并记录逐盘检查出厂导地线、外观质量、盘具包装情况及导地线紧密度等序号核查内容见证方式HWR1生产设备1.可锻铸铁类；铸造设备、热处理设备、机加工设备满足生产要求√2.锻压类：加热设备、锻压设备、机加工设备、焊接设备、板材切割设备、热处理设备√3.铝铜铝类：铸造设备、热处理设备、机加工设备、压力机、弯管机、焊接设备、预绞丝设备√4.铸铁类：铸造设备、压力机、机加工设备√5.镀锌设备√2检测设备1.尺寸量具、称重设备、拉力试验机、化学分析设备、型砂试验设备、锌层测试装置、测温装置验精度应满足要求，运行状况良好，并在检定有效期内使用√2.金相分析设备、无损检测设备√3人员资质审核1.焊接操作人员2.无损检验人员3.实验室操作人员、报告审批人员应核查相关人员的资格等级证书、操作类别、证书复验、有效期，实际操作人员的资格等级证书、操作类别应对应，并在有效期内√4质量保证文件1.质量计划应见证质量证明、复检报告√2.生产工艺文件√3.生产进度计划√4.各主要生产工序质量记录表√5.检验计划√6.成品金具抽样检验记录√7.包装及交货记录包括包装记录、质保资料清单、发货清单等√8.售后服务计划√序号见证内容见证要求(包括但不仅限于以下执行标准)见证方式HWR1原材料入厂检验记录1.铝锭√√2.锌锭√√3.钢材√√4.铝型材GB/T3880(所有部分)√√5.防振锤用钢绞线√√6.紧固件√√21000kV金具特性1000kV金具技术规范符合性√3关键工序质量监督1.变形铝及铝合金化学成分分析√2.铸造铝合金化学成分分析√3.铸造√4.锻造√5.热处理√6.切割√7.机加工√8.焊接√9.热镀锌√10.组装√4现场抽样1.材质检验、力学性能√2.标称破坏载荷及连接型式尺寸√3.锻制件√4.冲压件√5.铝制件√6.焊接件√7.钢铁件热镀锌层√8.铝及铝合金板、带材GB/T3880(所有部分)√9.悬垂线夹√10.耐张线夹√11.接续金具√12.连接金具√表C.2(续)序号见证内容见证要求(包括但不仅限于以下执行标准)见证方式HWR4现场抽样13、均压屏蔽环√14.间隔棒√15.防振锤√16.T型线夹√17.设备线夹√18.母线金具√19.预绞式金具√(规范性附录)D.1OPGW监造项目序号核查内容见证方式HWR1生产设备着色机、光单元生产线、复绕机、成缆机等主要生产设备的状态和生产时主要控制参数应核查制造单位生产设备与投标满足生产要求√2检测设备光时域反射仪、光纤多参数测试仪、光纤几何参数测试仪、光纤色散应变测试仪、电子万能试验机、卧式拉力试验机、高低温试验箱等应核查制造单位检测设备与投标承诺一致，检测设备测量范围与检验精度应满足要求，运行状况良好，并在检定有效期内使用√3人员资质审核检验人员、试验操作人员、报告审批人员相应专业资质应核查相关人员的资格等级证书、操作类别、证书复验、有效期，实际操作人员的资格等级证书、操作类别应对应，并在有效期内√4质量管理文件度表、检验计划、售后服务计划等应见证各类文件资料，文件资料应有效、可行、与实际执行情况一致√5原材料入厂检验记录原材料质量证明、光纤检验记录、单丝检验记录、光纤油膏检验记录、钢带检验记录、其他材料检验记录应见证质量证明、复检报告√6关键生产工序质量记录光单元、成缆绞制应核查制造单位进行抽检并有记录，记录应符合工艺文件要求√7包装及交货记录成品包装记录、质保资料清单、发货清单、出厂例行试验报告、型式试验报告应核查制造单位进行抽检并有记录，记录应符合工艺文件要求√序号见证内容见证要求(包括但不仅限于以下执行标准)见证方式HWR1原材料包括光纤、铝包钢线、光纤油膏、钢带等原材料的检验4.GB/T15972(所有部分)√