T-CCMA 0087-2020 全断面隧道掘进机状态监测与评估

全断面隧道掘进机状态监测与评估中国工程机械工业协会发布I Ⅲ 1 1 1 3 46状态评估 9 9附录A(资料性附录)油液检测报告 附录B(资料性附录)内循环冷却介质检测报告 附录C(资料性附录)振动检测报告 附录D(资料性附录)功能测试和系统检查内容及方法 附录E(资料性附录)性能测试内容及方法 附录F(资料性附录)状态评估报告 Ⅲ1GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法GB/T13200水质浊度的测定GB/T34354全断面隧道掘进机术语和商业规格ISO4406液压传动油液固体颗粒污染代号法(Hydraulicfluidpower—Fluids—Methodforcodingthelevelofcontaminationbysolidpartiofmachinevibrationbymeasurementsonnon-rotatingparts—Part3:Ind2[GB/T34354—2017,定义2.1][GB/T34354—2017,定义2.6][GB/T34354—2017,定义2.13]3本标准使用的基本参数及其单位见表1。%毫米每秒毫米每二次方秒C%照明度噪声分贝油液闪点℃油液倾点、凝点℃转每分钟设计最大推进速度毫米每分钟最大推力4表1(续)厚度工作压力兆帕检测项目水分、运动粘度、主驱动润滑油各变速箱润滑油各液压系统液压油30d或300m按需检测注：以先到为准。5检测项目内循环冷却介质注：以先到为准。检测内容和方法见表4。符合GB/T265规定液压油、润滑油符合GB/T264规定润滑油符合GB/T260规定液压油、润滑油符合ISO4406规定液压油凝点液压油、润滑油倾点液压油、润滑油闪点液压油、润滑油滴点符合GB/T4929规定符合SH/T0573规定液压油、润滑油液压油、润滑油机械杂质液压油、润滑油符合DZ/T0064.15规定冷却介质符合DZ/T0064.5规定冷却介质符合DZ/T0064.8规定冷却介质冷却介质油液检测报告参见附录A。内循环冷却介质检测报告参见附录B。全断面隧道掘进机机械状态检测内容见表5。6检测项目温度检测内部结构检查压力检测噪声检测壁厚检测内窥镜噪声计√√√√√√√√√√√√√螺旋输送机驱动√√√——√√√√√√温度检测运转参数(如电流、压力等)的检查7777螺旋输送机驱动7777c)振动检测点应为电机的前后轴承位置(如图1所示)、减速机的齿轮箱位置(如图2所示)和主轴承部位(如图3所示)。图1电机振动测点布置图测点2测点3测点2图2减速机振动测点布置图3测点2测点图3主轴承振动测点布置图8a)压力检测使用仪器为压力表；b)压力检测点应为泵的出口管路。 ——D≥1m时，测试点离设备表面为3m。温度检测由检测人员采用手持式红外测温仪对预先设定的测点进行数据采集(如图4、图5所示)。9状态评估时机与内容见表7。若动态检测则同上标段接收前状态评估；状态评估中状态监测按照第5章要求，功能测试和系统检查内容具体参见附录D,性能测试内容见附录E。检测报告检测说明检测结果 铁Fe/(mg/kg)铜Cu/(mg/kg)铅Pb/(mg/kg)铬Cr/(mg/kg)锡Sn/(mg/kg)硅Si/(mg/kg)钼Mo/(mg/kg)铝Al/(mg/kg)镍Ni/(mg/kg)钠Na/(mg/kg)钒V/(mg/kg)硼B/(mg/kg)钡Ba/(mg/kg)钾K/(mg/kg)锰Mn/(mg/kg)镁Mg/(mg/kg)锌Zn/(mg/kg)磷P/(mg/kg)表(续)直读数据(mL-¹)磨损烈度Is:无中量磨损状态判断：极低正常注意极高(报警)检测报告检测说明(2)地下水质检验方法玻璃电极法测定pH值(DZ/T0064.5)(3)地下水质检验方法悬浮物的测定(DZ/T0064.8)检测结果温度/℃11号主电机电机前端2电机后端3电机前端4电机后端5电机前端6电机后端7电机前端8电机后端9电机前端电机后端电机前端电机后端表×(续)检测日期：年月日设备名称前端前端前端径向1轴向1前端管片拼装机泵电机前端前端电机前端前端前端(资料性附录)功能测试和系统检查内容及方法D.1刀盘和人舱刀盘控制面板刀盘和人舱刀盘控制面板检测内容及方法分别见表D.1、表D.2。表D.1刀盘检测内容及方法内容1外观检测23喷口保护刀(块)数量456刀盘最高转速(正反)7刀盘任意速度控制89利用秒表测试1min刀盘所转的圈数与将人舱互锁钥匙转到本地控制挡，在主控室操能是否良好表D.2人舱刀盘控制面板检测内容及方法内容12将人舱刀盘控制面板钥匙转到本地控制挡，在3急停同时操作室显示急停信息将人舱刀盘控制面板急停按钮按下，确认主4维修开关同时操作室内显示信息将人舱刀盘控制面板钥匙转到维修挡，确认主5D.2主驱动系统用内窥镜检查主驱动部分内部关键零部件的状态。主驱动系统检测内容及方法见表D.3。表D.3主驱动检测内容及方法内容12利用秒表测试1min刀盘所转的圈数与3刀盘转速连续可调4刀盘旋转方向5利用秒表测试1min刀盘所转的圈数与D.3推进系统使用钢卷尺、秒表对每组液压缸在同样距离下的伸出和缩回的时间进行测试，查看各液压缸密封、活塞杆上划痕及推进阀组情况，并对每个液压缸的压力进行测试，查看各管路的振动情况。D.3.1整体测试推进系统检测内容及方法见表D.4。表D.4推进系统检测内容及方法内容1234管片拼装模式压力检测利用压力表测试液压缸压力5管片拼装模式双缸全收回在拼装模式下，利用遥控器或本地控制面板控制双缸收回6管片拼装模式双缸全伸出在拼装模式下，利用遥控器或本地控制面板控制双缸伸出78在拼装模式下，利用遥控器或本地控制面板9推进模式主控制室控制推进液压缸全伸出时间在掘进过程中，根据掘进速度计算出全部液压缸伸出的时间D.3.2单组推进液压缸单组推进液压缸检测内容及方法见表D.5。表D.5单组推进液压缸检测内容及方法内容1单组液压缸伸出速度检测拼装模式下，检测单组液压缸伸出一定距离所需时间2单组液压缸收回速度检测拼装模式下，检测单组液压缸收回一定距离所需时间D.3.3铰接液压缸测试铰接液压缸检测内容及方法见表D.6。表D.6铰接液压缸检测内容及方法内容1外观检测23在掘进过程，将铰接液压缸控制钥匙转到收回压缸行程是否在收回4在掘进过程，将铰接液压缸控制钥匙转到释放压缸行程是否在伸出5铰接液压缸最大工作压力在掘进过程，将铰接液压缸控制钥匙转到收回接液压缸收回后的压力D.4管片吊装系统D.4.1管片拼装机对管片拼装机大臂液压缸伸出和缩回进行测试，回转体左右旋转速度及限位测试，抓举头翻转、倾斜、摆动及抓紧的功能测试，同时对拼装机各部位的润滑点的油脂注入情况进行检查。管片拼装机检测内容及方法见表D.7。管片拼装机遥控面板及功能检测见表D.8。表D.7管片拼装机检测内容及方法内容1外观检测2管片拼装机有线控制功能(具备接口)345拖链功能检测6回转环最大转速利用秒表测试回转环旋转180°的时间，7回转环双向转角利用遥控器控制回转环左右旋转，观察回转环的最大转角内容8回转环角度限制功能利用遥控器控制回转环左右旋转，观察回转环是否在设备说明9回转环微动功能摆动微动功能(垂直轴)摆动微动功能(横轴)摆动微动功能(纵轴)利用秒表与钢卷尺，测出伸出/收回行程1表D.8管片拼装机遥控面板及功能检测内容12急停操作室显示急停信息按下遥控器急停按钮，观察主控室是否有报警信息3456789D.4.2管片吊机管片吊机检测内容及方法见表D.9。表D.9管片吊机检测内容及方法内容1外观检测24吊机起升速度利用秒表与钢卷尺，测出吊机起升1m所需要的时间，计算出吊机起升速度5吊机行走速度利用秒表与钢卷尺，测出吊机行走1m所需要的时间，计算出吊机行走速度678限位功能D.4.3管片输送器管片输送器检测内容及方法见表D.10。表D.10管片输送器检测内容及方法内容1外观检测2345喂送液压缸前送距离6管片小车控制面板外观789本地控制及遥控器控制分别利用遥控器或本地控制面板操作D.5注浆系统对注浆泵的注浆压力及功能测试，对砂浆罐搅拌的功能测试，查看砂浆搅拌润滑情况。注浆系统检测内容及方法见表D.11。内容1外观检测234搅拌器功能(搅拌方向)56内容1234567刀盘泡沫喷口喷射效果检测内容1膨润土泵功能检测2刀盘膨润土喷口喷射效果检测345气动球阀检测内容67膨润土压力8盾壳膨润土泵检测9盾壳膨润土气动球阀检测D.7出碴系统使用超声波测厚仪对螺旋输送机筒体厚度测试，查看所有皮带机滚筒损坏情况，查看皮带机出渣口刮渣板情况。D.7.1螺旋输送机螺旋输送机检测内容及方见表D.14。表D.14螺旋输送机检测内容及方法内容1外观检测2利用秒表测试1min螺旋输送机所转的转3利用秒表测试1min螺旋输送机所转的转4任意转速检测56后闸门正常关闭时间利用秒表测试后闸门正常关闭时间7后闸门紧急关闭时间利用秒表测试后闸门紧急关闭时间8前闸门开/合时间利用秒表测试前闸门开/合时间9空载运转压力将螺旋输送机本地控制面板钥匙转到本地控制急停/维修联锁与报警将螺旋输送机本地控制面板急停按钮按下，确信息将螺旋输送机本地控制面板钥匙转到维修挡，警信息将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面表D.14(续)内容实际最大驱动压力实际最小驱动压力内容1外观检测23断开皮带紧急拉线，查看主控室是否有报警信息4567将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，确认9急停、维保、拉绳等报警联锁是否有报警信息皮带机主控制室转速控制皮带机刹车功能检测压油温度。液压系统检测内容及方法见表D.16。表D.16液压系统检测内容及方法内容1外观检测2利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测3螺旋输送机补油压力利用压力表检测4管片拼装机泵1利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测5利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测6推进泵(管片拼装模式)利用压力表检测7利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测8利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测9利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测D.9油脂系统D.9.1主轴承润滑系统主轴承润滑系统检测内容及方法见表D.17。表D.17主轴承润滑系统检测内容及方法内容1齿轮油压力利用压力表检测2齿轮油脉冲3利用秒表测试1min的动作次数，利用压力表测试泵的出口压力4利用秒表测试1min的动作次数，利用压力表测试泵的出口压力5注射动作检测6多点泵检测7多点泵高低油位8递进式分配阀9前盾前部迷宫出油检测螺旋机驱动处出油检测泄漏腔检测将泄露腔球阀打开，查看是否有油液流出D.9.2盾尾油脂盾尾油脂检测内容及方法见表D.18。表D.18盾尾油脂检测内容及方法内容2泵出口压力利用压力表测试泵的出口压力3注入点压力利用压力表测试泵的出口压力4气动阀控制56盾尾油脂溢出检测D.10视频监视系统视频监视系统检测内容及方法见表D.19。表D.19视频监视系统检测内容及方法内容视频监视外观检测2显示器清晰度检测234D.11控制室控制系统控制室控制系统检测内容及方法见表D.20。表D.20控制室控制系统检测内容及方法内容1外观检测23复位功能4急停功能5刀盘控制功能6789表D.20(续)内容电机控制功能D.12控制室监控功能控制室监控功能检测内容及方法见表D.21。表D.21控制室监控功能检测内容及方法内容1-4注浆压力显示(显示)2盾尾密封压力显示(显示)3铰接液压缸行程显示(显示)4推进液压缸行程(显示)5螺旋输送机泵主开关断开(显示/停泵)断开开关，查看主控室报警信息6推进泵主开关断开(显示/停泵)断开开关，查看主控室报警信息7管片拼装机泵紧急停止(显示/停泵)断开开关，查看主控室报警信息8注浆泵紧急停止(显示/停泵)断开开关，查看主控室报警信息9齿轮油泵主开关断开(显示/停泵)断开开关，查看主控室报警信息主油箱最低液位(显示/停泵)查看主控室报警信息查看主控室报警信息查看主控室报警信息查看主控室报警信息查看主控室报警信息查看主控室报警信息查看主控室报警信息故障信息“控制油滤芯故障”查看主控室报警信息D.13设备桥螺旋输送机控制面板设备桥螺旋输送机控制面板检测内容及方法见表D.22。表D.22设备桥螺旋输送机控制面板检测内容及方法内容12将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，确认工作3急停同时操作室显示急停信息按下急停按钮，查看主控室报警信息4维修开关同时操作室内显示信息5将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面6将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面7将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面8将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面D.14拖车注浆面板拖车注浆面板检测内容及方法见表D.23。表D.23拖车注浆面板检测内容及方法内容12急停同时操作室显示急停信息按下急停按钮，查看主控室报警信息3维修开关同时操作室内显示信息41-4路注浆启/停51-4注浆速度调节61-4注浆次数显示查看计数接近开关是否工作71-4注浆压力显示89D.15