六S管理推行手册(2)模板

目录前言第一章何谓“6S”管理………一、“6S”基础含义 ……………………二、“6S”各分项内容……………………三、“6S”管理作用…………………第二章各级职员在“6S”管理活动中职责……第三章“6S”管理推行措施…………………一、“6S”管理推行方针…………………二、“6S”管理推行目标…………………三、成立“6S”管理推行小组……………四、宣传、培训……………五、实施……………………六、检验……………………第四章“6S”管理活动标准……………………一、生产现场标准…………二、办公室标准……………三、职员礼仪标准…………第五章“6S”管理考评措施…………………第六章开展五分钟/十分钟“6S”管理活动…………………第七章“6S”管理活动推进工具……………附件一、“6S”管理考评工作步骤…………二、（1）生产作业区“6S”管理评分标准表………………（2）办公区“6S”管理评分标准表……三、“必需品”和“非必需品”分类标准范例………………序言“5S”管理理论起源于日本，来自日文“整理、整理、清扫、清洁”罗马拼音发音第一字母“S”,统称“5S”。进入中国后，海尔企业引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论。多年来，“6S”管理理论正被越来越多国际大企业所采取，“6S”管理针对企业中每位职员日常行为方面提出了具体要求，提倡从小事做起，努力争取使每位职员全部养成事事“讲究”习惯，从而发明出一个洁净、整齐、舒适、合理工作场所和空间环境。企业经过推行“6S”管理，实现对物资、资源有效管理，突出对物流管理及工作现场管理，保持企业环境洁净整齐、物品摆放有条不紊和一目了然，最大程度地提升工作效率和职员士气，并将资源浪费降至最低点。所以，一个企业若要实现“一流职员、一流产品、一流企业”目标，就要从根本上规范现场，提升人品质，不然，即使拥有世界上最优异工艺或设备，也不可能成就一流企业。推行“6S”管理可有效处理这个问题，因为“6S”管理不仅是改变现场，提升人品质最有效手段，还是其它管理活动展开基石——是TPM（全方面生产管理）前提、TQP（全方面品质管理）第一步、ISO9001（质量管理体系）有效推行确保。为配合企业推行“6S”管理，特编写此《6S管理推行手册》。本手册较详实地介绍了“6S”基础含义、目标、推行方法、考评方法及术语等，含有一定指导性和实用性，藉此促进企业“6S”管理从“形式化”走向“行事化”，最终走向“习惯化”，从而提升企业现场管理水平，为企业连续、健康、快速发展打下坚实基础。第一章何谓“6S”管理一、“6S”基础含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（关键是物要素）所处状态不停进行整理、整理、清洁、清扫、提升素养及安全活动。因为整理（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中第一个字母是“S”，所以简称“6S”。二、“6S”各分项内容——整理（Seiri）【含义】整理就是分类，把要和不要物品区分出来，在现场保留要物品，撤消不要物品。【目标】（1）腾出空间，预防场地浪费；（2）预防误用，预防效率和成本浪费；（3）塑造清爽工作场所。——整理（Seiton）【含义】整理就是堆放和放置，把要物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。【目标】（1）工作场所清爽、一目了然，提升企业形象，使职员保持好心情和工作爱好；（2）降低物品寻求时间，提升工作效率；（3）发明有序工作环境，使职员有好心情；（4）消除积压物品，降低保管工作量，提升效率。——清扫（Seiso）【含义】将工作环境中看得到和看不到地方清扫洁净，保持环境洁净。【目标】（1）稳定品质；（2）降低工业伤害。——安全（Safety）【含义】经过制度和具体方法来提升安全管理水平，预防灾难发生。【目标】（1）降低工业伤害，确保职员健康；（2）确保人员、设备、产品、文件安全性。——清洁（Seiketsu）【含义】将上面4S实施做法制度化、规范化，维持其结果。【目标】（1）塑造洁净工作场所；（2）提升企业形象；（3）提升产品品位；（4）使职员养成良好习惯。——素养（Shitsuke）【含义】让每位职员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动主动精神。【目标】营造团体精神；培养好习惯、遵守规章制度职员；营造一个遵纪遵法、安全工作环境，成为企业文化一部分。1S1S整理区分“要用”和“不用”针对“地、物”针对“地、物”3S清扫3S清扫将不用物品清扫洁净2S整理将要用物品定位放置4S4S清洁随时保持

清洁美观6S素养使每个职员养成6S素养使每个职员养成良好习惯5S安全确保人员、设备产品、文件安全性针对“人”图1-1“6S”关联图表1-1“6S”八字经整理要和不要，一留一弃整理科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境安全遵守规范，防患未然清洁洁净环境，落实到底素养形成制度，养成习惯三、“6S”管理作用图1-2现代企业之屋图1-2现代企业之屋Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理6S（基石）支柱企业方针、目标 “6S”管理是企业各项管理基础活动，它有利于消除企业在生产过程中可能面临各类不良现象。（如上图1-2所表示）“6S”管理含有以下几方面作用：1、提升企业形象整齐清洁工作环境，不仅能使企业职员士气得到激励，还能增强用户满意度，从而吸引更多用户和企业进行合作。所以，良好现场管理是吸引用户、增强用户信心最好广告。另外，良好企业形象一经传输，就使“6S”企业成为其它企业学习对象。2、提升职员归属感在洁净、整齐环境中工作，职员尊严和成就感能够得到一定程度满足。因为“6S”要求进行不停改善，所以能够增强职员进行改善意愿，使职员更愿意为“6S”工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”感情。3、降低浪费工厂中多种不良现象存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大浪费。“6S”能够显著降低人员、时间和场所浪费，降低产品生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4、保障安全“6S”实施，能够使工作场所显得宽大明亮。地面上不随意摆放不应该摆放物品，通道比较通畅，各项安全方法落到实处。另外，“6S”活动长久实施，能够培养工作人员认真负责工作态度，这么也会降低安全事故发生。5、提升效率优雅工作环境，良好工作气氛和有素养工作伙伴，全部能够让职员心情舒畅，更有利于发挥职员工作潜力。另外，物品有序摆放降低了物料搬运时间，工作效率自然能得到提升。6、保障品质产品品质保障基础在于做任何事情全部有认真态度，杜绝马虎工作态度。实施“6S”就是为了消除工厂中不良现象，预防工作人员马虎行事，这么就能够使产品品质得到可靠保障。第二章各级职员在“6S”管理活动中职责一、企业领导在“6S”管理活动中职责1、确定“6S”管理活动是企业管理基础；2、参与“6S”管理活动相关教育训练和观摩；3、以身作则，展示企业推进“6S”管理活动决心；4、担任企业“6S”管理活动推进组织领导者；5、仲裁相关“6S”管理活动争议（检讨）问题点；6、掌握“6S”管理活动各项进度和实施成效；7、定时实施“6S”管理活动上级诊疗或评价工作；8、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。二、部门领导及班级长在“6S”管理活动中职责1、结合企业行动目标，学习“6S”管理知识、技巧；2、负责本部门或班组“6S”管理活动宣传和教育工作；3、划分部门或班组内部“6S”责任区域；4、依企业“6S”管理活动计划表，制订本部门或班组活动计划；5、担当“6S”管理活动委员及评分委员；6、分析和改善“6S”管理活动中存在问题点；7、督导部属清扫点检及安全巡查；8、检验职员服装仪容、行为规范。三、职员在“6S”管理活动中职责1、自己工作环境须不停地整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必需常常维持清洁和通畅；4、物品、工具及文件等放置于要求场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层；7、保管工具、设备及所负责责任区域要整理；8、要养成随时随地捡起地面上纸屑、材料屑、零件习惯，并集中存放于要求场所；9、不停清扫，保持清洁；10、注意上级指示，并主动配合。第三章“6S”管理推行措施一、“6S”管理推行方针整理现场自主管理全员参与二、“6S”管理推行目标塑造良好工作环境，提升生产力，降低浪费，压缩生产周期，提升产品质量，塑造企业良好形象。三、成立“6S”管理推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组关键作用是：（1）制订“6S”推行目标；（2）监督“6S”实施情况；（3）确定活动计划及活动方法；（4）培训职员。四、宣传、培训消除职员不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚“6S”作用，所以在正式开展“6S”以前，需要对“6S”进行宣传，对职员进行培训，经过多种路径向广大职员解释说明实施“6S”管理必需性和对应内容。五、实施“6S”管理在推行过程中，经过开展整理、整理、清扫、安全等基础活动，使之成为制度性清洁，最终提升职员职业素养，以下图3-1所表示：素养素养整理整理清扫安全清洁图3-1“6S”过程示意图（一）整理——要和不要，一留一弃整理是指区分需要和不需要事、物，再对不需要事、物加以处理。整理是改善生产现场第一步。首先应对生产现场摆放和停置多种物品进行分类，然后对于现场不需要物品，诸如用剩材料、多出半成品、切下纸边、垃圾、损纸、用完工具、报废设备、个人生活用具等，应果断清理出现场。1、推行步骤清查清查清点制订基准改善分类处理判定要和不要图3-2：整理推行步骤（1）对工作场所进行全方面清查工作场所中看得见和看不见地方均须进行根本清查，并对清查出物品逐一进行清点。①地面◆推车、台车、叉车等搬运工具；◆多种成品、半成品、原（辅）材料；◆各类生产工具、设备装置；◆损纸筐、纸边车；◆油桶、水桶、材料桶等；◆损纸屑、湿部损纸、凝胶、废浆粕、铁丝；②工作台◆抹布、手套、口罩等消耗品；◆捞纸钩、引纸带、“F”型扳手等工具；◆个人物品、资料、图表等；◆余料、样品等；③办公区域◆抽屉和橱柜里资料；◆桌上多种办公用具；◆公告栏、口号等；◆风扇、时钟等；④材料架◆原、辅材料；◆呆料、剩下料；◆废料◆其它非材料物品⑤墙上◆标牌、指示牌；◆各类通知、工艺或质量检验考评表、看板等；◆吊扇、风幕、配线、配管等；◆蜘蛛网⑥室外◆废弃零部件、垃圾箱、地沟、煤渣；◆闲置设备、报废设备；◆托板、旧包装物、涂布溶剂桶；◆废弃损纸；（2）区分必需品和非必需品在对工作场所进行全方面清查后，要对全部物品作一一判别，根据使用频度制订“必需”和“非必需”判定基准，以此来区分必需品和非必需品。（参见附件三：“必需品”和“非必需品”分类标准范例）必需品——是指常常使用物品，假如没有它，就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。非必需品——则可分为两种：一个是使用周期较长物品，比如1个月、3个月甚至六个月才使用一次物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要报废物品，比如已不再生产产品样品、图纸、零配件、设备等。表3-1“必需品”和“非必需品”判定基准类别使用频度必需品每小时天天每七天非必需品每个月三个月六个月十二个月二年未定有用不需要用不能用（3）分类处理将整理出来物品进行分类清理，留下必需物品，非必需物品要么处理掉，要么放入专门地点储存，必需品和非必需品分类处理方法以下表3-2：表3-2“必需品”和“非必需品”处理方法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带天天现场存放（工作台周围）每七天现场存放非必需品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验十二个月仓库存放（封存）定时检验二年仓库存放（封存）定时检验未定有用仓库存放定时检验不需要用变卖／废弃定时清理不能用废弃／变卖立即废弃【一点说明】在“6S”管理活动整理过程中，强调物品使用价值，而不是原来购置价值。物品原购置价格再高，假如企业在相当长时间没有使用该物品需要，那么这件物品使用价值就不高，应该处理就要立即处理掉。（4）改善①天天循环整理天天循环整理时常常性整理运动，今天必需品在明天可能是非必需品，假如不加以整理，刚整理过现场又回到原来状态，所以，常整理时做好“6S”管理关键步骤之一。②天天自我检验天天检验“6S”做怎么样，今天还有哪些需做改善，常常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，近日事情近日完成。在上班前检验一下“6S”，自我检验，一切从新开始。2、实施关键点整理实施关键点就是对生产现场中摆放和停置物品进行分类，然后根据判定基准区分出物品使用等级。可见，整理关键在于制订合理判定基准。在整理中有三个很关键基准：第一、“要和不要”基准；第二、“场所”基准；第三、废弃处理标准。（1）“要和不要”判定基准“要和不要”判定基准应该很明确。比如，办公桌玻璃板下面不许可放置私人照片。表3-3中列出了实施6S管理后办公桌上许可及不许可摆放物品，经过目视管理，进行有效标识，就能找出差距，这么才能有利于更正。表3-3办公桌上许可及不许可放置物品要（许可放置）不要（不许可放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽（2）“场所”基准所谓场所基准，指是到底在什么地方要和不要判定。能够依据物品使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才适宜，如表3-4所表示。明确场所标准，不应该根据个人经验来判定，不然无法表现出“6S”管理科学性。表3-4明确场所基准使用次数放置场所十二个月不用一次物品废弃或尤其处理平均2个月到1年使用1次物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次物品置于工作场所1周使用1次物品置于使用地点周围1周内数次使用物品置于工作区随手可得地方（3）“废弃处理”标准工作失误、市场改变等原因，是企业或个人无法控制。所以，不要物是永远存在。对于不要物处理方法，通常要根据两个标准来实施：第一、区分申请部门和判定部门；第二，由一个统一部门来处理不要物。（二）整理——科学布局，取用快捷整理是把需要事、物加以定量和定位。经过上一步整理后，对生产现场需要留下物品进行科学合理部署和摆放，方便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效规章、制度、步骤下完成工作。1、整理“三定”标准整理三定标准分别是定点、定容和定量。（1）定点——放在哪里适宜定点也称为定位，是依据物品使用频率和使用便利性，决定物品所应放置场所。通常说来，使用频率越低物品，应该放置在距离工作场地越远地方。经过对物品定点，能够维持现场整齐，提升工作效率。图3-3定点标准示例（2）定容——用什么容器和颜色定容是为了处理用什么容器和颜色问题。在生产现场中，容器改变往往能使现场发生较大改变。经过采取适宜容器，并在容器上加上对应标识，不仅能使杂乱现场变得有条不紊，还有利于管理人员树立科学管理意识。（3）定量——要求适宜数量定量就是确定保留在工作场所或其周围物品数量。根据市场经营见解，在必需时候提供必需数量，这才是正确。所以，物品数量确实定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。经过定量控制，能够使生产有序，显著降低浪费。2、推行步骤（1）根本落实前一步骤之整理工作整理工作没落实则不仅会造成空间浪费，而且也会造成零件或产品因变旧而不能使用所产生浪费，同时，也会造成因对不要东西进行管理产生浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。（2）分析现在现实状况分析现在现场管理现实状况，考虑物品拿取是否方便？是什么原因难以寻求？用什么方法采取对策？表3-5物品摆放现实状况分析原因对策物品堆放在一起分类整理物品拿取不方便/物品名称不清楚标识整理不知物品放在哪里定置管理物品难以分开目视管理（3）对物品进行分类制订物品分类标准和规范，确定物品名称或代码。（4）计划物品放置场所及位置，制订平面定置图①物品放置场所标准上要100%设定，物品保管要做到“定点、定容、定量”。②实施定置管理，对物品放置场所进行明确划分，制订平面定置图，并严格遵守。③生产线周围只能放置真正需要物品；④堆高标准通常为1.2m，高度超出1.2m物料，易放置于易取放墙边；⑤危险品放置到特定位置；⑥无法按要求位置放置物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、责任人、估计放至何时等信息。（5）计划物品放置方法，将整理后物品放置到计划位置最好方法必需符合轻易拿取标准，现场管理人员应在物品放置方法上多下功夫，用最好放置方法确保物品拿取既快又方便。可采取方法有：①物品依不一样类别进行集中放置；②放置时不超出所要求范围，尽可能按优异先出标准放置；③立体放置，提升收容率；④放置方法标准为平行、直角；⑤清扫工具以挂式方法放置；⑥工具放置多采取形迹管理方法。形迹管理是将物品形状勾勒出来，将物品放置在对应图案上。图3-4所表示，画出每件工具轮廓图形以显示工具搁放位置。这么有利于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。图3-4形迹管理应用（6）标识工作场所，发挥目视管理作用使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。①放置场所和物品标准上一对一标识；②标识要包含现场标识和放置场所标识；③物品标识方法：标签、显示版；④场所标识方法：地板划线、设置标示牌、绘制形迹图形为使标识清楚明了，需注意以下几点：要考虑标识位置及方向合理性；企业应统一（定点、定量）标识；要在标识方法上多下功夫，如充足利用颜色来标示等。（7）天天自我检验2、实施关键点（1）整理结果是形成任何人全部能立即取出所需物品状态，要站在新进职员及其它部门职员立场来看，使得何种物品该放置于何处更为明确，更为方便；（2）对于放置处和被放置物而言，要使得放置物能够在需要时能立即取出使用，另外，使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放应能立即知道。（三）清扫——清除垃圾，美化环境清扫就是将工作场所根本打扫洁净，并杜绝污染源。清扫过程是依据整理、整理结果，将不需要部分清除出去，或标示出来放在仓库之中。1、推行步骤（1）做好清扫准备工作①依据清扫对象及清扫位置不一样，准备对应清扫工具。②了解机器设备原理及性能等方面知识。③明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油基础要求和拆卸组装次序。（2）制订清扫标准明确清扫对象、部位、清扫周期、清扫程序，确保清扫质量，使清扫工作标准化。（3）落实区域责任制，建立清扫责任区（室内外）①依据清扫标准，落实区域责任制，利用企业平面图，标识各责任区及责任人；②各责任区应细化成各自定置图。（4）实施例行清扫，清理脏污①要求例行扫除时间、内容等；②根据清扫标准，对所负责区域进行清扫，清扫应细心，含有不许可污秽存在观念；③依据作业指导书对设备进行清扫，设备清扫要和点检、保养、润滑结合起来；④清扫过程中发觉不良之处，应加以改善；⑤清扫用具本身保持清洁，使用完成立即归位。（5）调查污染源，给予杜绝需要清扫根本原因是存在污染源，脏污是一切异常和不良根源。①调查脏污源头，对污染形态、对象给予明确化，并调查其发生部位、发生量、影响程度，最终进行研究，采取对策；②检讨脏污对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生；二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效搜集、清理。（6）天天自我检验天天自我检验，天天“6S”，让“6S”落实于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有很之效。2、实施关键点清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态，应该明确清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制一部分，清扫是要用心来做。（四）安全——遵守规范，防患未然经过制度和具体方法来提升安全管理水平，预防灾难发生。安全仅仅靠口号和理念是远远不够，它必需有具体方法来确保实施。1、推行步骤（1）根本推行前述“3S”管理安全自始至终取决于整理、整理和清扫（“3S”）。假如工作现场油污遍地，四处、全部零乱不堪，不仅影响现场职员工作情绪，最关键是会造成重大安全隐患。所以，推行6S管理一定要重视安全工作关键性，认真做好整理、整理、清扫这三项要求。（2）进行安全隐患识别把工作现场所要做工作每一步全部列出来，分析每一步工作是否可能造成安全隐患，针对可能产生问题制订具体安全操作规程和制度，以预防问题发生。（3）设置安全标识（警告、指示、严禁、提醒）在安全管理中，能够用标识处理好事情就尽可能用标识来处理。（4）定时制订消除隐患改善计划在安全管理中，警告、提醒和严禁等标识并不能处理全部安全隐患，企业还必需定时制订出消除隐患改善计划。（5）建立安全巡视制度设置安全巡视员，建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材巡检制度，以实现“无不安全设备、无不安全操作、无不安全场所”目标。（6）完善三级安全教育机制，提升职员安全意识和安全工作技能。（7）细化班组管理对职员进行安全教育，公布紧急事故处理预案，并在合适时机进行演练。2、实施关键点（1）时刻加强安全预防管理；（2）随时随地加强现场管理；（3）安全工作做到零缺点。（五）清洁——洁净环境，落实到底清洁是在整理、整理、清扫、安全等管理工作以后，认真维护已取得结果，使其保持完美和最好状态，是对前四项管理活动坚持和深入。1、推行步骤（1）落实前面“4S”（整理、整理、清扫、安全）工作，并充足利用文宣活动，维持活动气氛（2）制订目视管理基准借整理之定位、划线、标示，根本塑造一个地、物明朗化现场，从而达成目视管理要求。（3）制订“6S”管理实施措施（4）制订稽核方法①建立清洁稽核表，主管人员进行不定时复查；②作业人员或责任者应认真实施逐一点检工作。（5）制订奖惩制度，加强实施（6）高层管理者常常带头巡查，带动全员重视“6S”管理活动2、实施关键点（1）在生产经营过程中，永远全部会有没用物品产生，这就需要不停对其进行整理、整理、清扫等管理工作。（2）需要注意是，清洁还是对整理、整理、清扫和安全制度化、标准化，以此来保持前述“4S”结果。（3）清洁还应注意定时检验和对新人教育。（六）素养——形成制度，养成习惯6S活动起于素养，最终素养。一切活动靠人，假如职员缺乏遵守规则习惯，或缺乏主动主动精神，那么6S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。1、推行步骤（1）继续推行前“5S”至习惯化①前“5S”是基础动作，也是手段，经过这些基础动作和手段，来使职员在无形中养成一个保持整齐习惯；②作为主管应不停教导部属，加强前“5S”实施和改善，以改变行为习惯；③6S推行十二个月，基础能定型化，但假如轻易放松，则轻易开倒车，故可每十二个月选30天为“6S加强月”。（2）制订共同遵守相关规则和要求①除非是企业政策性决定，不然通常性规则和约定尽可能让职员参与协商来设定内容；②多种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表，口号，看板，卡片等；（3）做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪，行为礼仪等；（4）对新进人员进行专题训练；（5）推进多种精神提升活动，如天天早会或推行礼貌活动等。2、实施关键点①应向每一位职员灌输遵守规章制度、工作纪律意识；②应向全体职员强调发明一个整齐、安全工作场所意义；③绝大多数职员对以上要求会付诸行动话，部分职员和新人就会抛弃坏习惯，转而向好方面发展，这一过程有利于大家养成制订和遵守规章制度习惯。④“6S”管理经过整理、整理、清扫、清洁、安全等一系列活动来培养职员良好工作习惯，最终内化为优良素质。⑤素养强调是连续保持良好习惯。六、检验在6S实施每一个步骤，均需进行检验，以发觉实施中部分问题，并立即处理，确保6S活动连续运行，也便于对活动结果给予标准化。检验中发觉问题必需按本手册要求考评措施进行考评。第四章“6S”管理标准第一节生产现场标准一、划区（一）通道1、通道线宽度：主通道线宽10cm，次通道线宽5～7cm；2、通道宽度（参考）：（1）单车道：车宽+50cm（2）双车道：车宽×2+90cm（3）人行道：100cm（二）物料和设备区域1、物料区域划分为：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料（物）回收区、工具存放区等。2、设备区域（1）可移动设备需划线定位；（2）不可移动设备能够不划线定位；（3）配电柜（箱）、酸、碱、气瓶、然油等危险物必需划线定位。二、标识（另外设计）三、通道1、通道应该有显著标识；2、通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等；3、物品摆放不得占用通道；4、通道必需时刻保持洁净。四、地面1、地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物；2、成品、半成品、原材料不得掉在地上；3、地面上无油污、油渍及污垢；4、地面无大量积水。五、设备1、设备名称标识清楚；2、设备上不可有原材料、半成品、成品；3、无灰尘、纸屑等和工作无关物品；4、设备必需保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于易使状态；5、操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。六、物料放置1、应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不一样物；2、物料和标识、区域一致；3、应放在区域线内，且不得压线，不得超高；4、应按一定次序摆放、堆叠；5、物料放置应和通道线或区域线平行一致，大致成直角；6、放置区域应标识清楚；7、化工材料放置均要加桶盖，不得露放于空气中，以防污染；8、原材料、成品及半成品不得直接放在地上；9、合格品和不合格品必需分开放置。七、统计桌、椅和工柜1、桌面清洁，统计本摆放有序；2、桌面无和工作无关物品；3、柜子里面无和工作无关物品；4、柜子里物品摆放整齐、洁净；5、桌、椅、工柜摆放整齐且周围洁净。八、防护用具1、防护用具关键指手套、鞋、口罩、眼罩等；2、手套、口罩、眼罩应该放在操作台或岗位上；3、鞋应该放在鞋柜或指定位置；4、工衣不得在车间里随便挂、晾等放置。九、卫生工具应放在指定位置，平放、立放均可。十、墙壁、天花板、门窗1、无和工作无关悬挂物；2、无破损脱落现象；3、无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等；4、无过时破旧口号、墙报、作业指导书及标示牌。十一、配线、配管1、电线、水管安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂乱现象；2、电线无裸露、水管无漏水、管道无漏料等现象；3、配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品；4、配电柜、配电箱旁应备有消防解救方法。十二、危险物品关键指酸、碱、易燃和易爆品。1、必需远离工作场所（操作区域）放置；2、配置“危险”、“注意”警示标志；3、有紧急解救方法，如在酸及碱旁边安装自来水；4、在周围加防护栏或隔栅；5、有具体操作或抢救说明书。十三、工艺及质量统计1、统计本应保持洁净，不乱写乱画；2、根据表格要求认真填写；3、字体工整，清洁，无连笔现象；4、表格统计齐全完整；5、交接班必需有签字，在班内遗留未处理问题应在统计上说明向下一班次交待清楚；6、统计本应保留好，不应有污垢、折角、破损现象。十四、制度实施1、凡企业颁布制度、通知、指示应张贴在墙上且每个人全部要认真领会实施；2、部门和部门之间、工人和工人之间应亲密配合，必需遵守整体利益标准，即个人服从局部、局部服从整体。全部工作必需从企业全局利益出发；3、部门之间、职员之间应确保到无投诉。十五、工作素养1、衣服不脏乱，穿着整齐；2、钮扣需扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；3、男性不留长发，以不差耳为限，注意修边幅；4、上班必需着工装；5、不讲粗话、脏话，不随地吐痰，不乱扔垃圾；6、工作认真负责；7、每班应有签到统计，无迟到、早退、旷工；8、工作中不得打闹、嘻戏、看书、看报、聊天、打瞌睡、呆坐；9、工人在工作中除特殊情况外一律不得串岗、脱岗。十六、车间应依据实际情况制作一块看板，采取目视化管理十七、部门内应定时举行早会，关键传达企业精神，检验职员服装、仪容、仪表、改善工人精神面貌十八、部门内应设定清洁日，每日上下班全部应作好清理打扫工作。全方面落实落实“6S”管理，使“6S”从“形式化→行事化→习惯化”转变，逐步从物管理转换到从人管理上来，提升人品质，为企业发展打下坚实基础。第二节办公室标准一、文件夹1、全部文件应分类分夹管理，每一类文件应附有文件登录表，格式可依据其性质、用途自行设计，有明确文件标识方便于索引查询，做到能够在最短时间内查询到所需文件。2、采取形迹管理法，便于随时了解文件动向，固定文件放置次序。二、资料柜、文件柜1、资料柜上应有明确标识，标识上明确注明所放物品类别，责任人。2、资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐、洁净、有序。三、办公桌1、办公桌面无多出物品（工作所需物品除外），桌面洁净整齐，水杯、名片盒、文件等统一放到指定位置。2、电脑应和办公桌正面成45°角放置，主机应放到办公桌下面。3、办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生。4、电脑、电话用电缆、电线应依据其性质进行分类固定。四、电脑管理1、应保持洁净、卫生。2、电脑资料应根据类别进行随时整理，多出、过时、无用资料立即删除过滤。对关键资料要立即用U盘备份存档，以防病毒入侵使电脑资料被破坏。3、上班时间不得利用电脑进行和工作无关活动，如玩电脑游戏、看电影、上网、听音乐、聊天等。6、办公室用电脑应尽可能使用同一个规格、型号，不得将不一样颜色不一样规格、型号电脑进行混用。五、电话管理1、电话要保持洁净卫生，办公室内电话规格型号应统一。2、随时保持通话状态，不可出现故障、断线等情况。3、电话应放在左侧，并按要求放在指定位置。4、电话号码薄放在电话正对面。第三节职员礼仪标准一、生活礼仪（一）职员必需仪表端庄、整齐。具体要求为：1、头发：头发要常常清洗，梳理整齐，男性职员头发不宜太长。2、指甲：指甲不能太长，应常常注意修剪。女性职员涂指甲油尽可能用淡色。3、胡子：胡子不能太长，应常常修剪。4、女性职员化妆不能浓妆艳抹，不宜使用气味刺激香水。5、上班前不能喝酒或吃有异味食品。（二）工作服装应清洁、整齐。具体要求为：1、衬衫：衬衫领子和袖口不能脏污。2、领带：领带要和西装、衬衫颜色相配，领带不得肮脏或歪斜松驰。3、鞋子应保持清洁，不得穿带鞋掌鞋子。4、女性职员要保持服装淡雅得体。5、工作时不宜穿过分臃肿服装。（三）在企业内职员应保持优雅姿势和动作。具体要求是：1、站姿：两脚跟着地，脚尖分开成45°，腰背挺直，颈脖伸直，头微向下，使人看清你面孔。两臂自然，不耸肩，身体重心在两脚中间。在上级面前，不得把手交叉抱在胸前。2、坐姿：坐下后，应尽可能坐端正，把双腿平放好，不得把腿向前向后伸，或俯视前方。要移动椅子位置时，应先把椅子放在应放地方，然后再坐。3、企业内同事相遇应点头行礼表示致意。4、握手时同性间应先向地位低或年纪轻，异性间应先向男方伸手。5、出入房间礼貌：进入房间，要先轻轻敲门三声，听到应答再进。进入后，回手关门，不能大力、粗暴。进入房间后，如对方正在讲话，要稍等静候，不要中途插话，如有急事要打断说话，也要看按时机。而且要说：“对不起，打断你们谈话”。6、递交物件时，如递文件等，要把正面文字对着对方方向递上去，如是钢笔，要把笔尖向自己，使对方轻易接着；至于刀子或剪刀等利器，应把刀尖向着自己。7、经过通道、走廊时要放轻脚步。不管在自己企业，还是访问对方企业，在通道和走廊里不能一边走一边大声说话，更不得唱歌或吹哨等。在通道、走廊里碰到上司或对方要礼让，不能抢行。二、日常工作礼仪1、正确使用企业物品和设备提升工作效率。2、企业物品不能私自占用。3、未经同意不得随意翻看同事文件、资料等。4、借用她人或企业东西，使用后立即送还或归放原处。5、工作台上不能摆放和工作无关物品。6、立即清理、整理文件，对墨水瓶、印章盒等盖子使用后立即关闭。7、企业内以职务称呼上司，同事间以李工、黄生、小文等称呼，对方间以先生、小姐相当。8、正确快速地拨打或接听电话。9、工作时间内通常不得打私人电话。10、接听电话时，最少在第三铃响前取下话筒。通话时先问候，并自报企业、部门。对方讲述时要留心听，并记下关键点。未听清时，立即告诉对方，结束时礼貌道别，待对方切断电话，自己再放话筒。11、通话筒明扼要，不得在电话中聊天。12、对不指名电话，判定自己不能处理时，可坦白告诉对方，并立即将电话交给能够处理人。在转交前，应先把对方所谈内容简明扼要告诉接听人。三、会客礼仪（一）关键对方来访1、接到关键对方预约，前台应立即通知行政责任人，了解来访人身份，来访人数、来访内容并报企业领导审批。2、企业领导同意后，行政责任人以文件形式下发参观通知书给各相关部门，注明参观时间、来访单位、参观内容、接待标准、尤其要求等。3、各相关部门依据接待通知事项主动做好接待配合准备工作（各职员注意自己形态举止，礼貌回复来访人员提问，注意分寸，不该讲不要讲）。4、客人来访，前台应立即起身接待，安排客人就座，端茶送水（如来访人数多应立即通知企业相关责任人安排人员帮手）。5、行政责任人即时通知相关责任人做好接待工作事宜。（二）邀请关键对方来访1、接企业指令邀请关键对方来访，行政部应发邀请函，确定客人来访时间、来访人数、来访身份。2、行政责任人以文件形式下发参观通知书给各相关部门，注明参观时间、来访单位、参观内容、接待标准、尤其要求等。3、各相关部门依据接待通知事项主动做好接待配合准备工作（各职员注意自己形态举止，礼貌回复来访人员提问，注意分寸，不该讲不要讲）。4、客人来访，前台应立即起身接待，安排客人就座，端茶送水（如来访人数多应立即通知行政责任人安排人员帮手）。5、行政责任人即时通知相关责任人做好接待工作事宜。（三）关键对方临时来访1、前台文员立即起身接待，了解来访人身份及来访内容。2、由前台文员安排就座，端茶送水，并请客人稍候。3、前台文员立即通知行政责任人。4、行政责任人应立即通知企业相关责任人做接待工作事宜。（四）通常对方来访1、前台文员立即起身接待，了解来访人身份及来访内容。2、由前台文员安排就座，端茶送水，并请客人稍候。3、由前台通知相关人员做接待工作。4、如对方有参观要求，接待人员必需请示企业领导得到同意后方可参观。5、应按来客前后，不能先接待熟悉对方。6、如客人需要就餐，行政部应做好安排事宜。（五）有预约关键对方，要表示欢迎（相关欢迎口号）。（六）接待对方应主动、热情、大方、微笑服务。（七）介绍和被介绍方法：1、不管是何种形式，关系介绍，应该对介绍负责。2、介绍时应先把地位低者介绍给地位高者。若难以判定，可把年轻介绍给年长。在自己企业和其它企业关系上，可把本企业人介绍给别企业人。3、把一个人介绍给大家时，应先介绍其中地位最高或酌情而定。4、男女间介绍，应先把男性介绍给女性。男女地位、年纪有很大差异时，若女性年轻，可先把女性介绍给男性。（八）名片接收保管1、名片应递给长辈或上级。2、把自己名片递出时，应把文字向着对方，双手拿着，一边递交一边清楚说出自己姓名。3、接对方名片时，应双手去接，拿到手后，要立即看正确记住对方姓名，将名片收起。如碰到姓名有难认文字，立即问询。4、对收到名片妥善保管，方便检索。四、电话接听礼仪（一）左手持听筒、右手拿笔大多数人习常见右手拿起电话听筒，不过，在进行电话沟经过程中往往需要做必需文字统计。在写字时候通常会将话筒夹在肩膀上面，这么，电话很轻易夹不住而掉下来发出刺耳声音，从而给对方带来不适。为了消除这种不良现象，应提倡用左手拿听筒，右手写字或操纵电脑，这么就能够轻松自如达成和对方沟通目标。（二）电话铃声响过两声以后接听电话在企业内部，很多职员因为担心处理方法不妥当而得罪对方，从而招致老板责备，所以，大家全部把电话看成烫手山芋，抱有能不接电话就尽可能不接电话情绪。实际上，跟对方进行电话沟通过程也是对职员能力锻炼过程。只要养成良好接听习惯，接电话并不是一件困难事情。通常，应该在电话铃声响过两声以后接听电话，假如电话铃声三响以后仍然无人接听，对方往往会认为这个企业职员精神状态不佳。（三）报出企业或部门名称在电话接通以后，接电话者应该先主动向对方问好，并立即报出本企业或部门名称，如：“您好，这里是某某企业……”。伴随年纪增加，大家身价会越来越放不下来，拿起电话往往张口就问：“喂，找谁，干嘛……？”这是很不礼貌，应该注意更正，彬彬有礼地向对方问好。（四）确定来电者身份姓氏接下来还需要确定来电者身份。电话是沟通命脉，假如接听者没有问清楚来电者身份，在转接过程中碰到问询时就难以回复清楚，从而浪费了宝贵工作时间。在确定来电者身份过程中，尤其要注意给对方亲切随和问候，避免对方不耐烦。（五）听清楚来电目标了解清楚来电目标，有利于对该电话采取适宜处理方法。电话接听者应该搞清楚以下部分问题：此次来电目标是什么？是否能够代为转告？是否一定要指名者亲自接听？是通常性电话行销还是电话来往？企业每个职员全部应该主动负担责任，不要因为不是自己电话就心不在焉。（六）注意声音和表情沟经过程中表现出来礼貌最能表现一个人基础素养，养成礼貌用语随时挂在嘴边习惯，能够让对方感到轻松和舒适。所以，接听电话时要注意声音和表情。声音好听，而且待人亲切，会让对方产生亲自来企业造访冲动。不要在接听电话过程中暴露出自己不良心情，也不要因为自己声音而把企业金字招牌践踏在脚底下。（七）保持正确姿势接听电话过程中应该一直保持正确姿势。通常情况下，当人身体稍微下沉，丹田受到压迫时轻易造成丹田声音无法发出；大部分人讲话所使用是胸腔，这么轻易口干舌燥，假如利用丹田声音，不仅能够使声音含有磁性，而且不会伤害喉咙。所以，保持端坐姿势，尤其不要趴在桌面边缘，这么能够使声音自然、流畅和动听。另外，保持笑脸也能够使对方感受到你愉悦。（八）复诵来电关键点电话接听完成之前，不要忘记复诵一遍来电关键点，预防统计错误或偏差而带来误会，使整个工作效率更高。比如，应该对见面时间、地点、联络电话、区域号码等各方面信息进行核查校对，尽可能地避免错误。（九）最终致谢最终致谢也是基础礼仪。来者是客，以客为尊，千万不要因为电话对方不直接面对而认为能够不用搭理她们。实际上，对方是企业衣食父母，企业成长和盈利增加全部和对方来往亲密相关。所以，企业职员对对方应该心存感激，向她们致谢和祝福。（十）让对方先收线在打电话和接电话过程中全部应该切记让对方先收线。因为一旦先挂上电话，对方一定会听到“喀嗒”声音，这会让对方感到很不舒适。所以，在电话立即结束时，应该礼貌地请对方先收线，这时整个电话才算圆满结束。【示例】以下为接听电话礼仪事例：台湾林宇女士打电话给时光企业高琦先生洽谈事务。同仁：您好！×××企业，请问您找谁？林宇：请问高琦在吗？同仁：请问您是哪里？林宇：我是台湾林宇。同仁：麻烦您稍等，我帮您转接，看她在不在。林宇：谢谢您！同仁：林小姐，很抱歉！高琦出去还没回来呢！请问您有什么事需要我转告她。林宇：麻烦您帮我转告高琦，录像带脚本我已经Mail到她邮箱中，请她回来看看有没有需要修改地方。同仁：好，我会转告高琦您已经把脚本Send过来了。林宇：谢谢您！同仁：不用客气！林宇：再见！第五章“6S”管理考评措施一、目标激励优异，鞭策后进，营造全方面推进“6S”管理活动良好气氛，树立企业良好形象。二、适用范围恒联化学企业各部门三、细则（一）考评对象企业以部门为单位进行考评。（二）考评小组组长：于晓强副组长：孟伟国、王晓军组员：马中亮、王玉习、王砚青、王晓滨、王雅楠、王维（三）考评周期每个月一次（四）考评时间每个月21或22日，“6S”考评小组到各区进行现场检验并评分。（五）工作步骤见附件一（六）评分措施1、依据各部室责任区域大小、设备物品多少、物流进出频率等原因确定各部门现场管理难度平衡系数K，各部门难度平衡系数如表5-1所表示：表5-1各部门难度平衡系数部门难度平衡系数仓库0.95制造部1新项目制造部0.92化验室0.90办公区0.852、安全得分本部门每发生一起工伤事故或其它事故扣10分，一样事故反复发生反复扣分。3、实得分数=评选分数×K+安全得分（七）奖惩措施1、依据评分结果，取前两名和最终一名。第一名发给奖金人民币300元；第二名发给奖金人民币150元；最终一名罚款人民币300元。2、连续3个月取得第一名，加倍发放奖金。3、成绩均未达成80分时，不颁发奖金；成绩均超出80分时，不罚最终一名。4、颁发奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金。5、奖金于每个月现场改善结果公布会上颁发，由总经理颁发。（八）考评结果公布1、每个月3号前在企业公告栏上公布上一月评核结果，得分高低以对应颜色标识来表示，具体以下：分值（S）颜色标识S≥90分绿灯80分≤S＜90分蓝灯70分≤S＜80分黄灯S＜70分红灯第六章开展五分钟/十分钟“6S”管理活动“6S”管理活动需要长久坚持实施，在日常工作中，可经过开展上班前“五分钟”活动和下班前“十分钟”活动来巩固并提升“6S”活动效果。一、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟“6S”活动1检验你着装情况和清洁度2检验是否有物品掉在地上，将掉在地上物品全部捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦洁净仪表、设备、机器关键部位和其它关键地方4擦洁净溅落或渗漏水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置物品6将标示牌、标签等擦洁净，保持字迹清楚7确保全部工具全部放在应该放置地方8处理全部非必需品十分钟“6S”活动1实施上述五分钟“6S”活动全部内容2用抹布擦洁净关键部件及机器上其它位置3固定可能脱落标签4清洁地面5扔掉废料箱内废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、统计进行整理二、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟“6S”活动1检验你着装情况和清洁度2检验是否有物品掉在地上，将掉在地上物品全部捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和根本清洁桌面4检验存放文件位置，将文件放回它们应该放置位置5扔掉不需要物品，包含抽屉内私人物品6检验档案柜、书架及其它家俱等，将放得不合适物品更正过来十分钟“6S”活动1实施上述五分钟“6S”活动全部内容2用抹布擦洁净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落标签4清洁地面5倾倒垃圾篓内垃圾6检验电源开关、门窗、空调等是否已关上第七章“6S”管理活动推进工具一、定点摄影（一）定义定点摄影是指站在同一地点，朝同一方向、同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视板上揭示出来。（二）作用1、保留资料，便于宣传；2、让职员看到改善对比效果，激励职员主动改善；3、直观，效果显著。二、红牌作战（一）定义红牌作战指是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家全部明白并主动去改善，从而达成整理、整理目标。（二）作用1、必需品和非必需品一目了然，提升每个职员自觉性和改善意识；2、红牌上有改善期限，一目了然；3、引发责任部门人员注意，立即清除非必需品。（三）红牌形式1、红牌尺寸：A4纸张，使用红色；2、红牌表单：（以下表）责任单位：编号：项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述原因发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确定□可（关闭）□不可（重对策）确定者：（四）红牌作战对象1、工作场所中不要东西；2、需要改善事、地、物；3、有油污、不清洁设备；4、卫生死角。（五）实施关键点1、不要让现场人自己贴；2、不要贴在人身上；3、理直气壮地贴，不要顾及面子；4、红牌要挂在引人注目处；5、有犹豫时候，请贴上红牌；6、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；7、可将改善前后对比摄下来，作为经验和结果向大家展示；8、挂红牌对象能够是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。三、目视板作战（一）定义目视板管理（又称管理板）是将期望管理项目（信息）经过多种管理板揭示出来，使管理情况众人皆知。（二）作用1、传输情报，统一认识；2、帮助管理，防微杜渐；3、绩效考评更公正、公开、透明化，促进公平竞争；4、加强用户印象，提升企业形象。（三）目视板管理“三定标准”1、定位：放置场所明确；2、定物：种类名称明确；3、定量：数量多少明确。（四）目视板类型序号项目内容1工序管理

交货期管理板

工作安排管理板

负荷管理板2作业管理

考勤管理板

人员配置板

工具管理板3品质管理

异常处理板

不良品揭示板4设备管理

动力配置图

设备保全显示5事务管理

人员去向显示板

心情天气图

车辆使用管理板6士气管理

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新职员介绍角四、目视管理（一）定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜多种视觉感知信息来组织现场生产活动，达成提升劳动生产率目标一个管理手法，也是一个利用人视觉进行“一目了然”管理科学方法。（二）目视管理作用1、快速快捷地传输信息；2、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；3、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提升士气，上下一心地去完成工作；4、促进企业文化形成和建设。（三）目视管理关键点1、不管是谁全部能判定是好是坏（正常还是异常）；2、能快速判定，精度高；3、判定结果不会因人而异。（四）目视管理分类1、物品管理关键点——（1）明确物品名称及用途；（2）决定物品放置场所，轻易判定；（3）物品放置方法能确保顺利地进行优异先出；（4）决定合理数量，尽可能只保管必需最小数量，且预防断货。2、作业管理关键点——（1）明确作业计划及事前需准备内容，且很轻易核查实际进度和计划是否一致；（2）作业能否按要求那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；（3）在能早期发觉异常上下工夫。3、设备管理关键点——（1）清楚明了地表示出应该进行维持保养机能部位；（2）能快速发觉发烧异常；（3）是否正常供给、运转清楚明了；（4）在各类盖板极度小化、透明化上下工夫；（5）标识出计量仪器类正常范围、异常范围、管理限界；（6）设备是否按要求性能、速度在运转。4、品质管理关键点——（1）预防因“人失误”造成品责问题；（2）设备异常“显露化”；（3）能正确地实施点检。5、安全管理关键点——（1）注意有高低、突出之处；（2）设备紧急停止按钮设置；（3）注意车间、仓库内交叉之处；（4）危险物保管、使用严格根据法律要求实施。五、定置管理（一）定义定置管理是依据物流运动规律性，根据人生理、心理、效率、安全需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人和物最好结合管理方法。（二）实施1、工作场所定置要求首先要制订标准百分比定置图。生产场地、通道、检验区、物品存放区全部要进行计划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆危险品等均用鲜明直观色彩或信息牌显示出来。凡和定置图要求不符合现场物品，一律清理撤消。2、生产现场各工序、工位、机台定置要求首先，必需要有各工序、工位、机台定置图。要有对应图纸文件架、柜等资料文件定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确定置要求。材料、半成品及多种用具在工序、工位摆放数量、方法也应有明确定置要求。附件箱、零件货架编号必需同零件帐、卡、目录相一致。3、工具箱定置要求工具箱应按标准要求设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱摆放位置要标准化、规范化和统一化。4、仓库定置要求首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有贮备期要求物品要按要求实施尤其定置。有贮备期限要求物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符。5、检验现场定置要求首先要检验现场定置图，并对检验现场划分不一样区域，以不一样颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。六、识别管理（一）机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。（二）产品识别1、识别内容：名称、类别、型号、供给商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。2、识别方法：说明书、印记、标识牌等。（三）作业识别1、识别内容：作业状态（作业开始、作业中止、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格、合格）、作业类别等识别。2、识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。（四）环境识别1、识别内容（1）通道：识她人行道、机动车道、消防通道及尤其通道等；（2）区域：办公区、作业区、检验区、不良区、吸烟点等；（3）设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等。2、识别方法：环境识别通常经过颜色、各类标识牌来区分。七、三现主义（一）定义三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音全部是“GEN”（类似汉字发音“现”），所以统称“三现主义”。——现场：事情发生场所；——现物：改变或有问题实物；——现实：发生问题环境、背景、要素；（二）三现手法1、现场三现第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决议，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场怎样观察呢？现场是生机勃勃，天天全部在改变，不是三现主义者，不含有正确观察方法，你就没法感觉它改变，包含异常。2、现物管理最关键概念是“总是以事实为基础而行动”，处理问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到地方，这时，事实将出现。要发觉其改变原因，仔细观察事实。当你这么做时，隐藏原因将会出现，这么做，你能够提升发觉真相能力。3、现实处理问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实处理问题，而事实总是改变无常，要抓住事实就要识别改变，理想和实际总是有很大差距。很多问题假如我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确定识问题。但为何会发生那样问题呢？我们要多问几次“为何”，对“现物”、“现实”进行确定。八、标准化（一）定义对于一项任务，将现在认为最好实施方法作为标准，让全部做这项工作人实施这个标准并不停完善它，整个过程称之为“标准化”。（二）作用1、降低成本；2、降低改变；3、便利性和通用化；4、积累技术；假如一个职员在工作实践中找到了做某项工作最好方法，却没有拿出来和她人共享，那么这个方法将伴随这位职员离开而流失。推行标准化就能够让这些好方法留在企业。5、明确责任在推进了标准化工厂，假如一项不好操作造成一个问题出现，就能够让其反复操作来确定问题责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对以后工作进行改善。（三）标准种类标准标准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、职员守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料组成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境：6S标准、ISO9001标准、平面部署图等（四）标准化步骤制订标准制订标准实施标准完善标准（五）怎样让职员按标准作业1、灌输遵守标准意识；2、全员了解其意义；3、班组长现场指导，跟踪确定；4、宣传揭示；5、揭示在显著位置；6、接收她人质疑；7、对违反行为严厉斥责；8、不停完善；9、定时检讨修正；10、向新作业标准挑战。九、文件“6S”文件是企业多种规章制度、技术规范、数据统计书面形式，是企业正常运转关键确保。（一）文件“6S”1、整理（1）明确哪一类文件需要，哪一类不需要；（2）无效和不需要文件立即清理。2、整理（1）将文件分门别类保留；（2）制作目录索引，便于查找。3、清扫（1）防潮防尘防虫；（2）定时修补维护。4、清洁（1）专员管理；（2）责任分明。5、修养（1）使用完后立即归位；（2）珍惜文件，节省用纸；（3）按要求要求制订发行文件资料。（二）存档管理1、使用适合文件夹（1）选购部分轻易存放、拿取、保管文件夹；（2）大小：依据文件大小选择A4、A3或B5等类型；（3）颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；（4）厚度：依据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。2、在文件夹封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。3、在首页建立目录表，必需时每一类设一张位页，便于快速寻求。（三）日常管理1、设置专门文件柜，用于存入文件；2、设置条形带，便于管理和取放；3、定时整理，做好防潮、防虫、防火等工作。（四）日常维护1、发行新版本时，立即回收销毁旧版本；2、仅含有参考价值资料，要尤其注明；3、文件变更时，要立即更改目录索引。6S小组检验现场打分不符合项描述公布考评情况下整改通知原因分析6S小组检验现场打分不符合项描述公布考评情况下整改通知原因分析落实整改上交整改汇报检验整改情况合格月终总评月终管理考评未整改实施处罚不合格附件二（1）：生产作业区“6S”管理评分标准表内容序号判定标准满分得分划区1无通道线、通道脱落或不完整12物料划区不全或无区域线一处扣0.5分13设备、工具、配电柜（箱）无定置区域线一处扣0.5分1通道4无显著标志15有纸屑、烟头、口痰或塑料袋等杂物16有大量灰尘未清扫17物品占用通道且无警示牌1地面8有纸屑、烟头、口痰或塑料袋等杂物19有原材料、半成品及成品一处扣1分310有油污、油渍及污垢111有大量积水且地面未清扫1设备12标识不清楚一处扣0.5分213有原材料、半成品及成品一处扣0.5分214有和工作无关物品1.515设备上下及周围有灰尘、铁屑等不洁净216有破损或无操作及保养注意事项2物料放置17未按分区