风力发电机转子冲片及铁芯制作

双馈发电机转子冲片及铁芯制作2017.11.14冲片：电机的关键部件之一

作用：铁芯的关键组成部分，电机磁路的最重要组成单元

准备工作内容：开卷前的检查要点：1、检查硅钢卷合格证齐全，确认牌号和图纸牌号一致；

2、检查热轧钢卷合格证齐全，确认牌号和图纸牌号一致；

3、模具确认，确认模具是对应型号的落料模和单冲模；目的：避免不符合要求的材料流入，为下工序做准备意义：完整的检测记录和报告是产品质量跟踪的依据，也是以后质量故障分析的原始凭证开卷并换位内容：将硅钢卷或热轧钢卷开卷校平并剪成方料要点：1.保证条料长度和宽度一致并留出合理的搭边

2.保证条料表面无划伤

3.保证板料平整无摺叠及弯曲变形

4.将成型的方料手工进行90°换位，换位完成后利用记号笔做好标记

5.须制作专用的板料吊装工装，严禁利用钢丝绳直接吊运方料后果：1.冲片出现缺边或者是材料浪费

2.导致铁芯的片间绝缘不良

3.导致冲裁后冲片尺寸偏差或者对模具形成损伤

4.导致后续铁芯叠压后轴向厚度差异大代价：冲片报废、铁芯局部发热，长时运行影响电机绝缘和散热。铁芯齿部振动导致电机振动和噪音超标，因单边磁拉力不一致，长期运行情况下可能导致轴承的异常磨耗冲片毛坯制作内容：将方料进行轴孔冲孔、键槽和外圆落料作业要点：1、确认方料已经换位

2、设置方料定位装置

3、首件落料后进行检查，检查合格并经相关检查、工艺人员确认后方可进行下步作业，以后每次模具修理后重复前述作业

4、建议在模具设计时采用自润滑结构，减少润滑油对后道工序的影响后果：铁芯轴向尺寸超差，定子外圆缺边代价：叠片时返工，冲片报废，不合格冲片批量生产，影响冲片涂漆，焊接时产生气孔。转子冲槽内容：转子冲槽要点：1、在每片冲槽第一槽位置做好标记，堆叠时须保证每片冲片此位置一致，每台定子冲片冲完后在冲片外圆用记号笔划线以防后续错乱

2、首件制作或换模时需对冲槽托盘定心盘跳动进行测量，建议保证跳动在0.02mm以内

3、调整第一槽位置，保证键槽中心线和第一槽中心线重合，检查方法可用正反两片冲片重合，以键槽为基准以槽样棒能通过周向每槽为准

4、毛刺检查

5、控制润滑油用量，冲剪完成后再将表面润滑油擦去后果：影响铁芯轴向尺寸；影响铁芯内外圆同心度；导致转轴热套困难；影响涂漆质量代价：热套无法进行，槽型差，嵌线困难，进而可能造成绝缘损坏导致使用时击穿落料首件检查内容：按照图纸要求三坐标或者投影仪上检查轴孔尺寸、定子外径、键槽、记号孔符合图纸要求，内外圆同心度在0.03以内要点：1.保证落料模的尺寸符合图纸要求

2.建议不要使用同样一副落料模既落冲片毛坯又落通风槽片毛坯后果：此时的首件检查能有效避免因右图中尺寸超差造成的批量报废，容易造成冲头的异常磨耗和凸凹模微量变形转子冲片首件检查内容：按照图纸要求在三坐标或者投影仪上检查转子冲片尺寸目的：保证转子冲片的尺寸符合图纸要求要点：1、测量毛刺符合图纸要求

2、测量尺寸及形位公差符合右图要求后果：避免不合格品的下流，造成批量报废冲片去毛刺内容：对冲制完成的冲片去毛刺要点：1、保证冲片合格证齐全，确认此时毛刺应不大于0.10mm，若大于此值应拒绝进行去毛刺

2、保证去毛刺后毛刺值符合图纸要求

3、保证冲片表面无划伤、摺叠后果：毛刺不合格也是造成铁芯轴向尺寸不合格的主要原因之一，片间短路代价：铁芯尺寸不合格，片间短路导致局部涡流发热，长时运行影响电机绝缘和散热冲片涂漆内容：对去毛刺完成的冲片进行涂漆作业要点：1、确认绝缘漆牌号与规范要求一致，正式涂漆前需进行首件涂漆确认（包括漆膜厚度测试、漆膜附着力测试、绝缘电阻测试）

2、确认涂漆前的冲片已经去过毛刺并合格证齐全

3、冲片表面漆膜缺陷在规范允许范围内

4、确认漆膜厚度在在规范允许范围内（5到7μ）代价：漆膜不合格造成铁芯片间绝缘不良，导致局部涡流发热，长时运行影响电机绝缘和散热转运及运输内容：将产品转运到下工序、防锈要点：1、吊装过程中严禁用钢丝绳直接吊运冲片，须设计专用的吊装工装进行转运

2、产品冲制完成后需利用干净的遮盖物进行整体覆盖

3、冲片运输时需配备必要的防雨、防倾倒装置转子铁芯：磁路组成的重要部件之一，铁芯上有槽固定着转子绕组，传递着电磁转矩，受到很大的机械力、电磁力和热应力。

作用：给电枢绕组提供支承和给电机提供电磁回路

转子铁芯基本结构转轴压圈齿压板冲片通风槽板止动键转子铁芯加工的技术要求1、片间压力符合图纸要求2、尺寸精度满足图纸要求3、焊缝等级满足图纸要求4、外圆圆度满足图纸要求定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，铁心的质量对电机的安全运行起着重要的作用。因此对铁心加工提出以下几方面要求：准备工作内容：叠装前各部件的检查要点：1、检查转子压圈合格证齐全，转子压圈编号记录齐全,检查压圈表面无气孔、夹渣、裂纹及缺陷；

2、检查齿压板合格证齐全，点焊牢固，外观检查无气孔、夹渣、裂纹及缺陷；

3、检查通风槽板合格证齐全；平面度符合图纸要求，通风槽钢分布均匀；点焊牢固；

4、检查冲片合格证、冲片厂家、产地记录齐全；无磕碰变形的冲片；冲片表面无油污、棉纱、划伤等缺陷；检查冲片90°换位情况合格；

5、检查轴的合格证齐全，记录编号；表面应无磕碰伤；R倒角符合要求；

6、检查键和弧键合格证齐全，无生锈现象，表面应无磕碰伤。检查弧键厚度符合图纸要求。目的：避免不符合要求的工件流入，为下工序做准备意义：完整的检测记录和报告是产品质量跟踪的依据，也是以后质量故障分析的原始凭证叠装内容：叠装压圈、齿压板、冲片和通风槽板要点:1、每叠完一段检查槽形的长度和宽度是否符合图纸要求

2、齿压板的齿条要对中

3、记录预压压力和时间后果：1、分段称重不符合要求时会导致加压后每段的铁心长度不符合要求。

2、中间不预压，可能造成铁心的片间压力达不到要求。代价：需要重新调整冲片数量，甚至重新叠装。叠装检查内容：检查铁芯长度和槽形要点：1、保证定子铁芯槽底周向6点长度尺寸，按CTQ和铁心质量检查文件检查并做好PCForm的填写

2、通风槽钢相对与驱动端实质位置尺寸与理论位置尺寸符合图纸要求

3、必须保证每槽槽形顺通，不得有凸起的冲片。

4、检查齿压板是否对中。后果：错、漏检，不合格品流入下工序

代价：造成返工，延误生产周期热套内容：把转轴热套到转子铁心中要点：1、详细记录转子铁心的入炉时间、到温时间、出炉时间。

2、热套前对转轴的磨削挡进行保护。

3、热套时测量转子铁心轴孔的温度符合图纸要求，并准确记录热套过程的时间。温度低于图纸要求时须重新进炉加热。

4、不允许将转轴直接压入铁心。

5、保证止动键与转轴压圈贴合紧密。后果：转轴拉伤。铁芯片间压力无法保证，片间压力不够，磁密受到影响，容易造成振动，长期运行片间绝缘老化后，片间可能无压力。代价:拉伤部位成为转轴运行过程中的疲劳裂纹源。焊接内容：焊接轴上筋板与止动键、冲片的连接要点：1、止动键要在保压下对称焊接。

2、对称焊接筋板与冲片的连接。

2、焊后要进行焊渣的彻底清理。后果：会产生应力变形或焊接不牢固，焊渣清理不干净，电机性能受到影响。代价：后序嵌线工序困难检查内容： 全工序检查要点：1、铁芯长度符合图纸要求。

2、铁芯外圆无凸片。

3、槽形必须用通槽棒检查。

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