HG-T 6045-2022 化工承压设备用聚氯乙烯(PVC)塑料板

PlasticPVC(polyvinylIHG/T6045—2022 Ⅱ 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 5 5 5 5 5 5 6 7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 910.3运输及储存 91范围为一5℃~95℃,PVC-U塑料板的适用温度范围为一5℃~45℃。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1—2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验GB/T7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定GB/T22789.1—2008硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上GB/T34693塑料氯化聚氯乙HG/T4282塑料焊接试样拉伸检测方法liquidchemicals—Classification—Part3:Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U),high-impactpoly(vinylchloride)(PVC-HI)andchlorinatedpoly(vinylchloride)(PVC-C)pipes]ISO/TR10358:1993塑料管材和管件Combinedchemical-resistanceclassi24原料4.1制造氯化聚氯乙烯(PVC-C)板材的混配料中氯化聚氯乙烯(PVC-C)树脂的含量应不小于80%,掺入其中的助剂应分散均匀。氯化聚氯乙烯(PVC-C)树脂应符合GB/T34693的要求。4.2制造硬聚氯乙烯(PVC-U)板材的混配料中聚氯乙烯(PVC)树脂的含量应不小于80%,掺入其中的助剂应分散均匀。聚氯乙烯(PVC)树脂应符合GB/T5761的要求。4.3制造塑料板用混配料可掺入本厂的清洁回用料，但掺入比例应不大于8%。4.4制造塑料板用混配料性能应符合表1的规定。制作混配料性能测试试样的试板，其成型工艺应密度/(kg/m³)试样为1B型，拉伸试样为1B型，拉伸维卡软化温度/℃简支梁缺口冲击强度/(kJ/m²)5分类a)挤出成型塑料板分类代号为E;b)层压成型塑料板分类代号为P。6规格6.1塑料板规格尺寸应符合表2的规定。3规格尺寸(长×宽)58585858587.2颜色挤出板材(E)层压板材(P)000十500十704塑料板厚度偏差应符合表4的规定。挤出板材(E)士(0.1+0.07d)层压板材(P)士(0.1+0.05d)注：d为塑料板厚度，单位为毫米(mm)。塑料板对角尺寸偏差应符合表5的规定。规格尺寸(长×宽)挤出板材(E)层压板材(P)7575978塑料板性能应符合表6的规定。挤出板材(E)挤出板材(E)层压板材(P)密度/(kg/m²)缺口冲击强度/(kJ/m²)维卡软化温度/℃或剥落(分层剥离)(厚度d)/%士8士6士5568.4.3.1拉伸弹性模量按GB/T1040.2—2006规定的方法测试，试样为1B型，拉伸速度7表7试样加热温度和时间温度/℃8.4.7.3.2从烘箱中取出试样，自然冷却至23℃±2℃。在纵向和横向各测量3次刻线的宽度，计算平均值，得出加热后刻线的纵向距离(L)和横向距离(T)。8.4.7.4结果计算按公式(1)和公式(2)分别计算纵向加热后尺寸变化率△L和横向加热后尺寸变化率△T (1) (2)L——加热后纵向刻线间的距离的数值，单位为毫米(mm);Lo——加热前纵向刻线间的距离的数值，单位为毫米(mm)(L₀=100mm);T加热后横向刻线间的距离的数值，单位为毫米(mm);T。加热前横向刻线间的距离的数值，单位为毫米(mm)(T₀=100mm)。8.5可焊接性能8.5.1焊缝外观采用目测方法检查。8.5.2焊缝拉伸强度按HG/T4282的规定进行试验。8.5.3焊缝弯曲性能按HG/T4283的规定进行试验。8.6耐化学腐蚀性能耐化学腐蚀性能按ISO4433-1:1997和ISO4433-3:1997的规定进行试验。9检验规则采用同一原料、同一配方、同一工艺生产的塑料板为一批。每批数量不应超过50t。两周产量不足50t时，以两周产量为一批。产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表8。8章条编号章条编号出厂检验型式检验1OO2OO3OO4O5拉伸强度(纵、横向)O6拉伸断裂伸长率(纵、横向)O7拉伸弹性模量(纵、横向)O8O9维卡软化温度O△△OOO△注：“O”表示须进行的项目；“一”表示不必进行的项目；“△”表示适用时进行的项平为I,合格质量水平(AQL)为4.0,抽样方