水电厂设备管理工作手册

页第五章水电厂设备管理管控工作要点第一节基础管理管控（一）、业务描述以生产管理管控系统为平台开展设备基础管理管控，建立设备技术台帐、运行记录、事故记录、异动记录、检修和维护保养记录、设备评级记录及技术图纸资料管理管控机制；建立健全设备管理管控制度体系。（二）、工作目标1、各类技术文件正确、图实相符。2、格式规范，合适的内容正确，数据真实。3、事件信息记录及时，不漏项，历史数据可查。4、资料保存完整，无撕毁、涂改和损坏。5、设备管理管控制度体系完整。（三）、管理管控措施1、建立完善的生产管理管控信息管理管控平台，实现设备基础管理管控电子化。2、规范设备台帐记录及格式，各类基础技术文件格式针对记录事项制定，做到简便实用，覆盖面广。设备台帐主要合适的内容包括铭牌记录、主要技术参数、主要结构参数、主要备品备件记录等。技术台帐主要合适的内容包括设备运行分析记录、检修记录、事故记录、异动记录、小修技术总结、大修技术总结、检修履历、设备评级记录等。其他技术台帐还有：重要设备运行参数（电能、电压、频率、谐波）统计台帐，各种安全自动装置动作情况、各种运行操作统计台帐、运行记录等。3、开展科技档案管理管控建立科技档案管理管控制度，按照国家档案管理管控要求，规范对图纸资料、技术文件的归档、修改、绘制及复制的管理管控。技术合适的方案、试验报告、检修总结及质量签证文件等要求有规范的格式，并合适的内容完整。工程设计图要求用计算机绘制。图纸资料、技术合适的方案、试验报告、检修总结、招投标文件及质量签证书等技术文件的原件在科技档案室归档。有重大原理异动、重大设备改造的过程技术文件交公司科技档案室归档。4、建立完备的生产规程库设备生产规程必须合适的内容完整，可操作性强，有指导价值。并及时编写与修订，统一印刷、统一发布。运行规程在新设备（包括新电厂投产和设备改造）投产前编制完成；检修规程应在设备投运后三个月内由编制完成。各类规程和管理管控制度根据实际运用情况，每三至五年进行修编一次，每年进行一次修订与确认发布。根据现场需要，购置、补充电力行业国颁标准及专业规程手册，指导生产工作的正常进行。5、严格生产统计数据、报表管理管控各种设备运行、检修维护的等重要参数的数据统计，月度、季度的生产报表、各种分析总结要及时填报，并做到数据真实。并定期对各种生产运行统计参数进行分析，每年汇编成册，作为生产长期统计分析的依据。6、定置管理管控技术台帐要定期打印成册保管，存放在专用的台帐柜内，科技档案按照国家档案管理管控要求，统一存放。全面实行定置管理管控。存放处应具备防盗、防火、防潮、防虫、防霉变、防鼠的条件。7、建立基础工作责任制设置专职或兼职岗位负责台帐记录，数据报表报送、科技档案管理管控等基础工作，形成专人负责制和检查督促制。点检主管、安全生产部负责人进行定期检查，厂领导进行不定期的抽查。8、坚持技术合适的方案审核制针对设备检修、技改与设备异动技术合适的方案，竣工报告，招标文件，试验报告、生产规程等技术文件，执行前必须进行审核、审批，建立“编制、校对、审查、批准”校审制度，明确责任并确保技术文件正确可用。9、开展科技攻关针对设备重大技术问题，组织科技攻关和技术革新活动，解决设备技术疑难问题。（四）、制度支持实现设备基础管理管控目标，至少需要以下制度支持：《电厂设备基础管理管控规程》、《电厂生产技术管理管控规定》、《档案管理管控规定》，明确管理管控要求、《技术图纸编制工作规则》、《设备台帐管理管控工作规则》、《技术合适的方案编制工作规则》、《点检定修标准编制规定》、《点检定修月报管理管控工作规则》、《竣工报告编制规则》、《试验报告管理管控工作规则》、《技术监督报表工作规则》、《技术监督总结工作规则》、《科技进步管理管控规定》、《科技相关项目管理管控工作规则》、《科研相关项目实施管理管控工作规则》、《科研成果申报工作规则》。第二节设备维护保养（一）、业务描述开展设备定期维护保养，组织进行设备点检、技术监督检测试验和设备巡视检查工作，及时发现设备缺陷和存在的隐患，建立设备缺陷的发现、处理、验收直至事件关闭流程，组织处理设备缺陷，恢复设备性能，做好事件过程记录，做到凡事有据可查。（二）、工作目标1、主设备及时消缺率100％，辅助设备及时消缺率≥95％，缺陷重复发生率≤10％；2、主、辅设备完好率100%，机组可用系数≥95%，机组非相关计划停运次数≤0.2次/台·年；3、自动装置与继电保护正确动作率100％；机组自动开停机成功率100％。（三）、管理管控措施1、建立健全设备点检标准在建立设备目录的基础上，根据设备特性，按预先制定的技术标准要求，借助于人的感官和检测工具，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，制定分类设备点检标准，并使其成为进行设备检查的一种管理管控方法。设备点检要综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理管控、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理管控的原则，将具有现代化管理管控知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理管控方式三者有机地结合在一起。点检人员应熟悉系统、设备特性、设备构造、维护与检修工艺，具备编写、提出定修工程相关计划、工程预（决）算、材料（备品）相关计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和合适的方案的能力，有一定的协调能力。2、设备定期轮换、试验和维护编制设备定期轮换、试验和维护标准时，要规定设备定期轮换、试验的相关项目、合适的内容、措施和周期，规定设备定期维护的相关项目、合适的内容、措施和周期。3、规范设备缺陷管理管控负责建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理管控标准，标准中要明确点检员、运行人员、检修人员、安监人员、物资供应管理管控人员等在缺陷管理管控中的职责分工和工作流程。严格执行设备缺陷从发现、登记、列入定修相关计划、消缺、验收等各阶段的时限要求。对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价。设备缺陷处理完成后，生产负责人、运行人员必须在现场进行验收确认，并组织系统恢复、设备试运再鉴定及恢复运行。设备缺陷进行分类管理管控，区别对待，重点缺陷重点处理。4、排查设备隐患建立设备状况按月定期普查和隐患排查制。通过组织技术骨干和生产技术负责人巡视、采取便携式仪器测量、技术监督试验结果分析、可靠性指标分析等措施，周期性开展设备健康普查，查找设备隐患，制定整改措施，督促整改，达到拒绝“非停”的目的。5、挂牌处理设备缺陷利用管理管控信息系统，建立设备缺陷挂牌处理制度。对于重复出现的设备缺陷、排查出来的重大隐患、或其他技术难度较大的重大缺陷，进行挂牌处理，采取措施、限期完成。主管以上生产负责人要踊跃承担“挂牌”责任。6、重点设备重点保养针对暂时不能消除的设备隐患、技术性能下降的设备、或设备薄弱部位，制定“重点保养设备目录”，分别采取缩短巡视、检验周期，提高保养标准等措施，进行重点保养，确保安全稳定。7、定期开展设备健康分析结合设备点检结果、缺陷及可靠性指标统计分析及消缺情况等进行设备健康分析，按月进行，评估设备健康状况，实现设备管理管控提升。（四）、制度支持实现设备维护保养目标，至少需要以下制度支持：《设备点检定修管理管控规定》、《设备缺陷管理管控规定》、《电厂隐患排查治理管理管控规定》、《设备维护保养管理管控规定》、《设备点检标准制定工作规则》、《设备缺陷分级管理管控工作规则》、《设备缺陷挂牌管理管控工作规则》、《日常点检工作规则》、《专业点检工作规则》、《精密点检工作规则》、《设备劣化倾向管理管控工作规则》、《设备定期轮换试验工作规则》、《设备隐患排查工作规则》、《设备消缺工作规则》、《设备故障应急处理工作规则》、《设备健康分析工作规则》。第三节技术监督管理管控（一）、业务描述依据科学的标准、规程，利用先进的测量、试验手段及管理管控方法，在设备制造、安装调试、运行服役与报废全过程管理管控中，从高压（绝缘）、继电保护、金属、化学、节能、热工、电测、环保、励磁、电能质量等方面对影响设备安全经济稳定运行的重要参数与指标进行监督、检查、调整，以确保设备在良好状态或允许范围内运行。技术监督是提高设备可靠性，实现设备安全、优质、经济运行的重要保证。（二）、工作目标1、技术监督工作相关计划完成率100％；2、技术监督报表及时上报完成率100%；3、不发生因技术监督工作不到位而引发的各类事故，保证设备安全、稳定、经济运行。（三）、管理管控措施1、依法监督、分级管理管控、行业归口贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在五凌公司技术监督管理管控工作整体委托湖南电力试研院负责的前提下，在试研院的行业归口管理管控下，实行公司、电厂、工程公司试验中心分级管理管控，对电力建设和生产实施全过程、全方位技术监督管理管控。技术监督管理管控实施以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段的“质量、标准、计量”三位一体的管理管控方式。2、技术监督监督体系建立三级技术监督网络，形成技术监督监督体系，组织制定技术监督工作标准、工作相关计划，督促监督工作有效开展，组织进行技术分析，攻克技术难题，报表审核、报送与总结。3、技术监督工作体系建立电厂技术监督工作体系。电厂在高压、金属、化学、热工、电测、环保、电能质量等各专业人员不足以承担技术监督现场工作时，以合同合约形式委托五凌公司的全资公司-工程公司试验中心负责。按照技术监督工作相关计划完成技术监督现场试验工作，提交试验报告、分析与总结报告。4、监督工作流程化建设技术监督工作要进行流程化建设，规范相关计划、实施、分析总结、报送、整改提高各环节管理管控流程，整合工程公司试验中心、电厂技术人员的力量。（四）、制度支持实现技术监督管理管控目标，至少需要以下制度支持：《技术监督管理管控规定》、《技术监督报表工作规则》、《技术监督总结工作规则》、《试验室管理管控规定》、《仪器、仪表使用维护工作规则》、《工器具管理管控工作规则》、《技术监督网络建设工作规则》、《技术监督专责资质管理管控工作规则》、《技术监督相关计划管理管控工作规则》、《技术监督例会工作规则》。第四节设备可靠性管理管控（一）、业务描述依据《发电设备可靠性评价规程》（DL/T793-2001）和《输变电设施可靠性评价规程》进行设备可靠性数据的采取、记录、统计与分析。通过可靠性数据统计分析，寻找设备运行规律、设备隐患、故障几率和指导设备维修，达到指挥生产的目的。同时以设备可靠性指标衡量设备管理管控水平，开展对标管理管控。（二）、工作目标1、机组自投产发电之日起可靠性数据完整，定性准确，采集及时。2、设备健康分析定期开展。3、坚持以可靠性指标目标指导检修工期制订。4、机组等等效可用系数≥95%，非相关计划停运次数≤0.2次/台·年。（三）、管理管控措施1、建立管理管控网络，定岗定责电厂应成立可靠性管理管控工作小组，建立电厂、部门和班组三级管理管控网络，并明确一名可靠性管理管控专职（或兼职）人员负责可靠性数据的采取与统计分析。可靠性管理管控人员应持证上岗，做好可靠性数据的搜集、积累工作，建立起基础数据库，并满足及时性、准确性和完整性要求。2、建立定期分析制度设备月度健康分析按月进行，定期对可靠性指标进行分析，结合安全生产情况简报合适的内容有月度小分析，季度、半年中分析，年度大分析。综合历年数据，与国内外同类型的机组进行比较，找出设备内在运行规律，预测发展趋势，针对问题制定纠正相关计划，对设备的运行、检修、技改等工作提出合理化建议，预防事故的发生。3、将设备可靠性指标纳入经营目标管理管控将机组等效可用系数、非相关计划停运次数等可靠性的主要指标，列入电厂目标经济责任制考核范围，并分解到各生产环节，责任到岗、落实到人。（四）、制度支持实现设备可靠性管理管控目标，至少需要以下制度支持：《发电设备可靠性管理管控规定》、《可靠性指标控制工作规则》、《可靠性报表编制工作规则》。第五节设备评级管理管控（一）、业务描述按一类设备、二类设备、三类设备标准，定期组织设备性能水平评级。并以此为基础，从“人员、设备、场地、资料”四个方面开展完好设备区的建设、评价与管理管控。（二）、工作目标1、加强电厂设备管理管控，提高设备运行健康水平，促进安全生产。2、设备完好率100%，一类设备率90%以上。（三）、管理管控措施1、推行设备主人制按照谁主管、谁负责的管理管控思路，建立设备主人负责制，落实设备运行与检修人员管理管控责任；建立设备及设备区域评价标准和相应的工作体系，组织开展“一流设备区”的建设与管理管控。2、定期评价考核成立设备评级与完好设备区管理管控评定小组，每年至少进行一次设备评级与完好设备区管理管控评价。将设备评级和设备区管理管控评价结果纳入设备主人年度绩校考核。3、挂牌管理管控设备、设备区负责人，实行挂牌管理管控。将设备管理管控负责人名单逐一悬挂于设备上或予以公示，达到全员监督管理管控的目的。（四）、制度支持实现设备评级管理管控目标，至少需要《设备评级与完好区管理管控规定》、《设备评级管理管控工作规则》的制度支持。第六节备品备件管理管控（一）、业务描述备品备件管理管控包括制定事故备品备件定额，提出备品需求相关计划，呈请采购审批，存储与领用过程管理管控等。制定事故备品备件定额是指为了保证安全生产的需要，根据设备性能，按一定比例，经过充分论证制定的备品备件储备清单。（二）、工作目标1、备品备件定额符合“安全性与经济性”两大原则，既要满足电厂安全生产需要，又要使备品备件的储备数量尽可能少、储备品种尽可能合理、储备金额尽可能低，科学配置备品备件，减少资金占用。2、备品备件采购、平库及时，不发生物质积压，不发生缺货影响安全生产，不发生存储损耗。3、备品备件使用后，费用开支渠道正确。（三）、管理管控措施1、明确备品备件定义备品备件是指为了防止事故发生或事故扩大，用于事故前及时更换或事故后紧急更换的设备或设备零部件。一般价值在2000元以上，质量满足要求，使用期至少在一年以上；备品备件存储时确认为存货。2、定期修编《备品备件定额》《备品备件定额》每年至少进行一次“适应性评估”，逐年修编、优化储备定额。3、备品备件定期保养库存的备品备件应纳入设备定期维护保养、检查的范围，确保状态良好。部分电气类备品备件还要建立定期轮换制度，通过定期参与现场运行，确保不损坏、不霉变、不降低绝缘水平。4、采购相关计划审核制备品备件采购相关计划应对照《备品备件定额》与库存情况制定，在必要性上履行生产人员技术审核，在可行性上履行财务人员资金审核后报批。禁止盲目采购，造成物质积压。5、帐、卡、物相符备品备件入库时必须履行验收手续，清点数量并根据“入网许可”等要求进行质量检查；使用时，必须履行申请、审查、批准及领用手续，并进行相应记录，确保帐、卡、物相符。（四）、制度支持实现备品备件管理管控目标，至少需要以下制度支持：《事故备品备件管理管控规定》。第七节设备技改管理管控（一）、业务描述发电企业运营期间，因发电设备、构（建）筑物以及相应配套的辅助性设备设施老化或技术淘汰，利用折旧资金，采取恢复或提高其功能、性能的措施，或为了提高发电企业运营效益而添置发电资产、开工建设新的基建相关项目和其他功能系统的管理管控过程。（二）、工作目标1、机组平均可用系数95%以上，设备完好率100%，保持达到或超过名牌出力水平，技术参数保持或优于设计水平；2、大坝保持正常坝水平，保持水库调蓄能力；3、达到无人值班（少人值守）综合自动化水平；4、技改相关项目年度相关计划完成率100%，改造后的设备全面达到设计标准，并做到5年内在同类水电站中仍具有先进的技术水平和较高的运行可靠性，无垃圾工程；5、无人身事故、无设备事故、无火灾事故、无交通事故；6、现场文明有序、环保节能。7、不超过批准的技改工程预算，将年度技改投入控制在电厂固定资产折旧资金的5%以内。（三）、管理管控措施1、技改相关项目立项报批制按照“必改则改、改必改好”、“装备适应”和“物尽其用”的原则，制定技改相关项目的立项标准，建立立项审查报批程序，杜绝自行立项行为，确保技改资金用在刀刃上。2、严格相关计划管理管控技改工程相关计划包括年度相关计划、三年滚动规划和中长期规划。通过相关计划管理管控做到资金均衡安排，有相关计划、有步骤有序安排技改投入，保持稳定的设备性能水平。3、可行性研究与技改合适的方案评估技改相关项目立项前，应进行可行性、必要性和投入产出分析，杜绝盲目上马新相关项目，将有限的技改资金用在刀刃上；技改相关项目实施前，应制定可行的技术合适的方案并经过审批，重大相关项目应组织评估，杜绝垃圾工程。4、质量问责制和追溯制贯彻三级质量验收原则，建立质量记录和报告制度，开展质量事件分析，对重大质量事件进行问责和责任追溯，完善预控措施，保证技改工程质量竣工达标。5、合同合约管理管控与招投标制技改相关项目实行招投标与合同合约管理管控，将相关项目成本有效降低至合理水平，保证工程质量和工期。6、坚持开展相关项目后评估管理管控技改相关项目竣工后，应从相关项目可行性研究、相关计划预算、前期准备、质量、工期、安全，特别是技改效果等方面组织全面评估，总结经验、寻找有待改进的地方，达到实现管理管控提升的目的。（四）、制度支持实现设备技改管理管控目标，至少需要以下制度支持：《电厂技术改造管理管控规定》、《技改相关项目立项工作规则》、《生产工程相关项目专项评估工作规则及《电力工业基本建设预算管理管控制度及规定》、《电力建设预算定额》。第八节设备检修管理管控（一）、业务描述按照《水电站设备检修管理管控导则》及点检定修要求，以设备健康分析评估为基础，准确把握，正确立项；做好检修成本预算和实施相关计划安排；进行检修现场安全文明管理管控，控制工期；建立质量控制体系，开展检修质量监督；采取措施，厉行节约，降低检修成本。（二）、工作目标1、全面贯彻“应修必修、修必修好”的设备检修方针，积极推行点检定修制、检修文件包制、大修监理制和标准化作业（简称三制一化），有效地防止发电设备及建（构）筑物的“过修”和“失修”，不断提高设备检修质量和检修管理管控水平。2、年度检修相关项目完成率100%，质量合格率100%，达优率95%以上。3、检修工期控制在《水电站设备检修管理管控导则》规定范围内，不超过批准的检修工期，并满足机组可用系数：有机组A级检修的电厂全年机组等效可用系数≥94%，其余电厂全年机组等效可用系数≥95%。4、不超过批准的检修工程预算，将检修成本控制在电厂资产的0.5%（10年以上老厂1%）以内。5、无人身事故、无设备事故、无火灾事故、无交通事故。6、检修现场文明有序、环保节能。（三）、管理管控措施1、推行设备点检定修克服电力设备相关计划检修体制所带来的设备过修或失修、检修成本偏高等问题，推行点检定修。即在建立日常点检、专业点检、精密点检工作体系的基础上，利用先进的在线检测手段，采集关键设备的特征数据，分析判断设备的运行状态和健康状况，科学合理地进行检修工程相关项目立项，安排检修相关项目实施时机，实现设备故障诊断检修。全面贯彻《水电站设备检修管理管控导则》，落实“应修必修、修必修好”的设备检修方针。2、完善相关计划管理管控检修工程相关计划包括年度相关计划、三年滚动规划和中长期规划。通过相关计划管理管控做到资金均衡安排，保持稳定的设备维修水平。1）机组检修间隔机组检修主要分为ABCD四级。A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性的实施部分A级检修相关项目或定期滚动检修相关项目。C级检修是根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修相关项目或定期滚动检修相关项目。D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备进行消缺外，还可根据设备状态评估结果，安排部分C级检修相关项目。2）水电机组机组A级检修8-10年一次，B级检修安排在A级检修后的第4年进行或4年一次，C级检修1年一次；技术监督按年进行；其他一般性检修按年制定相关项目相关计划执行；特殊相关项目无固定周期。八年期机组四级检修的组合建议如下：A(D)-C(D)-C(D）-C(D)-B(或C(D)）-C(D）-C(D)-C(D）-A(D)。3）新投产机组第一次A（或B）级检修的时间，应根据制造厂要求和合同合约规定以及机组的具体情况确定，若制造厂无规定，原则上投运一年时安排一次B级检修。4）主变压器A级检修：根据运行情况和试验结果，一般十年进行一次。新投产主变压器第一次A级检修可根据试验结果确定，一般为投产后5年左右。5）有A、B级检修的机组，可根据设备状况，当年安排一次D级检修。无A、B级检修的机组，每年安排一次C级检修，并可根据机组的设备状况，安排一次D级检修。3、明确检修相关项目A级检修标准相关项目的主要合适的内容1)制造厂要求的相关项目；2)全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；3)全面检测、试验、校验和鉴定；4)按规定需要定期更换零部件的相关项目；5)反措和技术监督规定进行的检查相关项目；6)消除设备和系统的缺陷和隐患。B级检修标准相关项目的主要合适的内容B级检修标准相关项目是根据机组设备状况评价及系统的特点，有针对性地实施部分A级检修标准相关项目和定期滚动检修相关项目。C级检修标准相关项目的主要合适的内容1)消除运行中发生的缺陷；2)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件。必要时进行测试和试验；3)主辅设备的检查、试验；4)各项技术监督规定的检查和试验相关项目。D级检修标准相关项目的主要合适的内容D级检修的主要合适的内容是消除设备和系统的缺陷。1）立式机组检修标准相关项目（见附件一）2）卧式机组检修标准相关项目（见附件二）4、建立检修文件包贯彻GB/T19000质量管理管控的方法，建立“检修文件包”并使之成为一套行之有效的检修过程管理管控工具，从组织机构、检修合适的内容、工程准备、工序、工期网络、质量标准、质量控制、工器具材料、资料管理管控等各方面对整个检修过程进行规范；认真开展安全文明、质量、工期、成本“四控制”1）安全控制：制定职业健康安全措施相关计划，建立安全文明施工规范，实施标准化检修，在检修过程中针对现场所有活动、所有人员、所有设施进行安全检查和监督。2）质量控制：实行质量问责制和追溯制，贯彻三级质量验收原则，开展W·H点验收，建立质量记录和报告制度，开展质量事件分析，完善预控措施。公司成立机组AB级检修技术专家组，对机组修前试验和诊断、修前准备、设备解体分析、发电机转子吊装、机组盘车和整组启动等关键节点进行质量控制及验收确认。电厂成立机组A修监理组，全过程参与机组检修管理管控，对机组A修所有相关项目进行质量控制及验收确认。对黑麋峰、三板溪、五强溪电厂机组A、B级检修实行专项评估和质量把关制度。主要任务是：评估检修相关计划（包括相关项目相关计划、施工网络相关计划等）的编制是否科学，检修准备工作是否充分，质量保证体系是否健全，技术合适的方案、措施是否完善、可行；并组织专家对转子吊装、机组盘车等关键质量控制点进行验收把关；对检修工程安全、进度、质量、费用进行检查监督，对发现的问题，向电厂及工程公司发出整改通知，向集团公司提出评估报告。3）成本控制：开展全面预算管理管控，建立费用审批程序，依据点检定修原则实行检修相关项目动态管理管控相关项目费用支出，做到主动控制、事前控制；检修过程中及时收集各项费用支出记录，检修检修成本核算台帐；与相关计划预算进行对比，分析发生偏差的原因，整改提高预算水平。4、合同合约管理管控与招投标制在“运检分离”管理管控背景下，检修相关项目按“受托制”管理管控原则整体委托工程公司实施，按照公司制订的《合同合约范本》签订合同合约，实行合同合约管理管控。外委相关项目实行招投标管理管控，由工程公司商务平台对外招标，使因内部检修力量不足以承担的检修相关项目成本有效降低至合理水平，有效保证工程质量和工期。5、坚持开展相关项目达优评价和后评估管理管控制定机组检修相关项目达优评价考核标准，周期性开展机组检修质量水平评价，推动检修质量实现全优。用业绩评估的手段，从工程可行性研究，相关计划预算，前期准备，质量、工期、安全等过程控制，合同合约结算管理管控到技术资料归档全过程，坚持开展生产工程相关项目后评估，总结经验、寻找有待改进的地方，达到实现管理管控提升的目的。6、对于机组A大修，要实施监理制，确定监理队伍，明确监理职责，组织监理人员到场到位。（四）、制度支持实现设备检修管理管控目标，至少需要以下制度支持：《电厂点检定修管理管控规定》、《定修相关计划编制工作规则》、《三年、五年技改大修滚动规划编制工作规则》、《年度检修、技改相关计划编制工作规则》、《定修策略工作规则》、《临时增补相关项目立项工作规则》、《检修文件包管理管控工作规则》、《生产工程相关项目实施管理管控规定》、《检修相关项目管理管控工作规则》和《标准化检修说明书》、《生产工程评估管理管控规定》、《生产工程相关项目后评估工作规则》、《检修、技改年度总结编制工作规则》。（五）、格式规范附件1、立式机组检修标准相关项目序号项目内容检修等级备注一、水轮机1水导轴承1.1轴承间隙测量检查、记录ABC1.2轴瓦磨损情况检查、记录ABC1.3楔子板、抗重块磨损情况检查ABC1.4挡油筒检查清扫ABC1.5油冷器检查、清扫、试压ABC1.6油槽、呼吸器清扫ABC1.7轴领与轴承座间距测量ABC1.8水导轴承油处理ABC1.9油循环油泵及管路检查处理ABC黑麋峰2导水机构2.1顶盖吊装A2.2顶盖卫生清扫、防腐处理ABC2.3顶盖排水系统检查处理ABC2.4真空破坏阀检查处理ABC挂治2.5轮毂解体检查、处理A挂治2.6导叶、底环检修AB2.7导叶连杆机构检修AB2.8止水装置检查AB2.9导叶轴承检修A2.10活动导叶端面、立面间隙测量与调整ABC2.11调速环吊装A2.12调速器调节环抗磨块间隙检查，压块螺丝检查，抗磨块面加油ABC2.13导叶吊装A2.14剪断销探伤检查A2.15顶盖焊缝探伤检查A3转轮及主轴3.1转轮吊装A3.2转轮各部汽蚀、裂纹和磨损情况检查及处理ABC3.3主轴轴领清扫检查ABC3.4上、下迷宫环间隙测量检查ABC3.5连轴螺栓检查、探伤A3.6上迷宫环冷却管路检查ABC黑麋峰4蜗壳及尾水管4.1蜗壳及尾水管人孔门螺栓检查ABC4.2尾水、蜗壳盘形阀检查ABC4.3蜗壳、压力钢管外观检查ABC4.4尾水管外观检查ABC4.5各压力测嘴检查ABC5补气装置5.1补气阀解体检查、密封件更换ABC5.2补气阀内部除锈、清扫ABC5.3补气阀动作灵活性检查ABC6主轴密封6.1润滑水加压泵、逆止阀解体检查ABC6.2水力旋流器解体清扫ABC五强溪6.3工作密封解体检查检修AB6.4工作密封磨损量测量ABC6.5检修密封解体检修AB6.6检修密封间隙测量ABC6.7供水软管及接头通水试验ABC6.8空气围带检查、试压ABC6.9减压阀检检查ABC黑麋峰7受油器7.1受油器检查ABC7.2受油器轴瓦间隙检查处理A7.3受油器操作油管检查与处理ABC7.4各阀门检查与处理ABC8调相压水装置8.1储气罐防腐及探伤A黑麋峰8.2液压阀检修及动作试验ABC黑麋峰8.3水位计检查ABC黑麋峰8.4供水系统ABC8.5各检修阀及调节阀检查处理ABC8.6滤水器解体检查清扫,排污管检查ABC8.7水力控制阀检修ABC8.8加压泵检查ABC8.9止回阀检查ABC8.10上导、水导、推导、空冷器、主轴密封示流信号计解体检查、清扫，管路疏通，流量测试ABC8.11励磁冷却器管路检查ABC8.12主变冷却器检查ABC8.13SFC供水系统检查ABC黑麋峰8.14技术供水系统整体充水试验ABC9机组充水试验ABC二、发电机1.定子1.1上部齿压板及其调整螺栓检查AB1.2定子各部清扫检查ABC1.3消防管道及喷嘴检查A1.4定子铁芯松动情况检查AB1.5定子所有紧固螺栓检查及处理ABC1.6中性点及其电流互感器ABC1.7消弧线圈、清扫、检查ABC1.8定子端部线圈及绕组绑线、绝缘垫块等检查清扫，槽楔检查ABC1.9上下端槽契检查打紧A1.10定子铁芯轭部检查A1.11测温元件检查AB2转子2.1发电机上、下部空气间隙测量检查ABC2.2转子吊装A2.3转子各部检查清扫ABC2.4制动环裂纹及磨损情况检查ABC2.5转子磁轭下沉情况检查ABC2.6转子所有紧固螺栓检查及处理AB2.7转子中心调整A2.8转子圆度检查、调整A2.9转子支臂焊缝探伤检查A2.10滑环及电刷检查ABC2.11转子引线检查ABC2.12磁极表面清扫、检查A2.13磁极线圈及接头检查A2.14阻尼环及其接头检查、紧固ABC3组合轴承3.1镜板表面光亮度及磨损情况检查、清扫ABC3.2推力瓦、导瓦磨损情况检查并清扫ABC3.3油槽内部全面清扫检查ABC3.4油冷器检查清扫、试压ABC3.5弹性油箱变形值测量、检查处理ABC3.6组合轴承油处理ABC3.7推力挡油筒检查处理A3.8导瓦调整垫板检查ABC3.9导瓦间隙测量ABC3.10轴领与轴承座间距测量ABC3.11油循环外部管路检查处理ABC黑麋峰3.12高压油顶起装置检查、试验ABC黑麋峰4上导4.1轴领表面光亮度及磨损情况检查ABC4.2轴瓦磨损情况检查ABC4.3油槽内部全面清扫检查ABC4.4油冷器检查清扫、试压ABC4.5上导瓦扛重支柱及调整垫检查ABC4.6上导间隙测量调整ABC4.7轴领与轴承座间距测量AB4.8上导轴承油处理ABC5机架5.1上机架吊装A5.2上、下机架各部检查清扫AB5.3下机架吊装A5.4下机架各部检查清扫AB5.5上、下机架固定螺栓检查ABC5.6上风洞盖板螺丝检查ABC5.7下风洞盖板螺丝检查ABC5.8上机架千斤顶检查ABC6制动系统6.1风闸动作灵活性检查处理ABC6.2油气管道清洗及检查ABC6.3风闸闸瓦磨损情况检查ABC6.4吸尘器管道检查ABC6.5闸瓦与制动环之间间隙测量检查ABC7通风系统7.1上、下部挡风板吊架焊缝及螺丝检查、清扫ABC7.2引风板裂纹及螺丝松动情况检查、清扫ABC7.3空冷器阀门解体检修ABC7.4空冷器检查清扫、整体试压ABC8检修前机组振动与摆度测量ABC9机组中心测量A8轴8.1顶轴联接螺栓超声波探伤检查A8.2发电机轴与转子联接螺栓超声波探伤检查A8.3发电机轴与水轮机轴联接螺栓超声波探伤检查A8.4顶轴吊装A8.5发电轴与水轮机轴联接、高程测量A9发电机试验9.1定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数ABC9.2定子绕组直流电阻ABC9.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验ABC9.4定子绕组交流耐压试验AB9.5发电机导轴承绝缘测量AB9.6空载特性曲线AA修后进行9.7温升试验A第一次A修前进行9.8定子绕组绝缘老化鉴定A视绝缘老化情况定9.9.转子绕组的绝缘电阻ABC9.10转子绕组的直流电阻ABC9.11转子绕组交流耐压试验A9.12转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗A三、调速器1调速系统1.1过滤器滤网检查清扫ABC1.2主配压阀解体检查AB1.3事故配压阀检查AB黑麋峰无此项1.4机械回复机构检查1.4.1各反馈杠杆连接松动情况检查ABC1.4.2各支承座检查ABC1.4.3钢带部分检查ABC1.4.4导叶全开及全关状态下,主配引导阀间隙测量检查ABC1.5机械过速保护装置检查ABC1.6最小压力阀检查ABC1.7引导接力器定位销检查ABC1.8控制手柄紧固情况检查ABC1.9调速器各阀组解体检修ABC1.10两段关闭阀检查ABC1.11延时10S装置阀组解体检查ABC黑麋峰1.12伺服比例阀检查ABC2油压装置2.1透平油处理ABC2.2压油槽内部检查清扫ABC2.3压油槽安全阀校验ABC2.4回油箱内部清扫ABC2.5漏油箱内部检查清扫ABC2.6切换阀、引导阀等主要阀件解体检查ABC2.7冷却器解体检查清扫、试压ABC2.8各电磁阀解体检查、清扫ABC2.9压油泵解体检修AB2.10回油箱空气呼吸器清扫ABC3其他3.1接力器解体检修A3.2所有油管解体清扫A3.3所有油管紧固情况检查及处理ABC3.4主供油阀解体检修A3.5非同步导叶接力器检修ABC黑麋峰3.6液压锁定装置解体检修A3.7漏油箱检查清扫ABC3.8油泵检修ABC3.9过速装置检查ABC3.10调速器无/有水调试ABC4非同步导叶装置黑麋峰4.1储能罐及出口元件检查ABC4.2压油泵解体检查AB4.3各电磁阀检查、清扫ABC4.4油箱内部检查清扫ABC四、调速器电气部分1调速器各电气屏柜及其内部装置检查、清扫ABC2调速器各电气回路查线、现场整理ABC3调速器各电气回路绝缘检查ABC4调速器各电气开关、保险及电源装置检查ABC5调速器各屏柜内所有继电器、接触器、保险、空开、变送器校验ABC6调速器电磁阀校验ABC7调速器各自动化元件检查、调整ABC8调速器定值检查ABC9过速飞摆间隙、齿盘测速装置间隙测量ABC10调速器充水前检查所有回路模拟试验ABC11导叶开度反馈、动圈反馈检查调整ABC12测量并调整调速系统死行程A13充水前调速器开停机模拟试验ABC14充水前调速器静态特性试验AB15机组开停机试验ABC16机组空转试验ABC17机组空载扰动试验AB18机组过速试验AB19机组甩负荷试验AB20效率、耗水率试验A21低油压事故关导叶试验ABC五、进水口闸门及液压系统1透平油处理ABC2油缸及油管解体检修A3油泵解体检修AB4溢流阀检查ABC5吸湿空气过滤器检查ABC6进水口闸门检查防腐A六、进水口闸门控制系统1屏内检查清扫ABC2回路检查：端子检查紧固；回路绝缘检查ABC3进水口闸门动力屏、母线、开关及电机检查、清扫，绝缘检查ABC4闸门下滑试验ABC5手动及模拟水机事故快速闭门试验ABC6远方及现地启/闭闸门试验ABC七、上下库进出水口启闭机黑麋峰1起升机构电机、制动器检查清扫ABC2起升机构、钢丝绳、滑轮检查清扫,钢丝绳保养ABC3起升机构齿轮箱检查处理ABC4紧固螺栓检查处理ABC5减速箱检查处理ABC6闸门本体检查与清扫，漏水检查处理ABC7整体调试运行ABC八、进水球阀及液压系统黑麋峰1液压系统ABC1.1双过滤器滤网检查清扫ABC1.2透平油处理ABC1.3回油箱内部清扫ABC1.4隔离阀组检查、清扫ABC1.5各换向阀组检查、清扫ABC1.6各安全阀组检查、清扫ABC1.7回油箱充透平油ABC2压油装置2.1压油槽内部检查清扫ABC2.2压油槽安全阀校验ABC2.3压油泵解体检查AB2.4吸油管过滤器检查ABC2.5各控制管路检查ABC3进水球阀本体3.1球阀阀体各部位检查ABC3.2球阀紧固螺栓、支座检查ABC3.3下游密封环外观检查、局部处理、行程测量BC3.4工作密封环投退试验ABC3.5接力器锁锭装置检查及投退试验ABC3.6检修密封锁锭装置检查ABC3.7球阀解体检查A3.8上、下游密封环检查、处理、行程测量A3.9拐臂检查ABC3.10伸缩节检查处理ABC4接力器4.1接力器检修ABC4.2接力器支座固定螺栓ABC5其它5.1球阀上、下游密封漏水量测量ABC5.2球阀关闭时间测量ABC5.3操作水过滤器解体检查、清扫ABC5.4水阀检查ABC5.5密封水双过滤器清洗ABC5.6Y型过滤器清扫检查ABC5.7球阀排水消能器检查ABC5.8管路及阀门检查ABC九、主变压器1主变接地装置检查ABC2主变低压侧呼吸器检查ABC3瓦斯继电器检查ABC4主变低压侧互感器、避雷器检查及卫生清扫ABC5高压绕组直流电阻、低压绕组绝缘电阻、铁芯绝缘电阻、夹件绝缘电阻检测ABC6低压绕组直流电阻、低压绕组的泄漏电流、低压绕组对高压绕组及地的tg.σ检测ABC7低压侧互感器绝缘、避雷器电阻检测ABC8绕组变比试验AB9绝缘油常规试验和油色谱分析ABC10吸收比，极化指数试验B11主变低压侧避雷器绝缘电阻BC12主变低压侧避雷器直流1ma及0.75U1ma下的泄漏电流B13主变低压侧避雷器运行电压下的交流泄漏电流BC14主变低压侧避雷器底座绝缘电阻BC15主变低压侧避雷器放电计数动作情况BC16主变低压侧电压互感器绝缘电阻BC17主变低压侧电压互感器交流耐压BC18器身检修A19线圈绝缘及引线维修A20铁芯检修A21无载分接开关检修A22油箱检修A23套管检修A24交流耐压试验A25局部放电测量A十、主变冷却器控制系统1继电器、接触器、空气开关、热元件等检验ABC2直流控制电源回路绝缘检查ABC3电机控制回路绝缘检查ABC4交流电源电缆绝缘检查ABC5电动阀控制回路绝级检查ABC6各种熔断器通断检查ABC7通电模拟试验包括:7.1电源投退、电源切换试验、电源自投试验ABC7.2各冷却器启动试验ABC7.3备用冷却器启动试验ABC7.4辅助冷却器启动试验ABC7.5现地各种报警试验ABC7.6RTU报警试验ABC7.7电动阀开启、关闭试验B7.8主变冷却水中断至保护跳闸试验B7.9冷却器电源自投试验B十一、机组自用变压器1变压器铁芯、线圈、CT、套管、支持绝缘子检查、清扫ABC2变压器及其引线端头、外壳基础连接件紧固，各部位无过热、变色现象ABC3变压器及控制箱二次回路检查清扫ABC4测温装置检查ABC5变压器试验ABC十二、发电机出口开关及短路开关1发电机出口开关1.1断路器、隔离开关、接地开关的操作机构检查ABC1.2断路器的空气压缩系统检查ABC1.3SF6气体泄漏检查及气体分析ABC1.4压力表计及密度继电器的检查校验ABC1.5电气主回路及二次操作回路检查ABC1.6SF6气体补气ABC1.7电容器检查AB1.8高压预防性试验ABC1.9断路器解体检修A1.10隔离开关解体检修A1.11接地刀闸解体检修A2短路开关2.1短路开关本体、现地控制柜卫生清扫ABC2.2SF6气体检漏ABC2.3开关分、合闸试验ABC2.4开关触头接触电阻ABC2.5开关对地绝缘检查ABC2.6短路开关开盖检修A3离相封闭母线3.1大电流回路接头检查ABC3.2支柱绝缘子检查清扫ABC3.3CT接线检查ABC3.4微正压装置检查清扫ABC黑麋峰3.5离相封闭母线检查清扫ABC4启动回路黑麋峰4.1换向刀闸操作机构检查与清扫ABC4.2换向刀闸支柱绝缘子检查清扫ABC4.3制动刀闸操作机构检查与清扫ABC4.4制动刀闸支柱绝缘子检查清扫ABC4.5大电流隔离开关操作机构检查与清扫ABC4.6大电流隔离开关支柱绝缘子检查清扫ABC4.7电抗器检查清扫ABC十三、机组励磁系统1励磁各回路检查、对线、端子及接线紧固，图实相符工作ABC2继电器校验ABC3空气开关检查ABC4可控硅整流桥各元器件检查ABC5励磁变、制动变、同步变、起励变及互感器检查ABC6励磁变、制动变预试ABC7励磁风机解体检查AB8灭磁开关机构、触头清扫、检查ABC9励磁屏内励磁变电源开关及制动变电源开关检查，母排检查、清扫，动力电源电缆绝缘检查、清扫ABC10励磁屏内转子极性转换ABC11励磁屏柜交流耐压：整流桥交流侧三相可靠短接；可控硅正、负极可靠短接；触发脉冲插把拨出AB12各回路绝缘检查ABC13非线性电阻阻值测试ABC14转子过压保护回路元器件检验及动作试验AB15灭磁开关辅助接点检查、跳、合闸线圈阻值测试ABC16励磁电流开关辅助接点检查、跳、合闸线圈阻值测试ABC17电制动开关辅助接点检查、跳、合闸线圈阻值测试ABC18短路开关辅助接点检查、各元器件检查；跳、合闸线圈阻值测试ABC19励磁静态通电模拟试验：开关量输入/输出信号；模拟量输入/输出信号；故障信号ABC20灭磁开关联跳发电机出口开关试验ABC21短路开关跳/合闸试验ABC22励磁投入及风机切换试验ABC23小电流试验ABC24（发电机、发变组）升流试验AB25（发电机、发变组）升压试验ABC26（手动、自动）起励试验ABC27100％定子电压时逆变灭磁试验ABC28100％定子电压时事故灭磁试验ABC29电压调节范围试验：自动方式时电压调节；手动方式时电压调节AB30励磁电流调节试验AB31手/自动切换试验：任何电压情况下切换，PT失效自动切换到手动试验ABC32100％定子电压时阶跃试验（－10％），90％定子电压时阶跃试验（＋10％）AB33励磁限制器试验：欠励、过励、PSS、V/f限制AB十四、机组自动化设备1主变冷却器控制柜、漏油泵控制箱、机组加热器及技术供水控制箱检查清扫ABC2各控制回路检查ABC3元器件检查ABC4各控制回路模拟试验ABC5水力测量屏各压力传感器及压力变送器校验AB6机组振动摆度测量ABC十五、发变组保护1CT、PT回路检查、对线、端子及接线紧固，图实相符工作ABC2继电器校验ABC3空气开关检查ABC4GCB二次控制回路检查ABC5GCB合闸线圈电阻测量AB6各回路绝缘检查ABC7CT、PT本体检查ABC8保护定值校验ABC9保护跳闸矩阵检验ABC10保护输入输出接点检查ABC11整组模拟试验正常ABC12保护带负荷检验，检查二次回路完好性及测量各差动保护不平衡电流ABC13检查各DRS保护时钟ABC14400V机组自用电回路检查、绝缘检查ABC15,继电器校验及整组模拟试验ABC16备自投功能检查ABC十六、机组监控系统1机组现地LCU屏卫生清扫ABC2机组LCU柜各模块清扫及接线整理、端子紧固及电缆的整理、风扇清洁ABC3机组LCU柜UPS电源卫生清扫、检查ABC4机组LCU柜同期装置、回路、参数检查AB5LCUPLC程序更新、检查、备份AB6数据库更新、整理、备份AB7清扫、检查同步时钟（GPS）ABC8清扫、检查、测试光纤及网线ABC9清扫、检查工控机ABC10上位机画面更新、完善ABC11机组LCU柜电源检查ABC12机组LCU与现场信号（保护、励磁、电调、辅机）对线AB13监控系统模拟量工程值校核ABC14机组LCU事故模拟试验ABC15机组LCU顺控模拟试验ABC16开停机试验(机组)ABC十七、同期装置1自准同期装置屏内卫生清扫2各回路检查：1）．端子检查紧固、插接件检查；2）．回路绝缘检查；3）．回路模拟试验3继电器校检，切换开关等元件检查4GCB开关分、合闸线圈电阻测量5整体模拟试验6测量系统6.1各屏内卫生清扫6.2各测量回路及变送器输出回路检查1）端子检查紧固、插接件检查；2）回路绝缘检查；3）各测温点校验。十八、SFC装置黑麋峰1输入、输出变1.1变压器铁芯、线圈、CT、套管、支持绝缘子检查、清扫ABC1.2变压器及其引线端头、外壳基础连接件紧固，各部位无过热、变色现象ABC1.3变压器及控制箱二次回路检查清扫ABC1.4测温装置检查ABC1.5变压器油处理ABC输入变1.6变压器试验ABC1.7变压器保护装置检修ABC2SFC装置2.1冷却系统检修ABC2.2输入单元检修ABC2.3变频单元检修ABC2.4输出单元检修ABC2.5控制单元检修ABC2.6保护单元检修ABC2.7SFC消防系统检修ABC2.8SFC系统试验ABC十九、电测热工仪表1电测设备1.1电测各回路检查、对线、端子及接线紧固，图实相符工作ABC1.2电测回路电缆孔洞检查ABC1.3（0.2级）交流电量变送器检查（B、C）ABC1.4（0.2级）交流电量变送器校验（B、C）ABC1.5（0.2级）交直流电压、电流、功率表检查（B、C）ABC1.6（0.2级）交直流电压、电流、功率表校验（B、C）ABC1.7（0.5级）交直流电压、电流表检查（B、C）ABC1.8（0.5级）交直流电压、电流表校验（B、C）ABC1.9（0.5级）三相功率表检查（B、C）ABC1.10（0.5级）三相功率表检验（B、C）ABC1.11（1.0°）单相工频相位表检查（B、C）ABC2热工设备2.1弹簧管一般压力表及压力真空表校验ABC2.2压力及差压变送器检查ABC2.3压力及差压变送器校验ABC2.4热工测温系统检查（机旁测温模块、主变温度变送器）ABC2.5热工测温系统校验（机旁测温模块、主变温度变送器）ABC2.6铂热电阻检查ABC2.7铂热电阻校验ABC2.8主变温度指示计检查ABC2.9主变温度指示计校验ABC附件2、卧式机组检修标准相关项目序号项目内容检修等级备注一、水轮机1.水轮机轴承1.1轴承间隙检查ABC1.2主轴密封解体检查处理AB1.3检修密封检查处理AB1.4轴承端盖检查AB1.5轴瓦球面与支撑检查AB1.6水导轴承油气密封检查AB2导水机构2.1导水机构润滑部分加注润滑油ABC2.2导叶端面、立面间隙测量与处理ABC2.3检查、处理导水叶轴套密封AB2.4导水叶局部汽蚀修补ABC2.5检查接力器并进行耐压试验或更换活塞环A2.6解体检查锁锭装置，动作试验AB2.7外配水环、导叶拐臂、连杆检查，磨损件和密封件处理ABC2.8安全连杆状态检查与调整AB2.9测量与调整接力器压紧行程ABC2.10灯泡头顶盖法兰面检查处理ABC3转轮及主轴3.1大轴上抬量测量ABC3.2盘车、轮叶间隙测量并处理ABC3.3轮毂、泄水锥、轮叶汽蚀修补及各部位紧固检查,摄像及处理ABC3.4轮叶密封检查与处理A3.5轮毂盘车，抽注油AB3.6大轴保护罩解体,大轴锈蚀情况检查及处理AB3.7排水环探伤检查ABC3.8大轴及桨叶操作机构连接螺栓探伤ABC3.9伸缩节，压缩量测量A3.10转轮吊装A4受油器4.1受油器检查ABC4.2受油器轴瓦间隙检查处理A4.3受油器操作油管检查与处理ABC4.4各阀门检查与处理ABC5流道5.1流道排水与闸门漏水情况检查ABC5.2流道进水、尾水流道汽蚀情况检修处理ABC5.3导叶、轮叶前后各测压嘴、测压管检查、清扫、疏通AB5.4流道排水箱、拦污网及螺钉检查、处理AB5.5管形座、尾水管防腐处理ABC5.6水下检查并清理取水口栏污栅A5.7进、尾水流道排水阀检查ABC6水系统6.1泥砂旋流器解体清扫ABC6.2主轴密封供水过滤器解体清扫ABC6.3主轴密封加压泵检修，更换密封ABC6.4各阀门检查与处理ABC6.5主轴密封漏水量测量ABC6.6技术供水系统整体充水试验ABC7机组充水试验ABC二、发电机1.定子1.1紧固件检查ABC1.2机舱排水孔、排水管疏通检查ABC1.3消防管道及喷嘴检查ABC1.4上、下游法兰面渗漏检查ABC1.5各部卫生全面清扫ABC2转子2.1空气间隙测量检查ABC2.2转子吊装A2.3转子各部检查清扫ABC2.4制动环裂纹及磨损情况检查ABC2.5发电机机械锁锭检查ABC2.6转子所有紧固螺栓检查及处理ABC2.7转子安装A2.8发电机转子与大轴连接螺栓探伤检查AB2.9配重块焊缝探伤检查及处理AB2.10转子支架探伤检查AB3组合轴承3.1正、反推力瓦磨损情况检查及清扫A3.2镜板表面光洁度及磨损情况检查与清扫A3.3正、反推力瓦与镜板间隙测量及受力调整A3.4轴瓦磨损情况检查及处理A3.5各部连接螺栓松动情况检查ABC3.6各法兰面渗漏情况检查及处理ABC4机械制动系统4.1风闸闸瓦磨损情况检查ABC4.2风闸动作可靠性试验ABC4.3制动系统管路泄漏情况检查ABC4.4吸尘管道检查及清扫ABC4.5风闸外壳及弹簧检查ABC4.6固定螺栓松动情况检查ABC4.7除尘装置清扫检查ABC5锥形冷却套5.1冷却套及其管路系统冲洗AB5.2各部连接螺栓松动情况检查ABC5.3各法兰面渗漏情况检查ABC6密闭循环冷却系统6.1膨胀水箱清扫ABC6.2循环水泵检查ABC6.3水泵与电机中心检查ABC6.4空冷器检查与整体试压ABC6.5档风板检查ABC6.6轴流风机检查ABC6.7循环冷却水系统冲洗AB6.8冷却系统管路、阀门检查处理ABC6.9冷却水处理与化验AB6.10各部连接螺栓松动情况检查ABC6.11各部渗漏情况检查ABC7轴承油系统7.1轴承油箱清扫检查ABC7.2重力油箱清扫检查ABC7.3轴承油泵检查ABC7.4轴承油泵过滤器清扫检查ABC7.5高压油泵检查ABC7.6高压油泵与电动机中心检查ABC7.7高压油泵过滤器清扫检查ABC7.8油冷却器解体清扫、耐压试验ABC7.9管路、阀门检查ABC7.10各部连接螺栓松动情况检查ABC7.11各部渗漏情况检查ABC7.12轴承油过滤及化验ABC7.13轴承油箱油雾吸收器检查ABC8发电机试验8.1定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数ABC8.2定子绕组直流电阻ABC8.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验ABC8.4定子绕组交流耐压试验AB8.5发电机导轴承绝缘测量AB8.6空载特性曲线A8.7温升试验A8.8定子绕组绝缘老化鉴定A8.9转子绕组的绝缘电阻ABC8.10转子绕组的直流电阻ABC8.11转子绕组交流耐压试验A8.12转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗A9检修前后机组振动与摆度测量ABC10机组中心测量AB三、调速器1导叶接力器压紧行程测量、调整ABC2调速器油箱、压油槽、漏油箱、高位油箱、管道及阀门解体清扫及防腐、渗漏处理ABC3调速器油泵电机联轴器检查，轴承注油ABC4调速器油泵安全阀、单向阀检查与处理AB5主配压阀及各液压元件清扫、检查、处理A6油冷却器解体清扫试压ABC7各控制、测量油管路解体清扫A8导叶接力器连杆球轴承检查、注油及各销子清扫、检查ABC9导叶接力器及基础清扫检查、除锈着色ABC10导叶接力器解体检查A11导叶开度与接力器行程测量ABC12调速系统各过滤器检查处理ABC13调速器各阀组解体检修ABC14调速系统透平油取样化验与滤油处理ABC15压油槽防腐与渗漏试验AB16压油槽内部检查清扫ABC17压油槽安全阀校验ABC18回油箱内部清扫ABC19各电磁阀解体检查、清扫ABC20压油泵解体检修AB21调速器无水调试ABC四、调速器电气部分1调速器各屏柜及其内部装置卫生清扫ABC2调速器各电气回路查线、现场整理ABC3调速器各电气回路绝缘检查ABC4调速器各电气模块清扫、检查、校核ABC5调速器各压力传感器和变送器校验AB6调速器各电气开关、保险及电源装置检查ABC8调速器电磁阀校验ABC9调速器各屏柜内所有继电器、接触器、保险、空开检查校验ABC10机组液压锁锭投退检查ABC11桨叶反馈装置调整ABC12桨叶开启、关闭时间测量ABC13调整试验缓冲器、启动装置、事故配压阀ABC14重锤关机时间测量ABC15调速器定值检查ABC16过速飞摆间隙、齿盘测速装置间隙测量ABC17调速器充水前检查所有回路模拟试验ABC18导叶开度反馈、动圈反馈检查调整ABC19测量并调整调速系统死行程A20充水前调速器开停机模拟试验ABC21充水前调速器静态特性试验AB22机组开停机试验ABC23机组空转试验ABC24机组空载扰动试验AB25机组过速试验AB26机组甩负荷试验AB27效率、耗水率试验A28低油压事故关导叶试验ABC五、主变压器1主变接地装置检查ABC2主变低压侧呼吸器检查ABC3瓦斯继电器检查ABC4主变低压侧互感器、避雷器检查及卫生清扫ABC5高压绕组直流电阻、低压绕组绝缘电阻、铁芯绝缘电阻、夹件绝缘电阻检测ABC6低压绕组直流电阻、低压绕组的泄漏电流、低压绕组对高压绕组及地的tg.σ检测ABC7低压侧互感器绝缘、避雷器电阻检测ABC8绕组变比试验AB9绝缘油常规试验和油色谱分析ABC10吸收比，极化指数试验B11主变低压侧避雷器绝缘电阻BC12主变低压侧避雷器直流1ma及0.75U1ma下的泄漏电流B13主变低压侧避雷器运行电压下的交流泄漏电流BC14主变低压侧避雷器底座绝缘电阻BC15主变低压侧避雷器放电计数动作情况BC16主变低压侧电压互感器绝缘电阻BC17主变低压侧电压互感器交流耐压BC18器身检修A19线圈绝缘及引线维修A20铁芯检修A21无载分接开关检修A22油箱检修A23套管检修A24交流耐压试验A25局部放电测量A六、主变冷却器控制系统1继电器、接触器、空气开关、热元件等检验ABC2直流控制电源回路绝缘检查ABC3电机控制回路绝缘检查ABC4交流电源电缆绝缘检查ABC5电动阀控制回路绝级检查ABC6各种熔断器通断检查ABC7通电模拟试验包括:7.1I、II段电源投退及I、II段电源切换试验及I（II）段电源自投试验ABC7.2各冷却器启动试验ABC7.3备用冷却器启动试验ABC7.4辅助冷却器启动试验ABC7.5现地各种报警试验ABC7.6RTU报警试验ABC7.7电动阀开启、关闭试验B7.8主变冷却水中断至保护跳闸试验B7.9冷却器电源自投试验B七、机组自用变压器1变压器铁芯、线